JPH09159867A

JPH09159867A - 光コネクターおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH09159867A
Application number: JP31941995A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Terasaka; 広行寺坂; Michio Ono; 通夫大野
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-12-07
Filing date: 1995-12-07
Publication date: 1997-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】コネクター本体と光ファイバー間の引き抜き
耐力と、光ファイバーへの圧着によって生じる透過損失
増加の両方を適度に、かつ容易に設定できる光コネクタ
ーおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】光ファイバー素線５の外周面に被覆材６
とシース材８とがこの順に同心状に被覆されてなる光コ
ード３１の先端部に、光ファイバー素線５先端部を支持
するフェルール１を有するコネクターが固定された光コ
ネクター３０において、コネクター本体２或はフェルー
ル１の少なくともいずれか一方に、圧着リング３が予め
内装されており、かつ、コネクター本体２或はフェルー
ル１の少なくともいずれか一方に、圧着リング３の一部
が覗く孔２ｂを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーコー
トを用いる通信機器分野に属し、詳しくは光コネクター
およびその製造方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種通信回線は、回線材質が従来
の金属線等のいわゆるツイストペア線にかわって、石英
系の光ファイバーコードが実用化されてきている。そし
て、このような石英系の光ファイバコードの接続方法と
しては、予め光コネクターに短い光ファイバーを接続し
ておき、この光ファイバー先端と、現場にて敷設した光
ファイバーコードとを突き合わせてアーク放電装置にて
融着させる方法が採用されている。しかしながら、アー
ク放電装置は大型のため、その持ち運びが行い難く、ま
た、工事費が高くなるという問題がある。

【０００３】これを解決する手段として、光コネクター
と光ファイバーとを接着剤にて一体化する、いわゆる接
着型光コネクターがある。図２２は、このような接着型
コネクター１８内部に光ファイバー２３を接着固定した
状態の縦断面図である。図面に示すように、光コネクタ
ー本体２０に設けた貫通孔２０ａの内部に、光ファイバ
ー２３およびシース材８を所定の位置まで挿入し、有機
系接着剤２１にて固定するようになっている。このよう
な接着型光コネクター１８は、光ファイバー２３を有機
系接着剤にて固定するため、接着剤の注入、硬化に時間
を必要とし、また、接着剤がフェルール先端よりはみ出
すため、余分に突出した光ファイバー２３を切断した後
に、フェルール先端の研磨を必要とする。しかし、この
研磨は高度な技術を要し、作業性が悪いという問題があ
った。

【０００４】この問題を解決する手段として、最近では
光ファイバーの固定に有機系接着剤を必要としない、い
わゆる圧着型光コネクターが提案され、実用に供されつ
つある。このような従来の圧着型光コネクターとして
は、例えば実開昭６３−８８８０３号公報に示すものが
ある。以下、図２３にてこれを説明する。図２３は、従
来の圧着型光コネクター１９を示し、コネクター本体２
０の内部光ファイバー２３を挿入後、コネクター本体２
０の外周部から図に示す矢印方向の力を加えて、圧着固
定した状態の縦断面図である。すなわち、図に示すよう
に、光コネクター本体２０の内部に形成された貫通孔２
０ａの一部に、予め圧着スリーブ２２が挿入・固定され
ている。次に所定の長さだけ被覆を剥いだ光ファイバー
２３およびシース材８をコネクター本体２０内に挿入
し、光コネクター本体２０の外側から、圧着スリーブ２
２、光ファイバー２３右側およびシース材８が位置する
部位をそれぞれ圧着固定し、光コネクター本体２０と光
ファイバー２３を一体化するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような圧着型光コ
ネクター１９においては、光ファイバー２３への圧着力
は、機械的な光ファイバーの引き抜き耐力を満足しつ
つ、かつ圧着によって起こる光ファイバーの損失増加
（圧着により光ファイバー２３に応力がかかり、光の伝
播が阻害される）を所望の範囲内に納めるように設定す
る必要がある。

【０００６】しかし、上記のようにコネクター本体２０
の外側から圧着したのでは、上記引き抜き耐力と損失増
加の両方のパラメータを満足することは非常に困難であ
る。また、石英系の光ファイバーを圧着する場合は、上
記パラメータの満足は更に困難で、場合によっては損失
増加量を満足しても、引き抜き耐力を満足しないことが
起こり、信頼性の非常に低い光コネクターとなるという
問題がある。すなわち所定の損失増加量を設定し、圧着
を行って組み立てたコネクター１９に対し、ＪＩＳＣ
５９６１に規定の温度サイクル試験を行うと、シース材
８と光ファイバー２３との間のピストニング（線膨脹係
数の差による光ファイバー素線の出入り）が発生し、引
き抜き耐力が大きく低下し、場合によっては光ファイバ
ー２３が抜けるという問題がある。また、一方、引き抜
き耐力を満足するように、圧着力を大きくして組み立て
ると、所定の損失増加量を大きく上回り、信頼性の非常
に低い光コネクターとなるという問題がある。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、コネクター本体に対する光ファイバーの圧着力
を適度なものに容易に設定できるようにすることによ
り、光ファイバーの透過損失増加と引き抜き耐力とを適
度なものに設定できる光コネクターおよびその製造方法
を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の光ファイバー素線の外周面に被覆材とシ
ース材とがこの順に同心状に被覆されてなる光コードの
先端部に、前記光ファイバー素線の先端部を支持するフ
ェルールを有するコネクター本体が固定された光コネク
ターにおいて、前記コネクター本体内、或いは前記フェ
ルール内の少なくともいずれか一方に、前記光ファイバ
ー素線を圧着する圧着リングが予め内装されているとと
もに前記圧着リングの一部が覗く孔が設けられているこ
とを特徴とする。

