JPH09203907A - 液晶表示装置及びその製造装置 - Google Patents
液晶表示装置及びその製造装置Info
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示パネル１の辺に沿って設けられるＣ
ｏｍ−ＰＷＢ３とＳｅｇ−ＰＷＢ４との接続をフレキシ
ブルフラットケーブルを介して行った場合、接続端子ピ
ッチに限界があり、自ずと回路規模が大きくなってい
た。 【解決手段】 前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３とＳｅｇ−ＰＷＢ
４との接続をＦＰＣ７を介して行うことによって、前記
接続端子ピッチを小さくすることができ、液晶表示装置
の窓枠部の縮小化を図ることができる。
ｏｍ−ＰＷＢ３とＳｅｇ−ＰＷＢ４との接続をフレキシ
ブルフラットケーブルを介して行った場合、接続端子ピ
ッチに限界があり、自ずと回路規模が大きくなってい
た。 【解決手段】 前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３とＳｅｇ−ＰＷＢ
４との接続をＦＰＣ７を介して行うことによって、前記
接続端子ピッチを小さくすることができ、液晶表示装置
の窓枠部の縮小化を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、駆動用回路基板間
をフレキシブル電極基板を用いて電気的に接続する液晶
表示装置及びその製造装置に関する。
をフレキシブル電極基板を用いて電気的に接続する液晶
表示装置及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置の構成について、非
表示面側からの図を用いて以下に説明する。図８は従来
の液晶表示装置の構成を示す図である。同図に示される
様に、従来の液晶表示装置は、互いに直交するストライ
プ電極を有する二枚のガラス基板を、前記ストライプ電
極が向かい合うように一定の間隙を保って貼り合わせ、
前記間隙に液晶を挾持してなる液晶表示パネル１と、こ
の液晶表示パネル１を駆動する駆動用ＩＣを搭載したＴ
ＡＢフィルム２と、このＴＡＢフィルム２を介して前記
液晶表示パネル１と電気的に接続される走査側駆動用回
路基板（以下Ｃｏｍ−ＰＷＢという）３及びデータ側駆
動用回路基板（以下Ｓｅｇ−ＰＷＢという）４と、これ
らを支持する図示しない下ベゼル、プラスチックシャー
シ及び上ベゼル１０とを有している。
表示面側からの図を用いて以下に説明する。図８は従来
の液晶表示装置の構成を示す図である。同図に示される
様に、従来の液晶表示装置は、互いに直交するストライ
プ電極を有する二枚のガラス基板を、前記ストライプ電
極が向かい合うように一定の間隙を保って貼り合わせ、
前記間隙に液晶を挾持してなる液晶表示パネル１と、こ
の液晶表示パネル１を駆動する駆動用ＩＣを搭載したＴ
ＡＢフィルム２と、このＴＡＢフィルム２を介して前記
液晶表示パネル１と電気的に接続される走査側駆動用回
路基板（以下Ｃｏｍ−ＰＷＢという）３及びデータ側駆
動用回路基板（以下Ｓｅｇ−ＰＷＢという）４と、これ
らを支持する図示しない下ベゼル、プラスチックシャー
シ及び上ベゼル１０とを有している。
【０００３】従来は、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３と前記Ｓｅ
ｇ−ＰＷＢ４との電気的な接続は、低コストで、目視に
よる位置合わせが容易なフレキシブルフラットケーブル
（以下ＦＦＣという）５が用いられていた。
ｇ−ＰＷＢ４との電気的な接続は、低コストで、目視に
よる位置合わせが容易なフレキシブルフラットケーブル
（以下ＦＦＣという）５が用いられていた。
【０００４】前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３と前記Ｓｅｇ−ＰＷ
Ｂ４との接続構造は、前記ＦＦＣ５のリード線が直線に
なるように、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３の接続端子３１と、
前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４の接続端子４１とが対向する様に
配置し、前記接続端子３１及び４１と前記ＦＦＣ５の端
子とを位置合わせし、手作業で半田付けすることによっ
て電気的に接続していた。前記接続端子３１及び４１の
端子ピッチは、半田付けが可能となるように０．８〜
１．０ｍｍに形成されていた。
Ｂ４との接続構造は、前記ＦＦＣ５のリード線が直線に
なるように、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３の接続端子３１と、
前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４の接続端子４１とが対向する様に
配置し、前記接続端子３１及び４１と前記ＦＦＣ５の端
子とを位置合わせし、手作業で半田付けすることによっ
て電気的に接続していた。前記接続端子３１及び４１の
端子ピッチは、半田付けが可能となるように０．８〜
１．０ｍｍに形成されていた。
【０００５】このため、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４は、前記
液晶表示パネル１の長手方向の長さと、前記Ｃｏｍ−Ｐ
ＷＢ３の短手方向の長さとを合わせた長さを有してお
り、前記液晶表示パネル１及び前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３を
挟むようにして配置されていた。そして、これらを支持
する図示しない下ベゼル、プラスチックシャーシ及び上
ベゼル１０には、パソコン等の電子機器に前記液晶表示
装置を取り付けるための取り付け用保持部６がコーナー
部に設けられるが、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３側の取り付け
用保持部６は前記ＦＦＣ５の外側に位置するように設け
られていた。
液晶表示パネル１の長手方向の長さと、前記Ｃｏｍ−Ｐ
ＷＢ３の短手方向の長さとを合わせた長さを有してお
り、前記液晶表示パネル１及び前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３を
挟むようにして配置されていた。そして、これらを支持
する図示しない下ベゼル、プラスチックシャーシ及び上
ベゼル１０には、パソコン等の電子機器に前記液晶表示
装置を取り付けるための取り付け用保持部６がコーナー
部に設けられるが、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３側の取り付け
用保持部６は前記ＦＦＣ５の外側に位置するように設け
られていた。
【０００６】また、特開平７−２４８４９３号公報で
は、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ３のコーナー部に切り欠きを設
け、該コーナー部に前記取り付け用保持部が位置するよ
うな構成が開示されている。
は、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ３のコーナー部に切り欠きを設
け、該コーナー部に前記取り付け用保持部が位置するよ
うな構成が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年、液晶表示装置の
