JPH09150586A - 印刷記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長尺状の帯状記録紙（テープ）に任意の文字や
画像等を印刷するテーププリンタのテープとして使用さ
れる印刷記録媒体において、ＯＨＰ用の原稿やスライド
用の原稿等を、光透過率の低下を招くことなく、容易に
作成すること。 【解決手段】表面が印字面とされ裏面に離型層４を設け
た光透過性を有する基材２と、表面に粘着層６を設け、
この表面を前記基材２の裏面に重ね合わせて粘着した剥
離紙５とからなり、剥離紙５を剥離した後の基材２側に
粘着層６が残らず、印刷済みの光透過性基材２のみとな
るので、そのままの状態で投射用シートあるいはフィル
ムとして使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば長尺状の帯
状記録紙（テープ）に任意の文字や画像を印刷するテー
ププリンタのテープとして使用される印刷記録媒体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オーディオカセットやビデオカセ
ットに貼り付けてその内容を記すインデックステープ、
あるいは種々の所持品に貼り付けてその所有者を記すネ
ームテープ等をオリジナルで作成する装置の１つとし
て、例えばテーププリンタが提供されている。

【０００３】このテーププリンタは、多数の文字入力キ
ーを備えた文書作成機能を有し、この文書作成機能によ
り任意に作成した文字列からなる文書データ等を、印刷
キーを操作することでテキストデータとして長尺帯状の
テープにサーマル印刷ヘッドを介して熱転写印刷して出
力するもので、この印刷されたテープは、順次搬送され
て装置本体側面のテープ排出口より外部に排出され、前
記印字ヘッドとテープ排出口との間に配設されたカッタ
により切断分離されるようになっている。

【０００４】そして、印刷済みのテープは、その裏面側
の剥離紙を剥がして粘着面を露出させることで、前記カ
セット等のインデックス欄に貼り付けて利用される。図
６はテーププリンタで使用される従来の印刷記録媒体
（テープ）４１の構成を示す拡大断面図である。

【０００５】テープ４１の基材４２は、無色透明あるい
は有色透明の光透過性の長尺状シート材からなり、この
基材４２の表面には、印字面となる受像層４３が設けら
れ、また、基材４２の裏面には、接着剤が塗布された粘
着層４６が設けられる。

【０００６】そして、前記基材４２の裏面には、前記粘
着層４６を介して剥離紙４５が重ねて設けられ、この剥
離紙４５の表面である前記粘着層４６との接触面には、
該粘着層４６からの剥離を円滑にするための離型層４４
が設けられる。

【０００７】すなわち、テーププリンタのサーマルヘッ
ドによりテキストデータに応じて溶融されるインクリボ
ンのインクは、前記基材４２の印字面である受像層４３
に転写されもので、この受像層４３に対する転写印刷が
終了すると、テープ４１の印刷済み部分が切断されて分
離されるので、この印刷済みテープ４１の裏面にある剥
離紙４５を剥がし、基材４２の受像層４３を表面にして
前記カセット等のインデックス欄に貼り付ける。

【０００８】また、前記テープ４１の基材４２及びその
表面の受像層４３，裏面の粘着層４６は、何れも光透過
性の材料により構成されており、インデックス表記やネ
ーム表記等に利用する以外にも、ＯＨＰ(Over Head Pro
jector) 用のシートやスライド用のフィルムとして利用
することも可能である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のテープ４１をＯＨＰ(Over Head Projector) 用のシ
ートやスライド用のフィルムとして利用する場合、当該
テープ４１は基材４１の裏面上に粘着層４６を有する構
成であるため、投射するためのテキストデータあるいは
画像データを印刷し剥離紙４５を剥がしたテープ４１
を、そのままの状態で前記ＯＨＰ用シートやスライド用
フィルムとして使用することはできず、その他の透明シ
ートや透明フィルムに対する貼り直しが必要になる。

