JPH09252511A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストの削減を図るとともに、耐電圧試
験の実施時間を短縮可能なガス絶縁開閉装置を提供す
る。 【解決手段】 ケーブル接続部１内の導体５に、スリッ
プオン受側端子３Ａとスリップオン接続側端子３Ｂを介
して電力ケーブル３を接続する。メンテナンスホール６
に試験用スリップオン受側端子８Ａを設ける。ケーブル
接続部１の上部に計器用変圧器２を取り付け、スリップ
オン受側端子２Ａとスリップオン接続側端子２Ｂとを介
して導体５に接続する。スリップオン接続側端子２Ｂ
を、スリップオン受側端子２Ａに対して、絶縁性ガスの
排気なしに着脱可能に設ける。ガス絶縁開閉装置とケー
ブル接続部１とを断路器９を介して接続し、導体５を支
持絶縁物１０によって支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は送変電系統等に使用
されるガス絶縁開閉装置に関するものであり、計器用変
圧器、避雷器、電力ケーブル等との接続部に改良を施し
たガス絶縁開閉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁機器は、絶縁消弧性能の優れた
ＳＦ6 ガスなどの絶縁性ガスを充填した接地タンク内
に、導電部を収納することによって構成されている。こ
のようなガス絶縁機器は導電部が露出していないため、
ガス絶縁機器を複数個接続したガス絶縁開閉装置は、各
機器を近接配置することにより接地スペースを縮小する
ことができるとともに、外部に与える影響が少なく安全
性・信頼性が高いという利点を有する。特に、近年の大
都市圏における電力需要の増大と用地取得の困難性に伴
って、送電所や変電所へ配設される絶縁機器には大容量
化・高密度化が要求されるようになり、上記のような利
点を有するガス絶縁開閉装置の急速な普及が進められて
いる。

【０００３】一方、大都市圏へ効率的に電力を供給する
ために、過密化した市街地へ高電圧の系統を直接導入す
る傾向が強くなっているが、これに従って、絶縁のため
の隔離距離の確保、周囲環境との調和を考慮した高電圧
電力ケーブルの使用が増加してきている。

【０００４】このようなガス絶縁開閉装置と電力ケーブ
ルとを接続する従来のケーブル接続部の配置構成の一例
を、図１３〜１５に従って以下に説明する。すなわち、
図１３に示すように、ガス絶縁開閉装置本体４に接続さ
れ、内部に絶縁性ガスが封入されたケーブル接続部１に
は、計器用変圧器２が設けられるとともに、電力ケーブ
ル３が接続されている。ケーブル接続部１の内部には、
導体５が支持絶縁物１０によって支持されている。この
導体５は、断路器９を介してガス絶縁開閉装置本体４に
接続されている。

【０００５】電力ケーブル３は、スリップオンと呼ばれ
るケーブル接続用着脱可能終端部に、スリップオン接続
側端子３Ｂを備えている。ケーブル接続部１には、スリ
ップオン受側端子３Ａが取り付けられ、スリップオン接
続側端子３Ｂ及びスリップオン受側端子３Ａを介して、
電力ケーブル３がケーブル接続部１内の導体５に接続さ
れている。スリップオン接続側端子３Ｂは、スリップオ
ン受側端子３Ａに対して、絶縁性ガスの排気なしに着脱
可能に設けられている。

【０００６】ケーブル接続部１の上部に設けられた計器
用変圧器２は、計器用変圧器用断路器７を介して導体５
に接続されている。また、ケーブル接続部１の側面に設
けられたメンテナンスホール６には、絶縁性ガスの給排
が不要な試験用スリップオン受側端子８Ａが設けられて
いる。

