JPH09101632A

JPH09101632A - 電子写真用乾式カラートナー及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09101632A
Application number: JP7262213A
Authority: JP
Inventors: Masami Tomita; 正実冨田; Akio Matsui; 秋雄松井; Minoru Masuda; 増田　　稔
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1995-09-14
Publication date: 1997-04-15

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真方法により透光性フィルム上に形成
したトナー画像に基づきＯＨＰにより投影像を作成する
場合に、色再現性の優れた投影像を形成することができ
るカラートナー及びトナーの帯電性に優れ且つ現像ロー
ラーへのトナー汚染の少ないカラートナー並びにその製
造方法を提供する。【解決手段】少なくともバインダー樹脂、顔料及び帯
電制御剤を主成分とするカラートナーにおいて、該カラ
ートナーのヘーズ度が１〜１０（％）であるカラートナ
ー、並びにバインダー樹脂と顔料の混合物を予め有機溶
剤と共にバインダー樹脂の溶融温度よりも低い温度で１
段目の混練を行ない、更にバインダー樹脂、帯電制御剤
を加えて２段目の加熱溶融混練するその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
印刷法などに用いられるカラートナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法を用いた画像形成技術は、デ
ジタル化、カラー化など多様化の傾向にある。フルカラ
ー電子写真法によるカラー画像形成は、一般に３原色で
あるイエロー、マゼンタ、シアンの３色のカラートナ
ー、又はこれに黒色を加えた４色（以下、この４色トナ
ーをカラートナーと言う）を用いて色の再現を行なうも
のである。即ち、同一支持体上にトナーを重ね合わせ
て、１回の定着でフルカラー画像を得るものである。ま
た、支持体として透明性フィルムを用い、この上にカラ
ートナーにより文字や画像を形成して、これをオーバー
ヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）に用いてカラーの投影
像を得ることが行なわれている。

【０００３】ただ、電子写真法により、このように画像
を形成した場合、トナー画像がカラーであるにもかかわ
らず、得られる投影画像は鮮明なカラー画像ではなく、
濁りのある画像となってしまうなど、色再現性が問題と
なる。この原因は、トナー画像表面が凸凹になっている
ために投影光が散乱若しくは乱反射し、トナー画像部分
の光が被投影面まで到達できないので、その結果トナー
の画像部分が影として現われ、濁りのある画像となるも
のと考えられる。

【０００４】このような欠点を解決する方法として、得
られるトナー画像の表面を処理することが提案されてい
る。例えば、特開昭６３−１２３０５５号公報では、透
明フィルム上にカラーのトナー画像を形成した後に、該
トナー画像の表面に透明トナーの皮膜層を形成すること
により、トナー画像の表面を平滑にして、投影像の上記
欠点を解決することを提案している。しかしながら、こ
の方法によると、透明トナーの皮膜層が遮光性を呈する
ため、結果として得られる投影画像は色再現性が不充分
なものである。このように上記欠点を解決するための有
効な手段は未だ見い出されないまま現在に至っている。

【０００５】一方、電子写真法を用いた画像形成プロセ
スに用いる粉体状の現像剤としては、トナーとキャリア
を有する二成分系現像剤と、キャリアを含まない一成分
系現像剤とが公知であり、前者の二成分系現像剤を用い
た二成分現像方式は、比較的安定した良好な記録画像が
得られる反面、キャリアの劣化やトナーとキャリアの混
合比の変動が発生しやすく、装置の維持管理が煩雑で、
装置全体の構造が大型化しやすくなる欠点を有してい
る。また、長期的な使用により、キャリア表面にトナー
やトナー中の灰分が付着し、現像に必要な帯電性が得ら
れなくなる場合がある。