【００１０】したがって、前記テープ４１以外のシート
やフィルム等、その他の材料が必要になり、貼り直しも
必要であるため、作業上非常に手間が掛かる問題があ
り、しかも、他の透明材料に対するテープ４１の貼り付
けにより、その貼り付け面に気泡の混入が生じる等、光
透過率の低下を招き、投射品質が低下する問題もある。

【００１１】本発明は前記のような問題に鑑みなされた
もので、ＯＨＰ用の原稿やスライド用の原稿等を、光透
過率の低下を招くことなく、容易に作成することが可能
になる印刷記録媒体を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の請求
項１に係わる印刷記録媒体は、表面が印字面とされ裏面
に離型層を設けた光透過性を有する基材と、表面に粘着
層を設け、この表面を前記基材の裏面に重ね合わせて粘
着した剥離材とからなることを特徴とする。

【００１３】つまり、本発明の請求項１に係わる印刷記
録媒体では、剥離材を剥離した後の基材側に粘着層が残
らず、印刷済みの光透過性基材のみとなるので、そのま
まの状態で投射用シートあるいはフィルムとして使用で
きることになる。

【００１４】また、本発明の請求項２に係わる印刷記録
媒体は、前記剥離材を光不透過性の材料をもって構成す
ると共に、その表面あるいは裏面には、複数のカラーイ
ンクによる重ね印刷の際に印刷開始位置を定めるための
線状の位置マークを一定間隔で予め印刷することを特徴
とする。

【００１５】つまり、本発明の請求項２に係わる印刷記
録媒体では、例えばイエローＹ，シアンＣ，マゼンタＭ
からなる３原色の各インクが、光透過性を有する基材に
対し、その裏面に重ね合わされた剥離材に一定間隔で印
刷された位置マークに基づいて順次重ね印刷されてカラ
ー印刷されるので、容易にカラーの投射用シートあるい
はフィルムを作成できることになる。また、前記位置マ
ークを利用して印刷済み部分を適切な位置で切断分離で
きることになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下図面により本発明の実施の形
態について説明する。図１は本発明の実施の形態に係わ
る印刷記録媒体（テープ）１の構成を示す拡大断面図で
ある。

【００１７】印刷記録媒体（テープ）１の基材２は、例
えば厚さ１００〜２００μｍ程度の無色透明あるいは有
色透明（赤や青）の光透過性のＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）又はＰＰ（ポリプロピレン）等からな
り、該基材２の全体に亘り適度な耐熱性，均質性，柔軟
性を有し、その表面には平滑性を有するもので、この基
材２の印字面である表面には、受像層３が設けられ、ま
た、この基材２の裏面には、離型層４が設けられる。

【００１８】受像層３は、昇華したインクの色素を効率
良く捕獲する染着性，定着性の良い熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を用いて形成される。離型層４は、シリコン樹脂
のコーティング処理等により形成される。

【００１９】一方、前記基材２の裏面側には、剥離紙５
が重ね合わされる。剥離紙５は、例えば厚さ５０〜１５
０μｍ程度の不透明で光不透過性の紙材やＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）等からなるもので、この剥離
紙５の表面である前記基材２の離型層４との重ね合わせ
面には、粘着層６が設けられる。

【００２０】粘着層６は、前記剥離紙５の表面に接着剤
が塗布されることにより形成される。また、前記剥離紙
５の表面には、一定間隔毎に黒色の位置マーク７が予め
印刷される。

【００２１】この位置マーク７は、カラー印刷に際し本
印刷記録媒体（テープ）１に対する印刷位置を光センサ
により検出するためのマークである。なお、前記位置マ
ーク７は、前記剥離紙５の裏面に印刷してもよい。

【００２２】図２は本発明の実施の形態に係わる印刷記
録媒体（テープ）１の印刷後における剥離紙５の剥離前
の構成を示す外観平面図である。図２において、基材２
と剥離紙５は一体の状態であり、位置マーク７は当該記
録媒体（テープ）１の全体から見た縁部に設けられる。

