JPH09183230A - インクジェットプリンタおよびインクジェット記録ユニット - Google Patents
インクジェットプリンタおよびインクジェット記録ユニットInfo
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- JPH09183230A JPH09183230A JP7343741A JP34374195A JPH09183230A JP H09183230 A JPH09183230 A JP H09183230A JP 7343741 A JP7343741 A JP 7343741A JP 34374195 A JP34374195 A JP 34374195A JP H09183230 A JPH09183230 A JP H09183230A
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- ink
- ink supply
- cross
- supply path
- sectional area
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/1752—Mounting within the printer
- B41J2/17523—Ink connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17513—Inner structure
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- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流路に気泡が混入しても、不吐出となること
が防止できるインクジェットプリンタを提供する。 【解決手段】 インク供給路１６は断面積が大きく、上
部に図示しないインクタンクが接続される。インク供給
路１７は、半円筒状の流路形状であり、断面積はインク
供給路１６と等しいか、小さい。ここに気泡が混入して
も、流路の上方に付着し、下方の隅部に流れ込まないか
ら、流路が確保でき、インクの流れが阻害されることは
ない。ヘッドチップに接続されるインク供給路１９は、
細径であるから、この部分に混入した気泡は、インクを
強制的に吸引するメンテナンスで除去できる。上流側に
混入した気泡は、断面積の違いによる流速の違いによ
り、インク供給路１９に運ばれることはない。
が防止できるインクジェットプリンタを提供する。 【解決手段】 インク供給路１６は断面積が大きく、上
部に図示しないインクタンクが接続される。インク供給
路１７は、半円筒状の流路形状であり、断面積はインク
供給路１６と等しいか、小さい。ここに気泡が混入して
も、流路の上方に付着し、下方の隅部に流れ込まないか
ら、流路が確保でき、インクの流れが阻害されることは
ない。ヘッドチップに接続されるインク供給路１９は、
細径であるから、この部分に混入した気泡は、インクを
強制的に吸引するメンテナンスで除去できる。上流側に
混入した気泡は、断面積の違いによる流速の違いによ
り、インク供給路１９に運ばれることはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクを吐出して
記録を行なうインクジェットプリンタおよびインクジェ
ット記録ユニットに関するものである。
記録を行なうインクジェットプリンタおよびインクジェ
ット記録ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、インクジェット記録方式を用いた
機器は、広範囲となってきており、記録ヘッドとインク
タンクを分離可能としたインクジェット記録ユニットが
多数市場に導入されている。実際の商品では、インクタ
ンクと記録ヘッドユニットを接合できるようにして、交
換可能にするものも多い。インクタンクを交換可能にし
たものでは、インクタンクの交換の際に、記録ヘッド内
に気泡が混入しやすく、不吐出になる恐れがある。
機器は、広範囲となってきており、記録ヘッドとインク
タンクを分離可能としたインクジェット記録ユニットが
多数市場に導入されている。実際の商品では、インクタ
ンクと記録ヘッドユニットを接合できるようにして、交
換可能にするものも多い。インクタンクを交換可能にし
たものでは、インクタンクの交換の際に、記録ヘッド内
に気泡が混入しやすく、不吐出になる恐れがある。
【０００３】インクタンクが交換可能なインクジェット
記録ユニットとして、例えば、特開平４−２５００４６
号公報に期さされているように、記録ヘッドにインクを
供給する流路の周囲に突設された隅部を形成し、インク
を隅部から供給するものがある。
記録ユニットとして、例えば、特開平４−２５００４６
号公報に期さされているように、記録ヘッドにインクを
供給する流路の周囲に突設された隅部を形成し、インク
を隅部から供給するものがある。
【０００４】しかしながら、この構造では、隅部が断面
円形状の流路の周囲に形成されているため、例えば、三
次元に流路を配列するような場合には、隅部の連結が難
しく、製造上困難であるという問題がある。
円形状の流路の周囲に形成されているため、例えば、三
次元に流路を配列するような場合には、隅部の連結が難
しく、製造上困難であるという問題がある。
【０００５】また、隅部が断面円形状の流路部分と比較
して微細なスリット状に形成されるため、断面円形状の
流路部分の直径が大きい場合には、隅部を形成すること
も可能であるが、断面円形状の流路部分の直径が小さい
場合には、隅部を形成することが困難となるという問題
もある。
して微細なスリット状に形成されるため、断面円形状の
流路部分の直径が大きい場合には、隅部を形成すること
も可能であるが、断面円形状の流路部分の直径が小さい
場合には、隅部を形成することが困難となるという問題
もある。
【０００６】また、後述するように、流路の断面積を徐
々に変化させるような構造を採用する場合には、スリッ
ト状の隅部が極めて細くなり、毛管力が働いて、かえっ
てインクの流れを阻害し、圧力損失が過大となり、イン
ク吐出が不可能となることが懸念される。
々に変化させるような構造を採用する場合には、スリッ
ト状の隅部が極めて細くなり、毛管力が働いて、かえっ
てインクの流れを阻害し、圧力損失が過大となり、イン
ク吐出が不可能となることが懸念される。
【０００７】小型化を考慮すると、流路の管径は細いこ
とが当然望ましいが、細すぎると、印字状態におけるイ
ンク供給の際のインクの流速が大きくなり、気泡を流し
てしまうことは、容易に予測される。
とが当然望ましいが、細すぎると、印字状態におけるイ
ンク供給の際のインクの流速が大きくなり、気泡を流し
てしまうことは、容易に予測される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、記録ヘッドとインクタンク
とが分離可能なインクジェットプリンタおよびインクジ
ェット記録ユニットにおいて、流路に気泡が混入して
