JPH09126280A - ベルト用抗張体およびベルト - Google Patents
ベルト用抗張体およびベルトInfo
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- JPH09126280A JPH09126280A JP7281915A JP28191595A JPH09126280A JP H09126280 A JPH09126280 A JP H09126280A JP 7281915 A JP7281915 A JP 7281915A JP 28191595 A JP28191595 A JP 28191595A JP H09126280 A JPH09126280 A JP H09126280A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ベルト用抗張体の耐水性を高める。
【解決手段】ガラス繊維束を下撚りした後に、この下撚
り糸８の複数本を引き揃えて、水素化ニトリルゴムラテ
ックスを用いたＲＦＬ液によって処理を施し、しかる後
に上撚りを施すことによって、下撚り糸８，８間の密着
性が高く且つ耐熱性が高いベルト用抗張体７を得る。
り糸８の複数本を引き揃えて、水素化ニトリルゴムラテ
ックスを用いたＲＦＬ液によって処理を施し、しかる後
に上撚りを施すことによって、下撚り糸８，８間の密着
性が高く且つ耐熱性が高いベルト用抗張体７を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯付ベルト、Ｖベ
ルト、平ベルト、変速ベルト等の各種ベルトに使用され
るベルト用抗張体、並びに該ベルト抗張体を用いた上記
歯付ベルト等のベルトに関する。
ルト、平ベルト、変速ベルト等の各種ベルトに使用され
るベルト用抗張体、並びに該ベルト抗張体を用いた上記
歯付ベルト等のベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】歯付ベルト等の伝動ベルトは、強靭性あ
るいは寸法安定性を向上させるため、ガラスコードを抗
張体に用いて強化することが広く行われている。たとえ
ば、自動車のＯＨＣ（オーバーヘッドカム）駆動に使用
される伝動ベルトの場合には、通常はＥＣＧ１５０−３
／１３（繊維径が９μｍで、２００本構成のガラス繊維
束を３本集めて下撚りして子なわとし、この子なわを１
３本集めて上撚りしたコード）が抗張体として採用され
ており、従って、これには上撚りと下撚りとがかかって
いる。
るいは寸法安定性を向上させるため、ガラスコードを抗
張体に用いて強化することが広く行われている。たとえ
ば、自動車のＯＨＣ（オーバーヘッドカム）駆動に使用
される伝動ベルトの場合には、通常はＥＣＧ１５０−３
／１３（繊維径が９μｍで、２００本構成のガラス繊維
束を３本集めて下撚りして子なわとし、この子なわを１
３本集めて上撚りしたコード）が抗張体として採用され
ており、従って、これには上撚りと下撚りとがかかって
いる。
【０００３】このようなガラスコードは、ベルト本体ゴ
ムとの接着を良くするために、レゾルシン・ホルマリン
・ゴムラテックス（以下ＲＦＬと略す）で処理されたも
のが一般に使用されている（例えば、特公平３−４２２
９０号公報、特開平４−５９６４０号公報、特開平４−
５０１４４号公報参照）。このＲＦＬ処理は上記ガラス
繊維束に対して行われている。すなわち、上記ガラス繊
維束をＲＦＬ液に浸漬し、引き上げてその加熱乾燥を行
なった後、上述の下撚りと上撚りとが行われるものであ
る。
ムとの接着を良くするために、レゾルシン・ホルマリン
・ゴムラテックス（以下ＲＦＬと略す）で処理されたも
のが一般に使用されている（例えば、特公平３−４２２
９０号公報、特開平４−５９６４０号公報、特開平４−
５０１４４号公報参照）。このＲＦＬ処理は上記ガラス
繊維束に対して行われている。すなわち、上記ガラス繊
維束をＲＦＬ液に浸漬し、引き上げてその加熱乾燥を行
なった後、上述の下撚りと上撚りとが行われるものであ
る。
【０００４】また、近時、自動車のエンジン付近の温度
上昇に伴い、自動車用ベルトのゴムとして従来のクロロ
プレンゴムよりもさらに耐熱性に優れる水素化ニトリル
ゴムも使用されるようになってきているが、この水素化
ニトリルゴムは、抗張体との接着性が他のゴムに比して
小さい。このため、上述の上撚り糸に、さらにゴム糊を
塗布する、という提案もある（特開平２−４７１５号公
報、特開平３−１７０５３４号公報参照）。
上昇に伴い、自動車用ベルトのゴムとして従来のクロロ
プレンゴムよりもさらに耐熱性に優れる水素化ニトリル