【００２３】なお、前記位置マーク７は、印刷記録媒体
（テープ）１の幅方向に横断して設けてもよい。そし
て、前記印刷記録媒体１の第１実施形態はテープとして
構成しているが、第２実施形態として所定の寸法に切断
されたシートとして構成してもよい。

【００２４】図３は本発明の実施の形態に係わる印刷記
録媒体（テープ）１の印刷後における剥離紙５の剥離後
の構成を示す外観平面図である。図３において、基材２
と剥離紙５とは、該剥離紙５が剥離されて取り除かれた
状態である。

【００２５】図４は本発明の実施の形態に係わる印刷記
録媒体（テープ）１を使用したカラー印刷装置（テープ
プリンタ）におけるプリンタ機構の構成を示す図であ
る。図４において、１０はサーマルヘッド、１１はソレ
ノイド等により駆動されるヘッド押圧機構、１２はプラ
テンローラ、１３は印刷記録媒体（テープ）１の供給リ
ール、１４はその駆動軸、１５はカラーインクリボン１
６の供給リール、１７は該カラーインクリボン１６の巻
取りリール、１８はその巻取り駆動軸、１９は駆動モー
タである。

【００２６】駆動モータ１９は、前記プラテンローラ１
２，テープ駆動軸１４，リボン巻取り駆動軸１８を、所
定のタイミングで所定の方向に回転駆動する。そして、
２０〜２２は、前記駆動モータ１９の回転をそれぞれの
駆動対象であるプラテンローラ１２，テープ駆動軸１
４，リボン巻取り駆動軸１８に伝達するためのクラッチ
機構等を含む駆動伝達機構である。

【００２７】また、２４ａ，２４ｂは、発光素子と受光
素子とからなり、前記印刷記録媒体（テープ）１に予め
印刷されている位置マーク７を検出するためのテープ位
置センサ、２５ａ，２５ｂは、同じく発光素子と受光素
子とからなり、カラーインクリボン１６のインク色を検
出するためのリボン位置センサである。

【００２８】さらに、２６ａ，２６ｂは、印刷を終えた
印刷記録媒体（テープ）１をこのプリンタ機構の外部に
案内するテープガイド、２７ａ，２７ｂは、プリンタ機
構外部への排出口にて手動操作により印刷記録媒体（テ
ープ）１を切断するためのカッタである。

【００２９】前記カラーインクリボン１６は、イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）のカラー印刷に
必要な３原色及びブラック（Ｂ）の各昇華性カラーイン
クと、オーバコート用の熱溶融性透明インク（Ｏ）とが
ベース上に順次塗布されたものであり、それぞれのイン
ク（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ，Ｏ）の境界位置には、適当なイン
ク識別マークが付されている。

【００３０】図５は本発明の実施の形態に係わる印刷記
録媒体（テープ）１を使用したカラー印刷装置（テープ
プリンタ）の電子回路の構成を示すブロック図である。
このカラー印刷装置（テーププリンタ）は、制御部（Ｃ
ＰＵ）３０を備えている。

【００３１】制御部（ＣＰＵ）３０は、キー入力部３１
からのキー操作信号に応じてＲＯＭ３２に予め記憶され
ているシステムプログラムを起動させ、回路各部の動作
制御を行なうもので、この制御部（ＣＰＵ）３０には、
前記キー入力部３１，ＲＯＭ３２の他、ＲＡＭ３３，カ
ウンタ３４が接続されると共に、ヘッド駆動回路３５を
介してサーマルヘッド１０が接続され、また、モータ駆
動回路３６を介して駆動モータ１９が接続され、さら
に、押圧機構駆動回路３７を介してヘッド押圧機構１１
が接続される。

【００３２】また、制御部（ＣＰＵ）３０には、イメー
ジリーダ３８、液晶表示部３９が接続される。前記キー
入力部３１には、テキストデータとなる任意の文字列を
入力するためのかな文字キー，数字キー，記号キーやか
な／漢字変換キー等からなる文字入力用キー群が備えら
れると共に、各種入力データの確定，選択データの確
定，設定機能開始の指示等を行なう際に操作される実行
キー、キー入力されたテキストデータやイメージ入力さ
れた画像データ等の印刷処理を実行する際に操作される
印刷キー等が備えられる。