も、不吐出となることが防止できるようにすることを目
的とするものである。
情に鑑みてなされたもので、記録ヘッドとインクタンク
とが分離可能なインクジェットプリンタおよびインクジ
ェット記録ユニットにおいて、流路に気泡が混入して
も、不吐出となることが防止できるようにすることを目
的とするものである。
【０００９】また、本発明は、流路の構成を簡単化し
て、製造上容易なインクジェットプリンタおよびインク
ジェット記録ユニットを提供することも、別の目的とす
るものである。
て、製造上容易なインクジェットプリンタおよびインク
ジェット記録ユニットを提供することも、別の目的とす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
おいては、インクをノズルから吐出させ、記録を行なう
インクジェットプリンタにおいて、インクを供給するた
めのインク供給源と、該インク供給源に連通し、一方の
面が半円筒状の曲面を有し、この面に対向する面が平面
状である流路と、該流路に連通し、該流路から供給され
たインクを吐出させるノズルを備えたことを特徴とする
ものである。
おいては、インクをノズルから吐出させ、記録を行なう
インクジェットプリンタにおいて、インクを供給するた
めのインク供給源と、該インク供給源に連通し、一方の
面が半円筒状の曲面を有し、この面に対向する面が平面
状である流路と、該流路に連通し、該流路から供給され
たインクを吐出させるノズルを備えたことを特徴とする
ものである。
【００１１】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記流路
は、重力に対して上方の面が円筒状の曲面を有し、下方
の面が平面状の面を有していることを特徴とするもので
ある。
１に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記流路
は、重力に対して上方の面が円筒状の曲面を有し、下方
の面が平面状の面を有していることを特徴とするもので
ある。
【００１２】請求項３に記載の発明においては、請求項
２に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記流路
の断面が半円状であることを特徴とするものである。
２に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記流路
の断面が半円状であることを特徴とするものである。
【００１３】請求項４に記載の発明においては、請求項
１〜３のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ
において、前記流路の平面部に対して平行方向に立体状
に突出し、かつ、前記流路の下方側面に配置され、イン
クが連通可能な隙間部を有していることを特徴とするも
のである。
１〜３のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ
において、前記流路の平面部に対して平行方向に立体状
に突出し、かつ、前記流路の下方側面に配置され、イン
クが連通可能な隙間部を有していることを特徴とするも
のである。
【００１４】請求項５に記載の発明においては、請求項
１〜４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ
前記流路の断面積が、プリントヘッドに近い位置で小さ
くなっていることを特徴とするものである。
１〜４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ
前記流路の断面積が、プリントヘッドに近い位置で小さ
くなっていることを特徴とするものである。
【００１５】請求項６に記載の発明においては、インク
をノズルから吐出させ、記録を行なうインクジェットプ
リンタにおいて、インクを貯留するインクリザーバと、
該インクリザーバに連結し、インクが流通可能なインク
供給路と、該インク供給路に連結され、該インク供給路
から供給されたインクを吐出させるためのプリントヘッ
ドとを備え、前記インク供給路の断面積が前記プリント
ヘッドに近い位置で小さくなり、前記供給路内の流速が
前記プリントヘッドに近い位置で増加することを特徴と
するものである。
をノズルから吐出させ、記録を行なうインクジェットプ
リンタにおいて、インクを貯留するインクリザーバと、
該インクリザーバに連結し、インクが流通可能なインク
供給路と、該インク供給路に連結され、該インク供給路
から供給されたインクを吐出させるためのプリントヘッ
ドとを備え、前記インク供給路の断面積が前記プリント
ヘッドに近い位置で小さくなり、前記供給路内の流速が
前記プリントヘッドに近い位置で増加することを特徴と
するものである。
【００１６】請求項７に記載の発明においては、請求項
６に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記イン
ク供給路は、前記インクリザーバに連結され、断面形状
が円形状領域を有する第１インク供給路と、該第１イン
ク供給路に連結され、断面形状が半円形上領域を有する
第２インク供給路と、該第２インク供給路に連結され、
断面形状が円形状領域を有する第３インク供給路を備
え、前記第１インク供給路の断面積が前記第２インク供
給路の断面積と等しいかそれより大きいことを特徴とす
るものである。
６に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記イン
ク供給路は、前記インクリザーバに連結され、断面形状
が円形状領域を有する第１インク供給路と、該第１イン
ク供給路に連結され、断面形状が半円形上領域を有する
第２インク供給路と、該第２インク供給路に連結され、
断面形状が円形状領域を有する第３インク供給路を備
え、前記第１インク供給路の断面積が前記第２インク供
給路の断面積と等しいかそれより大きいことを特徴とす
るものである。
【００１７】請求項８に記載の発明においては、請求項
７に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記第１
インク供給路の断面積をＡ、前記第２インク供給路の断
面積をＢ、前記第３インク供給路の最小断面積をＣとし
たとき、 Ａ≧Ｂ≧４Ｃ の関係を満たすことを特徴とするものである。
７に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記第１
インク供給路の断面積をＡ、前記第２インク供給路の断
面積をＢ、前記第３インク供給路の最小断面積をＣとし
たとき、 Ａ≧Ｂ≧４Ｃ の関係を満たすことを特徴とするものである。
【００１８】請求項９に記載の発明においては、複数の
インクリザーバから供給されたインクをプリントヘッド
に導入するインクジェット記録ユニットにおいて、印字
時に重力に対して上方の面が曲面を有する溝が設けられ
た第１の部材と、該第１の部材に接合されたときに前記
第１の部材に設けられた溝とともに流路を形成する平面
