JPH09122401A

JPH09122401A - 液状物質中の固形成分の乾燥回収方法

Info

Publication number: JPH09122401A
Application number: JP28301495A
Authority: JP
Inventors: Yorioki Nara; 自起奈良
Original assignee: Nara Machinery Co Ltd
Current assignee: Nara Machinery Co Ltd
Priority date: 1995-10-31
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 1997-05-13

Abstract

(57)【要約】【課題】液状物質中の固形成分を、比較的短時間で乾
燥回収し、かつ任意の含水率の粉末を得る。【解決手段】媒体粒子群を加熱，攪拌しながら一方向
に順次移動させ、この媒体粒子群に処理すべき液状物質
を供給して媒体粒子表面に付着した液状物質を順次乾燥
させるとともに、媒体粒子表面に残存付着する液状物質
の固形成分を剥離して回収する液状物質中の固形成分の
乾燥回収方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】各種産業分野で取り扱われて
いる液状，スラリー状の物質を連続的に乾燥して、これ
らの物質に含まれている固形成分を粉体として連続的に
回収する液状物質中の固形成分の乾燥回収方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】前記物質から固形成分を回収する方法と
して、次のようないくつかの方法がある。すなわち、
噴霧乾燥機（スプレードライヤー）を用い、溶液，微粒
子スラリーを熱風中に噴霧して、乾燥させ、一挙に乾燥
品を得る方法で、２０〜５００μｍの粒子（顆粒）が得
られる。また、接触加熱型円筒乾燥機（ドラムドライヤ
ー）を用い、水蒸気，その他の熱媒体で回転ドラムを加
熱し、この回転ドラムの表面に、液状や泥状の物質を薄
い膜状に付着させ、１回転内で乾燥させて、それをスク
レッパーでかきとる方法で、製品はフレーク状で得られ
る。さらに媒体流動層乾燥機（特開昭63−232801号、実
開平 2−61401 号等）を用いるもので、ガス分散板を備
えた流動化容器の分散板上に多数の媒体粒子を収容し、
これを熱風によって流動化させているところに液状物質
を供給すると、液状物質は個々の媒体粒子の表面に付着
し、熱風によって分散媒、または溶媒が急速に蒸発し、
媒体粒子の表面に残った固形分は媒体粒子同士、媒体粒
子と流動化室内壁との衝突や摩擦によって媒体粒子の表
面から剥離し、粉末粒子の状態で回収する方法で、製品
は極めて微細な粉末（一次粒子）として得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記噴霧乾燥機を用い
る方法は、伝熱容量係数が小さく、装置が大型になり、
イニシャルコスト，ランニングコストが高くなるととも
に、粘度の高い液状物質の場合には噴霧できず、処理が
できないという欠点があるまた、前記円筒乾燥機を用い
る方法は、伝熱加熱であるため熱効率が高く、泥状物質
の処理はできるが製品はフレーク状となるため、粉体と
するために、別途粉砕機，解砕機を必要としている。さ
らに媒体流動層乾燥機を用いる方法においては、得られ
る製品の含水率は、媒体から剥離するときの含水率と排
気温度とによって決まるので制御することが困難で、特
に低含水率の製品は得られない。従って、後工程に別の
乾燥機が必要となる。また、付着性の強い液状物質や粘
性の極めて高い液状物質の場合は、これらの物質が結合
剤となり、媒体粒子相互の凝集や団結現象により安定し
て一定な流動層を形成することが困難である。また、供
給ノズルの先端部分に液状物質が付着成長し、それが乾
燥されて大きな固形分となり、製品として排出されない
という問題点がある。さらに何れの乾燥方法においても
長い滞留時間がとれないため減率乾燥期間まで乾燥する
ことができないという大きな問題がある。本発明は、前
記事情に鑑みてなされたもので、前記問題点を解消した
液状物質中の固形成分の乾燥回収方法を提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に添い、本発明
は媒体粒子群を加熱，攪拌しながら一方向に順次移動さ
せ、この媒体粒子群に処理すべき液状物質を供給して媒
体粒子表面に付着した液状物質を順次乾燥させるととも
に、媒体粒子表面に残存付着する液状物質の固形成分を
剥離して回収する液状物質中の固形成分の乾燥回収方法
によって前記課題を解消した。また本発明はケーシング
内に、多数の中空回転体を軸方向に設けた中空回転軸を
備え、この中空回転軸と中空回転体に熱媒体を供給して
なる攪拌・乾燥装置を用い、このケーシングの一端から
他端にかけて媒体粒子群と処理すべき液状物質とを供給
移動させて、液状物質を付着させた媒体粒子群に加熱と
攪拌を与え、媒体粒子表面に付着した液状物質を乾燥さ
せながら、媒体粒子表面に残存付着する液状物質中の固
形成分を剥離せしめて回収する液状物質中の固形成分の
乾燥回収方法によって前記課題を解消した。さらに本発
明は媒体粒子の供給量を制御することによって前記固形
成分の乾燥機内の滞留時間を制御して、固形成分の含水
率を調整する液状物質中の固形成分の乾燥回収方法によ
って前記課題を解消した。

