JPH09235403A

JPH09235403A - ポリプロピレン系樹脂発泡体およびその製造法

Info

Publication number: JPH09235403A
Application number: JP8346131A
Authority: JP
Inventors: Masa Sakurai; 雅桜井; Tatsuhiro Nagamatsu; 龍弘永松; Akinobu Sakamoto; 昭宣坂本
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-12-26
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1997-09-09
Anticipated expiration: 2016-12-25
Also published as: JP3510069B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ガス保持性に優れたポリプロピレン系樹脂発泡
体およびその製造法を提供すること。【解決手段】下記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）９０〜６
０重量部、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜４０重量部
および下記発泡剤（Ｃ）からなる組成物を溶融混練し、
発泡させることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡
体。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）は下記の（ａ）および（ｂ）を含有し、（ａ）結晶性のポリプロピレン１００〜８５重量％（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体０〜
１５重量％かつ、下記の溶融特性を有する。（１）メルトインデックス（ＭＩ）：２〜２０ｇ／１０
分（２）キャピラリ−レオメ−タ−によるダイスウェル
比：１．７以上（Ｃ）発泡剤発泡剤は下記の（ｃ）および（ｄ）からなる複合発泡
剤。（ｃ）主に窒素ガスを発生する熱分解型有機発泡剤１〜
３０重量％（ｄ）主に炭酸ガスを発生する熱分解型無機発泡剤９９
〜７０重量％。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物を発泡させた微細かつ均一な気泡を有するポ
リプロピレン系樹脂発泡体、その製造法、および該発泡
体と金属薄板との積層体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開昭55−31807 号公報には、メルトイ
ンデックスが0.5 〜15g/10分のポリプロピレン50〜80重
量％、高密度ポリエチレン５〜40重量％、低密度ポリエ
チレン５〜25重量％およびＥＰゴム０〜５重量％からな
るポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物が記載されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の樹脂組成物は、押出発泡時におけるガス保持性
が十分とは言えず、このような樹脂組成物を用いても、
満足し得る程度に微細かつ均一な気泡を有するポリプロ
ピレン系樹脂発泡体を得るには十分なものとは言い難い
ものであった。微細かつ均一な気泡を有するポリプロピ
レン系発泡体を得るためには、ポリプロピレン系樹脂組
成物の押出発泡成形時におけるガス保持性が優れている
ことが必要であり、このためガス保持性に優れたポリプ
ロピレン系樹脂組成物の開発と、ポリプロピレンの発泡
加工に適した発泡剤の開発が望まれている。また、ポリ
プロピレン系樹脂発泡樹脂シートを用いた金属薄板との
積層体においては、ポリプロピレン系樹脂の溶融特性に
起因して発泡成形が困難であるため表面平滑性に優れる
シートを得ることが難しく、発泡シートの表面平滑性が
悪いことに起因して、積層体にした際に積層体の金属表
面にむらが生じてしまい、表面外観が不良になるという
問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ガス保持
性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物を開発すべく鋭
意検討した結果、特定の組成および溶融特性を有するポ
リプロピレン系ブロック共重合体を含有するポリプロピ
レン系樹脂組成物を用いることにより、ガス保持性に優
れたポリプロピレン系樹脂組成物が得られ、この組成物
に、窒素及び二酸化炭素を発生する化学発泡剤を所定割
合で混合して使用することにより、微細かつ均一な気泡
を有し、表面の平滑性に優れるポリプロピレン系発泡体
が得られること、さらに、表面外観に優れた金属薄板と
の積層体を提供できることを見出し本発明に至った。

【０００５】すなわち本発明は、下記ポリプロピレン系
樹脂（Ａ）９０〜６０重量部、ポリエチレン系樹脂
（Ｂ）１０〜４０重量部および下記発泡剤（Ｃ）からな
る組成物を溶融混練し、発泡させることを特徴とするポ
リプロピレン系樹脂発泡体、その製造法および積層体を
提供するものである。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）は下記の（ａ）および（ｂ）を含有し、（ａ）結晶性のポリプロピレン１００〜８５重量％（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体０〜
１５重量％かつ、下記の溶融特性を有する。（１）メルトインデックス（ＭＩ）：２〜２０ｇ／１０
分（２）キャピラリ−レオメ−タ−によるダイスウェル
比：１．７以上（Ｃ）発泡剤発泡剤は下記の（ｃ）および（ｄ）からなる複合発泡
剤。（ｃ）主に窒素ガスを発生する熱分解型有機発泡剤１〜
３０重量％（ｄ）主に炭酸ガスを発生する熱分解型無機発泡剤９９
〜７０重量％。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で使用されるポリプロピレン系樹脂（Ａ）
は、結晶性のポリプロピレン（ａ）中に非晶性のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（ｂ）が分散している重合
体の他に、結晶性のポリプロピレン（ａ）と非晶性のエ
チレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）とが化学結合し
ている共重合体も含むが、通常は前者の分散している重
合体である。かかるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、公
知の方法例えば、特開昭61−69823号公報に記載された
方法に従って製造することができる。