部を有する第２の部材とを備え、前記インクリザーバか
ら供給されたインクが前記流路を介して前記プリントヘ
ッドに供給されることを特徴とするものである。
インクリザーバから供給されたインクをプリントヘッド
に導入するインクジェット記録ユニットにおいて、印字
時に重力に対して上方の面が曲面を有する溝が設けられ
た第１の部材と、該第１の部材に接合されたときに前記
第１の部材に設けられた溝とともに流路を形成する平面
部を有する第２の部材とを備え、前記インクリザーバか
ら供給されたインクが前記流路を介して前記プリントヘ
ッドに供給されることを特徴とするものである。
【００１９】請求項１０に記載の発明においては、請求
項９に記載のインクジェット記録ユニットにおいて、前
記第１の部材内に設けられ、前記第１の部材に設けられ
た溝と前記インクリザーバとを連通する断面円形状の連
通管を備え、該連通管の断面積が前記流路の断面積より
大きいことを特徴とするものである。
項９に記載のインクジェット記録ユニットにおいて、前
記第１の部材内に設けられ、前記第１の部材に設けられ
た溝と前記インクリザーバとを連通する断面円形状の連
通管を備え、該連通管の断面積が前記流路の断面積より
大きいことを特徴とするものである。
【００２０】請求項１１に記載の発明においては、請求
項１０に記載のインクジェット記録ユニットにおいて、
前記第２の部材内に設けられ、その断面積がプリントヘ
ッドに近い部分で小さくなる断面円形状の供給管を備え
たことを特徴とするものである。
項１０に記載のインクジェット記録ユニットにおいて、
前記第２の部材内に設けられ、その断面積がプリントヘ
ッドに近い部分で小さくなる断面円形状の供給管を備え
たことを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のインクジェット
記録ヘッドユニットの実施の形態の一例の全体構成を構
成部分ごとに分解した斜視図、図２（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）は、図１を組み立てた状態において、Ａ方向，Ｂ
方向，Ｃ方向から見た図である。図中、１はマニホール
ド部材、２はジョイント部材、３はプリント基板、４は
ヘッドチップ、５はフロントハット、６はインクタン
ク、７はインク導入部、８はフィルタ、９はパッキン、
１０はインク供給路領域、１１は爪部、１２は穴部であ
る。この実施例では、複数色のインクを用いるカラープ
リンタに本発明を適用した場合の一例を示している。こ
こでは、３色のインクを用いることとした。
記録ヘッドユニットの実施の形態の一例の全体構成を構
成部分ごとに分解した斜視図、図２（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）は、図１を組み立てた状態において、Ａ方向，Ｂ
方向，Ｃ方向から見た図である。図中、１はマニホール
ド部材、２はジョイント部材、３はプリント基板、４は
ヘッドチップ、５はフロントハット、６はインクタン
ク、７はインク導入部、８はフィルタ、９はパッキン、
１０はインク供給路領域、１１は爪部、１２は穴部であ
る。この実施例では、複数色のインクを用いるカラープ
リンタに本発明を適用した場合の一例を示している。こ
こでは、３色のインクを用いることとした。
【００２２】マニホールド部材１にジョイント部材２が
接合され、プリント基板３に取り付けられている。プリ
ント基板３には、ヘッドチップ４が取り付けられ、イン
ク吐出面側にフロントハット５が取り付けられている。
ジョイント部材２の上方からインクタンク６が着脱自在
に取り付けられ、インクタンク６から供給されるインク
がマニホールド６を通してヘッドチップ４に供給され
る。
接合され、プリント基板３に取り付けられている。プリ
ント基板３には、ヘッドチップ４が取り付けられ、イン
ク吐出面側にフロントハット５が取り付けられている。
ジョイント部材２の上方からインクタンク６が着脱自在
に取り付けられ、インクタンク６から供給されるインク
がマニホールド６を通してヘッドチップ４に供給され
る。
【００２３】インクタンク６は３個設けられており、そ
れぞれの色のインクを供給する。使用する色としては、
例えば、シアン、マゼンタ、イエローである。もちろ
ん、この色に限られるものではない。また、ブラックを
含めた４色を使用したり、２色あるいは５色以上の色を
用いることもでき、その場合には、色の数だけのインク
タンクを用いることができるように構成すればよい。
れぞれの色のインクを供給する。使用する色としては、
例えば、シアン、マゼンタ、イエローである。もちろ
ん、この色に限られるものではない。また、ブラックを
含めた４色を使用したり、２色あるいは５色以上の色を
用いることもでき、その場合には、色の数だけのインク
タンクを用いることができるように構成すればよい。
【００２４】ジョイントブロック部材２には、それぞれ
の色のインクタンクと接続されるように、３つのインク
導入部７を有している。各インク導入部７には、フィル
タ８，パッキン９が設けられている。３つのインクタン
ク６のジョイント部は、それぞれ対応するインク導入部
７に連通される。このとき、各インクタンク７のジョイ
ント外周がパッキン９に押圧されて、インク流路が構成
される。パッキン９は、インクタンク６が取り外された
状態の時と、ジョイント部２にインクタンク６が装着さ
れた状態の時とで体積が変化するように構成されてい
る。
の色のインクタンクと接続されるように、３つのインク
導入部７を有している。各インク導入部７には、フィル
タ８，パッキン９が設けられている。３つのインクタン
ク６のジョイント部は、それぞれ対応するインク導入部
７に連通される。このとき、各インクタンク７のジョイ
ント外周がパッキン９に押圧されて、インク流路が構成
される。パッキン９は、インクタンク６が取り外された
状態の時と、ジョイント部２にインクタンク６が装着さ
れた状態の時とで体積が変化するように構成されてい
る。
【００２５】マニホールド部材１には、各色ごとのイン
ク供給路が形成されるようにインク供給路領域１０が用
意されており、上方からジョイント部材２が接着剤で接
合されることにより、インク供給路が形成される。この
実施例では、ジョイント部材２に爪部１１が設けられて
おり、マニホールド部材１の穴部１２に係合して、結合
力を発生させるようになっている。これにより、接着剤
を固化する間、マニホールド部材１とジョイント部材２
を外部から固定することなく簡単に結合が可能である。
インク供給路は、インク導入部７から導入されたインク
をヘッドチップ４に供給する。インク供給路の詳細は後
述する。
ク供給路が形成されるようにインク供給路領域１０が用
意されており、上方からジョイント部材２が接着剤で接
合されることにより、インク供給路が形成される。この
実施例では、ジョイント部材２に爪部１１が設けられて
おり、マニホールド部材１の穴部１２に係合して、結合
力を発生させるようになっている。これにより、接着剤
