JPH09106921A - 防音変圧器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単で、取付工数が少ない防音変圧器
の防音壁の防音パネルの取付構成を提供する。 【解決手段】 変圧器のタンク２の外壁にＴ字形鋼材を
縦方向に配置して溶接して縦補強部材１を構成し、防音
パネル挿入溝４を有する防振レール３と防振レール座１
０の間に防振ゴム１１を配置して接着または一体モール
ドにより取り付け、この防振レール座１０を前記縦補強
部材１に取付ボルト１２により取り付け、前記防音パネ
ル挿入溝４に、防音パネルの挿入部７を挿入して積み重
ね、前記防音パネル５と防音パネル挿入溝４との合わせ
目および防音パネル５の折り曲げ部６の相互間に雨水の
浸入防止と防音を目的に防水コーキング９を施し、防音
壁８を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防音変圧器に係る
ものであり、詳しくは防音壁の構成に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】防音変圧器として、２枚の鋼板をサンド
イッチ状に粘弾性高分子樹脂で接着した制振鋼板を、変
圧器タンクの補強部材に取り付けて変圧器全体を覆い、
変圧器から発生する騒音を減衰させる防音構造がある。
これは変圧器タンクの側板の外壁に溶接された補強部材
に制振鋼板を取り付け、この制振鋼板によって変圧器か
らの振動を切るようにしているが、この振動切りの良し
悪しによって減衰効果が大きく異なってくる。

【０００３】図１０は従来の防音変圧器の防音壁の構成
の概念図で、（ａ）は要部正面図、（ｂ）はその横断平
面図、図１１は従来の変圧器の防音壁の防音パネル取付
部の詳細を示す要部断面拡大図、図１２は制振鋼板の構
成を示す要部断面図で、これら図１０、図１１および図
１２において、２２は変圧器タンク２の側壁に縦，横方
向に設けられた補強部材で、Ｔ字形鋼材より成り、垂直
端部をタンク２の側壁に溶接し、頭部水平部は、タンク
側壁と所定の間隔を有し、四角形状の突起部を形成して
いる。

【０００４】２４は防音板で、四角形状をなし、その周
縁は、縦，横補強部材で形成された四角形状突起部に取
り付けられる。この取り付けは、図１１に示すように、
クッションゴム２３により挟んで、補強部材２２に溶接
して設けたスタットボルト２５に座金２６を介して袋ナ
ット２７で締め付けて固定する。防音板２４は図１２に
示すように、２枚の鋼板２０を、その間に粘弾性高分子
樹脂等の接着剤２１をサンドイッチ状に挾んで接着して
形成され、スタットボルト２５の位置と合わせてボルト
挿入孔を設けてある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた防
音変圧器の防音構成では、下記のような課題を有してい
た。

【０００６】（１）変圧器からの振動伝達を切る構造が
複雑である。

【０００７】（２）ボルトの取付本数が多く、多くの工
数を必要とする。

【０００８】（３）防音構造が複雑で、防水のためのコ
ーキングが困難である。

【０００９】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたもので、構造が簡単で、取付工
数が少ない防音変圧器を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明における変圧器の防音壁は、防音パネル挿
入溝を有する防振レールを縦補強部材に取り付け、前記
防音パネル挿入溝に、制振鋼板製の防音パネルを挿入し
て積み重ね、前記防音パネルと取付溝との合わせ目およ
び防音パネルの相互間に防水コーキングを施して防音パ
ネルを固定するものである。

【００１１】そして、防振レールの取付手段は、防音パ
ネル挿入溝を有する防振レールと防振レール座を間に防
振ゴムを配置して接着または一体モールドにより取り付
け、この防振レール座を前記縦補強部材に取り付けた構
成とする。また、防音パネル挿入溝を有する防振レール
を防振ゴムを介して前記縦補強部材に取り付ける構成と
なす。さらに、防音パネル挿入溝を有する防音レールを
支柱に取り付け、この支柱の上端部を防振ゴムを介して
前記縦補強部材の上部に取り付け、この支柱の下端部は
変圧器タンクの下部のベースに取り付けて支柱を固定し
た構成となすものである。

【００１２】上述のように、ボルトレス化したので組立
・加工工数が少なくなり、防音パネルを単一化したので
安価にでき、防音パネルの合わせ目、防振レールへの取
付構造が単純であるので防水コーキングが容易となり、
単一化した防音パネルの組み合わせでフリーサイズ、形
状にフィットした形で防音壁が構築でき、防音パネルが
小形軽量で取り扱いが容易となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。

