JPH09184770A - 過熱検知用温度センサ - Google Patents
過熱検知用温度センサInfo
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- JPH09184770A JPH09184770A JP35234195A JP35234195A JPH09184770A JP H09184770 A JPH09184770 A JP H09184770A JP 35234195 A JP35234195 A JP 35234195A JP 35234195 A JP35234195 A JP 35234195A JP H09184770 A JPH09184770 A JP H09184770A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造および組み立てが簡単であり、ガス燃焼機
等の広い範囲に亘り過熱状態を安定して検出することが
できる過熱検知用温度センサを提供する。 【解決手段】基板４の上に櫛形電極１６ａ、１６ａおよ
び導体パターン１２、１２…が導電ペーストを印刷する
ことにより形成されている。櫛形電極１６ａ、１６ａの
上には樹脂・カーボン抵抗体のＰＣＴ抵抗体５、５…が
印刷により形成されている。ＰＣＴ抵抗体５、５…は導
体パターン１２、１２…により直列に接続され、その両
端に端子６、６が形成されている。基板４はガス燃焼機
の背面パネル等に貼着される。端子６、６間の抵抗値を
検出することによりガス燃焼機の過熱状態が検出され
る。
等の広い範囲に亘り過熱状態を安定して検出することが
できる過熱検知用温度センサを提供する。 【解決手段】基板４の上に櫛形電極１６ａ、１６ａおよ
び導体パターン１２、１２…が導電ペーストを印刷する
ことにより形成されている。櫛形電極１６ａ、１６ａの
上には樹脂・カーボン抵抗体のＰＣＴ抵抗体５、５…が
印刷により形成されている。ＰＣＴ抵抗体５、５…は導
体パターン１２、１２…により直列に接続され、その両
端に端子６、６が形成されている。基板４はガス燃焼機
の背面パネル等に貼着される。端子６、６間の抵抗値を
検出することによりガス燃焼機の過熱状態が検出され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は給湯器等の安全装置
に関わり、特に、給湯器等の異常過熱を検知して燃焼装
置を停止させるための過熱検知用温度センサに関する。
に関わり、特に、給湯器等の異常過熱を検知して燃焼装
置を停止させるための過熱検知用温度センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、給湯器等のガス燃焼機器では故障
よる異常過熱で外壁が過熱されることを防止するため
に、熱交換器近傍の過熱状態を検出し、異常過熱がある
とガス燃焼機器へのガスの供給を停止する安全装置が設
けられている。このような異常過熱を検出する過熱検知
用温度センサの従来の例を図６に示す。図に示すケーシ
ング１内には点線で示した熱交換器２および制御部８が
収納されている。なお、ケーシング１の前面の蓋は図示
していない。熱交換器２はガスを燃焼させて水管を流れ
る水を加熱する。制御部８は熱交換器２に供給するガス
量等を制御する。
よる異常過熱で外壁が過熱されることを防止するため
に、熱交換器近傍の過熱状態を検出し、異常過熱がある
とガス燃焼機器へのガスの供給を停止する安全装置が設
けられている。このような異常過熱を検出する過熱検知
用温度センサの従来の例を図６に示す。図に示すケーシ
ング１内には点線で示した熱交換器２および制御部８が
収納されている。なお、ケーシング１の前面の蓋は図示
していない。熱交換器２はガスを燃焼させて水管を流れ
る水を加熱する。制御部８は熱交換器２に供給するガス
量等を制御する。
【０００３】ケーシング１の背面内部には熱交換器２か
らの熱を遮蔽する背面パネル３が取付けられている。背
面パネル３にはリード線７で直列に接続された温度ヒュ
ーズ１２、１２…が取付けられている。いずれかの温度
