JPH0910634A - 建築物表面仕上げ用シートの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基材表面に対する被覆層の表面装飾模様を均
一にできるとともに、被覆層の厚みを全体的に均一にで
き、しかも被覆層を効率良く形成して、生産性を向上さ
せることができる建築物表面仕上げ用シートの製造方法
およびその製造装置を提供する。 【構成】 不織布よりなる基材１２は、ローラ１３など
により一定方向に搬送される。搬送される基材１２の上
流側では、ナイフコータ１５により基材１２表面に塗布
材１４が塗布され、下地被覆層３９が形成される。基材
１２の下流側においては、基材１２の上方位置に配置さ
れて基材１２の移動方向と直交する方向に移動する複数
の吹付けノズル２１〜２３から、塗布材１４が下地被覆
層３９の表面に吹付けられ、仕上げ被覆層４０が形成さ
れる。複数の吹付けノズル２１〜２３による基材１２に
対する塗布材１４の吹付け範囲は一定範囲である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築物の壁面などの
表面仕上げに用いられる建築物表面仕上げ用シートの製
造方法および製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の建築物表面仕上げ用シートを連
続的に製造する方法が、例えば特開平６−１０１３１６
号公報に開示されている。すなわち、基材を上流から下
流へ移動させるとともに、基材の上流側の上方に少なく
とも１個のノズルを配置し、基材の下流側の上方に少な
くとも２個のノズルを配置する。下流側の少なくとも２
個のノズルは基材の移動方向に対し横切る方向に移動す
る。

【０００３】そして、各ノズルから互いに色の異なった
吹付材を噴射することにより、基材表面に所定の装飾模
様を有する被覆層を連続的に形成することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、基材表面に
形成される被覆層は、複数のノズルから噴射されて形成
され、しかも各ノズルの噴射範囲が相違することから、
色調や模様などの表面装飾模様が不均一なものになると
いう問題があった。さらに、被覆層は、厚みにむらがで
きて全体に均一な厚みになりにくいという問題があっ
た。

【０００５】加えて、基材表面に対する被覆層の形成を
ノズルからの噴射のみで形成すると、基材の幅全体にわ
たって効率良く被覆層を形成することができず、生産性
が悪いとう問題があった。

【０００６】この発明は、以上のような従来技術に存在
する問題に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、基材表面に対する被覆層の表面装飾模様を
均一にできるとともに、被覆層の厚みを全体的に均一に
できる建築物表面仕上げ用シートの製造方法およびその
製造装置を提供することにある。また、他の目的とする
ところは、被覆層を効率良く形成して、生産性を向上さ
せることができる建築物表面仕上げ用シートの製造方法
およびその製造装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明の建築物表面仕上げ用シートの製造方
法の発明では、基材を一定方向に搬送するとともに、基
材の上方位置に配置されて基材の搬送方向と交差する方
向に移動する複数の吹付けノズルから吹付け範囲が一定
範囲となるように基材に向けて塗布材を吹付け、基材表
面に被覆層を形成するものである。

【０００８】第２に発明では、第１の発明において、搬
送される基材の上流側において基材表面に塗布材を塗布
して下地被覆層を形成するものである。第３の発明で
は、第２の発明において、下地被覆層を形成する方法
が、ナイフコータまたはロールコータにより形成する方
法である。

【０００９】第４の発明では、第１〜第３のいずれかの
発明において、前記複数の吹付けノズルが基材の搬送方
向と同じ方向に並んでいるものである。第５の発明の建
築物表面仕上げ用シートの製造装置では、基材を一定方
向に搬送する搬送装置と、基材の上方位置に配置されて
基材の搬送方向と交差する方向に移動して塗布材を基材
に向けて吹付け、その表面上における塗布材の吹付け範
囲が一定範囲となる複数の吹付けノズルとを備えたもの
である。

【００１０】

【作用】第１または第５の発明においては、基材が一定
方向に搬送されるとともに、基材の上方位置に配置され
た複数の吹付けノズルが基材の搬送方向と交差する方向
に移動される。そして、複数の吹付けノズルから吹付け
範囲が一定範囲となるように基材表面に塗布材が吹付け
られ、基材表面に被覆層が形成される。