【０００９】請求項３に係る光コネクターは、光ファイ
バー素線の外周面に被覆材とシース材とがこの順に同心
状に被覆されてなる光コードの先端部に、前記光ファイ
バー素線の先端部を支持するフェルールを有するコネク
ター本体が固定された光コネクターにおいて、前記コネ
クター本体の中心に沿って前記光ファイバー素線を固定
する多角形溝を設け、該多角形溝の少なくとも一辺を含
むコネクター本体の一部が分割可能に構成されているこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項１または請求項３の光コネクター
は、露出された光ファイバー素線の先端部を同心状に支
持するフェルールと、フェルールを固定するコネクター
本体とからなるものを用い、前記圧着リングは、フェル
ール或いはコネクター本体の少なくともいずれかに内装
されたものを用いるのが好ましい。また、上記光コード
として、被覆材とシース材との間にさらに補強材が同心
状に被覆されたものを用い、補強材の先端部がコネクタ
ー本体の後端部を包囲するとともに、補強材の先端部と
シース材の先端部の両部分を固定するスリーブを設ける
のが好ましい。

【００１１】本発明が適用できる光ファイバーの材質と
しては、石英からなるコアの外周に石英のクラッドが被
覆されたものであってもよく、この場合にクラッドが硬
質の合成樹脂からなるものであってもよい。また、光フ
ァイバーの構造としては、マルチモードステップインデ
ックス形、マルチモードグレーデッドインデックス形、
シングルモードゼロ分散形、シングルモード分散フラッ
ト形のいずれであってもよい。硬質の合成樹脂として
は、ショアＤ硬度５０以上の樹脂なら特に制限はない
が、例えばウレタンアクリレートやフッ化アクリレート
等の紫外線硬化型の樹脂がより好ましい。

【００１２】請求項７に係る光コネクターの製造方法
は、光ファイバー素線の先端部を同心状に支持するフェ
ルールを有するコネクター本体と、前記光ファイバー素
線を固定する圧着リングが前記コネクター本体内、或い
は前記フェルール内の少なくともいずれか一方に予め内
装されており、かつ前記コネクター本体、或いは前記フ
ェルールの少なくともいずれか一方に、前記圧着リング
の一部が覗く孔をあけた光コネクターに、前記光ファイ
バー素線の外周面に被覆材とシース材とがこの順に同心
状に被覆されてなる光コードの先端部を、光ファイバー
素線、被覆材の順に所定長さだけ露出させ、前記コネク
ター本体内に挿通した後に、前記孔より覗く前記圧着リ
ングを圧着して第１の圧着部を形成し、光ファイバー素
線と圧着リングとコネクター本体とを一体化させ、次い
で、前記コネクター本体の後端部にスリーブを挿通して
コネクター本体後端部の上にさらにスリーブ先端部を重
ね合わせ、しかる後に前記スリーブ先端部を圧着して第
２の圧着部を形成させることにより、光ファイバー素
線、圧着リング、コネクター本体およびスリーブを同時
に一体化させることを特徴とする。

【００１３】請求項７の光コネクターの製造方法におい
て、第２の圧着部を形成した後に、スリーブの後端部を
圧着して第３の圧着部を形成させることにより、シース
材にスリーブを一体化させることが好ましく、この場合
に、第２の圧着部と、第３の圧着部とを同時に形成する
ことが好ましい。また、圧着リングの圧着を、光ファイ
バー素線を挾む二平面間で行うことが好ましい。

【００１４】請求項１１に係る光コネクターの製造方法
は、光ファイバー素線の先端部を同心状に支持するフェ
ルールを有するコネクター本体と、該コネクター本体の
中心に沿って前記光ファイバー素線を固定する多角形溝
を設け、かつ該多角形溝の少なくとも一辺を含むコネク
ター本体の一部が分割可能に構成された光コネクター
に、前記光ファイバー素線の外周面に被覆材とシース材
とがこの順に同心状に被覆されてなる光コードの先端部
を、光ファイバー素線、被覆材の順に所定長さだけ露出
させ、前記コネクター本体内に挿通した後に、前記多角
形溝で前記光ファイバー素線を仮固定し、次いで前記コ
ネクタ本体の後端部にスリーブを挿通してコネクタ本体
後端部の上にさらにスリーブ先端部を重ね合わせ、しか
る後に前記スリーブ先端部を圧着して第２の圧着部を形
成させることにより、光ファイバー素線、コネクター本
体およびスリーブを同時に一体化させることを特徴とす
る。

【００１５】請求項１１の光コネクターの製造方法にお
いて、第１の圧着部を形成した後に、スリーブの後端部
を圧着して第２の圧着部を形成させることにより、シー
ス材にスリーブを一体化させることが好ましく、この場
合に、第１の圧着部と、第２の圧着部とを同時に形成す
ることが好ましい。なお、本発明において先端部とは、
フェルールが設けられている側（図１の左側）をいい、
後端部とは、その反対側をいうものとする。