ヒューズ１２が過熱され溶断するとリード線７、７間の
導通が遮断され、それを検出することにより熱交換器２
へのガス供給が停止されるようになっている。
らの熱を遮蔽する背面パネル３が取付けられている。背
面パネル３にはリード線７で直列に接続された温度ヒュ
ーズ１２、１２…が取付けられている。いずれかの温度
ヒューズ１２が過熱され溶断するとリード線７、７間の
導通が遮断され、それを検出することにより熱交換器２
へのガス供給が停止されるようになっている。
【０００４】また、図７に示すガス燃焼器では、リード
線７で温度ヒューズ１２が直列に接続されており、リー
ド線７と温度ヒューズ１２との接続体が熱交換器２の周
囲に巻き付けられている。いずれかの温度ヒューズ１２
が過熱され溶断するとリード線７、７間の導通が遮断さ
れる。熱交換器と図示していないケーシングの間には背
面パネル３が配置されている。なお、図に示す２ａは加
熱される水を流す水管である。
線７で温度ヒューズ１２が直列に接続されており、リー
ド線７と温度ヒューズ１２との接続体が熱交換器２の周
囲に巻き付けられている。いずれかの温度ヒューズ１２
が過熱され溶断するとリード線７、７間の導通が遮断さ
れる。熱交換器と図示していないケーシングの間には背
面パネル３が配置されている。なお、図に示す２ａは加
熱される水を流す水管である。
【０００５】給湯器の熱交換器が故障すると局部的に過
熱することがあり、上記の安全装置において、熱交換器
の温度ヒューズから離れた部分が異常過熱した場合温度
ヒューズでの検知が遅れるという問題があった。また、
温度ヒューズ同士をリード線で接続しているために、線
が乱雑となって組み立て難いという問題があった。
熱することがあり、上記の安全装置において、熱交換器
の温度ヒューズから離れた部分が異常過熱した場合温度
ヒューズでの検知が遅れるという問題があった。また、
温度ヒューズ同士をリード線で接続しているために、線
が乱雑となって組み立て難いという問題があった。
【０００６】さらに、図６に示す温度ヒューズの取付け
方法では温度ヒューズの感熱状態を一定とするために背
面パネルと温度ヒューズとの距離を一定としなければな
らず、温度ヒューズの取付けに一層手間がかかった。例
えば、特開平４−９３５５５号公報に熱交換器への温度
ヒューズの取付け方法が提案されているが、この方法に
よっても温度ヒューズの取付けは容易ではない。そし
て、温度ヒューズが切れた後の温度ヒューズの取替えも
面倒であった。
方法では温度ヒューズの感熱状態を一定とするために背
面パネルと温度ヒューズとの距離を一定としなければな
らず、温度ヒューズの取付けに一層手間がかかった。例
えば、特開平４−９３５５５号公報に熱交換器への温度
ヒューズの取付け方法が提案されているが、この方法に
よっても温度ヒューズの取付けは容易ではない。そし
て、温度ヒューズが切れた後の温度ヒューズの取替えも
面倒であった。
【０００７】図８に示すガス燃焼器では、図７に示すガ
ス燃焼器において、温度ヒューズの代りにヒュージブル
ワイヤ１４が熱交換器２の周囲に巻き付けられている。
ヒュージブルワイヤ１４のいずれかの箇所が過熱され溶
断すると、その導通が遮断され、熱交換器２の過熱が検
知される。熱交換器と図示していないケーシングの間に
は背面パネル３が配置されている。このような過熱検知
方法では、ヒュージブルワイヤ１４の巻き付け状態によ
り過熱検知状態が変化して、安定した過熱検知が行い難
いという問題があり、さらにヒュージブルワイヤ１４の
取付けや取替えが面倒であるとい問題があった。
ス燃焼器において、温度ヒューズの代りにヒュージブル
ワイヤ１４が熱交換器２の周囲に巻き付けられている。
ヒュージブルワイヤ１４のいずれかの箇所が過熱され溶
断すると、その導通が遮断され、熱交換器２の過熱が検
知される。熱交換器と図示していないケーシングの間に
は背面パネル３が配置されている。このような過熱検知
方法では、ヒュージブルワイヤ１４の巻き付け状態によ
り過熱検知状態が変化して、安定した過熱検知が行い難