を固化する間、マニホールド部材１とジョイント部材２
を外部から固定することなく簡単に結合が可能である。
インク供給路は、インク導入部７から導入されたインク
をヘッドチップ４に供給する。インク供給路の詳細は後
述する。
【００２６】プリント基板３は、ヘッドチップ４に電力
および制御信号、記録すべき画像の信号などを供給する
ための配線等が設けられた基板と、ヘッドチップ４が発
生した熱を放熱するヒートシンクを一体にした金属基板
で構成されている。記録する画像にあわせて発熱体を駆
動するための駆動回路等が設けられることもある。プリ
ント基板３とヘッドチップ４は、例えば、ワイヤボンデ
ィングなどにより電気的に接続されている。
および制御信号、記録すべき画像の信号などを供給する
ための配線等が設けられた基板と、ヘッドチップ４が発
生した熱を放熱するヒートシンクを一体にした金属基板
で構成されている。記録する画像にあわせて発熱体を駆
動するための駆動回路等が設けられることもある。プリ
ント基板３とヘッドチップ４は、例えば、ワイヤボンデ
ィングなどにより電気的に接続されている。
【００２７】図３は、マニホールド部材を説明するため
のもので、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図中、図１，図２と同
様な部分には、同じ符号を付して説明を省略する。１３
は溝部、１４は接着剤、１５は開口である。接着剤１４
で取り囲まれた中が、インク供給路領域１０となる。イ
ンク供給路領域１０は、図３（Ｂ）から分かるように平
面状であり、これに対応して図示しないジョイント部材
に設けられた半円形断面の凹部とが対向してインク供給
路が形成される。インク供給路領域１０は、例えば、イ
エロー、マゼンタ、シアンの各色のインク供給路を形成
するために３本あり、それぞれのインク供給路領域１０
のプリント基板側の端部（図３（Ａ）におけるインク供
給路領域１０の左側の端部）近傍には、図示しないヘッ
ドチップ連結されるインク供給路の端部の開口１５が、
ヘッドチップに平行する直線上に一定間隔で位置してい
る。インク供給路領域１０の反対側の端部は、図示しな
いヘッドチップに直交する線上に位置し、図１で説明し
たインク導入部７の中心位置近傍になっている。この実
施例では、溝部１３は、３本のインク供給路領域１０を
それぞれ取り囲むように形成されている。この実施例で
は、溝部１３の断面形状は台形であるが、この形状に限
られるものではない。溝部１３には、図３（Ａ）にハッ
チングで図示したように、接着剤１４が塗布されてい
る。なお、図３（Ｂ）では、接着剤の図示は省略した。
のもので、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図中、図１，図２と同
様な部分には、同じ符号を付して説明を省略する。１３
は溝部、１４は接着剤、１５は開口である。接着剤１４
で取り囲まれた中が、インク供給路領域１０となる。イ
ンク供給路領域１０は、図３（Ｂ）から分かるように平
面状であり、これに対応して図示しないジョイント部材
に設けられた半円形断面の凹部とが対向してインク供給
路が形成される。インク供給路領域１０は、例えば、イ
エロー、マゼンタ、シアンの各色のインク供給路を形成
するために３本あり、それぞれのインク供給路領域１０
のプリント基板側の端部（図３（Ａ）におけるインク供
給路領域１０の左側の端部）近傍には、図示しないヘッ
ドチップ連結されるインク供給路の端部の開口１５が、
ヘッドチップに平行する直線上に一定間隔で位置してい
る。インク供給路領域１０の反対側の端部は、図示しな
いヘッドチップに直交する線上に位置し、図１で説明し
たインク導入部７の中心位置近傍になっている。この実
施例では、溝部１３は、３本のインク供給路領域１０を
それぞれ取り囲むように形成されている。この実施例で
は、溝部１３の断面形状は台形であるが、この形状に限
られるものではない。溝部１３には、図３（Ａ）にハッ
チングで図示したように、接着剤１４が塗布されてい
る。なお、図３（Ｂ）では、接着剤の図示は省略した。
【００２８】図４は、マニホールド部材１とジョイント
部材２を接合してインク供給路を構成した状態を説明す
るためのもので、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は図
４（Ａ）のＢ方向から見た側面図、図４（Ｃ）は図４
（Ａ）のＣ方向から見た側面図、図４（Ｄ）は図４
（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。図中、図１〜図３と同
様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。１６，
１７，１８，１９はインク供給路である。なお、図４
（Ｃ）においては、分かりやすくするために、点線で１
色についてのインク供給路１６，１７，１８，１９を図
示してある。図示しないインクタンクからのインクは、
インク導入部７からインク供給路１６，１７，１８を経
て、インク供給路１９に至り、図示しないヘッドチップ
のインク供給口に供給される。インク供給路１６は、イ
ンク導入部７を開口とした断面円形状の流路であり、イ
ンク供給路１７は、図４（Ｄ）から分かるように、マニ
ホールド部材１に形成されたインク供給路領域とジョイ
ント部材２に形成された半円形の凹部とが対向して形成
されている。図４（Ｄ）が図４（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図
であるためインク供給路１７は２本が見える。２本のイ
ンク供給路１７の間、および、外側の位置に、マニホー
ルド部材１には、溝部が形成され、ジョイント部材２に
は突起部が形成されている。
部材２を接合してインク供給路を構成した状態を説明す
るためのもので、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は図
４（Ａ）のＢ方向から見た側面図、図４（Ｃ）は図４
（Ａ）のＣ方向から見た側面図、図４（Ｄ）は図４
（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。図中、図１〜図３と同
様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。１６，
１７，１８，１９はインク供給路である。なお、図４
（Ｃ）においては、分かりやすくするために、点線で１
色についてのインク供給路１６，１７，１８，１９を図
示してある。図示しないインクタンクからのインクは、
インク導入部７からインク供給路１６，１７，１８を経
て、インク供給路１９に至り、図示しないヘッドチップ
のインク供給口に供給される。インク供給路１６は、イ
ンク導入部７を開口とした断面円形状の流路であり、イ
ンク供給路１７は、図４（Ｄ）から分かるように、マニ
ホールド部材１に形成されたインク供給路領域とジョイ
ント部材２に形成された半円形の凹部とが対向して形成