【０００７】上記のようなケーブル接続部において、ガ
ス絶縁開閉装置の現地据え付け完了後に、ガス絶縁開閉
装置の交流耐電圧試験を行う場合の作業について以下に
説明する。すなわち、図１４に示すように、交流高電圧
発生装置１１に接続された試験用ケーブル８には、試験
用スリップオン接続側端子８Ｂが設けられている。そし
て、この試験用スリップオン接続側端子８Ｂを、メンテ
ナンスホール６の試験用スリップオン受側端子８Ａに接
続する。また、スリップオン受側端子３Ａからスリップ
オン接続側端子３Ｂを抜き出すことによって、交流耐電
圧試験の対象でない電力ケーブル３を、ケーブル接続部
１の絶縁性ガスの排気なしに導体５から切り離す。この
ように準備した状態で、試験用スリップオン受側端子８
Ａ及び試験用スリップオン接続側端子８Ｂと試験用ケー
ブル８とを介して、ガス絶縁開閉装置本体４側だけに交
流電圧発生装置１１により試験電圧を印加する。

【０００８】さらに、上記のようなガス絶縁開閉装置の
現地据え付け完了後に、電力ケーブル３の直流耐電圧試
験を行う場合の作業について以下に説明する。すなわ
ち、図１５に示すように、直流高電圧発生装置１１に接
続された試験用ケーブル８には、試験用スリップオン接
続側端子８Ｂが設けられている。そして、この試験用ス
リップオン接続側端子８Ｂを、メンテナンスホール６の
試験用スリップオン受側端子８Ａに接続する。また、電
力ケーブル３はスリップオン接続側端子３Ｂとスリップ
オン受側端子３Ａとを介して導体５に接続したままの状
態で、断路器９と計器用変圧器用断路器７とを開く。こ
のように準備した状態で、試験用スリップオン受側端子
８Ａ及び試験用スリップオン接続側端子８Ｂと試験用ケ
ーブル８とを介して、電力ケーブル３側だけに直流高電
圧発生装置１２により試験電圧を印加する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の交流
耐電圧試験を実施する際の試験電圧が、計器用変圧器２
が許容する電圧よりも高い場合には、試験電圧を印加す
る前に、あらかじめ計器用変圧器用断路器７を開いて導
体５から切り離す必要がある。また、上記のように、直
流耐電圧試験を実施する際にも、計器用変圧器用断路器
７を開く必要がある。従って、断路器を備えることが必
要となるが、このために、機器の費用が増し経済性が損
なわれる。

【００１０】これに対処するために、計器用変圧器用断
路器７を省略し、導体５に計器用変圧器２を直接接続す
ることにより、製造コストの削減を図ったガス絶縁開閉
装置も提案されている。但し、この場合には、ガス絶縁
開閉装置本体４及び電力ケーブル３の現地耐電圧試験に
おいて、導体５から計器用変圧器２を切り離す際に、ケ
ーブル接続部１内の絶縁性ガスの排気と再充填が必要と
なる。しかし、このように絶縁性ガスの排気や再充填を
行うと、作業時間が長くなるとともに、内部に異物が侵
入して絶縁性能が低下する可能性がある。

【００１１】また、導体５の支持絶縁物１０は、通常の
交流電圧で使用するように設計されているが、交流高電
圧発生装置に比べて直流高電圧発生装置は試験装置が小
型なので、長距離の電力ケーブル３の現地耐電圧試験の
場合には、かかる直流高電圧発生装置を使用する直流耐
電圧試験が適用される。しかし、長期間使用したガス絶
縁開閉装置において、電力ケーブル３の引替え等のため
に直流耐電圧試験を実施する場合には、支持絶縁物１０
の汚損によって絶縁耐力が低下している恐れがある。こ
のため、直流試験電圧を印加する前に支持絶縁物１０を
清掃しなければならず、この際に、ケーブル接続部１内
の絶縁性ガスの排気と再充気が必要となる。

【００１２】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
本体部と、耐電圧試験の際に本体部から切り離す必要の
ある機器との接続を単純な構成とすることにより、製造
コストの削減を図るとともに、当該機器の切り離しの際
に絶縁性ガスの排気や再充填を不要とすることにより、
耐電圧試験の実施時間を短縮可能なガス絶縁開閉装置を
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、絶縁性ガスを充填した接
地タンクと、前記接地タンク内に収納された導電部とに
よってガス絶縁機器が構成され、複数の前記ガス絶縁機
器が接続されて成る本体部に、絶縁性ガスを充填した接
続部が接続され、前記接続部内に設けられた導体を介し
て、計器用変圧器及び避雷器の少なくとも一方が前記ガ
ス絶縁機器に接続されたガス絶縁開閉装置において、前
記計器用変圧器及び前記避雷器の少なくとも一方と前記
接続部内の導体とは、接続端子によって接続され、前記
接続端子は、前記絶縁性ガスの密封性を保った状態で、
着脱可能に構成されていることを特徴とする。

