JPH09155635A - 内径歯の歯面の一部切り欠け切削構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 内径歯の歯面全周の一部切り欠け加工を施し
ても、精度的に狂いが生じなくて、次工程への加工にお
いても、精度が得られる切削構造を提供すると共に、狂
いを矯正する無駄な工程を削減する。 【解決手段】 わずかな正転逆転回転機構１に同期する
わずかな前進後退運動２を利用し、内径歯４の大径にわ
ずかな隙間のある切削刃体３を起動させて反復切削す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のトランス
ミッションに使用される動力伝達機構の内径スプライン
の歯面全周に切り欠け切削を行う切削構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の内径歯の歯面全周の一部切り欠け
加工を行う方法として、プレスによるリードパンチャー
金型法で行われ、又は小径ダイス使用による転造法が行
われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】内径歯の歯面全周の一
部切り欠け加工法にあっては、プレスに使用するリード
パンチャー、又は小径ダイス使用にしても金属を押しつ
ぶして変形する塑性法であって、環状のものは肉が薄
く、塑性法での加工は、外径は拘束できるが軸方向の端
面に、例えばチャンファが形成されている場合は、チャ
ンファに合わせた拘束がむずかしく、拘束がないと軸方
向に肉が広がり伸びてしまい、精度を要する次工程、例
えば盛り上がりによる芯ずれをきらうブローチ工程の真
円度の精度が得られない問題があった。

【０００４】本発明は、内径歯の歯面全周の一部切り欠
け加工を施しても、精度的に狂いが生じなくて、次工程
への加工においても、精度が得られる切削構造を提供す
ると共に、狂いを矯正する無駄な工程を削減することを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の内径歯の歯面の一部切り欠け切削構造は、
わずかな正転逆転を有する回転機構と、前記回転機構に
同期するわずかな往復運動を備えた構成である。

【０００６】正転逆転を有する回転機構と、わずかな往
復運動を同期させて、内径歯の大径にわずかな隙間を有
する、すり鉢状の切削刃体を進入させて、歯面の一部切
り欠け切削するものである。

【０００７】回転運動と往復運動を同期させる動作は、
信号指令制御を基礎としているが、機械的カムを組み合
わせても可能だが、内径歯の歯面の一部切り欠け切削に
限定されない広範な動作ができる構成である。

【０００８】

【発明の実施の形態】上記のように構成された内径歯の
歯面の一部切り欠け切削構造は、正転逆転が起動すると
同時に切削歯体を装備した往復運動が起動され、同期に
より反復する動作をくりかえし、所定寸法まで切削する
と、切削歯体は後退する働きをする。

【０００９】

【実施例】実施例について説明すると図１において、内
径歯の歯面の一部切り欠け切削構造を示す概略切削機で
あるが、好適実施例として図３に示す８スプラインの歯
面に９バックテーパを切削したが、これに基づいて説明
する。

【００１０】図１に示す１正逆回転機構に具備された３
切削刃体に対向する壁面に、３切削刃体の同芯軸に位置
する場所に５ピンを設け、この５ピンは３切削刃体の歯
山に一致する位置にあり、５ピンに４内径歯を有する素
材を嵌入し、図示しないが固定する。

【００１１】ＳＷを押すと６信号指令制御盤からの信号
指令により、１正逆回転機構が２前進後退機構により、
スライドが前進しながら、図２に示す３切削刃体が８ス
プラインと８スプラインの間に進入する。そのとき３切
削刃体の１１０ａ左側刃、１１０ｂ右側刃と２２０ａ左
側隙間、２２０ｂ右側隙間が保たれている。

【００１２】図４に示す３切削刃体は、３３０イの位置
まではまっすぐ進入し、信号指令により３３０イから
は、同期しながら３切削刃体の１１０ａ左側の３切削刃
体が正回転しながら３３０ロまで前進し、３３０ロから
は３切削刃体は逆回転しながら前進し、３３０ハで停止
する。述べるまでもなく歯面の全周が同時に切削する。

【００１３】３切削刃体は、８スプラインと８スプライ
ンの中心へ戻る。２２０ａ左側の隙間と２２０ｂ右側の
隙間は、３切削刃体が後退するとき、１１０ａ、ｂの切
削刃が破損しない構造となっている。

