JPH09150415A

JPH09150415A - Ｓｍｃの製造方法

Info

Publication number: JPH09150415A
Application number: JP31246595A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Muranaka; 健村中; Makoto Yamaguchi; 真山口; Koji Matsumoto; 晃治松本
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-11-30
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 1997-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ＳＭＣ中の気泡を微細なものまで均一且つほ
ぼ完全に排除することによって、含浸性に優れるＳＭ
Ｃ、すなわち、ボイド、巣等の表面欠点が無く、機械強
度も良好な成形品に成形可能なＳＭＣを製造する方法を
提供する。【解決手段】熱硬化性樹脂、無機充填材、硬化剤及び
増粘剤等を含む樹脂ペーストＰを補強繊維９に含浸させ
てＳＭＣを製造するにあたり、前記含浸工程において、
振動発振機３ａ、３ｂ（例えば、偏心軸式発振機）によ
り振動を与えながら樹脂ペーストＰを補強繊維９に含浸
させる。振動特性は、振動周波数が１０〜５０００Ｈ
ｚ、振動振幅が１〜５００μｍの範囲である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂を含
む樹脂ペーストを補強繊維に含浸させてＳＭＣを製造す
る方法に関し、より詳しくは、ＳＭＣ中の気泡が非常に
低減されるＳＭＣの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱硬化性樹脂に充填材、硬化剤及び増粘
剤等を加えた樹脂ペーストをガラス繊維等の補強繊維に
含浸し、シート状に形成して得られる熱硬化性樹脂成形
材料は、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）
と呼ばれている。ＳＭＣは主に圧縮成形されて、住宅設
備、輸送機器、工業部品等の大型成形品に広く用いられ
ている。

【０００３】ＳＭＣの品質上重要なものの一つとして、
含浸性が挙げられる。これは、上記樹脂ペーストによっ
て補強繊維が充分に濡らされているか否かの尺度であ
り、含浸性が悪いと成形品表面にボイドや巣ができるば
かりでなく、機械強度も低下する。この含浸性を阻害す
る主原因は、ＳＭＣ中に含まれる空気（以下、気泡と呼
ぶ）の存在である。この気泡は、原料の樹脂や補強繊維
内に含まれるもの、樹脂ペーストの混合工程時に混入す
るもの、またＳＭＣ含浸工程において混入するもの等が
考えられる。すなわち、ＳＭＣ含浸工程では、樹脂ペー
ストをキャリアフィルム上に塗布し、そのフィルム上に
一定長にカットされた補強繊維を散布し、さらに樹脂ペ
ーストが塗布されたキャリアフィルムで補強繊維を挟み
込み、これをロールで加圧含浸させるが、この加圧含浸
時において気泡が混入する。

【０００４】通常、含浸性を向上させる手段としては、
ＳＭＣ製造における加圧含浸工程にンベアーベルト方式
やダブルメッシュ方式を用いているが、これらの方式で
はいずれも気泡を完全に除去するには至っていない。

【０００５】そこで、気泡を除去すべく、例えば、特公
平６−５７４０９号公報には、ＳＭＣの含浸工程におい
て、含浸ローラー前方に溜まるＳＭＣ中の気泡を、ＳＭ
Ｃの進行方向に直角に移動する空気抜具をＳＭＣに接触
させつつ横行往復運動させることにより、ＳＭＣの側端
より排出させる方法が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に記載されている方法では、確かに含浸ロール前にあ
る大きな気泡に対しては有効であるが、ＳＭＣ中の微細
な気泡に対してはほとんど効果がない。この微細な気泡
は、樹脂ペーストと補強繊維との間に入り込み含浸性を
損なわせるだけでなく、ＳＭＣから製造される成形品の
表面性や機械強度を低下させる。