【００１４】図１は本発明の防音変圧器の第１の実施の
形態の防音パネルの取付状態における概念図で要部横断
の平面図を示す。図１において、１は従来と同様のＴ字
形鋼材より成る縦補強部材で、変圧器のタンク２の側面
外周にタンク２の所要の強度を持たせるために必要な間
隔を空けて垂直端部が溶接されており、前記タンク２の
側板の強度を補強するものである。３は長尺の防振レー
ルで、両側端部に防音パネル挿入溝４が設けられてお
り、この防振レール３を前記縦補強部材１に取り付け、
左右２本の防振レール３の防音パネル挿入溝４に制振鋼
板製の防音パネル５を順次差し込んで、積み上げて防音
壁８を構成するものである。

【００１５】この防音パネル５と前記防音パネル挿入溝
４との合わせ目および防音パネル５の折り曲げ部の相互
間を雨水の浸入防止と防音を目的とした防水コーキング
等を行う。この防水コーキングについては、図２および
図３により後で詳細に説明する。このように防音パネル
を差し込み構造としたので、組立・加工工数が少なくな
り、防音パネルの合わせ目の構造、および防振レールへ
の防音パネルの取付構造が単純であるので、防水コーキ
ングが容易にでき、防音および防水効果が大きくなる。

【００１６】図２は本発明の防音変圧器の第２の実施の
形態における防音パネル取り付けの説明図で、その
（ａ）は正面図、（ｂ）は横断平面図、図３は図２
（ｂ）の要部拡大図で、防音パネルの取り付けは、図２
および図３に示すように、変圧器のタンク２の外壁にＴ
字形鋼材を縦方向に配設して溶接した縦補強部材１の頭
部水平部に、防振レール座１０を取付ボルト１２で取り
付け、該防振レール座１０に、防振ゴム１１を介して防
音パネル挿入溝４を有する防振レール３を取り付ける。
そして、防音パネル挿入溝４に防音パネル５の左右端側
の挿入部７，７を嵌入して、図２（ａ）に示すように上
方から滑らせて挿入して積み重ねる。

【００１７】そして、防音パネル５と防音パネル挿入溝
４との合わせ目、および防音パネル５間の接合部（折り
曲げ部６）に雨水の浸入防止と防音を目的の防水コーキ
ング９を施して、防音壁８を構成する。

【００１８】なお、前記の防振レール座１０，防振ゴム
１１，防振レール３の１又は２を、夫々別々に構成して
接着剤等で一体に形成してもよいし、またモールド等で
一体構成してもよい。

【００１９】また、防音パネル５は、図１２に示した制
振鋼板１９で形成され、その形状の一例は、図６に示す
ように二辺の両端部を折り曲げて折り曲げ部６を設けた
もので、この防音パネル５の折り曲げていない他の二辺
の両端のストレートの挿入部７を、防振レール３の防音
パネル挿入溝４に嵌め込んで積み上げ、防音壁８を構成
するものである。

【００２０】また、防振ゴム１１の形状は、図７に示す
ように、種々の形状のものがある。即ち、（Ａ）は断面
形状がＩ形，（Ｂ）は断面形状がＸ形，（Ｃ）はπ形の
防振ゴムの例であり、いずれを使用してもよい。

【００２１】図４は本発明の防音変圧器の第３の実施の
形態における概念図で要部側面図を示す。図２〜図３に
おいては、防振レール３を防振ゴム１１を介して縦補強
部材１に取り付けた例であるが、図４においては、縦又
は横の補強部材１３に複数の腕１４を設け、この腕１４
に直接又は防振ゴムを介して防振レール１３を取り付
け、防振レール３の防音パネル挿入溝４に防音パネル５
を嵌め込んで防音壁８を構成し、そして、図２の場合と
同様に、この防音パネル５と前記防音パネル挿入溝４と
の合わせ目および防音パネル５の折り曲げ部６の相互間
に防水コーキング９を施して防音および防水構造とした
ものである。なお、１５は変圧器のベースである。