【００１６】

【作用】請求項１の光コネクターであれば、コネクター
本体内、或いはフェルール内の少なくともいずれか一方
に、光ファイバー素線を圧着する圧着リングが予め内装
されており、かつ、コネクター本体、或いはフェルール
の少なくともいずれか一方に、圧着リングの一部が覗く
孔をあけているので、コネクター本体或はフェルールを
通してではなく、直接に圧着リングを圧着することがで
き、圧着リングの変形量を予め容易に設定することがで
き、ひいては機械的な光ファイバーの引き抜き耐力を満
足しつつ、かつ圧着によって生じる光ファイバーの損失
増加を所望の範囲内に納めることが容易に達成できる。

【００１７】請求項３の光コネクターであれば、コネク
ター本体の中心に沿って光ファイバー素線を固定する多
角形溝を設け、多角形溝の少なくとも一辺を含むコネク
ター本体の一部が分割可能に構成されているので、光フ
ァイバー素線を均一に固定することができ、ひいては機
械的な光ファイバーの引き抜き耐力を満足しつつ、かつ
圧着によって生じる光ファイバーの損失増加を所望の範
囲内に納めることが容易に達成できる。

【００１８】請求項７の光コネクターの製造方法であれ
ば、光ファイバー素線の外周面に被覆材とシース材とが
この順に同心状に被覆されてなる光コードの先端部を、
光ファイバー素線、被覆材の順に所定長さだけ露出さ
せ、前記コネクター本体内に挿通した後に、前記孔より
覗く前記圧着リングを圧着して第１の圧着部を形成し、
光ファイバー素線と圧着リングとコネクター本体とを一
体化させ、次いで、前記コネクター本体の後端部にスリ
ーブを挿通してコネクター本体後端部の上にさらにスリ
ーブ先端部を重ね合わせ、しかる後に前記スリーブ先端
部を圧着して第２の圧着部を形成させることにより、光
ファイバー素線、圧着リング、コネクター本体およびス
リーブを同時に一体化させるのであるから、光コネクタ
ーの全構成部材が同時に容易に一体化でき、光コネクタ
ーの組立作業時間をさらに短縮することができる。

【００１９】請求項１１の光コネクターの製造方法であ
れば、光ファイバー素線の外周面に被覆材とシース材と
がこの順に同心状に被覆されてなる光コードの先端部
を、光ファイバー素線、被覆材の順に所定長さだけ露出
させ、前記コネクター本体内に挿通した後に、前記多角
形溝で前記光ファイバー素線を仮固定し、次いで前記コ
ネクター本体の後端部にスリーブを挿通してコネクター
本体後端部の上にさらにスリーブ先端部を重ね合わせ、
しかる後に前記スリーブ先端部を圧着して第２の圧着部
を形成させることにより、光ファイバー素線、コネクタ
ー本体およびスリーブを同時に一体化させるのであるか
ら、光コネクターの全構成部材が同時に容易に一体化で
き、光コネクターの組立作業時間をさらに短縮すること
ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面によってこの発明
の実施の態様を詳細に説明する。図１は、本発明に係る
光コネクターの一実施態様の縦断面図である。まず、本
実施態様の光コネクター３０の概要を説明する。コネク
ター本体２の左端部２ｃには、光ファイバー素線５をほ
ぼ同心状に保持するフェルール１が嵌合により一体化さ
れていると共に、コネクター本体２の中心部には、挿入
される光ファイバー素線５よりも若干大きめの孔が設け
られている。また、コネクター本体２の概ね中心部に
は、挿通された光ファイバー素線５を圧着するための圧
着リング３が予め挿入されており、更に、該圧着リング
３をコネクター本体２の外部より直接圧着するための孔
２ｂが設けられている。

【００２１】一方、光コード３１の被覆を剥き、光ファ
イバー素線５、二次被覆材６、ケブラー等の補強材７を
所定の長さに露出させ、コネクター本体２の後端部２ａ
より図の左方向に挿入する。次いで、コネクター本体２
の孔２ｂから図の矢印方向の力を加えて圧着リング３を
圧着し、光ファイバー素線５と一体化させる（圧着Ａ参
照）。

【００２２】次に、コネクター本体２の後端部２ａの外
周に、ケブラー等の補強材７を被せ、更にその外側にス
リーブ４を被せた後に図の矢印方向の力を加えて圧着を
行い（圧着Ｂ参照）、コネクター本体の後端部２ａと二
次被覆材６と補強材７を一体化している。一方、スリー
ブ４の後端部４ｂは、これに図の矢印方向の力を加えて
光ファイバーコードのシース材８を圧着し（圧着Ｃ参
照）、両部材を一体化している。

【００２３】以上が本実施態様の光コネクターの概要で
あるが、次に本発明の特徴である光コネクターの組立順
序を図２ないしは図６を用いて詳しく説明する。図２に
示すように、コア１０、クラッド１１がそれぞれ外径５
０μｍ、１００μｍの石英で構成された光ファイバー
に、外径が１２５μｍとなるように硬質の合成樹脂１２
を被覆し、更に、光ファイバー素線５に一層以上の合成
樹脂からなる外径が４００μｍの一次被覆材９、外径が
９００μｍの二次被覆材６、補強材７、シース材８と順
次被覆されてなる光コード３１の端部において所定の長
さだけ被覆を剥く。この状態の斜視図が図２である。