小型化の要望が強くなってきており、液晶表示装置の表
示エリア外の部分（以下窓枠部という）を小さくする必
要があり、回路部品の縮小化が進んでいる。しかしなが
ら、従来の液晶表示装置では、以下の理由により窓枠部
の縮小化を図ることができないという問題点を有してい
た。
小型化の要望が強くなってきており、液晶表示装置の表
示エリア外の部分（以下窓枠部という）を小さくする必
要があり、回路部品の縮小化が進んでいる。しかしなが
ら、従来の液晶表示装置では、以下の理由により窓枠部
の縮小化を図ることができないという問題点を有してい
た。
【０００８】従来のＣｏｍ−ＰＷＢ３及びＳｅｇ−ＰＷ
Ｂ４とＦＦＣ５との半田付けによる電気的接続は、ＦＦ
Ｃ５の端子ピッチが０．８〜１．０ｍｍ程度必要である
ため、接続端子３１及び４１が形成されるスペースを小
さくすることができず、Ｃｏｍ−ＰＷＢ３の幅及びＳｅ
ｇ−ＰＷＢ４の長さを小さくすることができなかった。
従来の液晶表示装置では、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３の幅は
１０．４型のパネルで約２０〜３０ｍｍ程度必要であっ
た。
Ｂ４とＦＦＣ５との半田付けによる電気的接続は、ＦＦ
Ｃ５の端子ピッチが０．８〜１．０ｍｍ程度必要である
ため、接続端子３１及び４１が形成されるスペースを小
さくすることができず、Ｃｏｍ−ＰＷＢ３の幅及びＳｅ
ｇ−ＰＷＢ４の長さを小さくすることができなかった。
従来の液晶表示装置では、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３の幅は
１０．４型のパネルで約２０〜３０ｍｍ程度必要であっ
た。
【０００９】また、前記液晶表示パネルを支持する上下
２枚のベゼルに前記取り付け用保持部６をＦＦＣ５の外
側に位置するように設けた場合、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３
に対向する前記窓枠部は、１０．４型のパネルで約３０
〜４０ｍｍ程度となってしまう。
２枚のベゼルに前記取り付け用保持部６をＦＦＣ５の外
側に位置するように設けた場合、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３
に対向する前記窓枠部は、１０．４型のパネルで約３０
〜４０ｍｍ程度となってしまう。
【００１０】前記特開平７−２４８４９３号公報に開示
された構成であっても、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３の幅は小
さくできないため、前記窓枠部は２５〜３５ｍｍ程度と
なってしまう。
された構成であっても、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３の幅は小
さくできないため、前記窓枠部は２５〜３５ｍｍ程度と
なってしまう。
【００１１】さらに、従来のように前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ
３とＳｅｇ−ＰＷＢ４との電気的な接続をＦＦＣ５を用
いて行おうとした場合、前記ＴＡＢフィルム２と前記Ｃ
ｏｍ−ＰＷＢ３及びＳｅｇ−ＰＷＢ４とを位置合わせし
たときに、設計値に対してズレが生じた場合に、このズ
レを解消することができなかった。
３とＳｅｇ−ＰＷＢ４との電気的な接続をＦＦＣ５を用
いて行おうとした場合、前記ＴＡＢフィルム２と前記Ｃ
ｏｍ−ＰＷＢ３及びＳｅｇ−ＰＷＢ４とを位置合わせし
たときに、設計値に対してズレが生じた場合に、このズ
レを解消することができなかった。
【００１２】また、従来のような半田による接続では、
狭ピッチの接続が困難であること、半田接続の際に使用
する半田コテのコテ先温度・半田付時間の管理が困難で
あること、及び作業者の熟練度によって半田付けの仕上
がりにバラツキがあること等の理由で、信頼性上の問題
点があった。
狭ピッチの接続が困難であること、半田接続の際に使用
する半田コテのコテ先温度・半田付時間の管理が困難で
あること、及び作業者の熟練度によって半田付けの仕上
がりにバラツキがあること等の理由で、信頼性上の問題
点があった。
【００１３】上記問題点に対し、特開平５−３３３３５
８号公報では、Ｃｏｍ−ＰＷＢ３及びＳｅｇ−ＰＷＢ４
を異方性導電膜を用いて液晶パネルに接続する接続用基
板を備え、この接続用基板及び前記液晶パネルを介して
前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３及びＳｅｇ−ＰＷＢ４間を電気的
に接続することが開示されている。
８号公報では、Ｃｏｍ−ＰＷＢ３及びＳｅｇ−ＰＷＢ４
を異方性導電膜を用いて液晶パネルに接続する接続用基
板を備え、この接続用基板及び前記液晶パネルを介して
前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３及びＳｅｇ−ＰＷＢ４間を電気的
に接続することが開示されている。
【００１４】しかしながら、前記特開平５−３３３３５
８号公報に開示された公報であっても、前記Ｃｏｍ−Ｐ
ＷＢ３と接続用基板とを異方性導電膜により接続する際
には、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３上にはアルミ電解コンデン
サやＤＣ／ＤＣコンバータ等の大きな部品を含む各種回
路部品が搭載されているため、これらの部品が邪魔とな
って確実に圧着接続できないという問題点があった。
８号公報に開示された公報であっても、前記Ｃｏｍ−Ｐ
ＷＢ３と接続用基板とを異方性導電膜により接続する際
には、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３上にはアルミ電解コンデン
サやＤＣ／ＤＣコンバータ等の大きな部品を含む各種回
路部品が搭載されているため、これらの部品が邪魔とな
って確実に圧着接続できないという問題点があった。
【００１５】一方、前記回路部品を搭載する前に前記Ｃ
ｏｍ−ＰＷＢ３と接続用基板とを異方性導電膜で圧着接
続することも考えられるが、前記回路部品搭載後は、前
記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３を約２５０℃まで熱するリフローを
行う必要があるので、異方性導電膜の接続の信頼性が低
下してしまうという問題点があった。
ｏｍ−ＰＷＢ３と接続用基板とを異方性導電膜で圧着接
続することも考えられるが、前記回路部品搭載後は、前
記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３を約２５０℃まで熱するリフローを
行う必要があるので、異方性導電膜の接続の信頼性が低
下してしまうという問題点があった。
【００１６】さらには、該公報に記載されているような
９０〜１００μｍでの液晶パネル−回路基板間の位置合
わせは非常に難しく、パターンずれを起こす可能性が高
くなってしまうという問題点があった。
９０〜１００μｍでの液晶パネル−回路基板間の位置合
わせは非常に難しく、パターンずれを起こす可能性が高
くなってしまうという問題点があった。
【００１７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、窓枠部を小さくし、液晶表示装置全
体の外形の小型化を図ることができる液晶表示装置及び
その製造装置を提供するものである。
