JPH09198961A - 押釦スイッチ - Google Patents
押釦スイッチInfo
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- JPH09198961A JPH09198961A JP417196A JP417196A JPH09198961A JP H09198961 A JPH09198961 A JP H09198961A JP 417196 A JP417196 A JP 417196A JP 417196 A JP417196 A JP 417196A JP H09198961 A JPH09198961 A JP H09198961A
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- caulking
- recess
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/02—Details
- H01H13/26—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members
- H01H13/48—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members using buckling of disc springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来品はハウジングに単品の可動接点を組み
込んだり該可動接点を覆う可撓性フィルムを取り付けな
ければならなかったので、コストダウンや薄型化を促進
するために、部品点数や組立工数が削減できる押釦スイ
ッチを提供する。 【解決手段】 固定接点６を有する第１の金属板１と、
橋絡部７の先に円椀状の可動接点４を有する第２の金属
板２とを、金型内にインサートして成形されるハウジン
グ３に、前記固定接点６を内底面に露出させる凹所３ａ
や、該凹所３ａの周囲に環状に形成される複数のかしめ
壁３ｃや、かしめ時に生じる該かしめ壁３ｃの偏肉を逃
がすための間隙３ｄを設け、かつ、橋絡部７を折り返し
て前記凹所３ａを可動接点４にて蓋閉するとともに、こ
の可動接点４の周縁部を前記かしめ壁３ｃにてかしめ固
定する構成とした。
込んだり該可動接点を覆う可撓性フィルムを取り付けな
ければならなかったので、コストダウンや薄型化を促進
するために、部品点数や組立工数が削減できる押釦スイ
ッチを提供する。 【解決手段】 固定接点６を有する第１の金属板１と、
橋絡部７の先に円椀状の可動接点４を有する第２の金属
板２とを、金型内にインサートして成形されるハウジン
グ３に、前記固定接点６を内底面に露出させる凹所３ａ
や、該凹所３ａの周囲に環状に形成される複数のかしめ
壁３ｃや、かしめ時に生じる該かしめ壁３ｃの偏肉を逃
がすための間隙３ｄを設け、かつ、橋絡部７を折り返し
て前記凹所３ａを可動接点４にて蓋閉するとともに、こ
の可動接点４の周縁部を前記かしめ壁３ｃにてかしめ固
定する構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、手指等で押圧操作
される円椀状の可動接点（メタルコンタクト）がハウジ
ング内の固定接点と接離可能に対向しているタクトスイ
ッチ等の押釦スイッチに関する。
される円椀状の可動接点（メタルコンタクト）がハウジ
ング内の固定接点と接離可能に対向しているタクトスイ
ッチ等の押釦スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の押釦スイッチとしては、従来、
図４に示す如き構成のものが広く用いられている。すな
わち、かかる従来の押釦スイッチは、第１の金属板１お
よび第２の金属板２をインサートして成形された有底箱
形のハウジング３と、このハウジング３の凹所３ａを蓋
閉する位置に収納された円椀状の可動接点４と、この可
動接点４の上方への移動を規制しつつ接点部への塵埃の
侵入を防止している可撓性フィルム５とによって主に構
成されており、第１の金属板１の一部をハウジング３の
凹所３ａの内底面に露出させて固定接点６となし、か
