JPH09201603A - 形鋼の圧延方法 - Google Patents
形鋼の圧延方法Info
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- JPH09201603A JPH09201603A JP3007096A JP3007096A JPH09201603A JP H09201603 A JPH09201603 A JP H09201603A JP 3007096 A JP3007096 A JP 3007096A JP 3007096 A JP3007096 A JP 3007096A JP H09201603 A JPH09201603 A JP H09201603A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延ロールの原単位を向上させて、寸法精度
の向上が図れる生産性の高い形鋼の圧延方法を提供す
る。 【解決手段】 単数又は複数のブレークダウンミルＢＤ
によって粗圧延されたドッグボーン状の被圧延材２４
を、Ｘ形圧延を行う中間ユニバーサルミルＵＲと、エッ
ジング圧延を行うエッジャーミルＥと、両側のフランジ
を立てるＨ形圧延を行う仕上げユニバーサルミルＵＦと
を用いて数回以上のリバース圧延を行う形鋼の圧延方法
において、Ｈ形圧延を行う仕上げユニバーサルミルＵＲ
の圧延を１パス以上省略している。
の向上が図れる生産性の高い形鋼の圧延方法を提供す
る。 【解決手段】 単数又は複数のブレークダウンミルＢＤ
によって粗圧延されたドッグボーン状の被圧延材２４
を、Ｘ形圧延を行う中間ユニバーサルミルＵＲと、エッ
ジング圧延を行うエッジャーミルＥと、両側のフランジ
を立てるＨ形圧延を行う仕上げユニバーサルミルＵＦと
を用いて数回以上のリバース圧延を行う形鋼の圧延方法
において、Ｈ形圧延を行う仕上げユニバーサルミルＵＲ
の圧延を１パス以上省略している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、形鋼、特に大形の
Ｈ形鋼等の製造に最適な圧延方法に関する。
Ｈ形鋼等の製造に最適な圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大形のＨ形鋼は、連続鋳造などで製造さ
れたビームブランク、ブルームやスラブを、ブレークダ
ウンミルにおいて粗圧延し、次いでユニバーサルミル等
による中間圧延ないしは仕上げ圧延を行い製造するのが
一般的である。図４に、例えば特開昭６３−５２７０１
号公報に記載されているような形鋼ミルのレイアウトを
示すが、この形鋼ミルは、上下対となる溝付きの水平ロ
ール１０、１１からなるブレークダウンミルＢＤ、上下
及び左右に対向する水平ロール１２、１３及び竪ロール
１４、１５を備えた中間ユニバーサルミルＵＲ、上下対
となる水平ロール１６、１７を備えたエッジャーミル
Ｅ、上下及び左右に対向する水平ロール１８、１９、竪
ロール２０、２１を備えた仕上げユニバーサルミルＵＦ
を備えている。この形鋼ミルの圧延パススケジュールは
図４の中段及び下段に示すように、中間ユニバーサルミ
ルＵＲ、エッジャーミルＥ、及び仕上げユニバーサルミ
ルＵＦを近接配置し、これらを複数パス通してＨ形鋼２
４の圧延をすることとしている。なお、２２は被圧延原
材を、２３は加熱炉を示す。
れたビームブランク、ブルームやスラブを、ブレークダ
ウンミルにおいて粗圧延し、次いでユニバーサルミル等
による中間圧延ないしは仕上げ圧延を行い製造するのが
一般的である。図４に、例えば特開昭６３−５２７０１
号公報に記載されているような形鋼ミルのレイアウトを
示すが、この形鋼ミルは、上下対となる溝付きの水平ロ
ール１０、１１からなるブレークダウンミルＢＤ、上下
及び左右に対向する水平ロール１２、１３及び竪ロール
１４、１５を備えた中間ユニバーサルミルＵＲ、上下対
となる水平ロール１６、１７を備えたエッジャーミル
Ｅ、上下及び左右に対向する水平ロール１８、１９、竪
ロール２０、２１を備えた仕上げユニバーサルミルＵＦ
を備えている。この形鋼ミルの圧延パススケジュールは
図４の中段及び下段に示すように、中間ユニバーサルミ
ルＵＲ、エッジャーミルＥ、及び仕上げユニバーサルミ