されている。図４（Ｄ）が図４（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図
であるためインク供給路１７は２本が見える。２本のイ
ンク供給路１７の間、および、外側の位置に、マニホー
ルド部材１には、溝部が形成され、ジョイント部材２に
は突起部が形成されている。
【００２９】図５の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、溝部と
突起部についての異なる実施例の拡大断面図である。図
中、図１〜図４と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。１０はインク供給路領域、１７はインク供
給路、２０は突起部、２１は凹部、２２は隙間部であ
る。しかし、本発明は、この３つの実施例に限定される
ものではなく、他の適宜の断面形状を採用できるもので
ある。
突起部についての異なる実施例の拡大断面図である。図
中、図１〜図４と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。１０はインク供給路領域、１７はインク供
給路、２０は突起部、２１は凹部、２２は隙間部であ
る。しかし、本発明は、この３つの実施例に限定される
ものではなく、他の適宜の断面形状を採用できるもので
ある。
【００３０】図５（Ａ）は、溝部１３の断面形状が台形
であり、突起部２０の断面形状は三角形状である。突起
部２０の先端が、溝部１３の底面に線接触して、マニホ
ールド部材１とジョイント部材２とが位置決めされる。
マニホールド部材１とジョイント部材２とを接着するに
は、塗布などの方法でマニホールド部材１の溝部１３の
内側に接着剤１４を配置し、ジョイント部材２を上から
かぶせて接着する。溝部１３と突起部２０との空間に接
着剤５が充填され、厚みをもった接着ができる。この接
着によって、ジョイント部材２に形成された凹部２１と
インク供給路領域１０とが対向して、インク供給路１７
が形成される。
であり、突起部２０の断面形状は三角形状である。突起
部２０の先端が、溝部１３の底面に線接触して、マニホ
ールド部材１とジョイント部材２とが位置決めされる。
マニホールド部材１とジョイント部材２とを接着するに
は、塗布などの方法でマニホールド部材１の溝部１３の
内側に接着剤１４を配置し、ジョイント部材２を上から
かぶせて接着する。溝部１３と突起部２０との空間に接
着剤５が充填され、厚みをもった接着ができる。この接
着によって、ジョイント部材２に形成された凹部２１と
インク供給路領域１０とが対向して、インク供給路１７
が形成される。
【００３１】この場合、溝部１３の深さと突起部２０の
高さは、マニホールド部材１とジョイント部材２との間
に僅かの隙間ｄ、例えば、０．０３ｍｍ程度の隙間が生
じるようにするのがよい。この隙間を設けることによ
り、溝部１３から流れ出した接着剤が、インク供給路１
７にまで流れ込むことを防止できる。溝部１３と突起部
２０を、図３で説明したように、各インク供給路領域１
０を接着剤で取り囲むことができるように形成すること
によって、インク供給路１７の気密性を充分に確保する
ことができる。
高さは、マニホールド部材１とジョイント部材２との間
に僅かの隙間ｄ、例えば、０．０３ｍｍ程度の隙間が生
じるようにするのがよい。この隙間を設けることによ
り、溝部１３から流れ出した接着剤が、インク供給路１
７にまで流れ込むことを防止できる。溝部１３と突起部
２０を、図３で説明したように、各インク供給路領域１
０を接着剤で取り囲むことができるように形成すること
によって、インク供給路１７の気密性を充分に確保する
ことができる。
【００３２】図５（Ｂ）は、溝部１３の断面形状が台形
であり、突起部２０の断面形状は半円形または半楕円形
である。この実施例においても、突起部２０の先端が、
溝部１３の底面に線接触して、マニホールド部材１とジ
ョイント部材２とを位置決めして、マニホールド部材１
とジョイント部材２との間に、図５（Ａ）と同様に、僅
かな隙間が生じるようにしている。
であり、突起部２０の断面形状は半円形または半楕円形
である。この実施例においても、突起部２０の先端が、
溝部１３の底面に線接触して、マニホールド部材１とジ
ョイント部材２とを位置決めして、マニホールド部材１
とジョイント部材２との間に、図５（Ａ）と同様に、僅
かな隙間が生じるようにしている。
【００３３】図５（Ｃ）は、溝部１３と、突起部２０の
断面形状がともに矩形である。接着剤１４の充填空間を
形成するために、突起部２０の幅よりも溝部１３の幅を
大きくしてある。この実施例においても、突起部２０の
先端が、溝部１３の底面に線接触して、マニホールド部
材１とジョイント部材２とを位置決めして、マニホール
ド部材１とジョイント部材２との間に、図５（Ａ）と同
様に、僅かな隙間が生じるようにしている。
断面形状がともに矩形である。接着剤１４の充填空間を
形成するために、突起部２０の幅よりも溝部１３の幅を
大きくしてある。この実施例においても、突起部２０の
先端が、溝部１３の底面に線接触して、マニホールド部
材１とジョイント部材２とを位置決めして、マニホール
ド部材１とジョイント部材２との間に、図５（Ａ）と同
様に、僅かな隙間が生じるようにしている。
【００３４】なお、上述した実施例では、マニホールド
部材１とジョイント部材２との接着に際して、溝部に接
着剤を配置して、突起部を溝部に押し付けるようにした
が、突起部側、あるいは、突起部と溝部の両方に接着材
を付けて接着するようにしてもよい。接着に際しては、
図１，図２で説明したように、マニホールド部材とジョ
イント部材の一方に爪部を設け、他方に穴部を設けて、
接着剤が固化する間、この爪部と穴部を係合させて結合
力を発生させるようにすることにより、特別な治具を用
いることなく接着を行なうことができる。
部材１とジョイント部材２との接着に際して、溝部に接
着剤を配置して、突起部を溝部に押し付けるようにした
が、突起部側、あるいは、突起部と溝部の両方に接着材
を付けて接着するようにしてもよい。接着に際しては、
図１，図２で説明したように、マニホールド部材とジョ
イント部材の一方に爪部を設け、他方に穴部を設けて、
接着剤が固化する間、この爪部と穴部を係合させて結合
力を発生させるようにすることにより、特別な治具を用
いることなく接着を行なうことができる。
【００３５】図６は、マニホールド部材１とジョイント
部材２との接合により形成されるインク供給路における
流路の説明図である。図５で説明したように、この部分
の流路は、マニホールド部材１のインク供給路領域１０
とジョイント部材２の凹部２１とが対向して形成され
る。図６（Ａ）は、ジョイント部材２に形成された凹部
の断面形状の一例である。この例では、凹部２１は、ジ
ョイント部材２の底面から直角に平面状に立ち上がる部
分があり、それに続いて半円部分がある。開口の幅Ｄは
１ｍｍ、平面状に立ち上がった部分の高さＨは０．１ｍ
ｍ、半円部分の半径Ｒは０．５ｍｍであるが、この寸法
に限られるものではない。また、半円部分は、円弧に限
