JPH09223450A - リード付き電流ヒューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シンプルな部品構成及び構造と、シンプルな
生産プロセスによるより安い製造コストでありながら高
い信頼性を有するリード付き電流ヒューズを提供する。 【解決手段】 リード端子１２の中間で分岐した二股部
材１２４の先端を可溶体１４の架設方向の直交方向にバ
ネ性を持つよう偏倚させ、これに対応する凹部がヒュー
ズベース１０のリード端子受入孔１０１内に設けられ、
リード端子受入孔に挿入されたリード端子はバネ性の二
股部材が凹部に掛止して固定される。リード端子１２の
先端の可溶体保持二股部１２１は二股状に分かれ可溶体
の径より幅広のコの字状に形成され、そこに可溶体の端
部が置かれ半田で固定される。消弧剤の注入を容易にす
るため、消弧剤注入孔１０５から遠ざかるにつれ高く傾
斜した傾斜面１０７がヒューズベースに設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気／電子回路の
安全を守るヒューズにおいて、その保護範囲として、広
範囲の電気的条件をカバーする性能を有し、回路基板へ
の実装時に自動機挿入を可能にするリード付き電流ヒュ
ーズに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のリード付き電流ヒューズは、その
ヒューズベースとして、プラスチックにリード端子を一
体モールドするタイプのもの（例えば、実公平７−２０
８２８号公報参照）、或いはプラスチックベースにリー
ド端子を固定するため、リード端子に超音波、或いは熱
を加えながらリード端子を圧入し、固定する構造のもの
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
リード端子を一体モールドするものは、リード端子を成
形型に対して位置決め固定したり、モールド後の冷却時
にプラスチックが固化してリード端子がハンドリング上
差し支えない程度に固定されるまでの時間がリード端子
なしの単なるモールドより余分にかかるので、プラスチ
ックモールドのサイクルタイムを上げることが出来ず、
成型コストを高いものしている。更に、ヒューズのリー
ド線は、その電気伝導度から、その素材として銅或いは
銅合金を、また半田付け性から錫或いは半田メッキ処理
を要求されるが、このような材料及び処理を施したリー
ド線をリード端子として用いて、一体モールドすると、
その成型時に発生する熱により、リード端子が変質して
電気伝導度及び半田付け性が劣化する。そのため、ヒュ
ーズのリード端子として望ましい上記の材料を使用し且
つ処理したリード線をリード端子として使用することが
出来ない。

【０００４】また、ヒューズのベース材料としては、プ
ラスチックに代わり、電気的絶縁性に優れ、且つ、ヒュ
ーズ溶断に伴う高温アークに対して炭化せず、耐熱性の
高いセラミックスがより望ましいが、セラミックスの場
合、その焼成時にプラスチックより更に高い温度を必要
として、一体モールドタイプには全く使用することが出
来ない。そのため、一体モールドタイプで製作されるリ
ード付きヒューズでは、リード端子或いはベース等のヒ
ューズとしての構造材料の選択において信頼性を犠牲に
するものとなっている。

【０００５】一方、後者の超音波或いは熱を加えながら
のプラスチックへのリード端子の後刺し方式によるタイ
プのものは、一体モールドより、成型コストは安く出来
るものの、ベースに対するリード端子の押し込み、或い
は引き抜きという機械的強度が不足することによるハン
ドリング或いは自動装入実装時の大きな衝撃において、
リード端子のぐらつき或いは移動を発生させ、その結果
可溶体に対する機械的ストレスを及ぼし信頼性の低下を
招くという問題を有している。

【０００６】なお、可溶体の端部をリード端子に保持さ
せるのに、リード端子の先端を可溶体の端部を挟み込む
ように折り曲げて、その後半田付けする方法を従来用い
ていた（上記実公平７−２０８２８号公報参照）が、可
溶体が細い線状のものであるので挟み込む際にリード端
子の先端のエッジ等で可溶体を傷つけやすく、可溶体の
品質上及び作業上問題があった。

【０００７】現在、電気／電子機器の低価格化に伴う電
子部品自体の低価格化の要求は、一層強いものとなって
来ているが、その低価格化故に、その信頼性及び安全性
を犠牲にした製品が登場することは阻止すべきことであ
り、そういった意味において製造コストを低く抑えなが
ら信頼性の高い製品を供給することは電気／電子回路の
安全を守るヒューズにおいて、一層重要な課題となって
きている。

