JPH09176937A - エアジェットルームにおける噴流指向方向測定方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】緯入れ用補助ノズルから噴射される空気噴流の
緯糸飛走通路の壁面近傍での流速やプロフィ−ルの正確
かつ迅速に測定する。 【解決手段】変形筬１２の上部に載置される風圧表示ボ
ックス１７にはデジタル表示器１９及びバーグラフ表示
器２０が備えられている。支持体２１に支持された複数
本のピトー管２２〜２６が緯糸飛走通路Ｔ内に挿入され
ている。デジタル表示器１９はピトー管２２〜２６によ
って測定された風圧値のうちのピトー管２４によって測
定された風圧値を代表値としてデジタル表示する。ピト
ー管２４で測定された風圧と他のピトー管で測定された
風圧との差はバーグラフ表示器２０でレベル表示され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筬羽を緯入れ方向
に多数列設して形成された緯入れ飛走通路内に緯入れ用
補助ノズルから噴射されたエアの噴流の緯糸飛走通路内
におけるプロフィールを測定する方法及び装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４は前記緯糸飛走通路を有する変形
筬を用いた緯入れ装置を示す。スレイ１１上には変形筬
１２が立設固定されている。変形筬１２は多数枚の筬羽
１３を緯入れ方向に列設して構成されている。各筬羽１
３にはガイド孔１４が凹設されており、このガイド孔１
４の列が緯糸飛走通路Ｔを形成する。緯入れ用メインノ
ズル１５から射出された緯糸Ｙは緯糸飛走通路Ｔ内を飛
走する。ガイド孔１４は、水平な上壁面１４１と、垂直
な奥壁面１４２と、ガイド孔１４の開口部１４５側に向
かうにつれて徐々に下り傾斜となる下壁面１４３と、上
壁面１４１と奥壁面１４２とをつなぐ曲面形状の上部角
部１４４と、奥壁面１４２と下壁面１４３とをつなぐ曲
面形状の下部角部１４６とによって形成されている。こ
れら各壁面１４１〜１４５が緯糸飛走通路Ｔの壁面を形
成する。

【０００３】スレイ１１の前面には複数本の緯入れ用補
助ノズル１６が緯糸飛走通路Ｔに沿って所定間隔を置い
て装着されている。緯入れ用補助ノズル１６の先端には
噴射孔１６１が形成されている。噴射孔１６１からの噴
射主流は図１４に矢印Ｓで示すように緯糸飛走通路Ｔに
沿って斜め方向に向かうようにしてある。噴射主流Ｓは
緯入れ用補助ノズル１６から噴射される空気噴流の最高
流速点の軌跡をしめす。噴射主流Ｓは緯糸飛走通路Ｔの
開口部１４６の下方位置から緯糸飛走通路Ｔの下流側に
向けて斜めに推移し、上部角部１４４の近傍に到達した
後に開口部１４６側に向きを変えて緯糸飛走通路Ｔの下
流側に進む。このような空気噴射が緯入れ用補助ノズル
１６毎に順次繰り返され、緯入れ用メインノズル１５に
よって射出された緯糸Ｙが複数の緯入れ用補助ノズル１
６のリレー噴射によって緯入れ末端まで搬送される。

【０００４】緯入れ用補助ノズル１６から噴射される空
気噴流の指向方向は、緯糸Ｙの搬送の安定性及び空気消
費の効率を大きく左右する。その為、緯入れ用補助ノズ
ル１６から噴射される空気噴流の指向方向を測定する事
が重要となる。この測定方法としては、緯糸飛走通路Ｔ
内に径の細いピトー管や熱線流速計のプローブを挿入
し、これらを３次元移動装置を用いて上下、前後、左右
の各方向にトラバースして飛走通路内における位置と空
気流速との関係を求める方法がある。しかし、この測定
方法は、測定精度が高い反面、装置が大規模となること
に加えて測定に時間がかかりすぎるという問題があり、
実用的ではなかった。

