JPH09114139A - 電子写真用キャリア及び帯電付与部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 核体粒子又は基体上に樹脂を被覆してなる電
子写真用キャリア又は帯電付与部材において、帯電維持
性、環境安定性、画質維持性を大幅に向上させることが
でき、画像への濃度ムラや地汚れのない優れた画質を得
ることのできる電子写真用キャリア又は帯電付与部材を
提供しようとするものである。 【解決手段】 被覆樹脂が主鎖にアクリルアミド系化合
物を単量体成分として含有し、かつ側鎖にシリコーンを
含有してなる重合体で核体粒子又は基体を被覆してなる
電子写真用キャリア又は帯電付与部材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法等により形成される静電荷像を二成分現像剤によ
り現像する際に用いられる電子写真用キャリア及び電子
写真用帯電付与部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法など静電荷像を経て画像情報
を可視化する方法は、現在様々の分野で利用されてい
る。電子写真法においては、帯電、露光工程により感光
体上に静電潜像を形成し、トナーを含む現像剤で静電潜
像を現像し、転写、定着工程を経て可視化される。ここ
で用いる現像剤は、トナーやキャリアからなる二成分現
像剤と、磁性トナーなどのようにトナー単独で用いる一
成分現像剤とがあるが、二成分現像剤は、キャリアが現
像剤の攪拌・搬送・帯電などの機能を分担し、現像剤と
して機能分離されているため、制御性がよいなどの特徴
があり、現在広く用いられている。特に、樹脂被覆を施
したキャリアを用いる現像剤は、帯電制御性が優れ、環
境依存性、経時安定性の改善が比較的容易である。ま
た、現像方法としては、古くはカスケード法などが用い
られていたが、現在は現像剤搬送担体として磁気ロール
を用いる磁気ブラシ法が主流である。また一成分現像に
おいても、現像ロール、トナー供給ロール、帯電ブレー
ド等に特定の樹脂や帯電制御剤を含有させて画質向上、
維持性向上を行っている。

【０００３】二成分現像剤を用いる磁気ブラシ法には、
現像剤の帯電劣化による画像濃度の低下、著しい背景部
の汚れの発生、画像へのキャリアの付着による画像荒れ
及びキャリアの消費、さらには画像濃度ムラの発生など
の問題がある。現像剤の帯電劣化は、キャリアコート層
へのトナー成分の固着又はコート材の剥がれなどにより
発生しやすい。特に、コート層が不均一のときには、湿
度、温度などの環境変動時、トナー追加時、又は、高ト
ナー濃度時に背景部汚れ等を発生する傾向がある。

【０００４】これら帯電劣化を防止するため、被覆樹脂
の硬度を上げて剥がれにくくしたり、被覆樹脂の表面の
エネルギーを下げることにより、キャリアコート層への
トナー成分の固着を防止したり、あるいは、それらを併
用し帯電劣化を防止する努力がなされている。例えば、
特開平２−１８７７７１号公報、特開平３−２０８０６
０号公報、特開平４−７０８４９号公報、特開平５−１
８１３２０号公報等においては、ポリオレフィン系樹脂
でコートしたキャリアが、また、特開昭５８−１８４９
５１号公報等では、シリコーン樹脂でコートしたキャリ
アが提案されている。確かに、ポリオレフィン樹脂やシ
リコーン樹脂でコートしたキャリアは、キャリア表面層
へのトナー成分の固着防止には効果があるが、樹脂と芯
材との密着性が悪く、現像機内の攪拌によるストレスや
トナーとの衝突等により、コート剤が容易に剥がれる等
の問題が発生する。

【０００５】また、帯電性についても、ポリオレフィン
樹脂やシリコーン樹脂コートだけではトナーに負極性を
帯電付与することは難しい。そこで、これらの欠点を補
うために、特開平５−２２４４６６号公報では、シリコ
ーン変性アクリル樹脂でコートしたキャリアが提案され
ている。このキャリアは、シリコーン樹脂コートキャリ
アと比較して、芯材との密着性やトナーへの負極性帯電
付与については改善されるが、シリコーン変性アクリル
樹脂は、高温高湿下における帯電付与能力が不十分であ
り、環境依存性の大きいキャリアになるという問題点が
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消し、 キャリアや帯電付与部材へのトナー成分の付着やコー
ト層の剥がれを防止して帯電性変化を抑制し、画質維持
性を改善し、 温度、湿度等の環境の変化によるトナーの帯電性変化
を抑制して濃度再現性の悪化を防止し、 トナー追加時の背景部汚れを防止するとともに、現像
剤、帯電付与部材の寿命を延長し、 キャリア付着を防止して安定した高画質を確保すると
ともに、キャリアの消費を抑制し、 黒ベタ及び細線再現性に優れた画質を提供できる 静電荷像現像用キャリア及びその製造方法、並びに、帯
電付与部材を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、主鎖にアクリル
アミド系化合物を含有させ、キャリア表面にアミド部分
を存在させることにより、アミド部分の正帯電性を活用
してトナーの負帯電付与能力を改善し、かつ、側鎖にシ
リコーンを含有させることにより、疎水性を確保して環
境変化、特に、高温高湿下における帯電能力を確保し、
環境依存性の少ないキャリア及び帯電付与部材の提供を
可能にした。