ゴムも使用されるようになってきているが、この水素化
ニトリルゴムは、抗張体との接着性が他のゴムに比して
小さい。このため、上述の上撚り糸に、さらにゴム糊を
塗布する、という提案もある（特開平２−４７１５号公
報、特開平３−１７０５３４号公報参照）。
【０００５】ところが、これらのガラスコードに用いら
れているＲＦＬは耐熱性に乏しい。そこで、ラテックス
成分として耐熱性に優れ、吸水性の低い水素化ニトリル
ゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラテックスを用いたＲＦＬで処理す
ることも提案されている（特開昭６３−２７０８７７号
公報）。
れているＲＦＬは耐熱性に乏しい。そこで、ラテックス
成分として耐熱性に優れ、吸水性の低い水素化ニトリル
ゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラテックスを用いたＲＦＬで処理す
ることも提案されている（特開昭６３−２７０８７７号
公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような水
素化ニトリルゴムラテックス系ＲＦＬで処理してから下
撚りしさらに上撚りを加えてなるガラスコードは、撚り
が戻り易く（解け易く）、引き揃えの悪いコードとな
る。従って、これを抗張体に用いたベルトは、耐熱性の
面では期待する性能が得られるものの、雨天時のような
高温多湿下で使用すると、当該抗張体が早期に劣化して
ベルトの強力が著しく低下し、また、ベルトの耐屈曲疲
労性も低下し、ベルトの切断を招き易くなる、という問
題がある。すなわち、本発明の課題は、ガラス繊維製ベ
ルト用抗張体の耐熱性及び耐水性、ひいてはベルトの耐
熱性及び耐水性を改善することにある。
素化ニトリルゴムラテックス系ＲＦＬで処理してから下
撚りしさらに上撚りを加えてなるガラスコードは、撚り
が戻り易く（解け易く）、引き揃えの悪いコードとな
る。従って、これを抗張体に用いたベルトは、耐熱性の
面では期待する性能が得られるものの、雨天時のような
高温多湿下で使用すると、当該抗張体が早期に劣化して
ベルトの強力が著しく低下し、また、ベルトの耐屈曲疲
労性も低下し、ベルトの切断を招き易くなる、という問
題がある。すなわち、本発明の課題は、ガラス繊維製ベ
ルト用抗張体の耐熱性及び耐水性、ひいてはベルトの耐
熱性及び耐水性を改善することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、早くから上
記課題の原因究明に着手し、上記下撚り糸（３／０繊維
束）間の密着性が低く、しかも、抗張体内部への水の侵
入によって該密着性が大きく低下することを見出だし
た。
記課題の原因究明に着手し、上記下撚り糸（３／０繊維
束）間の密着性が低く、しかも、抗張体内部への水の侵
入によって該密着性が大きく低下することを見出だし
た。
【０００８】すなわち、上記ガラス繊維束のガラス繊維
同士は上述のＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬによって接着され、ま
た、下撚りを構成するガラス繊維束同士も互いの表面の
ＲＦＬを介して隙間なく密着している。しかし、下撚り
糸の表面自体には粘着性がほとんどなく、このため、こ
の下撚り糸をさらに数本引き揃えて上撚りしても撚りが
戻り易く、コードの形態が安定しない。しかも、各下撚
り糸の表面には撚りによる微小凹凸があることから、下
撚り糸同士が完全には密着しておらず、抗張体内部に水
分が侵入すると、この水分によって下撚り糸間の密着性
が大きく低下し、自由度の大きくなった下撚り糸同士が
ずれ動いて互いに損傷を及ぼし合う、ということであ
る。以下、上記課題を解決する手段を具体的に説明す
る。
同士は上述のＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬによって接着され、ま
た、下撚りを構成するガラス繊維束同士も互いの表面の
ＲＦＬを介して隙間なく密着している。しかし、下撚り
糸の表面自体には粘着性がほとんどなく、このため、こ
の下撚り糸をさらに数本引き揃えて上撚りしても撚りが
戻り易く、コードの形態が安定しない。しかも、各下撚
り糸の表面には撚りによる微小凹凸があることから、下
撚り糸同士が完全には密着しておらず、抗張体内部に水
分が侵入すると、この水分によって下撚り糸間の密着性
が大きく低下し、自由度の大きくなった下撚り糸同士が
ずれ動いて互いに損傷を及ぼし合う、ということであ
る。以下、上記課題を解決する手段を具体的に説明す