【０００７】本発明の目的は、このような従来技術の問
題点を解決し、ＳＭＣ中の気泡を微細なものまで均一且
つほぼ完全に排除することによって、含浸性に優れるＳ
ＭＣ、すなわち、ボイド、巣等の表面欠点が無く、機械
強度も良好な成形品に成形可能なＳＭＣを製造する方法
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のＳＭＣの製造方
法は、熱硬化性樹脂を含む樹脂ペーストを補強繊維に含
浸させてＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウン
ド）を製造する方法において、前記含浸工程において、
振動を与えながら樹脂ペーストを補強繊維に含浸させる
ことを特徴とするものである。樹脂ペーストは、通常、
熱硬化性樹脂の他に、無機充填材、硬化剤及び増粘剤等
を含む。以下、本発明について詳しく説明する。

【０００９】まず、ＳＭＣの製造工程の概略を説明す
る。ＳＭＣの製造工程は、通常、混合工程、含浸工程お
よび熟成工程の３工程からなる。混合工程は、熱硬化性
樹脂、無機充填材、硬化剤、増粘剤等の補強繊維以外の
原料を混練して樹脂ペーストを得る工程である。含浸工
程は、この樹脂ペーストを一定量キャリアフィルム上に
塗布し、そのフィルム上に一定長にカットされたガラス
繊維等の補強繊維を散布し、もう一方で樹脂ペーストが
塗布されたキャリアフィルムをこの上に載せ、これらを
挟み込みロールで加圧含浸させ、得られたシートを巻き
取り、スチレン等の重合性単量体が揮発しないようにポ
リエチレンフィルム等で包装する一連の工程である。熟
成工程は、巻き取られたＳＭＣを通常、半日〜２日間、
２５〜５０℃の温調された熟成室に貯えて、所定の粘度
まで増粘させる工程である。

【００１０】本発明において、含浸方式としては、特に
限られるものではないが、従来から用いられているコン
ベアーベルト含浸方式（コンベアーベルトを挟んだコン
パクションロールとエアーシリンダーによる圧着によっ
て含浸させる方式）やダブルメッシュベルト含浸方式
（上下交互に配列されたロールと特殊な編み方をされた
Dual-Wire-Mesh-Belt との組み合わせにより、シートの
厚み、上下間に発生する周速差を利用して含浸させる方
式）等が挙げられる。

【００１１】コンベアーベルト含浸方式について、図面
を参照して説明する。すなわち、図１は、コンベアーベ
ルト含浸方式の概略を示すものであり、ＳＭＣは、コン
ベアーベルト(6) により図面の左方から右方に搬送され
て得られる。図１において、混合工程で得られた樹脂ペ
ースト(P) をドクターブレード(5b)の作用により、単位
面積あたり一定量でキャリアフィルム(4b)上に塗布し、
このフィルム(4b)上に、ガラスロービング(8) をチョッ
パー(7) で一定長に切断することにより得られたチョッ
プドストランド(9) を散布する。一方、コンベアーベル
ト(6) 上方で樹脂ペースト(P) をドクターブレード(5a)
の作用によりキャリアフィルム(4a)上に塗布する。この
フィルム(4a)を樹脂ペースト(P) が下側を向くようにし
て、キャリアフィルム(4b)上に載せ、このようにして上
下のキャリアフィルム(4a)(4b)間に挟まれたチョップド
ストランド(9) を含む樹脂ペースト(P) を得て、これを
加圧含浸部に導く。すなわち、コンパクションロール(1
a)(1b)が上下対に配された加圧含浸部に導き、コンパク
ションロール(1a)(1b)で挟み込み加圧含浸を行なう。本
発明においては、コンパクションロール(1a)(1b)をそれ
ぞれ支持するフレーム(2a)(2b)には、振動発振機(3a)(3
b)が取り付けられており、振動発振機(3a)(3b)からの振
動をコンパクションロール(1a)(1b)に伝えるようになさ
れている。従って、ＳＭＣは、コンパクションロール(1
a)(1b)によって振動を与えられつつ、加圧含浸される。
得られたシートを巻取りロール(10)で巻き取る。