【０００８】(1) 核体粒子上に樹脂を被覆してなる電子
写真用キャリアにおいて、該樹脂が、主鎖にアクリルア
ミド系化合物を単量体成分として含有し、かつ側鎖にシ
リコーンを含有してなる重合体であることを特徴とする
電子写真用キャリア。

【０００９】(2) 基体上に樹脂を被覆してなる電子写真
用帯電付与部材において、該樹脂が、主鎖にアクリルア
ミド系化合物を単量体成分として含有し、かつ側鎖にシ
リコーンを含有してなる重合体であることを特徴とする
電子写真用帯電付与部材。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の被覆用樹脂の主鎖を構成
するアクリルアミド系化合物とは、Ｎ−メチロールアク
リルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、
Ｎ−イソブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸等を挙げることができるが、これに
限定されるものではない。

【００１１】本発明の被覆用樹脂の側鎖にシリコーンを
含有させる共重合成分としては、下記〔化１〕で表され
るオルガノポリシロキサンを用いて、シリコーン変性ア
クリル樹脂を形成するか、芯材との密着性をより高める
ために、下記〔化２〕で表される加水分解性シリル基含
有（メタ）アクリル化合物を併用し、上記〔化１〕のオ
ルガノポリシロキサンと共重合させることもできる。
〔化１〕のｍは、シリコーンの特性を付与するために、
２以上であることが好ましく、かつ、コート層表面のべ
たつきを抑えるためには、９０以下であることが好まし
い。

【００１２】

【化１】

【００１３】

【化２】

【００１４】本発明の被覆用樹脂は、アクリルアミド系
化合物と、側鎖にシリコーンを含有させる共重合成分に
加えて、スチレン、アクリル酸アルキルエステル、メタ
クリル酸アルキルエステル等の第３の共重合成分を配合
して共重合させて樹脂を構成することができる。

【００１５】第３の共重合成分を具体的に挙げると、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、メタ
クリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒ
ドロキシプロピル等のモノカルボン酸エステル類；スチ
レン、α−メチルスチレン、クロルスチレン等のスチレ
ン類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、
ビニルイソブチルエーテル、ビニルシクロヘキシルエー
テル等のビニルエーテル類；塩化ビニル、臭化ビニル、
プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、酢酸ビニル、安息香
酸ビニル等のビニルエステル類；アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等のアクリル酸又はメタクリル酸誘導
体；ビニルナフタレン類、ビニルメチルケトン、ビニル
ヘキシルケトン等のビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロー
ル、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、
Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物がある。

【００１６】本発明の被覆用樹脂を硬化する触媒として
は、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクテー
ト、ジブチル錫ジラウレート、テトライソプロピルチタ
ネート、テトラブチルチタネート、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノ
プロピルトリエトキシシランなどを挙げることができ
る。

【００１７】本発明で用いる〔化１〕で表されるオルガ
ノポリシロキサンは、共重合体全体に対して、５〜９０
重量％の範囲で添加することが好ましく、１０〜４０重
量％の範囲とすることが特に好ましい。５重量％未満で
は、シリコーンの特性である、離型性を十分に確保する
ことができず、９０重量％を超えると、遊離のシリコー
ンにより、被覆表面にべたつきが生ずるという欠点が生
ずる。

【００１８】また、アクリルアミド系化合物の含有量
は、組み合せる共重合成分により異なるが、共重合体全
体の０．５〜６０重量％の範囲が好ましく、１０〜４０
重量％の範囲とすることが特に好ましい。０．５重量％
未満では、帯電付与能力を十分に確保することができ
ず、また、６０重量％を超えると、帯電付与能力が過剰
となるので適当でない。