【００１４】以上のような請求項１記載の発明では、絶
縁性ガスの排気や最充填を行うことなく、接続端子にお
いて計器用変圧器や避雷器を取り外し、耐電圧試験用の
電圧を印加することができるので、断路器等を省略する
ことができる。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁開閉装置において、前記接続端子は、耐電圧試験
用ケーブルが着脱可能な構成となっていることを特徴と
する。

【００１６】以上のような請求項２記載の発明では、計
器用変圧器や避雷器のための接続端子を利用して、耐電
圧試験用ケーブルを接続することができるので、耐電圧
試験専用の接続端子を省略することができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載のガス絶縁開閉装置において、前記計器用変圧
器及び前記避雷器が同一容器内に収納され、前記容器と
前記接続部とが一カ所の接続端子によって接続されてい
ることを特徴とする。

【００１８】以上のような請求項３記載の発明では、計
器用変圧器用及び避雷器用の接続部を共用化することに
より、接続端子の個数を削減することができる。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置において、前記接
続部内の導体が、前記接続端子を支持する絶縁物によっ
て絶縁支持されていることを特徴とする。

【００２０】以上のような請求項４記載の発明では、接
続部内における導体専用の支持絶縁物を省略することが
できる。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁開閉装置において、前記接続端子が、架空線引込
用ブッシング接続部又は変圧器直結用ブッシング接続部
の回線構成機器部分に設けられていることを特徴とす
る。

【００２２】以上のような請求項５記載の発明では、架
空線からの又は変圧器の耐電圧試験の時に、絶縁性ガス
の排気や再充填をすることなしに計器用変圧器を着脱す
ることができるので、現地耐電圧試験作業時間の短縮、
異物の侵入による絶縁性能の低下防止を実現できる。

【００２３】請求項６記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁開閉装置において、前記接続端子が、主母線部分
に設けられていることを特徴とする。

【００２４】以上のような請求項６記載の発明では、耐
電圧試験の時に、絶縁性ガスの排気や再充填することな
しに計器用変圧器を着脱することができるので、現地耐
電圧試験作業時間の短縮、異物の侵入による絶縁性能の
低下防止を実現できる。

【００２５】請求項７記載の発明は、請求項１〜６のい
ずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置において、前記接
続端子が、その内部空間に前記絶縁性ガスを封入可能に
設けられ、前記接続端子の内部空間が、止弁を介して前
記本体部に接続されていることを特徴とする。

【００２６】以上のような請求項７記載の発明では、接
続端子に絶縁性ガスを注入することにより、絶縁特性を
向上させることが可能となる。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明によるガス絶縁開閉装置の
実施の形態を、図面に従って以下に説明する。なお、請
求項に記載の本体部はガス絶縁開閉装置本体、接続部は
ケーブル接続部、接続端子はスリップオン接続側端子及
びスリップオン受側端子とし、図１３〜１５に示した従
来技術と同様の部材は、同一の符号を付して説明は省略
する。

【００２８】（１）第１の実施の形態 請求項１及び請求項２記載の発明に対応する一つの実施
の形態を第１の実施の形態として、図１〜３に従って以
下に説明する。

【００２９】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、図１に示す
ように、ケーブル接続部１内の導体５には、スリップオ
ン受側端子３Ａとスリップオン接続側端子３Ｂを介して
電力ケーブル３が接続されている。メンテナンスホール
６には試験用スリップオン受側端子８Ａが設けられてい
る。また、ケーブル接続部１の上部には計器用変圧器２
が取り付けられ、スリップオン受側端子２Ａとスリップ
オン接続側端子２Ｂとを介して導体５に接続されてい
る。スリップオン接続側端子２Ｂは、スリップオン受側
端子２Ａに対して、絶縁性ガスの排気なしに着脱可能に
設けられている。ガス絶縁開閉装置とケーブル接続部１
とは断路器９を介して接続され、導体５は支持絶縁物１
０によって支持されている。

