JPH09109151A - 高分子廃棄物の再生製品及び再生方法 - Google Patents
高分子廃棄物の再生製品及び再生方法Info
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- JPH09109151A JPH09109151A JP29753795A JP29753795A JPH09109151A JP H09109151 A JPH09109151 A JP H09109151A JP 29753795 A JP29753795 A JP 29753795A JP 29753795 A JP29753795 A JP 29753795A JP H09109151 A JPH09109151 A JP H09109151A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴムやプラスチック等の高分子廃棄物の再生
ないし再資源化に有用な新規な技術を提供する。 【解決手段】 高分子廃棄物Ｂａを粒状ないし粉状に切
截して再生材Ｂ1 を製造する。生ゴムに加硫添加剤を混
合した配合ゴム生地Ａを低温度下で粒状ないし粉状に切
截して配合生ゴム材Ａ1 を製造する。前記再生材Ｂ1 と
配合生ゴム材Ａ1を適当な割合で混合・撹拌して製品原
料Ｘとし、この原料Ｘを成形型内に入れて加熱・加圧し
て成形品とする。
ないし再資源化に有用な新規な技術を提供する。 【解決手段】 高分子廃棄物Ｂａを粒状ないし粉状に切
截して再生材Ｂ1 を製造する。生ゴムに加硫添加剤を混
合した配合ゴム生地Ａを低温度下で粒状ないし粉状に切
截して配合生ゴム材Ａ1 を製造する。前記再生材Ｂ1 と
配合生ゴム材Ａ1を適当な割合で混合・撹拌して製品原
料Ｘとし、この原料Ｘを成形型内に入れて加熱・加圧し
て成形品とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高分子廃棄物の再生
製品及び再生方法に関するものである。なお、この明細
書において「高分子廃棄物」とは、不要となった天然ゴ
ム，合成ゴム，或いは塩化ビニルその他の各種のプラス
チック成型・加工品を意味する。また、「切截」とは、
切断，截断，切削，粉砕，破砕等を含む広い概念として
用いられる。
製品及び再生方法に関するものである。なお、この明細
書において「高分子廃棄物」とは、不要となった天然ゴ
ム，合成ゴム，或いは塩化ビニルその他の各種のプラス
チック成型・加工品を意味する。また、「切截」とは、
切断，截断，切削，粉砕，破砕等を含む広い概念として
用いられる。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、ゴム材や軟質プラスチック材
等の素材で型抜成形して製品を造る場合、一般に、図５
ａに示すように、適当な巾及び長さに成形した生地材Ｂ
を所定の形状に型抜して製品Ｃとしている。この成形に
よる前記製品Ｃ以外の生地材Ｂの余剰の部分Ｂａは廃棄
物として廃棄されている。また、天然ゴムや合成ゴム等
よりなる各種製品を型成形により製造する場合、一般に
原材料を型に入れ、これを加熱・加圧することにより行
われている。この方法により製造される製品には、図５
ｂに示すように、製品Ｄの端部周縁に０．２〜０．３ミ
リ程度の薄い膜状のバリ状体Ｅが形成され、このバリ状
体Ｅを製品Ｄから取り除いて商品として出荷する。そし
て上記のバリ状体Ｅは廃棄物として廃棄されている。
等の素材で型抜成形して製品を造る場合、一般に、図５
ａに示すように、適当な巾及び長さに成形した生地材Ｂ
を所定の形状に型抜して製品Ｃとしている。この成形に
よる前記製品Ｃ以外の生地材Ｂの余剰の部分Ｂａは廃棄
物として廃棄されている。また、天然ゴムや合成ゴム等
よりなる各種製品を型成形により製造する場合、一般に
原材料を型に入れ、これを加熱・加圧することにより行
われている。この方法により製造される製品には、図５
ｂに示すように、製品Ｄの端部周縁に０．２〜０．３ミ
リ程度の薄い膜状のバリ状体Ｅが形成され、このバリ状
体Ｅを製品Ｄから取り除いて商品として出荷する。そし
て上記のバリ状体Ｅは廃棄物として廃棄されている。
【０００３】上記のような廃棄物として廃棄される高分
子廃棄物は、発熱量が高く、かさ密度が小さいため、こ
れを焼却炉で焼却処理すると炉を傷める等の問題が生じ
る。そのため、通常は埋立地や所定のゴミ捨て場へ運搬
して廃棄処理している。しかるに、この種の廃棄物の量
は極めて多いため、埋立地等の処理場が短期間で満ぱい
になり、その捨て場の確保に苦慮している。
子廃棄物は、発熱量が高く、かさ密度が小さいため、こ
れを焼却炉で焼却処理すると炉を傷める等の問題が生じ
る。そのため、通常は埋立地や所定のゴミ捨て場へ運搬
して廃棄処理している。しかるに、この種の廃棄物の量
は極めて多いため、埋立地等の処理場が短期間で満ぱい
になり、その捨て場の確保に苦慮している。
【０００４】ところで、上記のような高分子廃棄物は、
その大部分が再生ないし再資源化することが可能であ
る。そこで、従来より、たとえば、生ゴムに加硫剤，加
硫促進剤，安定剤等の加硫添加剤を混合して配合ゴム生
地（一般に生生地と称されている。）を前記廃棄物に適
