JPH09242971A - 電気融着式分岐管継手 - Google Patents
電気融着式分岐管継手Info
- Publication number
- JPH09242971A JPH09242971A JP8051743A JP5174396A JPH09242971A JP H09242971 A JPH09242971 A JP H09242971A JP 8051743 A JP8051743 A JP 8051743A JP 5174396 A JP5174396 A JP 5174396A JP H09242971 A JPH09242971 A JP H09242971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- branch pipe
- pipe
- pipe joint
- retaining ring
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短管と枝管とが異なる合成樹脂で製造された
ものであっても簡単かつ確実に接合することができる電
気融着式分岐管継手を提供する。 【解決手段】 合成樹脂製の枝管４を接続する電気融着
式分岐管継手１の短管５の先端部に、枝管４が接続され
る拡径状受口５ｄを形成するとともに、拡径状受口５ｄ
の内周部に、枝管４の外周面に接触するシールパッキン
７と、枝管４を抜け止めする抜け止めリング８とを併設
した。
ものであっても簡単かつ確実に接合することができる電
気融着式分岐管継手を提供する。 【解決手段】 合成樹脂製の枝管４を接続する電気融着
式分岐管継手１の短管５の先端部に、枝管４が接続され
る拡径状受口５ｄを形成するとともに、拡径状受口５ｄ
の内周部に、枝管４の外周面に接触するシールパッキン
７と、枝管４を抜け止めする抜け止めリング８とを併設
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着式分岐管
継手に関し、詳しくは、合成樹脂製のガス管や水道管等
の本管の途中から枝管を分岐させる際に本管に電気融着
にて接合される管継手に関する。
継手に関し、詳しくは、合成樹脂製のガス管や水道管等
の本管の途中から枝管を分岐させる際に本管に電気融着
にて接合される管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気融着式分岐管継手（以下、管継手と
いう）は、合成樹脂製の本管に電気融着される本管取付
用サドルの中央部に貫通孔を形成し、該貫通孔の周縁に
設けた短管に合成樹脂製の枝管を接続するもので、本管
取付用サドルの融着面には、端部に導電端子を有する加
熱導電線が埋設されている。
いう）は、合成樹脂製の本管に電気融着される本管取付
用サドルの中央部に貫通孔を形成し、該貫通孔の周縁に
設けた短管に合成樹脂製の枝管を接続するもので、本管
取付用サドルの融着面には、端部に導電端子を有する加
熱導電線が埋設されている。
【０００３】この管継手と本管との接合は、本管の所定
位置に本管取付用サドルを載置した後、導電端子を介し
て加熱導電線に通電し、本管及び本管取付用サドルの接
合面を加熱溶融することにより行われる。
位置に本管取付用サドルを載置した後、導電端子を介し
て加熱導電線に通電し、本管及び本管取付用サドルの接
合面を加熱溶融することにより行われる。
【０００４】また、管継手の短管と枝管との接合は、両
端内周部に加熱導電線を埋設した電気融着式ソケットを
用い、該電気融着式ソケットを介して短管と枝管とを融
着接合させる方式と、短管と枝管とにそれぞれ外向状フ
ランジを形成し、両外向状フランジを突き合わせて間に
パッキンを挟んでボルト・ナットで締結して接合させる
方式とがある。
端内周部に加熱導電線を埋設した電気融着式ソケットを
用い、該電気融着式ソケットを介して短管と枝管とを融
着接合させる方式と、短管と枝管とにそれぞれ外向状フ
ランジを形成し、両外向状フランジを突き合わせて間に
パッキンを挟んでボルト・ナットで締結して接合させる
方式とがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、電気融着式ソ
ケットによる接合は、管継手と枝管とが同一の合成樹脂
材料、例えば、両者が高密度ポリエチレン同士，ポリプ
ロピレン同士，ポリブテン同士等であれば有効である
が、高密度ポリエチレンで製造されている本管との関係
で、管継手が高密度ポリエチレンで製造されており、枝
管が低密度ポリエチレンやポリプロピレン、ポリブテン
等の場合には、電気融着が不完全となって好ましくない
場合が多い。また、外向状フランジによる接合は、ボル
ト・ナットの締結作業が繁雑である。
ケットによる接合は、管継手と枝管とが同一の合成樹脂
材料、例えば、両者が高密度ポリエチレン同士，ポリプ
ロピレン同士，ポリブテン同士等であれば有効である
が、高密度ポリエチレンで製造されている本管との関係
で、管継手が高密度ポリエチレンで製造されており、枝
管が低密度ポリエチレンやポリプロピレン、ポリブテン
等の場合には、電気融着が不完全となって好ましくない