【０００７】結晶性のポリプロピレン（ａ）は、結晶性
を損なわない程度に少量のエチレン、α−オレフィン等
の共重合成分が共重合されていてもよい。共重合成分と
しては、例えば、１−ブテン、４−メチルペンテン−
１、１−オクテン、１−ヘキセン等が挙げられる。

【０００８】非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合
体（ｂ）は、非晶性であればその組成比及びα−オレフ
ィンの種類は特に限定されない。エチレン／α−オレフ
ィンの重量比は、好ましくは２０／８０〜８０／２０で
あり、α−オレフィンの具体例としては、例えば、プロ
ピレン、１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−オ
クテン、１−ヘキセン等が挙げられる。

【０００９】本発明で使用されるポリプロピレン系樹脂
（Ａ）における、（ａ）／（ｂ）の重量比は、１００／
０〜８５／１５であり、好ましくは１００／０〜９０／
１０である。耐衝撃性が必要とされる用途では（ａ）／
（ｂ）の重量比は、９９／１〜８５／１５であることが
好ましい。

【００１０】本発明のポリプロピレン系樹脂（Ａ）のＭ
Ｉは、２〜２０ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０に準拠
し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）であ
り、好ましくは３〜１０ｇ／１０分である。ＭＩが、２
ｇ／１０分未満の場合には、押出成形時にスクリューせ
ん断による発熱が大きく、樹脂温度が上昇しガス抜けが
起こり、所定密度の発泡体を得ることが困難となり、２
０ｇ／１０分を越えると発泡体の耐衝撃性が低下する。

【００１１】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）のキャピラリ
ーレオメータによるダイスウェル比は、１．７以上（Ｊ
ＩＳＫ７１９９に準拠し、長さ（ｌ）＝２０ｍｍ、直
径（ｄ）＝1 ｍｍ、流入角はフラットのキャピラリーを
使用し、測定温度１８５℃、せん断速度１２１sec ^-1測
定）であり、より好ましくは２以上、さらに好ましくは
２．５以上である。１．７未満ではガス保持性が低く、
押出成型時にガス抜けが発生してしまい、微細かつ均一
な気泡を有する発泡体を得ることができない。ガス保持
性の観点から、ダイスウェル比は大きい程好ましくその
値の上限は特にない。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、
溶融押出しの際の熱劣化等に起因してそのダイスウェル
比が低下しにくいものが好ましい。溶融押出しによりダ
イスウェル比が１．７未満に低下する樹脂は好ましくな
い。例えば、ＭＩ調整や架橋、あるいは長鎖分枝導入等
を目的とした過酸化物等を使用したポリプロピレン系樹
脂は、過酸化物等の成分の残留により、ダイスウェル比
が低下しやすいため、本発明のポリプロピレン系樹脂
（Ａ）としては好ましくない場合が多い。