量配合して原料とし、これを適当な温度で加熱しながら
混練した後、成形型へ注入し、加熱・加圧する方法が試
みられている。これにより、前記混合物中の配合ゴム生
地部分が加硫して成形品が得られる。しかるに、この方
法によると、型から取り出した成形品の表面に泡状の膨
らみが多数形成され、製品として不適格（不良品）であ
り、所期の製品を得ることはできない。前記泡状物は、
上記の成形加工中に前記型内の原料中の前記廃棄物から
多量のガスが発生し、このガスが原因で形成されるもの
であると思われる。このように、再利用可能な廃棄物は
毎日多量に生じているが、これらを再生ないし再資源化
する技術は未だ開発されていないため、ゴミとして廃棄
され、これがゴミ公害の原因の一つになっている。
その大部分が再生ないし再資源化することが可能であ
る。そこで、従来より、たとえば、生ゴムに加硫剤，加
硫促進剤，安定剤等の加硫添加剤を混合して配合ゴム生
地（一般に生生地と称されている。）を前記廃棄物に適
量配合して原料とし、これを適当な温度で加熱しながら
混練した後、成形型へ注入し、加熱・加圧する方法が試
みられている。これにより、前記混合物中の配合ゴム生
地部分が加硫して成形品が得られる。しかるに、この方
法によると、型から取り出した成形品の表面に泡状の膨
らみが多数形成され、製品として不適格（不良品）であ
り、所期の製品を得ることはできない。前記泡状物は、
上記の成形加工中に前記型内の原料中の前記廃棄物から
多量のガスが発生し、このガスが原因で形成されるもの
であると思われる。このように、再利用可能な廃棄物は
毎日多量に生じているが、これらを再生ないし再資源化
する技術は未だ開発されていないため、ゴミとして廃棄
され、これがゴミ公害の原因の一つになっている。
【０００５】また、上述した廃棄物以外に、たとえば古
タイヤその他のゴム製品、或いは古くなった各種のプラ
スチック製品も、いわゆるゴミとして多量に廃棄され、
これらの高分子廃棄物も再利用可能であるが、前記と同
様の理由により、その大部分が再利用されることなく、
ゴミとして放置されている。
タイヤその他のゴム製品、或いは古くなった各種のプラ
スチック製品も、いわゆるゴミとして多量に廃棄され、
これらの高分子廃棄物も再利用可能であるが、前記と同
様の理由により、その大部分が再利用されることなく、
ゴミとして放置されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
実情に鑑みてなされたもので、高分子廃棄物の再生ない
し再資源化を可能にした新規な技術を提供することを目
的とするものである。
実情に鑑みてなされたもので、高分子廃棄物の再生ない
し再資源化を可能にした新規な技術を提供することを目
的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は高分子廃棄物の再生製品であ
って、高分子廃棄物を粒状ないし粉状に切截してなる再
生材と、生ゴムに加硫添加剤を混合した配合ゴム生地を
低温度下で粒状ないし粉状に切截してなる配合生ゴム材
とを適当な割合で混合・撹拌して製品原料とし、この原
料をそのまま成形型内に入れて加熱・加圧して成形して
なることを特徴とするものである。請求項２記載の発明
は高分子廃棄物の再生方法であって、高分子廃棄物を粒
状ないし粉状に切截して再生材を製造する工程、生ゴム
に加硫添加剤を混合した配合ゴム生地を低温度下で粒状
ないし粉状に切截して配合生ゴム材を製造する工程、前
記再生材と前記配合生ゴム材を適当な割合で混合・撹拌
して製品原料を製造する工程、この製品原料をそのまま
成形型に入れ、適当な温度・圧力で適当時間加熱・加圧
する工程とを含んで成形品を得ることを特徴とするもの
である。
め、請求項１記載の発明は高分子廃棄物の再生製品であ
って、高分子廃棄物を粒状ないし粉状に切截してなる再
生材と、生ゴムに加硫添加剤を混合した配合ゴム生地を
低温度下で粒状ないし粉状に切截してなる配合生ゴム材
とを適当な割合で混合・撹拌して製品原料とし、この原
料をそのまま成形型内に入れて加熱・加圧して成形して
なることを特徴とするものである。請求項２記載の発明
は高分子廃棄物の再生方法であって、高分子廃棄物を粒
状ないし粉状に切截して再生材を製造する工程、生ゴム
に加硫添加剤を混合した配合ゴム生地を低温度下で粒状
ないし粉状に切截して配合生ゴム材を製造する工程、前
記再生材と前記配合生ゴム材を適当な割合で混合・撹拌
して製品原料を製造する工程、この製品原料をそのまま
成形型に入れ、適当な温度・圧力で適当時間加熱・加圧
する工程とを含んで成形品を得ることを特徴とするもの
である。
【０００８】
【作用】本発明による配合生ゴム材は低温度下で粒状な
いし粉状に切截してなっているため、この配合生ゴム材
は未加硫の状態を保持されている。そして、高分子廃棄
物を前記ゴム材と同程度に切截して再生材とし、この再
生材に前記配合生ゴム材を適当な割合で配合し、撹拌・
混合（但し、加温して練り合わせることは厳禁）して製
品原料とする。この原料をそのまま成形型内に入れ、適
当な温度・圧力で適当時間加熱・加圧して成形品とす
る。これにより、上述した問題を解消した製品を得るこ
とが可能になる。なお、本発明の他の作用については、
追って発明の実施の形態の項ないし実施例の項で合わせ