【０００５】本発明によって媒体粒子表面と付着した液
状物質が連続的に乾燥され、そこに含まれていた固形成
分が媒体粒子表面に付着して残り、これが攪拌による摩
擦等によって剥離され、媒体粒子とともに粉末として回
収される。また回収される粉末の含水率の調整ができ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の方法の実施に用い
る装置の一例で、攪拌機構と加熱機構を備えたジャケッ
ト付の伝導伝熱型の溝型攪拌乾燥機と、その前後の必要
装置を示す。１は比較的横に長い容器からなるケーシン
グで、該ケーシング１は支持台２，２′によって支えら
れており、ケーシング１の底面及び側面には熱交換用の
ジャケット３が設けられている（図２参照）。なお、便
宜的に支持台２側を装置の前部，支持台２′側を装置の
後部とする。４はジャケット３への熱交換媒体の供給
管、５は同じく熱交換媒体の排出管である。ケーシング
１の内部には、２本の中空軸６が並列に貫通し、ケーシ
ング１の前部に設けた軸受７，後部の軸受８によって回
転するように軸支されている。そして各軸の前部にはギ
ヤー９を設けて互いに噛み合わせ、互いに逆方向に回転
するようにしてあり、前記中空軸６の一方にはスプロケ
ット１０を設け、このスプロケット１０にチェーン（図
示省略）を噛合し、別に設けたモーターに連結してあ
る。そして各軸６の先端は、ロータリージョイント１１
を介して熱交換媒体供給管１２に、また後端はロータリ
ージョイント１３を介して熱交換媒体排出管１４に連結
されている。各中空軸６には、多数の熱交換器を一定の
間隔をもって配置してある。この熱交換器は、例えば中
空回転体１５からなり、この中空回転体１５は回転方向
側が先端側となって狭くなるように楔状に形成し、幅広
い後端部にかき揚げ板１６を設けてある。このかき揚げ
板１６は後述の媒体粒子を回転方向とかき揚げる作用を
する。なお、中空軸６は２本に限定されることなく、例
えば４本あるいはそれ以上の複数本または単軸であって
もよい。

【０００７】１７はケーシング１の上部を閉塞鎖するカ
バーでこのカバー１７の前端部には媒体粒子の供給口１
８を設けてあり、この供給口１８は供給管１９を介して
媒体粒子の定量供給装置２０に連結してある。２１は処
理すべき液状，スラリー状，泥状の物質（以下、これら
を液状物質と総称する）の供給口で、原料タンク２２に
貯槽している液状物質を、定量供給ポンプ２３を用いて
この供給口２１から乾燥機内に定量供給する。この供給
口２１は供給口１８より供給された媒体粒子が加熱，昇
温された後に、液状物質を供給するようにするため供給
口１８より後方側に設けてある。なお、この供給口１８
を供給口２１の後方側，あるいは同位置に設けてもよ
い。ケーシング１の後部の末端部には、ケーシング１内
に一定量の処理物を滞留させるための堰板（図示省略）
を設けてあり、さらに、この堰板を乗り越えた媒体粒子
と、水，その他の分散媒または溶媒が除去された液状物
質中の固形成分（すなわち乾燥品）を排出するための排
出口２４が設けてある。この排出口２４には、分離機２
５として例えば振動篩等が連結されており、この分離機
２５には、媒体粒子の最小粒子径よりも小さな目開きの
網２６が張られている。分離機２５において、２７は乾
燥品の排出口、２８は媒体粒子の排出口で、排出口２８
から排出された媒体粒子は、再度定量供給装置２０に供
給され、再利用される。この分離機２５は、単に媒体粒
子と乾燥品とを分離するだけでなく、媒体粒子の表面に
付着残留している固形分を剥離させる機能を有している
ことが好ましい。たとえば上記振動篩の他に、流動式分
離機，各種解砕機と（振動）篩との組合せ等が考えられ
る。２９，３０はカバー１７の前部と後部に設けたガス
の送入口で、この送入口２９，３０にケーシング１内で
液状物質から蒸発した分散媒または溶媒を外部へ搬送す
るための搬送用ガスを送入し、排出口３１から排出す
る。この排出口３１は、排気管３２，サイクロン等の粉
末分離器３３を介して、排気ブロワー３４に連接されて
いる。