ルＵＦを近接配置し、これらを複数パス通してＨ形鋼２
４の圧延をすることとしている。なお、２２は被圧延原
材を、２３は加熱炉を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す従来例に係
る圧延ミルにおいて、中間ユニバーサルミルＵＲの上下
の水平ロール１２、１３は、図５（Ａ）に実線で示すよ
うな形状のものを使用し、被圧延材であるＨ形鋼２４の
フランジを両側に開かせた形状に圧延する（以下、この
ような形状にＨ形鋼を圧延することをＸ形圧延とい
う）。そして、使用によって水平ロール１２（１３も同
様）は図５（Ｂ）に示す破線のように摩耗するが、改削
すれば二点鎖線で示すように一定の幅ｂを確保して同じ
寸法のＨ形鋼からなる被圧延材に使用できる。一方、仕
上げユニバーサルミルＵＦの上下の水平ロール１８、１
９は、図６（Ａ）に示すように、Ｈ形鋼の最終製品に合
わせるため幅ｂ１が半径方向に一定の形状となって、被
圧延材であるＨ形鋼を上下の水平ロール１８、１９及び
左右の竪ロール２０、２１を用いてＨ形に圧延する（以
下、このような形状にＨ形鋼を圧延することをＨ形圧延
という）が、図６（Ｂ）に示すように一定以上の使用後
は幅ｂ２となって、改削すると規定のロールの幅ｂ１を
確保できないために、次の圧延は製品サイズの小さいも
のに適応させている。このため仕上げユニバーサルミル
ＵＦのロール原単位は、中間ユニバーサルミルＵＲのロ
ール原単位より悪いという問題がある。
る圧延ミルにおいて、中間ユニバーサルミルＵＲの上下
の水平ロール１２、１３は、図５（Ａ）に実線で示すよ
うな形状のものを使用し、被圧延材であるＨ形鋼２４の
フランジを両側に開かせた形状に圧延する（以下、この
ような形状にＨ形鋼を圧延することをＸ形圧延とい
う）。そして、使用によって水平ロール１２（１３も同
様）は図５（Ｂ）に示す破線のように摩耗するが、改削
すれば二点鎖線で示すように一定の幅ｂを確保して同じ
寸法のＨ形鋼からなる被圧延材に使用できる。一方、仕
上げユニバーサルミルＵＦの上下の水平ロール１８、１
９は、図６（Ａ）に示すように、Ｈ形鋼の最終製品に合
わせるため幅ｂ１が半径方向に一定の形状となって、被
圧延材であるＨ形鋼を上下の水平ロール１８、１９及び
左右の竪ロール２０、２１を用いてＨ形に圧延する（以
下、このような形状にＨ形鋼を圧延することをＨ形圧延
という）が、図６（Ｂ）に示すように一定以上の使用後
は幅ｂ２となって、改削すると規定のロールの幅ｂ１を
確保できないために、次の圧延は製品サイズの小さいも
のに適応させている。このため仕上げユニバーサルミル
ＵＦのロール原単位は、中間ユニバーサルミルＵＲのロ
ール原単位より悪いという問題がある。
【０００４】次に、図４の従来例に係る圧延において、
Ｘ形圧延とＨ形圧延を繰り返すとＨ形鋼のフランジを起
こしたり寝かせたりすることになるが、特にリバースパ
スの初期の段階で、Ｈ形鋼のフランジの厚みが６０〜８
０ｍｍと大きい場合には、噛み込みミスを起こし易くこ
れがミスロールとなり、生産障害の要因となるという問
題がある。従って、Ｘ形圧延とＨ形圧延とを繰り返すＸ
−Ｈ圧延においては、材料の噛み込み性からするとＨ形
鋼のフランジを起こしたり寝かしたりすることをできる
だけ避けた方がよいことになる。ここで、Ｈ形圧延を極
端に省略した場合、例えば特開昭５２−８８５６５号公
報に記載のように最終圧延のみにＨ形圧延を行う場合に
は、生産性に限度があるという問題があった。本発明は
かかる事情に鑑みてなされたもので、圧延ロールの原単
位を向上させて、寸法精度の向上が図れる生産性の高い
形鋼の圧延方法を提供することを目的とする。
Ｘ形圧延とＨ形圧延を繰り返すとＨ形鋼のフランジを起
こしたり寝かせたりすることになるが、特にリバースパ
スの初期の段階で、Ｈ形鋼のフランジの厚みが６０〜８
０ｍｍと大きい場合には、噛み込みミスを起こし易くこ
れがミスロールとなり、生産障害の要因となるという問
題がある。従って、Ｘ形圧延とＨ形圧延とを繰り返すＸ
−Ｈ圧延においては、材料の噛み込み性からするとＨ形
鋼のフランジを起こしたり寝かしたりすることをできる
だけ避けた方がよいことになる。ここで、Ｈ形圧延を極