場合が多い。また、外向状フランジによる接合は、ボル
ト・ナットの締結作業が繁雑である。
【０００６】そこで本発明は、管継手と枝管とが異なる
合成樹脂材料で製造されたものであっても簡単かつ確実
に接合することのできる電気融着式分岐管継手を提供す
ることを目的としている。
合成樹脂材料で製造されたものであっても簡単かつ確実
に接合することのできる電気融着式分岐管継手を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、合成樹脂製の本管に電気融着されるサド
ルの中央部に貫通孔を有し、該貫通孔の周縁に設けた短
管に合成樹脂製の枝管を接続する電気融着式分岐管継手
において、前記短管の先端部に、前記枝管が挿入接続さ
れる拡径状受口を形成するとともに、該拡径状受口の内
周部に、前記枝管の外周面に接触するシールパッキン
と、前記枝管を抜け止めする抜け止めリングとを併設し
たことを特徴としている。
め、本発明は、合成樹脂製の本管に電気融着されるサド
ルの中央部に貫通孔を有し、該貫通孔の周縁に設けた短
管に合成樹脂製の枝管を接続する電気融着式分岐管継手
において、前記短管の先端部に、前記枝管が挿入接続さ
れる拡径状受口を形成するとともに、該拡径状受口の内
周部に、前記枝管の外周面に接触するシールパッキン
と、前記枝管を抜け止めする抜け止めリングとを併設し
たことを特徴としている。
【０００８】また、前記抜け止めリングが、前記枝管の
外周面に係合する棘状突起を有しているものであるこ
と、あるいは、接続される枝管に融着可能な合成樹脂材
料で形成され、端部に導電端子を有する加熱導電線を前
記枝管の外周面と接触する面の近傍に埋設しているもの
であることを特徴としている。
外周面に係合する棘状突起を有しているものであるこ
と、あるいは、接続される枝管に融着可能な合成樹脂材
料で形成され、端部に導電端子を有する加熱導電線を前
記枝管の外周面と接触する面の近傍に埋設しているもの
であることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に基づいて
さらに詳細に説明する。図１乃至図４は本発明の第１実
施形態例を示すもので、図１は管継手の一部断面正面
図、図２は拡径状受口の断面図、図３は抜け止めリング
の正面図、図４は抜け止めリングが枝管に係合した状態
の断面図である。
さらに詳細に説明する。図１乃至図４は本発明の第１実
施形態例を示すもので、図１は管継手の一部断面正面
図、図２は拡径状受口の断面図、図３は抜け止めリング
の正面図、図４は抜け止めリングが枝管に係合した状態
の断面図である。
【００１０】電気融着式分岐管継手（管継手）１は、合
成樹脂製の本管２に電気融着される本管取付用サドル３
と、合成樹脂製の枝管４を接続する短管５とで構成さ
れ、本管取付用サドル３には、中央部に貫通孔３ａが形
成され、該貫通孔３ａの周囲の本管２との融着面３ｂの
略全域には、端部に導電端子６ａを有する加熱導電線６
が貫通孔３ａを取巻くようにして埋設されている。
成樹脂製の本管２に電気融着される本管取付用サドル３
と、合成樹脂製の枝管４を接続する短管５とで構成さ
れ、本管取付用サドル３には、中央部に貫通孔３ａが形
成され、該貫通孔３ａの周囲の本管２との融着面３ｂの
略全域には、端部に導電端子６ａを有する加熱導電線６
が貫通孔３ａを取巻くようにして埋設されている。
【００１１】短管５は、前記貫通孔３ａの周縁に設けら
れた直管５ａと、該直管５ａの途中から横方向へ延出す
る横管５ｂとからなるＴ字管であって、直管５ａの上部
にキャップ５ｃを備えるとともに、横管５ｂの先端部に
は、前記枝管４が接続される拡径状受口５ｄが形成され
ている。
れた直管５ａと、該直管５ａの途中から横方向へ延出す
る横管５ｂとからなるＴ字管であって、直管５ａの上部
にキャップ５ｃを備えるとともに、横管５ｂの先端部に
は、前記枝管４が接続される拡径状受口５ｄが形成され
ている。
【００１２】拡径状受口５ｄは、その内周部に２条の周
溝５ｅ，５ｆが刻設されており、奥側の周溝５ｅには、
枝管４の外周面に接触するシールパッキン７が配設され
ている。また、先端側の周溝５ｆは、図２及び図４に示
すように、先端側へ向けて漸次縮径する形状に形成され
ており、該周溝５ｆ内には、枝管４の抜け止め機能を有
する抜け止めリング８が配設されている。
溝５ｅ，５ｆが刻設されており、奥側の周溝５ｅには、
枝管４の外周面に接触するシールパッキン７が配設され
ている。また、先端側の周溝５ｆは、図２及び図４に示
すように、先端側へ向けて漸次縮径する形状に形成され
ており、該周溝５ｆ内には、枝管４の抜け止め機能を有
する抜け止めリング８が配設されている。
【００１３】抜け止めリング８は、図３に示すように、
金属又は硬質合成樹脂により、リングの一部を切り欠い
た形状で拡縮可能に形成されており、その内周部には、
枝管４の外周面に係合する棘状突起８ａが複数個設けら
れている。
金属又は硬質合成樹脂により、リングの一部を切り欠い
た形状で拡縮可能に形成されており、その内周部には、
枝管４の外周面に係合する棘状突起８ａが複数個設けら
れている。
【００１４】このように構成された管継手１は、まず、
