JPH09117101A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 風胴を大形化することなく高流量が得られ、
冷却性能の向上を図り得る回転電機を提供する。 【解決手段】 固定子枠２３の上部に配設された風胴２
２内部を仕切面４６により二分する。風胴２２内のう
ち、排気導風路４８の軸方向右端面のうち上半部を排出
口４５とし、下半部を右端板４９により塞ぐ。この右端
板４９は、上半部４９ａを排気導風路４８内に向かって
傾斜するように折曲げると共に、その上端から前記仕切
面４６に向かって軸方向に延びる延設部４９ｂを一体に
形成する。これにより、排気導風路４８は上部通路５０
と下部通路５１とに区画される。そして、右端板４９の
上半部４９ａが傾斜していることにより上部通路５０の
排出口４５側の断面積が排気口４５に向かって漸次大き
くなるので、冷却風が排出口４５から排出される際の排
気損失が低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定子枠の上部に
風胴を配置して、この風胴を介して冷却風を内部に取り
入れると共に冷却風を外部に排出する回転電機に関す
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この種の回転電機、例
えば防滴形回転電機である防滴形電動機の一例を図９に
示す。防滴形電動機は、電動機本体１と、この電動機本
体１の上部に配置された風胴２とから構成されている。
電動機本体１は、固定子枠３とこの固定子枠３の両端部
に装着された軸受ブラケット４，４とからなる外殻の内
部に固定子５及び回転子６等を収容して構成されてお
り、回転子６の回転軸７が、前記軸受ブラケット４，４
の中央部内側に嵌合された軸受８，８に回転可能に支承
されている。固定子枠３の上面には、図示左側端部に位
置して流入口９が、右側端部に位置して流出口１０が形
成されている。そして、回転軸７の右側端部には前記流
出口１０と対向位置して冷却ファン１１が固定され、こ
の冷却ファン１１が回転軸７と一体に回転すると、流入
口９から電動機本体１内部に冷却風が取り入れられると
共に、その冷却風が流出口１０から外部に排出されるよ
うになっている。

【０００３】風胴２は、軸方向両端面、この場合左端面
の上部に吸入口１２が、右端面の上半部に排出口１３が
形成されている。風胴２内部は、軸方向に垂直な仕切面
１４で仕切られており、これによって風胴２内のうち吸
入口１２側部分が吸気導風路１５、排出口１３側部分が
排気導風路１６となっている。

【０００４】排気導風路１６は、右端面のうち上記した
排出口１３を除く下半部が右端板１７により塞がれてお
り、この右端板１７には上端から軸方向内側に向かって
延びる仕切部１８が一体に形成されている。この仕切部
１８により排気導風路１６は上部通路１６ａと下部通路
１６ｂとに区画され、仕切部１８が前記仕切面１４から
離れて設けられていることにより、上下部通路１６ａ，
１６ｂは連通される。

【０００５】このように構成された電動機においては、
回転軸７の回転に伴って冷却ファン１１が回転される
と、吸入口１２から冷却風が吸入され、その冷却風は吸
気通風路１５を通って固定子枠３の流入口９まで案内さ
れる。流入口９から電動機本体１内部に流入した冷却風
は、各空間を通って電動機本体１内の各部で発生した熱
を奪った後、流出口１０から流出する。そして、流出口
１０から流出した冷却風は排気導風路１６を通って排出
口１３まで案内され、該排出口１３から外部に排出され
る。

【０００６】電動機の冷却は、主に電動機本体１内部を
流通する冷却風を通じての放熱により行われるため、こ
の冷却風量を増加させることが冷却性能の向上につなが
る。防滴形電動機は、雨等の水滴が電動機本体１内に侵
入することを防止するため、固定子枠３上に風胴２が設
けられ、外部から電動機本体１内に流入する冷却風は吸
気導風路１５を介して取込まれ、また電動機本体１内か
ら流出する冷却風は排気導風路１６を介して外部に排出
される。従って、電動機本体１内を流通する冷却風量を
増大させるためには、風胴２内の冷却風の流通量を増大
させる必要がある。