【０００６】また、一成分現像剤を用いた一成分現像方
式（特に非磁性一成分現像プロセス）においては、現像
ローラーへのトナーの補給性や現像ローラーのトナー保
持性が悪いため、現像ローラーへトナーを強制的に擦り
つけたり、ブレードにより現像ローラー上のトナー量を
規制したりする。このため、現像ローラーに着色剤等が
フィルミングし易くなる。現像ローラーがフィルミング
することにより、現像ローラーの寿命が短くなったり、
トナーの帯電量が不安定になる。また、一成分現像プロ
セスにおいては、二成分現像プロセスよりもトナーの帯
電性が大きい必要があり、トナー中の着色剤の帯電性が
重要となる。特に、フルカラープロセスでは、３色以上
のトナーを重ねあわせバランスを取る必要があるので、
各色のトナーの帯電性が一致している必要があり、着色
剤によりトナー帯電性が変化しないことが重要である。
更にまた、定着ローラーに対しても、着色剤等がフィル
ミングすることによって、充分な定着性が得られなくな
る場合がある。

【０００７】以上のような二成分現像剤及び一成分現像
剤の有する欠点を解決する手段として、従来から数多く
の提案がなされているが、未だ満足するものは得られて
ない。特に前述のように、透明フィルム上に形成したト
ナー画像から得られる投影像の鮮明性を向上させ、且
つ、上記の現像剤の欠点を解決する手段が一層期待され
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した技術
的背景に基づいてなされたものであり、その第一の目的
は、特に電子写真方法により透光性フィルム上に形成し
たトナー画像に基づきＯＨＰにより投影像を作成する場
合に、色再現性の優れた投影像になるようなカラートナ
ーを提供することであり、更に第二の目的は、トナーの
帯電性に優れ且つ現像ローラーへのトナー汚染の少ない
カラートナーを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、投影像の
色再現性のメカニズムについて、トナー粒子自体に注目
し、検討を重ねた結果、トナー粒子の透明性が色再現性
に強くかかわっていることを確認し、本発明に至ったも
のである。

【００１０】即ち、本発明によれば、少なくともバイン
ダー樹脂、顔料及び帯電制御剤を主成分とするカラート
ナーにおいて、該カラートナーのヘーズ度が１〜１０
（％）であることを特徴とする電子写真用乾式カラート
ナーが提供される。

【００１１】このようにヘーズ度が特定範囲のトナーを
用いることにより、ＯＨＰによる投影像は優れた色再現
性を示すことが見出された。ヘーズ度が１０％を越える
と、投影像の色再現性が不十分であり、逆に１％に満た
ない場合は、投影像の色が薄く、視認しにくくなる。

【００１２】ここでヘーズ度とは、トナーの透明性を表
現する指標であり、一般には「角度β＞２．５°内の全
光を積分して偉られる透過光強度の入射光強度に対する
百分率」と定義されており、本発明者等は次のようにし
て測定した。ＯＨＰシートにトナーを１ｍｇ／ｃｍ²ベ
タ現像したものを、リコー社製カラー複写機、プリテー
ル５５０機の定着ユニットの改造機に通し、以下の条件
にて、上記サンプルを定着させた。更に、上記定着サンプルを、スガ試験機株式会社製の直
読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰ型に装入し、ヘ
ーズ度を測定し、（ＯＨＰシートそのもののヘーズ度を
差し引いて、トナーのヘーズ度とした。（ＯＨＰシー
ト：リコー社製、ＴＹＰＥＰＰＣ−ＤＸ：ＯＨＰシー
ト単独のヘーズ度は７％であるため、シート＋トナーの
トータルヘーズ度から、本発明記載のヘーズ度はすべて
７％を引いた。）

【００１３】トナーのヘーズ度を１〜１０％にする方法
として、特にトナーを構成する顔料の粒子径を従来のも
のに比較して小さくすることが有効である。特に、トナ
ー粒子中での平均分散粒子径を０．２μｍ以下に、より
好ましくは０．１５μｍ以下にすれば、トナーのヘーズ
度を上記範囲にしやすいことが確認されている。

【００１４】本発明のようなヘーズ度が１〜１０％であ
る電子写真カラートナー、あるいは上記のような粒子径
の小さな顔料粒子を含有する電子写真用カラートナー
は、従来公知の製品あるいは公知文献にはない新規のも
のであり、従来公知のトナーでは本発明の課題は解決不
能である。