【０００８】従って、本発明の目的は、こうした要求に
対し、よりシンプルな部品構成及び構造と、シンプルな
生産プロセスによるより安い製造コストでありながら高
い信頼性を有するリード付き電流ヒューズを提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のリード付き電流ヒューズは、一対の貫通孔
を有する電気的絶縁性のヒューズベースと、前記ヒュー
ズベースの一対の貫通孔にそれぞれ挿入され前記ヒュー
ズベースの両面にそれぞれ突出する端部を有する棒状で
導電性の一対のリード端子と、当該一対のリード端子の
先端間に架設される可溶体と、前記ヒューズベースの前
記可溶体が架設されている側に被せ内部に空間を形成す
る電気的絶縁性のヒューズキャップとを備え、各前記リ
ード端子は、棒状の中間において二股に分岐しバネ性を
有する二股部材を有し、前記ヒューズベースの各前記貫
通孔は、挿入された前記リード端子の棒状部分を収容す
る孔部と、当該孔部の中間に当該孔部に連設し、前記二
股部材を収容する凹部とを有し、前記二股部材のバネ性
により前記二股部材が前記貫通孔の凹部に係止して前記
リード端子が前記ヒューズベースに固定されることを特
徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適実施形態を説明する。なお、図面において同一又は類
似の参照番号のものは同一又は類似の要素を示す。

【００１１】図１は、本発明の一実施形態のリード付き
電流ヒューズの外観図であり、図２は、図１に示される
リード付き電流ヒューズの分解斜視図であり、図３は、
図２に示されるヒューズキャップを除き、可溶体がリー
ド端子に半田付けされている部分を含む各要素の組立部
分図である。図１ないし図３に示されるように、本発明
のリード付き電流ヒューズは、ヒューズベース１０に一
対のリード端子１２が挿入され、当該挿入された一対の
リード端子１２の両端部に線状の可溶体１４の両端部が
保持され、且つ半田１６で半田付けされて固定され、そ
の上に箱状のヒューズキャップ１８が被せられ、ヒュー
ズベース１０との接合部分が接着剤（図示せず）により
接着固定されている。ヒューズベース１０は、電気的絶
縁性の材料で作られ、前述したようにセラミックスが好
適であるが、プラスチックでも良い。また、ヒューズキ
ャップ１８もヒューズベース１０と同様の電気的絶縁性
の材料であるセラミックス或いはプラスチックで作られ
ている。

【００１２】本発明は、リード端子１２のヒューズベー
ス１０への取り付け固定手段に１つの特徴があり、以下
に詳述する。図４は、リード端子１２の詳細図であり、
同図の（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。

【００１３】図２乃至図４に示されるように、リード端
子１２は、その一端に二股状に設けられ可溶体１４の端
部を保持する可溶体保持二股部１２１と、他端に回路基
板の挿入穴に挿入し易いように先端が細くなり外部回路
と接続される外部接続用端部１２２と、可溶体保持二股
部１２１と外部接続用端部１２２との間の主幹部１２３
と、主幹部１２３において可溶体保持二股部１２１より
少し外部接続用端部１２２側に下がった位置に設けられ
リード端子１２をヒューズベース１０に固定するために
用いられる二股部材１２４とを有する。

【００１４】リード端子１２は、前述したように電気伝
導度の点から望ましい銅あるいは銅合金の板材からプレ
ス加工されて作られるが、リード端子１２の二股部材１
２４が設けられる部分は、棒状部分の倍程度幅広にして
図４の（Ａ）の参照番号５０の位置に切り込みが入るよ
うプレス加工される。プレス加工によりリード端子１２
が製作された場合、実際には切り込み５０が開き二股部
材１２４は主幹部１２３とＶ字状になるが、本発明の本
質を左右する問題ではない。二股部材１２４は、図４の
（Ｂ）の側面図に示されるように、二股になっている方
向に対して直交する方向、即ち可溶体が架設される方向
に対して直交する方向に二股部材１２４の先端が偏倚さ
せられ、即ち捻れている。二股部材１２４は、このよう
に捻られているため、捻られる前の状態に戻そうとする
と捻られた状態に復元しようとするバネ性を有する。