【０００７】上記風胴２内の通風系においては、主に次
のような通風損失が生じる。すなわち、外部の冷却風が
吸入口１２を通過して吸気導風路１５に流入する際には
入口損失が生じる。また、流出口１０から排気導風路１
６内に流入した空気は、まず、下部通路１６ｂを固定子
枠３に沿って左側に向かって流れる。やがて、この冷却
風は仕切面１４に衝突して或いは自然に流れの向きを変
えて上部通路１６ａに入るが、この冷却風の流れの向き
が変わる際に流れの内側や外側において渦が発生する等
の通風損失が生じる。そして、上部通路１６ａ内に入っ
た冷却風は、排出口１３に向かい、該排出口１３から外
側に排出されるが、この際に排気損失が発生する。

【０００８】このような通風損失を低減するためには、
各流路の断面積を大きくして流速を下げればよいが、こ
の場合、風胴２を大形化することは電動機全体の大形化
を引き起こすことになる。

【０００９】そこで、本発明の目的は、風胴を大形化す
ることなく高流量が得られ、冷却性能の向上を図り得る
回転電機を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の回転電機は、冷
却風を内部に取入れる流入口とその冷却風を外部に排出
する流出口とを上面部に軸方向に距離を隔てて設けた固
定子枠と、この固定子枠の上部に配置され、軸方向両端
面に吸入口および排出口を有すると共に内部を吸入口か
ら吸入した冷却風を前記固定子枠の流入口に案内する吸
気導風路と前記固定子枠の流出口から排出された冷却風
を排出口に案内する排気導風路とに仕切った風胴とを具
備し、前記風胴の排気導風路に、該排気導風路を前記流
出口に連なる下部通路と前記排出口に連なる上部通路と
に区画すると共に、それら上下部両通路を前記排出口と
は反対側の端部において連通させる仕切部を設け、この
仕切部の上面の少なくとも前記排出口側を傾斜または湾
曲させて前記上部通路の排出口側の断面積が該排出口に
向かって漸次大きくなるように構成したところに特徴を
有する（請求項１）。

【００１１】このとき、排気導風路の上部通路の排出口
側に、当該上部通路を複数段に仕切る仕切板を仕切部に
沿うように設けると良い（請求項２）。そして、排気導
風路の仕切部の上面のうち、上部通路と下部通路との連
通部側を凸状の湾曲面に形成すると良く（請求項３）、
または、連通路における上部通路の上部隅角部を凹状の
湾曲面に形成すると良い（請求項４）。或いは、上部通
路と下部通路との連通部側を凸状の湾曲面に形成し且つ
連通路における上部通路の上部隅角部を凹状の湾曲面に
形成すると良い（請求項５）。

【００１２】また、本発明の回転電機は、冷却風を内部
に取入れる流入口とその冷却風を外部に排出する流出口
とを上面部に軸方向に距離を隔てて設けた固定子枠と、
この固定子枠の上部に配置され、軸方向両端面に吸入口
および排出口を有すると共に内部を吸入口から吸入した
冷却風を前記固定子枠の流入口に案内する吸気導風路と
前記固定子枠の流出口から排出された冷却風を排出口に
案内する排気導風路とに仕切った風胴とを具備し、前記
風胴の吸入口を筒状に形成し、その断面積を風胴外側に
向かって漸次大きくなるように構成したところに特徴を
有する（請求項６）。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を防滴形電動機に適
用した場合の第１実施例について、図１を参照して説明
する。防滴形電動機は、電動機本体２１と、その上部に
配置された風胴２２とから構成されており、図１には、
電動機本体２１の下半部が省略されて示されている。

【００１４】まず、電動機本体２１の外殻は、鋼板製の
固定子枠２３と、この固定子枠２３の両端部に装着され
た軸受ブラケット２４，２４とから構成されている。軸
受ブラケット２４，２４の中央部内側には軸受２５が装
着され、この軸受２５に回転軸２６が回転可能に支持さ
れている。固定子枠２３の上面部には軸方向に距離を隔
てて、この場合、図示左側端部に流入口２７が、図示右
側端部に流出口２８が設けられている。