されたものであり、窓枠部を小さくし、液晶表示装置全
体の外形の小型化を図ることができる液晶表示装置及び
その製造装置を提供するものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
液晶表示装置は、液晶表示パネルと、該液晶表示パネル
の走査電極取り出し側の辺に沿って設けられた走査側駆
動用回路基板と、前記液晶表示パネルのデータ電極取り
出し側の辺に沿って設けられたデータ側駆動用回路基板
と、これらを支持する上下２枚のベゼルとを有する液晶
表示装置において、前記走査側駆動用回路基板と前記デ
ータ側駆動用回路基板とが、その一部が前記液晶表示パ
ネルのコーナー部と重なるように配設されたフレキシブ
ル電極基板を介して電気的に接続されていることを特徴
としている。
液晶表示装置は、液晶表示パネルと、該液晶表示パネル
の走査電極取り出し側の辺に沿って設けられた走査側駆
動用回路基板と、前記液晶表示パネルのデータ電極取り
出し側の辺に沿って設けられたデータ側駆動用回路基板
と、これらを支持する上下２枚のベゼルとを有する液晶
表示装置において、前記走査側駆動用回路基板と前記デ
ータ側駆動用回路基板とが、その一部が前記液晶表示パ
ネルのコーナー部と重なるように配設されたフレキシブ
ル電極基板を介して電気的に接続されていることを特徴
としている。
【００１９】本発明の請求項２記載の液晶表示装置は、
請求項１記載の液晶表示装置において、前記走査側駆動
用回路基板と前記フレキシブル電極基板とがコネクタを
用いて電気的に接続されていることを特徴としている。
請求項１記載の液晶表示装置において、前記走査側駆動
用回路基板と前記フレキシブル電極基板とがコネクタを
用いて電気的に接続されていることを特徴としている。
【００２０】本発明の請求項３記載の液晶表示装置は、
請求項１記載の液晶表示装置において、前記データ側駆
動用回路基板と前記フレキシブル電極基板とが異方性導
電膜を用いて電気的に接続されていることを特徴として
いる。
請求項１記載の液晶表示装置において、前記データ側駆
動用回路基板と前記フレキシブル電極基板とが異方性導
電膜を用いて電気的に接続されていることを特徴として
いる。
【００２１】本発明の請求項４記載の液晶表示装置は、
請求項３記載の液晶表示装置において、前記データ側駆
動用回路基板の接続端子と前記フレキシブル電極基板の
接続端子とが複数列形成されたことを特徴とするもので
ある。
請求項３記載の液晶表示装置において、前記データ側駆
動用回路基板の接続端子と前記フレキシブル電極基板の
接続端子とが複数列形成されたことを特徴とするもので
ある。
【００２２】本発明の請求項５記載の液晶表示装置の製
造装置は、接続端子が複数列形成された２枚の回路基板
を、異方性導電膜を介して接続部が対向するように配置
させ、接続手段を用いて前記接続部を加熱加圧すること
によって前記２枚の回路基板を電気的に接続する液晶表
示装置の製造装置であって、前記接続手段の先端部が、
前記複数列形成された接続端子に対応して複数列に分割
されていることを特徴とするものである。
造装置は、接続端子が複数列形成された２枚の回路基板
を、異方性導電膜を介して接続部が対向するように配置
させ、接続手段を用いて前記接続部を加熱加圧すること
によって前記２枚の回路基板を電気的に接続する液晶表
示装置の製造装置であって、前記接続手段の先端部が、
前記複数列形成された接続端子に対応して複数列に分割
されていることを特徴とするものである。
【００２３】以下、上記構成による作用を説明する。
【００２４】本発明の液晶表示装置においては、フレキ
シブル電極基板によって走査側駆動用回路基板とデータ
側駆動用回路基板との電気的な接続を行うことにより、
接続端子部を小さくすることができる。また、前記フレ
キシブル電極基板を、その一部が液晶表示パネルのコー
ナー部と重なるように配設することにより、上下２枚の
ベゼルに設けられる取り付け用保持部を、前記走査側駆
動用回路基板とデータ側駆動用回路基板との延長交差部
付近に形成することができる。
シブル電極基板によって走査側駆動用回路基板とデータ
側駆動用回路基板との電気的な接続を行うことにより、
接続端子部を小さくすることができる。また、前記フレ
キシブル電極基板を、その一部が液晶表示パネルのコー
ナー部と重なるように配設することにより、上下２枚の
ベゼルに設けられる取り付け用保持部を、前記走査側駆
動用回路基板とデータ側駆動用回路基板との延長交差部
付近に形成することができる。
【００２５】このとき、前記走査側駆動用回路基板と前
記フレキシブル電極基板との電気的な接続は、コネクタ
を用いることによって容易に行うことができる。
記フレキシブル電極基板との電気的な接続は、コネクタ
を用いることによって容易に行うことができる。
【００２６】また、前記データ側駆動用回路基板と前記
フレキシブル電極基板との電気的な接続は、異方性導電
膜を用いることによって容易に行うことができる。
フレキシブル電極基板との電気的な接続は、異方性導電
膜を用いることによって容易に行うことができる。
【００２７】さらに、前記データ側駆動用回路基板と前
記フレキシブル電極基板との各接続端子は複数列形成す
ることにより、接続端子のピッチを大きく取ることがで
きる。
記フレキシブル電極基板との各接続端子は複数列形成す
ることにより、接続端子のピッチを大きく取ることがで
きる。
【００２８】本発明の液晶表示装置の製造装置において
は、前記データ側駆動用回路基板の接続端子と前記フレ
キシブル電極基板の接続端子とが複数列形成されている
場合、前記接続手段の先端部が、前記複数列形成された
接続端子に対応して複数列に分割されているので、前記
複数列の各接続端子を単一の接続手段を用いて同時に接
続させることができ、工程数を増加させる事なく、接続
の信頼性を向上させることができる。
は、前記データ側駆動用回路基板の接続端子と前記フレ
キシブル電極基板の接続端子とが複数列形成されている
場合、前記接続手段の先端部が、前記複数列形成された
接続端子に対応して複数列に分割されているので、前記
複数列の各接続端子を単一の接続手段を用いて同時に接
続させることができ、工程数を増加させる事なく、接続
の信頼性を向上させることができる。
【００２９】
（実施の形態１）本発明の第１の実施形態について、図
１乃至図５を用いて以下に説明する。
１乃至図５を用いて以下に説明する。
【００３０】図１は、本発明の液晶表示装置の構成を示
す図であり、図２は図１を矢印方向から見た図である。
また、図３は図１における上ベゼル１０を除く斜視図で
ある。なお、図１は液晶表示装置の非表示面側から見た
図である。
す図であり、図２は図１を矢印方向から見た図である。
また、図３は図１における上ベゼル１０を除く斜視図で
ある。なお、図１は液晶表示装置の非表示面側から見た
図である。
【００３１】図１に示されるように、本実施形態におけ
る液晶表示装置は、互いに直交するストライプ電極を有
する二枚のガラス基板を、前記ストライプ電極が向かい
合うように一定の間隙を保って貼り合わせ、前記間隙に
液晶を挾持してなる液晶表示パネル１と、この液晶表示
パネル１を駆動する駆動用ＩＣを搭載したＴＡＢフィル
ム２と、このＴＡＢフィルム２を介して前記液晶表示パ
ネル１と電気的に接続されるＣｏｍ−ＰＷＢ３及びＳｅ
ｇ−ＰＷＢ４と、これらを支持する図示しない下ベゼ
ル、プラスチックシャーシ及び上ベゼル１０を有してい
る。
る液晶表示装置は、互いに直交するストライプ電極を有