【００１２】本発明で用いるポリエチレン系樹脂（Ｂ）
は、押出発泡時の低温加工性および発泡体に要求される
物性（剛性、耐衝撃性など）等に応じて、低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体などから適
宜選択することができる。なかでもＭＩが０．１〜２０
ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０に準じて、温度１９０
℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）のものを用いるのが好
ましく、特に密度が０．８６〜０．９０５ｇ/cm ³ある
エチレン・α−オレフィン共重合体の単独もしくは密度
が０．８６〜０．９０５ｇ/cm³であるエチレン・α−オ
レフィン共重合体と密度が０．９４〜０．９７ｇ/cm³で
ある高密度ポリエチレンとを、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体／高密度ポリエチレンの重量比が４０／６０
以上の範囲で用いることが、発泡体の剛性および耐衝撃
性の点で好ましい。発泡体の耐衝撃性の点からさらに好
ましいエチレン・α−オレフィン共重合体としては、Ｍ
Ｉが０．１〜１０ｇ／１０分で、密度が０．８６〜０．
８９ｇ/cm ³であるものが挙げられる。ポリエチレン系
樹脂（Ｂ）として用いられるエチレン・α−オレフィン
共重合体の組成比およびα−オレフィンの種類は特には
限定されないが、エチレン／α−オレフィンの重量比
は、好ましくは、９０／１０〜４０／６０であり、α−
オレフィンの具体例としては、例えば、プロピレン、１
−ブテン、４−メチル−ペンテン−１、１−オクテン、
１−ヘキセン等が挙げられる。また、発泡体の表面平滑
性をより優れたものにする観点からは、ポリエチレン系
樹脂（Ｂ）として低密度ポリエチレンを用いることが好
ましい。

【００１３】本発明に用いるポリプロピレン系樹脂組成
物は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とポリエチレン系樹
脂（Ｂ）を含有し、（Ａ）／（Ｂ）の重量比は、９０／
１０〜６０／４０である。重量比が、９０／１０を越え
ると、発泡成形時の加工性が低下して均一な気泡を有す
るポリプロピレン系樹脂発泡体を安定して製造すること
ができず、また、押出成形加工時の低温加工性及び発泡
体の耐衝撃性が低下する。重量比が、６０／４０未満の
場合には、発泡成形時の加工性が低下し、均一な気泡を
有するポリプロピレン系樹脂発泡体を安定して製造する
ことができず、また発泡体の剛性、耐熱性およびヒンジ
特性等が低下する。ポリプロピレン系樹脂組成物は、ポ
リプロピレン系樹脂（Ａ）のダイスウェル比が１．７以
上、より好ましくは２以上であり、かつポリプロピレン
系樹脂（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）の溶融混練品
のダイスウェル比が１．５以上、より好ましくは１．７
以上とすることがガスの保持性を高めて、発泡倍率を高
くする点、発泡体の表面平滑性の点から好ましい。

【００１４】本発明で用いる発泡剤（Ｃ）は、主に窒素
ガスを発生する熱分解型有機発泡剤（ｃ）及び主に炭酸
ガスを発生する熱分解型無機発泡剤（ｄ）を含有する複
合発泡剤である。

【００１５】主に窒素ガスを発生する熱分解型有機発泡
剤（ｃ）としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイ
ソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オ
キシ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等が挙げ
られ、一種または二種以上を組み合わせて使用すること
もできる。これらの中でも特にアゾジカルボンアミドが
好ましい。

【００１６】主に炭酸ガスを発生する熱分解型無機発泡
剤（ｄ）としては、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウ
ム、重炭酸アンモニウム等が挙げられ、一種または二種
以上を組み合わせて使用することもできる。これらの中
でも特に重炭酸ナトリウムが好ましい。

【００１７】また、通常は、分解温度が、１４０〜１８
０℃付近である発泡剤を用いるのが好ましいが、１８０
℃を越える分解温度を有する発泡剤の場合には、発泡助
剤を併用することにより分解温度を１８０℃以下に下
げ、使用することが好ましい。発泡助剤としては、酸化
亜鉛、硝酸亜鉛、塩基性炭酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、
フタル酸鉛、炭酸鉛、尿素、グリセリン等が挙げられ
る。さらに、気泡造核剤として炭酸カルシウム、タル
ク、シリカ等の粉体を添加してもよい。

【００１８】本発明で用いる発泡剤（Ｃ）は、（ｃ）主
に窒素ガスを発生する熱分解型有機発泡剤及び（ｄ）主
に炭酸ガスを発生する熱分解型無機発泡剤を含有し、
（ｃ）／（ｄ）の重量比は１／９９〜３０／７０であ
り、好ましくは１／９９〜２０／８０、さらに好ましく
は１／９９〜１０／９０である。重量比がこの範囲内で
ある場合、気泡が非常に微細かつ均一であり、発泡体の
表面が平滑性良好及び外観美麗である。