【０００５】緯入れ用補助ノズルから噴射される空気噴
流の指向方向を測定する実用的な方法及び装置として、
特開平６−４１８４６号公報、特開平６−７３６４１号
公報、特開昭６１−１７４４５５号公報に開示される方
法及び装置がある。

【０００６】特開平６−４１８４６号公報に開示されて
いる測定方法及び装置では、空気圧によって物理的変化
を生じる感圧フィルムが空気噴流の指向方向の測定に用
いられている。この感圧フィルムは圧力に応じて色の濃
度が変化する物であり、このような感圧フィルムの使用
によって空気噴流の指向方向を視覚的に求めることがで
きる。

【０００７】特開平６−７３６４１号公報に開示されて
いる方法及び測定装置では、モータによって緯糸飛走通
路内の縦方向及び横方向の二次元に１本のピトー管をト
ラバースして流速分布を測定し、この測定に基づいて緯
入れ用補助ノズルからの空気噴流の指向方向性の不具合
判定が行われる。

【０００８】特開平６１−１７４４５号公報に開示され
ている装置のうち、第２実施例に示す装置では、束ねら
れた９本のピトー管が緯糸飛走通路内に配置され、緯糸
飛走通路の一断面内における空気流速分布が測定され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−４
１８４６号公報に示す方法及び装置では、感圧フィルム
が緯糸飛走通路を塞いでしまうため、緯糸飛走通路内の
空気流が乱されて本来の流れとは変わってしまう。その
ため、感圧フィルムを配置した測定位置での正確な噴流
指向方向が求まらず、風圧あるいは流速という噴流強度
反映要素の値も分からないという問題がある。また、一
度使用した感圧フィルムは繰り返し使う事が出来ないた
め、緯入れ用補助ノズルの取り付け角度等の調整用とし
て使用するには不向きである。

【００１０】特開平６−７０３６４１号公報に示す方法
及び装置では、ピトー管が緯糸飛走通路の上下方向には
トラバース出来ないため、空気噴流の最高流速点では緯
糸飛走通路の奥壁面側に到達する場合にはその到達点の
測定が不可能である。しかも、空気噴流の指向方向の測
定及び判定には多くの時間が必要となり、緯入れ用補助
ノズルの取り付け角度の調整用としては不向きである。
特開昭６１−１７４４５５号公報に示す装置では、９本
のピトー管が緯糸飛走通路内に一定間隔で配置されてい
るため、空気噴流の指向方向の測定には適している。し
かし、ピトー管が緯糸飛走通路の壁面から中央寄りに離
れて配置されているため、搬送性能に重要な影響を及ぼ
す緯糸飛走通路の壁面近傍での空気流のプロフィールが
掴めないという問題がある。しかも、ピトー管９本の適
切なデーター表示方法が示されておらず、実用的とはい
えない。

【００１１】ところで、本願出願人は、緯糸Ｙを効率よ
く安定して搬送するためには、緯入れ用補助ノズル１６
からの空気噴流の噴射主流Ｓが緯糸飛走通路Ｔの上部角
部１４４付近の一定の位置に噴射すると良い事を実験で
確認している。この実験結果は本願出願人の出願した特
願平７−１１７４１１号に記載してある。

【００１２】本発明は、この実験結果に着目するという
新たな観点に立って考えられたもので、緯入れ用補助ノ
ズルから噴射される空気噴流の緯糸飛走通路の壁面近傍
での流速やプロフィールの正確かつ迅速に測定し得る噴
流指向方向測定方法及び装置を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、緯糸飛走通路の複数の断面位置において緯糸飛
走通路の上壁面から奥壁面にかけて複数位置で緯入れ用
補助ノズルからの噴流の噴流強度反映要素を検出するよ
うにした。