【００１５】図２に示されるように、可溶体１４が適切
に架設できる間隔に一対のリード端子１２が配置される
よう離間して一対のリード端子受入孔１０１がヒューズ
ベース１０に設けられている。リード端子受入孔１０１
は、リード端子１２がリード端子受入孔１０１に挿入さ
れたとき外部接続用端部１２２がヒューズベース１０の
底面から突出できるよう上面から底面まで貫通してい
る。

【００１６】図５は、リード端子をヒューズベースに挿
入した状態での図２のラインＡ−Ａに沿って見た部分断
面図であり、図６は、そのラインＡ−Ａに対して直交す
る方向のラインＢ−Ｂに沿って見た部分断面図である。
リード端子受入孔１０１の孔の断面形状は、ヒューズベ
ース１０の上面から二股部材１２４の下端部５８（図４
及び図５）が置かれる肩部６０（図５）まで、二股部材
１２４が捻られる前のリード端子１２の主幹部１２３及
び二股部材１２４の断面と同じ形状をしており、肩部６
０からヒューズベース１０の底面までは主幹部１２３の
断面と同じ形状をしており、且つリード端子１２をリー
ド端子受入孔１０１にスムーズに挿入でき、挿入後がた
つかない程度のクリアランスを持つようそれより僅かに
大きい。図６に示されるように、リード端子受入孔１０
１の内壁のヒューズベース１０の幅方向側にヒューズベ
ース１０の上面より可溶体保持二股部１２１の下端から
二股部材１２４のほぼ先端までの距離だけ下がった位置
から肩部６０から二股部材１２４の下端部５８から切り
込み５０の下端までの距離だけ上がった位置までの間に
二股部材１２４の一部を収容するほぼ直方体の凹部１０
２が設けられている。

【００１７】上述したように構成されているリード端子
１２を外部接続用端部１２２側からリード端子受入孔１
０１にヒューズベース１０の上面側において挿入する
と、二股部材１２４が当該上面から凹部１０２の上側内
壁６２の位置までの孔の部分６４を通過するとき、二股
部材１２４はバネ性を有しているので、二股部材１２４
は捻られる前の状態に戻り、即ち図６において主幹部１
２３と重なるようになり狭い孔の部分６４を通る。二股
部材１２４の下端部５８が肩部６０に当接する（図５）
と、その先端も凹部１０２の上側内壁６２の位置に達
し、二股部材１２４は、バネ性のためその先端が凹部１
０２内に偏倚して元の捻られた状態に戻ろうとする。凹
部１０２の深さ、即ちヒューズベース１０の幅方向の長
さは二股部材１２４が完全に復元するほど深くなくそれ
より浅く形成されているので、二股部材１２４の先端は
凹部１０２の側壁６６を押圧し、そのためリード端子１
２はヒューズベース１０の幅方向に対して固定される。
なお、図６において、参照番号６８の仮想線は、二股部
材１２４が捻られた元のフリーの状態における状態を示
し、凹部１０２を越えた位置に来ることを示す。また、
二股部材１２４の先端が凹部１０２の上側内壁６２に掛
止されることにより、リード端子１２はヒューズベース
１０の上下方向に対して固定される。

【００１８】従って、ヒューズベース１０の材料として
プラスチックを用いても、ヒューズベース１０のモール
ド時点で、リード線となるリード端子１２を組み込む必
要がなく、そのモールドサイクルを上げることが可能と
なり、その成型コストを低く抑えることが出来る。ま
た、ヒューズベース材料として、プラスチックばかりで
なくヒューズとして望ましいセラミックスを使用するこ
とが出来る。さらに、ヒューズのリード端子として、モ
ールド時の熱を心配する必要がなく（セラミックスの場
合は当然に焼成時の熱と無関係に）、電気的に、又は熱
的に有効な銅或いは銅合金に錫或いは半田メッキを処理
したものが使用出来る。このことにより、ヒューズの要
求される性能及び信頼性を第一に考慮した材料を選択す
ることが可能となるものである。また、従来の後刺し方
式と同様にリード端子１２をヒューズベース１０に挿入
固定する方法であるが、そのリード端子１２の形状とヒ
ューズベース１０のリード端子受入孔１０１の特殊な構
造とにより、（１）ヒューズベース１０がプラスチック
の場合は当然に、またセラミックスの場合でも、リード
端子１２を簡単に取り付けることができ、且つ確実に固
定することが可能であり、また（２）ヒューズベース１
０に対するリード端子１２の押し込み或いは引き抜きと
いう機械的強度が充分あるので、ヒューズのハンドリン
グ或いはプリント基板への自動挿入実装時等の大きな衝
撃を受けてもリード端子１２がぐらついたり移動したり
することはなく、その結果可溶体１４に対する機械的ス
トレスがかからず信頼性が低下することはない。