いという問題があり、さらにヒュージブルワイヤ１４の
取付けや取替えが面倒であるとい問題があった。
【０００８】特開平４−１７４２５２号公報に提案され
た給湯器の安全装置は、遮熱板の熱交換器の背面に対向
する位置に合成樹脂製の光透過線を蛇行配設し、光透過
線を透過する光量を検出する。合成樹脂製の光透過線は
所定温度以上になると光を遮断するようになり給湯器の
過熱が検出される。
た給湯器の安全装置は、遮熱板の熱交換器の背面に対向
する位置に合成樹脂製の光透過線を蛇行配設し、光透過
線を透過する光量を検出する。合成樹脂製の光透過線は
所定温度以上になると光を遮断するようになり給湯器の
過熱が検出される。
【０００９】このように過熱検知用温度センサとして光
透過線を用いるものは、光透過線を遮熱板の表面に蛇行
配設するのに手間がかかるという問題があった。さら
に、光透過線やそれを光源や受光素子と接続する光コネ
クタが高価であり、製造コストが高くなるという問題が
あった。また、光源や受光素子の特性を一定とし難く、
過熱状態を高い精度で検出することができないという問
題があった。
透過線を用いるものは、光透過線を遮熱板の表面に蛇行
配設するのに手間がかかるという問題があった。さら
に、光透過線やそれを光源や受光素子と接続する光コネ
クタが高価であり、製造コストが高くなるという問題が
あった。また、光源や受光素子の特性を一定とし難く、
過熱状態を高い精度で検出することができないという問
題があった。
【００１０】一方、面状発熱体と一般に呼ばれるＰＣＴ
特性（正の温度係数）を有する樹脂カーボン系抵抗体
は、自動車用ドアミラー、家庭用床暖房ヒータとして広
く用いられている。また、金属複合酸化物（例えばＢａ
ＴｉＯ3 ）を用いたＰＣＴ特性をもつ抵抗体を温度セン
サとして用いる例もある。特に樹脂・カーボン系抵抗体
では、温度が高くなると抵抗が急に高まり、ほぼ絶縁状
態になるまで抵抗値が上昇するものを得ることができ
る。しかもこの抵抗体は樹脂成分を基材としているため
フレキシブルな樹脂基板に成膜することが容易である。
特性（正の温度係数）を有する樹脂カーボン系抵抗体
は、自動車用ドアミラー、家庭用床暖房ヒータとして広
く用いられている。また、金属複合酸化物（例えばＢａ
ＴｉＯ3 ）を用いたＰＣＴ特性をもつ抵抗体を温度セン
サとして用いる例もある。特に樹脂・カーボン系抵抗体
では、温度が高くなると抵抗が急に高まり、ほぼ絶縁状
態になるまで抵抗値が上昇するものを得ることができ
る。しかもこの抵抗体は樹脂成分を基材としているため
フレキシブルな樹脂基板に成膜することが容易である。
【００１１】図９にこのようなＰＣＴ樹脂カーボン抵抗
体温度センサの例を示す。図に示すように、樹脂基板の
上に電極１６、１６とＰＣＴ抵抗体５が互いに接続され
た状態に形成されている。しかしながら、ＰＣＴ特性を
もつ樹脂・カーボン系の抵抗体は、体積抵抗率ρ（導電
率σの逆数）が大きいとの制約があり、図９に示すよう
なＰＣＴ樹脂カーボン抵抗体温度センサを給湯器等の過
熱検知用温度センサとして用いることはなかった。すな
わち、ＰＣＴ特性をもつ樹脂・カーボン系の抵抗体の体
積抵抗率は１０Ω・ｃｍ程度であり、金属を主体とする
ヒューズ・ヒュージブルワイヤ類の数Ω・ｃｍ以下に比
べて値が大きく、ガス燃焼機の制御回路の扱いやすい抵
抗範囲（数百Ω〜数十ＫΩ）の抵抗値を得ることが困難
であつた。
体温度センサの例を示す。図に示すように、樹脂基板の
上に電極１６、１６とＰＣＴ抵抗体５が互いに接続され
た状態に形成されている。しかしながら、ＰＣＴ特性を
もつ樹脂・カーボン系の抵抗体は、体積抵抗率ρ（導電
率σの逆数）が大きいとの制約があり、図９に示すよう
なＰＣＴ樹脂カーボン抵抗体温度センサを給湯器等の過
熱検知用温度センサとして用いることはなかった。すな
わち、ＰＣＴ特性をもつ樹脂・カーボン系の抵抗体の体
積抵抗率は１０Ω・ｃｍ程度であり、金属を主体とする
ヒューズ・ヒュージブルワイヤ類の数Ω・ｃｍ以下に比
べて値が大きく、ガス燃焼機の制御回路の扱いやすい抵