【００１９】本発明で使用するキャリア用芯材として
は、通常、フェライト粉又はマグネタイト粉などが使用
され、表面性の制御手段としては、原料粉粒子径と焼成
条件が用いられる。本発明で使用する核体粒子として
は、フェライト粒子、造粒マグネタイトなどほぼ球形の
形状を有し、表面性を制御可能な粒子であれば使用可能
である。通常平均粒径２０〜１２０μｍ程度のものが使
用される。また、本発明で使用する帯電付与部材として
は、サス、アルミニウム等の金属スリーブ、又は、シリ
コーン、ウレタン、ＥＰＤＭ等の弾性樹脂を帯電付与ブ
レードとして用い、上記被覆用樹脂をコートして用いる
ことができる。

【００２０】本発明のキャリアの製造方法は、核体粒子
と該被覆用樹脂をトルエン等の溶媒に分散混合し、加熱
して被覆する。該被覆用樹脂の添加は、常温で処理核体
粒子と混合した後、溶融開始点以上の温度に加熱する
か、又は、核体粒子のみを溶融開始点以上の温度に加熱
した状態で添加することも可能である。製造装置として
は、加熱型ニーダー、加熱型ヘンシェルミキサー、ＵＭ
ミキサー、プラネタリーミキサーなどを使用することが
できる。上記方法で被覆された粒子は、そのままキャリ
アとして利用できるが、さらに他の樹脂を溶融被覆する
か、溶剤に溶解した他の樹脂を溶液コート法で被覆し
て、複層キャリアとして用いることも可能である。

【００２１】被覆用樹脂の配合量は、キャリアに対して
総量で０．１〜１０重量％程度、好ましくは０．５〜７
重量％の範囲が画質、２次障害、帯電性を両立させる上
から適当である。

【００２２】本発明のキャリアは、トナーと混合して二
成分現像剤として用いられる。トナー粒子としては、結
着樹脂と着色剤を主要成分として構成される公知のもの
を使用することができる。ここで使用される結着樹脂と
しては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類；エ
チレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオ
レフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香
酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェ
ニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレ
ン脂肪族モノカルボン酸エステル類；ビニルメチルエー
テル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等
のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキ
シルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケ
トン類などの単独重合体、あるいは共重合体を挙げるこ
とができる。

【００２３】特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチ
レン、スチレン・アクリル酸アルキル共重合体、スチレ
ン・メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン・アクリ
ルニトリル共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、
スチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等を挙げることができる。また、ポリエス
テル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、
ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等を挙げ
ることができる。

【００２４】トナーの着色剤としては、マグネタイト、
フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブ
ルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマ
リンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロ
ー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、
マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ロ
ーズベンガル、C.I.ビグメント・レッド48:1、C.I.ビグ
メント・レッド12:2、C.I.ビグメント・レッド57:1、C.
I.ビグメント・イエロー97、C.I.ビグメント・イエロー
12、C.I.ビグメント・イエロー15:1、C.I.ビグメント・
ブルー15:3等を代表的なものとして例示することができ
る。

【００２５】また、トナーには、必要に応じて帯電制御
剤を添加してもよい。帯電制御剤としては、公知のもの
を使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリ
チル酸の金属錯化合物、極性基を含有したレジンタイプ
の帯電制御剤を用いることができる。さらに、トナーに
は、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン等
のワックス類をオフセット防止剤として添加してもよ
い。このようなトナー粒子は、磁性材料を内包する磁性
トナー及び磁性材料を含有しない非磁性トナーの双方に
用いることができる。

【００２６】トナー粒子の調整方法は、従来の混練、粉
砕、分級法で作成してもよいし、重合法で作成してもよ
い。形状は、不定型又は球形を呈していてもよい。粒子
の大きさは、一般に３〜２０μｍの平均粒径を有するも
のが使用できる。トナーの粒径は、小径の方が高画質の
傾向にあり、３〜１２μｍ程度、より好ましくは、５〜
１０μｍ程度の平均径を有するトナーが良好である。本
発明のスリーブは、ディッピング法、スプレー法等によ
り、上記被覆用樹脂をコートして製造することができ
る。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、こ
れにより本発明が限定されるものではない。なお、実施
例において「部」は重量部を意味する。

【００２８】（実施例１） Ｃｕ−Ｚｎフェライト（パウダーテック製、平均粒径５０μｍ）１０００部 スチレン／Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド／オルガノポリシロキサン含有 アクリル化合物〔化３〕共重合体（共重合比３：６：１） ３０部 トルエン ３００部 上記Ｃｕ−Ｚｎフェライト及びトルエン３００部中に分
散させた上記樹脂を、加熱ヒーターを備えた５Ｌ小型ニ
ーダー中で、熱媒温度７０℃で１０分間混合した後、熱
媒温度を１１０℃に上昇させて３０分間減圧加熱し、熱
媒温度２００℃・常圧にて３０分間攪拌し、その後ヒー
ターを切り、攪拌しながら６０分間冷却した。その後、
１０５μｍの篩で篩分を行って実施例１のキャリアを得
た。