て説明する。
いし粉状に切截してなっているため、この配合生ゴム材
は未加硫の状態を保持されている。そして、高分子廃棄
物を前記ゴム材と同程度に切截して再生材とし、この再
生材に前記配合生ゴム材を適当な割合で配合し、撹拌・
混合（但し、加温して練り合わせることは厳禁）して製
品原料とする。この原料をそのまま成形型内に入れ、適
当な温度・圧力で適当時間加熱・加圧して成形品とす
る。これにより、上述した問題を解消した製品を得るこ
とが可能になる。なお、本発明の他の作用については、
追って発明の実施の形態の項ないし実施例の項で合わせ
て説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明による物及び方法は、高分
子廃棄物を有効的に再生ないし再資源化するための技術
として提供される。本発明は、高分子廃棄物を粒状ない
し粉状に切截してなる再生材と、生ゴムに加硫添加剤を
混合した配合ゴム生地を低温度下で粒状ないし粉状に切
截してなる配合生ゴム材とを適当な割合で混合・撹拌し
て製品原料とし、この原料をそのまま成形型内に入れて
適当な温度・圧力で適当時間加熱・加圧して成形品とす
るものである。
子廃棄物を有効的に再生ないし再資源化するための技術
として提供される。本発明は、高分子廃棄物を粒状ない
し粉状に切截してなる再生材と、生ゴムに加硫添加剤を
混合した配合ゴム生地を低温度下で粒状ないし粉状に切
截してなる配合生ゴム材とを適当な割合で混合・撹拌し
て製品原料とし、この原料をそのまま成形型内に入れて
適当な温度・圧力で適当時間加熱・加圧して成形品とす
るものである。
【００１０】前記再生材を構成する高分子廃棄物として
は、たとえば、上述したように、ゴム材や軟質プラスチ
ック材等の素材で型抜成形して製品を製造する際に、生
地材に形成される余剰部分や、天然ゴム，合成ゴム，プ
ラスチック等の原材料で製品を型成形により製造する際
に、成形品の端部周縁に形成されるバリ状体、或いは、
たとえば古タイヤその他のゴム製品や古くなった各種の
熱可溶性のプラスチック製品などが例示できる。
は、たとえば、上述したように、ゴム材や軟質プラスチ
ック材等の素材で型抜成形して製品を製造する際に、生
地材に形成される余剰部分や、天然ゴム，合成ゴム，プ
ラスチック等の原材料で製品を型成形により製造する際
に、成形品の端部周縁に形成されるバリ状体、或いは、
たとえば古タイヤその他のゴム製品や古くなった各種の
熱可溶性のプラスチック製品などが例示できる。
【００１１】前記高分子廃棄物を粒状ないし粉状に切截
する切截装置としては、切断機，截断機，粉砕機，破砕
機，バフ機械（切削機）等が例示でき、これらのうちか
ら任意のものを選択して廃棄物を切截して再生材とす
る。この再生材の粒体ないし粉体の粒径は、４ミリない
しそれ以下、通常は１００μ〜３０００μ（３ミリ）程
度に形成されることが多い。
する切截装置としては、切断機，截断機，粉砕機，破砕
機，バフ機械（切削機）等が例示でき、これらのうちか
ら任意のものを選択して廃棄物を切截して再生材とす
る。この再生材の粒体ないし粉体の粒径は、４ミリない
しそれ以下、通常は１００μ〜３０００μ（３ミリ）程
度に形成されることが多い。
【００１２】前記配合生ゴム材の粒体ないし粉体の粒径
は、前記再生材の粒径と同様に４ミリないしそれ以下、
通常は１００μ〜３０００μ（３ミリ）程度に形成され
ることが多い。この配合生ゴム材の形成を低温度下で行
う目的は、配合ゴム生地を細かく切截し易くすると共
に、切截工程中における摩擦熱等により加熱されて配合
生ゴム材が加硫し、或いは配合生ゴム材同士がくっつき
合ったりするのを防止するためであり、その冷却温度
は、通常は２０°Ｃないしそれ以下に設定される。この
場合、前記冷却温度の下限は特に限定されないが、冷却
装置等の設備費用等を考慮すると、たとえば−６０°Ｃ
程度が下限温度になると思われる。
は、前記再生材の粒径と同様に４ミリないしそれ以下、
通常は１００μ〜３０００μ（３ミリ）程度に形成され
ることが多い。この配合生ゴム材の形成を低温度下で行
う目的は、配合ゴム生地を細かく切截し易くすると共
に、切截工程中における摩擦熱等により加熱されて配合
生ゴム材が加硫し、或いは配合生ゴム材同士がくっつき
合ったりするのを防止するためであり、その冷却温度
は、通常は２０°Ｃないしそれ以下に設定される。この
場合、前記冷却温度の下限は特に限定されないが、冷却
装置等の設備費用等を考慮すると、たとえば−６０°Ｃ
程度が下限温度になると思われる。
【００１３】前記配合ゴム生地を低温度下で切截する切
截装置は、再生材の装置と同様に特に限定されないが、
たとえば、後述する実施例として開示したような装置を
採用すると、低温度下での切截が簡単に行える。
截装置は、再生材の装置と同様に特に限定されないが、
たとえば、後述する実施例として開示したような装置を
採用すると、低温度下での切截が簡単に行える。
【００１４】前記再生材と配合生ゴム材の配合割合は、
たとえば前者４０〜６０：後者６０〜４０（重量％）程
度の範囲内で行える（但し、これは配合割合を限定する
ものではない）。また、製品原料を成形型に入れて加熱
・加圧する温度・圧力及び加圧時間は、たとえば、温度