【００１２】図２は、図１におけるコンパクションロー
ル(1a)(1b)でのＳＭＣの挟み込み加圧の詳細を示す垂直
断面図である。ＳＭＣ中の気泡(A) が、コンパクション
ロール(1a)(1b)によって振動されつつ加圧されることに
より、ＳＭＣ側端部より排出される。

【００１３】次に、ダブルメッシュベルト含浸方式につ
いて、図３及び４を参照して説明する。すなわち、図３
は、ダブルメッシュベルト含浸方式の加圧含浸部の垂直
断面図であり、図４は、図３におけるロール(12b) 近傍
における詳細を示す垂直断面図である。図３において、
上下のキャリアフィルム(4a)(4b)間に挟まれたチョップ
ドストランド(9) を含む樹脂ペースト(P) を加圧含浸部
に導き、上下交互に配列されたロール(12a)(12b)により
駆動する上下一対のダブルメッシュベルト(13a)(13b)の
間を、シートの厚み、上下間に発生する周速差により加
圧し含浸させる。本発明においては、ロール(12a)(12b)
をそれぞれ支持するフレーム(13a)(13b)には、振動発振
機(3a)(3b)が取り付けられており、振動発振機(3a)(3b)
からの振動をロール(12a)(12b)に伝えるようになされて
いる。従って、ＳＭＣは、ロール(12a)(12b)によって振
動を与えられつつ、加圧含浸される。

【００１４】上記いずれの方式においても、振動発振機
(3a)(3b)としては、公知のものを用いることができる。
すなわち、偏心軸式、カム・クランク式、アンバランス
ウェイト式などの機械的方式による振動発振機、動電型
加振機などの電磁型の電気的方式による振動発振機、電
気油圧方式による振動発振機等を用いることができる。

【００１５】例えば、図５は、偏心軸式振動発振機が上
述のコンベアーベルト含浸方式におけるコンパクション
ロール(1b)の支持フレーム(2b)に取り付けられている例
を示すものである。図５において、偏心回転軸(21)を有
するベアリング(22)が回転することにより、ケーシング
(23)が水平方向、垂直方向に振動する。そして、この垂
直方向の振動が垂直軸(24)を振動させ、支持フレーム(2
b)が振動させられる。

【００１６】加圧含浸部に与える振動特性としては、通
常、振動周波数が１０〜５０００Ｈｚ、振動振幅が１〜
５００μｍの範囲とされる。振動周波数が１０Ｈｚ未満
であると、振動の効果が充分に現れない。また、振動周
波数が５０００Ｈｚを超えると、ＳＭＣ自体が発熱し、
部分的に硬化現象が生じ易い。振動周波数は、短時間で
の振動の効果とＳＭＣへの影響とのバランスを考慮して
２５０〜３０００Ｈｚの範囲が好ましい。また、振動振
幅が１μｍ未満であると、振動の効果が充分に現れず、
また、振動振幅が５００μｍを超えると、機械設備に悪
影響を及ぼす恐れがある。好ましい振動振幅は５０〜３
５０μｍの範囲である。

【００１７】振動の方向は、垂直（ＳＭＣの厚さ方
向）、水平（ＳＭＣの搬送方向、搬送方向に直角の方
向）、および３次元のいずれの振動でもよいが、３次元
振動がより効果的である。

【００１８】次に、本発明において用いる樹脂ペースト
および補強繊維について説明する。

【００１９】樹脂ペーストは、一般に、熱硬化性樹脂、
充填材、硬化剤及び増粘剤等からなる。

【００２０】熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂等を挙げることができる。中でも不飽和
ポリエステル、ビニルエステル樹脂が好ましく、増粘
性、成形性が良いことから不飽和ポリエステル樹脂が特
に好ましい。