抗範囲（数百Ω〜数十ＫΩ）の抵抗値を得ることが困難
であつた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した点に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、製造および組み立てが簡単であり、しかも、ガス燃
焼器の広い範囲に亘り過熱状態を安定して検出すること
ができる過熱検知用温度センサを提供することである。
鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、製造および組み立てが簡単であり、しかも、ガス燃
焼器の広い範囲に亘り過熱状態を安定して検出すること
ができる過熱検知用温度センサを提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の過熱検知用温度
センサは、１枚の基板の表面に１対の櫛形電極に接続さ
れた厚膜ＰＴＣ抵抗体を複数個付設し、前記複数個の厚
膜ＰＴＣ抵抗体を基板上に形成された導体パターンで直
列に接続したものである。上記ＰＴＣ抵抗体とはpositi
ve temperature coefficient（正の温度係数）をもつ抵
抗体を意味し、一般に数種類の金属酸化物を焼成したも
のや樹脂・カーボン系抵抗膜として知られている。
センサは、１枚の基板の表面に１対の櫛形電極に接続さ
れた厚膜ＰＴＣ抵抗体を複数個付設し、前記複数個の厚
膜ＰＴＣ抵抗体を基板上に形成された導体パターンで直
列に接続したものである。上記ＰＴＣ抵抗体とはpositi
ve temperature coefficient（正の温度係数）をもつ抵
抗体を意味し、一般に数種類の金属酸化物を焼成したも
のや樹脂・カーボン系抵抗膜として知られている。
【００１４】所定温度を越えると急激に抵抗値が高くな
るＰＴＣ抵抗体は高い体積抵抗率を有するが、櫛形電極
に接続することにより制御回路の扱いやすい抵抗値のセ
ンサを得ることができる。図３に同じ大きさおよび形状
のＰＴＣ抵抗体を平行形電極１６と櫛形電極１６ａに接
続した場合を比較して示す。図３（ａ）は平行形電極１
６とＰＣＴ抵抗体５との接触部の幅と、電極間距離との
比が１：１である場合を示している。図３（ｂ）は櫛形
電極１６ａとＰＣＴ抵抗体５との接触部の幅と、電極間
距離との比が１：０．１８である場合を示している。
るＰＴＣ抵抗体は高い体積抵抗率を有するが、櫛形電極
に接続することにより制御回路の扱いやすい抵抗値のセ
ンサを得ることができる。図３に同じ大きさおよび形状
のＰＴＣ抵抗体を平行形電極１６と櫛形電極１６ａに接
続した場合を比較して示す。図３（ａ）は平行形電極１
６とＰＣＴ抵抗体５との接触部の幅と、電極間距離との
比が１：１である場合を示している。図３（ｂ）は櫛形
電極１６ａとＰＣＴ抵抗体５との接触部の幅と、電極間
距離との比が１：０．１８である場合を示している。
【００１５】図３（ａ）に示す平行形電極１６の場合は
アスペクトレシオ（縦横比）が１となるのに対して図３
（ｂ）に示す櫛形電極１６ａの場合はアスペクトレシオ
が０．０３６となる。すなわち、櫛形電極１６ａを用い
ることにより抵抗値を低くし、また、櫛形電極１６ａの
形を変えることに所望の抵抗値を得ることができる。
アスペクトレシオ（縦横比）が１となるのに対して図３
（ｂ）に示す櫛形電極１６ａの場合はアスペクトレシオ
が０．０３６となる。すなわち、櫛形電極１６ａを用い
ることにより抵抗値を低くし、また、櫛形電極１６ａの
形を変えることに所望の抵抗値を得ることができる。
【００１６】このような櫛形電極に接続されたＰＴＣ抵
抗体を導体パターンで直列に接続した直列回路の抵抗値
を検出することにより広い範囲に亘り局部的な過熱状態
が検出される。
抗体を導体パターンで直列に接続した直列回路の抵抗値
を検出することにより広い範囲に亘り局部的な過熱状態
が検出される。
【００１７】また、複数の異なる温度抵抗特性を有する
材質の厚膜ＰＴＣ抵抗体を１枚の基板の表面に直列に接
続されるように形成することにより、各測定箇所に最適