１００〜１３５°Ｃ，加圧度２０〜４０ｋｇ／ｍ2 ，加
圧時間５〜１５分程度の範囲内で設定されることにな
る。
たとえば前者４０〜６０：後者６０〜４０（重量％）程
度の範囲内で行える（但し、これは配合割合を限定する
ものではない）。また、製品原料を成形型に入れて加熱
・加圧する温度・圧力及び加圧時間は、たとえば、温度
１００〜１３５°Ｃ，加圧度２０〜４０ｋｇ／ｍ2 ，加
圧時間５〜１５分程度の範囲内で設定されることにな
る。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１は本発明に係る高分子廃棄物の再生方
法を実施している状態の一実施例の概要を示す説明図、
図２は配合生ゴム材の製造に使用する装置の一実施例を
示す縦断面図、図３は同上装置の回転刃及び固定刃によ
る切断作用を説明するための説明図、図４は同上装置の
全体の構成の概要を示す配置図である。
て説明する。図１は本発明に係る高分子廃棄物の再生方
法を実施している状態の一実施例の概要を示す説明図、
図２は配合生ゴム材の製造に使用する装置の一実施例を
示す縦断面図、図３は同上装置の回転刃及び固定刃によ
る切断作用を説明するための説明図、図４は同上装置の
全体の構成の概要を示す配置図である。
【００１６】図１において、再生材Ｂ1 はゴム材や軟質
プラスチック材等の生地材Ｂを型抜成形して製品を製造
する際に、生地材Ｂに形成される余剰部材Ｂａ等の高分
子廃棄物を任意の手段で粒状ないし粉状に切截して形成
されている。この場合、再生材Ｂ1 の形成は、後述の実
施例装置を使用しても行うことができる。但し、冷却工
程は省略してもよい。
プラスチック材等の生地材Ｂを型抜成形して製品を製造
する際に、生地材Ｂに形成される余剰部材Ｂａ等の高分
子廃棄物を任意の手段で粒状ないし粉状に切截して形成
されている。この場合、再生材Ｂ1 の形成は、後述の実
施例装置を使用しても行うことができる。但し、冷却工
程は省略してもよい。
【００１７】配合ゴム生地Ａは、従来と同様に、生ゴム
に加硫剤，加硫促進剤，安定剤等の所望の加硫添加剤を
混合して固形化してなり、配合生ゴム材Ａ1 は、前記配
合ゴム生地Ａを低温度下で粒状ないし粉状に切截してな
るもので、次に、配合生ゴム材Ａ1 を製造する装置の一
実施例につき、図２〜図４を参照して説明する。
に加硫剤，加硫促進剤，安定剤等の所望の加硫添加剤を
混合して固形化してなり、配合生ゴム材Ａ1 は、前記配
合ゴム生地Ａを低温度下で粒状ないし粉状に切截してな
るもので、次に、配合生ゴム材Ａ1 を製造する装置の一
実施例につき、図２〜図４を参照して説明する。
【００１８】図２〜図４の実施例装置は、ハウジング１
と、このハウジング１内に回転自在に収容した回転切断
体２と、ハウジング１の下半部側に形成した捕集部３
と、ハウジングの適当部に設けた補給部４と、ハウジン
グ１内を冷却する冷却手段５とを備えている。
と、このハウジング１内に回転自在に収容した回転切断
体２と、ハウジング１の下半部側に形成した捕集部３
と、ハウジングの適当部に設けた補給部４と、ハウジン
グ１内を冷却する冷却手段５とを備えている。
【００１９】前記ハウジング１は金属等で所望の大きさ
の容積に形成されていると共に、円筒状の内壁面１１を
有し、下半部側を下方へ開口してある。ハウジング１の
内壁面１１には、金属製の任意数個の固定刃１２が、ハ
ウジング１の一端から他端にかけて固定して設けてあ
る。この実施例では２個の固定刃１２，１２を相対向さ
せて設け、一方の刃は上刃、他方の刃１２は下刃に形成
されている。この場合、前記刃１２の個数及び固定位置
は任意に設定できるものである。１３はハウジング１を
開閉するためのヒンヂ部、１４は締付用ボルト・ナット
を示し、ハウジング１はヒンヂ部１３を支点として開閉
可能に構成されている。
の容積に形成されていると共に、円筒状の内壁面１１を
有し、下半部側を下方へ開口してある。ハウジング１の
内壁面１１には、金属製の任意数個の固定刃１２が、ハ
ウジング１の一端から他端にかけて固定して設けてあ
る。この実施例では２個の固定刃１２，１２を相対向さ
せて設け、一方の刃は上刃、他方の刃１２は下刃に形成
されている。この場合、前記刃１２の個数及び固定位置
は任意に設定できるものである。１３はハウジング１を
開閉するためのヒンヂ部、１４は締付用ボルト・ナット
を示し、ハウジング１はヒンヂ部１３を支点として開閉
可能に構成されている。
【００２０】前記回転切断体２は水平回転軸２１で回転
自在に支持させてハウジング１内に収容して設けられ、
その外周面には、ハウジング１の内壁面１１に沿わせて
回転し、前記固定刃１２とにより配合ゴム生地Ａを切断
する金属製の任意数個の回転刃２２が固定して設けてあ
る。この実施例では、回転切断体２の外周面を円方向に
適当な間隔で概略Ｖ形状に切欠して凹部２３と凸部２４
を交互に任意数個（図示では各８個、この個数は増減可
能）形成し、前記各凸部２４の回転方向側（図示では左
回転）の外端部に回転刃２２を固定して設けてある。そ
して、前記各凹部２３により、ハウジング１内の配合ゴ
ム生地Ａの回転収容部が構成されている。
自在に支持させてハウジング１内に収容して設けられ、
その外周面には、ハウジング１の内壁面１１に沿わせて