【００２１】不飽和ポリエステル樹脂とは、不飽和二塩
基酸とグリコールと必要に応じて飽和二塩基酸とを重縮
合せしめた不飽和ポリエステル、重合性単量体、及び必
要により添加される低収縮化のための熱可塑性樹脂から
なる混合物である。

【００２２】不飽和二塩基酸としては、例えば、無水マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等が使
用される。グリコールとしては、例えば、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，６−へキサンジオール、
ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ネオペンチル
グリコール等が挙げられる。飽和二塩基酸としては、例
えば、無水フタル酸、オルソフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、アジピン酸、コハク酸、テトラクロロフ
タル酸、へット酸等が挙げられる。

【００２３】重合性単量体としては、例えば、スチレ
ン、ジクロロスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、
メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸、ア
クリル酸エステル、フタル酸ジアリル等が挙げられる
が、スチレンが好ましく使用される。

【００２４】また、低収縮化のための熱可塑性樹脂とし
ては、例えば、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメ
チルメタクリレート、ポリエチレン、ポリε−カプロラ
クトン、飽和ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリブタ
ジエン、ポリスチレン−アクリル酸共重合体、ポリスチ
レン−ポリ酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体等が挙げられる。

【００２５】ビニルエステル樹脂とは、エステル連鎖ま
たはエーテル連鎖の末端にビニル基を有する樹脂であ
り、一般にはエポキシアクリレート樹脂を指す。エポキ
シアクリレート樹脂とは、ビスフェノール型、ノボラッ
ク型等のエポキシ樹脂にアクリル酸、メタアクリル酸等
の不飽和−塩基酸を反応せしめたエポキシアクリレート
と、重合性単量体と、必要により添加される低収縮化の
ための熱可塑性樹脂とからなる混合物である。重合性単
量体及び必要により添加される低収縮化のための熱可塑
性樹脂は、上記したものが用いられる。

【００２６】充填材としては、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、硫酸カルシウム、ガラス粉末、タルク、
マイカ等の無機充填材が使用される。無機充填材の粒径
は、一般に０．１〜２００μｍであり、好ましくは０．
５〜６０μｍである。粒径が０．１μｍより小さいと、
組成物粘度が大きくなり、補強繊維に十分合浸せず、材
料内部に気泡を混入しやすくなり、その結果成形品に巣
が入りやすい。一方、粒径が２００μｍより大きいと、
粒子の比表面積が小さくなることにより、組成物粘度が
小さくなり取扱い性が低下する。充填材の添加量は、上
記充填材のうちの一種を単独使用する場合であっても二
種以上を併せて使用する場合であっても、熱硬化性樹脂
組成物１００重量部に対して、５０〜３５０重量部の範
囲である。好ましくは６０〜３００重量部の範囲であ
る。添加量が５０重量部より少ないと、成形前の材料の
取扱い性が低下する。また、添加量が３５０重量部より
多いと、粘度が大幅に上昇し、充填材と樹脂との均一混
合が難しく、硬化物が脆くなり、力学物性が低下する。
また成形加工時の流動性が低下するとともに、補強繊維
への含浸性が低下し、材料内部に気泡を混入しやすくな
り、その結果成形品に巣が入りやすくなる。ここで、熱
硬化性樹脂組成物１００重量部とは、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシアクリレート等の重合体（オリゴマ
ー）成分と、重合性単量体と、必要により添加される低
収縮化のための熱可塑性樹脂とを合計した量１００重量
部である。

【００２７】硬化剤としては、ターシャリーブチルパー
オキシイソブチレート、ターシャリーブチルパーオキシ
２−エチルヘキサノエート、ターシャリーアミルパーオ
キシ２−エチルヘキサノエート、２，４，４−トリメチ
ルペンチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ター
シャリーブチルパーオキシピバレート、ターシャリーブ
チルパーオキシベンゾエート、ターシャリーブチルパー
オキシイソプロピルカーボネート、ターシャリーブチル
パーオキシ３，５，５−トリメチルヘキサノエート、
１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、ベンゾイルパーオ
キサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメン
ハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物が挙げられ
る。硬化剤の添加量は、一般に熱硬化性樹脂組成物１０
０重量部に対して、０．２〜２．０重量部程度である。