【００１１】このため、基材上に形成される被覆層の表
面装飾模様が均一なものになるとともに、その厚みも全
体的に均一なものとなる。第２の発明においては、搬送
される基材の上流側において基材表面に塗布材が塗布さ
れ、下地被覆層が形成される。そのため、下地被覆層が
容易に形成される。

【００１２】第３の発明においては、下地被覆層が、ナ
イフコータまたはロールコータにより塗布形成されるた
め、基材の幅全体にわたって塗布材が効率良く、しかも
均一に塗布される。

【００１３】第４の発明においては、複数の吹付けノズ
ルが基材の搬送方向と同じ方向に並んでいることから、
各吹付けノズルによる吹付け範囲がずれても、その後の
一定の吹付け範囲による表面装飾模様により、消され
る。このため、各吹付けノズルによる吹付け範囲の誤差
を吸収することができる。

【００１４】

【実施例】以下にこの発明を具体化した実施例について
図１〜５に従って説明する。図１，２に示すように、不
織布よりなり軸芯１１に巻回されている基材１２は、引
き延ばされてローラ１３により支持されるとともに、図
示しない搬送装置により所定の張力で引っ張られてい
る。この実施例では、基材１２の移動速度は０．５〜５
ｍ／分に設定されている。内部に塗布材１４が収容され
ているナイフコータ１５は、ローラ１３の上方位置に支
持され、基材１２の幅全体に対して塗布材１４を所定の
厚み（この実施例では約２mm）で均一に塗布する。

【００１５】この塗布材１４としては、合成樹脂と骨材
とよりなるものの他に、顔料、充填剤と結合剤（バイン
ダー）とよりなるものが使用される。合成樹脂として
は、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂などが、水に分散された水性エマ
ルジョンあるいは有機溶剤に溶解された樹脂溶液の形態
にて使用される。この合成樹脂は、結合剤の１つとなる
ものである。骨材としては、砂、天然石、人工セラミッ
クスの粉砕物などが使用される。顔料としては、酸化
鉄、酸化鉛、炭酸鉛、二酸化チタン、酸化亜鉛などの無
機顔料や、アゾ系顔料、キナクリドンなどの有機顔料が
使用される。この塗布材１４の固形分は、８０重量％前
後であるが、目的に応じて粘度などを考慮して設定され
る。

【００１６】レシプロコータ１６は、基材１２の下流側
における上方位置に配置されている。摺動子１７は、一
対のギヤ１８，１９間に掛装されたチェーン２０に取付
けられ、基材１２の移動方向と直交する方向に往復動す
るようになっている。この実施例では、摺動子１７は３
０〜１００ｍ／分の速度で往復動される。

【００１７】３つの吹付けノズル２１，２２，２３は、
基材１２の移動方向と同じ方向に並ぶように連結棒２４
により連結され、支持棒２５を介して摺動子１７に支持
されている。３本の塗布材供給管２６，２７，２８は、
ポンプ２９を介して各吹付けノズル２１〜２３に接続さ
れ、図示しない塗布材の貯溜槽からの塗布材１４を所定
の圧力で各吹付けノズル２１〜２３に供給する。３本の
空気供給管３０，３１，３２は、それぞれ吹付けノズル
２１〜２３に接続され、圧縮空気を各ノズル２１〜２３
内に供給し、塗布材１４を基材１２に向けて吹付ける。

【００１８】この実施例では、各ノズル２１〜２３から
吹付けられる塗布材１４は、前記ナイフコータ１５に供
給されるものと同様のものが使用され、それぞれ白、
黒、茶色の異なる色調を有するものである。これら複数
のノズル２１〜２３から吹付けられる塗布材１４は、少
なくとも１つが異色であることが、後述する被覆層の優
れた外観を得るために望ましい。

【００１９】図４に示すように、吹付けノズル２１〜２
３内には中心に空気供給管３０〜３２が配置されるとと
もに、その周囲に塗布材供給管２６〜２８から塗布材１
４が供給されるようになっている。また、交換用のノズ
ル口３３は、ノズル本体３４に対しねじ部３５において
螺合され、口径の異なるノズル口３３に交換したり、内
部を掃除したりできるようになっている。