【００１５】固定子枠２３の内周面には前記流入口２７
及び流出口２８の間に位置して内方に突出し軸方向に延
びるリブ２９が設けられており、このリブ２９の内側端
部に内接するように固定子３０が前記流入口２７側へ寄
せて配設されている。この固定子３０は、鉄心ブロック
３１と、放射方向に延び且つ円周方向に間欠的に配列さ
れた板状の多数の第１のスペーサ３２とを交互に軸方向
に配列し、これらを固定子押え板３３によって一体化し
て構成されている。この結果、固定子３０は、第１のス
ペーサ３２によって各鉄心ブロック３１間に第１の通風
ダクト３４が形成された構造になる。尚、３５は固定子
３０に巻装された固定子コイルである。

【００１６】また、固定子３０の内側には回転子３６が
配設されている。回転子３６は、鉄心ブロック３７と、
放射方向に延び且つ円周方向に間欠的に配列された多数
の第２のスペーサ３８とを交互に軸方向に配列し、これ
らを図示しないクランプによって一体化してなり、この
配列により各鉄心ブロック３７間に第２の通風ダクト３
９が形成される。

【００１７】この場合において、回転子３６の鉄心ブロ
ック３７は回転軸２６の回りに放射方向に突出するよう
に配置された多数のリブ部材４０を介して回転軸２６に
支持されており、そのリブ部材４０によって第２の通風
ダクト３９に連通される吸気ダクト４１が形成される。
リブ部材４０間には、吸気ダクト４１に流入口２７側端
面（図示左側端面）から流れ込んだ空気が第２の通風ダ
クト３９に向かうように仕切部材４２が配置されてい
る。

【００１８】また、回転軸２６の右側端部には、前記流
出口２８と対向位置するように冷却ファン４３が固定さ
れ回転軸２６と一体に回転するようになっている。そし
て、この冷却ファン４３の回転により前記流入口２７か
ら冷却風が電動機本体２１内に取り入れられると共にそ
の冷却風が前記流出口２８から流出するようになってい
る。

【００１９】一方、風胴２２は固定子枠２３の上部に配
設されており、軸方向両端面、この場合、固定子枠２３
の流入口２７に対応して左端面の上部に吸入口４４が、
流出口２８に対応して右端面の上部に排出口４５が形成
されている。また、風胴２２内部は、軸方向に対して垂
直で且つ前記した固定子３０の流入口２７側端面とほぼ
一致する位置に設けられた仕切面４６によって仕切られ
ている。これによって、風胴２２内のうち吸入口４４側
部分が吸気導風路４７、排出口４５側部分は排気導風路
４８となっている。尚、吸入口４４には、吸気導風路４
７内に向かって軸方向に延びる筒部４４ａが設けられて
いる。

【００２０】排気導風路４８は、軸方向右端面のうち上
記した排出口４５を除く下半部が右端板４９により塞が
れている。この右端板４９は、上半部４９ａが排気導風
路４８内に向かって傾斜するように折曲げられていると
共に、その上端から前記仕切面４６に向かって軸方向に
延びる延設部４９ｂが一体に形成されている。これによ
って、排気導風路４８は上部通路５０と下部通路５１と
に区画され、この延設部４９ｂが仕切面４６との間に距
離（以下、この部分を連通部５２という）を存して設け
られていることによって、前記上部通路５０と下部通路
５１とは連通される。従って、右端板４９のうち上半部
４９ａと延設部４９ｂとが本発明でいう仕切部に相当す
る。

【００２１】次に、本実施例の作用について述べる。電
動機を起動させると回転子３６が回転する。これに伴っ
て冷却ファン４３が回転すると、そのファン作用により
冷却風が吸入口４４から吸気導風路４７内へ吸入され、
この冷却風は固定子枠２３に向かって流れる。続いて、
流入口２７から電動機本体２１内部に取り入れられた冷
却風は、吸気ダクト４１を介して回転子３６の各第２の
通風ダクト３９を通過し、更に回転子３６の外周の空隙
に至り、ここから固定子３０の各第１の通風ダクト３４
を通り、リブ２９相互間の空間に流入する。リブ２９相
互間の空間から固定子３０と冷却ファン４３との間の空
間へ流入した冷却風は、冷却ファン４３のファン作用に
より流出口２８から排気導風路４８へ排出される。この
ような冷却風の流通によって、固定子３０や固定子コイ
ル３５が冷却される。