【００１９】発泡剤の添加量は特に限定されず、発泡剤
の種類に応じて、所望の発泡体密度を得るのに必要なガ
ス量から算出することができる。本発明で用いられるポ
リプロピレン系樹脂組成物は、ガス保持性に優れている
ので、所望密度の発泡体を得るために必要な発泡剤の添
加量は、発泡剤の種類に応じ、化学量論的計算（下記参
照）により求めることができ、密度0.1 〜0.7g/cm³の発
泡体を得ることができる。計算式：ρ２＝（１００＋Ｍ）／（（１００／ρ１）＋
Ｍ×Ｇ）樹脂１００重量部、発泡剤添加量：Ｍ（重量部）、発泡剤単位重量当たりの有効ガス発生量：Ｇ（ｃｃ／
ｇ）、樹脂の密度：ρ１（ｇ／ｃｃ）、発泡体の密度：ρ２（ｇ／ｃｃ）

【００２０】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体は、
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、ポリエチレン系樹脂
（Ｂ）、及び発泡剤（Ｃ）を含有しているが、他に本発
明の効果を維持できる程度において、必要に応じて各種
添加剤、例えば、発泡助剤、気泡造核剤、１次、２次酸
化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、充填剤等
を含有してもよい。

【００２１】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体は、
例えば、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、ポリエチレン系
樹脂（Ｂ）、発泡剤（Ｃ）及び所望の添加剤をタンブラ
−等にて混合し、さらに押出機にて溶融混練し、公知の
方法に準じて発泡、成形することにより、微細かつ均一
な気泡を有する所望の形状のポリプロピレン系樹脂発泡
体が得られる。

【００２２】上記製造方法の好ましい態様として、例え
ば、以下の２つのものが挙げられる。ひとつは、ポリプ
ロピレン系樹脂（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）とを
混合し、（Ａ）及び（Ｂ）の溶融温度以上の樹脂温度で
溶融混練した後、さらに発泡剤（Ｃ）を添加して引き続
き溶融混練・発泡成形を行うものである。他のひとつ
は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を一度に混合し、溶融混
練・発泡成形を行うものである。

【００２３】発泡成形については、例えば、本発明のポ
リプロピレン系樹脂発泡体がシート状である場合には、
Ｔダイスまたはサーキュラーダイスから押出し、シート
状に成形すると同時に所定密度に発泡させるいわゆる押
出発泡法が好ましい。この場合、シートの厚みは特には
限定されないが、一般的には、１〜１０ｍｍ程度であ
る。かかる押出発泡の際の樹脂温度は、結晶化による樹
脂詰まりや押出機の負荷の著しい増大等を生じない範囲
でできる限り低温で加工することが好ましく、通常１６
０〜１８０℃程度が好ましく、１６０〜１７０℃がより
好ましい。

【００２４】本発明の発泡体と金属薄板との積層体は、
上記した本発明による特定の発泡体を使用し、その両面
に金属薄膜を設けたことを特徴とするものであり、金属
薄板の種類、厚さおよび、塗工の有無、貼合に使用する
接着剤や粘着剤あるいは接着用合成樹脂フィルム層の種
類、量、厚さ、貼合方法、積層体の製造方法等は特に限
定されないが、通常、金属薄板の厚みは０．０２〜０．
５ｍｍ、より好ましくは０．０３〜０．３ｍｍであり、
金属薄板と発泡体を貼合するために用いる接着剤や粘着
剤あるいは接着用合成樹脂フィルム層の厚みは、０．０
２〜１ｍｍ、より好ましくは０．０２〜０．１ｍｍであ
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
は、ガス保持性に優れており、窒素及び二酸化炭素を発
生する化学発泡剤を所定割合で混合して使用しているこ
とにより、非常に微細かつ均一な気泡を有し、特に表面
平滑性に優れ、外観が美麗であり、耐衝撃性等も兼ね備
えたポリプロピレン系樹脂発泡体を工業的に有利に提供
することができ、種々の用途に供される。

【００２６】

【実施例】以下、本発明について、実施例を挙げてより
詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。・ＭＩは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠し測定した。（ポリプロピレン系樹脂：温度２３０℃、荷重２．１６
ｋｇｆ）（ポリエチレン系樹脂：温度１９０℃、荷重２．１６
ｋｇｆ）・キャピラリーレオメ−タによるダイスウェル比は、Ｊ
ＩＳＫ７１９９に準拠して測定した。（キャピラリー：長さ２０ｍｍ、直径１ｍｍ、流入角は
フラット。）（測定温度１８５℃、せん断速度１２１sec ^-1）