【００２８】増粘剤としては、酸化マグネシウム、水酸
化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛等が挙げら
れる。増粘剤の添加量は、一般に熱硬化性樹脂組成物１
００重量部に対して、０．２〜３重量部程度である。

【００２９】本発明における補強繊維としては、ガラス
繊維、炭素繊維、石綿繊維、ホイスカー、有機合成繊
維、天然繊維等が使用される。好ましくは、物性、価格
面でガラス繊維が用いられる。一定長さ、または連続し
た繊維をそのまま使用する場合の他に、マット状やクロ
ス状のものも使用される。例えば、ガラス繊維の場合、
ストランドを一定長さに切断したチョップドストラン
ド、チョップドストランドをバインダーで接着しマット
状にしたチョップドストランドマット等が使用される。
一定長さの繊維長は、通常１〜８０ｍｍであり、好まし
くは１０〜５０ｍｍである。繊維長が１ｍｍより短いと
補強効果がなく、一方８０ｍｍより長いと粘度が上昇し
て成形性が悪くなる。また、不飽和ポリエステル樹脂組
成物中の繊維の方向性は、ランダムにしたものの他に、
一方向に並べたもの、Ｘ字状に並べたもの、等が使用さ
れる。

【００３０】また補強繊維の量は、補強繊維を合む熱硬
化性樹脂ペースト（ＳＭＣ）全体に対して、２〜４０重
量％の範囲であり、好ましくは３〜３５重量％の範囲で
ある。補強繊維の量が２重量％より少ないと、材料の取
扱い性が低下するとともに、補強効果がなく成形品に割
れ、曲がりを生じやすい。一方、補強繊維の量が４０重
量％より多いと、粘度が上昇して流動性が悪くなる。

【００３１】また、本発明において、樹脂ペーストに
は、上記の熱硬化性樹脂、充填材、硬化剤、増粘剤の他
に、通常、さらに離型剤、顔料等も含まれる。離型剤と
してはステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等が
挙げられる。

【００３２】本発明により製造されるＳＭＣのシート厚
みは、一般に１〜８ｍｍ程度である。

【００３３】本発明のＳＭＣの製造方法によれば、含浸
工程において、振動を与えながら樹脂ペーストを補強繊
維に含浸させることを特徴とするものであり、すなわ
ち、加圧含浸時のＳＭＣが振動されるので、樹脂粘度が
低下し補強繊維への濡れ性が向上されるとともに、樹脂
ペースト中の微細な気泡さえも、振動により近隣の微細
な気泡と結合し、大きな気泡へと変化し、その後ＳＭＣ
外へと排出される。また、補強繊維にまとわりついてい
る気泡に関しては、振動により補強繊維から樹脂ペース
ト中へと移動し、先述したのと同様な機構でＳＭＣ外へ
と排出される。

【００３４】以上のような作用により、本発明の方法に
より得られるＳＭＣは、微細な気泡も完全に排除され、
含浸性に非常に優れたものである。従って、それから得
られる成形品も表面性及び機械的特性に優れたものとな
る。