本管２の所定位置に本管取付用サドル３を載置した後、
導電端子６ａを介して加熱導電線６に通電し、本管２及
び本管取付用サドル３の接合面を加熱溶融して接合され
る。
本管２の所定位置に本管取付用サドル３を載置した後、
導電端子６ａを介して加熱導電線６に通電し、本管２及
び本管取付用サドル３の接合面を加熱溶融して接合され
る。
【００１５】次に、拡径状受口５ｄに枝管４を挿入す
る。この際に、抜け止めリング８は、図２に示すよう
に、周溝５ｆの奥側へ押されることにより切り欠き部が
広がって拡径し、枝管４の挿入を容易にする。その後、
直管５ａの上部からカッターにて貫通孔３ａと同径の連
通孔２ａを本管２に穿設し、直管５ａの上部にキャップ
５ｃを被せて接着固定する。
る。この際に、抜け止めリング８は、図２に示すよう
に、周溝５ｆの奥側へ押されることにより切り欠き部が
広がって拡径し、枝管４の挿入を容易にする。その後、
直管５ａの上部からカッターにて貫通孔３ａと同径の連
通孔２ａを本管２に穿設し、直管５ａの上部にキャップ
５ｃを被せて接着固定する。
【００１６】これにより、本管２内を流れる流体が連通
孔２ａから管継手１方向に分岐し、短管５を介して枝管
４に流れる。そして、分岐した流体の圧力により枝管４
が拡径状受口５ｄの先端側へ移動すると、図４に示すよ
うに、この移動に伴って抜け止めリング８も周溝５ｆの
先端側へ移動して縮径し、棘状突起８ａを枝管４の外周
面に深く食い込んだ状態で係合して枝管４を抜け止めす
る。このとき、シールパッキン７によって枝管４の外周
面からの流体の漏洩が防止される。
孔２ａから管継手１方向に分岐し、短管５を介して枝管
４に流れる。そして、分岐した流体の圧力により枝管４
が拡径状受口５ｄの先端側へ移動すると、図４に示すよ
うに、この移動に伴って抜け止めリング８も周溝５ｆの
先端側へ移動して縮径し、棘状突起８ａを枝管４の外周
面に深く食い込んだ状態で係合して枝管４を抜け止めす
る。このとき、シールパッキン７によって枝管４の外周
面からの流体の漏洩が防止される。
【００１７】したがって、短管５と枝管４とが異なる合
成樹脂で製造されたものであっても簡単かつ確実に接合
することができる。なお、シールパッキン７と抜け止め
リング８との配設順序は逆でもよい。
成樹脂で製造されたものであっても簡単かつ確実に接合
することができる。なお、シールパッキン７と抜け止め
リング８との配設順序は逆でもよい。
【００１８】図５は抜け止めリングの他の形態例を示す
断面図であって、抜け止めリング１０は、その内周部に
棘状突起１０ａを千鳥状に形成しており、前記第１形態
例の抜け止めリング８と同様の作用効果を奏するだけで
なく、拡径状受口５ｄの軸線と枝管４の軸線とが一直線
にならず、僅かにずれた場合でも、奥側あるいは先端側
のいずれかの棘状突起１０ａが枝管４の外周面に係合す
るので、より確実な抜け止め機能を有している。
断面図であって、抜け止めリング１０は、その内周部に
棘状突起１０ａを千鳥状に形成しており、前記第１形態
例の抜け止めリング８と同様の作用効果を奏するだけで
なく、拡径状受口５ｄの軸線と枝管４の軸線とが一直線
にならず、僅かにずれた場合でも、奥側あるいは先端側
のいずれかの棘状突起１０ａが枝管４の外周面に係合す
るので、より確実な抜け止め機能を有している。
【００１９】図６及び図７は本発明の第２形態例を示す
もので、管継手２０は、短管２１の拡径状受口２２の内
周部に２条の周溝２２ａ，２２ｂを刻設し、奥側の周溝
２２ａにシールパッキン２３を、先端側の周溝２２ｂに
電気融着式の抜け止めリング２４をそれぞれ配設したも
のである。この抜け止めリング２４は、枝管の外周面と
接触する面（内周面）の近傍に、端部に導電端子２５
ａ，２５ａを有する加熱導電線２５が埋設されている。
もので、管継手２０は、短管２１の拡径状受口２２の内
周部に２条の周溝２２ａ，２２ｂを刻設し、奥側の周溝
２２ａにシールパッキン２３を、先端側の周溝２２ｂに
電気融着式の抜け止めリング２４をそれぞれ配設したも
のである。この抜け止めリング２４は、枝管の外周面と
接触する面（内周面）の近傍に、端部に導電端子２５
ａ，２５ａを有する加熱導電線２５が埋設されている。
【００２０】この管継手２０は、拡径状受口２２に枝管
を挿入した後、抜け止めリング２４の加熱導電線２５に
通電して、抜け止めリング２４と枝管の接合面を加熱溶
融して接合することにより枝管を抜け止めするととも
に、枝管の外周面からの流体の漏洩をシールパッキン２
３によって防止する。
を挿入した後、抜け止めリング２４の加熱導電線２５に
通電して、抜け止めリング２４と枝管の接合面を加熱溶
融して接合することにより枝管を抜け止めするととも
に、枝管の外周面からの流体の漏洩をシールパッキン２
３によって防止する。
【００２１】したがって、短管２１と枝管とが異なる合
成樹脂で製造されたものであっても、枝管に完全に融着
可能な材質、例えば枝管と同じ合成樹脂で形成した抜け
止めリング２４を用いることにより、短管２１と枝管を
簡単かつ確実に接合することができる。
成樹脂で製造されたものであっても、枝管に完全に融着
可能な材質、例えば枝管と同じ合成樹脂で形成した抜け