【００２７】（実施例１）７０重量部の（Ａ１）ポリプ
ロピレン系樹脂〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９５重
量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）５重量
％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラリ−レオメ
−タ−によるダイスウェル比＝１．９）〕、およびポリ
エチレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ１）エチレン
・１−ブテン共重合体〔ＶＬＤＰＥ：ＭＩ＝２ｇ／１０
分、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³〕と１０重量部の（Ｂ
２）高密度ポリエチレン〔ＨＤＰＥ：ＭＩ＝５ｇ／１０
分、密度＝０．９５ｇ／ｃｍ³〕をタンブラ−を用いて
混合した後、ストランドダイスを付けた９０ｍｍφ押出
機にて、溶融混練（シリンダ−温度：２２０℃、ダイス
温度：２２０℃、スクリュ−回転数：４０ｒｐｍ）して
ポリプロピレン系樹脂組成物を得た。該ポリプロピレン
系樹脂組成物１００重量部に、（Ｃ１）発泡剤として、
アゾジカルボンアミド３０重量％、重炭酸ナトリウム７
０重量％の組成からなる複合発泡剤を１．２重量部添加
し、発泡助剤としてアゾジカルボンアミドと同量の酸化
亜鉛を添加し、タンブラ−を用いて混合した後、１５０
０ｍｍＷダイスを取り付けた１２０ｍｍφ押出機にて、
押出発泡（シリンダ−温度：１７０℃、ダイス温度：１
７０℃、スクリュ−回転数：４０ｒｐｍ）を行った。得
られた発泡シ−ト（シ−ト厚み５ｍｍ、密度０．３ｇ／
ｃｍ³）はガス抜けが見られず、曲げ特性、耐衝撃性に
優れており、特にシ−ト表面の平滑性及び外観が良好で
あり、気泡は約２５０μｍと非常に微細であった。

【００２８】（実施例２）（Ｃ２）発泡剤として、アゾ
ジカルボンアミド１８重量％、重炭酸ナトリウム８２重
量％の組成からなる複合発泡剤を１．３重量部添加し、
発泡助剤としてアゾジカルボンアミドと同量の酸化亜鉛
を用いた以外は実施例１と同様に行った。得られた発泡
シ−ト（シ−ト厚み５ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ³）は
ガス抜けが見られず、曲げ特性、耐衝撃性に優れてお
り、特にシ−ト表面の平滑性及び外観が良好であり、気
泡は約２５０μｍと非常に微細であった。

【００２９】（実施例３）（Ｃ３）発泡剤として、アゾ
ジカルボンアミド８重量％、重炭酸ナトリウム９２重量
％の組成からなる複合発泡剤を１．３９重量部添加し、
発泡助剤としてアゾジカルボンアミドと同量の酸化亜鉛
を用いた以外は実施例１と同様に行った。得られた発泡
シ−ト（シ−ト厚み５ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ³）は
ガス抜けが見られず、曲げ特性、耐衝撃性に優れてお
り、特にシ−ト表面の平滑性及び外観が良好であり、気
泡は約２００μｍと非常に微細であった。

【００３０】（実施例４）（Ｃ４）発泡剤として、アゾ
ジカルボンアミド５重量％、重炭酸ナトリウム９５重量
％の組成からなる複合発泡剤を１．４２重量部添加し、
発泡助剤としてアゾジカルボンアミドと同量の酸化亜鉛
を用いた以外は実施例１と同様に行った。得られた発泡
シ−ト（シ−ト厚み５ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ³）は
ガス抜けが見られず、曲げ特性、耐衝撃性に優れてお
り、特にシ−ト表面の平滑性及び外観が良好であり、気
泡は約２００μｍと非常に微細であった。

【００３１】（実施例５）（Ｃ５）発泡剤として、アゾ
ジカルボンアミド２重量％、重炭酸ナトリウム９８重量
％の組成からなる複合発泡剤を１．４５重量部添加し、
発泡助剤としてアゾジカルボンアミドと同量の酸化亜鉛
を用いた以外は実施例１と同様に行った。得られた発泡
シ−ト（シ−ト厚み５ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ³）は
ガス抜けが見られず、曲げ特性、耐衝撃性に優れてお
り、特にシ−ト表面の平滑性及び外観が良好であり、気
泡は約２５０μｍと非常に微細であった。