【００１９】次に、本発明の特徴の１つであるリード端
子の可溶体を保持する構造について以下に詳述する。図
７は、本発明による可溶体保持二股部の構造を示すため
の斜視図である。図７において、（Ａ）は図２乃至図６
を参照して説明した実施形態における構造と同じで、そ
の特徴から「平行型」という可溶体保持二股部を、
（Ｂ）及び（Ｃ）はその変形例で、それぞれの特徴から
「傾斜型」及び「折曲型」という可溶体保持二股部を示
す。

【００２０】図４の（Ａ）において、二点鎖線の仮想線
は、平行型可溶体保持二股部の部分を展開した形状を表
す。平行型可溶体保持二股部１２１の部分は、銅等の金
属板を該展開図のようにコの字状にプレス加工で打ち抜
かれ、次いで曲げ部８０が図７の（Ａ）に示されるよう
にＵ字状に曲げられ、一方の可溶体ガイド部８２と他方
の可溶体ガイド部８４が可溶体が延在する方向に対して
直交する方向において重なるように（図７の（Ａ）参
照）加工される。可溶体ガイド部８２及び８４は矩形の
形状をしている。また、双方の可溶体ガイド部８２と８
４とのギャップは、線状の可溶体１４の径より大きく且
つ可溶体１４を架設したとき架設方向に対して直交する
方向に可溶体１４の端部を作業上不都合が生じない程度
の横ずれに抑える程度に当該端部をガイドする幅となる
よう作られている。そのため、可溶体１４を可溶体保持
二股部１２１に架設したときその端部が可溶体ガイド部
８２及び８４により傷つけられることがない。

【００２１】図７の（Ｂ）に示される傾斜型可溶体保持
二股部１２１は、可溶体ガイド部８２と８４は、（Ａ）
の平行型のものの可溶体ガイド部８２、８４の矩形の形
状においてその曲げ部８０側の一部が斜めにカットされ
た形状をしている。その他の点は、両者は同じ構造であ
る。可溶体ガイド部８２、８４がこのように斜めにカッ
トされていると可溶体１４を架設後に半田付けする際の
半田１６盛りが容易になる。

【００２２】図７の（Ｃ）に示される折曲型可溶体保持
二股部１２１は、曲げ部８０が平行型あるいは傾斜型と
は反対の可溶体１４が架設される側に設けられ、可溶体
ガイド部８４の先端が曲げられて延在し可溶体引き出し
ガイド部８６を形成している。可溶体引き出しガイド部
８６と可溶体ガイド部８２とのギャップは、可溶体ガイ
ド部８２と８４間のギャップより相当狭く可溶体１４の
径より僅かに大きい程度に形成される。

【００２３】可溶体１４を架設する場合には、図３に示
されるように、一対のリード端子１２をヒューズベース
１０に挿入したものを幅方向に整列させて並べ、次いで
線状の可溶体１４を一対の可溶体保持二股部１２１間に
架設して平行型及び傾斜型では可溶体ガイド部８２又は
８４の曲げ部８０側のエッジで曲げて次のヒューズベー
ス１０にある可溶体保持二股部１２１を通して、以下次
々とジグザグ状に架設する。その後、双方の可溶体ガイ
ド部８２及び８４の間に半田１６を盛って溶融して可溶
体１４の端部と可溶体保持二股部１２１とを固定して且
つ電気的に接続を取る。次いで、ヒューズベース１０間
に跨がっている可溶体の部分の両端をカットして除去す
る。従って、可溶体１４の端部が置かれる可溶体保持二
股部１２１は架設方向から見ると上にコの字状に開いて
いるので、可溶体１４の端部と可溶体保持二股部１２１
の半田付けによる接続状態は目視或いは画像処理装置に
より容易に確認出来、その電気的接続の信頼性をより高
いもとしている。なお、本発明による可溶体保持二股部
１２１は、可溶体１４の径より幅広に開いてその幅広の
部分に可溶体１４の端部が置かれて半田付けできれば良
く、その断面形状はＵ字状等種々の形状でも良い。