る。
【０００９】まず、請求項１に係る発明は、複数本のガ
ラス繊維からなるベルト用抗張体であって、複数本のガ
ラス繊維が、引き揃えられてレゾルシン・ホルマリンの
初期縮合物と水素化ニトリルゴムラテックスとの混合物
を主成分とする接着処理液に浸漬され引き上げられて加
熱処理されることによって、そのガラス繊維間に含浸し
た上記混合物を主成分とする接着剤によって互いに接着
された状態で、一方向に撚られてなることを特徴とする
ベルト用抗張体。
ラス繊維からなるベルト用抗張体であって、複数本のガ
ラス繊維が、引き揃えられてレゾルシン・ホルマリンの
初期縮合物と水素化ニトリルゴムラテックスとの混合物
を主成分とする接着処理液に浸漬され引き上げられて加
熱処理されることによって、そのガラス繊維間に含浸し
た上記混合物を主成分とする接着剤によって互いに接着
された状態で、一方向に撚られてなることを特徴とする
ベルト用抗張体。
【００１０】請求項２に係る発明は、同じく複数本のガ
ラス繊維からなるベルト用抗張体であって、下撚りされ
たガラス繊維束の複数本が、引き揃えられてレゾルシン
・ホルマリンの初期縮合物と水素化ニトリルゴムラテッ
クスとの混合物を主成分とする接着処理液に浸漬され引
き上げられて加熱処理されることによって、そのガラス
繊維束間に含浸した上記混合物を主成分とする接着剤に
よって互いに接着された状態で、下撚りと逆方向に上撚
りされてなることを特徴とする。
ラス繊維からなるベルト用抗張体であって、下撚りされ
たガラス繊維束の複数本が、引き揃えられてレゾルシン
・ホルマリンの初期縮合物と水素化ニトリルゴムラテッ
クスとの混合物を主成分とする接着処理液に浸漬され引
き上げられて加熱処理されることによって、そのガラス
繊維束間に含浸した上記混合物を主成分とする接着剤に
よって互いに接着された状態で、下撚りと逆方向に上撚
りされてなることを特徴とする。
【００１１】請求項３に係る発明は、上記請求項１又は
請求項２に記載されているベルト用抗張体の表面がゴム
を主成分とする被膜によって覆われていることを特徴と
するベルト用抗張体である。
請求項２に記載されているベルト用抗張体の表面がゴム
を主成分とする被膜によって覆われていることを特徴と
するベルト用抗張体である。
【００１２】請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至
請求項３のいずれか一に記載されているベルト用抗張体
を備えていることを特徴とするベルトである。
請求項３のいずれか一に記載されているベルト用抗張体
を備えていることを特徴とするベルトである。
【００１３】上記各発明で使用するガラス繊維は特に限
定されるものではなく、一般にいう無アルカリガラス繊
維を用いることができる。
定されるものではなく、一般にいう無アルカリガラス繊
維を用いることができる。
【００１４】また、請求項１、２の各発明のＲＦＬは、
レゾルシンとホルマリンとの初期縮合物を水素化ニトリ
ルゴムラテックスと混合したものであるが、必要に応じ
て柔軟剤等の添加剤を加えることができる。
レゾルシンとホルマリンとの初期縮合物を水素化ニトリ
ルゴムラテックスと混合したものであるが、必要に応じ
て柔軟剤等の添加剤を加えることができる。
【００１５】また、請求項３に係る発明において、その
皮膜を形成するゴム材としては、特に限定されるもので
はないが、ベルト本体ゴムとの接着性を考慮すると、塩
化ゴム、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、クロロス
ルホン化ポリエチレン等のハロゲン含有物が好ましい。
また、上記皮膜の形成にあたって、ゴム等を溶解させる
溶剤としては、特に限定されるものではないが、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、エーテル
類、トリクロロエチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素
等が好適に用いられる。
皮膜を形成するゴム材としては、特に限定されるもので
はないが、ベルト本体ゴムとの接着性を考慮すると、塩
化ゴム、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、クロロス
ルホン化ポリエチレン等のハロゲン含有物が好ましい。
また、上記皮膜の形成にあたって、ゴム等を溶解させる
溶剤としては、特に限定されるものではないが、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、エーテル