する二枚のガラス基板を、前記ストライプ電極が向かい
合うように一定の間隙を保って貼り合わせ、前記間隙に
液晶を挾持してなる液晶表示パネル１と、この液晶表示
パネル１を駆動する駆動用ＩＣを搭載したＴＡＢフィル
ム２と、このＴＡＢフィルム２を介して前記液晶表示パ
ネル１と電気的に接続されるＣｏｍ−ＰＷＢ３及びＳｅ
ｇ−ＰＷＢ４と、これらを支持する図示しない下ベゼ
ル、プラスチックシャーシ及び上ベゼル１０を有してい
る。
【００３２】前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３は前記液晶表示パネ
ル１の短手方向の長さと略同じ長さを有し、前記Ｓｅｇ
−ＰＷＢ４は、前記液晶表示パネル１の長手方向の長さ
と略同じ長さを有している。
ル１の短手方向の長さと略同じ長さを有し、前記Ｓｅｇ
−ＰＷＢ４は、前記液晶表示パネル１の長手方向の長さ
と略同じ長さを有している。
【００３３】前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３と前記Ｓｅｇ−ＰＷ
Ｂ４とは、フレキシブル電極基板（以下ＦＰＣという）
７を介して電気的に接続されている。具体的には、前記
Ｃｏｍ−ＰＷＢ３と前記ＦＰＣ７とがコネクタ８を用い
て電気的に接続されており、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４と前
記ＦＰＣ７とが異方性導電膜９を用いて電気的に接続さ
れている。
Ｂ４とは、フレキシブル電極基板（以下ＦＰＣという）
７を介して電気的に接続されている。具体的には、前記
Ｃｏｍ−ＰＷＢ３と前記ＦＰＣ７とがコネクタ８を用い
て電気的に接続されており、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４と前
記ＦＰＣ７とが異方性導電膜９を用いて電気的に接続さ
れている。
【００３４】さらに、図示しない下ベゼル、プラスチッ
クシャーシ及び前記上ベゼル１０には、パソコン等の電
子機器に前記液晶表示装置をセットする時に用いられる
取り付け用保持部６が、図１に示されるように、前記Ｃ
ｏｍ−ＰＷＢ３と前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４との延長交差部
付近に設けられており、前記ＦＰＣ７は、この取り付け
用保持部６を前記液晶表示パネル１側に避けるように、
前記ＦＰＣ７の一部が前記液晶表示パネルのコーナー部
と重なるように配設されている。
クシャーシ及び前記上ベゼル１０には、パソコン等の電
子機器に前記液晶表示装置をセットする時に用いられる
取り付け用保持部６が、図１に示されるように、前記Ｃ
ｏｍ−ＰＷＢ３と前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４との延長交差部
付近に設けられており、前記ＦＰＣ７は、この取り付け
用保持部６を前記液晶表示パネル１側に避けるように、
前記ＦＰＣ７の一部が前記液晶表示パネルのコーナー部
と重なるように配設されている。
【００３５】ここで、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３と前記ＦＰ
Ｃ７とを電気的に接続するのに異方性導電膜ではなくコ
ネクタを用いた理由は、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３上には略
全面にわたってアルミ電解コンデンサやＤＣ／ＤＣコン
バータ等の大きな部品を含む各種回路部品が搭載されて
いるため、これらの部品が邪魔となって確実に圧着接続
できないからである。
Ｃ７とを電気的に接続するのに異方性導電膜ではなくコ
ネクタを用いた理由は、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３上には略
全面にわたってアルミ電解コンデンサやＤＣ／ＤＣコン
バータ等の大きな部品を含む各種回路部品が搭載されて
いるため、これらの部品が邪魔となって確実に圧着接続
できないからである。
【００３６】一方、前記回路部品を搭載する前に前記Ｃ
ｏｍ−ＰＷＢ３と前記ＦＰＣ７とを異方性導電膜を用い
て圧着接続することも考えられるが、前記回路部品搭載
後にＣｏｍ−ＰＷＢ３を約２５０℃まで熱するリフロー
を行う必要があるので、異方性導電膜の接続の信頼性が
低下してしまう。したがって、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３と
前記ＦＰＣ７とを電気的に接続するのにはコネクタを用
いるのが望ましい。
ｏｍ−ＰＷＢ３と前記ＦＰＣ７とを異方性導電膜を用い
て圧着接続することも考えられるが、前記回路部品搭載
後にＣｏｍ−ＰＷＢ３を約２５０℃まで熱するリフロー
を行う必要があるので、異方性導電膜の接続の信頼性が
低下してしまう。したがって、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３と
前記ＦＰＣ７とを電気的に接続するのにはコネクタを用
いるのが望ましい。
【００３７】また、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４と前記ＦＰＣ
７とを電気的に接続するのにコネクタではなく異方性導
電膜を用いた理由は、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４上には、セ
ラミックコンデンサ等のごく一部の回路部品が搭載され
ているだけなので、確実に圧着接続することが可能とな
るからである。
７とを電気的に接続するのにコネクタではなく異方性導
電膜を用いた理由は、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４上には、セ
ラミックコンデンサ等のごく一部の回路部品が搭載され
ているだけなので、確実に圧着接続することが可能とな
るからである。
【００３８】また、Ｓｅｇ−ＰＷＢ４は、高精細パネル
の場合では、前記液晶表示パネル１の二つの対向する辺
に沿って形成されることがあるため、できるだけ細く形
成されることが望ましく、コネクタを搭載するスペース
が設けられないこと、及びコネクタを搭載した場合、そ
の下に配置される光源と接触してしまい、光源を破損し
てしまう恐れがあることからも、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４
と前記ＦＰＣ７とを電気的に接続するのには異方性導電
膜を用いるのが望ましい。
の場合では、前記液晶表示パネル１の二つの対向する辺
に沿って形成されることがあるため、できるだけ細く形
成されることが望ましく、コネクタを搭載するスペース
が設けられないこと、及びコネクタを搭載した場合、そ
の下に配置される光源と接触してしまい、光源を破損し
てしまう恐れがあることからも、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４
と前記ＦＰＣ７とを電気的に接続するのには異方性導電
膜を用いるのが望ましい。
【００３９】このように、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３及び前
記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４との接続にＦＰＣ７を用いたことに