の温度抵抗特性の厚膜ＰＴＣ抵抗体を配置することがで
きる。
材質の厚膜ＰＴＣ抵抗体を１枚の基板の表面に直列に接
続されるように形成することにより、各測定箇所に最適
の温度抵抗特性の厚膜ＰＴＣ抵抗体を配置することがで
きる。
【００１８】また、厚膜のＰＴＣ抵抗体が形成される基
板を可撓性の樹脂製シートとすれば、曲面あるいは凹凸
のある熱交換器等の表面にも貼着することができる。
板を可撓性の樹脂製シートとすれば、曲面あるいは凹凸
のある熱交換器等の表面にも貼着することができる。
【００１９】さらに、厚膜のＰＴＣ抵抗体を印刷により
基板上に形成すれば、特性の安定した過熱検知用温度セ
ンサを安価に製造することができる。
基板上に形成すれば、特性の安定した過熱検知用温度セ
ンサを安価に製造することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した給湯器の
過熱検知用温度センサを図面を参照して説明する。図１
（ａ）は本発明を適用した過熱検知用温度センサの第１
の実施例を示す正面図である。図に示す基板４は樹脂製
のシートにより作られており、その上に櫛形電極１６
ａ、１６ａ…および導体パターン１５、１５…が導電ペ
ーストを印刷することにより形成されている。櫛形電極
１６ａ、１６ａの上には、樹脂・カーボン抵抗体のＰＣ
Ｔ抵抗体５、５…が印刷により形成されている。ＰＣＴ
抵抗体５、５…は導体パターン１５、１５…により直列
に接続され、その両端に端子６、６が形成されている。
過熱検知用温度センサを図面を参照して説明する。図１
（ａ）は本発明を適用した過熱検知用温度センサの第１
の実施例を示す正面図である。図に示す基板４は樹脂製
のシートにより作られており、その上に櫛形電極１６
ａ、１６ａ…および導体パターン１５、１５…が導電ペ
ーストを印刷することにより形成されている。櫛形電極
１６ａ、１６ａの上には、樹脂・カーボン抵抗体のＰＣ
Ｔ抵抗体５、５…が印刷により形成されている。ＰＣＴ
抵抗体５、５…は導体パターン１５、１５…により直列
に接続され、その両端に端子６、６が形成されている。
【００２１】このような基板４は図６に示す給湯器の背
面パネル３に貼着される。図２に上記のように構成され
た給湯器の制御系を示す。図に示すように、熱交換器２
の水管２ａの出口側に温度センサ９が設けられており、
温度センサ９からの信号は制御部８に出力される。図１
に示す端子６、６に接続されたリード線７、７は制御部
８に接続されている。熱交換器２のガスバーナに供給す
るガスの配管には比例電磁弁１０と電磁弁１３が設けら
れている。さらに、操作部１１からの信号は制御部８に
出力される。なお、熱交換器２のガスバーナの点火装置
は図示していない。
面パネル３に貼着される。図２に上記のように構成され
た給湯器の制御系を示す。図に示すように、熱交換器２
の水管２ａの出口側に温度センサ９が設けられており、
温度センサ９からの信号は制御部８に出力される。図１
に示す端子６、６に接続されたリード線７、７は制御部
８に接続されている。熱交換器２のガスバーナに供給す
るガスの配管には比例電磁弁１０と電磁弁１３が設けら
れている。さらに、操作部１１からの信号は制御部８に
出力される。なお、熱交換器２のガスバーナの点火装置
は図示していない。
【００２２】操作部１１により点火、消火および湯温が
設定される。制御部８は操作部１１からの信号に基づき
点火装置を作動させ、また、温度設定値と温度センサ９
からの信号を比較して、比例電磁弁１０を動作させ水管
出口の湯が設定温度となるように制御する。このとき電
磁弁１３は全開状態とされている。熱交換器２が異常過
熱状態となると、ＰＴＣ抵抗体５が高抵抗となり、制御
部８がそれを検知して電磁弁１３を閉じる。なお、電磁
弁１３はフェールセーフの側に動作する。
設定される。制御部８は操作部１１からの信号に基づき
点火装置を作動させ、また、温度設定値と温度センサ９
からの信号を比較して、比例電磁弁１０を動作させ水管
出口の湯が設定温度となるように制御する。このとき電