【００１５】顔料粒子の粒径が上記のように小さい電子
写真用カラートナーは、次のような新規な方法により製
造される。即ち、バインダー樹脂と顔料の混合物を、予
め有機溶剤と共にバインダー樹脂の溶融温度よりも低い
温度で１段目の混練を行ない、更にバインダー樹脂と帯
電制御剤を加えて２段目の加熱溶融混練した後、粉砕し
てカラートナーを製造する。１段目の混練物に加える有
機溶剤が、（バインダー樹脂＋顔料）１００重量部に対
し、５〜２０重量部含有させた状態で１段目の混練を行
なうことが、トナーのヘーズ度を低減するために効果的
である。

【００１６】このような方法によると、トナー中に含有
する顔料粒子の粒径が小さくなるのは、有機溶剤を用い
ることにより、初期的にバインダー樹脂と顔料が十分に
付着した状態となって、分散が効果的に行なわれる条件
になると共に、バインダー樹脂の溶融温度よりも低い温
度で混練を行なうため、混練物の粘度が非常に高く、せ
ん断力が強く働く状態となり、バインダー樹脂中での顔
料の分散が良好になり、顔料の分散径が小さくなること
に帰因するものと考えられる。

【００１７】具体的な方法としては、例えば、バインダ
ー樹脂、顔料及び有機溶剤を、スーパーミキサー等のブ
レンダーにて混合した後、得られた混合物を二本ロー
ル、三本ロール等の混練機により、バインダー樹脂の溶
融温度よりも低い温度で混練して、サンプルを得る。ま
た、有機溶剤としては、バインダー樹脂との溶解性を考
慮しながら、一般的なものを使用できるが、特に、アセ
トン、トルエン、メチルエチルケトン等が、顔料の分散
性の面から好ましい。

【００１８】この新規な製法によると、得られるカラー
トナーに含有する顔料粒子の粒径が小さくなるばかりで
なく、該粒子の分散状態の均一性が高くなるため、ＯＨ
Ｐによる投影像の色の再現性がより一層良くなる要因に
なっている。

【００１９】本発明のトナーにおいては、トナーに適切
な帯電を付与するために帯電制御剤を含有させることが
好ましい。この場合の帯電制御剤としては、カラートナ
ーの色調をそこなうことのない透明色から白色系の物質
を添加し、負極性若しくは正極性にトナー帯電性を安定
化付与することができるものが好ましい。その中でも特
にサリチル酸誘導体の金属塩を添加することが、負極性
にトナー帯電性を安定化付与する点で効果的である。

【００２０】ここで使用されるサリチル酸誘導体の金属
塩としては、下記一般式（Ｉ）で示される化合物が挙げ
られる。

【化１】（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は水素原子又は炭素数１〜１
０のアルキル基あるいはアリル基を示し、特に水素原子
又は炭素数１〜６のアルキル基あるいはアリル基が望ま
しい。こゝでＲ¹、Ｒ²、Ｒ³は同時に同じであっても異
なっていてもよい。また、Ｍｅは亜鉛、ニッケル、コバ
ルト、銅、クロムから選ばれるいずれかの金属を示
す。）

【００２１】上記サリチル酸誘導体の金属塩は、ＣＬＡ
ＲＫ，Ｊ．Ｌ．Ｋａｏ，Ｈ（１９４８）Ｊ．Ａｍｅｒ．
Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．７０，２１５１に記載された方法に
よって容易に合成することができる。例えば、溶媒中に
２モルのサリチル酸ナトリウム塩（サリチル酸誘導体の
ナトリウム塩を含む）と、１モルの塩化亜鉛とを添加し
混合し、加温して攪拌することにより亜鉛塩として得る
ことができる。この金属塩は白色を呈する結晶であり、
トナーバインダー中に分散させた場合にも着色を示さな
いものである。金属塩が亜鉛塩以外のものについても、
上記の方法に準じて製造することができる。上記サリチ
ル酸誘導体の金属塩中、特に好ましい化合物の具体例を
表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】上記サリチル酸誘導体の金属塩は、バイン
ダー樹脂に対する分散性が良好であり、現像ローラー等
にフィルミングしにくい。特にサリチル酸誘導体の金属
塩の含有量は０．５〜８重量％が好ましい。