類、トリクロロエチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素
等が好適に用いられる。
【００１６】（作用）請求項１に係る発明では、ベルト
用抗張体が、ガラス繊維の複数本を引き揃え、これにＲ
ＦＬ処理を施した後、一方向の撚りを加えてなるもので
あるから、下撚り糸間の剥離という問題がそもそもな
く、これを伝動ベルト用抗張体として用いた場合、これ
までガラスコードの弱点であるとされた耐水屈曲疲労性
が改善される。すなわち、上記ＲＦＬのラテックスが水
素化ニトリルゴムであっても、耐水性が得られるもので
ある。かえって、上記ＲＦＬのラテックスが水素化ニト
リルゴムであるから、抗張体の耐熱性が高くなるととも
に、該水素化ニトリルゴムラテックスの吸水性が低いと
いう性質によって、集束しているガラス繊維同士の水分
による解けが防止され、ベルトの上記耐水屈曲疲労性の
向上に有利になる。
用抗張体が、ガラス繊維の複数本を引き揃え、これにＲ
ＦＬ処理を施した後、一方向の撚りを加えてなるもので
あるから、下撚り糸間の剥離という問題がそもそもな
く、これを伝動ベルト用抗張体として用いた場合、これ
までガラスコードの弱点であるとされた耐水屈曲疲労性
が改善される。すなわち、上記ＲＦＬのラテックスが水
素化ニトリルゴムであっても、耐水性が得られるもので
ある。かえって、上記ＲＦＬのラテックスが水素化ニト
リルゴムであるから、抗張体の耐熱性が高くなるととも
に、該水素化ニトリルゴムラテックスの吸水性が低いと
いう性質によって、集束しているガラス繊維同士の水分
による解けが防止され、ベルトの上記耐水屈曲疲労性の
向上に有利になる。
【００１７】また、請求項２に係る発明では、各々下撚
りした複数本の下撚り糸を引き揃えてＲＦＬ処理を行な
った後に、下撚りとは逆方向の上撚りを加えたものであ
るから、ＲＦＬのラテックスが水素化ニトリルゴムであ
っても下撚り糸同士が該ＲＦＬを介して隙間なく密着
し、下撚り糸間への水の侵入が防がれて耐水性が高くな
る。しかも、当該抗張体は、剛性が低くなり、これを伝
動ベルト用抗張体として用いた場合、耐屈曲疲労性が高
くなる。そうして、上記ＲＦＬのラテックスが水素化ニ
トリルゴムであるから、請求項１に係る発明と同様に、
耐熱性、耐水屈曲疲労性の向上に有利になる。
りした複数本の下撚り糸を引き揃えてＲＦＬ処理を行な
った後に、下撚りとは逆方向の上撚りを加えたものであ
るから、ＲＦＬのラテックスが水素化ニトリルゴムであ
っても下撚り糸同士が該ＲＦＬを介して隙間なく密着
し、下撚り糸間への水の侵入が防がれて耐水性が高くな
る。しかも、当該抗張体は、剛性が低くなり、これを伝
動ベルト用抗張体として用いた場合、耐屈曲疲労性が高
くなる。そうして、上記ＲＦＬのラテックスが水素化ニ
トリルゴムであるから、請求項１に係る発明と同様に、
耐熱性、耐水屈曲疲労性の向上に有利になる。
【００１８】請求項３に係る発明では、ベルト用抗張体
の表面にゴム皮膜が形成されているため、該抗張体とベ
ルト本体ゴムとの接着性が高まってベルト走行安定性が
向上し、耐水屈曲疲労性が飛躍的に改善される。
の表面にゴム皮膜が形成されているため、該抗張体とベ
ルト本体ゴムとの接着性が高まってベルト走行安定性が
向上し、耐水屈曲疲労性が飛躍的に改善される。
【００１９】請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至
請求項３のいずれか一に記載されているベルト用抗張体
を用いたベルトであるから、上記各請求項に係る発明の
作用効果を得ることができる。
請求項３のいずれか一に記載されているベルト用抗張体
を用いたベルトであるから、上記各請求項に係る発明の
作用効果を得ることができる。
【００２０】
＜実施例１＞図１にベルト１が示されている。このベル
ト１は歯付ベルト（伝動ベルト）であって、ベルト周方
向に設けられた抗張体２と、該抗張体２の片側（背面
側）に設けられた背ゴム３と、該背ゴム３とは反対側に
ベルト周方向に間隔をおいて所定ピッチで設けられた歯
ゴム４とを備え、歯ゴム４側が歯布５によって覆われて
いる。
ト１は歯付ベルト（伝動ベルト）であって、ベルト周方
向に設けられた抗張体２と、該抗張体２の片側（背面
側）に設けられた背ゴム３と、該背ゴム３とは反対側に
ベルト周方向に間隔をおいて所定ピッチで設けられた歯
ゴム４とを備え、歯ゴム４側が歯布５によって覆われて
いる。
【００２１】図２には上記抗張体２が示されている。こ
の抗張体２は、各々２００本の無アルカリガラス繊維