【０００８】本発明の方法で乾燥処理できる代表的な物
質は、澱粉をはじめとする各種食品，塩化ビニル，ポリ
エチレン，ポリプロピレン等の樹脂，有機薬品等の有機
物のスラリーまたは溶液，二酸化チタン，石灰，炭酸カ
ルシウム，無機薬品等の無機物のスラリー、及び鉄，
鉛，銅等の金属ならびにそれらの酸化物や水酸化物のス
ラリー等であるが、ここに記載した物質に限定されるこ
となく、各種の有機物，無機物，金属の液状物質に適用
することができる。媒体粒子としては、乾燥処理すべき
液状物質の物性，運転操作温度（耐熱性），耐摩耗性，
及び媒体粒子の密度等によってその形状と材質を選定す
る。形状としては通常、その直径が 0.5〜１0 ｍｍ程
度、好ましくは２〜５ｍｍの範囲にある球形の粒子が最
も好ましいが、長径がこの範囲にある楕円体，円柱体等
少なくとも曲面を有する形状の各種粒子であることが好
ましい。たとえば図４に示すような材寸（３×４ｍｍ）
の楕円柱状（ストランドカット−ポリエステル）の粒子
などがよい。また、立方体，直方体等の平面のみから構
成される媒体粒子の場合は、処理物（液状物質）が結合
剤となって媒体粒子相互の凝集や団結現象を生じること
もあるが、中空回転体１５による強制的攪拌作用によ
り、これらの現象を解消するので問題がない。なお、媒
体粒子は、以上の各種形状の粒子の混合物であってもよ
い。

【０００９】媒体粒子の材質としてはアルミナ，ジルコ
ニア等の各種セラミックスを含む無機物，ステンレス，
炭素鋼，合金鋼等の金属、及び各種プラスチックを用い
る。なお、熱可塑性樹脂に属する各種のプラスチックが
好ましいが、媒体粒子同士及び媒体粒子と中空回転体，
ケーシングの内面との衝突や摩耗によって壊れない材
質、すなわち充分な耐衝撃強度を有する材質であれば使
用することができる。熱可塑性樹脂の具体的な材料名と
しては、汎用樹脂であるところのポリエチレン，ポリプ
ロピレン，ポリ−４−メチルペンテン−１，アイオノマ
ー，ポリ塩化ビニル，ＡＢＳ樹脂，ポリスチレン，ＡＳ
樹脂，メタクリル樹脂，セルロース系プラスチック等、
またエンジニアリングプラスチックに分類されるポリア
ミド樹脂，ポリアセタール，ポリカーボネイト，変性ポ
リフェニレンエーテル，熱可塑性ポリエステル樹脂等
（以上、汎用エンジニアリングプラスチックス）、及び
ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂，ポリフェ
ニレンサルファイド，ポリサルホン，ポリアリレート，
ポリエーテルイミド，ポリエーテルサルフォン，ポリエ
ーテル（エーテル）ケトン，液晶ポリマー，ポリアミド
イミド，ポリイミド，ポリアミドビスマレイミド，ポリ
ビスアミドトリアゾール等（特殊エンジニアリングプラ
スチックス）である。なお、上記の各種樹脂だけでな
く、２種類以上のポリマーが物理的に混合された複合材
料（ポリマーアロイ）、または上記各種樹脂にガラス繊
維，炭素繊維等を混合して強化した複合材料（繊維強化
樹脂）であってもよい。