磁弁１３は全開状態とされている。熱交換器２が異常過
熱状態となると、ＰＴＣ抵抗体５が高抵抗となり、制御
部８がそれを検知して電磁弁１３を閉じる。なお、電磁
弁１３はフェールセーフの側に動作する。
【００２３】このような構成により、給湯器の熱交換器
の広い範囲に亘り、過熱状態がＰＴＣ抵抗体の抵抗が急
激に上昇することにより検出され、ガスの燃焼を停止す
ることができる。
の広い範囲に亘り、過熱状態がＰＴＣ抵抗体の抵抗が急
激に上昇することにより検出され、ガスの燃焼を停止す
ることができる。
【００２４】図１（ｂ）は図１（ａ）に示す過熱検知用
温度センサにおいて、ＰＣＴ抵抗体５、５…の個数およ
び形状、櫛形電極１６ａ、１６ａ…および導体パターン
１５、１５…の形状を変えた例を示す。図１（ａ）にお
けるＰＣＴ抵抗体５、５…は長方形であるのに対して、
図１（ｂ）におけるＰＣＴ抵抗体５、５…は略正方形と
なっている。また、図１（ｂ）における櫛形電極１６
ａ、１６ａ…は互いに接続されるＰＣＴ抵抗体５、５の
配列方向に延びている。なお、図１（ｂ）においてはＰ
ＣＴ抵抗体５、５…を透視して示し、ＰＣＴ抵抗体５、
５…の下の櫛形電極１６ａ、１６ａ…を描き出してい
る。
温度センサにおいて、ＰＣＴ抵抗体５、５…の個数およ
び形状、櫛形電極１６ａ、１６ａ…および導体パターン
１５、１５…の形状を変えた例を示す。図１（ａ）にお
けるＰＣＴ抵抗体５、５…は長方形であるのに対して、
図１（ｂ）におけるＰＣＴ抵抗体５、５…は略正方形と
なっている。また、図１（ｂ）における櫛形電極１６
ａ、１６ａ…は互いに接続されるＰＣＴ抵抗体５、５の
配列方向に延びている。なお、図１（ｂ）においてはＰ
ＣＴ抵抗体５、５…を透視して示し、ＰＣＴ抵抗体５、
５…の下の櫛形電極１６ａ、１６ａ…を描き出してい
る。
【００２５】ＰＣＴ抵抗体５、５…、櫛形電極１６ａ、
１６ａ…および導体パターン１５、１５…をこのように
配置することにより、ＰＣＴ抵抗体５、５…をより稠密
に配置でき、また、アスペクトレシオをより小さくする
ことができる。
１６ａ…および導体パターン１５、１５…をこのように
配置することにより、ＰＣＴ抵抗体５、５…をより稠密
に配置でき、また、アスペクトレシオをより小さくする
ことができる。
【００２６】図４に本発明の第２の実施例を示す。図に
示す基板４は樹脂製のシートにより作られており、その
上に櫛形電極１６ａ、１６ａおよび導体パターン１５、
１５…が導電ペーストを印刷することにより形成されて
いる。櫛形電極１６ａ、１６ａの上には図５に示す抵抗
体Ａの特性の樹脂・カーボン抵抗体のＰＣＴ抵抗体５
ａ、５ａが印刷により形成された後乾燥される。その
後、図５に示す抵抗体Ｂの特性の樹脂・カーボン抵抗体
のＰＣＴ抵抗体５ｂ、５ｂが印刷により形成された後乾
燥される。このような印刷・乾燥工程の後に焼成・硬化
工程が行われる。ＰＣＴ抵抗体５ａ、５ａおよびＰＣＴ
抵抗体５ｂ、５ｂ…は導体パターン１５、１５…により
直列に接続され、その両端に端子６、６が形成された状
態となっている。
示す基板４は樹脂製のシートにより作られており、その
上に櫛形電極１６ａ、１６ａおよび導体パターン１５、
１５…が導電ペーストを印刷することにより形成されて
いる。櫛形電極１６ａ、１６ａの上には図５に示す抵抗
体Ａの特性の樹脂・カーボン抵抗体のＰＣＴ抵抗体５
ａ、５ａが印刷により形成された後乾燥される。その
後、図５に示す抵抗体Ｂの特性の樹脂・カーボン抵抗体
のＰＣＴ抵抗体５ｂ、５ｂが印刷により形成された後乾
燥される。このような印刷・乾燥工程の後に焼成・硬化
工程が行われる。ＰＣＴ抵抗体５ａ、５ａおよびＰＣＴ
抵抗体５ｂ、５ｂ…は導体パターン１５、１５…により
直列に接続され、その両端に端子６、６が形成された状
態となっている。
【００２７】このような基板４は図６に示す給湯器の背
面パネル３に貼着される。給湯器の制御系は図２に示す
ものと同様である。このように、複数の異なる温度抵抗
特性を有する材質の厚膜ＰＴＣ抵抗体を１枚の基板の表
面に直列に接続されるように形成することにより、各測