られるものではなく、楕円の一部や、他の曲面を採用で
きる。平面状に立ち上がった部分は、必ずしも設けなく
てもよいが、これがあることによって、後述する隅部の
断面積を大きくできる利点がある。本発明では、図６
（Ａ）のように、半円部分の下に長方形部分があるもの
のほか、長方形部分のないもの、あるいは、半円部分
が、半円以外の円弧や、楕円の一部や、他の曲線である
場合の全てを含めて、半円筒状の曲面と呼んでいる。
部材２との接合により形成されるインク供給路における
流路の説明図である。図５で説明したように、この部分
の流路は、マニホールド部材１のインク供給路領域１０
とジョイント部材２の凹部２１とが対向して形成され
る。図６（Ａ）は、ジョイント部材２に形成された凹部
の断面形状の一例である。この例では、凹部２１は、ジ
ョイント部材２の底面から直角に平面状に立ち上がる部
分があり、それに続いて半円部分がある。開口の幅Ｄは
１ｍｍ、平面状に立ち上がった部分の高さＨは０．１ｍ
ｍ、半円部分の半径Ｒは０．５ｍｍであるが、この寸法
に限られるものではない。また、半円部分は、円弧に限
られるものではなく、楕円の一部や、他の曲面を採用で
きる。平面状に立ち上がった部分は、必ずしも設けなく
てもよいが、これがあることによって、後述する隅部の
断面積を大きくできる利点がある。本発明では、図６
（Ａ）のように、半円部分の下に長方形部分があるもの
のほか、長方形部分のないもの、あるいは、半円部分
が、半円以外の円弧や、楕円の一部や、他の曲線である
場合の全てを含めて、半円筒状の曲面と呼んでいる。
【００３６】この凹部に対して、マニホールド部材１が
図５で説明したように隙間をおいて接着されるから、イ
ンク供給路１７の断面形状は図６（Ｂ）に示すように、
図６（Ａ）の凹部の下に隙間部２２が加えられた形状と
なる。この例では、隙間部２２の高さは、最大で０．０
３ｍｍとした。隙間部２２の幅方向は、接着剤の浸入に
より一定ではないが、マニホールド部材１の凹部の下の
部分には浸入しないようにする。図６（Ｂ）では、凹部
の下まで接着剤が浸入していないから、隙間部２２の幅
は凹部の幅より大きい。
図５で説明したように隙間をおいて接着されるから、イ
ンク供給路１７の断面形状は図６（Ｂ）に示すように、
図６（Ａ）の凹部の下に隙間部２２が加えられた形状と
なる。この例では、隙間部２２の高さは、最大で０．０
３ｍｍとした。隙間部２２の幅方向は、接着剤の浸入に
より一定ではないが、マニホールド部材１の凹部の下の
部分には浸入しないようにする。図６（Ｂ）では、凹部
の下まで接着剤が浸入していないから、隙間部２２の幅
は凹部の幅より大きい。
【００３７】凹部の形状を半円筒状とした理由について
説明する。図６（Ｃ）（Ｄ）は、図６（Ｂ）の流路に気
泡が混入した場合の説明図である。図中、１７はインク
供給路、２３は気泡、２４は隅部である。インク供給路
１７は、半円部分が重力に対して上になるように配置さ
れるのがよい。インク中に混入した気泡２３は、図６
（Ｃ）に示すように、浮力によりインク供給路１７の上
方の壁面に付きやすい。したがって、複数個の気泡２３
が混入しても、左右下方の隅部２４に入り込むことはな
く、隅部２４がインクが流通できる領域として確保され
る。複数の気泡が合併して１つの大きい気泡になった
り、大きい気泡が混入した場合でも、インク供給路１７
の断面形状が非円形であるため、図６（Ｄ）に示すよう
に、左右下方の隅部２４はインクが流通できる領域とし
て確保される。
説明する。図６（Ｃ）（Ｄ）は、図６（Ｂ）の流路に気
泡が混入した場合の説明図である。図中、１７はインク
供給路、２３は気泡、２４は隅部である。インク供給路
１７は、半円部分が重力に対して上になるように配置さ
れるのがよい。インク中に混入した気泡２３は、図６
（Ｃ）に示すように、浮力によりインク供給路１７の上
方の壁面に付きやすい。したがって、複数個の気泡２３
が混入しても、左右下方の隅部２４に入り込むことはな
く、隅部２４がインクが流通できる領域として確保され
る。複数の気泡が合併して１つの大きい気泡になった
り、大きい気泡が混入した場合でも、インク供給路１７
の断面形状が非円形であるため、図６（Ｄ）に示すよう
に、左右下方の隅部２４はインクが流通できる領域とし
て確保される。
【００３８】図７は、マニホールド部材１とジョイント
部材２とを接合した状態の断面図である。図３のＥ−Ｅ
線に沿った位置の断面を示している。図中、図１〜６で
説明した部分と同じ部分には同じ符号を付して説明を省
略する。２５はフェースプレート、２６はヒートシン
ク、２７はボンディングワイヤ、２８はモールド樹脂で
ある。
部材２とを接合した状態の断面図である。図３のＥ−Ｅ
線に沿った位置の断面を示している。図中、図１〜６で
説明した部分と同じ部分には同じ符号を付して説明を省
略する。２５はフェースプレート、２６はヒートシン
ク、２７はボンディングワイヤ、２８はモールド樹脂で
ある。
【００３９】パッキン９に図示しないインクタンクのイ
ンク供給口が押し付けられるようにして接続される。パ
ッキン９の材質は、空気透過率が低く、表面平滑度が高
いものが望まれる。表面平滑度が高いと、インクタンク
の接続部分に当接した際にその面ですべり、良好な弾性
変形が可能となる。このようなことから、例えば、塩素
化ブチルゴム等が適しており、また、ゴム硬度としては
６０゜程度が密閉するに適している。そのほか、ゴム硬
度５０゜程度のシリコンゴムなど、種々の耐インク性を
有する材料を用いることができる。
ンク供給口が押し付けられるようにして接続される。パ
ッキン９の材質は、空気透過率が低く、表面平滑度が高
いものが望まれる。表面平滑度が高いと、インクタンク
の接続部分に当接した際にその面ですべり、良好な弾性
変形が可能となる。このようなことから、例えば、塩素
化ブチルゴム等が適しており、また、ゴム硬度としては
６０゜程度が密閉するに適している。そのほか、ゴム硬
度５０゜程度のシリコンゴムなど、種々の耐インク性を
有する材料を用いることができる。
【００４０】インクタンクから供給されるインクは、フ
ィルター８を通り、ジョイント部材２のインク導入部７
に形成されたインク供給路１６から、マニホールド部材
１とジョイント部材２に形成した半円筒状の凹部により
形成されるインク供給路１７を経て、マニホールド部材
１に形成されたインク供給路１８からインク供給路１９
に至り、ヘッドチップ４のインク供給口に供給される。
ィルター８を通り、ジョイント部材２のインク導入部７
に形成されたインク供給路１６から、マニホールド部材
１とジョイント部材２に形成した半円筒状の凹部により
形成されるインク供給路１７を経て、マニホールド部材
１に形成されたインク供給路１８からインク供給路１９
に至り、ヘッドチップ４のインク供給口に供給される。
【００４１】ヘッドチップ４は、ヒートシンク２６に取
り付けられ、その端子は、ボンディングワイヤ２７によ
り図示しない基板上に電気的接続がされている。ボンデ
ィングワイヤ２７の近傍は、モールド樹脂２８でモール