より、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３及び前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４
と液晶表示パネル１に接続されたＴＡＢフィルム２とを
位置合わせして接続したときに、設計値に対してズレが
生じたとしても、前記ＦＰＣ７が撓むので、このズレを
解消することができる。
記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４との接続にＦＰＣ７を用いたことに
より、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３及び前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４
と液晶表示パネル１に接続されたＴＡＢフィルム２とを
位置合わせして接続したときに、設計値に対してズレが
生じたとしても、前記ＦＰＣ７が撓むので、このズレを
解消することができる。
【００４０】なお、本実施形態では異方性導電膜９を用
いてＦＰＣ７とＳｅｇ−ＰＷＢ４とを電気的に接続して
いるが、ＦＰＣ７とＳｅｇ−ＰＷＢ４との位置合わせ
は、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４が不透明であるため、液晶表
示パネル１とＴＡＢフィルム２との位置合わせのように
透過型顕微鏡で行えるものではないので、反射型顕微鏡
または位置合わせ用治具を用いて行う。本実施形態で
は、位置合わせ用治具を用いて位置合わせを行った。こ
の位置合わせ方法について、図４を用いて説明する。
いてＦＰＣ７とＳｅｇ−ＰＷＢ４とを電気的に接続して
いるが、ＦＰＣ７とＳｅｇ−ＰＷＢ４との位置合わせ
は、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４が不透明であるため、液晶表
示パネル１とＴＡＢフィルム２との位置合わせのように
透過型顕微鏡で行えるものではないので、反射型顕微鏡
または位置合わせ用治具を用いて行う。本実施形態で
は、位置合わせ用治具を用いて位置合わせを行った。こ
の位置合わせ方法について、図４を用いて説明する。
【００４１】まず、図４の（Ａ）に示されるように、前
記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４の接続端子部４２に異方性導電膜９
を貼り付ける。次に、図４の（Ｂ）に示されるように、
治具１２に形成された位置合わせ用ピン１３に、位置合
わせ用の孔または切り欠き１４が形成された前記Ｓｅｇ
−ＰＷＢ４をはめ込む。続いて、図４の（Ｃ）に示され
るように、治具１２の位置合わせ用ピン１３に位置合わ
せ用の孔または切り欠き１４が形成されたＦＰＣ７をは
め込み、前記異方性導電膜９によって前記Ｓｅｇ−ＰＷ
Ｂ４及び前記ＦＰＣ７の仮止めを行う。最後に図４の
（Ｄ）に示されるように、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４及び前
記ＦＰＣ７を前記位置合わせ用ピン１３にはめ込んだま
ま、圧着ツール１５を用いて圧着接続する。なお、この
圧着接続時には熱を加える必要があるため、本実施形態
においてはコンスタントヒート方式を用いた。なお、こ
れに限らずパルスヒート方式を用いても良い。このよう
にＦＰＣ７とＳｅｇ−ＰＷＢ４とを位置合わせすること
により、作業性の低下を防ぐことができる。
記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４の接続端子部４２に異方性導電膜９
を貼り付ける。次に、図４の（Ｂ）に示されるように、
治具１２に形成された位置合わせ用ピン１３に、位置合
わせ用の孔または切り欠き１４が形成された前記Ｓｅｇ
−ＰＷＢ４をはめ込む。続いて、図４の（Ｃ）に示され
るように、治具１２の位置合わせ用ピン１３に位置合わ
せ用の孔または切り欠き１４が形成されたＦＰＣ７をは
め込み、前記異方性導電膜９によって前記Ｓｅｇ−ＰＷ
Ｂ４及び前記ＦＰＣ７の仮止めを行う。最後に図４の
（Ｄ）に示されるように、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４及び前
記ＦＰＣ７を前記位置合わせ用ピン１３にはめ込んだま
ま、圧着ツール１５を用いて圧着接続する。なお、この
圧着接続時には熱を加える必要があるため、本実施形態
においてはコンスタントヒート方式を用いた。なお、こ
れに限らずパルスヒート方式を用いても良い。このよう
にＦＰＣ７とＳｅｇ−ＰＷＢ４とを位置合わせすること
により、作業性の低下を防ぐことができる。
【００４２】本実施形態においては、前記位置合わせ用
の孔１４の直径が０．４ｍｍとなるように形成した。前
記位置合わせ用の孔１４の直径は、０．２ｍｍより小さ
いと作業性が悪くなり、この孔１４に応じて形成される
位置合わせ用ピン１３も折れやすくなってしまう。ま
た、前記位置合わせ用の孔１４の直径が１．０ｍｍより
大きいと必要以上に場所を取ってしまう。したがって、
前記位置合わせ用の孔１４の直径は０．２ｍｍ以上１．
０ｍｍ以下であることが望ましい。
の孔１４の直径が０．４ｍｍとなるように形成した。前
記位置合わせ用の孔１４の直径は、０．２ｍｍより小さ
いと作業性が悪くなり、この孔１４に応じて形成される
位置合わせ用ピン１３も折れやすくなってしまう。ま
た、前記位置合わせ用の孔１４の直径が１．０ｍｍより
大きいと必要以上に場所を取ってしまう。したがって、
前記位置合わせ用の孔１４の直径は０．２ｍｍ以上１．
０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００４３】上述したように構成される液晶表示装置
は、以下のようにして作製することができる。
は、以下のようにして作製することができる。
【００４４】まず、二枚のガラス基板の間隙に液晶を挾
持してなる液晶表示パネル１の電極取り出し部に、駆動
用ＩＣを搭載したＴＡＢフィルム２を異方性導電膜を用
いて接続する。前記液晶表示パネル１と前記ＴＡＢフィ
ルム２との位置合わせは、透過型顕微鏡を用いて前記液
晶表示パネル１及び前記ＴＡＢフィルム２に予め記され
た位置合わせマークを合わせることによって行われる。
持してなる液晶表示パネル１の電極取り出し部に、駆動
用ＩＣを搭載したＴＡＢフィルム２を異方性導電膜を用
いて接続する。前記液晶表示パネル１と前記ＴＡＢフィ
ルム２との位置合わせは、透過型顕微鏡を用いて前記液
晶表示パネル１及び前記ＴＡＢフィルム２に予め記され
た位置合わせマークを合わせることによって行われる。
【００４５】一方、Ｃｏｍ−ＰＷＢ３及びＳｅｇ−ＰＷ
Ｂ４には、回路部品を搭載し、接続する。
Ｂ４には、回路部品を搭載し、接続する。
【００４６】そしてＣｏｍ−ＰＷＢ３の接続端子には、
オスメス型のコネクタ８の一方側接続端子部８１を半田
付けで接続する。
オスメス型のコネクタ８の一方側接続端子部８１を半田
付けで接続する。
【００４７】続いて、ＦＰＣ７のＣｏｍ−ＰＷＢ３接続
端子に前記オスメス型のコネクタ８の他方側接続端子部
８２を半田付けで接続する。なお、前記ＦＰＣ７の、オ
スメス型のコネクタ８２が形成された部分の反対側に
は、図２に示されるように、抜き差しによって発生する
不良を防止するために、プラスチック等からなる補強板
１１を形成してもよい。
端子に前記オスメス型のコネクタ８の他方側接続端子部