【００１４】請求項１の発明によれば、緯入れ用補助ノ
ズルからの噴流の風圧あるいは風速といった噴流強度反
映要素が上壁面から奥壁面にかけた複数位置で検出され
る。

【００１５】請求項２の発明では、前記緯糸飛走通路の
複数の断面位置において噴流強度反映要素を検出するよ
うにした。請求項２の発明によれば、検出は、緯糸飛走
通路の複数の断面位置で行われる。このようにして得ら
れる噴流強度反映要素の最高強度の位置が空気噴流の最
高流速の到達点となる。

【００１６】請求項３の発明では、前記噴流強度反映要
素を検出するための複数位置の各中心は、いずれも緯糸
飛走通路の壁面から緯糸飛走通路側へ１mmの範囲内に設
置した。

【００１７】請求項３の発明によれば、噴流強度反映要
素の検出が壁面から１mm以内の範囲で行われる。この範
囲内での噴流強度反映要素の検出は精度の高い噴流指向
方法測定結果をもたらす。

【００１８】請求項４の発明では、前記複数位置の噴流
強度反映要素の差を検出し、この検出差をレベル表示し
た。請求項４の発明によれば、検出された複数位置の噴
流強度反映要素の差がレベル表示される。このようなレ
ベル表示により緯糸飛走通路の壁面付近の流れのプロフ
ィールがわかり、この噴流強度反映要素の分布状態から
緯糸飛走通路の断面位置における噴流強度反映要素の最
高強度の位置が把握できる。緯糸飛走通路の複数の断面
位置における噴流強度反映要素の差のレベル表示を行な
うことにより噴流指向方向を把握することができる。

【００１９】請求項５の発明では、前記噴流強度反映要
素の代表値を表示するようにした。請求項５の発明によ
れば、前記複数位置の噴流強度反映要素のうちの１つが
代表値として表示される。この代表値としては例えば緯
糸飛走通路の上部角部の近傍において測定された噴流強
度反映要素が選択される。

【００２０】請求項６の発明では、上壁面から奥壁面に
沿うように複数の噴流強度反映要素を検出する噴流強度
反映要素検知部を配置した噴流指向方向測定装置を構成
した。

【００２１】請求項７の発明では、緯糸飛走通路の上壁
面から奥壁面に沿うように配列された複数のピトー管を
備えた噴流強度反映要素検知部を構成した。緯糸飛走通
路の上壁面から奥壁面にかけた複数位置における噴流強
度反映要素が例えば請求項６あるいは請求項７の発明に
おける噴流指向方向測定装置を用いて測定される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１４と
同じ構成部には同じ符号が付してある。

【００２３】変形筬１２を構成する筬羽１３の厚みは
０．２mmであり、筬羽１３を密に配列して構成した変形
筬１２の上部には風圧表示ボックス１７が案内体１８を
介して緯入れ方向へ移動可能に載置されている。風圧表
示ボックス１７にはデジタル表示器１９及びバーグラフ
表示器２０が備えられている。本実施の形態における噴
流指向方法測定装置は、図３に示す風圧検知部３７、セ
ンサ部４３、差圧演算部４４及び風圧表示部６６から構
成されており、デジタル表示器１９及びバーグラフ表示
器２０は風圧表示部６６を構成する。

【００２４】案内体１８の下端には支持体２１が取り付
けられている。支持体２１の下部は緯糸飛走通路Ｔの上
壁面１４１及び奥壁面１４２に接触するように緯糸飛走
通路Ｔ内に挿入されている。奥壁面１４２に接する支持
体２１の垂直部２１１には２本のピトー管２２，２３が
固定支持されており、上壁面１４１に接する支持体２１
の水平部２１２には２本のピトー管２５，２６が固定支
持されている。又、垂直部２１１と水平部２１２との交
差部にはピトー管２４が固定支持されている。これらピ
トー管２２〜２６はいずれも緯糸飛走通路Ｔに対して平
行となるように配列されている。各ピトー管２２〜２６
の先端は支持体２１から緯糸飛走通路Ｔの上流側へ１５
mm程度突き出して面一に配置されている。