端に省略した場合、例えば特開昭５２−８８５６５号公
報に記載のように最終圧延のみにＨ形圧延を行う場合に
は、生産性に限度があるという問題があった。本発明は
かかる事情に鑑みてなされたもので、圧延ロールの原単
位を向上させて、寸法精度の向上が図れる生産性の高い
形鋼の圧延方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の形鋼の圧延方法は、単数又は複数のブレークダウ
ンミルによって粗圧延されたドッグボーン状の被圧延材
を、Ｘ形圧延を行う中間ユニバーサルミルと、エッジン
グ圧延を行うエッジャーミルと、両側のフランジを立て
るＨ形圧延を行う仕上げユニバーサルミルとを用いて数
回以上のリバース圧延を行う形鋼の圧延方法において、
前記Ｈ形圧延を行う仕上げユニバーサルミルの圧延を１
パス以上省略している。請求項２記載の形鋼の圧延方法
は、請求項１記載の圧延方法において、前記エッジャー
ミルとして、寸法の異なる複数の袋孔型を有し、パスス
ケジュールに対応した袋孔型をクイックシフトさせてエ
ッジング圧延を行うクイックシフトエッジャーミルが使
用されている。請求項３記載の形鋼の圧延方法は、請求
項１又は２記載の圧延方法において、前記仕上げユニバ
ーサルミルの圧延パスの省略は、前記数回以上のリバー
ス圧延の初期の段階で行っている。請求項４記載の形鋼
の圧延方法は、請求項１又は２記載の圧延方法におい
て、前記仕上げユニバーサルミルの圧延パスの省略は、
前記数回以上のリバース圧延の途中で間歇的に行ってい
る。
記載の形鋼の圧延方法は、単数又は複数のブレークダウ
ンミルによって粗圧延されたドッグボーン状の被圧延材
を、Ｘ形圧延を行う中間ユニバーサルミルと、エッジン
グ圧延を行うエッジャーミルと、両側のフランジを立て
るＨ形圧延を行う仕上げユニバーサルミルとを用いて数
回以上のリバース圧延を行う形鋼の圧延方法において、
前記Ｈ形圧延を行う仕上げユニバーサルミルの圧延を１
パス以上省略している。請求項２記載の形鋼の圧延方法
は、請求項１記載の圧延方法において、前記エッジャー
ミルとして、寸法の異なる複数の袋孔型を有し、パスス
ケジュールに対応した袋孔型をクイックシフトさせてエ
ッジング圧延を行うクイックシフトエッジャーミルが使
用されている。請求項３記載の形鋼の圧延方法は、請求
項１又は２記載の圧延方法において、前記仕上げユニバ
ーサルミルの圧延パスの省略は、前記数回以上のリバー
ス圧延の初期の段階で行っている。請求項４記載の形鋼
の圧延方法は、請求項１又は２記載の圧延方法におい
て、前記仕上げユニバーサルミルの圧延パスの省略は、
前記数回以上のリバース圧延の途中で間歇的に行ってい
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る形鋼の圧延方法の説明図、図２はエッジャーロ
ールの説明図、図３はエッジ圧延の説明図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る形鋼の圧延方法の説明図、図２はエッジャーロ
ールの説明図、図３はエッジ圧延の説明図である。
【０００７】図１（Ａ）に示すように、本発明の一実施
の形態に係る形鋼の圧延方法に使用する圧延ミル２５
は、ブレークダウンミルＢＤに後続する中間ユニバーサ
ルミルＵＲ、エッジャーミルの一例であるクイックシフ
トエッジャーミルＱＥ、及び仕上げユニバーサルミルＵ
Ｆを有し、これらが近接配置されている。前記ブレーク
ダウンミルＢＤ、中間ユニバーサルミルＵＲ、及び仕上
げユニバーサルミルＵＦは図４〜図６に示す技術のもの
と基本的構成が同一であるので、その詳しい説明を省略
する。
の形態に係る形鋼の圧延方法に使用する圧延ミル２５
は、ブレークダウンミルＢＤに後続する中間ユニバーサ
ルミルＵＲ、エッジャーミルの一例であるクイックシフ
トエッジャーミルＱＥ、及び仕上げユニバーサルミルＵ
Ｆを有し、これらが近接配置されている。前記ブレーク
ダウンミルＢＤ、中間ユニバーサルミルＵＲ、及び仕上
げユニバーサルミルＵＦは図４〜図６に示す技術のもの
と基本的構成が同一であるので、その詳しい説明を省略
する。
【０００８】前記中間ユニバーサルミルＵＲ及び仕上げ
ユニバーサルミルＵＦの中間部に配置されているクイッ