【００２９】

【化３】

【００３０】（実施例２） Ｃｕ−Ｚｎフェライト（パウダーテック製、平均粒径５０μｍ）１０００部 スチレン／Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド／オルガノポリシロキサン含有 アクリル化合物〔化４〕共重合体（共重合比３：６：１） ３０部 トルエン ３００部 上記材料を加熱ヒーターを備えた１Ｌ小型ニーダー中
で、室温で５分間混合した後、熱媒温度を２００℃に上
昇させて４０分間攪拌混練した後、ヒーターを切り、攪
拌しながら５０分間冷却した。その後、１０５μｍの篩
で篩分を行って実施例２のキャリアを得た。

【００３１】

【化４】

【００３２】（実施例３）Ｃｕ−Ｚｎフェライト（パウ
ダーテック製、平均粒径５０μｍ）１０００部にトルエ
ン３００部を添加し、加熱ヒーターを備えた１Ｌ小型ニ
ーダー中で、熱媒温度を２００℃に上昇させて加熱攪拌
しながら、スチレン／Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド
／オルガノポリシロキサン含有アクリル化合物〔化３〕
共重合体（共重合比２：２：６）３０部を添加し、４０
分間攪拌混練した後、ヒーターを切り、攪拌しながら５
０分間冷却した。その後、実施例１と同様の処理を行っ
て実施例３のキャリアを得た。

【００３３】（実施例４）Ｃｕ−Ｚｎフェライト（パウ
ダーテック製、平均粒径５０μｍ）１０００部にトルエ
ン３００部を添加し、加熱ヒーターを備えた１Ｌ小型ニ
ーダー中で、熱媒温度を２００℃に上昇させて加熱攪拌
しながら、スチレン／２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸／オルガノポリシロキサン含有アク
リル化合物〔化３〕共重合体（共重合比６：３：１）３
０部を添加して４０分間攪拌混練した後、ヒーターを切
り、攪拌しながら５０分間冷却した。その後、実施例１
と同様の処理を行って実施例４のキャリアを得た。

【００３４】（実施例５） Ｃｕ−Ｚｎフェライト（パウダーテック製、平均粒径５０μｍ）１０００部 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸／オルガノポリシロキサ ン含有アクリル化合物〔化３〕共重合体（共重合比２：８） ３０部 トルエン ３００部 上記材料に実施例１と同様の処理を行って実施例５のキ
ャリアを得た。

【００３５】（実施例６） Ｃｕ−Ｚｎフェライト（パウダーテック製、平均粒径５０μｍ）１０００部 加水分解性シリル基含有（メタ）アクリル化合物〔化５〕／Ｎ，Ｎ−ジメチル アクリルアミド／オルガノポリシロキサン含有アクリル化合物〔化３〕共重 合体（共重合比１：３：６） ３０部 トルエン ３００部 上記材料に実施例１と同様の処理を行って実施例６のキ
ャリアを得た。

【００３６】

【化５】

【００３７】（実施例７） Ｃｕ−Ｚｎフェライト（パウダーテック製、平均粒径５０μｍ）１０００部 加水分解性シリル基含有（メタ）アクリル化合物〔化５〕Ｎ，Ｎ−ジメチルア クリルアミド／オルガノポリシロキサン含有アクリル化合物〔化３〕（共重 合比１：３：６） ３０部 γ−アミノプロピルトリエトキシシラン ３部 トルエン ３００部 上記材料に実施例１と同様の処理を行って実施例７のキ
ャリアを得た。

【００３８】（比較例１） Ｃｕ−Ｚｎフェライト（パウダーテック製、平均粒径５０μｍ）１０００部 オルガノポリシロキサン含有アクリル化合物〔化３〕 ３０部 トルエン ３００部 上記材料を実施例１と同様の処理を行って比較例１のキ
ャリアを得た。

【００３９】（比較例２） Ｃｕ−Ｚｎフェライト（パウダーテック製、平均粒径５０μｍ）１０００部 常温硬化型シリコーン樹脂（信越化学製 ＫＲ２５５） ３０部 トルエン ３００部 上記材料を実施例２と同様の処理を行って比較例２のキ
ャリアを得た。

【００４０】 （トナー製造例１） 結着樹脂（スチレン・ｎブチルメタクリレート） ８７部 カーボンブラック（キャボット製、ＢＰＬ） ８部 帯電制御剤（保土谷化学製、ＴＲＨ） １部 ポリプロピレンワックス（三洋化成製、６６０Ｐ） ４部 上記材料を用いて混練粉砕法により平均粒径７．５μｍ
のトナー粒子を得た。このトナー粒子１００部とコロイ
ダルシリカ（日本アエロシル社製、Ｒ９７２）１部をヘ
ンシェルミキサーで混合して評価用トナーとした。

