JPH09226801A - 注出キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注出筒を液切れの良いものとすることを技術
的課題とし、円滑な開閉回動動作を維持したまま、液垂
れの発生のない注出キャップを提供する。 【解決手段】 容器本体３の口部に組付き、頂壁４から
注出筒５を立設したキャップ本体１と、キャップ本体１
に開閉回動自在にヒンジ結合され、閉状態で注出筒５に
密嵌入する嵌入筒７を突設した上蓋２とから構成され、
注出筒５を、頂壁４から立設する円筒形状の筒片８と、
筒片８の外周面上端から外方に突周設した鍔片９とで構
成し、鍔片９の幅 lを２mm以上とし、この鍔片９上の戻
り内容液の表面張力により、鍔片９外周端縁に内容液が
残留するのを皆無とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、頂壁から注出筒を突設
したキャップ本体と、そのキャップ本体にヒンジ結合さ
れ、前記注出筒内に嵌入して当該注出筒を閉塞する嵌入
筒を突設した上蓋とから構成される注出キャップに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】容器本体の口部に密に組付き、頂壁に注
出筒を立設した有頂筒形状のキャップ本体と、このキャ
ップ本体に開閉回動自在に一体にヒンジ結合され、閉状
態で注出筒内に密嵌入してこの注出筒を密閉する嵌入筒
を突設した上蓋と、から構成される注出キャップにあっ
ては、内容液の液切れを良くする目的で、注出筒を、頂
壁上面に立設した円筒状の筒片と、この筒片の外周面上
端から外方に突周設した鍔片とから構成している。

【０００３】この従来の注出キャップにおける注出筒
は、その鍔片の幅を、一体成形される注出キャップの成
形金型からの離型を考慮して、０．６mm程度に設定し、
またこの鍔片下面から頂壁上面までの高さを、成形金型
からの離型と、上蓋の開閉回動動作とを考慮して、注出
される内容液に対してガイド作用を及ぼすことのできる
範囲内で、できる限り小さくして２mm程度に設定してい
るのが一般である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術にあっては、注出される内容液の粘度が低い
場合には、比較的良好な液切れを得ることができるので
あるが、ヘアートリートメントオイル等の常温雰囲気内
での粘度が２５ｃｐｓ程度と比較的高い内容液を注出す
ると、内容液注出直後に、鍔片の外周端縁に滴状に残留
した内容液の一部が、容器本体内に復帰することなく、
そのまま残留して、この鍔片の下側に回り込んで液垂れ
を発生すると云う問題があった。

【０００５】また、注出動作直後の液切れ時に、鍔片の
外周端縁に細長い状態で付着している内容液部分が、滴
状に丸くなる前に液切れの反動で、筒片の外周面または
頂壁上面に直接接触して液垂れを発生すると云う問題が
あった。

【０００６】さらに、上蓋の嵌入筒によるキャップ本体
の注出筒の密閉を確実にかつ強固に達成すべく、上蓋の
嵌入筒の高さを、キャップ本体の注出筒の奥まで侵入で
きる大きさにすると、この嵌入筒の高さの大きさが、嵌
入筒の注出筒への嵌入動作の邪魔となり易く、注出キャ
ップの閉鎖動作を円滑に達成できない場合が生じると云
う問題があった。

【０００７】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、例え常温雰
囲気内で２５ｃｐｓ程度の比較的高い粘度を有する内容
液であっても、注出時における液切れを良くし、注出筒
に残留した内容液の容器本体内への復帰を強力に達成す
ることを技術的課題とし、もって液垂れによる使用時の
不快感の発生、および汚れの発生を防止することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段は、容器本体の口部に組付き、頂壁から
注出筒を立設したキャップ本体と、このキャップ本体に
開閉回動自在にヒンジで結合され、閉状態でキャップ本
体の注出筒内に密嵌入してこの注出筒を密閉する嵌入筒
を突設した上蓋とから構成される注出キャップであるこ
と、キャップ本体の注出筒を、頂壁から起立する円筒形
状の筒片と、この筒片の外周面上端から外方に突周設し
た鍔片とで構成すること、キャップ本体の注出筒の鍔片
の幅を、注出筒に対する上蓋の嵌入筒の着脱が可能な範
囲内で、２mm以上とすること、にある。