【００２４】次に、図３のように、嵌合等によりフェル
ール１及び圧着リング３と一体化しているコネクター本
体２の後端部（図３中、右側）より、図２の様に被覆を
剥いた状態の光コード３１を挿入する。次いで、コネク
ター本体２の孔２ｂから図示を省略した工具を当接し、
圧着リングを圧着する。これにより、コネクター本体２
に光ファイバー素線５が固定される。図４にこの圧着方
法の詳細を示す。図４中（ａ）はコネクター本体２の孔
２ｂ付近の断面図である。コネクター本体２と一体化さ
れた圧着リング３の中心孔３ａに光ファイバー素線５が
挿入されている。コネクター本体２の孔２ｂから工具３
６ａ、３６ｂを当接し、図４中（ｂ）のように圧着す
る。

【００２５】このように、図４中（ａ）に示す圧着リン
グ３の圧着前のほぼ円形断面形状に対して、図４中
（ｂ）に示すように、光ファイバー素線５方向に対して
概ね平行な二平面間で挟んだ断面形状に圧着した場合、
工具としては圧着リング３を挾む二平面のピン状で良い
ため、圧着に要する工具の形状を極めて単純な形状にす
ることができる。また、圧着時の高さ（図中Ｈ参照）を
管理することにより、圧着リング３に対する機械的な光
ファイバー素線５の引き抜き耐力と圧着によって起こる
光ファイバーの損失増加とを所望の範囲内に納めること
が非常に容易となる。

【００２６】なお、上記に示す圧着方法は、上記圧着時
の高さ（Ｈ）を管理することにより、前記引き抜き体力
や損失増加を容易に設定できる構造であるため、圧着リ
ング３の圧着前の外径としては、特に限定されないが好
ましくは光ファイバー素線５の外径の２〜１０倍程度に
形成するのが好ましい。また、圧着リング３の圧着前の
内径としては、光ファイバー素線５の外径に対してクリ
アランスができるだけ小さいほうが良いことは言うまで
もなく、また、特に大きなクリアランスの場合、圧着時
に光ファイバー素線５が圧着リング３の中心孔３ａの内
部で蛇行し、小さな曲げによる光ファイバー素線５の損
失増加（この時の損失を特にマイクロベンド損失と言
う）を招く恐れがあることを考慮すると、前記クリアラ
ンスは、光ファイバー素線５の外径に対して１μｍから
１００μｍ程度とするのが好ましい。更には、１μｍか
ら２０μｍ程度のクリアランスとするのがより好まし
い。

【００２７】また、圧着リング３の材質としては、例え
ば銅、銅合金、アルミニューム、或いはアルミ合金等の
軟質金属であることが好ましい。また、コネクター本体
２の孔２ｂの形状としては、円形が好ましいが、これに
制限されることはなく、四角形でも良い。次に、図５の
ように、コネクター本体２の後端部２ａに補強材７を被
せ、次に予めシース材８に通しておいたスリーブ４を更
に被せる。ここで、スリーブ先端部４ａを図示しない圧
着工具にて図の矢印方向からの力を加えて第２番目の圧
着（圧着Ｂ参照）を行い、コネクター本体後端部２ａと
二次被覆材６、補強材７、スリーブ先端部４ａを一体化
させる。この時の圧着形状としては、圧着Ｂによる変形
力がほぼ均等に分散される六角形が好ましいが、その他
の多角形や場合によっては円形でも良い。また、二次被
覆材６の固定を完全に行うには、圧着Ｂによる変形力が
充分にコネクター本体２の後端部２ａまで達するように
する必要があり、この時コネクター本体２の後端部２ａ
は他の部分より若干機械的に脆弱に構成する方が好まし
く、場合によっては長手方向にスリットを入れて、変形
しやすくすると良い。

【００２８】最後に、図６のように、スリーブ後端部４
ｂに図の矢印方向からの力を加えて第３番目の圧着（圧
着Ｃ参照）を行い、スリーブ後端部４ｂとシース材８を
一体化させる。この時の圧着形状としては、圧着Ｂと同
様で、六角形が好ましいが、その他の多角形や場合によ
っては円形でも良い。また、公知のファイバー切断機に
てフェルール１からはみ出した余分な光ファイバー素線
５を切断する。なお、図５から図６に示す第２番目の圧
着（圧着Ｂ参照）および第３番目の圧着（圧着Ｃ参照）
は、同時に行うこともできる。これにより、更に組立て
作業時間の短縮が可能となる。

【００２９】また、圧着リング３はコネクター本体２で
はなく、フェルール１に内蔵することもできる。この状
態を図９に示す。フェルール１に予め内蔵された圧着リ
ング３をフェルール１の孔１ａより圧着するのである。
これによりコネクター本体２の形状を単純にすることが
可能となる。また、圧着リング３は、コネクター本体２
とフェルール１の両方に内蔵することもできる。この状
態を図１０に示す。フェルール１に予め内蔵された圧着
リング３ａをフェルール１の孔１ａより圧着し（圧着Ａ
１参照）、更にコネクター本体２に予め内蔵された圧着
リング３ｂをコネクター本体２の孔２ｂより圧着する
（圧着Ａ２参照）のである。これにより、光ファイバー
素線５の圧着点を増加させることができるため、コネク
ター本体２に対する機械的な光ファイバー素線５の引き
抜き耐力を容易に向上することができる。