【００２４】なお、図７の（Ｂ）の傾斜型は可溶体ガイ
ド部８２、８４の一部が傾斜しているので、ヒューズベ
ース１０を長手方向に並べて可溶体１４を架設しても良
い。折曲型は可溶体引き出しガイド部８６とのギャップ
が可溶体１４の径より僅かに大きい程度であるため、可
溶体１４が当該ギャップの間を引き出されて一対のリー
ド端子１２間を架設されたとき、その間で可溶体１４が
弛緩することがなく適切に架設できる。なお、たとえこ
のギャップで可溶体１４が傷ついてもその傷ついた部分
は、一対のリード端子１２間に架設された可溶体１４の
端部とリード端子１２とは半田１６により接続された後
方に位置することになるので、ヒューズ特性の信頼性に
対して影響を全く与えることはない。

【００２５】なお、図２に示されるヒューズベース１０
の突部８８は、リード端子１２のヒューズベース１０の
長手方向への偏倚をより確実に抑えるために設けられて
いるが、なくても良い。図７の（Ｃ）に示されるよう
に、折曲型は、可溶体１４の架設方向の両端に曲げ部８
０と可溶体引き出しガイド部８６とが設けられているの
で、ヒューズベース１０には突部８８がなく、その上面
は参照番号９０で示すように平坦である。

【００２６】次に、本発明の特徴の１つである消弧剤を
容易に注入できる構造について以下に詳述する。図２に
示されるように、ヒューズベース１０の長手方向の中央
に消弧剤を注入するための丸型の消弧剤注入孔１０５が
設けられている。消弧剤注入孔１０５が設けられている
ヒューズベース１０の内側の面１０６は、ヒューズベー
ス１０の底面と平行であるが、この面１０６のヒューズ
ベース１０の長手方向の幅は、消弧剤注入孔１０５の開
孔の径よりやや大きい程度である。ヒューズベース１０
の上面即ち内側の面には、さらにこの面１０６に接続さ
れ双方の突部８８に向かって高く傾斜する傾斜面１０７
が設けられている。

【００２７】前述した組立て工程により、図３に示され
るように、ヒューズベース１０にリード端子１２が挿入
され、可溶体１４がリード端子１２間に架設され、半田
１６により固定された状態の半完成物ができる。該半完
成物にヒューズキャップ１８を被せ、接合部分が接着剤
により接着される。ヒューズキャップ１８は、その厚み
は可溶体１４の溶断時に破壊しない範囲で薄くし、内部
にできるだけ広い空間が形成されるようにする。上記接
着後、消弧剤注入孔１０５から粉状あるいは微細な粒状
の消弧剤を充填し、その後消弧剤注入孔１０５を接着剤
（図示せず）で封止する。この充填の際に、ヒューズベ
ース１０の内側となる面には消弧剤注入孔１０５から突
部８８に向かって高くなるよう傾斜した傾斜面１０７が
設けられているので、消弧剤を広い内部空間に容易に且
つ確実に拡散させて充填させることができる。本発明
は、図２に示されるような傾斜面１０７の構造に限定さ
れることなく、要はヒューズベース１０の内側面が、消
弧剤注入孔１０５からヒューズキャップ１８の内周側面
へ向かって遠ざかるにつれ高くなるような傾斜を持つよ
うにすればいずれの形状でも良い。従って、図２におい
て、面１０６の幅方向にもヒューズキャップ１８の内側
側面に向かって高くなるよう傾斜を持たせるようにして
も良い。

【００２８】消弧剤を充填することにより、本発明のリ
ード付き電流ヒューズは、消弧剤がない場合より大きな
電流を遮断する能力或いは高い電圧等、広い範囲の電気
的条件に対応することが可能である。

【００２９】なお、用途によっては、それほどの高い遮
断特性等を必要としない場合があり、そのため、消弧剤
を用いなくとも良い場合がある。消弧剤を用いない場合
には、当然に、消弧剤注入孔１０５を設けなくて良く、
またヒューズベース１０の内側の面を傾斜面１０７のよ
うな傾斜を持たせなくて良い。