（直径９μｍのＥガラス）６を集束してなる３３本の繊
維束を引き揃えて、ラテックスとしてＨ−ＮＢＲ（水素
化ニトリルゴム）を用いた下記の配合のＲＦＬ液に浸漬
し、引き上げて２５０℃で１分間の熱処理を行なった
後、撚り回数２．０回／inchで撚りを施してなるガラス
コードによって形成されている。
の抗張体２は、各々２００本の無アルカリガラス繊維
（直径９μｍのＥガラス）６を集束してなる３３本の繊
維束を引き揃えて、ラテックスとしてＨ−ＮＢＲ（水素
化ニトリルゴム）を用いた下記の配合のＲＦＬ液に浸漬
し、引き上げて２５０℃で１分間の熱処理を行なった
後、撚り回数２．０回／inchで撚りを施してなるガラス
コードによって形成されている。
【００２２】−Ｈ−ＮＢＲ系ＲＦＬの配合（重量比）− レゾルシン ７．２ ３７％ホルマリン ７．６ １０％ＮａＯＨ水溶液 ７．０ Ｈ−ＮＢＲラテックス ４０１．７ （Zetpol 2020:日本ゼオン社製） 脱イオン水 ４６５ 上記背ゴム３及び歯ゴム４は水素化ニトリルゴムを主原
料とするゴム組成物によって形成されている。また、上
記歯布５は、ベルト幅方向に延びる糸に6,6-ナイロン糸
を使用し、ベルト長手方向に延びる糸に工業用6,6-ナイ
ロンのウーリー加工糸を使用したものである。
料とするゴム組成物によって形成されている。また、上
記歯布５は、ベルト幅方向に延びる糸に6,6-ナイロン糸
を使用し、ベルト長手方向に延びる糸に工業用6,6-ナイ
ロンのウーリー加工糸を使用したものである。
【００２３】なお、上記歯付ベルト１は上記各材料を用
い通常の圧入法によって成形され、歯ピッチは８mmのＳ
ＴＳ歯型であり、歯数１１３、ベルト幅１９mmである。
い通常の圧入法によって成形され、歯ピッチは８mmのＳ
ＴＳ歯型であり、歯数１１３、ベルト幅１９mmである。
【００２４】＜実施例２＞図３に示すように、本例の抗
張体７は、各々ＲＦＬ処理が施された１１本の子なわ
（下撚り糸）８を引き揃えて下撚りとは逆方向に上撚り
してなるものである。
張体７は、各々ＲＦＬ処理が施された１１本の子なわ
（下撚り糸）８を引き揃えて下撚りとは逆方向に上撚り
してなるものである。
【００２５】すなわち、上記子なわ８は、各々２００本
の無アルカリガラス繊維（実施例１と同様のもの）６を
集束してなる繊維束３本を引き揃えて、撚り回数２．０
回／inchで下撚りしてなるものである。上撚りに際して
は、この子なわ８を１１本引き揃えて、実施例１と同様
のＲＦＬ液に浸漬し、引き上げて２５０℃で１分間の熱
処理を行なった後、下撚りと逆方向に撚り回数２．０回
／inchで上撚りを行なうことによってガラスコードを得
た。そして、このガラスコードを抗張体７として実施例
１と同様の歯付ベルト１を作成した。
の無アルカリガラス繊維（実施例１と同様のもの）６を
集束してなる繊維束３本を引き揃えて、撚り回数２．０
回／inchで下撚りしてなるものである。上撚りに際して
は、この子なわ８を１１本引き揃えて、実施例１と同様
のＲＦＬ液に浸漬し、引き上げて２５０℃で１分間の熱
処理を行なった後、下撚りと逆方向に撚り回数２．０回
／inchで上撚りを行なうことによってガラスコードを得
た。そして、このガラスコードを抗張体７として実施例
１と同様の歯付ベルト１を作成した。
【００２６】＜実施例３＞実施例１の撚糸後のガラスコ
ードを、クロロスルフォン化ポリエチレンを主成分とす
るゴム糊の２０重量％溶液に浸漬し、引き上げて１５０
℃の雰囲気下で１分間の乾燥を行なうことによって、図
４に示すように、ガラスコードの表面にゴム皮膜９を形
成した。そして、これをベルト用抗張体１０として実施
例１と同様の歯付ベルト１を作成した。
ードを、クロロスルフォン化ポリエチレンを主成分とす
るゴム糊の２０重量％溶液に浸漬し、引き上げて１５０
℃の雰囲気下で１分間の乾燥を行なうことによって、図
４に示すように、ガラスコードの表面にゴム皮膜９を形
成した。そして、これをベルト用抗張体１０として実施
例１と同様の歯付ベルト１を作成した。
【００２７】＜実施例４＞実施例２の上撚糸後のガラス
コードに実施例３と同じゴム糊処理を施すことによっ
て、その表面にゴム皮膜を形成し、これをベルト用抗張
体として実施例１と同様の歯付ベルトを作成した。
コードに実施例３と同じゴム糊処理を施すことによっ
て、その表面にゴム皮膜を形成し、これをベルト用抗張
体として実施例１と同様の歯付ベルトを作成した。
【００２８】＜比較例１＞直径９μｍの無アルカリガラ
ス繊維（Ｅガラス）２００本をそれぞれ集束した繊維束
３本を引き揃えて実施例１と同様のＲＦＬ液に浸漬し、
２５０℃で１分の熱処理を行なった後、撚り回数２．０