回転し、前記固定刃１２とにより配合ゴム生地Ａを切断
する金属製の任意数個の回転刃２２が固定して設けてあ
る。この実施例では、回転切断体２の外周面を円方向に
適当な間隔で概略Ｖ形状に切欠して凹部２３と凸部２４
を交互に任意数個（図示では各８個、この個数は増減可
能）形成し、前記各凸部２４の回転方向側（図示では左
回転）の外端部に回転刃２２を固定して設けてある。そ
して、前記各凹部２３により、ハウジング１内の配合ゴ
ム生地Ａの回転収容部が構成されている。
【００２１】上記の構成により、回転切断体２が一回転
する毎に、配合ゴム生地Ａは１６回の割合で切断される
ことになる。また、この実施例の前記各回転刃２２は、
図３に示すように、切断体２の軸方向に向けて適当な間
隔で複数個に分割した分割刃２２ａ…２２ｎで構成され
ていると共に、これら分割刃２２ａ…２２ｎを円方向に
向けて位置を変位させて配設してある。実施例では回転
刃２２を７個に分割したものを開示したが、この分割個
数は任意に増減可能である。このように構成すると、一
回ごとの切断工程により、配合ゴム生地Ａは分割刃２２
ａ…２２ｎによって複数の細片Ａａに切断されることに
なる。したがって、切断の効率性が向上する。
する毎に、配合ゴム生地Ａは１６回の割合で切断される
ことになる。また、この実施例の前記各回転刃２２は、
図３に示すように、切断体２の軸方向に向けて適当な間
隔で複数個に分割した分割刃２２ａ…２２ｎで構成され
ていると共に、これら分割刃２２ａ…２２ｎを円方向に
向けて位置を変位させて配設してある。実施例では回転
刃２２を７個に分割したものを開示したが、この分割個
数は任意に増減可能である。このように構成すると、一
回ごとの切断工程により、配合ゴム生地Ａは分割刃２２
ａ…２２ｎによって複数の細片Ａａに切断されることに
なる。したがって、切断の効率性が向上する。
【００２２】前記捕集部３は、ハウジング１の下半部側
の開口部を前記内壁面１１とほぼ同じ曲率で円弧状に閉
塞して設けられた半円筒状の多孔板又は網状体３１と、
その下方部に配設した捕集漏斗３２とを備えている。前
記ハウジング１内で細かく粒状ないし粉状に切断された
配合生ゴム材Ａ1 は、前記多孔板に散設した小孔又は網
状体の網目３３を通してハウジング１外に落下して捕集
するもので、前記多孔板又は網状体３１の小孔又は網目
３３の大きさは、使用目的等に応じて設定する。これに
より、ハウジング１から落下する配合生ゴム材Ａ1 の粒
径の最大値が設定される。すなわち、前記小孔又は網目
３３の径を、たとえば２ミリに形成すると、粒径が２ミ
リないしそれ以下の配合生ゴム材Ａ1 だけが落下して捕
集される。
の開口部を前記内壁面１１とほぼ同じ曲率で円弧状に閉
塞して設けられた半円筒状の多孔板又は網状体３１と、
その下方部に配設した捕集漏斗３２とを備えている。前
記ハウジング１内で細かく粒状ないし粉状に切断された
配合生ゴム材Ａ1 は、前記多孔板に散設した小孔又は網
状体の網目３３を通してハウジング１外に落下して捕集
するもので、前記多孔板又は網状体３１の小孔又は網目
３３の大きさは、使用目的等に応じて設定する。これに
より、ハウジング１から落下する配合生ゴム材Ａ1 の粒
径の最大値が設定される。すなわち、前記小孔又は網目
３３の径を、たとえば２ミリに形成すると、粒径が２ミ
リないしそれ以下の配合生ゴム材Ａ1 だけが落下して捕
集される。
【００２３】前記補給部４は、ハウジング１内に配合ゴ
ム生地Ａを投入するために設けられている。この実施例
の補給部４は、ハウジング１の上端部を開口し、この開
口部４１に設けたホッパー４２を備え、このホッパー４
２を通してハウジング１内へゴム生地Ａを投入して補給
するように構成してある。なお、前記ホッパー４２の上
端開口部には、開閉蓋（図示せず）を設け、ハウジング
内の冷気が外部に漏れて冷却機能を低下させないように
構成するとよい。
ム生地Ａを投入するために設けられている。この実施例
の補給部４は、ハウジング１の上端部を開口し、この開
口部４１に設けたホッパー４２を備え、このホッパー４
２を通してハウジング１内へゴム生地Ａを投入して補給
するように構成してある。なお、前記ホッパー４２の上
端開口部には、開閉蓋（図示せず）を設け、ハウジング
内の冷気が外部に漏れて冷却機能を低下させないように
構成するとよい。
【００２４】前記冷却手段５は、ハウジング１内の配合
ゴム生地Ａないし落下前の配合生ゴム材Ａ1 を低温度に
保持させるものである。この実施例の冷却手段５は、ハ
ウジング１の外周を囲ませて形成した冷却室５１と、こ
の室５１に一端を連結した導入管５２ａと送出管５２ｂ
とで形成した循環管路５２と、この管路５２中に介装し
て設けた冷却機５３及び循環ポンプ５４とを備え、前記
冷却機５３で冷却した冷却媒体Ｗをポンプ５４によって
管５２ａを通してハウジング１内に導入すると共に管５
２ｂを通して冷却機５３へ戻して循環させるように構成
してある。
ゴム生地Ａないし落下前の配合生ゴム材Ａ1 を低温度に
保持させるものである。この実施例の冷却手段５は、ハ
ウジング１の外周を囲ませて形成した冷却室５１と、こ
の室５１に一端を連結した導入管５２ａと送出管５２ｂ
とで形成した循環管路５２と、この管路５２中に介装し