【００２２】一方、排気導風路４８へ排出された冷却風
は、まず、下部通路５１を仕切面４６に向かって流れ
る。このとき、仕切面４６が固定子３０の流入口２７側
端面と略一致するように設けられているので、下部通路
５１を流れる冷却風は、内面にリブ２９が配設されてい
る部分の固定子枠２３の上面を流れることになり、該固
定子枠２３との間で熱交換が行われる。やがて、下部通
路５１を流れる冷却風は仕切面４６に衝突して或いは自
然に流れを変え、連通部５２を通過して上部通路５０に
向かう。上部通路５０に入った冷却風は排出口４５に向
かって流れ、排出口４５から外部に排出される。このと
き、右端板４９のうち上半部４９ａが内方に向かって折
曲げられているので、この上半部４９ａに対応する上部
通路５０の断面積が排出口４５に向かって漸次大きくな
る。そのため、排出口４５を通過する前の冷却風の平均
流速を徐々に小さくすることができ、排出口４５におけ
る圧力損失である排気損失が低減する。

【００２３】このように本実施例によれば、風胴２２に
おける各流路で発生する圧力損失のうち、排出口４５で
生じる排気損失を低減できることになり、それだけ排気
導風路４８内の通風量が増加し、その結果、電動機本体
２１内の通風量が増加して冷却性能が向上する。従っ
て、風胴２２の大形化を行うことなく冷却性能の向上を
図ることができる。

【００２４】図２は本発明の第２実施例を示したもので
あり、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、排気導風路４８の右端板６１のうち、上半部
６１ａから延設部６１ｂにかかる部分が上部通路５０側
に湾曲していることである。従って、本実施例では上記
した第１実施例の作用効果に加えて次のような作用効果
が得られる。すなわち、上部通路５０を流れる冷却風
が、延設部６１ｂ部分から上半部６１ａ部分に向けて滑
らかに移行することができるので、右端板６１の上半部
６１ａ近傍における渦の発生が抑えられて通風損失が低
減し、冷却性能の向上を図ることができる。

【００２５】図３は本発明の第３実施例を示したもので
あり、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、排気導風路４８の上部通路５０の排出口４５
側に当該上部通路５０を上下複数段、この場合３段に仕
切る２枚の仕切板６２が設けられていることである。こ
れら仕切板６２は上部通路５０の断面積を等分するよう
に上半部４９ａ及び延設部４９ｂの形状に即した形状と
なっており、排出口４５から右端板４９の延設部４９ｂ
の約３分の１長さ付近まで延びるように設けられてい
る。

【００２６】上部通路５０のうち、排出口４５付近の断
面積を徐々に大きくすることは排気損失を低減させる
が、一方、この部分を流れる冷却風の流速が低下するた
めに該冷却風が内壁面から剥離して渦が発生する等、流
れが乱されることによる通風損失が増加する。

【００２７】しかしながら、本実施例においては、上部
通路５０のうち排出口４５に向けて断面積が徐々に大き
くなっている部分を通る冷却風が、内壁面や仕切板６２
に沿って流れるため、渦の発生が減少する。その結果、
第１実施例に比べて通風損失を低減することができるの
で、さらに有効である。

【００２８】尚、本実施例では仕切板６２は上部通路の
断面積を等分するように設けたが、不等分するように設
けても良く、要は仕切板６２が冷却風の整流作用を呈す
るようになっていれば良い。

【００２９】図４は本発明の第４実施例を示しており、
上記した第１実施例とは次の点が異なっている。すなわ
ち、右端板４９の延設部６３のうち、連通部５２側及び
上部通路５０側が凸状の湾曲面６３ａに形成されている
ことである。この場合、冷却風が下部通路５１から連通
部５２を経て上部通路５０を流れる際に、特に、内側
（排出口４５側）を流れる冷却風が延設部６３の湾曲面
６３ａに沿って滑らかに流れの向きを変えることができ
るので、第１実施例の場合に比べて連通部５２の排出口
４５側における渦の発生が減少する。従って、通風損失
が低減されるので、通風量を増大することができ、冷却
性能が向上する。

【００３０】図５は本発明の第５実施例を示しており、
上記した第１実施例とは次の点が異なっている。すなわ
ち、連通部５２における上部通路５０の上部隅角部６４
が凹状の湾曲面６４ａに形成されていることである。こ
の場合、冷却風が下部通路５１から連通部５２を経て上
部通路５０を流れる際に、特に、外側（吸気導風路４７
側）を流れる冷却風が上部隅角部６４の湾曲面６４ａに
沿って滑らかに流れの向きを変えることができるので、
第１実施例の場合に比べて連通部５２の外側における渦
の発生が減少する。従って、通風損失が低減されるの
で、通風量を増大することができ、冷却性能が向上す
る。