【００３５】

【実施例】本発明の実施例を比較例と対比し、以下に説
明する。

【００３６】［実施例１］不飽和ポリエステル４０重量
部とポリスチレン１０重量部とをスチレン単量体５０重
量部に溶解した不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
に、炭酸カルシウム１４０重量部、ターシャリーブチル
パーオキシベンゾエート１．５重量部、ステアリン酸亜
鉛５重量部、および酸化マグネシウム０．７重量部を加
えて攪拌機にて混合し、樹脂ペーストを得た。次に、Ｓ
ＭＣ製造装置（図１に示したコンベアーベルト含浸方式
の装置）の上下各ドクターブレードにこの樹脂ペースト
を装填し、ＳＭＣ中のガラス繊維（長さ２５ｍｍ）含有
量が２５重量％になるようロービングチョッパー回転数
を調整し、振動発振機（図５に示した偏心軸式発振機）
からコンパクションロールに振動周波数２６０Ｈｚ、振
幅３００μｍの振動を垂直方向に与え、ライン速度１５
ｍ／分にてＳＭＣを製造し、続いて４０℃にて２４時間
熟成した。得られたＳＭＣの評価として気泡率測定、目
視評価を行った。

【００３７】次に得られたＳＭＣを、雄型１５０℃、雌
型１３５℃に温調されたミニバス形状をした金型（幅３
５０ｍｍ×長さ６００ｍｍ×高さ２７０ｍｍ）にチャー
ジし、川崎油工社製３００トンプレス機を用い、成形圧
力１００ｋｇ／ｃｍ²、加圧時間４分にて圧縮成形し、
成形品を得た。得られた成形品の評価としては、曲げ強
さ（底面、側面）、表面性評価を行なった。

【００３８】なお、ＳＭＣの気泡率測定、目視評価、及
び成形品の曲げ強さ測定、表面性評価は、以下のように
して行なった。＜気泡率測定＞JIS K 7053に準拠して３回の測定を行な
い、その平均値を気泡率（％）とした。＜目視評価＞ＳＭＣを切断して、ＳＭＣ内部のガラス繊
維と樹脂との濡れ具合を目視にて観察し、 ◎：非常に良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良として評価した。＜曲げ強さ測定＞成形品の底面、側面のそれぞれについ
て、JIS K 69llに準拠して５回の測定を行ない、その平
均値を曲げ強さ（ＭＰａ）とした。＜表面性＞成形品表面の巣、ピンホール、ガラス繊維の
浮き出し等の有無を観察した。

【００３９】［実施例２］振動発振機として、実施例１
の偏心軸式発振機に代えて電磁型発振機を用いて、振動
周波数２５００Ｈｚ、振幅３００μｍの振動を与えた以
外は、実施例１と同様にしてＳＭＣおよび成形品を製造
し、それらの評価を行なった。

【００４０】［実施例３］炭酸カルシウムを２００重量
部に増量した以外は、実施例１と同様にしてＳＭＣおよ
び成形品を製造し、それらの評価を行なった。

【００４１】［実施例４］ガラス繊維含有量を４０重量
％に増量した以外は、実施例１と同様にしてＳＭＣおよ
び成形品を製造し、それらの評価を行なった。

【００４２】［実施例５］ＳＭＣシート厚みがを５．０
ｍｍになるように上下コンパクションロールの加圧を設
定した以外は、実施例１と同様にしてＳＭＣおよび成形
品を製造し、それらの評価を行なった。

【００４３】［実施例６］ＳＭＣ製造装置のライン速度
を２５ｍ／分に上げた以外は、実施例１と同様にしてＳ
ＭＣおよび成形品を製造し、それらの評価を行なった。

【００４４】［実施例７］ＳＭＣ製造装置として、図３
に示したダブルメッシュベルト含浸方式の装置を用い
て、ＳＭＣシート厚みがを３．０ｍｍになるようにした
以外は、実施例１と同様にしてＳＭＣおよび成形品を製
造し、それらの評価を行なった。

【００４５】［実施例８］振動周波数９Ｈｚ、振幅３０
０μｍｍの振動を与えた以外は、実施例１と同様にして
ＳＭＣおよび成形品を製造し、それらの評価を行なっ
た。

【００４６】［比較例１］振動を与えなかった以外は、
実施例１と同様にしてＳＭＣおよび成形品を製造し、そ
れらの評価を行なった。

【００４７】［比較例２］炭酸カルシウムを２００重量
部に増量し、振動を与えなかった以外は、実施例１と同
様にしてＳＭＣおよび成形品を製造し、それらの評価を
行なった。