回／inchで下撚りをして子なわとした。この子なわを１
１本集めて上記下撚りと逆方向に撚り回数２．０回／in
chで上撚りをすることによってガラスコードを作成し
た。そして、これをベルト用抗張体として実施例１と同
様の歯付ベルトを作成した。
ス繊維（Ｅガラス）２００本をそれぞれ集束した繊維束
３本を引き揃えて実施例１と同様のＲＦＬ液に浸漬し、
２５０℃で１分の熱処理を行なった後、撚り回数２．０
回／inchで下撚りをして子なわとした。この子なわを１
１本集めて上記下撚りと逆方向に撚り回数２．０回／in
chで上撚りをすることによってガラスコードを作成し
た。そして、これをベルト用抗張体として実施例１と同
様の歯付ベルトを作成した。
【００２９】＜比較例２＞比較例１の上撚り後のガラス
コードの表面に実施例３と同様にしてゴム皮膜を形成
し、これをベルト用抗張体として、実施例１と同様の歯
付ベルト１を作成した。
コードの表面に実施例３と同様にしてゴム皮膜を形成
し、これをベルト用抗張体として、実施例１と同様の歯
付ベルト１を作成した。
【００３０】＜比較例３＞実施例３において、Ｈ−ＮＢ
Ｒ系ＲＦＬに代えてそのラテックス成分をＶｐ−ＳＢＲ
（ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンラテックス）
としたＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬを用いる他は実施例３と同
じ条件及び方法によってガラスコードを作成し、これを
ベルト用抗張体として実施例１と同様の歯付ベルトを作
成した。
Ｒ系ＲＦＬに代えてそのラテックス成分をＶｐ−ＳＢＲ
（ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンラテックス）
としたＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬを用いる他は実施例３と同
じ条件及び方法によってガラスコードを作成し、これを
ベルト用抗張体として実施例１と同様の歯付ベルトを作
成した。
【００３１】＜比較例４＞比較例２において、Ｈ−ＮＢ
Ｒ系ＲＦＬに代えて比較例３と同様にＶｐ−ＳＢＲ系Ｒ
ＦＬを用いる他は比較例２と同じ条件及び方法によって
ガラスコードを作成し、これをベルト用抗張体として実
施例１と同様の歯付ベルトを作成した。
Ｒ系ＲＦＬに代えて比較例３と同様にＶｐ−ＳＢＲ系Ｒ
ＦＬを用いる他は比較例２と同じ条件及び方法によって
ガラスコードを作成し、これをベルト用抗張体として実
施例１と同様の歯付ベルトを作成した。
【００３２】（注水屈曲疲労試験）上記実施例及び比較
例の各ベルトについて屈曲疲労試験を行なった。すなわ
ち、歯付ベルトＡを図５に示すベルト屈曲試験機を構成
する４つの大プーリ３１と、相隣る大プーリ３１間に配
置された４つの小プーリ３２（直径３０ｍｍ）とに巻き
かけ、ウエイト３３にて上記歯付ベルトＡに４０ｋｇｆ
のテンションをかけた状態で、水３４を一時間に１リッ
トルの割合で歯付ベルトＡの歯底に滴下させながら５５
００ｒｐｍで切断まで走行させ、切断に至るまでのベル
トの屈曲回数を調べた。
例の各ベルトについて屈曲疲労試験を行なった。すなわ
ち、歯付ベルトＡを図５に示すベルト屈曲試験機を構成
する４つの大プーリ３１と、相隣る大プーリ３１間に配
置された４つの小プーリ３２（直径３０ｍｍ）とに巻き
かけ、ウエイト３３にて上記歯付ベルトＡに４０ｋｇｆ
のテンションをかけた状態で、水３４を一時間に１リッ
トルの割合で歯付ベルトＡの歯底に滴下させながら５５
００ｒｐｍで切断まで走行させ、切断に至るまでのベル
トの屈曲回数を調べた。
【００３３】（熱老化後屈曲試験）供試ベルトを１５０
℃のオーブン中で１６８時間保持し、その後、これを図
５と同じレイアウトの走行試験機にかけ、１×１０8 回
屈曲走行後のベルト強力維持率を調べた。当該走行試験
では水は滴下させなかった。試験結果は注水屈曲疲労試
験の結果と併せて表１に示されている。
℃のオーブン中で１６８時間保持し、その後、これを図
５と同じレイアウトの走行試験機にかけ、１×１０8 回
屈曲走行後のベルト強力維持率を調べた。当該走行試験
では水は滴下させなかった。試験結果は注水屈曲疲労試
験の結果と併せて表１に示されている。
【００３４】
【表１】
【００３５】この表１の試験結果から明らかなように、
本実施例１〜４のように本発明による抗張体をベルトに
用いることによって、比較例１、２よりもベルトの耐水
屈曲性が飛躍的に向上することがわかり、しかも、比較