８２を半田付けで接続する。なお、前記ＦＰＣ７の、オ
スメス型のコネクタ８２が形成された部分の反対側に
は、図２に示されるように、抜き差しによって発生する
不良を防止するために、プラスチック等からなる補強板
１１を形成してもよい。
【００４８】そして、前記位置合わせ用治具１２を用い
てＳｅｇ−ＰＷＢ４接続端子４１とＦＰＣ７のＳｅｇ−
ＰＷＢ４の接続端子を位置合わせし、異方性導電膜９を
介して圧着接続する。
てＳｅｇ−ＰＷＢ４接続端子４１とＦＰＣ７のＳｅｇ−
ＰＷＢ４の接続端子を位置合わせし、異方性導電膜９を
介して圧着接続する。
【００４９】次に、前記液晶表示パネル１に接続された
ＴＡＢフィルム２と、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３及び前記Ｓ
ｅｇ−ＰＷＢ４を半田、異方性導電膜を用いて電気的に
接続する。
ＴＡＢフィルム２と、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３及び前記Ｓ
ｅｇ−ＰＷＢ４を半田、異方性導電膜を用いて電気的に
接続する。
【００５０】その後、オスメス型のコネクタ８１及び８
２を嵌合させることにより、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３及び
前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４を電気的に接続させる。
２を嵌合させることにより、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３及び
前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４を電気的に接続させる。
【００５１】このようにして図３に示されるように一体
化された液晶表示パネル１、ＴＡＢフィルム２、Ｃｏｍ
−ＰＷＢ３、Ｓｅｇ−ＰＷＢ４、ＦＰＣ７を、これらを
支持する図示しないプラスチックシャーシ及び下ベゼル
にセットし、上ベゼル１０をかぶせて液晶表示装置が完
成する。
化された液晶表示パネル１、ＴＡＢフィルム２、Ｃｏｍ
−ＰＷＢ３、Ｓｅｇ−ＰＷＢ４、ＦＰＣ７を、これらを
支持する図示しないプラスチックシャーシ及び下ベゼル
にセットし、上ベゼル１０をかぶせて液晶表示装置が完
成する。
【００５２】本実施形態によれば、Ｓｅｇ−ＰＷＢ４と
ＦＰＣ７の接続を異方性導電膜９で、Ｃｏｍ−ＰＷＢ３
とＦＰＣ７との接続をオスメス型のコネクタ８を介して
接続したことにより、各接続端子の端子ピッチを０．４
〜０．５ｍｍ程度と小さくでき、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３
の幅を１０ｍｍ程度にすることができ、液晶表示装置の
窓枠部の縮小化を図ることができた。
ＦＰＣ７の接続を異方性導電膜９で、Ｃｏｍ−ＰＷＢ３
とＦＰＣ７との接続をオスメス型のコネクタ８を介して
接続したことにより、各接続端子の端子ピッチを０．４
〜０．５ｍｍ程度と小さくでき、前記Ｃｏｍ−ＰＷＢ３
の幅を１０ｍｍ程度にすることができ、液晶表示装置の
窓枠部の縮小化を図ることができた。
【００５３】また、前記ＦＰＣ７を、上下２枚のベゼル
及びプラスチックシャーシに形成された取り付け用保持
部６を避けるように、前記ＦＰＣ７の一部が前記液晶表
示パネル１のコーナー部と重なるように配設したことに
より、液晶表示装置の窓枠部をさらに縮小させることが
できた。本実施形態においては、１０．４型のパネルで
前記窓枠部を１５ｍｍ程度にすることができた。
及びプラスチックシャーシに形成された取り付け用保持
部６を避けるように、前記ＦＰＣ７の一部が前記液晶表
示パネル１のコーナー部と重なるように配設したことに
より、液晶表示装置の窓枠部をさらに縮小させることが
できた。本実施形態においては、１０．４型のパネルで
前記窓枠部を１５ｍｍ程度にすることができた。
【００５４】（実施の形態２）本発明の第２の実施形態
について以下に説明する。
について以下に説明する。
【００５５】本実施形態の液晶表示装置は、Ｓｅｇ−Ｐ
ＷＢ４とＦＰＣ７との接続部の構成が前記第１の実施形
態と異なっている。その他の構成については前記第１の
実施形態と同じであるので、説明を省略する。
ＷＢ４とＦＰＣ７との接続部の構成が前記第１の実施形
態と異なっている。その他の構成については前記第１の
実施形態と同じであるので、説明を省略する。
【００５６】本実施形態では、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４の
接続端子４１を図５に示されるように２列形成したもの
である。このような構成によれば、前記接続端子４１を
一列に形成した場合に比べて、接続端子部４２のスペー
スを小さくするとともに、接続端子４１のピッチを大き
く取ることができる。
接続端子４１を図５に示されるように２列形成したもの
である。このような構成によれば、前記接続端子４１を
一列に形成した場合に比べて、接続端子部４２のスペー
スを小さくするとともに、接続端子４１のピッチを大き
く取ることができる。
【００５７】図６は、２列に形成された前記Ｓｅｇ−Ｐ
ＷＢ４の接続端子４１を、本発明の液晶表示装置の製造
装置により異方性導電膜９を用いて前記ＦＰＣ７に接続
する方法を示したものである。本発明の液晶表示装置の
製造装置は、接続端子が形成された２枚の回路基板を、
異方性導電膜を介して圧着ツール等からなる接続手段に
よって熱圧着させるものであるが、その該略図は従来の
ものと殆ど変わらないので省略する。なお、本発明の液
晶表示装置の製造装置においては、図６の（Ｄ）に示さ
れるように圧着ツール１６等からなる接続手段の先端に
溝が設けられている点が従来のものと異なっている。以
下、図６を用いて前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４と前記ＦＰＣ７
との接続方法について説明する。
ＷＢ４の接続端子４１を、本発明の液晶表示装置の製造
装置により異方性導電膜９を用いて前記ＦＰＣ７に接続
する方法を示したものである。本発明の液晶表示装置の
製造装置は、接続端子が形成された２枚の回路基板を、
異方性導電膜を介して圧着ツール等からなる接続手段に
よって熱圧着させるものであるが、その該略図は従来の
ものと殆ど変わらないので省略する。なお、本発明の液
晶表示装置の製造装置においては、図６の（Ｄ）に示さ
れるように圧着ツール１６等からなる接続手段の先端に
溝が設けられている点が従来のものと異なっている。以
下、図６を用いて前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４と前記ＦＰＣ７
との接続方法について説明する。
【００５８】まず、図６の（Ａ）に示されるように、前
記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４の接続端子部４２に異方性導電膜９
を貼り付ける。次に、図６の（Ｂ）に示されるように、
治具１２に形成された位置合わせ用ピン１３に、位置合
わせ用の孔または切り欠き１４が形成された前記Ｓｅｇ
−ＰＷＢ４をはめ込む。続いて、図６の（Ｃ）に示され
るように、位置合わせ用マーク１７が形成されたＦＰＣ
７を前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４に位置合わせし、前記異方性