【００３１】図６は本発明の第６実施例を示している。
本実施例は上記した第４実施例と第５実施例とを組合わ
せたもので、すなわち、右端板４９の延設部６３のう
ち、連通部５２側及び上部通路５０側が凸状の湾曲面６
３ａに形成されていることに加えて、連通部５２におけ
る上部通路５０の上部隅角部６４が凹状の湾曲面６４ａ
に形成されていることである。この場合、冷却風が下部
通路５１から連通部５２を経て上部通路５０を流れる際
に、内側（排出口４５側）、外側（吸気導風路４７側）
のいずれを流れる冷却風も湾曲面６３ａ，６４ａに沿っ
て滑らかに流れの向きを変えることができるので、第１
実施例の場合に比べてより一層、渦の発生が減少する。
従って、通風損失が低減されるので、通風量を増大する
ことができ、冷却性能が向上する。

【００３２】図７は本発明の第７実施例を示しており、
上記した第１実施例とは次の点が異なっている。すなわ
ち、吸気導風路４７の吸入口４４に設けられた筒部６５
の断面積が、吸気導風路４７外側に向かって漸次大きく
なるように構成されていることである。この場合、筒部
６５のうち外側部分がテーパ面６５ａとされている。吸
入口４４の角の形状は入口損失に大きな影響を及ぼし、
入口の角が鋭い場合、流れは入口で収縮した後再び筒部
６５内で広がるため、入口損失が大きくなる。しかしな
がら、本実施例においては、テーパ面６５ａによって吸
入口４４の角が鈍角となるため、冷却風がテーパ面６５
ａに沿って吸気導風路４７内に流入することになり、入
口損失を低減することができる。この場合、図８に示す
第８実施例のように、筒部６５の外側部分を、テーパ面
６５ａに代えて湾曲面（ベルマウス状）６５ｂにする
と、冷却風がより一層、滑らかに吸入口４４から流入す
るので、入口損失を低減することができる。

【００３３】尚、本発明は上記し且つ図面に示す実施例
に限定されるものではなく、次のような拡張または変更
が可能である。風胴２２内の構成は上記実施例で示した
構成に限られず、吸気導風路４７及び排気導風路４８の
各部において実施した圧力損失を低減するための構成を
全て組み合わせても良く、この場合は、圧力損失を更に
低減することができる。また、本発明は防滴形回転電機
に限られず、固定子の上部に風胴を配置した回転電機一
般に広く適用できる。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の回転電機によれば、以下の効果を奏する。固定子枠の
上部に配置された風胴内を冷却風が流通する際に発生す
る圧力損失を低減することにより、冷却風の流通量が増
加する。その結果、固定子枠内に取り入れられる冷却風
量が増加するので、風胴を大形化することなく冷却性能
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す全体構成の縦断面図