【００１０】次に、この装置を用いた液状物質の乾燥方
法について説明する。まず、２本の中空軸６を一定の回
転数で回転させる。次にジャケット３及び中空軸６に所
定の温度に加熱した温水，スチーム，熱媒油等の熱交換
媒体を供給する。熱交換媒体がスチームの場合は、ジャ
ケット３を加熱した後、このスチームは凝縮液となって
排出管５から排出される。一方、中空軸６に供給された
スチームは、中空軸６及び中空回転体１５を加熱した
後、凝縮液となって排出管１４を通して排出される。ジ
ャケット３および中空回転体１５の温度が一定になった
後、もしくは熱交換媒体の供給と共に媒体粒子の定量供
給装置２０を作動させ、ケーシング１内に媒体粒子を連
続的に供給する。ケーシング１内に供給された多数の媒
体粒子、すなわち媒体粒子群は、中空回転体１５の回転
により、ケーシング１と平行な方向の推力を受けて、あ
る程度の充満度を保ちながら、一端から他端へ次第にケ
ーシング１内を排出口２４側へと移動していく。この過
程において、媒体粒子は、中空回転体１５の回転に伴っ
て攪拌されるので、中空軸６、中空回転体１５及びジャ
ケット３からの伝導伝熱により媒体粒は均一に一定温度
に昇温されていく。初期に投入された媒体粒子がケーシ
ング１の終端、即ち末端部に達すると、堰板によって堰
止められ、次第に媒体粒子層の高さが上がってくる。し
かし、この高さは堰板の上端まで達すると（滞留量が一
定になる）、連続的に供給された媒体粒子の量と、堰板
の上端からオーバーフローして排出される媒体粒子の量
とが丁度等しくなってハランスし、媒体粒子層の高さは
これ以上高くなることはない。前記媒体粒子層の高さが
前記オーバーフロー堰板の上端部に達し、ほぼ中空回転
体１５及びジャケット３の上部まで上昇したところで、
原料タンク２２内の乾燥処理すべき液状物質を、定量供
給ポンプ２３を作動して一定量の割合で強制的に送出す
る。液状物質は、供給口２１からケーシング１内に押し
出され、中空回転体１５の回転に伴ってケーシング１内
を移動している媒体粒子の各々の表面に強制的に分散さ
れながら次々と付着し、連続的に媒体粒子の表面にほぼ
均一に分配・分散される。媒体粒子は一定温度に加熱さ
れているので、液状物質を構成する溶媒または分散媒と
固形分物質（一般に微粒子が多い）とは、この媒体粒子
からの伝導伝熱，中空回転体１５（回転軸６）及びジャ
ケット３からの伝導伝熱により、迅速に、かつ効率的に
加熱され、乾燥作用を受ける。このように、ケーシング
１内に供給された液状物質は、中空回転体１５の回転に
よって媒体粒子の表面に強制的に分散されながら付着さ
れるので、例えば二流体スプレーノズルを用いて噴霧す
る必要はない。なお、液状物質を媒体粒子の定量供給装
置２０に供給し、この装置２０内であらかじめ媒体粒子
の表面に液状物質を分配・分散した後、この媒体粒子を
乾燥機内に投入してもよい。