クシフトエッジャーミルＱＥは、図２に示すように上下
のエッジャーロール２６に、Ｈ形鋼の中間圧延体２７〜
２９のそれぞれのフランジ３０〜３２を嵌入させて圧延
する袋孔型Ａ〜Ｃが設けられている。袋孔型Ａ〜Ｃの幅
ｔ1 〜ｔ3 は徐々に薄く、その深さｈ1 〜ｈ3 は徐々に
変化していて、粗圧延される中間圧延体２７〜２９を徐
々に最終製品であるＨ形鋼のフランジ寸法に近づけてい
る。また、クイックシフトエッジャーミルＱＥには、図
示しない油圧シリンダー等の進退駆動源を備えたクイッ
クシフト手段が設けられて、圧延ラインＬの中心にその
袋孔型Ａ〜Ｃの何れか一つを短時間で移動させることが
できるようになっている。
ユニバーサルミルＵＦの中間部に配置されているクイッ
クシフトエッジャーミルＱＥは、図２に示すように上下
のエッジャーロール２６に、Ｈ形鋼の中間圧延体２７〜
２９のそれぞれのフランジ３０〜３２を嵌入させて圧延
する袋孔型Ａ〜Ｃが設けられている。袋孔型Ａ〜Ｃの幅
ｔ1 〜ｔ3 は徐々に薄く、その深さｈ1 〜ｈ3 は徐々に
変化していて、粗圧延される中間圧延体２７〜２９を徐
々に最終製品であるＨ形鋼のフランジ寸法に近づけてい
る。また、クイックシフトエッジャーミルＱＥには、図
示しない油圧シリンダー等の進退駆動源を備えたクイッ
クシフト手段が設けられて、圧延ラインＬの中心にその
袋孔型Ａ〜Ｃの何れか一つを短時間で移動させることが
できるようになっている。
【０００９】次に、この圧延ミル２５を使用した形鋼の
圧延方法の一例について説明すると、図１（Ｂ）、図４
にも示すように、加熱炉２３で１２５０〜１３００℃に
昇温された断面四角形の被圧延原材２２をブレークダウ
ンミルＢＤによって、総計７〜１３回程度リバース圧延
して粗圧延された中間圧延体を製造する。この中間圧延
体を中間ユニバーサルミルＵＲ、クイックシフトエッジ
ャーミルＱＥ、及び仕上げユニバーサルミルＵＦにてパ
ススケジュールに基づいてリバース圧延するが、最初の
１〜２回（この実施の形態では１回）の圧延において
は、中間ユニバーサルミルＵＲ及びクイックシフトエッ
ジャーミルＱＥを用いて中間圧延体の圧延を行い、残り
の圧延は、中間ユニバーサルミルＵＲ、クイックシフト
エッジャーミルＱＥ及び仕上げユニバーサルミルＵＦを
用いたリバース圧延を行う。
圧延方法の一例について説明すると、図１（Ｂ）、図４
にも示すように、加熱炉２３で１２５０〜１３００℃に
昇温された断面四角形の被圧延原材２２をブレークダウ
ンミルＢＤによって、総計７〜１３回程度リバース圧延
して粗圧延された中間圧延体を製造する。この中間圧延
体を中間ユニバーサルミルＵＲ、クイックシフトエッジ
ャーミルＱＥ、及び仕上げユニバーサルミルＵＦにてパ
ススケジュールに基づいてリバース圧延するが、最初の
１〜２回（この実施の形態では１回）の圧延において
は、中間ユニバーサルミルＵＲ及びクイックシフトエッ
ジャーミルＱＥを用いて中間圧延体の圧延を行い、残り
の圧延は、中間ユニバーサルミルＵＲ、クイックシフト
エッジャーミルＱＥ及び仕上げユニバーサルミルＵＦを
用いたリバース圧延を行う。
【００１０】前記圧延において、リバース圧延回数を例
えば５回とした場合、クイックシフトエッジャーミルＱ
Ｅにおいては、最初の１パス及び２パスを、袋孔型Ａに
よって圧延するようにし、次にクイックシフトエッジャ
ーミルＱＥのクイックシフト手段を操作して３パス及び
４パスを袋孔型Ｂによって圧延を行い、最後の５パスを
更にクイックシフト手段を操作して袋孔型Ｃによって圧
延している。このように、本実施の形態においては、ク
イックシフトエッジャーミルＱＥを使用することによっ
て、従来の圧延方法に比較してロール原単位、寸法精
度、そして圧延の安定性などの向上が図られる。
えば５回とした場合、クイックシフトエッジャーミルＱ
Ｅにおいては、最初の１パス及び２パスを、袋孔型Ａに
よって圧延するようにし、次にクイックシフトエッジャ
ーミルＱＥのクイックシフト手段を操作して３パス及び
４パスを袋孔型Ｂによって圧延を行い、最後の５パスを
更にクイックシフト手段を操作して袋孔型Ｃによって圧
延している。このように、本実施の形態においては、ク
イックシフトエッジャーミルＱＥを使用することによっ