【００４８】［比較例３］ガラス繊維含有量を４０重量
％に増量し、振動を与えなかった以外は、実施例１と同
様にしてＳＭＣおよび成形品を製造し、それらの評価を
行なった。

【００４９】［比較例４］ＳＭＣシート厚みがを５．０
ｍｍになるように上下コンパクションロールの加圧を設
定し、振動を与えなかった以外は、実施例１と同様にし
てＳＭＣおよび成形品を製造し、それらの評価を行なっ
た。

【００５０】実施例１〜８および比較例１〜４の製造条
件のまとめと、ＳＭＣおよび成形品の評価結果を表１に
示す。

【表１】

【００５１】表１に示したように、振動を与えながら加
圧含浸を行なった実施例１〜７で得られたＳＭＣは、い
ずれも気泡を殆ど含有せず、含浸性に優れたものであっ
た。実施例８で得られたＳＭＣも気泡が少ないものであ
った。また、それらのＳＭＣを圧縮成形して得られた成
形品も機械的特性及び表面性に非常に優れたものであっ
た。振動を与えることなく加圧含浸を行った比較例１〜
４で得られたＳＭＣは、気泡率が大きく含浸性に劣った
ものであった。また、実施例３と比較例２との比較、実
施例４と比較例３との比較、実施例５と比較例４との比
較より、また、加圧含浸時に振動を与えることにより、
充填材添加量やガラス繊維含有量も増加させることがで
き、さらにＳＭＣのシート厚みも増加させることができ
る。

【００５２】

【発明の効果】本発明の方法によれば、上述のように、
ＳＭＣ中の微細な気泡までもほぼ完全に排出することに
よって、含浸性に優れるＳＭＣを製造することができ
る。そのため、本方法により得られたＳＭＣから、表面
性及び機械的特性に非常に優れる成形品を製造すること
ができる。また、本方法によれば、ＳＭＣの含浸性が向
上することから、充填材量やガラス繊維含有量を増やす
ことができる。そのため、本方法により得られたＳＭＣ
から製造される成形品の機械的特性の更なる向上が望め
る。さらに、ＳＭＣのシート厚みも増加させることがで
きるため、成形時のチャージ枚数を減らすことができ
る。さらに、本方法によれば、含浸の時間効率も向上す
るため、ＳＭＣ製造装置のライン速度のアップも可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンベアーベルト含浸方式の概略を示す図で
ある。

【図２】図１におけるコンパクションロール(1a)(1b)
でのＳＭＣの挟み込み加圧の詳細を示す垂直断面図であ
る。

【図３】ダブルメッシュベルト含浸方式の加圧含浸部
の垂直断面図である。

【図４】図３におけるロール(12b) 近傍における詳細
を示す垂直断面図である。

【図５】図１におけるコンパクションロール(1b)の支
持フレーム(2b)に、偏心軸式振動発振機が取り付けられ
ている例を示す図である。

【符号の説明】

(P) …樹脂ペースト (1a)(1b)…コンパクションロール (2a)(2b)…コンパクションロールの支持フレーム (3a)(3b)…振動発振機 (4a)(4b)…キャリアフィルム (5a)(5b)…ドクターブレード (6) …コンベアーベルト (7) …チョッパー (8) …ガラスロービング (9) …チョップドストランド (10)…巻取りロール (A) …気泡

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性樹脂を含む樹脂ペーストを補強
繊維に含浸させてＳＭＣ（シート・モールディング・コ
ンパウンド）を製造する方法において、前記含浸工程に
おいて、振動を与えながら樹脂ペーストを補強繊維に含
浸させることを特徴とする、ＳＭＣの製造方法。