つ、第２の金属板２の一部を可動接点４と常時導通させ
るためにハウジング３の可動接点搭載面３ｂに露出させ
ている。また、第１および第２の金属板１，２の端部は
それぞれ、ハウジング３の外壁面に露出する外部接続用
の端子（図示せず）となっている。
図４に示す如き構成のものが広く用いられている。すな
わち、かかる従来の押釦スイッチは、第１の金属板１お
よび第２の金属板２をインサートして成形された有底箱
形のハウジング３と、このハウジング３の凹所３ａを蓋
閉する位置に収納された円椀状の可動接点４と、この可
動接点４の上方への移動を規制しつつ接点部への塵埃の
侵入を防止している可撓性フィルム５とによって主に構
成されており、第１の金属板１の一部をハウジング３の
凹所３ａの内底面に露出させて固定接点６となし、か
つ、第２の金属板２の一部を可動接点４と常時導通させ
るためにハウジング３の可動接点搭載面３ｂに露出させ
ている。また、第１および第２の金属板１，２の端部は
それぞれ、ハウジング３の外壁面に露出する外部接続用
の端子（図示せず）となっている。
【０００３】このように構成される押釦スイッチは、回
路基板上に実装されて、図示せぬ操作体の下方に配置さ
れ、この操作体を介して可動接点４を上方から手指等で
押し込むと、可撓性フィルム５と共に下方へ所定ストロ
ーク撓んだ可動接点４が反転して固定接点６に当接し、
これによりスイッチ回路がオフからオン状態へと切り替
わるようになっている。また、かかるオン状態で手指等
の押圧操作力を除去すると、可動接点４が自らの弾性で
元の形状に復帰するので、可撓性フィルム５が押し上げ
られるとともに、該可動接点４が固定接点６から離間し
てスイッチ回路はオフ状態へ戻るようになっている。
路基板上に実装されて、図示せぬ操作体の下方に配置さ
れ、この操作体を介して可動接点４を上方から手指等で
押し込むと、可撓性フィルム５と共に下方へ所定ストロ
ーク撓んだ可動接点４が反転して固定接点６に当接し、
これによりスイッチ回路がオフからオン状態へと切り替
わるようになっている。また、かかるオン状態で手指等
の押圧操作力を除去すると、可動接点４が自らの弾性で
元の形状に復帰するので、可撓性フィルム５が押し上げ
られるとともに、該可動接点４が固定接点６から離間し
てスイッチ回路はオフ状態へ戻るようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の押釦スイッチを組み立てる際には、第１および第２
の金属板１，２を一体化したハウジング３の所定位置
に、円椀状の可動接点４を組み込んだ後、可撓性フィル
ム５をハウジング３に取り付けるという工程が必要であ
るが、この種の押釦スイッチは極めて小型で各部品も小
さいので、コストダウンを図るためには部品点数や組立
工数の削減が不可欠である。
来の押釦スイッチを組み立てる際には、第１および第２
の金属板１，２を一体化したハウジング３の所定位置
に、円椀状の可動接点４を組み込んだ後、可撓性フィル
ム５をハウジング３に取り付けるという工程が必要であ
るが、この種の押釦スイッチは極めて小型で各部品も小
さいので、コストダウンを図るためには部品点数や組立
工数の削減が不可欠である。
【０００５】また、上述した従来の押釦スイッチにおい
ては、薄型化を図るためにハウジング３の高さ寸法を極
力抑えたものが普及しているが、底板部分にインサート
成形で金属板１，２を埋設できるだけの厚さを確保し、
かつ底板部分の上方に円椀状の可動接点４を収納できる
だけの空間を確保したうえで、可能な限りハウジング３
の高さ寸法を圧縮させると、該押釦スイッチはそれ以上
の薄型化を図ることはできなかった。
ては、薄型化を図るためにハウジング３の高さ寸法を極
力抑えたものが普及しているが、底板部分にインサート
成形で金属板１，２を埋設できるだけの厚さを確保し、
かつ底板部分の上方に円椀状の可動接点４を収納できる
だけの空間を確保したうえで、可能な限りハウジング３
の高さ寸法を圧縮させると、該押釦スイッチはそれ以上
の薄型化を図ることはできなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の押釦スイッチ