定箇所に最適の温度抵抗特性の厚膜ＰＴＣ抵抗体５ａお
よび５ｂを配置することができる。
面パネル３に貼着される。給湯器の制御系は図２に示す
ものと同様である。このように、複数の異なる温度抵抗
特性を有する材質の厚膜ＰＴＣ抵抗体を１枚の基板の表
面に直列に接続されるように形成することにより、各測
定箇所に最適の温度抵抗特性の厚膜ＰＴＣ抵抗体５ａお
よび５ｂを配置することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明過熱検知用
温度センサによれば、抵抗体やリード線を印刷により形
成することができるので、製造および組み立てが簡単で
あり、しかも、ガス燃焼機等の広い範囲に亘り過熱状態
を安定して検出することができる。
温度センサによれば、抵抗体やリード線を印刷により形
成することができるので、製造および組み立てが簡単で
あり、しかも、ガス燃焼機等の広い範囲に亘り過熱状態
を安定して検出することができる。
【００２９】また、センサは膜状に形成されているので
熱容量が小さく、過熱状態が迅速に検出される。さら
に、面状センサを形成する基板や抵抗体を種々の形状に
合わせることができるので、ガス燃焼機等の種類に最適
の過熱検知用温度センサの設計が可能となる。
熱容量が小さく、過熱状態が迅速に検出される。さら
に、面状センサを形成する基板や抵抗体を種々の形状に
合わせることができるので、ガス燃焼機等の種類に最適
の過熱検知用温度センサの設計が可能となる。
【図１】図１（ａ）は本発明を適用した過熱検知用温度
センサの第１の実施例を示す正面図、図１（ｂ）は同実
施例の変形例を示す図である。
センサの第１の実施例を示す正面図、図１（ｂ）は同実
施例の変形例を示す図である。
【図２】同過熱検知用温度センサを用いた給湯器の制御
系を示すブロック図である。
系を示すブロック図である。
【図３】同過熱検知用温度センサの作用を説明するため
の図である。
の図である。
【図４】本発明を適用した過熱検知用温度センサの第２
の実施例を示す正面図である。
の実施例を示す正面図である。
【図５】同過熱検知用温度センサに用いられたＰＴＣ抵
抗体の温度抵抗特性を示す図である。
抗体の温度抵抗特性を示す図である。
【図６】図６（ａ）は従来の過熱検知用温度センサを用
いた給湯器の例を示す正面図、図６（ｂ）は同給湯器を
示す側断面図である。
いた給湯器の例を示す正面図、図６（ｂ）は同給湯器を
示す側断面図である。
【図７】従来の過熱検知用温度センサを用いた給湯器の
他の例を示す正面図である。
他の例を示す正面図である。
【図８】従来の過熱検知用温度センサを用いた給湯器の
さらに他の例を示す正面図である。
さらに他の例を示す正面図である。
【図９】従来のＰＣＴ樹脂カーボン抵抗体温度センサの
例を示す図である。
例を示す図である。
１ ケーシング ２ 熱交換器、２ａ 水管 ３ 背面パネル ４ 基板 ５、５ａ、５ｂ ＰＴＣ抵抗体 ６ 端子 ７ リード線 ８ 制御部 ９ 温度センサ １０ 比例電磁弁 １１ 操作部 １２ 温度ヒューズ １３ 電磁弁 １４ ヒュージブルワイヤ １５ 導体パターン １６ 電極 １６ａ 櫛形電極
Claims (4)
- 【請求項１】 １枚の基板の表面に１対の櫛形電極に接
続された厚膜ＰＴＣ抵抗体を複数個付設し、前記複数個
の厚膜ＰＴＣ抵抗体を基板上に形成された導体パターン
で直列に接続したことを特徴とする過熱検知用温度セン
サ。 - 【請求項２】 複数の異なる温度抵抗特性を有する材質
の厚膜ＰＴＣ抵抗体が付設された請求項１の過熱検知用
温度センサ。 - 【請求項３】 前記基板を樹脂製シートで形成した請求
項１または２の過熱検知用温度センサ。 - 【請求項４】 前記厚膜のＰＴＣ抵抗体を厚膜印刷法に
より基板上に形成した請求項１から３に記載した過熱検