例３、４との対比から分かるように、耐熱性が保持され
る。
本実施例１〜４のように本発明による抗張体をベルトに
用いることによって、比較例１、２よりもベルトの耐水
屈曲性が飛躍的に向上することがわかり、しかも、比較
例３、４との対比から分かるように、耐熱性が保持され
る。
【００３６】実施例１と実施例２とは、ＲＦＬ処理前の
下撚りの有無のみが相違する関係にあり、また、実施例
３と実施例４との関係も同様である。これらの各々を比
較すると、下撚りを施したものの方が切断までの屈曲回
数が多く、また、熱老化走行後のベルト強力維持率も高
い。従って、ガラス繊維を下撚りしてからＲＦＬ処理を
施す方がベルトの耐屈曲性向上にさらに有利であること
がわかる。
下撚りの有無のみが相違する関係にあり、また、実施例
３と実施例４との関係も同様である。これらの各々を比
較すると、下撚りを施したものの方が切断までの屈曲回
数が多く、また、熱老化走行後のベルト強力維持率も高
い。従って、ガラス繊維を下撚りしてからＲＦＬ処理を
施す方がベルトの耐屈曲性向上にさらに有利であること
がわかる。
【００３７】実施例１と実施例３とは、抗張体表面のゴ
ム皮膜の有無のみが相違する関係にあり、また、実施例
２と実施例４との関係も同様である。これらの各々を比
較すると、ゴム皮膜を有するものの方が切断までの屈曲
回数が多い。これは、ゴム皮膜によって抗張体とベルト
本体ゴム（背ゴム及び歯ゴム）との接着力が安定したも
のになり、ベルトの耐水走行性が向上したものと認めら
れる。
ム皮膜の有無のみが相違する関係にあり、また、実施例
２と実施例４との関係も同様である。これらの各々を比
較すると、ゴム皮膜を有するものの方が切断までの屈曲
回数が多い。これは、ゴム皮膜によって抗張体とベルト
本体ゴム（背ゴム及び歯ゴム）との接着力が安定したも
のになり、ベルトの耐水走行性が向上したものと認めら
れる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、ガラス繊
維の複数本を引き揃え、これを水素化ニトリルゴムラテ
ックスを用いたＲＦＬ液で処理し、これに一方向の撚り
を加えたものであるため、耐熱性が良好で水の存在下に
おいても繊維の密着性が損なわれることなく、結果とし
てこれをベルト用抗張体として用いると従来のものに比
べ、飛躍的に耐水屈曲走行性能が向上する。
維の複数本を引き揃え、これを水素化ニトリルゴムラテ
ックスを用いたＲＦＬ液で処理し、これに一方向の撚り
を加えたものであるため、耐熱性が良好で水の存在下に
おいても繊維の密着性が損なわれることなく、結果とし
てこれをベルト用抗張体として用いると従来のものに比
べ、飛躍的に耐水屈曲走行性能が向上する。
【００３９】請求項２に係る発明によれば、下撚りされ
たガラス繊維束の複数本を引き揃えて水素化ニトリルゴ
ムラテックスを用いたＲＦＬ液で処理し、下撚りとは逆
方向に上撚りしたものであるから、抗張体の剛性を和ら
げることができ、耐屈曲疲労性が向上する。
たガラス繊維束の複数本を引き揃えて水素化ニトリルゴ
ムラテックスを用いたＲＦＬ液で処理し、下撚りとは逆
方向に上撚りしたものであるから、抗張体の剛性を和ら
げることができ、耐屈曲疲労性が向上する。
【００４０】請求項３に係る発明によれば、抗張体の表
面にゴム皮膜を設けたから、該抗張体とベルト本体ゴム
との接着性が向上し、ベルトの走行安定性が向上する。
面にゴム皮膜を設けたから、該抗張体とベルト本体ゴム
との接着性が向上し、ベルトの走行安定性が向上する。
【００４１】請求項４に係る発明によれば、上記請求項
１乃至請求項３の各発明の効果を発揮するベルトが得ら
れる。
１乃至請求項３の各発明の効果を発揮するベルトが得ら
れる。
【図１】歯付ベルトの縱断面図。
【図２】実施例１のベルト用抗張体を示す一部断面にし
た斜視図。
た斜視図。
【図３】実施例２のベルト用抗張体を示す一部断面にし
た斜視図。
た斜視図。
【図４】実施例３のベルト用抗張体を示す一部断面した
斜視図。
斜視図。
【図５】ベルト屈曲疲労試験機の概略構成図。
１ 歯付ベルト ２，７ 抗張体 ３ 背ゴム ４ 歯ゴム ５ 歯布 ６ ガラス繊維 ８ 子なわ（下撚り糸） ９ ゴム糊層 ３１ 大プーリ ３２ 小プーリ ３３ ウエイト ３４ 水 Ａ 供試ベルト
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本のガラス繊維からなるベルト用抗
張体であって、 複数本のガラス繊維が、引き揃えられてレゾルシン・ホ
ルマリンの初期縮合物と水素化ニトリルゴムラテックス
との混合物を主成分とする接着処理液に浸漬され引き上