は、ハウジングの成形時に一体化される金属板に予め可
動接点を形成しておき、この可動接点の周縁部をハウジ
ングにてかしめることとする。これにより、単品の可動
接点や従来品に用いられている可撓性フィルムを省略で
き、もって部品点数や組立工数が削減できるとともに薄
型化が促進できるようになる。
は、ハウジングの成形時に一体化される金属板に予め可
動接点を形成しておき、この可動接点の周縁部をハウジ
ングにてかしめることとする。これにより、単品の可動
接点や従来品に用いられている可撓性フィルムを省略で
き、もって部品点数や組立工数が削減できるとともに薄
型化が促進できるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の押釦スイッチでは、固定
接点を有する第１の金属板と、橋絡部の先に円椀状の可
動接点を有する第２の金属板と、前記可動接点を外方へ
突出させた状態で前記第１および第２の金属板をインサ
ートして成形されるモールド品で、前記固定接点を内底
面に露出させる凹所および該凹所の周囲に位置するかし
め壁を設けたハウジングとを備え、前記橋絡部を折り返
して前記凹所を前記可動接点にて蓋閉するとともに、こ
の可動接点の周縁部を前記かしめ壁にてかしめ固定した
構成となっている。このような構成を採用すると、予め
ハウジングと可動接点とが一体化されるので単品の可動
接点を組み込む必要がなくなり、かつ、かしめ壁が可動
接点を位置決め固定するので該可動接点を可撓性フィル
ムで覆う必要がなくなり、それゆえ、部品点数や組立工
数が大幅に削減できる。
接点を有する第１の金属板と、橋絡部の先に円椀状の可
動接点を有する第２の金属板と、前記可動接点を外方へ
突出させた状態で前記第１および第２の金属板をインサ
ートして成形されるモールド品で、前記固定接点を内底
面に露出させる凹所および該凹所の周囲に位置するかし
め壁を設けたハウジングとを備え、前記橋絡部を折り返
して前記凹所を前記可動接点にて蓋閉するとともに、こ
の可動接点の周縁部を前記かしめ壁にてかしめ固定した
構成となっている。このような構成を採用すると、予め
ハウジングと可動接点とが一体化されるので単品の可動
接点を組み込む必要がなくなり、かつ、かしめ壁が可動
接点を位置決め固定するので該可動接点を可撓性フィル
ムで覆う必要がなくなり、それゆえ、部品点数や組立工
数が大幅に削減できる。
【０００８】また、上述した構成に加えて、前記凹所の
周囲に複数の前記かしめ壁を環状に配設するとともに、
隣り合う該かしめ壁どうしの間にかしめ時に生じる偏肉
を逃がすための間隙を設けておけば、可動接点の周縁部
のほぼ全周を確実にかしめることができるので、該可動
接点に覆われた前記凹所内へ塵埃等の異物が侵入する可
能性が低くなる。
周囲に複数の前記かしめ壁を環状に配設するとともに、
隣り合う該かしめ壁どうしの間にかしめ時に生じる偏肉
を逃がすための間隙を設けておけば、可動接点の周縁部
のほぼ全周を確実にかしめることができるので、該可動
接点に覆われた前記凹所内へ塵埃等の異物が侵入する可
能性が低くなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による押釦スイッチの一実施例
を図１ないし図３に基づいて説明する。ここで、図１は
本実施例の組立手順を示す説明図、図２は同実施例の組
立後の断面図、図３は同実施例の製造過程でインサート
成形後のフープ状態を示す平面図であり、従来例の説明
に用いた図４と対応する部分には同一符号が付してあ
る。
を図１ないし図３に基づいて説明する。ここで、図１は
本実施例の組立手順を示す説明図、図２は同実施例の組
立後の断面図、図３は同実施例の製造過程でインサート
成形後のフープ状態を示す平面図であり、従来例の説明
に用いた図４と対応する部分には同一符号が付してあ
る。
【００１０】図１（ｃ）および図２に示す押釦スイッチ
は、固定接点６を有する第１の金属板１と、橋絡部７の
先に円椀状の可動接点４を有する第２の金属板２とを、
金型内にインサートして有底箱形のハウジング３を成形
した後、後述する折り返し工程とかしめ工程を経て製造
されたものであり、このハウジング３には、固定接点６
を内底面に露出させる凹所３ａや、該凹所３ａの周囲に