【００３０】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は以下の通りである。すなわち、ガス絶縁
開閉装置の現地据え付け完了後に、交流耐電圧試験を実
施する場合には、図２に示すように、交流高電圧発生装
置１１の試験用ケーブル８を、メンテナンスホール６の
試験用スリップオン受側端子８Ａ及び試験用スリップオ
ン接続側端子８Ｂを介してケーブル接続部１内の導体５
に接続する。また、スリップオン受側端子３Ａからスリ
ップオン接続側端子３Ｂを抜き出すことによって、交流
耐電圧試験の対象でない電力ケーブル３を、ケーブル接
続部１の絶縁性ガスの排気なしに導体５から切り離す。
そして、試験電圧が計器用変圧器２が許容する電圧より
高い場合には、スリップオン受側端子２Ａからスリップ
オン接続側端子２Ｂを抜き出すことによって、計器用変
圧器２を、ケーブル接続部１の絶縁性ガスの排気なしに
切り離す。

【００３１】このように準備した状態で、試験用スリッ
プオン受側端子８Ａ及び試験用スリップオン接続側端子
８Ｂと試験用ケーブル８とを介して、ガス絶縁開閉装置
本体４側だけに交流電圧発生装置１１により試験電圧を
印加する。

【００３２】一方、ガス絶縁開閉装置の現地据え付け完
了後に、電力ケーブル３の直流耐電圧試験を行う場合に
は、図３に示すように、直流高電圧発生装置１２が試験
用ケーブル８には、試験用スリップオン接続側端子８Ｂ
が設けられている。この試験用スリップオン接続側端子
８Ｂを、メンテナンスホール６の試験用スリップオン受
側端子８Ａに接続する。また、電力ケーブル３はスリッ
プオン接続側端子３Ｂと受側端子３Ａを介して導体５に
接続したままの状態で、スリップオン受側端子２Ａから
スリップオン接続側端子２Ｂを抜き出すことによって、
計器用変圧器２を、ケーブル接続部１の絶縁性ガスの排
気なしに切り離す。さらに、ガス絶縁開閉装置の主回路
の断路器９を開いた後に、試験用スリップオン受側端子
８Ａ及び試験用スリップオン接続側端子８Ｂと試験用ケ
ーブル８とを介して、電力ケーブル３側だけに直流高電
圧発生装置１２により試験電圧を印加する。

【００３３】（効果）以上のような本実施の形態によれ
ば、計器用変圧器用断路器７を省略した構成となってい
るので、製造コストの削減を図ることができる。また、
ガス絶縁開閉装置本体４の現地交流耐電圧試験及び電力
ケーブル３の現地直流耐電圧試験時に、ケーブル接続部
１内の絶縁性ガスの排気と再充填が不要となるので、現
地耐電圧試験作業時間を短縮することができるととも
に、異物の侵入による絶縁性能の低下を防止することが
できる。

【００３４】（２）第２の実施の形態 請求項１及び請求項２記載の発明に対応する他の実施の
形態を第２の実施の形態として、図４に従って以下に説
明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成部分は説
明を省略する。

【００３５】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、図１に示し
た第１の実施の形態のメンテナンスホール６の部分に、
試験用スリップオン受側端子８Ａと端子と同一形状のス
リップオン受側端子１３Ａとが取付けられている。そし
て、このスリップオン受側端子１３Ａに対し、スリップ
オン接続側端子１３Ｂを介して避雷器１３が接続されて
いる。

【００３６】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は以下の通りである。すなわち、現地交流
耐電圧試験あるいは現地直流耐電圧試験時には、ケーブ
ル接続部１内の絶縁性ガスを排気することなく、スリッ
プオン受側端子１３Ａとスリップオン接続側端子１３Ｂ
との間で避雷器１３を取り外す。そして、試験用スリッ
プオン接続側端子と試験用ケーブル８を介して交流高電
圧発生装置１１又は直流高電圧発生装置１２を接続する
ことにより、第１実施例の図２および図３の現地直流耐
電圧試験時と同様の状態を構成することが可能となる。