【００３０】また、圧着リング３ａ、３ｂを図１１のよ
うに一体化することもできる。すなわち、フェルール１
の孔１ａより圧着リング３の先端部を圧着し（圧着Ａ１
参照）、更にコネクター本体２の孔２ｂより圧着リング
３の後端部を圧着する（圧着Ａ２参照）のである。これ
により、光ファイバー素線５の圧着点を増加させること
ができるため、コネクター本体２に対する機械的な光フ
ァイバー素線５の引き抜き耐力を容易に向上することが
できる。

【００３１】また、圧着リング３の圧着方法としては、
上記のように光ファイバー素線５方向に対して概ね平行
な二平面間で挾んだ断面形状に圧着するだけでなく、図
１２中（ａ）（ｂ）に示すように４方向から挾んだ断面
形状としても良く、この場合、圧着に要する工具の形状
がやや複雑になるが、圧着変形を光ファイバー素線５の
全周にわたってほぼ均一にできるため、コネクター本体
２に対する機械的な光ファイバー素線５の引き抜き耐力
を容易に向上することができる。

【００３２】上記図１のように組み立てた光コネクター
をＪＩＳＣ５９６１（１９９３）に示す方法により、
挿入損失（圧着による損失増加量、フェルールの精度に
よる損失などすべての損失を含む）を測定した。この結
果を図７に示す。図７から明らかなように、本発明の光
コネクターによると、その挿入損失は０．２から０．６
ｄＢの範囲に納まり、平均値としては０．３８ｄＢであ
り、良好な結果であった。また、この時の光ファイバー
素線５の引き抜き耐力は１Ｋｇｆ以上を示し、良好であ
った。

【００３３】

【比較例】次に比較例として、コネクター構造は、上記
図２３で説明したとおりのものではあるが、圧着方法が
本発明の圧着Ａ〜Ｃの手順を経ないでコネクター本体の
外部から全ての圧着を行った従来の圧着型光コネクター
を製造し、上記実施態様と全く同様の方法にて挿入損失
を測定した。この場合の挿入損失を図８に示す。図８か
ら明らかなように、その挿入損失は０．２から０．８ｄ
Ｂの範囲に広がり、平均値としては図７の平均値よりも
０．１８ｄＢ大きい０．５６ｄＢとなった。また、この
時の光ファイバー素線５の引き抜き耐力は、実施態様と
同様に１Ｋｇｆと設定して圧着を行った。このように引
き抜き耐力を同レベルにすると、挿入損失が悪化するこ
とがわかる。

【００３４】図１３は、本発明に係る光コネクターの他
の実施態様の縦断面図である。まず、本実施態様の光コ
ネクター３０の概要を説明する。なお、図１の実施態様
と同じ構成部材には同一の符号を付与してある。コネク
ター本体２の左端部２ｃには、光ファイバー素線５をほ
ぼ同心状に保持するフェルール１が嵌合により一体化さ
れていると共に、コネクター本体２の中心部には、挿入
される光ファイバー素線５よりも大きめの孔が設けられ
ている。

【００３５】また、コネクター本体２の後端部２ａに
は、挿通された光ファイバー素線５を固定するための三
角形溝３２ａ、及び二次被覆６を固定する半丸溝３３ａ
が設けられている。また、この三角形溝３２ａ、及び半
丸溝３３ａに対向する位置に、平面３５ａ及び半丸溝３
５ｂを有する圧接部材３５が設けられている。一方、光
コード３１の被覆を剥き、光ファイバー素線５、二次被
覆材６、ケブラー等の補強材７を所定の長さに露出さ
せ、コネクター本体２の後端部２ａより図の左方向に挿
入する。次いで、圧接部材３５をコネクター本体２の後
端部２ａに当接し、更にこれらを包囲する様に補強材７
を被せ、更にその外側にスリーブ４を被せた後に、スリ
ーブ４の先端側４ａに図の矢印方向の力を加えて圧着
（圧着Ａ参照）し、コネクター本体２、光ファイバー素
線５、圧接部材３５、及び補強材７を一体化している。

【００３６】他方、スリーブ４の後端部４ｂは、これに
図の矢印方向の力を加えて光ファイバーコードのシース
材８を圧着し（圧着Ｂ参照）、両部材を一体化してい
る。以上が本実施態様の光コネクターの概要であるが、
次に本発明の特徴である光コネクターの組立順序を図
２、図１４ないしは図１８を用いて詳しく説明する。図
２に示すように、コア１０、クラッド１１がそれぞれ外
径５０μｍ、１００μｍの石英で構成された光ファイバ
ーに、外径が１２５μｍとなるように硬質の合成樹脂１
２を被覆し、更に、光ファイバー素線５に一層以上の合
成樹脂からなる外径が４００μｍの一次被覆材９、外径
が９００μｍの二次被覆材６、補強材７、シース材８と
順次被覆された光コード３１を所定の長さに被覆を剥
く。この状態の斜視図が図２である。