【００３３】前記ＲＯＭ３２には、各種データ入力モー
ドにおけるテキストデータやイメージデータの入力制御
プログラムや印刷制御プログラム等、制御部（ＣＰＵ）
３０によるシステム制御プログラムが予め記憶される。

【００３４】前記ＲＡＭ３３には、キー入力部３１から
入力されたテキストデータを記憶する入力バッファ、イ
メージ入力された画像データを記憶する画像メモリ、画
像データやテキストデータに基づいて展開したパターン
データを印刷出力するための印刷バッファ等の他、印刷
制御に必要な各種のデータメモリが備えられる。

【００３５】さらに、このカラー印刷装置（テーププリ
ンタ）には、印刷記録媒体（テープ１）にその搬送方向
に沿って等間隔に予め印刷された位置マーク７を検知し
て位置検知信号を出力するテープ位置センサ２４ａ，２
４ｂが備えられ、このテープ位置センサ２４ａ，２４ｂ
から出力された位置検知信号はテープ位置検出回路２４
を介して制御部（ＣＰＵ）３０に供給され、カウンタ３
４により計数されて印刷記録媒体（テープ）１の搬送距
離が求められる。

【００３６】また、このカラー印刷装置（テーププリン
タ）には、カラーインクリボン１６のイエローＹ，マゼ
ンタＭ，シアンＣ、ブラックＢ，オーバコート用透明イ
ンクＯの各インクの境界に配置された互いに幅の異なる
幅の境界検知マークを検知してインク位置検知信号を出
力するリボン位置センサ２５ａ，２５ｂが備えられ、こ
のインクリボンセンサ２５ａ，２５ｂから出力されたイ
ンク位置検知信号はインクリボン検出回路２５を介して
制御部（ＣＰＵ）３０に供給され、サーマルヘッド１０
に対するカラーインクリボン１６の各インク範囲の先頭
位置が検出される。

【００３７】前記制御部（ＣＰＵ）３０は、印刷記録の
開始に応じてＲＡＭ３３から読出される印刷データが、
サーマルヘッド１０により印刷記録媒体（テープ）１に
１ラインデータずつ印刷出力されるのに同期して、駆動
モータ１９を駆動してインクリボン巻取り駆動軸１８及
びプラテンローラ１２を回転させるもので、これによ
り、印刷記録媒体（テープ）１はその１ライン毎の印刷
に伴ないテープ供給リール１３から１ライン分ずつ繰出
されて搬送排出される。

【００３８】次に、前記構成による印刷記録媒体（テー
プ）１を使用したカラー印刷装置（テーププリンタ）に
おいて、印刷記録媒体（テープ）１を記録方向に往復搬
送しながらカラーインクリボン１６のＹ（イエロー），
Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｂ（ブラック）の各カ
ラーインクを順に重ね印刷し、さらにその上に、透明イ
ンクＯのオーバコート層を形成することにより、カラー
画像印刷を行なう場合の動作について説明する。

【００３９】印刷開始と共に、サーマルヘッド１０をプ
ラテンローラ１２から開離した状態で、駆動モータ１９
を駆動してインクリボン巻取り軸１８のみを矢印Ａで示
す方向に回転させ、リボン位置センサ２５ａ，２５ｂか
らインクリボン検出回路２５を介して供給されるインク
位置検知信号に基づきカラーインクリボン１６のＹイン
クの頭出しを行なう。

【００４０】前記カラーインクリボン１６のＹインクの
頭出しがなされると、駆動モータ１９を駆動してプラテ
ンローラ１２及びインクリボン巻取り軸１８を矢印Ａで
示す方向に回転させると共に、ヘッド押圧機構１１によ
りサーマルヘッド１０をプラテンローラ１２に押圧し該
サーマルヘッド１０を発熱駆動する。このとき、テープ
駆動軸１４はアイドル状態にある。