【００３７】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、計器用変圧器２を省略
しても、現地交流耐電圧試験および現地直流耐電圧試験
時にケーブル接続部１内のガスの排気と再充填が不要と
なるので、第１実施例と同様の効果が得られる。

【００３８】また、避雷器１３のための着脱部を利用し
て、直接試験用ケーブル８を接続することができるた
め、現地耐電圧試験専用の試験用スリップオン受側端子
８Ａを省略することができる。従って、製造コストの一
層の削減と、小形化、縮小化を実現できる。

【００３９】（３）第３の実施の形態 請求項１〜４記載の発明に対応する一つの実施の形態を
第３の実施の形態として、図５に従って以下に説明す
る。なお、上記実施の形態と同様の構成部分は説明を省
略する。

【００４０】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、試験用スリ
ップオン接続側端子１３Ｂを備えた避雷器１３のタンク
１４の中に、計器用変圧器２が設けられている。ケーブ
ル接続部１において、試験用スリップオン接続側端子１
３Ｂに対応する位置には、スリップオン接続側端子１３
Ａが設けられている。そして、断路器９の開閉機構部分
はケーブル接続部１の上部に配置され、導体５はスリッ
プオン接続側端子１３Ａによって絶縁支持されている。

【００４１】（作用・効果）以上のような構成を有する
本実施の形態の作用・効果は以下の通りである。すなわ
ち、第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同様に、
現地交流耐電圧試験および現地直流耐電圧試験時に、ケ
ーブル接続部１内のガスの排気と再充填が不要となると
ともに、避雷器用と計器用変圧器用のスリップオン接続
部を共用化することにより、スリップオン接続部の使用
個数を削減することができる。また、スリップオン接続
部は、導体５の絶縁支持物としても使用されているの
で、導体５専用の支持絶縁物を省略することができる。
従って、更なる製造コストの削減になるとともに、装置
の小形化、縮小化が可能となる。

【００４２】さらに、上記のようにスリップオン接続部
の使用個数を削減した結果、単独のスリップオン接続部
に対して、電力ケーブル３の直流耐電圧試験が可能なよ
うに十分な余裕を持たせることが可能となる。従って、
長期間使用したガス絶縁開閉装置で電力ケーブルの引替
え等のため直流耐電圧試験を実施する場合であっても、
直流試験電圧を印加する前に絶縁性ガスの排気や再充填
を行って絶縁物を清掃する必要がない。従って、かかる
場合の現地耐電圧試験作業時間を短縮でき、異物の侵入
による絶縁性能の低下を防止することができる。

【００４３】（４）第４の実施の形態 請求項１及び請求項５記載の発明に対応する一つの実施
の形態を第４の実施の形態として、図６に従って以下に
説明する。

【００４４】すなわち、本実施の形態における計器用変
圧器２は、第１の実施の形態におけるようにケーブル接
続部１に設けられているのではなく、架空線に対する接
続のためのブッシング１５の引き出しタンク１６上の設
けられている。そして、この計器用変圧器２は、スリッ
プオン受側端子２Ａ、スリップオン接続側端子２Ｂを介
して、引き出しタンク１６内の導体５に接続されてい
る。

【００４５】以上のような本実施の形態によれば、架空
線からの耐電圧試験の時に、絶縁性ガスの排気や再充填
することなしに計器用変圧器を着脱することができるの
で、現地耐電圧試験作業時間の短縮、異物の侵入による
絶縁性能の低下防止を実現できる。

【００４６】（５）第５の実施の形態 請求項１及び請求項５記載の発明に対応する他の実施の
形態を第５の実施の形態として、図７に従って以下に説
明する。

【００４７】すなわち、本実施の形態における計器用変
圧器２は、変圧器１７のブッシング１５に接続された接
続導体１９の直結部に、スリップオン受側端子２Ａ、ス
リップオン接続側端子２Ｂを介して接続されている。

【００４８】以上のような本実施の形態によれば、計器
用変圧器２を絶縁性ガスの排気や再充填することなしに
着脱することができるので、現地耐電圧試験作業時間の
短縮、異物の侵入による絶縁性能の低下防止を実現でき
る。