知用温度センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35234195A JPH09184770A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 過熱検知用温度センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35234195A JPH09184770A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 過熱検知用温度センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09184770A true JPH09184770A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18423399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35234195A Pending JPH09184770A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 過熱検知用温度センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09184770A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017130913A1 (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 三菱マテリアル株式会社 | 温度センサ |
| US11231331B2 (en) | 2017-09-05 | 2022-01-25 | Littelfuse, Inc. | Temperature sensing tape |
| US11300458B2 (en) | 2017-09-05 | 2022-04-12 | Littelfuse, Inc. | Temperature sensing tape, assembly, and method of temperature control |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP35234195A patent/JPH09184770A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017130913A1 (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 三菱マテリアル株式会社 | 温度センサ |
| CN108351260A (zh) * | 2016-01-29 | 2018-07-31 | 三菱综合材料株式会社 | 温度传感器 |
| US20190078942A1 (en) * | 2016-01-29 | 2019-03-14 | Mitsubishi Materials Corporation | Temperature sensor |
| EP3410087A4 (en) * | 2016-01-29 | 2019-10-02 | Mitsubishi Materials Corporation | TEMPERATURE SENSOR |
| US10488272B2 (en) | 2016-01-29 | 2019-11-26 | Mitsubishi Materials Corporation | Temperature sensor |
| US11231331B2 (en) | 2017-09-05 | 2022-01-25 | Littelfuse, Inc. | Temperature sensing tape |
| US11300458B2 (en) | 2017-09-05 | 2022-04-12 | Littelfuse, Inc. | Temperature sensing tape, assembly, and method of temperature control |
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