ドされている。
り付けられ、その端子は、ボンディングワイヤ２７によ
り図示しない基板上に電気的接続がされている。ボンデ
ィングワイヤ２７の近傍は、モールド樹脂２８でモール
ドされている。
【００４２】図８は、上述したインク供給路の説明図で
ある。図８では、カラー印字のために３色を用いたが、
さらに、黒色のインクを用いて４色としてもよい。黒色
を加える場合は、図８の３色に並べて同じものを４つ目
として加えてもよいが、黒色だけの単色印字も行なうこ
とがあることを想定すると、黒色については、図８の構
成のうちの１色分だけからなるように構成して、これを
別構成として図８の構成に付加するようにするのがよ
い。もちろん、１色分だけの印字ヘッドで構成した単色
のプリンタとしてもよい。インク供給路１６は、断面円
形であり、断面積は大きい。インク供給路１７は、半円
筒状の流路形状であり、断面積は、インク供給路１６と
等しいか、あるいは、それより小さい。インク供給路１
９は、断面円形の細径であり、断面積は小さい。インク
供給路１６は、断面円形であり、断面積は、インク供給
路１７と１９の中間の値をとるか、あるいは、インク供
給路１７の断面積と同じでもよい。
ある。図８では、カラー印字のために３色を用いたが、
さらに、黒色のインクを用いて４色としてもよい。黒色
を加える場合は、図８の３色に並べて同じものを４つ目
として加えてもよいが、黒色だけの単色印字も行なうこ
とがあることを想定すると、黒色については、図８の構
成のうちの１色分だけからなるように構成して、これを
別構成として図８の構成に付加するようにするのがよ
い。もちろん、１色分だけの印字ヘッドで構成した単色
のプリンタとしてもよい。インク供給路１６は、断面円
形であり、断面積は大きい。インク供給路１７は、半円
筒状の流路形状であり、断面積は、インク供給路１６と
等しいか、あるいは、それより小さい。インク供給路１
９は、断面円形の細径であり、断面積は小さい。インク
供給路１６は、断面円形であり、断面積は、インク供給
路１７と１９の中間の値をとるか、あるいは、インク供
給路１７の断面積と同じでもよい。
【００４３】このように、流路の断面積は、ヘッドチッ
プに向かって細くなっている。したがって、ヘッドチッ
プの近くのインク供給路１９では、流路管径が細く、流
速は早い。流路管径が細いことにより、この部分に混入
した気泡は、インクを強制的に吸引するメンテナンスを
行なった場合に、容易に除去することができる。この場
合、ヘッドチップ近くのインク供給路の断面積を、イン
ク供給路１７の断面積の１／４以下にすると、より効果
的である。負圧３００００パスカル程度で、インク供給
路１９の流路内容積の１．５倍程度の量のインクを吸引
しただけで、この流路内に混入した気泡を吸引除去する
ことができた。
プに向かって細くなっている。したがって、ヘッドチッ
プの近くのインク供給路１９では、流路管径が細く、流
速は早い。流路管径が細いことにより、この部分に混入
した気泡は、インクを強制的に吸引するメンテナンスを
行なった場合に、容易に除去することができる。この場
合、ヘッドチップ近くのインク供給路の断面積を、イン
ク供給路１７の断面積の１／４以下にすると、より効果
的である。負圧３００００パスカル程度で、インク供給
路１９の流路内容積の１．５倍程度の量のインクを吸引
しただけで、この流路内に混入した気泡を吸引除去する
ことができた。
【００４４】また、ヘッドチップから離れた部分、例え
ば、インク供給路１７では、流速が遅いため、この部分
に混入した気泡が、インクの流れにより、ヘッド近く、
例えば、インク供給路１９に運ばれることはない。ま
た、気泡があっても、インクは、上述したように、隅部
を流れるので、インクの流れが阻害されることもない。
ば、インク供給路１７では、流速が遅いため、この部分
に混入した気泡が、インクの流れにより、ヘッド近く、
例えば、インク供給路１９に運ばれることはない。ま
た、気泡があっても、インクは、上述したように、隅部
を流れるので、インクの流れが阻害されることもない。
【００４５】また、インク供給路１６の断面積を大きく
すると、インク供給路１７に混入した気泡が、インク供
給路１６に集められても、インク供給路１６におけるイ
ンクの流通を阻害するほどになることを防止できる。
すると、インク供給路１７に混入した気泡が、インク供
給路１６に集められても、インク供給路１６におけるイ
ンクの流通を阻害するほどになることを防止できる。
【００４６】図９は、図８のインク供給路の水平部分で
あるインク供給路１７の断面形状についての実験結果の
説明図である。Ｎｏ．１〜３は断面円形であり、Ｎｏ．
４，５は図６で説明したと同じ半円筒の断面形状であ
る。Ｎｏ．４は、図８で説明したように、印字時に重力
に対して上方の面が曲面を有するように上向きに配置し
たものであるが、Ｎｏ．５は、これと反対に下向きに配
置したものである。Ｎｏ．１〜３では、Ｎｏ．４，５よ
りも断面積が大きいにもかかわらず、印字ドットの抜け
が発生している。これは、インク供給路１７の部分に入
り込んだ気泡が合体して大きくなり、球状であるために
断面円形の流路を塞いでしまって、インクの流れを阻害
したものと推測できる。Ｎｏ．４，５では、合体した気
泡は、図６（Ｄ）に示す状態になっても、流路の隅部に
インクが流通できる領域が確保されているために、ドッ
トの抜けが生じることがなく、良好な画質の印字が可能
となったものと考えられる。この実験結果からも、本発
明のインク供給路の有効性が分かる。
あるインク供給路１７の断面形状についての実験結果の
説明図である。Ｎｏ．１〜３は断面円形であり、Ｎｏ．
４，５は図６で説明したと同じ半円筒の断面形状であ
る。Ｎｏ．４は、図８で説明したように、印字時に重力
に対して上方の面が曲面を有するように上向きに配置し
たものであるが、Ｎｏ．５は、これと反対に下向きに配
置したものである。Ｎｏ．１〜３では、Ｎｏ．４，５よ
りも断面積が大きいにもかかわらず、印字ドットの抜け
が発生している。これは、インク供給路１７の部分に入
り込んだ気泡が合体して大きくなり、球状であるために
断面円形の流路を塞いでしまって、インクの流れを阻害
したものと推測できる。Ｎｏ．４，５では、合体した気
泡は、図６（Ｄ）に示す状態になっても、流路の隅部に
インクが流通できる領域が確保されているために、ドッ
トの抜けが生じることがなく、良好な画質の印字が可能
となったものと考えられる。この実験結果からも、本発
明のインク供給路の有効性が分かる。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、半円筒状の流路においては、インク供給路に
気泡が存在していても、気泡が入り込めない領域がある
ため、インクが流れる流路を確保することができる。ま
た、プリントヘッドに近くのインク供給路の断面積を小
さくしたことにより、気泡の除去が容易である。また、
インク供給路の断面積が小さい部分では、さらに、他の
部分からの気泡がプリントヘッドの近くに移動すること
を防止できるという効果がある。