【００４９】また、スリップオン接続側端子２Ｂを外し
たスリップオン受側端子２Ａに、上記の試験用ケーブル
８を接続することによりガス絶縁開閉装置及び変圧器の
現地耐電圧試験が可能となる。

【００５０】（６）第６の実施の形態 請求項１及び請求項６記載の発明に対応する一つの実施
の形態を第６の実施の形態として、図８〜１１に従って
以下に説明する。

【００５１】すなわち、本実施の形態は、図８〜１１に
示すように、計器用変圧器２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
を、それぞれ単母線、２重母線、１・１／２母線、リン
グ母線のガス絶縁開閉装置に、スリップオン受側端子２
Ａ及びスリップオン接続側端子２Ｂを介して適用した接
続したものである。

【００５２】以上のような本実施の形態によれば、上記
の第１〜５の実施の形態と同様に、ガス絶縁開閉装置と
電気用ケーブル及び変圧器の現地耐電圧試験時に、絶縁
性ガスの排気や再充填をすることなしに、計器用変圧器
２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを着脱することができるの
で、現地耐電圧試験作業時間の短縮、異物の侵入による
絶縁性能の低下防止を実現できる。

【００５３】（７）第７の実施の形態 請求項７記載の発明に対応する一つの実施の形態を第７
の実施の形態として、図１２に従って以下に説明する。
なお、上記第１の実施の形態と同様の構成部分は説明を
省略する。

【００５４】すなわち、本実施の形態においては、第１
の実施の形態における計器用変圧器２とケーブル接続部
２との間を接続するスリップオン受側端子２Ａ及びスリ
ップオン接続側端子２Ｂが、その内部の接触子２０を覆
うようにエポキシがい管２１，２２を備えている。そし
て、エポキシがい管２１とエポキシがい管２２との間の
空間２６部分には、配管２３と止弁２５により絶縁性ガ
スを充填可能に設けられ、止弁２４を介してガス絶縁開
閉装置本体１と連結することにより、共通のガス圧力監
視が可能な構成となっている。

【００５５】以上のような本実施の形態によれば、スリ
ップオン受側端子２Ａ及びスリップオン接続側端子２Ｂ
の内部に、絶縁性ガスを充填することにより、接触子２
０の電気的接点部以外の絶縁が容易に実現できるので、
スリップオン接続部を小形化することが可能となる。ま
た、不活性の絶縁性ガスを充填することにより、接触子
２０の劣化を防止できるので信頼性の高いガス絶縁開閉
装置を提供することが可能となる。

【００５６】（８）他の実施の形態 なお、本発明は上記のような実施の形態に限定されるも
のではなく、各部材の数、大きさ、材質、形状、配置等
は適宜変更可能である。

【００５７】例えば、第１の実施の形態は、内部に単相
の導体を配置した相分離形のガス絶縁開閉装置を示して
いるが、内部に三相の導体を一括して配置した三相一括
形のガス絶縁開閉装置でも同様の構成とすることができ
る。

【００５８】また、第１の実施の形態においては、スリ
ップオン接続部端子を備えた計器用変圧器２について説
明したが、計器用変圧器２の代わりにスリップオン接続
側端子を備えた避雷器１３を設ける場合でも同じ構成が
可能となり、同様の作用・効果が得られる。

【００５９】さらに、第２の実施の形態においては、ス
リップオン接続部端子を備えた避雷器１３について説明
したが、避雷器１３の代わりにスリップオン接続側端子
を備えた計器用変圧器２を設ける場合でも同じ構成が可
能となり、同様の作用効果が得られる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、本
体と、耐電圧試験の際に本体から切り離す必要のある機
器との接続を単純な構成とすることにより、製造コスト
の削減を図るとともに、当該機器の切り離しの際に絶縁
性ガスの排気や再充填を不要とすることにより、耐電圧
試験の実施時間を短縮可能なガス絶縁開閉装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガス絶縁開閉装置の第１の実施の
形態を示す断面図である。