て、従来の圧延方法に比較してロール原単位、寸法精
度、そして圧延の安定性などの向上が図られる。
【００１１】また、図１（Ｃ）に示す他例に係る形鋼の
圧延方法においては、中間ユニバーサルミルＵＲ、クイ
ックシフトエッジャーミルＱＥ及び仕上げユニバーサル
ミルＵＦによるリーバース圧延において、１〜２回毎
（この実施の形態においては１回毎に）に仕上げユニバ
ーサルミルＵＦによるＨ形圧延を省略している。図１
（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、数回以上行うリバース
圧延において、Ｈ形圧延を省略することによって、噛み
込みミス（ミスロール）を起こす確率を小さくして、圧
延の安定性を確保できる。特に、圧延初期の段階におい
てＨ形鋼のフランジの厚みが６０〜８０ｍｍと大きい場
合には、仕上げユニバーサルミルＵＦまで通すと噛み込
みミス（ミスロールという）を起こすことが多くなる
が、この実施の形態においては、最初のＨ形圧延は省略
されているので、ミスロールの可能性が減少する。
圧延方法においては、中間ユニバーサルミルＵＲ、クイ
ックシフトエッジャーミルＱＥ及び仕上げユニバーサル
ミルＵＦによるリーバース圧延において、１〜２回毎
（この実施の形態においては１回毎に）に仕上げユニバ
ーサルミルＵＦによるＨ形圧延を省略している。図１
（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、数回以上行うリバース
圧延において、Ｈ形圧延を省略することによって、噛み
込みミス（ミスロール）を起こす確率を小さくして、圧
延の安定性を確保できる。特に、圧延初期の段階におい
てＨ形鋼のフランジの厚みが６０〜８０ｍｍと大きい場
合には、仕上げユニバーサルミルＵＦまで通すと噛み込
みミス（ミスロールという）を起こすことが多くなる
が、この実施の形態においては、最初のＨ形圧延は省略
されているので、ミスロールの可能性が減少する。
【００１２】ここで、Ｈ形圧延を省略し袋孔型でない通
常のエッジャーミルでエッジング圧延を行うとバルジン
グが増大して、中間ユニバーサルミルＵＲ及び仕上げユ
ニバーサルミルＵＦの水平ロールの局部ロール摩耗が生
じ易くなるが、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、袋孔
型Ａ〜Ｃを備えたエッジャーロール２６を使用している
ので、メタルフローが小さくなってフランジ３０の余肉
３６が減少し、これによって、前後にある中間ユニバー
サルミルＵＲ及び仕上げユニバーサルミルＵＦのロール
摩耗を減少させることができる。
常のエッジャーミルでエッジング圧延を行うとバルジン
グが増大して、中間ユニバーサルミルＵＲ及び仕上げユ
ニバーサルミルＵＦの水平ロールの局部ロール摩耗が生
じ易くなるが、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、袋孔
型Ａ〜Ｃを備えたエッジャーロール２６を使用している
ので、メタルフローが小さくなってフランジ３０の余肉
３６が減少し、これによって、前後にある中間ユニバー
サルミルＵＲ及び仕上げユニバーサルミルＵＦのロール
摩耗を減少させることができる。
【００１３】また、エッジャーミルとして前記したクイ
ックシフトエッジャーミルＱＥを使用しないで、図３
（Ｃ）に示すように従来のエッジャーミルＥを構成する
水平ロールを使用する場合であっても、中間ユニバーサ
ルミルＵＲ、エッジャーミルＥ及び仕上げユニバーサル
ミルＵＦを用いて数回以上のリバース圧延を行う場合
に、仕上げユニバーサルミルＵＦによるＨ形圧延を適当
に省略することによって、ミスロールの発生確率を減少
することができる。なお、図３（Ｄ）に示すように、水
平ロール１６の圧延代が大きい場合には、バルジング３
５が大きくなるので、中間ユニバーサルミルＵＲや仕上
げユニバーサルミルＵＦの水平ロール側面部の摩耗が大
きくなり、更にはミスロールの発生が増える。
ックシフトエッジャーミルＱＥを使用しないで、図３
（Ｃ）に示すように従来のエッジャーミルＥを構成する
水平ロールを使用する場合であっても、中間ユニバーサ
ルミルＵＲ、エッジャーミルＥ及び仕上げユニバーサル