によれば、半円筒状の流路においては、インク供給路に
気泡が存在していても、気泡が入り込めない領域がある
ため、インクが流れる流路を確保することができる。ま
た、プリントヘッドに近くのインク供給路の断面積を小
さくしたことにより、気泡の除去が容易である。また、
インク供給路の断面積が小さい部分では、さらに、他の
部分からの気泡がプリントヘッドの近くに移動すること
を防止できるという効果がある。
【図１】本発明のインクジェット記録ヘッドユニットの
実施の形態の一例の全体構成を構成部分ごとに分解した
斜視図である。
実施の形態の一例の全体構成を構成部分ごとに分解した
斜視図である。
【図２】 図１を組み立てた状態の説明図である。
【図３】 マニホールド部材の説明図である。
【図４】 マニホールド部材とジョイント部材を接合し
て形成したインク供給路の説明図である。
て形成したインク供給路の説明図である。
【図５】 溝部と突起部についての異なる実施例の拡大
断面図である。
断面図である。
【図６】 マニホールド部材とジョイント部材とにより
形成されるインク供給路における流路の説明図である。
形成されるインク供給路における流路の説明図である。
【図７】 マニホールド部材とジョイント部材とを接合
した状態の断面図である。
した状態の断面図である。
【図８】 インク供給路の一例の説明図である。
【図９】 実験結果の説明図である。
１…マニホールド部材、２…ジョイント部材、３…プリ
ント基板、４…ヘッドチップ、５…フロントハット、６
…インクタンク、７…インク導入部、８…フィルタ、９
…パッキン、１０…インク供給路領域、１１…爪部、１
２…穴部、１３…溝部、１４…接着剤、１５…開口、１
６，１７，１８，１９…インク供給路、２０…突起部、
２１…凹部、２２…隙間部、２３…気泡、２４…隅部、
２５…フェースプレート、２６…ヒートシンク、２７…
ボンディングワイヤ、２８…モールド樹脂。
ント基板、４…ヘッドチップ、５…フロントハット、６
…インクタンク、７…インク導入部、８…フィルタ、９
…パッキン、１０…インク供給路領域、１１…爪部、１
２…穴部、１３…溝部、１４…接着剤、１５…開口、１
６，１７，１８，１９…インク供給路、２０…突起部、
２１…凹部、２２…隙間部、２３…気泡、２４…隅部、
２５…フェースプレート、２６…ヒートシンク、２７…
ボンディングワイヤ、２８…モールド樹脂。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 曽我 光英 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 小笠原 文彦 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 田村 晴美 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 藤村 義彦 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 小川 克秀 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 インクをノズルから吐出させ、記録を行
なうインクジェットプリンタにおいて、インクを供給す
るためのインク供給源と、該インク供給源に連通し、一
方の面が半円筒状の曲面を有し、この面に対向する面が
平面状である流路と、該流路に連通し、該流路から供給
されたインクを吐出させるノズルを備えたことを特徴と
するインクジェットプリンタ。 - 【請求項２】 前記流路は、重力に対して上方の面が円
筒状の曲面を有し、下方の面が平面状の面を有している
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリ
ンタ。 - 【請求項３】 前記流路の断面が半円状であることを特
徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項４】 前記流路の平面部に対して平行方向に立
体状に突出し、かつ、前記流路の下方側面に配置され、
インクが連通可能な隙間部を有していることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット
プリンタ。 - 【請求項５】 前記流路の断面積が、プリントヘッドに
近い位置で小さくなっていることを特徴とする請求項１
〜４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項６】 インクをノズルから吐出させ、記録を行
なうインクジェットプリンタにおいて、インクを貯留す
るインクリザーバと、該インクリザーバに連結し、イン
クが流通可能なインク供給路と、該インク供給路に連結
され、該インク供給路から供給されたインクを吐出させ
るためのプリントヘッドとを備え、前記インク供給路の
断面積が前記プリントヘッドに近い位置で小さくなり、
前記供給路内の流速が前記プリントヘッドに近い位置で
増加することを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項７】 前記インク供給路は、前記インクリザー
バに連結され、断面形状が円形状領域を有する第１イン
ク供給路と、該第１インク供給路に連結され、断面形状
が半円形上領域を有する第２インク供給路と、該第２イ
ンク供給路に連結され、断面形状が円形状領域を有する
第３インク供給路を備え、前記第１インク供給路の断面
積が前記第２インク供給路の断面積と等しいかそれより
大きいことを特徴とする請求項６に記載のインクジェッ
トプリンタ。 - 【請求項８】 前記第１インク供給路の断面積をＡ、前
記第２インク供給路の断面積をＢ、前記第３インク供給
路の最小断面積をＣとしたとき、 Ａ≧Ｂ≧４Ｃ の関係を満たすことを特徴とする請求項７に記載のイン
クジェットプリンタ。 - 【請求項９】 複数のインクリザーバから供給されたイ
ンクをプリントヘッドに導入するインクジェット記録ユ
ニットにおいて、印字時に重力に対して上方の面が曲面
を有する溝が設けられた第１の部材と、該第１の部材に
接合されたときに前記第１の部材に設けられた溝ととも
に流路を形成する平面部を有する第２の部材とを備え、
前記インクリザーバから供給されたインクが前記流路を
介して前記プリントヘッドに供給されることを特徴とす
るインクジェット記録ユニット。 - 【請求項１０】 前記第１の部材内に設けられ、前記第
１の部材に設けられた溝と前記インクリザーバとを連通
する断面円形状の連通管を備え、該連通管の断面積が前
記流路の断面積より大きいことを特徴とする請求項９に
記載のインクジェット記録ユニット。 - 【請求項１１】 前記第２の部材内に設けられ、その断
面積がプリントヘッドに近い部分で小さくなる断面円形
状の供給管を備えたことを特徴とする請求項１０に記載
のインクジェット記録ユニット。
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