止めリング２４を用いることにより、短管２１と枝管を
簡単かつ確実に接合することができる。
【００２２】なお、抜け止めリング２４は、周溝２２ｂ
内に完全に嵌り込む必要はなく、抜け止め機能を損なわ
なければ、周溝２２ｂより小さく形成されていてもよ
い。また、抜け止めリング２４を周溝２２ｂ内に装着す
る際には、抜け止めリング２４を内側に変形させて行え
ばよい。
内に完全に嵌り込む必要はなく、抜け止め機能を損なわ
なければ、周溝２２ｂより小さく形成されていてもよ
い。また、抜け止めリング２４を周溝２２ｂ内に装着す
る際には、抜け止めリング２４を内側に変形させて行え
ばよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気融着
式分岐管継手によれば、短管と枝管とが異なる合成樹脂
で製造されたものであっても簡単かつ確実に接合するこ
とができる。
式分岐管継手によれば、短管と枝管とが異なる合成樹脂
で製造されたものであっても簡単かつ確実に接合するこ
とができる。
【図１】 本発明の第１形態例を示す管継手の一部断面
正面図である。
正面図である。
【図２】 同じく拡径状受口の断面図である。
【図３】 同じく抜け止めリングの正面図である。
【図４】 抜け止めリングが枝管に係合した状態の断面
図である。
図である。
【図５】 抜け止めリングの他の形態例を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】 本発明の第２形態例を示す管継手の一部断面
正面図である。
正面図である。
【図７】 同じく拡径状受口の断面図である。
１，２０…管継手、２…本管、３…本管取付用サドル、
３ａ…本管取付用サドル３の貫通孔、４…枝管、５，２
１…短管、５ｄ，２２…拡径状受口、６…加熱導電線、
６ａ…加熱導電線６の端子、７，２３…シールパッキ
ン、８，２４…抜け止めリング、８ａ…抜け止めリング
８の棘状突起、２５…抜け止めリング２４の加熱導電線
３ａ…本管取付用サドル３の貫通孔、４…枝管、５，２
１…短管、５ｄ，２２…拡径状受口、６…加熱導電線、
６ａ…加熱導電線６の端子、７，２３…シールパッキ
ン、８，２４…抜け止めリング、８ａ…抜け止めリング
８の棘状突起、２５…抜け止めリング２４の加熱導電線
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂製の本管に電気融着されるサド
ルの中央部に貫通孔を有し、該貫通孔の周縁に設けた短
管に合成樹脂製の枝管を接続する電気融着式分岐管継手
において、前記短管の先端部に、前記枝管が挿入接続さ
れる拡径状受口を形成するとともに、該拡径状受口の内
周部に、前記枝管の外周面に接触するシールパッキン
と、前記枝管を抜け止めする抜け止めリングとを併設し
たことを特徴とする電気融着式分岐管継手。 - 【請求項２】 前記抜け止めリングは、前記枝管の外周
面に係合する棘状突起を有することを特徴とする請求項
１記載の電気融着式分岐管継手。 - 【請求項３】 前記抜け止めリングは、接続される枝管
に融着可能な合成樹脂材料で形成され、端部に導電端子
を有する加熱導電線を前記枝管の外周面と接触する面の
近傍に埋設していることを特徴とする請求項１記載の電
気融着式分岐管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8051743A JPH09242971A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 電気融着式分岐管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8051743A JPH09242971A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 電気融着式分岐管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242971A true JPH09242971A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12895411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8051743A Pending JPH09242971A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 電気融着式分岐管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09242971A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007187241A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 分岐管取付装置 |