【００２０】図３に示すように、各ノズル２１〜２３か
ら基材１２に対して吹付けられる塗布材１４の吹付け範
囲Ｒａは、ほぼ一定範囲になるようにノズル２１〜２３
の角度が調整されている。すなわち、各ノズル２１〜２
３の軸線が基材１２表面においてほぼ交わる（焦点）よ
うに設定される。そして、摺動子１７の移動に伴って、
各ノズル２１〜２３も基材１２の進行方向と直交する方
向に往復動しながら、塗布材１４を基材１２に対して吹
付ける。そして、基材１２に対し、常に同一の表面装飾
模様の仕上げ被覆層４０が形成できるようにしている。
表面装飾模様とは、塗布材１４のランダムな粒子の大き
さと色調の組合わせにより、ランダムに形成される立体
的な装飾模様をいう。この実施例では、仕上げ被覆層４
０の厚みは約４mmである。

【００２１】ここで、前述のように複数のノズル２１〜
２３が基材１２の搬送方向と同一の方向に並んでいるこ
とから、各ノズル２１〜２３からの塗布材１４の吹付け
範囲Ｒａがわずかにずれた場合、例えば下流側へずれた
場合、そのずれた部分によって現れる表面装飾模様が、
その後に形成される吹付け範囲Ｒａが一定範囲の表面装
飾模様によって消される。従って、各ノズル２１〜２３
からの塗布材１４の吹付け方向にずれが生じても、その
誤差を吸収することができ、仕上げ被覆層４０全体とし
て、均一な表面装飾模様を得ることができる。

【００２２】これに対して、複数のノズル２１〜２３を
基材１２の搬送方向と直交する方向に並べたときには、
塗布材１４の吹付け範囲Ｒａが基材１２の搬送方向と直
交方向へずれた場合、そのずれた部分によって現れる装
飾模様が線状の模様となって残る。そのため、複数のノ
ズル２１〜２３をこのように配置する場合には、予めこ
のような点を考慮しておく必要がある。

【００２３】四角箱状をなす回収容器３６は、ノズル２
１〜２３および基材１２の下方位置において、ノズル２
１〜２３から吹付けられ、基材の両側縁よりはみ出した
位置に吹付けられた余分な塗布材１４を回収する。回収
用配管３７は、回収容器３６の中央下部から導出されポ
ンプ３８を介してナイフコータ１５に接続され、余分な
塗布材が回収容器３６からナイフコータ１５へ回収され
る。回収された塗布材１４は、３つのノズル２１〜２３
から吹出された３種の塗布材１４の色調（濃色の黒色と
茶色、淡色の白色）が混合された色調を有するものであ
る。

【００２４】さて、図２に示すように、ナイフコータ１
５内に塗布材１４が収容されるとともに、基材１２は張
力が付与されて所定の速度で移動する。それと同時に、
摺動子１７が往復動を開始し、吹付けノズル２１〜２３
から塗布材１４が基材１２に向けて吹付けられる。そし
て、基材１２表面に対し、ナイフコータ１５によって薄
い下地被覆層３９が形成され、その後その下地被覆層３
９上に吹付けノズル２１〜２３の往復動により、厚い仕
上げ被覆層４０が形成される。基材１２の両側縁より側
方へ吹付けられた余分な塗布材１４は回収容器３６に回
収され、ナイフコータ１５へ送られる。

【００２５】このようにして、図５に示すように、基材
１２表面にナイフコータ１５による下地被覆層３９と、
吹付けノズル２１〜２３による仕上げ被覆層４０とが順
に形成される。得られた建築物表面仕上げ用シートは、
建築物の外壁、内壁、ドア、天井、柱など所望とする箇
所に接着して使用される。

【００２６】前記のように、ナイフコータ１５により、
塗布材１４による下地被覆層３９を全体に均一なものに
することができるとともに、基材１２の幅方向全体に同
時に塗布材１４を塗布して下地被覆層３９を形成できる
ことから、塗布の効率を高めることができる。さらに、
３本の吹付けノズル２１〜２３からの塗布材１４の吹付
け範囲Ｒａが、基材１２表面で一定範囲となるように設
定されていることから、仕上げ被覆層４０を均一に、し
かも効率良く形成することができる。