て設けた冷却機５３及び循環ポンプ５４とを備え、前記
冷却機５３で冷却した冷却媒体Ｗをポンプ５４によって
管５２ａを通してハウジング１内に導入すると共に管５
２ｂを通して冷却機５３へ戻して循環させるように構成
してある。
【００２５】前記冷却媒体Ｗとしては、水や不凍液、或
いはフロンガスその他の液化ガス等を採用できるが、実
験では、水を採用して実施した結果、所期の目的を充分
達成することが判明した。なお、この場合、前記冷却手
段５は、図示のように冷却媒体を循環させることなく、
冷却室５１内にドライアイスを充填し、このドライアイ
スでハウジング１内を冷却させるように構成することも
可能である。また、ハウジング１の下半部側も冷却する
ように構成することも可能である。
いはフロンガスその他の液化ガス等を採用できるが、実
験では、水を採用して実施した結果、所期の目的を充分
達成することが判明した。なお、この場合、前記冷却手
段５は、図示のように冷却媒体を循環させることなく、
冷却室５１内にドライアイスを充填し、このドライアイ
スでハウジング１内を冷却させるように構成することも
可能である。また、ハウジング１の下半部側も冷却する
ように構成することも可能である。
【００２６】図４において、６１は一端を捕集部３の前
記漏斗３２の下端に連結して設けた輸送管、６２は管６
１の他端と連結して配設したサイクロン、６３は管６１
中に介装して設け、ハウジング１から落下した配合生ゴ
ム材Ａ1 をサイクロン６２へ送給する送風機、６４はサ
イクロン６２の上端に設けた排気管、６５はサイクロン
６２の下方部に設けた選別機、６６，６７，６８は選別
機６５の下方部に配設した捕集容器を示す。
記漏斗３２の下端に連結して設けた輸送管、６２は管６
１の他端と連結して配設したサイクロン、６３は管６１
中に介装して設け、ハウジング１から落下した配合生ゴ
ム材Ａ1 をサイクロン６２へ送給する送風機、６４はサ
イクロン６２の上端に設けた排気管、６５はサイクロン
６２の下方部に設けた選別機、６６，６７，６８は選別
機６５の下方部に配設した捕集容器を示す。
【００２７】なお、この実施例の前記選別機６５は、サ
イクロン６２の下部に位置させて設けた第１選別用の網
６５ａと、この網６５ａの先端部に直列状に連接して設
けた第２選別用の網６５ｂ、及び第１選別用の網６５ａ
の下部に位置させて設けた第３選別用の網６５ｃを含ん
で構成し、前記第１及び第３選別用の網６５ａ，６５ｃ
は、図示しない揺動手段によって揺動させるように構成
してある。そして、前記網６５ａ，６５ｂ，６５ｃの網
目の大きさは、たとえば、網６５ａ：約１．５ミリ、網
６５ａ：約１ミリ、網６５ｃ：約０．５ミリに形成して
ある。
イクロン６２の下部に位置させて設けた第１選別用の網
６５ａと、この網６５ａの先端部に直列状に連接して設
けた第２選別用の網６５ｂ、及び第１選別用の網６５ａ
の下部に位置させて設けた第３選別用の網６５ｃを含ん
で構成し、前記第１及び第３選別用の網６５ａ，６５ｃ
は、図示しない揺動手段によって揺動させるように構成
してある。そして、前記網６５ａ，６５ｂ，６５ｃの網
目の大きさは、たとえば、網６５ａ：約１．５ミリ、網
６５ａ：約１ミリ、網６５ｃ：約０．５ミリに形成して
ある。
【００２８】この実施例装置は上記のように構成したも
ので、次にその使用方法および作用等につき説明する。
配合ゴム生地Ａは、従来と同様に、生ゴムに加硫剤，加
硫促進剤，安定剤等の所望の加硫添加剤を混合してなっ
ている。そこで、この配合ゴム生地Ａをホッパー４２に
適量供給し、冷却手段５の冷却機５３，ポンプ５４を稼
動してハウジング１内を所望の温度に冷却した後、回転
切断体２の駆動部，送風機６３及び選別機６５の揺動手
段をそれぞれＯＮにする。これにより、ホッパー４２内
のゴム生地Ａは、切断体２の回転に伴って各凹部２３内
へ投入され、ハウジング１内を回動しながら、両固定刃
１２の位置において各回転刃２２と固定刃１２によって
繰返して切断され、次第に細かくなる。
ので、次にその使用方法および作用等につき説明する。
配合ゴム生地Ａは、従来と同様に、生ゴムに加硫剤，加
硫促進剤，安定剤等の所望の加硫添加剤を混合してなっ
ている。そこで、この配合ゴム生地Ａをホッパー４２に
適量供給し、冷却手段５の冷却機５３，ポンプ５４を稼
動してハウジング１内を所望の温度に冷却した後、回転
切断体２の駆動部，送風機６３及び選別機６５の揺動手
段をそれぞれＯＮにする。これにより、ホッパー４２内
のゴム生地Ａは、切断体２の回転に伴って各凹部２３内
へ投入され、ハウジング１内を回動しながら、両固定刃
１２の位置において各回転刃２２と固定刃１２によって
繰返して切断され、次第に細かくなる。
【００２９】そして、上記の繰返しの切断により、多孔
板又は網状体３１の小孔又は網目３３（この小孔又は網
目３３の大きさは、たとえば２ミリに形成されてい
る。）を通る大きさの粒状ないし粉状に切断された配合
生ゴム材Ａ1 は、網目３３を通して漏斗３２へ落下し、
この生ゴム材Ａ1 は送風機６３によって輸送管６１を介
してサイクロン６２に送給され、選別機６５の第１選別
用の網６５ａ上へ落下し、篩にかけられて選別される。
そして、前記配合生ゴム材Ａ1 の中で、網６５ａの網目
以下のものは第３選別用の網６５ｃ上へ落下し、それ以