【００３７】次に、図１４のように、嵌合等によりフェ
ルール１及び圧接部材３５と一体化しているコネクター
本体２の後端部（右側）より、図２の様に被覆を剥いた
状態の光コード３１を挿入する。次いで、圧接部材３５
を当接し光ファイバー素線５を仮固定する。図１５にこ
の圧接部材３５の詳細を示す。図１５はコネクター本体
２を後端部２ａ付近から見た斜視図である。コネクター
本体２の後端部２ａには、光ファイバー素線５を固定す
る三角形溝３２ａ、及び二次被覆６を固定する半丸溝３
３ａが各々設けられており、かつ圧接部材３５には、前
記三角形溝３２ａ、半丸溝３３ａと対向する位置に平面
３５ａ及び半丸溝３５ｂが設けられている。

【００３８】次いで、図１６のようにコネクター本体２
の後端部２ａと圧接部材３５に光ファイバー素線５及び
被覆材６を包囲する様に補強材７を被せ、更にその外側
にスリーブ４を被せ、スリーブ４の先端側４ａに図示し
ない公知の工具にて図の矢印方向の力を加えて圧着（圧
着Ａ参照）し、コネクター本体２、光ファイバー素線
５、圧接部材３５、及び補強材７を一体するのである。
なお、圧着に要する工具の圧着形状については特に制限
はないが、図１７のように概ね円形状の工具３４が好ま
しい。また、光ファイバー素線５を固定する三角溝の寸
法としては、光ファイバー素線５のクラッド外径（本実
施態様では１００μｍ）に外接する正三角形とするのが
好ましい。これにより固定された光ファイバー素線５に
加わる力が均一化され、機械的な光ファイバー素線５の
引き抜き耐力と固定によって起こる光ファイバーの損失
増加とを所望の範囲内に納めることが非常に容易とな
る。

【００３９】なお、上記に示す圧着方法は、上記三角溝
の寸法を管理することにより、前記引き抜き耐力や損失
増加を容易に設定できる構造であるため、その三角溝の
長さ（図１８においてＬと示す）としては、特に限定さ
れないが好ましくは光ファイバー素線５の外径の１０〜
１００倍程度に形成するのが好ましい。また、コネクタ
ー本体２や圧接部材３４の材質としては、樹脂が好まし
いが、これに限定される事なく、銅やアルミニュームの
様な非鉄合金や、ステンレス鋼、鉄でも本発明の目的は
達成できるものである。

【００４０】最後に、図１８のように、スリーブ後端４
ｂに図の矢印方向からの力を加えて第２番目の圧着（圧
着Ｂ参照）を行い、スリーブ後端４ｂとシース材８を一
体化させる。この時の圧着形状としては、六角形が好ま
しいが、その他の多角形や場合によっては円形でも良
い。また、公知のファイバー切断機にてフェルール１か
らはみ出した余分な光ファイバー素線５を切断する。な
お、図１６から図１７に示す第１番目の圧着（圧着Ａ参
照）および第２番目の圧着（圧着Ｂ参照）は、同時に行
うこともできる。これにより、更に組立て作業時間の短
縮が可能となる。

【００４１】また、前記光ファイバー素線５を固定する
溝形状は、本実施態様では三角形であるがこれに限定さ
れることなく、図２０や図２１に示すように四角形でも
良く、多角形であれば、光ファイバー素線５に対して均
一に力がかかるため、圧着による損失増加を最少限にす
ることができ、光コネクターの信頼性を向上させること
が可能となる。

【００４２】上記図１３のように組み立てた光コネクタ
ーをＪＩＳＣ５９６１（１９９３）に示す方法によ
り、挿入損失（圧着による損失増加量、フェルールの精
度による損失などすべての損失を含む）を測定した。こ
の結果を図１９に示す。図１９から明らかなように、本
発明の光コネクターによると、その挿入損失は０．２か
ら０．６ｄＢの範囲に納まり、平均値としては０．３８
ｄＢであり、良好な結果であった。また、この時の光フ
ァイバー素線５の引き抜き耐力は１Ｋｇｆ以上を示し、
良好であった。

【００４３】この結果を前記比較例の結果と比較すれ
ば、引き抜き耐力を同レベルに設定した場合に、本実施
態様の方が挿入損失を低減できることがわかる。なお、
上述した何れの実施態様でも、コネクター型式は、ＪＩ
ＳＣ５９７８（１９９３）に規定のＦ０９形単心光フ
ァイバーコネクターにて示しているが、これに限定され
ることはなく、Ｆ０１形単心光ファイバーコネクター
（ＪＩＳＣ５９７０）や、Ｆ０２形単心光ファイバーコ
ネクター（ＪＩＳＣ５９７１）、Ｆ０３形単心光ファ
イバーコネクター（ＪＩＳＣ５９７２）等の単心用コ
ネクターや、Ｆ０７形２心光ファイバーコネクター（Ｊ
ＩＳＣ５９７６）や、Ｆ０８形２心光ファイバーコネ
クター（ＪＩＳＣ５９７７）等の２心用コネクターに
も十分適用可能である。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の発明は、コネクター本体或は
フェルールを通してではなく、直接に圧着リングを圧着
することができ、圧着リングの変形量を予め容易に設定
することができ、ひいては機械的な光ファイバーの引き
抜き耐力を満足しつつ、かつ圧着によって生じる光ファ
イバーの損失増加を所望の範囲内に納めることが容易に
達成できるという特有の効果を奏する。