ミルＵＦを用いて数回以上のリバース圧延を行う場合
に、仕上げユニバーサルミルＵＦによるＨ形圧延を適当
に省略することによって、ミスロールの発生確率を減少
することができる。なお、図３（Ｄ）に示すように、水
平ロール１６の圧延代が大きい場合には、バルジング３
５が大きくなるので、中間ユニバーサルミルＵＲや仕上
げユニバーサルミルＵＦの水平ロール側面部の摩耗が大
きくなり、更にはミスロールの発生が増える。
【００１４】
【発明の効果】請求項１〜４記載の形鋼の圧延方法にお
いては、仕上げユニバーサルミルによるＨ形圧延を１パ
ス以上省略しているので、ミスロールの確率が減少する
と共に、ユニバーサルミルの局部ロール摩耗が減少す
る。特に、請求項２記載の形鋼の圧延方法においては、
寸法の異なる複数の袋孔型を有するクイックシフトエッ
ジャーミルを使用しているので、バルジングが減少し、
前後の中間ユニバーサルミル及び仕上げユニバーサルミ
ルの局部ロール摩耗を減少することができる。そして、
Ｈ形鋼の寸法精度の向上が図られ、ミスロール等の減少
から圧延の安定性が更に向上する。請求項３記載の形鋼
の圧延方法においては、仕上げユニバーサルミルによる
Ｈ形圧延を初期の段階で行っているので、肉厚のＨ形鋼
のフランジが仕上げユニバーサルミルに嵌入する場合に
発生するミスロールが減少し、圧延の安定性が更に向上
すると共に、仕上げユニバーサルミルの局部ロール摩耗
も減少する。
いては、仕上げユニバーサルミルによるＨ形圧延を１パ
ス以上省略しているので、ミスロールの確率が減少する
と共に、ユニバーサルミルの局部ロール摩耗が減少す
る。特に、請求項２記載の形鋼の圧延方法においては、
寸法の異なる複数の袋孔型を有するクイックシフトエッ
ジャーミルを使用しているので、バルジングが減少し、
前後の中間ユニバーサルミル及び仕上げユニバーサルミ
ルの局部ロール摩耗を減少することができる。そして、
Ｈ形鋼の寸法精度の向上が図られ、ミスロール等の減少
から圧延の安定性が更に向上する。請求項３記載の形鋼
の圧延方法においては、仕上げユニバーサルミルによる
Ｈ形圧延を初期の段階で行っているので、肉厚のＨ形鋼
のフランジが仕上げユニバーサルミルに嵌入する場合に
発生するミスロールが減少し、圧延の安定性が更に向上
すると共に、仕上げユニバーサルミルの局部ロール摩耗
も減少する。
【図１】本発明の一実施の形態に係る形鋼の圧延方法の
説明図である。
説明図である。
【図２】クイックシフトエッジャーロールの説明図であ
る。
る。
【図３】エッジング圧延の説明図である。
【図４】従来例に係るＨ形鋼の圧延方法の説明図であ
る。
る。
【図５】従来例に係るＨ形鋼の圧延方法の説明図であ
る。
る。
【図６】従来例に係るＨ形鋼の圧延方法の説明図であ
る。
る。
１０ 水平ロール １１ 水平ロー
ル １２ 水平ロール １３ 水平ロー
ル １４ 竪ロール １５ 竪ロール １６ 水平ロール １７ 水平ロー
ル １８ 水平ロール １９ 水平ロー
ル ２０ 竪ロール ２１ 竪ロール ２２ 被圧延原材 ２３ 加熱炉 ２４ Ｈ形鋼 ２５ 圧延ミル ２６ エッジャーロール ２７ 中間圧延
体 ２８ 中間圧延体 ２９ 中間圧延
体 ３０ フランジ ３１ フランジ ３２ フランジ ３５ バルジン
グ ３６ 余肉 ＢＤ ブレークダウンミル ＵＲ 中間ユニ
バーサルミル ＱＥ クイックシフトエッジャーミル ＵＦ 仕上げユ
ニバーサルミル Ａ 袋孔型 Ｂ 袋孔型 Ｃ 袋孔型
ル １２ 水平ロール １３ 水平ロー
ル １４ 竪ロール １５ 竪ロール １６ 水平ロール １７ 水平ロー
ル １８ 水平ロール １９ 水平ロー
ル ２０ 竪ロール ２１ 竪ロール ２２ 被圧延原材 ２３ 加熱炉 ２４ Ｈ形鋼 ２５ 圧延ミル ２６ エッジャーロール ２７ 中間圧延
体 ２８ 中間圧延体 ２９ 中間圧延
体 ３０ フランジ ３１ フランジ ３２ フランジ ３５ バルジン
グ ３６ 余肉 ＢＤ ブレークダウンミル ＵＲ 中間ユニ
バーサルミル ＱＥ クイックシフトエッジャーミル ＵＦ 仕上げユ
ニバーサルミル Ａ 袋孔型 Ｂ 袋孔型 Ｃ 袋孔型
Claims (4)
- 【請求項１】 単数又は複数のブレークダウンミルによ
って粗圧延されたドッグボーン状の被圧延材を、Ｘ形圧