【００２５】各ピトー管２２〜２６の外径は０．７mmで
ある。ピトー管２２，２３の管の中心２２１，２３１は
奥壁面１４２から０．４mm離れており、ピトー管２５，
２６の管の中心２５１，２６１は上壁面１４１から０．
４mm離れている。又、ピトー管２４の管の中心２４１は
上部角部１４４の壁面から０．４mm離れている。これら
ピトー管２２〜２６は図３に示す風圧検知部３７を構成
する。

【００２６】各ピトー管２２〜２６の基端にはそれぞれ
フレキシブルチューブ２７，２８，２９，３０，３１が
接続されている。風圧表示ボックス１７内にはゲージ圧
センサ３２，３３，３４，３５，３６及び差圧演算器３
８，３９，４０，４１，４２が内蔵されている。

【００２７】図４に示すようにピトー管２２はフレキシ
ブルチューブ２７を介してゲージ圧センサ３２に接続さ
れており、ピトー管２３はフレキシブルチューブ２８を
介してゲージ圧センサ３３に接続されている。ピトー管
２５はフレキシブルチューブ３０を介してゲージ圧セン
サ３５に接続されており、ピトー管２６はフレキシブル
チューブ３１を介してゲージ圧センサ３６に接続されて
いる。又、ピトー管２４はフレキシブルチューブ２９を
介してゲージ圧センサ３４に接続されている。各ゲージ
圧センサ３２〜３６はピトー管２２〜２６で測定した風
圧を電圧信号に変換して出力する。これらゲージ圧セン
サ３２〜３６は図３に示すセンサ部４３を構成する。

【００２８】差圧演算器３８はゲージ圧センサ３２，３
４から得られる風圧値の差を演算し、差圧演算器３７は
ゲージ圧センサ３３，３４から得られる風圧値の差を演
算する。差圧演算値４１はゲージ圧センサ３５，３４か
ら得られる風圧値の差を演算し、差圧演算器４２はゲー
ジ圧センサ３６，３４から得られる風圧値の差を演算す
る。又、差圧演算器４０はゲージ圧センサ３４から得ら
れる風圧値情報のみを取り込む。これら差圧演算器３８
〜４２は図３に示す差圧演算部４４を構成する。

【００２９】ゲージ圧センサ３４から出力される電圧信
号はデジタル表示器１９にも取り込まれる。デジタル表
示器１９はピトー管２２〜２６によって測定された風圧
値のうちのピトー管２４によって測定された風圧値を代
表値としてデジタル表示する。図示の場合には９８７mm
Ａｑが表示されている。このデジタル表示値は緯糸飛走
通路Ｔの上部角部１４４の近傍の風圧値を表す。

【００３０】差圧演算部４４で演算された風圧差はバー
グラフ表示器２０でレベル表示される。バーグラフ表示
器２０は発光素子（ＬＥＤ）を縦に１２段配列したバー
グラフ表示器２０１，２０２，２０３，２０４，２０５
を備えている。差圧演算器３８で演算された風圧差はバ
ー表示部２０１に発光表示され、差圧演算器３９で演算
された風圧差はバー表示部２０２に発光表示される。差
圧演算器４１で演算された風圧差はバー表示部２０４に
発光表示され、差圧演算器４２で演算された風圧差はバ
ー表示部２０５に発光表示される。差圧演算４１で演算
された風圧差はバー表示部２０４に発光表示され、差圧
演算器４２で演算された風圧差はバー表示部２０５に発
光表示される。差圧演算器４０で演算される風圧差は常
に０であるが、差圧演算器４０で演算されたこの風圧差
０はバー表示部２０３でＬＥＤを下から８段まで発光し
て表示される。他のバー表示部２０１，２０２，２０
４，２０５においても差圧演算器３８，３９，４１，４
２において演算された風圧差が０の場合にはＬＥＤが下
から８段まで発光される。すなわち、風圧差０はＬＥＤ
の８段の発光で表示される。