| JP2009138794A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Mitsui Chemicals Inc | 分岐継手 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148196U (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-13 | ||
| JPH02271193A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Bridgestone Corp | パイプ継手 |
| JPH0738886U (ja) * | 1993-12-14 | 1995-07-14 | 東亜高級継手バルブ製造株式会社 | プラスチック製分岐管継手 |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP8051743A patent/JPH09242971A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148196U (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-13 | ||
| JPH02271193A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Bridgestone Corp | パイプ継手 |
| JPH0738886U (ja) * | 1993-12-14 | 1995-07-14 | 東亜高級継手バルブ製造株式会社 | プラスチック製分岐管継手 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007187241A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 分岐管取付装置 |
| JP2009138794A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Mitsui Chemicals Inc | 分岐継手 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3547764B2 (ja) | スピン溶接された流体用コネクタ | |
| US9080702B2 (en) | Method for the highly-thick thermal coating of joints by using electrofusion in pipes used for conducting fluids, made of steel tubes externally coated with polyolefins | |
| RU99113022A (ru) | Соединение для труб и способ его образования | |
| US3954541A (en) | Welding of thermoplastics through resistance heating | |
| EP0333379B1 (en) | Process for the jointing of polyolefin bodies | |
| JPH08121669A (ja) | 電気融着式接続装置 | |
| JPH09242971A (ja) | 電気融着式分岐管継手 | |
| JPH0529540B2 (ja) | ||
| JP2677113B2 (ja) | エレクトロフュージョン継手 | |
| JPS6140543B2 (ja) | ||
| JPH11153274A (ja) | 管継手 | |
| GB2136074A (en) | Weldable Pipe Fittings | |
| JPH04191592A (ja) | 溶着継手 | |
| JP3571839B2 (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH10185063A (ja) | サドル付分水栓 | |
| JPH0724719Y2 (ja) | 電気融着式合成樹脂製分岐管継手 | |
| JP2002013693A (ja) | 配水用合成樹脂管路の補修方法 | |
| JP2004183793A (ja) | 電気融着継手用の中継継手 | |
| JP2000018470A (ja) | 電気融着管継手 | |
| KR100523175B1 (ko) | 플랜지가 부착된 고밀도 폴리에틸렌관 및 그 제조방법 | |
| JPH05203092A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH05196189A (ja) | 電気融着継手 | |
| JP2003004194A (ja) | スリーブ及び該スリーブの取付け法 | |
| JPH05306794A (ja) | 電熱線を内蔵した管継手の接続装置 | |
| JP3362284B2 (ja) | 管接続用構造体及びその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041026 |