環状に形成された可動接点搭載面３ｂや、該搭載面３ｂ
の周囲に環状に形成された複数のかしめ壁３ｃ等が設け
られている。すなわち、この押釦スイッチのハウジング
３は、第２の金属板２のうち橋絡部７の一部と可動接点
４を外方へ突出させた状態で成形されており、かかるイ
ンサート成形後に、まず図１（ａ），（ｂ）に示すよう
に橋絡部７を折り返して、ハウジング３の可動接点搭載
面３ｂ上に搭載した可動接点４にて凹所３ａを蓋閉する
折り返し作業を行い、次いでテーパ角が４５°のかしめ
ポンチ（図示せず）を用いてハウジング３のかしめ壁３
ｃを内周側へ座屈させることにより、可動接点搭載面３
ｂ上に搭載した可動接点４の周縁部をほぼ全周にわたっ
てかしめ固定するかしめ作業を行うことにより、組立作
業が完了する。
は、固定接点６を有する第１の金属板１と、橋絡部７の
先に円椀状の可動接点４を有する第２の金属板２とを、
金型内にインサートして有底箱形のハウジング３を成形
した後、後述する折り返し工程とかしめ工程を経て製造
されたものであり、このハウジング３には、固定接点６
を内底面に露出させる凹所３ａや、該凹所３ａの周囲に
環状に形成された可動接点搭載面３ｂや、該搭載面３ｂ
の周囲に環状に形成された複数のかしめ壁３ｃ等が設け
られている。すなわち、この押釦スイッチのハウジング
３は、第２の金属板２のうち橋絡部７の一部と可動接点
４を外方へ突出させた状態で成形されており、かかるイ
ンサート成形後に、まず図１（ａ），（ｂ）に示すよう
に橋絡部７を折り返して、ハウジング３の可動接点搭載
面３ｂ上に搭載した可動接点４にて凹所３ａを蓋閉する
折り返し作業を行い、次いでテーパ角が４５°のかしめ
ポンチ（図示せず）を用いてハウジング３のかしめ壁３
ｃを内周側へ座屈させることにより、可動接点搭載面３
ｂ上に搭載した可動接点４の周縁部をほぼ全周にわたっ
てかしめ固定するかしめ作業を行うことにより、組立作
業が完了する。
【００１１】なお、この押釦スイッチのハウジング３に
は、隣り合うかしめ壁３ｃどうしの間に、かしめ時に生
じる該かしめ壁３ｃの偏肉を逃がすための間隙３ｄが設
けてある。また、このハウジング３の可動接点搭載面３
ｂとかしめ壁３ｃの所定位置には、互いに連通して空気
の流通路となる逃げ溝３ｅが設けてあるので、可動接点
４に覆われる凹所３ａ内の空間の体積が変化しても外部
空間との間に気圧差は生じないようになっている。
は、隣り合うかしめ壁３ｃどうしの間に、かしめ時に生
じる該かしめ壁３ｃの偏肉を逃がすための間隙３ｄが設
けてある。また、このハウジング３の可動接点搭載面３
ｂとかしめ壁３ｃの所定位置には、互いに連通して空気
の流通路となる逃げ溝３ｅが設けてあるので、可動接点
４に覆われる凹所３ａ内の空間の体積が変化しても外部
空間との間に気圧差は生じないようになっている。
【００１２】また、このハウジング３に一体化される第
１および第２の金属板１，２は、図３に明らかなよう
に、共通のフープ材８をインサート成形後に切り離した
ものであり、こうして電気的に独立させた各金属板１，
２の端部はそれぞれ、ハウジング３の外壁面に露出する
外部接続用の端子９，１０となっている。なお、図３に
おいて、鎖線Ａは橋絡部７の折り返し個所を示してい
る。
１および第２の金属板１，２は、図３に明らかなよう
に、共通のフープ材８をインサート成形後に切り離した
ものであり、こうして電気的に独立させた各金属板１，
２の端部はそれぞれ、ハウジング３の外壁面に露出する
外部接続用の端子９，１０となっている。なお、図３に
おいて、鎖線Ａは橋絡部７の折り返し個所を示してい
る。
【００１３】このように構成される押釦スイッチは、回
路基板上に実装されて、図示せぬ操作体の下方に配置さ
れ、この操作体を介して可動接点４を上方から手指等で
押し込むと、下方へ所定ストローク撓んだ可動接点４が
反転して固定接点６に当接し、これによりスイッチ回路
がオフからオン状態へと切り替わるようになっている。
また、かかるオン状態で手指等の押圧操作力を除去する
と、可動接点４が自らの弾性で元の形状に復帰するの
で、該可動接点４が固定接点６から離間してスイッチ回
路はオフ状態へ戻るようになっている。
路基板上に実装されて、図示せぬ操作体の下方に配置さ