【０００９】キャップ本体の頂壁上面から鍔片下面まで
の高さを、キャップ本体の注出筒に対する上蓋の嵌入筒
の着脱が可能な範囲内で、５mm以上とするのが良い。

【００１０】キャップ本体の注出筒を、ヒンジを設けた
側とは反対側の頂壁側端部分に立設するのが有効であ
る。

【００１１】

【作用】注出キャップを組付けて内容液を収納した容器
本体は、注出キャップの閉状態では、注出キャップのキ
ャップ本体が口筒に密に組付けられていること、および
キャップ本体の注出筒が上蓋の嵌入筒で密閉されている
ことから、その全体が密閉状態となっている。

【００１２】この密閉状態から、上蓋をヒンジを軸とし
て回動して、上蓋の嵌入筒をキャップ本体の注出筒から
離脱させて、注出筒および容器本体を解放状態とし、容
器本体を所望する方向（一般には、ヒンジが位置する側
とは反対側方向）に傾斜させて内容液の注出を行う。

【００１３】容器本体内からキャップ本体の注出筒内に
流入した注出内容液は、注出筒の筒片内面から鍔片上面
を通って、鍔片外周端縁から離脱落下して注出が達成さ
れるのであるが、容器本体の傾斜を復帰させての注出動
作終了時には、内容液の表面張力の作用により、液切れ
と同時に、鍔片の外周端縁に内容液の一部が付着残留す
る。

【００１４】この鍔片の外周端縁に滴状に付着した内容
液には、鍔片の上面から筒片内に流下復帰する内容液の
表面張力が引き込み力として作用する。

【００１５】この鍔片上面の内容液が、鍔片の外周端縁
に残留した内容液に対して引き込み力として作用させる
表面張力は、鍔片の幅が２mm以上と大きいので充分に強
力となり、このため鍔片の外周端縁に残留している内容
液は、鍔片上面の内容液に引き寄せられて、一緒に筒片
内、すなわち容器本体内に確実に流下復帰する。

【００１６】また、注出動作完了の液切れの瞬間におい
ては、鍔片の外周端縁に付着した内容液は、滴状となる
直前において、比較的細長い状態となり、液切れの反動
によって垂下状のまま筒片側に揺動変位するが、鍔片下
面から頂壁上面までの高さが５mm以上もあるので、頂壁
上面に直接接触することがなく、また鍔片外周端縁から
筒片外周面までの距離が２mm以上と大きいので、筒片外
周面に直接接触することもなく、確実に鍔片外周端縁に
滴状に丸まることになる。

【００１７】鍔片の幅、および頂壁上面から鍔片下面ま
での高さ寸法は、キャップ本体の注出筒に対する上蓋の
嵌入筒の着脱が可能な範囲内に規制されているので、キ
ャップ本体にヒンジ結合された上蓋による開閉回動動作
は、支障なく円滑に達成されることになる。

【００１８】特に、注出筒をヒンジを設けた側とは反対
側の頂壁側端部分に設けることにより、上蓋の嵌入筒の
注出筒に対する着脱の相対的変位が、上下方向に沿った
直線状に近づけることができ、これにより注出筒に対す
る嵌入筒の着脱動作が行われ易くなり、その分、鍔片の
幅および頂壁上面から鍔片下面までの高さの増大程度を
大きくすることが可能となる。

【００１９】

【実施例】本発明の一実施例を、図面を参照しながら説
明する。図１は、本発明の一実施例の開状態を示す全体
縦断面図で、容器本体３の口筒に密に外装螺合するキャ
ップ本体１と、このキャップ本体１にミラーヒンジ構造
のヒンジ６を介して一体に開閉回動自在に連結された上
蓋２とから構成され、全体を合成樹脂で一体成形してい
る。

【００２０】キャップ本体１は、容器本体３の口筒に外
装螺合する有頂円筒形状体の頂壁４の上面のやや前寄り
に、筒片８と鍔片９とから構成される注出筒５を立設し
て構成されている。