【００３１】各バー表示部２０１〜２０５におけるＬＥ
Ｄの発光あるいは消光は風圧差２５mmＡｑの単位で行わ
れる。例えば、ピトー管２４によって測定された風圧値
が９８７mmＡｑであり、ピトー管２３で測定された風圧
値が１０３７mmＡｑであった場合には、ピトー管２３に
よって測定された風圧値がピトー管２４によって測定さ
れた風圧値よりも５０mmＡｑ大きい。従って、バー表示
部２０２では下から１０段のＬＥＤが発光される。

【００３２】次に本実施の形態における空気噴流指向方
向の測定方法について説明する。織機が停止した状態で
先ず手動操作で緯入れ用補助ノズル１６から空気を噴射
させる。この噴射状態で風圧表示ボックス１７を変形筬
１２の上ですべらせ、測定対象となる補助ノズル１６の
下流側において風圧値の最も高くなる緯入れ方向（図１
においてＸで示す方向）の位置を探る。Ｘは測定対象と
なる緯入れ用ノズル１６から下流側への距離を示す。こ
のようにして得られた最高風圧値の緯入れ方向の位置が
空気噴流の最高流速点の到達位置である。

【００３３】図５（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）及び
図８（ａ）は、緯入れ用補助ノズル１６から３ｋｇｆ／
ｃｍ² で空気噴射しながら１本のピトー管を３次元移動
装置を用いて緯糸飛走通路Ｔ内をトラバースして得られ
た風圧分布図を表す。図５（ａ）では緯入れ用補助ノズ
ル１６から下流側へＸ＝５０mm離れた緯糸飛走通路Ｔの
断面位置における風圧分布が示されており、図６（ａ）
では緯入れ用補助ノズル１６から下流側へＸ＝６０mm離
れた緯糸飛走通路Ｔの断面位置に於ける風圧分布が示さ
れている。図７（ａ）ではＸ＝７０mmで表す緯糸飛走通
路Ｔの断面位置における風圧分布が示されており、図８
（ａ）ではＸ＝８０mmで示す緯糸飛走通路Ｔの断面位置
における風圧分布が示されている。図５（ａ）、図６
（ａ）、図７（ａ）及び図８（ａ）における緯糸飛走通
路Ｔ内の数字はmmＡｑ単位で表した風圧値を示す。

【００３４】１本のピトー管を三次元移動装置でトラバ
ースした測定方法による風圧分布図は、実際の風圧分布
を非常に高い精度で反映する。空気噴流の最高流速点は
緯入れ用補助ノズル１６からＸ＝６０mm下流の位置で上
部角部１４４に到達し、その後に向きを変えて開口部１
４６側に推移している。このときの上部角部１４４近傍
（すなわち、図示の座標系ｙ−ｚで表示するとｙ＝１m
m、ｚ＝１mm）の風圧値の変化をみると、空気噴流の最
高流速点が上部角部１４４に到達したＸ＝６０mmの位置
において風圧値が最も高くなっていることがわかる。

【００３５】図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）及び
図８（ｂ）は本実施の形態の測定装置を用いて得られた
結果を表す。緯入れ用補助ノズル１６における噴射圧は
３ｋｇｆ／ｃｍ² である。

【００３６】図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）及び
図８（ｂ）で表される本実施の形態における測定結果
は、図５（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）及び図８
（ａ）で表される測定結果を忠実に表している。即ち、
本実施の形態の測定方法及び装置によれば、緯糸飛走通
路Ｔ内の空気流の乱れは非常に小さく、精度の高い風圧
分布の測定結果が得られる。又、緯入れ用補助ノズル１
６の下流Ｘ＝６０mmの位置におけるバーグラフ表示器２
０の表示高さをみると、ピトー管２４によって測定され
た風圧値がもっとも高い。この事実は図６（ｂ）によっ
て示される。すなわち図６（ｂ）のレベル表示は、図６
（ａ）の風圧分布が示す空気噴流の最高流速点が上部角
部１４４という到達位置の結果と一致している。図５
（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）及び図８（ｂ）で表さ
れる風圧差のレベル表示及び代表値の表示は噴流指向方
向の迅速な把握を可能にする。