【００３２】（実施例６）（Ｃ６）発泡剤として、アゾ
ジカルボンアミド１重量％、重炭酸ナトリウム９９重量
％の組成からなる複合発泡剤を１．４６重量部添加し、
発泡助剤としてアゾジカルボンアミドと同量の酸化亜鉛
を用いた以外は実施例１と同様に行った。得られた発泡
シ−ト（シ−ト厚み５ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ³）は
ガス抜けが見られず、曲げ特性、耐衝撃性に優れてお
り、特にシ−ト表面の平滑性及び外観が良好であり、気
泡は約２５０μｍと非常に微細であった。

【００３３】（比較例１）（Ｃ７）発泡剤としてアゾジ
カルボンアミド０．８５重量部添加し、発泡助剤として
アゾジカルボンアミドと同量の酸化亜鉛を用いた以外は
実施例１と同様に行った。得られた発泡シ−ト（シ−ト
厚み５ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ³）はガス抜けが見ら
れず、曲げ特性、耐衝撃性に優れており、気泡は約６０
０μｍと実施例に比べて大きかった。

【００３４】（比較例２）（Ｃ８）発泡剤として、アゾ
ジカルボンアミド５０重量％、重炭酸ナトリウム５０重
量％の組成からなる複合発泡剤を１．０７重量部添加
し、発泡助剤としてアゾジカルボンアミドと同量の酸化
亜鉛を用いた以外は実施例１と同様に行った。得られた
発泡シ−ト（シ−ト厚み５ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃ
ｍ³）はガス抜けが見られず、曲げ特性、耐衝撃性に優
れており、気泡は約４００μｍと実施例に比べて大きか
った。

【００３５】（比較例３）（Ｃ９）発泡剤として、アゾ
ジカルボンアミド0.4 重量％、重炭酸ナトリウム99 .6
重量％の組成からなる複合発泡剤を１．４６重量部添加
し、発泡助剤としてアゾジカルボンアミドと同量の酸化
亜鉛を用いた以外は実施例１と同様に行った。得られた
発泡シ−ト（シ−ト厚み５ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃ
ｍ³）はガス抜けが見られず、曲げ特性、耐衝撃性に優
れているが、気泡は約９００μｍと実施例に比べて粗か
った。

【００３６】（比較例４）（Ｃ10）発泡剤として、重炭
酸ナトリウムを１．４７重量部用いた以外は実施例１と
同様に行った。得られた発泡シ−ト（シ−ト厚み５ｍ
ｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ³）はガス抜けが見られず、曲
げ特性、耐衝撃性に優れているが、気泡は約 1500 μｍ
と実施例に比べて粗かった。

【００３７】（比較例５）（Ｃ７）発泡剤としてアゾジ
カルボンアミド０．８５重量部添加し、発泡助剤として
アゾジカルボンアミドと同量の酸化亜鉛を用い、ポリプ
ロピレン系ブロック共重合体として、７０重量部の（Ａ
２）ポリプロピレン系樹脂〔（ａ）結晶性のポリプロピ
レン９５重量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン
共重合体（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６
０）５重量％を含有し、ＭＩ＝６ｇ／１０分、キャピラ
リ−レオメ−タ−によるダイスウェル比＝１．６）〕を
用いた以外は実施例１と同様に行った。しかしながら、
押出発泡時にガス抜けが発生し、厚み２ｍｍ、密度０．
８ｇ／ｃｍ³の発泡シ−トしか得られなかった。

【００３８】（実施例７）８０重量部の（Ａ３）ポリプ
ロピレン系樹脂〔（ａ）結晶性のポリプロピレン９７重
量％と（ｂ）非晶性のエチレン・プロピレン共重合体
（エチレン／プロピレンの重量比：４０／６０）３重量
％を含有し、ＭＩ＝８ｇ／１０分、キャピラリ−レオメ
−タ−によるダイスウェル比＝１．９）〕、およびポリ
エチレン系樹脂として、２０重量部の（Ｂ３）エチレン
・プロピレン共重合体〔ＵＬＤＰＥ：ＭＩ＝１ｇ／１０
分、密度０．８７ｇ／ｃｍ³〕を用い、発泡剤（Ｃ４）
を用いた以外は実施例１と同様に行った。得られた発泡
シ−ト（シ−ト厚み５ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ³）は
ガス抜けが見られず、曲げ特性、耐衝撃性に優れてお
り、特にシ−ト表面の平滑性及び外観が良好であり、気
泡は約２００μｍと非常に微細であった。