【００２４】また、本発明のトナーにおいては、疎水化
度５０％以上のシリカ微粒子を外添剤としてトナー表面
に存在させることが好ましい。このことにより現像ロー
ラー上のトナーの帯電量や塗布量が長期の使用によって
もより安定したものとなり、更に現像ローラーから、潜
像担持体へのトナーの現像性は向上し、使用する環境条
件による現像ローラー上のトナーの帯電量の変化がより
少なくなる。この場合のシリカ微粉末の添加量は、０．
１〜２．０重量％が好ましく、特に０．５〜１．０重量
％が好ましい。

【００２５】また、前記シリカ微粉末の“疎水化度”
は、次の方法により測定することができる。２００ｍｌ
のビーカーに水５０ｍｌを入れ、更に０．２ｇのシリカ
微粉末を添加する。そして、マグネットスターラーでゆ
るやかに撹拌しつつ、滴下時に先端が水中に浸漬された
ビュレットからメタノールを加え、浮かんでいるシリカ
微粉末が沈み始め、完全に沈んだ時の滴下メタノールの
ｍｌ数を読み、疎水化度＝｛滴下メタノールのｍｌ数／
（５０＋滴下メタノールのｍｌ数）｝×１００（％）か
ら求められる。メタノールはこの場合界面活性剤の役割
をし、メタノールの滴下に伴って浮いているシリカ微粉
末がメタノールを介して水中に分散するので、疎水化度
の値が大きいほどシリカ微粉末の疎水化度は高い。

【００２６】シリカ微粉末の疎水化度は、シリカ微粉末
の表面をシラン系化合物等で表面処理（疎水化処理）す
ることでコントロールできる。即ち、シリカ微粉末に結
合している水酸基にシラン化合物を反応させ、水酸基を
シロキシル基等に置換することであり、従って、疎水化
度とは疎水化前に存在した水酸基のうち上記反応により
消失した水酸基の割合である。疎水化処理はシリカ微粉
末にジアルキルジハロゲン化シラン、トリアルキルハロ
ゲン化シラン、ヘキサアルキルジシラザン、アルキルト
リハロゲン化シラン等を高温下で反応させることにより
行なわれる。

【００２７】また、本発明のトナーに用いられる顔料と
しては、従来より公知のものを使用することができる
が、特にイエロートナーに用いられる顔料には、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０を用いるこ
とが好ましい。この顔料は、特に凝集性が強く、通常の
トナー製造方法、即ち、樹脂と顔料及び帯電制御剤をロ
ール・ミルにより溶融混練する方法では、この顔料の強
い凝集状態を解くことができない。得られたトナー粒子
中の顔料粒子の分散径は大きく、従ってトナーのヘイズ
度も大きくなり、カラートナーの需要品質である色再現
性に劣るものしか得られない。ところが、本発明の製造
方法、即ち、混練に入る前に、バインダー樹脂と顔料
に、有機溶剤を充分混合した後に、混練すること、及び
ロール・ミルによる混練を第１段と第２段に分けて行な
う方法により、凝集した顔料粒子を充分に解きぼぐすこ
とができ、ヘイズ度の低いトナーを得ることができる。
本顔料を用いることで、長期使用によってもトナー表面
からの顔料の剥離がなく、二成分現像剤におけるキャリ
ア表面の汚染や、一成分現像における現像ローラーへの
フィルミングが防止され、更にまた定着ローラーへのフ
ィルミングが防止されることが明らかとなった。

【００２８】本発明のカラートナーはＯＨＰ用のみなら
ず、普通紙上にカラー画像を形成する場合にも使用可能
であり、色再現性に優れた鮮明な画像が得られることは
もちろんである。更に、本発明の技術は、一成分トナー
及び二成分トナーの双方に適用可能である。