【００３７】尚、本実施の形態では、各ピトー管２２〜
２６の管の中心２２１〜２６１が緯糸飛走通路Ｔの壁面
から緯糸飛走通路Ｔ側へ０．４mmの範囲に配置している
が、実験によればその配置位置は前記壁面から１mm以下
がよいことがわかった。噴流強度反映要素である風圧を
検出するための位置の中心が緯糸飛走通路Ｔの壁面に近
いほど緯入れ用補助ノズル１６からの空気噴流の最高流
速点の前記壁面への到達点が正確に掴める。前記検出位
置の中心、即ち各ピトー管２２〜２６の管の中心２２１
〜２６１が前記壁面から１mmより大きく離れてしまう
と、前記到達位置の測定精度が低下する。

【００３８】以上の説明から以下のような第１の実施の
形態の効果が得られる。 （１）ペンレコーダ等の特別の記録計を用いなくても、
緯入れ用補助ノズルの噴流の指向方向及び風圧値を正確
かつ迅速に求めることができる。 （２）緯入れ用補助ノズルの噴射角度の調整の変更も実
機上で簡単に行なうことができ、しかも緯入れ用補助ノ
ズルや筬の異常チェックも簡単に行なうことができる。 （３）ピトー管が細く、かつその先端が支持体２１より
も上流側に充分突き出してあるため、緯糸飛走通路Ｔ内
の測定領域における空気噴流の乱れはひじょうに小さ
く、精度の高い風圧測定が行われる。

【００３９】次に、第２の実施の形態を図９に基づいて
説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号
が付してある。ピトー管２２〜２６の配列の仕方は第１
の実施の形態と同じであり、基準値となるピトー管２４
には５ポートの分岐管４５がフレキシブルチューブ２９
を介して接続されている。分岐管４５の１つのポートに
はゲージ圧センサ３４が接続されており、他の４つのポ
ートには差圧センサ４６，４７，４８，４９が接続され
ている。又、各差圧センサ４６，４７，４８，４９はフ
レキシブルチューブ２７，２８，３０，３１を介してピ
トー管２２，２３，２５，２６に接続されている。ゲー
ジ圧センサ３４及び差圧センサ４６〜４９は図３に示す
センサ部４３を構成する。

【００４０】差圧センサ４６はピトー管２２，２４によ
って測定した風圧の差に応じた電圧信号を演算増幅器５
０に出力する。差圧センサ４７は、ピトー管２３，２４
によって測定した風圧の差に応じた電圧信号を演算増幅
器５１に出力する。差圧センサ４８はピトー管２５，２
４によって測定した風圧の差に応じた電圧信号を演算増
幅器５２に出力する。又、差圧センサ４９はピトー管２
６，２４によって測定した風圧の差に応じた電圧信号を
演算増幅器５３に出力する。これら演算増幅器５０〜５
３は基準電圧設定器５４とともに図３に示す差圧演算部
４４を構成する。

【００４１】演算増幅器５０，５１，５２，５３は差圧
センサ４６，４７，４８，４９から得られた電圧信号を
演算増幅してバーグラフ表示器５５に出力する。又、基
準電圧設定器５４は設定された値の電圧信号をバーグラ
フ表示器５５に出力する。バーグラフ表示器５５におけ
るバー表示部５５１，５５２，５５３，５５４，５５５
は、いずれもＬＥＤを２０段重ねて構成されている。バ
ー表示部５５３は基準電圧設定器５４によって設定され
た基準電圧値に対してＬＥＤを下から１４段まで発光さ
せる。表示部５５３におけるＬＥＤの１４段の発光はピ
トー管２４によって測定された風圧値に対応させたもの
である。バー表示部５５１，５５２，５５４，５５５に
おけるＬＥＤの発光あるいは消光が風圧差１０mmＡｑ単
位で行われる。この実施の形態では、上部角部１４４の
近傍における風圧を測定したピトー管２４から得られる
風圧値を基準としてレベル表示するようにするため、バ
ー表示部５５３におけるレベル表示が基準電圧設定器５
４によって常に一定値に表示されるようにした。この実
施の形態においては第１の実施の形態と同じ効果が得ら
れるとともに、以下のような効果が得られる。 （１）差圧センサ４６〜４９の採用により風圧差の測定
精度が第１の実施の形態の場合よりも高くなる。 （２）バーグラフ表示器５５では２０段階のＬＥＤ表示
を行なうため、第１の実施の形態の場合よりも風圧差の
表示分解能が高くなる。