【００１１】媒体粒子の表面で、乾燥作用を受けて蒸発
した液状物質中の水，またはその他の溶媒，分散媒は、
供給口２９，３０から供給されてケーシング１内の媒体
粒子上層部を通過する搬送ガスに同伴して、排出口３１
から排気管３２，粉末分離器３３，排気ブロワー３４を
介して排気される。搬送ガスとしては、例えば空気，不
活性ガスが使用される。搬送ガスに同伴して排出された
微細な固形分物質は、この粉末分離器３３によって搬送
ガスと分離され、回収される。なお、分散媒または溶媒
に各種の有機溶剤を使用する場合は、排気ブロワー３４
の出口の配管に溶剤の回収装置（図示省略）を設けて回
収することができ、搬送ガスは再び供給口からケーシン
グ１内に供給される。一方、乾燥されて媒体粒子に付着
している固形分は、媒体粒子同士、及び媒体粒子とケー
シング１の内面，中空回転体１５の表面との衝突や摩擦
によって剥離作用を受け、媒体粒子が排出口２４から排
出されるまでの間にほぼ媒体粒子の表面から離脱する。
離脱した固形分は、媒体粒子と共に排出口２４方向に移
動しながら、さらに中空回転体１５，ジャケット３等か
らの伝導伝熱により乾燥される。そして、排出口２４か
ら排出された後、分離機２５によって固形分と媒体粒子
とに分離され、固形分は製品として回収される。なお、
ケーシング１内で媒体粒子の表面から剥離されず、その
表面に付着したまま排出された固形分も、分離機２５の
剥離及び分離作用により媒体粒子の表面から剥離され、
既に剥離されている固形分と共に製品として回収され
る。一方、媒体粒子は、スピンダー等の輸送機により、
定量供給装置２０に戻して、再度利用することができ
る。ここで、液状物質に含まれていた固形成分のケーシ
ング１内の滞留時間は、媒体粒子の供給量によって変化
する。すなわち、固形分は媒体粒子の表面に付着してケ
ーシング１内を移動し、剥離した後も媒体粒子に同伴し
て移動する。そして、ケーシング１の容積は一定である
ので、媒体粒子の供給量を多くすれば滞留時間は短くな
り、少なくすれば長くなる。そこで、処理物（固形分）
の物性によっても異なるが、分散媒または溶媒が水の場
合において、製品の含水率はこの滞留時間により制御す
ることができる。また、ケーシング１及び中空回転体１
５に供給する熱交換媒体の持込み熱量により、分散媒ま
たは溶媒の蒸発能力が決まるので、ケーシング１内に送
出することができる液状物質の供給量の上限は、それに
基づいて自ずと定まる。このように、種々の手法により
媒体粒子から固形分が分離できる状態であれば、滞留時
間を制御することにより、任意の含水率の製品（固形
分）を取り出すことができる。すなわち、従来法では不
可能であった長い滞留時間を必要とする減率乾燥期間で
の乾燥が可能となり、低含水率の固形分を得る液状物質
の乾燥方法として特に有効である。また、従来きわめて
困難とされていた粘性の高い液状物質を乾燥する場合に
おいても、ケーシング内で機械的な攪拌作用により媒体
粒子を移動させながらその表面に付着している液状物質
（固形分）を乾燥させるので、容易に安定した運転が可
能となった。なお、本発明の方法の実施に用いる装置
は、前記実施例に示した溝型攪拌乾燥機に限定されるこ
となく、機械的に材料（媒体粒子）を攪拌する機構と加
熱機構とを備えておれば足りる（一般的に材料攪拌型乾
燥機という）。すなわち、攪拌機構としては、攪拌羽根
を備えた軸が回転する型式と円筒容器が回転する型式と
がある。攪拌羽根としては、一般的なバドル羽根，各種
形状の（中空）円盤型等がある。一方、加熱機構として
は、ジャケット，中空回転軸，各種形状の中空円盤，及
び円筒容器の全長にわたって同心円状に１〜３列に取り
付けられた加熱管等の加熱伝面から熱を受ける型式（伝
導伝熱式）と、容器の一方から供給し、他方から排出さ
れる熱風から熱を受ける型式（熱風受熱式）とがある。
以上任意の攪拌機構と加熱機構とを備えた装置（一般的
な名称）としては、熱風式溝型攪拌乾燥機，伝導式溝型
攪拌乾燥機，伝導式円筒型攪拌乾燥機，円盤乾燥機，直
接加熱式回転乾燥機，間接加熱式回転乾燥機，水蒸気加
熱管付回転乾燥機，通気回転乾燥機等である（「乾燥装
置マニュアル」日本粉体工業会編）。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の方法により各種液状物質の乾
燥処理を行なった具体例について説明する。乾燥装置と
してケーシング内の有効容積７７リットル，ジャケット
の有効伝熱面積０.8７ｍ²，中空回転体の有効伝熱面積
１.8３ｍ²（合計２.7ｍ²）の溝型攪拌乾燥機（（株）
奈良機械製作所製、商品名：パドルドライヤー）を用
い、媒体粒子として長径３ｍｍ，短径２ｍｍ，長さ４ｍ
ｍの略楕円柱体（ストランドカット）の結晶化させたポ
リエステルチップを用い、表１に示す条件で液状物質
（スラリー）の乾燥処理を行なった。また、媒体粒子と
固形分との分離機として、円形振動フルイ機（（株）徳
寿製作所製、型式：ＴＭ−４０型）を使用した。上記乾
燥装置は、通常図３に示すように、側面からジャケッ
ト，ケーシングを貫通して装置内に複数の測温抵抗体
（温度計）をＴＲ−１〜ＴＲ−５の位置に挿入して、処
理物の温度を測定した。排出口及び各測温抵抗体の挿入
位置とケーシングの一端（媒体粒子の供給口側）からの
距離，伝熱面積の累積及び全伝熱面積に対するその割合
との関係を表２に示した。