【図２】第２実施例を示す図１相当図

【図３】第３実施例を示す図１相当図

【図４】第４実施例を示す図１相当図

【図５】第５実施例を示す図１相当図

【図６】第６実施例を示す図１相当図

【図７】第７実施例を示す図１相当図

【図８】第８実施例を示す図１相当図

【図９】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

２２は風胴、２３は固定子枠、２７は流入口、２８は流
出口、４４は吸入口、４４ａ，６５は筒部、４５は排出
口、４７は吸気導風路、４８は排気導風路、４９ａ，６
１ａは上半部（仕切部）、４９ｂ，６１ｂ，６３は延設
部（仕切部）、５０は上部通路、５１は下部通路、５２
は連通部、６３ａは湾曲面、６４は上部隅角部、６４ａ
は湾曲面を示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却風を内部に取入れる流入口とその冷
   却風を外部に排出する流出口とを上面部に軸方向に距離
   を隔てて設けた固定子枠と、 この固定子枠の上部に配置され、軸方向両端面に吸入口
   および排出口を有すると共に、内部を吸入口から吸入し
   た冷却風を前記固定子枠の流入口に案内する吸気導風路
   と前記固定子枠の流出口から排出された冷却風を排出口
   に案内する排気導風路とに仕切った風胴とを具備し、 前記風胴の排気導風路に、該排気導風路を前記流出口に
   連なる下部通路と前記排出口に連なる上部通路とに区画
   すると共に、それら上下部両通路を前記排出口とは反対
   側の端部において連通させる仕切部を設け、この仕切部
   の上面の少なくとも前記排出口側を傾斜または湾曲させ
   て前記上部通路の排出口側の断面積が該排出口に向かっ
   て漸次大きくなるように構成したことを特徴とする回転
   電機。
2. 【請求項２】 排気導風路の上部通路の排出口側には、
   当該上部通路を複数段に仕切る仕切板が仕切部に沿うよ
   うに設けられていることを特徴とする請求項１記載の回
   転電機。
3. 【請求項３】 冷却風を内部に取入れる流入口とその冷
   却風を外部に排出する流出口とを上面部に軸方向に距離
   を隔てて設けた固定子枠と、 この固定子枠の上部に配置され、軸方向両端面に吸入口
   および排出口を有すると共に、内部を吸入口から吸入し
   た冷却風を前記固定子枠の流入口に案内する吸気導風路
   と前記固定子枠の流出口から排出された冷却風を排出口
   に案内する排気導風路とに仕切った風胴とを具備し、 前記風胴の排気導風路に、該排気導風路を前記流出口に
   連なる下部通路と前記排出口に連なる上部通路とに区画
   すると共に、それら上下部両通路の連通路を前記排出口
   とは反対側の端部に形成する仕切部を設け、この仕切部
   の上面のうち、前記連通路側を凸状の湾曲面に形成した
   ことを特徴とする回転電機。
4. 【請求項４】 冷却風を内部に取入れる流入口とその冷
   却風を外部に排出する流出口とを上面部に軸方向に距離
   を隔てて設けた固定子枠と、 この固定子枠の上部に配置され、軸方向両端面に吸入口
   および排出口を有すると共に、内部を吸入口から吸入し
   た冷却風を前記固定子枠の流入口に案内する吸気導風路
   と前記固定子枠の流出口から排出された冷却風を排出口
   に案内する排気導風路とに仕切った風胴とを具備し、 前記風胴の排気導風路を、該排気導風路を前記流出口に
   連なる下部通路と前記排出口に連なる上部通路とに区画
   してそれら上下部両通路の連通路を前記排出口とは反対
   側の端部に形成し、その連通路における上側通路の上部
   隅角部を凹状の湾曲面に形成したことを特徴とする回転
   電機。
5. 【請求項５】 冷却風を内部に取入れる流入口とその冷
   却風を外部に排出する流出口とを上面部に軸方向に距離
   を隔てて設けた固定子枠と、 この固定子枠の上部に配置され、軸方向両端面に吸入口
   および排出口を有すると共に、内部を吸入口から吸入し
   た冷却風を前記固定子枠の流入口に案内する吸気導風路
   と前記固定子枠の流出口から排出された冷却風を排出口
   に案内する排気導風路とに仕切った風胴とを具備し、 前記風胴の排気導風路に、該排気導風路を前記流出口に
   連なる下部通路と前記排出口に連なる上部通路とに区画
   すると共に、それら上下部両通路の連通路を前記排出口
   とは反対側の端部に形成する仕切部を設け、この仕切部
   の上面のうち、前記連通路側を凸状の湾曲面に形成する
   と共に、前記連通路における上部通路の上部隅角部を凹
   状の湾曲面に形成したことを特徴とする回転電機。
6. 【請求項６】 冷却風を内部に取入れる流入口とその冷
   却風を外部に排出する流出口とを上面部に軸方向に距離
   を隔てて設けた固定子枠と、 この固定子枠の上部に配置され、軸方向両端面に吸入口
   および排出口を有すると共に、内部を吸入口から吸入し
   た冷却風を前記固定子枠の流入口に案内する吸気導風路
   と前記固定子枠の流出口から排出された冷却風を排出口
   に案内する排気導風路とに仕切った風胴とを具備し、 前記風胴の吸入口を筒状に形成し、その断面積を風胴外
   側に向かって漸次大きくなるように構成したことを特徴
   とする回転電機。