導電膜９によって前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４及び前記ＦＰＣ
７の仮止めを行う。最後に図６の（Ｄ）に示されるよう
に、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４及び前記ＦＰＣ７が位置合わ
せされたまま、前記圧着ツール１６を用いて圧着接続す
る。本実施形態では、熱を与える方法として、コンスタ
ントヒート方式を用いたが、これに限らずパルスヒート
方式を用いても良い。
記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４の接続端子部４２に異方性導電膜９
を貼り付ける。次に、図６の（Ｂ）に示されるように、
治具１２に形成された位置合わせ用ピン１３に、位置合
わせ用の孔または切り欠き１４が形成された前記Ｓｅｇ
−ＰＷＢ４をはめ込む。続いて、図６の（Ｃ）に示され
るように、位置合わせ用マーク１７が形成されたＦＰＣ
７を前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４に位置合わせし、前記異方性
導電膜９によって前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４及び前記ＦＰＣ
７の仮止めを行う。最後に図６の（Ｄ）に示されるよう
に、前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４及び前記ＦＰＣ７が位置合わ
せされたまま、前記圧着ツール１６を用いて圧着接続す
る。本実施形態では、熱を与える方法として、コンスタ
ントヒート方式を用いたが、これに限らずパルスヒート
方式を用いても良い。
【００５９】本実施形態においては、圧着ツール１６の
底部に溝が設けられているため、２列の端子それぞれに
温度、圧力が等しく、かつ２列同時に接続できるように
なっている。また、前記溝が設けられたことによって、
図７に示されるように、端子列間に設けられたレジスト
１８やスルーホール１９等の突起物を避けることができ
るので、端子部４１を確実に接続させることができる。
底部に溝が設けられているため、２列の端子それぞれに
温度、圧力が等しく、かつ２列同時に接続できるように
なっている。また、前記溝が設けられたことによって、
図７に示されるように、端子列間に設けられたレジスト
１８やスルーホール１９等の突起物を避けることができ
るので、端子部４１を確実に接続させることができる。
【００６０】さらに、本実施の形態においては、位置合
わせ用マーク１７を用いて前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４と前記
ＦＰＣ７との位置合わせを行ったので、前記ＦＰＣ７に
は透光性のフィルムを用いた。また、位置合わせを容易
にするため、Ｓｅｇ−ＰＷＢ４の端子のうち、両側の端
子は端子幅を広げて形成した。
わせ用マーク１７を用いて前記Ｓｅｇ−ＰＷＢ４と前記
ＦＰＣ７との位置合わせを行ったので、前記ＦＰＣ７に
は透光性のフィルムを用いた。また、位置合わせを容易
にするため、Ｓｅｇ−ＰＷＢ４の端子のうち、両側の端
子は端子幅を広げて形成した。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置によれば、液晶表示パネルの電極取り出し側の辺に
沿って設けられる走査側駆動用回路基板及びデータ側駆
動用回路基板を、従来から用いられていたフレキシブル
フラットケーブルに代えてフレキシブル電極基板を用
い、前記フレキシブル電極基板を、その一部が前記液晶
表示パネルのコーナー部と重なるように配設したことに
よって、前記走査側駆動用回路基板及びデータ側駆動用
回路基板の接続端子部を小さくすることができ、上下２
枚のベゼルに形成される取り付け用保持部を前記走査側
駆動用回路基板とデータ側駆動用回路基板との延長交差
部付近に形成することができるので、前記走査側駆動用
回路基板及びデータ側駆動用回路基板の大きさを小さく
するとともに、液晶表示装置の窓枠部の縮小化を図るこ
とができる。
装置によれば、液晶表示パネルの電極取り出し側の辺に
沿って設けられる走査側駆動用回路基板及びデータ側駆
動用回路基板を、従来から用いられていたフレキシブル
フラットケーブルに代えてフレキシブル電極基板を用
い、前記フレキシブル電極基板を、その一部が前記液晶
表示パネルのコーナー部と重なるように配設したことに
よって、前記走査側駆動用回路基板及びデータ側駆動用
回路基板の接続端子部を小さくすることができ、上下２
枚のベゼルに形成される取り付け用保持部を前記走査側
駆動用回路基板とデータ側駆動用回路基板との延長交差
部付近に形成することができるので、前記走査側駆動用
回路基板及びデータ側駆動用回路基板の大きさを小さく
するとともに、液晶表示装置の窓枠部の縮小化を図るこ
とができる。
【００６２】前記走査側駆動用回路基板とフレキシブル
電極基板との電気的な接続は、コネクタを用いることに
よって容易に実現することができる。このとき、端子ピ
ッチは０．４〜０．５ｍｍ程度にすることが可能とな
る。
電極基板との電気的な接続は、コネクタを用いることに
よって容易に実現することができる。このとき、端子ピ
ッチは０．４〜０．５ｍｍ程度にすることが可能とな
る。
【００６３】前記データ側駆動用回路基板とフレキシブ
ル電極基板との電気的な接続は異方性導電膜を用いるこ
とによって容易に実現することができる。このとき、端
子ピッチは０．４〜０．５ｍｍ程度にすることが可能と
なる。
ル電極基板との電気的な接続は異方性導電膜を用いるこ
とによって容易に実現することができる。このとき、端
子ピッチは０．４〜０．５ｍｍ程度にすることが可能と
なる。
【００６４】このように、走査側駆動用回路基板とデー
タ側駆動用回路基板との電気的な接続をフレキシブル電
極基板を用いて行うことによって、ＴＡＢフィルムと走
査側駆動用回路基板及びデータ側駆動用回路基板とを位
置合わせしたときに、設計値に対してズレが生じたとし
ても、このズレを解消することができる。また、半田接
続を行わないため、予備半田膜厚管理及びフラックス条
件管理が不要となり、フレキシブル電極基板と駆動用回
路基板とのコストを下げることが可能となる。
タ側駆動用回路基板との電気的な接続をフレキシブル電
極基板を用いて行うことによって、ＴＡＢフィルムと走
査側駆動用回路基板及びデータ側駆動用回路基板とを位
置合わせしたときに、設計値に対してズレが生じたとし
ても、このズレを解消することができる。また、半田接
続を行わないため、予備半田膜厚管理及びフラックス条
件管理が不要となり、フレキシブル電極基板と駆動用回
路基板とのコストを下げることが可能となる。
【００６５】前記データ側駆動用回路基板とフレキシブ
ル電極基板との電気的な接続に異方性導電膜を用いた場
合、前記データ側駆動用回路基板の接続端子と前記フレ
キシブル電極基板の接続端子とを複数列形成することに
より、端子ピッチを大きく取ることが可能となる。した
がって、駆動用回路基板とフレキシブル電極基板との接
続が狭い領域で行われる場合であっても、パターンずれ
の発生を抑えることができる。
ル電極基板との電気的な接続に異方性導電膜を用いた場
合、前記データ側駆動用回路基板の接続端子と前記フレ
キシブル電極基板の接続端子とを複数列形成することに
より、端子ピッチを大きく取ることが可能となる。した
がって、駆動用回路基板とフレキシブル電極基板との接