【００２７】すなわち、３本の吹付けノズル２１〜２３
からの塗布材１４の色調が異なっても、吹付けノズル２
１〜２３の往復動による色調のずれが発生することな
く、不均一な表面装飾模様が形成されるおそれはない。
従って、基材１２上に形成された仕上げ被覆層４０の表
面が剥がれ、新たな面が露出しても、その露出面には剥
がれる前と同一の表面装飾模様を得ることができる。す
なわち、３色混合による花崗岩のような天然石の重厚な
装飾模様を得ることができ、外観を向上させることがで
きる。また、仕上げ被覆層４０の表面を研磨することに
より、天然石の磨き面のような装飾模様を得ることがで
きる。

【００２８】このように、この実施例の方法によれば、
基材１２表面に対する下地被覆層３９と仕上げ被覆層４
０をそれぞれ全体に均一に形成することができるととも
に、生産性を向上させることができる。そして、このよ
うな被覆層４０が形成された基材１２を用いることによ
り、建築物表面を綺麗に仕上げることができる。

【００２９】また、回収容器３６により、基材１２に塗
布されなかった余分な塗布材１４を回収し、ナイフコー
タ１５で使用するようにしたので、製造コストの低減を
図ることができる。加えて、回収された塗布材１４はナ
イフコータ１５で表面に現れない下地被覆層３９を形成
するためにそのまま使用されることから、色調を調整す
る必要がなく、製造効率を高めることができる。

【００３０】なお、この発明は例えば以下のように構成
を変更して具体化してもよい。 （ａ）図６に示すように、実施例のナイフコータ１５に
代えて、ロールコータ４１を使用すること。すなわち、
前記ローラ１３の上方に、そのローラ１３とほぼ同じ大
きさの塗布ローラ４２を配置するとともに、小さい補助
ローラ４３を塗布ローラ４２の上部に接触するように配
置し、塗布ローラ４２と補助ローラ４３間に塗布材１４
を載せる。そして、塗布ローラ４２の回転により、塗布
材１４を塗布ローラ４２の周面に付着させながら基材１
２表面に塗布する。 （ｂ）下地被覆層３９を形成する手段として、フローコ
ータやブラシコータを使用すること。 （ｃ）吹付けノズル２１〜２３の連結棒２４を一本の棒
で構成して水平に配置し、各ノズル２１〜２３の吹付け
方向を調整可能に構成すること。 （ｄ）吹付けノズル２１〜２３の位置を基材１２から出
来るだけ離し、吹付け範囲Ｒａを大きく設定して、生産
性を向上させること。 （ｅ）各吹付けノズル２１〜２３をそれぞれ同じような
角度で、レシプロコータ１６と直交する方向へ振りなが
ら往復動させること。 （ｆ）吹付けノズル２１〜２３の数を２個または４個以
上にすること。 （ｇ）基材１２の移動を、ベルトコンベア、チェーンコ
ンベアなどの搬送装置で行うこと。 （ｈ）基材１２として、アクリル繊維、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維などから形成された布を用いるこ
と。 （ｉ）この発明では、複数の吹付けノズル２１〜２３の
色調の選択は自由であり、例えば吹付けノズル２１〜２
３のうち、濃色の色調を有する塗布材１４を中間色（淡
茶色）に変更すること。このようにすれば、御影石（天
然石）のような外観を発現させることができる。 （ｊ）基材１２表面を予めプライマーで処理し、基材１
２に対する下地被覆層３９の接着性を向上させること。 （ｋ）前記実施例において、３本の吹付けノズル２１〜
２３を基材１２の移動方向と交差するように斜め方向に
並べたりすること。 （ｌ）ナイフコータ１５内に回収された塗布材１４の他
に、新しい塗布材１４を供給したり、回収された塗布材
１４を使用しないで新しい塗布材のみ使用したりするこ
と。 （ｍ）塗布材供給管２６〜２８からの塗布材１４の供給
量や、空気供給管３０〜３２からの空気の供給量を増大
させて生産効率を高めること。 （ｎ）前記実施例において、下地被覆層３９の形成を省
略すること。 （ｏ）塗布材１４の塗装後にクリア仕上げ材を塗布する
こと。