れ、この操作体を介して可動接点４を上方から手指等で
押し込むと、下方へ所定ストローク撓んだ可動接点４が
反転して固定接点６に当接し、これによりスイッチ回路
がオフからオン状態へと切り替わるようになっている。
また、かかるオン状態で手指等の押圧操作力を除去する
と、可動接点４が自らの弾性で元の形状に復帰するの
で、該可動接点４が固定接点６から離間してスイッチ回
路はオフ状態へ戻るようになっている。
【００１４】このように本実施例では、第２の金属板２
のうち橋絡部７の一部と可動接点４とがハウジング３の
外方へ突出するようにインサート成形を行ってから、橋
絡部７を折り返して凹所３ａを可動接点４にて蓋閉する
とともに、この可動接点４の周縁部をかしめ壁３ｃにて
かしめて押釦スイッチを構成しているので、予めハウジ
ング３と可動接点４とが一体化されることになって、従
来品のように単品の可動接点を組み込む必要がなく、ま
た、座屈したかしめ壁３ｃにより可動接点４の位置決め
固定や脱落防止がなされるため、従来品のように可撓性
フィルムを付設する必要がない。その結果、この押釦ス
イッチは、従来品に比べて部品点数および組立工数が大
幅に削減されており、しかも、可撓性フィルムの厚さ相
当分だけ全体の高さ寸法が小さくなっていることから、
薄型化も促進されている。
のうち橋絡部７の一部と可動接点４とがハウジング３の
外方へ突出するようにインサート成形を行ってから、橋
絡部７を折り返して凹所３ａを可動接点４にて蓋閉する
とともに、この可動接点４の周縁部をかしめ壁３ｃにて
かしめて押釦スイッチを構成しているので、予めハウジ
ング３と可動接点４とが一体化されることになって、従
来品のように単品の可動接点を組み込む必要がなく、ま
た、座屈したかしめ壁３ｃにより可動接点４の位置決め
固定や脱落防止がなされるため、従来品のように可撓性
フィルムを付設する必要がない。その結果、この押釦ス
イッチは、従来品に比べて部品点数および組立工数が大
幅に削減されており、しかも、可撓性フィルムの厚さ相
当分だけ全体の高さ寸法が小さくなっていることから、
薄型化も促進されている。
【００１５】また、本実施例では、ハウジング３が凹所
３ａの周囲に複数のかしめ壁３ｃを環状に配設してお
り、かつ、隣り合うかしめ壁３ｃどうしの間には予め間
隙３ｄを形成してかしめ時の偏肉を逃がす構成を採用し
ているので、可動接点４の周縁部のほぼ全周を確実にか
しめることができて、この可動接点４に覆われた凹所３
ａ内へ塵埃等の異物が侵入する可能性が低く、それゆえ
接点部に良好な信頼性が確保されている。
３ａの周囲に複数のかしめ壁３ｃを環状に配設してお
り、かつ、隣り合うかしめ壁３ｃどうしの間には予め間
隙３ｄを形成してかしめ時の偏肉を逃がす構成を採用し
ているので、可動接点４の周縁部のほぼ全周を確実にか
しめることができて、この可動接点４に覆われた凹所３
ａ内へ塵埃等の異物が侵入する可能性が低く、それゆえ
接点部に良好な信頼性が確保されている。
【００１６】なお、本実施例ではハウジング３の所定個
所に逃げ溝３ｅを設けて、可動接点４に覆われる凹所３
ａ内の空間の体積が変化しても外部空間との間に気圧差
が生じないようにしてあるので、かかる気圧差が押圧操
作時の可動接点４の撓みに悪影響を及ぼす虞はない。
所に逃げ溝３ｅを設けて、可動接点４に覆われる凹所３
ａ内の空間の体積が変化しても外部空間との間に気圧差
が生じないようにしてあるので、かかる気圧差が押圧操
作時の可動接点４の撓みに悪影響を及ぼす虞はない。
【００１７】そして、本実施例のようにテーパ角が４５
°のかしめポンチを用いてハウジング３のかしめ壁３ｃ
を座屈させると、可動接点４のばね特性を損なわずに位
置決め固定できる適度なかしめ力を容易に得ることがで
きる。つまり、上述した押釦スイッチのかしめ工程で、
仮にテーパ角が３０°のかしめポンチを用いたとする
と、かしめ壁３ｃが内周側へ十分に座屈しないため可動
接点４の保持状態が不安定な弱いかしめ力しか得られ
ず、また、テーパ角が６０°のかしめポンチを用いたと
すると、かしめ壁３ｃが内周側へ大きく座屈して可動接
点４の周縁部を過度にかしめてしまうため、該可動接点
４のばね特性に悪影響が及んで動作不良を起こす虞があ