【００４５】請求項２の発明は、請求項１と同様の効果
を奏する。請求項３の発明は、光ファイバー素線を均一
に固定することができ、ひいては機械的な光ファイバー
の引き抜き耐力を満足しつつ、かつ圧着によって生じる
光ファイバーの損失増加を所望の範囲内に納めることが
容易に達成できるという特有の効果を奏する。

【００４６】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
のいずれかと同様の効果を奏する。請求項５の発明は、
請求項１から請求項３のいずれかと同様の効果を奏す
る。請求項６の発明は、請求項１から請求項３のいずれ
かと同様の効果を奏する。請求項７の発明は、光コネク
ターの全構成部材がほぼ同時に容易に一体化でき、光コ
ネクターの組立作業時間を短縮することができるという
特有の効果を奏する。

【００４７】請求項８の発明は、光コネクターの全構成
部材がほぼ同時に容易に一体化でき、光コネクターの組
立作業時間を短縮することができるという特有の効果を
奏する。請求項９の発明は、圧着回数を合計２回にする
ことができ、光コネクターの組立作業時間をさらに短縮
することができるという特有の効果を奏する。

【００４８】請求項１０の発明は、圧着リングを挟む二
平面間で圧着を行うため、圧着に要する治工具の形状を
極めて簡単な二平面のピン状にすることができ、この結
果、圧着高さの管理が容易になり、機械的な光ファイバ
ーの引き抜き耐力を満足しつつ、かつ圧着によって生じ
る光ファイバーの損失増加を所望の範囲内に納めること
が容易に達成できるという特有の効果を奏する。

【００４９】請求項１１の発明は、光コネクターの全構
成部材がほぼ同時に容易に一体化でき、光コネクターの
組立作業時間をさらに短縮することができる。請求項１
２の発明は、光コネクターの全構成部材がほぼ同時に容
易に一体化でき、光コネクターの組立作業時間を短縮す
ることができるという特有の効果を奏する。

【００５０】請求項１３の発明は、圧着回数を合計１回
にすることができ、光コネクターの組立作業時間をさら
に短縮することができるという特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光コネクターの一実施態様の縦断
面図である。