【００３０】

【発明の効果】本発明は以上説明したような構成によ
り、リード端子が、ヒューズベースに容易にかつ確実に
固定され、端子移動をほぼ完全に抑え込みリード端子の
ぐらつき或いは移動を抑え、可溶体に対する機械的スト
レスの発生をほぼ完全に防止する構造となっている。こ
のことによりヒューズをプリント基板に実装する際に自
動挿入機の発生させる大きな衝撃力に対しても充分耐え
得るものとなっている。

【００３１】また、本発明のリード付き電流ヒューズ
は、シンプルな部品構成と構造及びシンプルな生産プロ
セスに適合しているので、より安価な製造コストであり
ながら高い信頼性を有するをものにすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のリード付き電流ヒューズ
の外観図である。

【図２】図２は、図１に示されるリード付き電流ヒュー
ズの分解斜視図である。

【図３】図２に示されるヒューズキャップを除き、可溶
体がリード端子に半田付けされている部分を含む各要素
の組立部分図である。

【図４】リード端子の詳細図であり、（Ａ）はその正面
図、（Ｂ）は側面図である。

【図５】リード端子をヒューズベースに挿入した状態で
の図２のラインＡ−Ａに沿って見た部分断面図である。

【図６】リード端子をヒューズベースに挿入した状態で
の図２のラインＡ−Ａに対して直交する方向のラインＢ
−Ｂに沿って見た部分断面図である。

【図７】本発明による可溶体保持二股部の構造を示すた
めの斜視図である。

【符号の説明】

１０：ヒューズベース １２：リード端子 １４：可溶体 １６：半田 １８：ヒューズキャップ ８０：曲げ部 ８２，８４：可溶体ガイド部 ８６：可溶体引き出しガイド部 １０１：リード端子受入孔 １０２：凹部 １０５：消弧剤注入孔 １０７：傾斜面 １２１：可溶体保持二股部 １２２：外部接続用端部 １２３：主幹部 １２４：二股部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の貫通孔を有する電気的絶縁性のヒ
   ューズベースと、前記ヒューズベースの一対の貫通孔に
   それぞれ挿入され前記ヒューズベースの両面にそれぞれ
   突出する端部を有する棒状で導電性の一対のリード端子
   と、当該一対のリード端子の先端間に架設される可溶体
   と、前記ヒューズベースの前記可溶体が架設されている
   側に被せ内部に空間を形成する電気的絶縁性のヒューズ
   キャップとを備えるリード付き電流ヒューズにおいて、 各前記リード端子は、棒状の中間において二股に分岐し
   バネ性を有する二股部材を有し、 前記ヒューズベースの各前記貫通孔は、挿入された前記
   リード端子の棒状部分を収容する孔部と、当該孔部の中
   間に当該孔部に連設し、前記二股部材を収容する凹部と
   を有し、 前記二股部材のバネ性により前記二股部材が前記貫通孔
   の凹部に係止して前記リード端子が前記ヒューズベース
   に固定されることを特徴とするリード付き電流ヒュー
   ズ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のリード付き電流ヒューズ
   において、前記リード端子を前記ヒューズベースの貫通
   孔に挿入する前の状態において、前記リード端子の二股
   部材の先端部が、前記二股部材の分岐方向に対して交差
   する方向に偏倚していることによりバネ性を有すること
   を特徴とするリード付き電流ヒューズ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のリード付き電流ヒ
   ューズにおいて、 前記可溶体と接続される側の前記リード端子の端部に
   は、前記可溶体の端部の径より広く二股に分かれ、前記
   可溶体の端部を保持する可溶体保持二股部が設けられ、 当該可溶体保持二股部に保持された前記可溶体の両端部
   は、半田により当該可溶体二股部に機械的に固定され且
   つ電気的に接続されることを特徴とするリード付き電流
   ヒューズ。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   リード付き電流ヒューズにおいて、 前記ヒューズベースには、前記一対の貫通孔の間に消弧
   剤を注入するための消弧剤注入用貫通孔が設けられ、 前記ヒューズキャップが前記ヒューズベースに被せられ
   たとき形成される内部空間側となる前記ヒューズベース
   の内面が、前記消弧剤注入用貫通孔の開孔から遠ざかる
   につれ前記開孔より高くなるよう傾斜していることを特
   徴とするリード付き電流ヒューズ。