【００４１】（評価基準）キャリア流動性は、Ｇ１が良
好、Ｇ２がややべたつきがあるが使用可能、Ｇ３がキャ
リア凝集発生を示す。ソリッド濃度は、１．５０以上を
◎、１．３０〜１．４９を○、１．１０〜１．２９を
△、０．９０〜１．０９を×、０．８９以下を××で表
記する。なお、ソリッド濃度はＸ−ｒｉｔｅにより測定
した。背景部汚れは、Ｇ１が問題なし、Ｇ２が極微量の
かぶりあり、Ｇ３が若干かぶりあり、Ｇ４はかぶりとダ
ートがあり、Ｇ５はかぶり・ダート共に悪い。コート状
態は、Ｇ１が剥がれなし、Ｇ２が外添剤汚染が少しあ
り、Ｇ３がコート摩耗が少、Ｇ４はコート摩耗が中、Ｇ
５はコート摩耗が大である。

【００４２】（結果）実施例１〜７及び比較例１、２で
得たキャリアを、トナー濃度５％となるようにトナー製
造例１で得たトナーと混合して評価用現像剤を作製し
た。これらの現像剤は、富士ゼロックス製５０３９改造
機を用いて高温高湿下（３０度８０％）で画質評価を行
い、また、キャリアのコート状態を電子顕微鏡で観察
し、その結果を表１に示した。実施例のキャリアはいず
れも帯電安定性に優れ、比較例に比べて優位性を示し
た。

【００４３】

【表１】

【００４４】（実施例８）富士ゼロックス社製レーザー
プリンター４１０５用現像ロールスリーブ（ステンレス
製）を、スチレン／Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド／
オルガノポリシロキサン含有アクリル化合物〔化３〕共
重合体（共重合比３：５：２）３０部を溶解したトルエ
ン溶液にディッピングし、スリーブ上に５０ｇ／ｍ² の
コートを形成した。

【００４５】（実施例９）実施例８のスチレン／Ｎ，Ｎ
−ジメチルアクリルアミド／オルガノポリシロキサン含
有アクリル化合物〔化３〕共重合体（共重合比３：５：
２）をＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド／オルガノポリ
シロキサン含有アクリル化合物〔化３〕共重合体（共重
合比１：９）に代えた以外は、実施例８と同様にして現
像スリーブを得た。

【００４６】（比較例３）富士ゼロックス社製レーザー
プリンター４１０５用現像ロールスリーブ（ステンレス
製）をそのまま使用した。

【００４７】 （トナー製造例２） 結着樹脂（スチレン・ｎブチルメタクリレート共重合体） ４４部 マグネタイト粉（戸田工業製、ＥＰＴ−１０００） ５０部 帯電制御剤（保土谷化学製、ＴＲＨ） ２部 ポリプロピレンワックス（三洋化成製、６６０Ｐ） ４部 上記材料を用いて混練粉砕法により平均粒径９．０μｍ
のトナー粒子を得た。上記トナー粒子１００部と、コロ
イダルシリカ（日本アエロシル社製、Ｒ９７２）０．８
部をヘンシェルミキサーで混合し評価用トナーとした。

【００４８】実施例８、９及び比較例３で得られたスリ
ーブを富士ゼロックス社製レーザープリンター４１０５
に装着し、トナー製造例２のトナーを用いて高温高湿下
（３０度８０％）で画質評価を行った。その結果を表２
に示した。実施例の帯電付与部材は画質安定性が良く、
比較例と比べて優位性が示された。

【００４９】

【表２】

【００５０】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、キャリア及び帯電付与部材の帯電維持性、環境安
定性、画質維持性を大幅に向上させることができ、画像
への濃度ムラや地汚れのない優れた画質を得ることがで
きるようになった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 核体粒子上に樹脂を被覆してなる電子写
   真用キャリアにおいて、該樹脂が、主鎖にアクリルアミ
   ド系化合物を単量体成分として含有し、かつ側鎖にシリ
   コーンを含有してなる重合体であることを特徴とする電
   子写真用キャリア。
2. 【請求項２】 基体上に樹脂を被覆してなる電子写真用
   帯電付与部材において、該樹脂が、主鎖にアクリルアミ
   ド系化合物を単量体成分として含有し、かつ側鎖にシリ
   コーンを含有してなる重合体であることを特徴とする電
   子写真用帯電付与部材。