【００２２】図５は本発明の防音変圧器の第４の実施の
形態における要部側面の概念図を示す。本実施の形態に
おいては、図５に示すように、変圧器のタンク２のベー
ス１５と、タンク２の側面に溶接された補強部材１３に
取り付けた支持部材１６に支柱１７を取り付け、この支
柱１７に直接又は防振ゴムを介して防振レール３を取り
付け、防振レール３の防音パネル挿入溝４に防音パネル
５を嵌め込んで積み上げて防音壁を構成したものであ
る。そして、図２の場合と同様に、この防音パネル５と
前記防音パネル挿入溝４との合わせ目および防音パネル
５の折り曲げ部６の相互間に防水コーキング９を施して
防音および防水構造としたものである。

【００２３】防音変圧器においては、変圧器のタンク２
からの付属品，配管，電気配線等を防音パネルから外部
に引き出す場合がある。かかる場合、本発明において
は、図８および図９に示すように防音パネルを貫通させ
ることなく、防音パネルの接合部分から引き出す。

【００２４】即ち、図８は引出部の断面図、図９は正面
図を示し、変圧器のタンク２から引き出した配管または
電気配線等１８は図８および図９に示すように、防音パ
ネル５の合わせ部分から引き出す構造とし、防音パネル
５を貫通させない。このような構造とすることにより、
引出部分から騒音が漏れなくなり、防音効果が向上す
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、上述のようにボルト等による
防音パネルの取付を行わず、防音パネルを防振レールに
挿入して積み上げるように構成されているので、次に記
載する効果を奏する。

【００２６】防音パネルは防振レールに嵌入する構成と
したので、組立・加工工数が少なくなった。

【００２７】防音パネルを単一化したので、共通化がで
き、安価にできる。

【００２８】防音パネルの合わせ目の構造および防振レ
ールへの防音パネルの取付構造が単純であるので、防水
コーキングが容易にでき、防音および防水効果が大き
い。

【００２９】単一化したパネルの組み合わせでフリーサ
イズとなり、また、形状にフィットした形で防音壁が構
築できる。

【００３０】防音パネルが小型軽量となり、取り扱いが
容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の防音パネルの取付
状態における概念図。

【図２】本発明の第２の実施の形態における防音パネル
取付の説明図。

【図３】図２の要部拡大図。

【図４】本発明の第３の実施の形態における要部側面の
概念図。

【図５】本発明の第４の実施の形態における要部側面の
概念図。

【図６】本発明に使用した防音パネルの形状の説明図。

【図７】本発明に使用した防音パネル取付用の防振ゴム
の形状の断面図。

【図８】本発明における付属品、配管、電気配管等を防
音パネルから引き出す引出部の説明図。

【図９】本発明における付属品、配管、電気配管等を防
音パネルから引き出す引出部の説明図。

【図１０】従来の防音変圧器の防音壁の構成の概念図。

【図１１】図１０の要部拡大図。

【図１２】制振鋼板の構成を示す断面図。

【符号の説明】

１…縦補強部材 ２…タンク ３…防振レール ４…防音パネル挿入溝 ５…防音パネル ６…折り曲げ部 ７…挿入部 ８…防音壁 ９…防水コーキング １０…防振レール座 １１…防振ゴム １２…取付ボルト １３…補強部材 １４…腕 １５…ベース １６…支持部材 １７…支柱 １８…配管または電気配線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 変圧器中身本体を冷却絶縁媒体とともに
   タンクの内部に収容し、該タンクの側板の外壁に所要の
   間隔をおいて縦補強部材を溶接してなり、この縦補強部
   材に防音パネルを取り付けて防音壁とした防音変圧器に
   おいて、前記縦補強部材に、縦方向に防音パネ挿入溝を
   有する防振レールを取り付け、この防音パネル挿入溝に
   防音パネルの側端を挿入して積み重ねて防音壁を構成
   し、前記パネル挿入溝と防音パネルとの合わせ目および
   防音パネル間の接合部に、防水コーキングを施したこと
   を特徴とする防音変圧器。
2. 【請求項２】 縦補強部材に防振レールを取り付ける手
   段は、縦補強部材に防振レール座を取り付け、該防振レ
   ール座に防振ゴムを介して防振レールを取り付けたこと
   を特徴とする請求項１記載の防音変圧器。
3. 【請求項３】 縦補強部材に防振レールを取り付ける手
   段は、縦補強部材に縦長の支柱を取り付け、該支柱に直
   接又は防振ゴムを介して防振レールを取り付けたことを
   特徴とする請求項１記載の防音変圧器。