【００２１】このキャップ本体１の注出筒５は、その鍔
片９の外径を８．５mmとすると共に筒片８の外径を４．
５mmとすることによって、鍔片９の幅ｌを２mmに設定
し、また頂壁４上面から鍔片９下面までの高さｈを５mm
としている。

【００２２】注出筒５の筒片８の内周面は、上方に拡径
したテーパー面となっていて、開閉回動動作時における
上蓋２の嵌入筒７の注出筒５に対する嵌入、離脱動作が
円滑に達成されるようにしている。

【００２３】上蓋２は、ミラーヒンジ構造のヒンジ６を
介してキャップ本体１の後側上端に一体に連結されてい
て、深皿状の本体部分の頂壁内面のやや前寄りに細円筒
片状の嵌入筒７を突設して構成され、この嵌入筒７の高
さは、上蓋２の閉鎖状態で、注出筒５の深部まで嵌入
（図３参照）する値に設定されている。

【００２４】本実施例の注出キャップを組付けた容器本
体３内に、常温雰囲気内での粘度が２５ｃｐｓのヘアー
トリートメントオイルを収納して、液垂れ発生の有無を
実験した結果、液垂れの発生しないことが確認できた。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。キャップ本体の注出筒を
構成する鍔片の幅を２mm以上に設定したので、内容液注
出後の液切れ時に、鍔片外周端縁に滴状に残留しようと
する内容液を確実に容器本体内に流下復帰させることが
でき、もって鍔片の外周端縁に滴状に残留した内容液に
よる液垂れの発生を皆無とすることができる。

【００２６】鍔片の幅を２mm以上とすると共に、頂壁上
面から鍔片下面までの高さを５mm以上に設定したので、
液切れ時に鍔片の外周端縁に付着した内容液が頂壁上面
または筒片外周面に直接接触することを確実に防止する
ことができ、もって液切れ時の液垂れの発生を確実に防
止することができ、快適なかつ衛生的な容器本体の使用
状況を得ることができる。

【００２７】注出筒を、ヒンジを設けた側とは反対側の
頂壁側端部に設けることにより、上蓋の嵌入筒の注出筒
に対する着脱動作が行われ易くなり、これにより鍔片の
幅、および頂壁上面から鍔片下面までの高さの増大を無
理なく達成でき、上蓋の良好な開閉回動動作を安定的に
維持した状態で、液垂れ防止機能を充分に高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面縦断面図。

【図２】図１に示す実施例の平面図。

【図３】図１に示す実施例の部分拡大断面図。

【符号の説明】

１ ； キャップ本体 ２ ； 上蓋 ３ ； 容器本体 ４ ； 頂壁 ５ ； 注出筒 ６ ； ヒンジ ７ ； 嵌入筒 ８ ； 筒片 ９ ； 鍔片 l ； 幅 ｈ ； 高さ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体(3) の口部に組付き、頂壁(4)
   から注出筒(5) を立設したキャップ本体(1) と、該キャ
   ップ本体(1) に開閉回動自在にヒンジ(6) で結合され、
   閉状態で前記注出筒(5) 内に密嵌入して該注出筒(5) を
   密閉する嵌入筒(7) を突設した上蓋(2) とから構成され
   る注出キャップにおいて、前記注出筒(5) を、前記頂壁
   (4) から起立する円筒形状の筒片(8) と、該筒片(8) の
   外周面上端から外方に突周設した鍔片(9) とで構成し、
   該鍔片(9) の幅(l) を、前記注出筒(5) に対する嵌入筒
   (7) の着脱が可能な範囲内で、２mm以上として成る注出
   キャップ。
2. 【請求項２】 頂壁(4) 上面から鍔片(9) 下面までの高
   さ(h) を、キャップ本体(1) の注出筒(5) に対する上蓋
   (2) の嵌入筒(7) の着脱が可能な範囲内で、５mm以上と
   した請求項１記載の注出キャップ。
3. 【請求項３】 注出筒(5) を、ヒンジ(6) を設けた側と
   は反対側の頂壁(4)側端部分に立設した請求項１または
   ２記載の注出キャップ。