【００３９】（実施例８）７０重量部の（Ａ４）ポリプ
ロピレン系樹脂〔（ａ）結晶性のポリプロピレン１００
重量％を含有し、ＭＩ＝８ｇ／１０分、キャピラリ−レ
オメ−タ−によるダイスウェル比＝２．１）〕、および
ポリエチレン系樹脂として、３０重量部の（Ｂ４）低密
度ポリエチレン〔ＬＤＰＥ：ＭＩ＝２ｇ／１０分、密度
０．９２ｇ／ｃｍ³〕を用い、発泡剤（Ｃ３）を用いた
以外は実施例１と同様にして発泡体を得た。なお、（Ａ
４）と（Ｂ４）との溶融混練品のキャピラリ−レオメ−
タ−によるダイスウェル比は、２．０であった。得られ
た発泡シ−ト（シ−ト厚み５ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ
³）はガス抜けが見られず、特にシ−ト表面の平滑性及
び外観が良好であり、気泡は約１５０μｍと非常に微細
であった。

【００４０】（実施例９）ホットメルト型接着剤（厚さ
約０．０５ｍｍ）を用いて、金属薄板（その片面に塗料
を塗工してあり、総厚さ０．１５ｍｍであるアルミ薄
板）の塗料面を外側にして、実施例８で得た発泡シート
の両側にアルミ薄板を設けた金属薄板との積層体を得
た。得られた積層体の表面外観は、むらがなく極めて
良好であった。また、同様にして、実施例１、３、比較
例１、４で得た発泡シートと金属薄板との積層体を作製
し、表面外観を観察した結果を表３に示した。実施例１
の発泡体を用いた積層体の表面外観は普通、実施例３は
良好、実施例８は最良であり、比較例１．４は不良であ
った。以上の実施例及び比較例の結果を表１、表２及び
表３にまとめた。

【００４１】

【表１】

【表２】

【表３】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）９０〜６
０重量部、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜４０重量部
および下記発泡剤（Ｃ）からなる組成物を溶融混練し、
発泡させることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡
体。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）は下記の（ａ）および（ｂ）を含有し、（ａ）結晶性のポリプロピレン１００〜８５重量％（ｂ）非晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体０〜
１５重量％かつ、下記の溶融特性を有する。（１）メルトインデックス（ＭＩ）：２〜２０ｇ／１０
分（２）キャピラリ−レオメ−タ−によるダイスウェル
比：１．７以上（Ｃ）発泡剤発泡剤は下記の（ｃ）および（ｄ）からなる複合発泡
剤。（ｃ）主に窒素ガスを発生する熱分解型有機発泡剤１〜
３０重量％（ｄ）主に炭酸ガスを発生する熱分解型無機発泡剤９９
〜７０重量％。
【請求項２】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）のダイスウェ
ル比が１．７以上であり、かつポリプロピレン系樹脂
（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）の溶融混練品のダイ
スウェル比が１．５以上であることを特徴とする請求項
１記載のポリプロピレン系樹脂発泡体。
【請求項３】ポリエチレン系樹脂（Ｂ）が低密度ポリエ
チレンであることを特徴とする請求項１記載のポリプロ
ピレン系樹脂発泡体。
【請求項４】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）が、結晶性の
ポリプロピレンであり、かつ、その溶融特性メルトイン
デックス（ＭＩ）：２〜２０ｇ／１０分、キャピラリ−
レオメ−タ−によるダイスウェル比：２以上であり、ポ
リエチレン系樹脂（Ｂ）が低密度ポリエチレンであるこ
とを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン系樹脂発
泡体。
【請求項５】発泡体の密度が、０．１〜０．７g/cm³で
ある請求項１〜４のいずれか１項記載のポリプロピレン
系樹脂発泡体。
【請求項６】請求項１記載の組成物を溶融混練し、発泡
させることを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン
系樹脂発泡体の製造法。
【請求項７】請求項１〜５のいずれか１項記載のポリプ
ロピレン系樹脂発泡体の形状がシートであり、その両面
に金属薄板を設けたことを特徴とする積層体。