【００１３】

【表１】

【００１４】

【表２】

【００１５】先に述べたように、液状物質の供給口２１
は媒体粒子の供給口１８よりも排出口２４側に設けてあ
り、具体的にはＴＲ−１の位置はケーシングの一端から
の伝熱面積の割合が約１割の位置にあり、ここまでの間
に媒体粒子は所定の温度に昇温される。乾燥品のサンプ
ルをＴＲ−３及び排出口の位置で採取し、その含水率を
赤外線水分計（（株）ケット科学研究所製）で測定した
結果を表１に示した。含水率の測定結果から、どちらの
処理物も比較的短い時間（ＴＲ−３まで）で恒率乾燥が
行なわれ、その後、排出口までの間で減率乾燥が行なわ
れていると考えられる。何れにしても、どちらの処理物
も充分乾燥されていた。なお通常、媒体流動層乾燥機に
よる場合は0.１％Ｗ．Ｂ．程度、すなわち恒率乾燥が終
了した時点で排出される。炭酸カルシウムのスラリーに
ついて処理した場合の各測定位置と含水率の関係を図５
に示す。ＴＲ−３以降の含水率（減率期間）は微少で横
軸内に吸収されてしまうため、便宜的に拡大した位置に
曲線を表示してある。すなわち、図５に示す含水率にお
いて、湿量基準６9.５（％Ｗ．Ｂ．）の表示は、次式に
よる。

【００１６】

【数１】

【００１７】よって０.1４（％Ｗ．Ｂ．）、０.0２（％
Ｗ．Ｂ．）も同様で、小さい値となり、実質的には横軸
に吸収されてしまう。以上の実施例に示すように、恒率
（定率）乾燥後の減率期間において、含水率の制御が可
能となっている。また、処理物（液状物質）の回転軸，
中空回転体及びケーシング内壁への付着，処理物が結合
剤となった媒体粒子相互の凝集や団結現象等、運転を阻
害するような付着，閉塞現象は見られず、長時間にわた
って安定した運転ができた。

【００１８】

【発明の効果】本発明に係る液状物質中の固形成分の乾
燥回収方法によれば、液状物質中の固形成分を連続的に
乾燥して比較的短時間で粉末として回収することができ
る。また、粉末中の含水率の制御が可能となり、任意の
品質の粉末が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の実施に用いた装置と、その前後
の処理装置の説明図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面説明図である。

【図３】前記装置における測温抵抗体の挿入位置を示す
説明図である。

【図４】本発明に用いる媒体粒子の一態様を示す斜視図
である。

【図５】実施例の含水率と測定位置との関係を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１ケーシング２，２′ 支持台３ジャケット４熱交換媒体の供給管５熱交換媒体の排出管６中空軸７，８軸受９ギヤー１０スプロケット１１，１３ロータリージョイント１２熱交換媒体供給管１４熱交換媒体排出管１５中空回転体１６かき揚げ板１７カバー１８媒体粒子の供給口１９媒体粒子の供給管２０媒体粒子の定量供給装置２１液状物質の供給口２２原料タンク２３定量供給ポンプ２４排出口２５分離機２６網２７乾燥品の排出口２８媒体粒子の排出口２９，３０搬送ガスの送入口３１搬送ガスの排出口３２排気管３３粉末分離器３４排気ブロワー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】媒体粒子群を加熱，攪拌しながら一方向
に順次移動させ、この媒体粒子群に処理すべき液状物質
を供給して媒体粒子表面に付着した液状物質を順次乾燥
させるとともに、媒体粒子表面に残存付着する液状物質
の固形成分を剥離して回収することを特徴とする液状物
質中の固形成分の乾燥回収方法。
【請求項２】ケーシング内に、多数の中空回転体を軸
方向に設けた中空回転軸を備え、この中空回転軸と中空
回転体に熱媒体を供給してなる攪拌・乾燥装置を用い、
このケーシングの一端から他端にかけて媒体粒子群と処
理すべき液状物質とを供給移動させて、液状物質を付着
させた媒体粒子群に加熱と攪拌を与え、媒体粒子表面に
付着した液状物質を乾燥させながら、媒体粒子表面に残
存付着する液状物質中の固形成分を剥離せしめて回収す
ることを特徴とする液状物質中の固形成分の乾燥回収方
法。
【請求項３】媒体粒子の供給量を制御することによっ
て前記固形成分の滞留時間を制御して、固形成分の含水
率を調整することを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の液状物質中の固形成分の乾燥回収方法。