上の大きさのものは網６５ａ上を滑降して第２選別用の
網６５ｂ上へ送られ、この網６５ｂ上を滑降する間に、
再度選別され、網６５ｂの網目以下の配合生ゴム材Ａ1
は落下して容器６７内へ捕集され、それ以上の大きさの
配合生ゴム材Ａ1 は容器６８内へ捕集される。
板又は網状体３１の小孔又は網目３３（この小孔又は網
目３３の大きさは、たとえば２ミリに形成されてい
る。）を通る大きさの粒状ないし粉状に切断された配合
生ゴム材Ａ1 は、網目３３を通して漏斗３２へ落下し、
この生ゴム材Ａ1 は送風機６３によって輸送管６１を介
してサイクロン６２に送給され、選別機６５の第１選別
用の網６５ａ上へ落下し、篩にかけられて選別される。
そして、前記配合生ゴム材Ａ1 の中で、網６５ａの網目
以下のものは第３選別用の網６５ｃ上へ落下し、それ以
上の大きさのものは網６５ａ上を滑降して第２選別用の
網６５ｂ上へ送られ、この網６５ｂ上を滑降する間に、
再度選別され、網６５ｂの網目以下の配合生ゴム材Ａ1
は落下して容器６７内へ捕集され、それ以上の大きさの
配合生ゴム材Ａ1 は容器６８内へ捕集される。
【００３０】一方、前記第３選別用の網６５ｃ上へ落下
した配合生ゴム材Ａ1 は、この網６５ｃで篩にかけら
れ、網６５ｃの網目以下のものは網目を通って落下し、
容器６６内に捕集され、それ以上の大きさのものは網６
５ｃ上を滑降して容器６７内へ捕集される。このように
して、ハウジング１内で冷却しながら細かく切断され、
所定の粒状ないし粉状になった配合生ゴム材Ａ1 は順次
落下して捕集されると共に、この配合生ゴム材Ａ1 は粒
径で選別されて捕集される。
した配合生ゴム材Ａ1 は、この網６５ｃで篩にかけら
れ、網６５ｃの網目以下のものは網目を通って落下し、
容器６６内に捕集され、それ以上の大きさのものは網６
５ｃ上を滑降して容器６７内へ捕集される。このように
して、ハウジング１内で冷却しながら細かく切断され、
所定の粒状ないし粉状になった配合生ゴム材Ａ1 は順次
落下して捕集されると共に、この配合生ゴム材Ａ1 は粒
径で選別されて捕集される。
【００３１】なお、この実施例の製造装置は、本発明に
係る配合生ゴム材の製造方法を実施するための一実施例
として開示したもので、本発明の配合生ゴム材は前記の
実施例のような切断方法の他、截断，切削，粉砕，破砕
等の任意の手段を採用して製造し得るものである。
係る配合生ゴム材の製造方法を実施するための一実施例
として開示したもので、本発明の配合生ゴム材は前記の
実施例のような切断方法の他、截断，切削，粉砕，破砕
等の任意の手段を採用して製造し得るものである。
【００３２】本発明は、前記配合生ゴム材を再生材に対
して適当な割合で配合して製品原料Ｘとし、この原料Ｘ
を成形型に入れ、加熱・加圧して所望の成形品を製造す
るもので、次に、その具体的実施例を説明する。なお、
以下の実施例は、その一部を例示したもので、本発明を
限定するものではない。
して適当な割合で配合して製品原料Ｘとし、この原料Ｘ
を成形型に入れ、加熱・加圧して所望の成形品を製造す
るもので、次に、その具体的実施例を説明する。なお、
以下の実施例は、その一部を例示したもので、本発明を
限定するものではない。
【００３３】実施例１ 再生材Ｂ1 として、ゴム材や軟質プラスチック材の生地
材を型抜成形した際の生地材の余剰部分Ｂａを上述した
方法で０．５〜２ミリ程度の粒状に切截したものを使用
する。配合生ゴム材Ａ1 は、配合ゴム生地Ａを上述した
方法で再生材Ｂ1 と同様に０．５〜２ミリ程度の粒状に
切截して形成してある。
材を型抜成形した際の生地材の余剰部分Ｂａを上述した
方法で０．５〜２ミリ程度の粒状に切截したものを使用
する。配合生ゴム材Ａ1 は、配合ゴム生地Ａを上述した
方法で再生材Ｂ1 と同様に０．５〜２ミリ程度の粒状に
切截して形成してある。
【００３４】前記再生材Ｂ1 と配合生ゴム材Ａ1 を前者
４０〜６０：後者６０〜４０（重量％）の範囲で混合し
て撹拌し、これを製品原料Ｘとする。この原料Ｘをその
まま成形型（図示せず）内に入れ、温度１００〜１３５
°Ｃ，加圧度２０〜４０ｋｇ／ｍ2 ，加圧時間５〜１５
分程度の範囲内で加熱・加圧して成形品Ｘ1 （製品）と
する。この方法により得られた成形品Ｘ1 は、適度の硬
質性と弾性ないしクッション性を有していると共に多少
の通気性を備えている。
４０〜６０：後者６０〜４０（重量％）の範囲で混合し
て撹拌し、これを製品原料Ｘとする。この原料Ｘをその
まま成形型（図示せず）内に入れ、温度１００〜１３５
°Ｃ，加圧度２０〜４０ｋｇ／ｍ2 ，加圧時間５〜１５
分程度の範囲内で加熱・加圧して成形品Ｘ1 （製品）と
する。この方法により得られた成形品Ｘ1 は、適度の硬
質性と弾性ないしクッション性を有していると共に多少
の通気性を備えている。
【００３５】実施例２ 再生材Ｂ1 として、古タイヤを実施例１と同程度に切截
したものを使用し、それ以外は実施例１と全く同じ条件
で実施して成形品Ｘ1 を形成した。これにより実施例１
と同様の結果が得られた。
したものを使用し、それ以外は実施例１と全く同じ条件
で実施して成形品Ｘ1 を形成した。これにより実施例１
と同様の結果が得られた。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、高分子廃棄物を有効的