る。
°のかしめポンチを用いてハウジング３のかしめ壁３ｃ
を座屈させると、可動接点４のばね特性を損なわずに位
置決め固定できる適度なかしめ力を容易に得ることがで
きる。つまり、上述した押釦スイッチのかしめ工程で、
仮にテーパ角が３０°のかしめポンチを用いたとする
と、かしめ壁３ｃが内周側へ十分に座屈しないため可動
接点４の保持状態が不安定な弱いかしめ力しか得られ
ず、また、テーパ角が６０°のかしめポンチを用いたと
すると、かしめ壁３ｃが内周側へ大きく座屈して可動接
点４の周縁部を過度にかしめてしまうため、該可動接点
４のばね特性に悪影響が及んで動作不良を起こす虞があ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による押釦
スイッチは、ハウジングの成形時に一体化される金属板
に予め可動接点を形成しておき、この可動接点の周縁部
をハウジングのかしめ壁にてかしめ固定するというもの
なので、単品の可動接点や従来品に用いられている可撓
性フィルムを省略することができて、部品点数や組立工
数が大幅に削減できるとともに薄型化が促進できるとい
う優れた効果を奏する。また、内底面に固定接点を露出
させるハウジングの凹所の周囲に複数の前記かしめ壁を
環状に配設し、かつ隣り合う該かしめ壁どうしの間にか
しめ時に生じる偏肉を逃がすための間隙を設けておけ
ば、可動接点の周縁部のほぼ全周を確実にかしめること
ができるので、該可動接点に覆われた前記凹所内へ塵埃
等の異物が侵入する可能性が低くなって、接点部に良好
な信頼性を確保することができる。
スイッチは、ハウジングの成形時に一体化される金属板
に予め可動接点を形成しておき、この可動接点の周縁部
をハウジングのかしめ壁にてかしめ固定するというもの
なので、単品の可動接点や従来品に用いられている可撓
性フィルムを省略することができて、部品点数や組立工
数が大幅に削減できるとともに薄型化が促進できるとい
う優れた効果を奏する。また、内底面に固定接点を露出
させるハウジングの凹所の周囲に複数の前記かしめ壁を
環状に配設し、かつ隣り合う該かしめ壁どうしの間にか
しめ時に生じる偏肉を逃がすための間隙を設けておけ
ば、可動接点の周縁部のほぼ全周を確実にかしめること
ができるので、該可動接点に覆われた前記凹所内へ塵埃
等の異物が侵入する可能性が低くなって、接点部に良好
な信頼性を確保することができる。
【図１】本実施例の組立手順を示す説明図である。
【図２】同実施例の組立後の断面図である。
【図３】同実施例の製造過程でインサート成形後のフー
プ状態を示す平面図である。
プ状態を示す平面図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
１ 第１の金属板 ２ 第２の金属板 ３ ハウジング ３ａ 凹所 ３ｃ かしめ壁 ３ｄ 間隙 ４ 可動接点 ６ 固定接点 ７ 橋絡部
Claims (2)
- 【請求項１】 固定接点を有する第１の金属板と、橋絡
部の先に円椀状の可動接点を有する第２の金属板と、前
記可動接点を外方へ突出させた状態で前記第１および第
２の金属板をインサートして成形されるモールド品で、
前記固定接点を内底面に露出させる凹所および該凹所の
周囲に位置するかしめ壁を設けたハウジングとを備え、
前記橋絡部を折り返して前記凹所を前記可動接点にて蓋
閉するとともに、この可動接点の周縁部を前記かしめ壁
にてかしめ固定したことを特徴とする押釦スイッチ。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、前記凹所の周
囲に複数の前記かしめ壁を環状に配設するとともに、隣
り合う該かしめ壁どうしの間にかしめ時に生じる偏肉を
逃がすための間隙を設けたことを特徴とする押釦スイッ
チ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00417196A JP3286142B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 押釦スイッチ |
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