【図２】図１の光コードの被覆を剥いた状態の斜視図で
ある。

【図３】図１の光コネクターの組立順序を示す第一番目
の縦断面図である。

【図４】図３の圧着リングの圧着形状を示す断面図であ
る。

【図５】図１の光コネクターの組立順序を示す第二番目
の縦断面図である。

【図６】図１の光コネクターの組立順序を示す第三番目
の縦断面図である。

【図７】図１の本発明に係る光コネクターの挿入損失の
分布を示すグラフである。

【図８】従来の圧着型光コネクターの挿入損失の分布を
示すグラフである。

【図９】本発明に係る光コネクターの別の実施態様を示
す縦断面図である。

【図１０】本発明に係る光コネクターの別の実施態様を
示す縦断面図である。

【図１１】本発明に係る光コネクターの別の実施態様を
示す縦断面図である。

【図１２】本発明に係る光コネクターの別の実施態様の
圧着リングの圧着形状を示す断面図である。

【図１３】本発明に係る光コネクターの別の実施態様の
縦断面図である。

【図１４】図１３の光コネクターの組立順序を示す第一
番目の縦断面図である。

【図１５】図１４の光コネクターの圧接部材付近の斜視
図である。

【図１６】図１３の光コネクターの組立順序を示す第二
番目の縦断面図である。

【図１７】図１６の光ファイバーの固定部分断面図であ
る。

【図１８】図１３の光コネクターの組立順序を示す第三
番目の縦断面図である。

【図１９】図１３の光コネクターの挿入損失の分布を示
すグラフである。

【図２０】本発明に係る光コネクターの別の実施態様を
示す縦断面図である。

【図２１】本発明に係る光コネクターの別の実施態様を
示す縦断面図である。

【図２２】従来の接着型光コネクターの縦断面図であ
る。

【図２３】従来の圧着型光コネクターの縦断面図であ
る。

【符号の説明】１フェルール２コネクター本体３圧着リング４スリーブ５光ファイバー素線６二次被覆材７補強材８シース材９一次被覆材１０石英コア１１石英クラッド１２硬質樹脂３０光コネクター３１光コード３２ａ溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバー素線（５）の外周面に被覆
材（９）（６）とシース材（８）とがこの順に同心状に
被覆されてなる光コード（３１）の先端部に、前記光フ
ァイバー素線（５）の先端部を支持するフェルール
（１）を有するコネクター本体（２）が固定された光コ
ネクター（３０）において、前記コネクター本体（２）
内、或いは前記フェルール（１）内の少なくともいずれ
か一方に、前記光ファイバー素線（５）を圧着する圧着
リング（３）が予め内装されているとともに前記圧着リ
ング（３）の一部が覗く孔（２ｂ）が設けられているこ
とを特徴とする光コネクター。
【請求項２】前記孔（２ｂ）より、前記圧着リング
（３）を圧着し、前記光ファイバー素線（５）を固定す
ることを特徴とする請求項１に記載の光コネクター。
【請求項３】光ファイバー素線（５）の外周面に被覆
材（９）（６）とシース材（８）とがこの順に同心状に
被覆されてなる光コード（３１）の先端部に、前記光フ
ァイバー素線（５）の先端部を支持するフェルール
（１）を有するコネクター本体（２）が固定された光コ
ネクター（３０）において、前記コネクター本体（２）
の中心に沿って前記光ファイバー素線（５）を固定する
多角形溝（３２ａ）を設け、該多角形溝（３２ａ）の少
なくとも一辺を含むコネクター本体（２）の一部が分割
可能に構成されていることを特徴とする光コネクター。
【請求項４】前記光コード（３１）は、被覆材（６）
とシース材（８）との間にさらに補強材（７）が同心状
に被覆されてなり、この補強材（７）の先端部が前記コ
ネクター本体（２）の後端部を包囲するとともに、補強
材（７）の先端部とシース材（８）の先端部の両部分を
固定するスリーブ（４）が設けられていることを特徴と
する請求項１から請求項３のいずれかに記載の光コネク
ター。
【請求項５】前記光ファイバーは、石英からなるコア
（１０）の外周に石英からなるクラッド（１１）が被覆
されたものであることを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれかに記載の光コネクター。
【請求項６】前記クラッド（１１）は、硬質の合成樹
脂（１２）からなるものであることを特徴とする請求項
５に記載の光コネクター。
【請求項７】光ファイバー素線（５）の先端部を同心
状に支持するフェルール（１）を有するコネクター本体
（２）と、前記光ファイバー素線（５）を固定する圧着
リング（３）が前記コネクター本体（２）内、或いは前
記フェルール（１）内の少なくともいずれか一方に予め
内装されており、かつ前記コネクター本体（２）、或い
は前記フェルール（１）の少なくともいずれか一方に、
前記圧着リング（３）の一部が覗く孔（２ｂ）をあけた
光コネクター（３０）に、前記光ファイバー素線（５）の外周面に被覆材（９）
（６）とシース材（８）とがこの順に同心状に被覆され
てなる光コード（３１）の先端部を、光ファイバー素線
（５）、被覆材（９）（６）の順に所定長さだけ露出さ
せ、前記コネクター本体（２）内に挿通した後に、前記
孔（２ｂ）より覗く前記圧着リング（３）を圧着して第
１の圧着部を形成し、光ファイバー素線（５）と圧着リ
ング（３）とコネクター本体（２）とを一体化させ、次いで、前記コネクター本体（２）の後端部にスリーブ
（４）を挿通してコネクター本体（２）後端部の上にさ
らにスリーブ（４）先端部を重ね合わせ、しかる後に前
記スリーブ（４）先端部を圧着して第２の圧着部を形成
させることにより、光ファイバー素線（５）、圧着リン
グ（３）、コネクター本体（２）およびスリーブ（４）
を同時に一体化させることを特徴とする光コネクターの
製造方法。
【請求項８】第２の圧着部を形成した後に、スリーブ
（４）の後端部を圧着して第３の圧着部を形成させるこ
とにより、シース材（８）にスリーブ（４）を一体化さ
せることを特徴とする請求項７に記載の光コネクターの
製造方法。
【請求項９】第２の圧着部と、第３の圧着部とを同時
に形成することを特徴とする請求項７に記載の光コネク
ターの製造方法。
【請求項１０】圧着リング（３）の圧着を、光ファイ
バー素線（５）を挾む二平面間で行うことを特徴とする
請求項７から請求項９のいずれかに記載の光コネクター
の製造方法。
【請求項１１】光ファイバー素線（５）の先端部を同
心状に支持するフェルール（１）を有するコネクター本
体（２）と、該コネクター本体（２）の中心に沿って前
記光ファイバー素線（５）を固定する多角形溝（３２
ａ）を設け、かつ該多角形溝（３２ａ）の少なくとも一
辺を含むコネクター本体（２）の一部が分割可能に構成
された光コネクター（３０）に、前記光ファイバー素線（５）の外周面に被覆材（９）
（６）とシース材（８）とがこの順に同心状に被覆され
てなる光コード（３１）の先端部を、光ファイバー素線
（５）、被覆材（９）（６）の順に所定長さだけ露出さ
せ、前記コネクター本体（２）内に挿通した後に、前記
多角形溝（３２ａ）で前記光ファイバー素線（５）を仮
固定し、次いで前記コネクター本体（２）の後端部にス
リーブ（４）を挿通してコネクター本体（２）後端部の
上にさらにスリーブ（４）先端部を重ね合わせ、しかる
後に前記スリーブ（４）先端部を圧着して第２の圧着部
を形成させることにより、光ファイバー素線（５）、コ
ネクター本体（２）およびスリーブ（４）を同時に一体
化させることを特徴とする光コネクターの製造方法。
【請求項１２】第１の圧着部を形成した後に、スリー
ブ（４）の後端部を圧着して第２の圧着部を形成させる
ことにより、シース材（８）にスリーブ（４）を一体化
させることを特徴とする請求項１１に記載の光コネクタ
ーの製造方法。
【請求項１３】第１の圧着部と、第２の圧着部とを同
時に形成することを特徴とする請求項１１に記載の光コ
ネクターの製造方法。