【００４２】前記した各実施の形態では風圧差のレベル
表示にＬＥＤを用いたが、ＬＥＤのかわりに液晶（ＬＣ
Ｄ）を用いてもよい。又、前記各実施の形態では風圧検
知用のピトー管を５本用いたが、その数は最低３本あれ
ばよい。しかし、ピトー管の本数が多いほど空気噴流の
最高流速点の緯糸飛走通路の壁面への到達位置の測定分
解能は上がる。

【００４３】次に、図１０の第３の実施の形態を説明す
る。この実施の形態では風圧検知部３７を構成するピト
ー管５６，５７，５８，５９，６０が緯糸飛走通路Ｔの
奥壁面１４２側に集中して配置されている。上部角部１
４４の近傍の風圧の測定はピトー管５７によって行われ
る。

【００４４】この実施の形態によれば、緯入れ用補助ノ
ズルからの空気噴流の最高流速点を奥壁面１４２側に精
度よく到達させるようにする場合に有効である。次に、
図１１の第４の実施の形態を説明する。この実施の形態
では、風圧検知部３７を構成するピトー管６１，６２，
６３，６４，６５が上壁面１４１側に集中して配置され
ている。上部角部１４４の近傍における風圧測定はピト
ー管６２によって行われる。

【００４５】この実施の形態によれば、緯入れ用補助ノ
ズルからの噴流の最高流速点を上壁面１４１側に精度よ
く到達させるようにする場合に有効である。次に、図１
２の第５の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と
同じ構成部には同じ符号が付してある。

【００４６】この実施の形態では、支持体２１に多数の
装着孔２１３が形成されている。ピトー管２２，２３，
２４，２５，２６はこれら装着孔２１３のいずれかに選
択して装着支持される。従って、第１の実施の形態、第
３の実施の形態あるいは第４の実施の形態のような風圧
検知の仕方を選択することができる。

【００４７】次に図１３の第６の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、支持体２１の垂直部２１
１の壁面あるいは水平部２１２の壁面からピトー管２
２，２３，２４，２５，２６の周面の一部が露出するよ
うにピトー管２２〜２６が支持体２１に支持されてい
る。従って、各ピトー管２２〜２６の周面が緯糸飛走通
路Ｔの壁面に接触し、各ピトー管２２〜２６の管の中心
が前壁面に最接近する。このような最接近の構成は緯入
れ用補助ノズルからの空気噴流の最高流速点の前記壁面
への到達位置の検出精度を最も高くする。

【００４８】又、本発明では、１本のピトー管を緯糸飛
走通路内で上壁面から奥壁面にかけてトラバースさせ、
上壁面から奥壁面にわたる壁面近傍の流れのプロフィー
ルを測定するようにした実施の形態も可能である。

【００４９】さらに本発明では、熱線流速計のプローブ
を用いて噴流強度反映要素である風圧の代わりに噴流強
度反映要素である風速を測定するようにしても良い。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、緯糸飛
走通路の上壁面から奥壁面にかけて風圧あるいは風速と
いった噴流強度反映要素を測定するようにしたので、緯
糸の効率のよい安定した搬送に必要な緯入れ用補助ノズ
ルからの噴流指向方向を正確かつ迅速に求めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す斜視図。