延を行う中間ユニバーサルミルと、エッジング圧延を行
うエッジャーミルと、両側のフランジを立てるＨ形圧延
を行う仕上げユニバーサルミルとを用いて数回以上のリ
バース圧延を行う形鋼の圧延方法において、 前記Ｈ形圧延を行う仕上げユニバーサルミルの圧延を１
パス以上省略することを特徴とする形鋼の圧延方法。 - 【請求項２】 前記エッジャーミルとして、寸法の異な
る複数の袋孔型を有し、パススケジュールに対応した袋
孔型をクイックシフトさせてエッジング圧延を行うクイ
ックシフトエッジャーミルが使用されている請求項１記
載の形鋼の圧延方法。 - 【請求項３】 前記仕上げユニバーサルミルの圧延パス
の省略は、前記数回以上のリバース圧延の初期の段階で
行う請求項１又は２記載の形鋼の圧延方法。 - 【請求項４】 前記仕上げユニバーサルミルの圧延パス
の省略は、前記数回以上のリバース圧延の途中で間歇的
に行う請求項１又は２記載の形鋼の圧延方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007096A JPH09201603A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 形鋼の圧延方法 |
| KR1019970705760A KR100240605B1 (ko) | 1995-12-21 | 1996-12-19 | 형강 압연 방법 및 이를 위한 장치 |
| CN96192048A CN1081493C (zh) | 1995-12-21 | 1996-12-19 | 轧制型钢的方法 |
| US08/913,023 US5896770A (en) | 1995-12-21 | 1996-12-19 | Method and apparatus for rolling shape steel |
| PCT/JP1996/003714 WO1997023310A1 (fr) | 1995-12-21 | 1996-12-19 | Procede et appareil de laminage de profile d'acier |
| TW085115792A TW377308B (en) | 1995-12-21 | 1996-12-20 | Rolling method for shape steel and apparatus for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007096A JPH09201603A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 形鋼の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201603A true JPH09201603A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=12293559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3007096A Pending JPH09201603A (ja) | 1995-12-21 | 1996-01-23 | 形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035802A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｈ形鋼の圧延方法 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP3007096A patent/JPH09201603A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035802A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｈ形鋼の圧延方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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