に利用することが可能となる。
に利用することが可能となる。
【図１】本発明に係る高分子廃棄物の再生方法を実施し
ている状態の一実施例の概要を示す説明図。
ている状態の一実施例の概要を示す説明図。
【図２】配合生ゴム材の製造に使用する装置の一実施例
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図３】同上装置の回転刃及び固定刃による切断作用を
説明するための説明図。
説明するための説明図。
【図４】同上装置の全体の構成の概要を示す配置図。
【図５】一般に行われているゴム材やプラスチック材等
の型抜成形及び型成形を説明するための説明図。
の型抜成形及び型成形を説明するための説明図。
Ａ 配合ゴム生地 Ａ1 配合生ゴム材 Ｂａ 高分子廃棄物 Ｂ1 再生材 Ｘ 製品原料 Ｘ1 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 105:26
Claims (2)
- 【請求項１】 高分子廃棄物を粒状ないし粉状に切截し
てなる再生材と、生ゴムに加硫添加剤を混合した配合ゴ
ム生地を低温度下で粒状ないし粉状に切截してなる配合
生ゴム材とを適当な割合で混合・撹拌して製品原料と
し、この原料をそのまま成形型内に入れて加熱・加圧し
て成形してなることを特徴とする高分子廃棄物の再生製
品。 - 【請求項２】 高分子廃棄物を粒状ないし粉状に切截し
て再生材を製造する工程、生ゴムに加硫添加剤を混合し
た配合ゴム生地を低温度下で粒状ないし粉状に切截して
配合生ゴム材を製造する工程、前記再生材と前記配合生
ゴム材を適当な割合で混合・撹拌して製品原料を製造す
る工程、この製品原料をそのまま成形型に入れ、適当な
温度・圧力で適当時間加熱・加圧する工程とを含んで成
形品を得ることを特徴とする高分子廃棄物の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29753795A JPH09109151A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 高分子廃棄物の再生製品及び再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29753795A JPH09109151A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 高分子廃棄物の再生製品及び再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109151A true JPH09109151A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17847829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29753795A Pending JPH09109151A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 高分子廃棄物の再生製品及び再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109151A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126634A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 再生インナーライナー用ゴム組成物の製造方法 |
| CN107433166A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-05 | 颍上县永军建材有限责任公司 | 一种建材产品原料破碎送料设备 |
| IT201800010467A1 (it) * | 2018-11-20 | 2020-05-20 | Fabrizio Zuanetti | Vaso ad elevata capillarita' |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP29753795A patent/JPH09109151A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126634A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 再生インナーライナー用ゴム組成物の製造方法 |
| CN107433166A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-05 | 颍上县永军建材有限责任公司 | 一种建材产品原料破碎送料设备 |
| IT201800010467A1 (it) * | 2018-11-20 | 2020-05-20 | Fabrizio Zuanetti | Vaso ad elevata capillarita' |
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