続が狭い領域で行われる場合であっても、パターンずれ
の発生を抑えることができる。
【００６６】本発明の液晶表示装置の製造装置によれ
ば、前記複数列の各接続端子を熱圧着させる接続手段の
先端部が、複数の接続端子列に対応して複数列に分割さ
れているので、複数形成された端子列間に形成されるレ
ジストやスルーホール等の突起物を避けて、前記複数列
の各接続端子を同時に熱圧着させることができる。
ば、前記複数列の各接続端子を熱圧着させる接続手段の
先端部が、複数の接続端子列に対応して複数列に分割さ
れているので、複数形成された端子列間に形成されるレ
ジストやスルーホール等の突起物を避けて、前記複数列
の各接続端子を同時に熱圧着させることができる。
【００６７】したがって、工程数を増加させる事なく、
接続の信頼性を向上させることができる。
接続の信頼性を向上させることができる。
【図１】本発明の液晶表示装置の構成図である。
【図２】本発明の実施例の液晶表示装置を横から見た図
である。
である。
【図３】液晶表示パネルと走査側駆動用回路基板とデー
タ側駆動用回路基板とが電気的に接続された様子を示す
斜視図である。
タ側駆動用回路基板とが電気的に接続された様子を示す
斜視図である。
【図４】本発明のデータ側駆動用回路基板とフレキシブ
ル電極基板とを接続する工程を示す図である。
ル電極基板とを接続する工程を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図である。
【図６】本発明の液晶表示装置の製造装置を用いたデー
タ側駆動用回路基板とフレキシブル電極基板とを接続す
る工程を示す図である。
タ側駆動用回路基板とフレキシブル電極基板とを接続す
る工程を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における熱圧着の様
子を示す図である。
子を示す図である。
【図８】従来の一般的な液晶表示装置の構成図である。
１ 液晶表示パネル ２ ＴＡＢフィルム ３ 走査側駆動用回路基板（Ｃｏｍ−ＰＷＢ） ３１ 走査側駆動用回路基板の接続端子 ４ データ側駆動用回路基板（Ｓｅｇ−ＰＷＢ） ４１ データ側駆動用回路基板の接続端子 ４２ データ側駆動用回路基板の接続端子部 ５ フレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ） ６ 保持部 ７ フレキシブル電極基板（ＦＰＣ) ８ コネクタ ８１ コネクタの一方側接続端子部 ８２ コネクタの他方側接続端子部 ９ 異方性導電膜 １０ 上ベゼル １１ 補強板 １２ 位置合わせ用治具 １３ 位置合わせ用ピン １４ 位置合わせ用の孔 １５ 圧着ツール １６ 圧着ツール １７ 位置合わせ用マーク １８ レジスト １９ スルーホール
Claims (5)
- 【請求項１】 液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの
走査電極取り出し側の辺に沿って設けられた走査側駆動
用回路基板と、前記液晶表示パネルのデータ電極取り出
し側の辺に沿って設けられたデータ側駆動用回路基板
と、これらを支持する上下２枚のベゼルとを有する液晶
表示装置において、 前記走査側駆動用回路基板と前記データ側駆動用回路基
板とが、その一部が前記液晶表示パネルのコーナー部と
重なるように配設されたフレキシブル電極基板を介して
電気的に接続されていることを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 前記走査側駆動用回路基板と前記フレキ
シブル電極基板とがコネクタを用いて電気的に接続され
ていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記データ側駆動用回路基板と前記フレ
キシブル電極基板とが異方性導電膜を用いて電気的に接
続されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示
装置。 - 【請求項４】 前記データ側駆動用回路基板の接続端子
と前記フレキシブル電極基板の接続端子とが複数列形成
されたことを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 接続端子が複数列形成された２枚の回路
基板を、異方性導電膜を介して接続部が対向するように
配置させ、接続手段を用いて前記接続部を加熱加圧する
ことによって前記２枚の回路基板を電気的に接続する液
晶表示装置の製造装置であって、 前記接続手段の先端部が、前記複数列形成された接続端
子に対応して複数列に分割されていることを特徴とする
液晶表示装置の製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8169095A JPH09203907A (ja) | 1995-11-20 | 1996-06-28 | 液晶表示装置及びその製造装置 |
| US08/749,765 US5978060A (en) | 1995-11-20 | 1996-11-20 | Liquid crystal display apparatus and apparatus for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-301057 | 1995-11-20 | ||
| JP30105795 | 1995-11-20 | ||
| JP8169095A JPH09203907A (ja) | 1995-11-20 | 1996-06-28 | 液晶表示装置及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203907A true JPH09203907A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=26492555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8169095A Pending JPH09203907A (ja) | 1995-11-20 | 1996-06-28 | 液晶表示装置及びその製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5978060A (ja) |
| JP (1) | JPH09203907A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20110024766A (ko) * | 2009-09-03 | 2011-03-09 | 엘지디스플레이 주식회사 | 전기영동 표시장치 |
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-
1996
- 1996-06-28 JP JP8169095A patent/JPH09203907A/ja active Pending
- 1996-11-20 US US08/749,765 patent/US5978060A/en not_active Expired - Lifetime
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| US5978060A (en) | 1999-11-02 |
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