げられて加熱処理されることによって、そのガラス繊維
間に含浸した上記混合物を主成分とする接着剤によって
互いに接着された状態で、一方向に撚られてなることを
特徴とするベルト用抗張体。 - 【請求項２】 複数本のガラス繊維からなるベルト用抗
張体であって、 下撚りされたガラス繊維束の複数本が、引き揃えられて
レゾルシン・ホルマリンの初期縮合物と水素化ニトリル
ゴムラテックスとの混合物を主成分とする接着処理液に
浸漬され引き上げられて加熱処理されることによって、
そのガラス繊維束間に含浸した上記混合物を主成分とす
る接着剤によって互いに接着された状態で、下撚りと逆
方向に上撚りされてなることを特徴とするベルト用抗張
体。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載されている
ベルト用抗張体の表面がゴムを主成分とする被膜によっ
て覆われていることを特徴とするベルト用抗張体。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一に記
載されているベルト用抗張体を備えていることを特徴と
するベルト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281915A JPH09126280A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | ベルト用抗張体およびベルト |
| AT96117027T ATE204060T1 (de) | 1995-10-30 | 1996-10-23 | Lastaufnahmeelement eines riemens, herstellungsverfahren dafür und dieses aufweisendes riemen |
| EP96117027A EP0777066B1 (en) | 1995-10-30 | 1996-10-23 | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
| DE69614343T DE69614343T2 (de) | 1995-10-30 | 1996-10-23 | Lastaufnahmeelement eines Riemens, Herstellungsverfahren dafür und dieses aufweisendes Riemen |
| US08/736,359 US6068916A (en) | 1995-10-30 | 1996-10-23 | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281915A JPH09126280A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | ベルト用抗張体およびベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126280A true JPH09126280A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17645735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7281915A Pending JPH09126280A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | ベルト用抗張体およびベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09126280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309523A (ja) * | 2002-04-25 | 2007-11-29 | Mitsuboshi Belting Ltd | 歯付ベルト |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP7281915A patent/JPH09126280A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309523A (ja) * | 2002-04-25 | 2007-11-29 | Mitsuboshi Belting Ltd | 歯付ベルト |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990202 |