【図２】緯糸飛通路内のピトー管の配列状態を示す要部
拡大側面図。

【図３】噴流指向方向測定装置のブロック図。

【図４】噴流指向方向測定装置の構成図。

【図５】（ａ）は緯糸飛走通路内の風圧分布図。（ｂ）
は本発明による測定結果を示すレベル表示図。

【図６】（ａ）は緯糸飛走通路内の風圧分布図。（ｂ）
は本発明による測定結果を示すレベル表示図。

【図７】（ａ）は緯糸飛走通路内の風圧分布図。（ｂ）
は本発明による測定結果を示すレベル表示図。

【図８】（ａ）は緯糸飛走通路内の風圧分布図。（ｂ）
は本発明による測定結果を示すレベル表示図。

【図９】第２の実施の形態を示す噴流指向方向測定装置
の構成図。

【図１０】第３の実施の形態における緯糸飛走通路内の
ピトー管の配列状態を示す要部拡大側面図。

【図１１】第４の実施の形態における緯糸飛走通路内の
ピトー管の配列状態を示す要部拡大側面図。

【図１２】第５の実施の形態を示す要部拡大斜視図。

【図１３】第６の実施の形態を示す要部拡大側面図。

【図１４】エアジェットルームにおける緯入れ装置を示
す斜視図。

【符号の説明】

１２…変形筬、１４１…上壁面、１４２…奥壁面、１４
４…上部角部、１６…緯入れ用補助ノズル、１９…噴流
強度反映要素の代表値を表示するデジタル表示器、２０
…噴流強度反映要素の差をレベル表示するバーグラフ表
示器、２２〜２６…ピトー管、２２１〜２６１…検出位
置の中心、３７…噴流強度反映要素検知部となる風圧検
知部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 一徳 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 白木 雅雄 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筬羽を緯入れ方向に多数列設して緯糸飛走
   通路を形成する筬を備え、上壁面、奥壁面及び下壁面か
   らなる前記緯糸飛走通路内に緯入れ用補助ノズルからエ
   アを噴射するエアジェットルームにおいて、 前記緯糸飛走通路の上壁面から奥壁面にかけて複数位置
   で前記緯入れ用補助ノズルからのエア噴流の噴流強度反
   映要素を検出するエアジェットルームにおける噴流指向
   方向測定方法。
2. 【請求項２】前記緯糸飛走通路の複数の断面位置におい
   て噴流強度反映要素を検出する請求項１に記載のエアジ
   ェットルームにおける噴流指向方向測定方法。
3. 【請求項３】前記噴流強度反映要素を検出するための複
   数位置の各中心は、いずれも緯糸飛走通路の壁面から緯
   糸飛走通路側へ１mmの範囲内に配置した請求項１及び請
   求項２のいずれか１項に記載のエアジェットルームにお
   ける噴流指向方向測定方法。
4. 【請求項４】前記複数位置の噴流強度反映要素の差を検
   出し、この検出差をレベル表示する請求項１乃至請求項
   ３のいずれか１項に記載のエアジェットルームにおける
   噴流指向方向測定方法。
5. 【請求項５】前記噴流強度反映要素の代表値を表示する
   請求項５に記載のエアジェットルームにおける噴流指向
   方向測定方法。
6. 【請求項６】筬羽を緯入れ方向に多数列設して緯糸飛走
   通路を形成する筬を備え、上壁面、奥壁面及び下壁面か
   らなる前記緯糸飛走通路内に緯入れ用補助ノズルからエ
   アを噴射するエアジェットルームに用いる噴流指向方向
   測定装置において、 前記緯糸飛走通路の上壁面から奥壁面に沿うように複数
   の噴流強度反映要素を検出する噴流強度反映要素検知部
   を配置したエアジェットルームにおける噴流指向方向測
   定装置。
7. 【請求項７】前記噴流強度反映要素検知部は、前記上壁
   面から奥壁面に沿うように配列された複数のピトー管を
   備えている請求項６に記載のエアジェットルームに用い
   る噴流指向方向測定装置。