【００１４】信号指令により３切削刃体は３３０ニまで
後退する。そこから３切削刃体は、正回転しながら２前
進後退機構と同期しながら、最初の３３０イ同様の運動
をくりかえしながら切削する。３３０ホまで切削が完了
すると、こんどは３切削刃体は逆転して右側の歯面を切
削する。

【００１５】図５は、図４の１１０ａ、１１０ｂの切削
刃の磨耗負担を軽減した実施例であり、３３１イ、ロ、
ハは図４と切削経路は同様であるが、３３１ニから３３
１ホにおいては、刃底の負担が少なくて済む。

【００１６】図６の実施例は、９バックテーパ切削後、
２前進後退機構が後退してから、１正逆回転機構を回転
させることにより、３切削刃体を、８スプラインと８ス
プラインの間の中心ＡからＢへ移動させて、図４に示す
切削手順３３０ホの最終切削すると、３切削刃体全周
の、仮に一刃が磨耗していても、他の刃で切削すること
になるから、つねに高精度が得られる。３切削刃体が一
周してもよい。

【００１７】図２、図３、図４、図５、図６の実施例
は、内径歯の歯面全周の７チャンファ寄りの切削位置で
あったが、本発明の内径歯の一部切り欠け切削構造は、
軸方向切削位置が数カ所でも可能であり、３切削刃体の
刃先の構造を変えることにより、全周でなくても、例え
ば奇数歯でも等分でなくてもよい。実施例のものは、図
３に示すバックテーパ形状であったが、半月キー形状も
可能である。

【００１８】前述の実施例は、すり鉢状の３切削刃体に
よる内径歯の歯面の一部切り欠け切削構造であったが、
本発明の切削原理を応用した実施例として、３切削刃体
の原理を変えることにより、図７に示す４４０ａ角オス
ダボの正逆回転方向の辺をバックテーパ切削も可能であ
り、４４０ｂ角メスダボも同様である。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているから、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２０】スプラインとスプラインの間に、すり鉢状
の切削刃体を進入させて、内径歯の歯面を切削したか
ら、プレスでのリードパンチャの金型に見られた塑性法
のような、押しつぶしによる素材が伸びることや、ふく
らみが解消され、次工程への精度が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す切削機の概略正面図。

【図２】本発明の実施例を示す切削刃体の一部変形三角
図。

【図３】本発明の実施例を示すバックテーパを切削後の
内径壁面図。

【図４】本発明の実施例を示す切削手順の説明図。

【図５】本発明の他の切削手順の説明図。

【図６】本発明の実施例を示す内径壁面図。

【図７】本発明の他の実施例を示す逆テーパ角ダボ付歯
車の一部変形三角図。

【符号の説明】

１ 正逆回転機構 ２ 前進後退機構 ３ 切削刃体 ４ 内径歯を有する素材 ５ ピン ６ 信号指令制御盤 ７ チャンファ ８ スプライン ９ バックテーパ １１０ａ 左側の切削刃 １１０ｂ 右側の切削刃 ２２０ａ 左側の隙間 ２２０ｂ 右側の隙間 ３３０イ〜ホ 切削順序 ３３１イ〜ホ 切削順序 ４４０ａ 逆テーパ付角オスダボ歯車 ４４０ｂ 逆テーパ付角メスダボ歯車

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 わずかな正転逆転を有する回転機構と、
   前記回転機構に同期するわずかな往復運動機構を備え、
   内径歯の歯面に一部切り欠け切削を行う内径歯の歯面一
   部切り欠け切削構造。
2. 【請求項２】 内径歯の大径にわずかな隙間を有するす
   り鉢状の切削刃体を進入し回転機構と往復運動機構とを
   同期させて、内径歯の歯面の一部切り欠けを切削する請
   求項１記載の内径歯の歯面の一部切り欠け切削構造。
3. 【請求項３】 内径歯の一部切り欠け切削を行うわずか
   な正逆転機構と、わずかな往復運動機構を信号指令制御
   とした請求項１又は２記載の内径歯の一部切り欠け切削
   構造。