【００３１】また、前記実施例より把握される技術的思
想について、以下に記載する。 （１）複数の吹付けノズルを基材の移動方向と直交する
方向に往復動させる請求項１に記載の建築物表面仕上げ
用シートの製造方法。この方法によれば、吹付けノズル
の往復動の距離を短くして、塗布材を効率良く吹付ける
ことができる。 （２）基材からの吹付けノズルの距離を調整して吹付け
範囲を調整可能にした請求項１に記載の建築物表面仕上
げ用シートの製造方法。このように構成すれば、塗布材
の吹付け範囲を大きくして塗布効率を高めることができ
る。 （３）吹付けノズルは交換可能な吹付け口を備えたもの
である請求項５に記載の建築物表面仕上げ用シートの製
造装置。このように構成すれば、吹付け量の異なる吹付
け口に容易に交換できるとともに、吹付けノズル内の清
掃を容易に行うことができる。 （４）搬送される基材の上流側において基材表面に塗布
材を塗布して下地被覆層を形成する塗布装置を備えた請
求項５に記載の建築物表面仕上げ用シートの製造装置。
この構成により、下地被覆層を容易に形成し、吹付けノ
ズルによる被覆層の装飾効果を向上させることができ
る。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、第１または第５の
発明によれば、基材表面に対する被覆層の表面装飾模様
を均一にすることができるとともに、被覆層の厚みを全
体的に均一にすることができる。さらに、被覆層を効率
良く形成して、生産性を向上させることができる。

【００３３】第２の発明によれば、下地被覆層を効率良
く形成して、生産性を高めることができる。第３の発明
によれば、基材の幅全体にわたって塗布材を効率良く、
しかも均一かつ確実に塗布することができる。

【００３４】第４の発明によれば、各吹付けノズルによ
る塗布材の吹付け範囲の誤差を効果的に吸収することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の建築物表面仕上げ用シートの製造装
置を示す斜視図。

【図２】 同じく建築物表面仕上げ用シートの製造装置
を示す断面図。

【図３】 吹付けノズルを示す正面図。

【図４】 吹付けノズルを示す断面図。

【図５】 基材上に塗布材の被覆層を形成した状態を示
す斜視図。

【図６】 この発明の別例のロールコータを示す断面
図。

【符号の説明】

１２…基材、１４…塗布材、１５…ナイフコータ、２１
〜２３…吹付けノズル、３６…回収容器、３７…回収用
配管、３９…下地被覆層、４０…仕上げ被覆層、４１…
ロールコータ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/00 8913−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/00 Ｂ 13/08 8913−2Ｅ 13/08 Ｆ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材を一定方向に搬送するとともに、基
   材の上方位置に配置されて基材の搬送方向と交差する方
   向に移動する複数の吹付けノズルから吹付け範囲が一定
   範囲となるように基材に向けて塗布材を吹付け、基材表
   面に被覆層を形成する建築物表面仕上げ用シートの製造
   方法。
2. 【請求項２】 搬送される基材の上流側において基材表
   面に塗布材を塗布して下地被覆層を形成する請求項１に
   記載の建築物表面仕上げ用シートの製造方法。
3. 【請求項３】 下地被覆層を形成する方法が、ナイフコ
   ータまたはロールコータにより形成する方法である請求
   項２に記載の建築物表面仕上げ用シートの製造方法。
4. 【請求項４】 前記複数の吹付けノズルが基材の搬送方
   向と同じ方向に並んでいる請求項１〜３のいずれかに記
   載の建築物表面仕上げ用シートの製造方法。
5. 【請求項５】 基材を一定方向に搬送する搬送装置と、 基材の上方位置に配置されて基材の搬送方向と交差する
   方向に移動して塗布材を基材に向けて吹付け、その表面
   上における塗布材の吹付け範囲が一定範囲となる複数の
   吹付けノズルとを備えた建築物表面仕上げ用シートの製
   造装置。