【図２】図１の実施の形態における交流耐電圧試験時の
状態を示す断面図である。

【図３】図１の実施の形態における直流耐電圧試験時の
状態を示す断面図である。

【図４】本発明によるガス絶縁開閉装置の第２の実施の
形態を示す断面図である。

【図５】本発明によるガス絶縁開閉装置の第３の実施の
形態を示す断面図である。

【図６】本発明によるガス絶縁開閉装置の第４の実施の
形態を示す断面図である。

【図７】本発明によるガス絶縁開閉装置の第５の実施の
形態を示す断面図である。

【図８】本発明によるガス絶縁開閉装置の第６の実施の
形態を示す断面図である。

【図９】本発明によるガス絶縁開閉装置の第６の実施の
形態を示す断面図である。

【図１０】本発明によるガス絶縁開閉装置の第６の実施
の形態を示す断面図である。

【図１１】本発明によるガス絶縁開閉装置の第６の実施
の形態を示す断面図である。

【図１２】本発明によるガス絶縁開閉装置の第７の実施
の形態を示す断面図である。

【図１３】従来のガス絶縁開閉装置の一例を示す断面図
である。

【図１４】図１３の従来例における交流耐電圧試験時の
状態を示す断面図である。

【図１５】図１３の従来例における直流耐電圧試験時の
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…ケーブル接続部 ２、２ａ、２ｂ、２ｃ…計器用変圧器 ２Ａ，３Ａ，１３Ａ…スリップオン受側端子 ２Ｂ，３Ｂ，１３Ｂ…スリップオン接続側端子 ３…電力ケーブル ４…ガス絶縁開閉装置本体 ５…導体 ６…メンテナンスホール ７…：計器用変圧器用断路器 ８…試験用ケーブル ８Ａ…試験用スリップオン受側端子 ８Ｂ…試験用スリップオン接続側端子 ９…断路器 １０…支持絶縁物 １１…交流高電圧発生装置 １２…直流高電圧発生装置 １３…避雷器 １４，１６…タンク １５，１８…ブッシング １７…変圧器 １９…接続導体 ２０…接触子 ２１、２２…エポキシがい管 ２４、２５…止弁 ２６…空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濁川 晃 神奈川県川崎市幸区堀川町66番２ 東芝エ ンジニアリング株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性ガスを充填した接地タンクと、前
   記接地タンク内に収納された導電部とによってガス絶縁
   機器が構成され、複数の前記ガス絶縁機器が接続されて
   成る本体部に、絶縁性ガスを充填した接続部が接続さ
   れ、前記接続部内に設けられた導体を介して、計器用変
   圧器及び避雷器の少なくとも一方が前記ガス絶縁機器に
   接続されたガス絶縁開閉装置において、 前記計器用変圧器及び前記避雷器の少なくとも一方と前
   記接続部内の導体とは、接続端子によって接続され、 前記接続端子は、前記絶縁性ガスの密封性を保った状態
   で、着脱可能に構成されていることを特徴とするガス絶
   縁開閉装置。
2. 【請求項２】 前記接続端子は、耐電圧試験用ケーブル
   が着脱可能な構成となっていることを特徴とする請求項
   １記載のガス絶縁開閉装置。
3. 【請求項３】 前記計器用変圧器及び前記避雷器が同一
   容器内に収納され、前記容器と前記接続部とが一カ所の
   接続端子によって接続されていることを特徴とする請求
   項１又は請求項２記載のガス絶縁開閉装置。
4. 【請求項４】 前記接続部内の導体が、前記接続端子を
   支持する絶縁物によって絶縁支持されていることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス絶縁開
   閉装置。
5. 【請求項５】 前記接続端子が、架空線引込用ブッシン
   グ接続部又は変圧器直結用ブッシング接続部の回線構成
   機器部分に設けられていることを特徴とする請求項１記
   載のガス絶縁開閉装置。
6. 【請求項６】 前記接続端子が、主母線部分に設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装
   置。
7. 【請求項７】 前記接続端子が、その内部空間に前記絶
   縁性ガスを封入可能に設けられ、 前記接続端子の内部空間が、止弁を介して前記本体部に
   接続されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
   か１項に記載のガス絶縁開閉装置。