【００４１】従って、この印刷記録時には、印刷記録媒
体（テープ）１とカラーインクリボン１６は、共に矢印
Ａで示す方向に搬送される。このカラーインクリボン１
６のＹインクによる印刷時においては、テープ位置セン
サ２４ａ，２４ｂによりテープ位置検出回路２４を介し
て印刷記録媒体（テープ）１に設けたテープ位置マーク
７が検出され、その検出の度にカウンタ３４により計数
されるカウンタ値がカウントアップされる。

【００４２】そして、カラーインクリボン１６のＹイン
クによる印刷が終了すると、サーマルヘッド１０をプラ
テンローラ１２から開離し、駆動モータ１９によりテー
プ駆動軸１４のみを矢印Ｂで示す方向に回転させて印刷
記録媒体（テープ）１の巻き戻しを行なう。このとき
も、前記テープ位置センサ２４ａ，２４ｂは、印刷記録
媒体（テープ）１に設けたテープ位置マーク７を検出し
ており、前記Ｙインクによる印刷終了時の前記カウンタ
３４によるカウント値を基点に、これをカウントダウン
する。

【００４３】そして、前記カウンタ３４のカウント値が
“０”に到達した際の印刷記録媒体（テープ）１の巻き
戻し位置を該印刷記録媒体（テープ）１に対する印刷開
始位置とし、カラーインクリボン１６のつぎのＭインク
による重ね印刷を前記Ｙインクの場合と同様にして行な
う。

【００４４】以下、カラーインクリボン１６のＣイン
ク，Ｂインクの各カラーインク、及び透明のオーバコー
トインク（Ｏ）による重ね印刷も同様にして行ない、例
えば図２にて示したように、印刷記録媒体（テープ）１
の一定範囲Ｌに対応した３原色の重ね印刷によるカラー
画像印刷を行なう。

【００４５】このように、カラー画像印刷された印刷記
録媒体（テープ）１は、その印刷済み部分をプリンタ機
構の外部に排出させてカッタ２７ａ，２７ｂにより切断
分離する。

【００４６】そして、印刷済みの印刷記録媒体（テー
プ）１における剥離紙５を剥離することで、例えば図３
にて示したように、カラー画像の印刷された光透過性の
基材２のみが得られるようになる。

【００４７】よって、この基材２のみからなる印刷済み
の印刷記録媒体（テープ）１を、そのままＯＨＰ用のシ
ートやスライド用のフィルムとして利用することができ
る。したがって、前記構成の印刷記録媒体（テープ）１
によれば、剥離紙５を剥離した後の基材２側に粘着層６
が残らず、印刷済みの光透過性基材２のみとなるので、
そのままの状態で投射用シートあるいはフィルムとして
使用することができる。

【００４８】なお、前記実施の形態では、印刷記録媒体
（テープ）１の剥離紙５に予め印刷して設けたテープ位
置マーク７に基づき検出される該印刷記録媒体（テー
プ）１の印刷搬送距離は、カラー印刷の際の各カラーイ
ンクの往復重ね印刷処理にのみに利用しているが、前記
テープ位置マーク７に基づき検出される印刷記録媒体
（テープ）１の搬送距離は、印刷後における印刷済み部
分のカッタ２７ａ，２７ｂに対応する切断位置の位置決
め情報として利用してもよい。

【００４９】また、前記実施の形態では、印刷記録媒体
（テープ）１を、昇華性カラーインクに対応する記録紙
として説明したが、熱溶融性インクに対応する記録紙と
して構成してもよい。この場合、基材２の表面に受像層
は必要なく、熱溶融性インクの定着がよいように、印字
面となる基材２表面の平滑性が保たれていればよい。

【００５０】さらに、前記実施の形態では、テープ１に
フルカラー印刷をする場合について説明したが、例えば
黒等のモノカラーのインクリボンを使用してモノカラー
印刷を行なってもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に係わ
る印刷記録媒体によれば、剥離材を剥離した後の基材側
に粘着層が残らず、印刷済みの光透過性基材のみとなる
ので、そのままの状態で投射用シートあるいはフィルム
として使用できるようになる。

【００５２】また、本発明の請求項２に係わる印刷記録
媒体によれば、例えばイエローＹ，シアンＣ，マゼンタ
Ｍからなる３原色の各インクが、光透過性を有する基材
に対し、その裏面に重ね合わされた剥離材に一定間隔で
印刷された位置マークに基づいて順次重ね印刷されてカ
ラー印刷されるので、容易にカラーの投射用シートある
いはフィルムを作成できるようになる。

【００５３】そして、前記位置マークを利用して印刷済
み部分を適切な位置で切断分離できるようになる。よっ
て、本発明によれば、テーププリンタを利用して、ＯＨ
Ｐ用の原稿やスライド用の原稿等を、光透過率の低下を
招くことなく、容易に作成することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わる印刷記録媒体（テ
ープ）の構成を示す拡大断面図。

【図２】本発明の実施の形態に係わる印刷記録媒体（テ
ープ）の印刷後における剥離紙の剥離前の構成を示す外
観平面図。

【図３】本発明の実施の形態に係わる印刷記録媒体（テ
ープ）の印刷後における剥離紙の剥離後の構成を示す外
観平面図。

【図４】本発明の実施の形態に係わる印刷記録媒体（テ
ープ）を使用したカラー印刷装置（テーププリンタ）に
おけるプリンタ機構の構成を示す図。

【図５】本発明の実施の形態に係わる印刷記録媒体（テ
ープ）を使用したカラー印刷装置（テーププリンタ）の
電子回路の構成を示すブロック図。

【図６】テーププリンタで使用される従来の印刷記録媒
体（テープ）の構成を示す拡大断面図。

【符号の説明】

１ …印刷記録媒体（テープ）、 ２ …基材、 ３ …受像層、 ４ …離型層、 ５ …剥離紙、 ６ …粘着層、 ７ …位置マーク、 １１ …ヘッド押圧機構、 １２ …プラテンローラ、 １３ …テープ供給リール、 １４ …テープ駆動軸、 １５ …インクリボン供給リール、 １６ …カラーインクリボン、 １７ …インクリボン巻取りリール、 １８ …インクリボン巻取り駆動軸、 １９ …駆動モータ、 ２０，２１，２２…駆動伝達機構、 ２４ａ，２４ｂ…テープ位置センサ、 ２４ …テープ位置検出回路、 ２５ａ，２５ｂ…リボン位置センサ、 ２５ …インクリボン検出回路、 ２６ａ，２６ｂ…テープガイド、 ２７ａ，２７ｂ…テープカッタ、 ３０ …制御部（ＣＰＵ）、 ３１ …キー入力部、 ３２ …ＲＯＭ、 ３３ …ＲＡＭ、 ３４ …カウンタ、 ３５ …ヘッド駆動回路、 ３６ …モータ駆動回路、 ３７ …ヘッド押圧機構駆動回路、 ３８ …イメージリーダ、 ３９ …液晶表示部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面が印字面とされ裏面に離型層を設け
   た光透過性を有する基材と、 表面に粘着層を設け、この表面を前記基材の裏面に重ね
   合わせて粘着した剥離材とからなることを特徴とする印
   刷記録媒体。
2. 【請求項２】 前記剥離材が光不透過性の材料をもって
   構成されると共に、その表面あるいは裏面には、複数の
   カラーインクによる重ね印刷の際に印刷開始位置を定め
   るための線状の位置マークが一定間隔で予め印刷されて
   いることを特徴とする請求項１記載の印刷記録媒体。
3. 【請求項３】 前記基材の印字面には、昇華型感熱記録
   転写のための受像層が設けられていることを特徴とする
   請求項１又は請求項２記載の印刷記録媒体。
4. 【請求項４】 前記基材及び剥離材は長尺状である請求
   項１乃至請求項４の何れか１項記載の印刷記録媒体。