【００２９】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下において示す部はいずれも重量基準である。

【００３０】また、特性測定は以下のようにして行なっ
た。現像ローラー上のトナーの帯電量現像ローラー上のトナーの帯電量測定は次のように実施
する。出口側にフィルター層を具備したファラデーゲー
ジを介し現像ローラー上に付着したトナーを吸引し、フ
ァラデーゲージ内にトッラプされたトナーの重量及び電
荷重（Ｑ／Ｍ）を算出する。なお、現像ローラー上トナ
ーの帯電量は十分なる現像性、地肌のカブリ等の品質を
考慮すると、−５〜−３０（μＣ／ｇ）、特に好ましく
は−１０〜−２０（μＣ／ｇ）が好ましく、経時で安定
していることが望まれる。

【００３１】トナー中の顔料の平均分散径トナーの超薄切片を作成し、透過型電子顕微鏡（日立社
製Ｈ−９０００Ｈ）を用いて、トナーの断面写真（倍率
×２００００）を作成した。本写真から、顔料部分の平
均分散径を以下の様に測定した。１粒子の分散径は、最
長径と最短径の平均とした。なお、凝集状態にあるもの
は凝集体自身を１粒子とした。平均分散径はランダムに
選択した５０点の分散径の平均値とした。

【００３２】実施例１バインダー樹脂（ポリエステル樹脂：ビスフェノールＡとテレフタル酸を主成分とするもの、難化点１００℃）１００部帯電制御剤（含フッ素四級アンモニウム塩化合物）３部着色剤（アゾ系イエロー顔料：C.I.Pigment Yellow 180) ４部を、ブレンダーで充分混合したのち、１００〜１１０℃
に加熱した２本ロールによって溶融混練を７５分間行な
い、混練物を取り出した後、同様の混練を更に２度繰り
返した。本混練物を自然放冷後、カッタミルで粗粉砕
し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級
装置を用いて、体積平均粒径７．６μｍのイエロー色の
母体着色粒子を得た。

【００３３】更に、チタネート系カップリング剤にて表
面処理を行なった疎水化度４５％の酸化チタン微粉末
０．５部を、上記イエロー色の母体着色粒子１００部に
対してヘンシェルミキサーにて混合を行ない、イエロー
色のトナーを得た。本トナーの透明性に関する特性とな
るヘイズ度は１０％であった。（ＯＨＰフィルム上のト
ナー画像のヘイズ度は１７％であったが、フィルム自身
のヘイズ度が７％であるためトナーのヘイズ度は１０％
とした。）また、イエロー顔料の平均分散径は０．２５
μｍであった。

【００３４】一方、図１に示す現像装置（現像ローラー
は表層としてシリコーン樹脂を主成分とし、本現像ロー
ラーに当接するポリウレタン材質から成るトナー供給ロ
ーラー、更に本現像ローラーに当接するウレタン材質の
ブレードを、図１に示すように設定した、）に本トナー
を設定した。図１において、１は潜像担持体（ベルト感
光体）、２は現像ローラー、２−１は芯金、２−２は樹
脂コート層、３はトナー供給部材、４は現像剤塗布ブレ
ード、５はアジテータ及び６は現像領域を、それぞれ示
す。一方、潜像担持体としてベルト状の有機感光体を搭
載したリコー社製レーザープリンターの改造機に、前記
現像装置を設置し、現像ローラー／潜像担持体の線速比
を１．２となるように設定して、評価を行なった。

【００３５】更に、本現像装置を装着したリコー社製レ
ーザープリンターの改造機にて、本トナーの画像をコピ
ー用紙に転写後、熱ローラー定着（シリコーンオイル塗
布型）を行なったところ、鮮明なイエロー色の画像が得
られた。更に、ＯＨＰシートに本トナーの画像を転写
後、熱ローラー定着を同様に行ない、ＯＨＰにて投影を
行なったところ、イエロー色の投影像が得られた。更
に、３万枚プリント後の画像も、初期と変わりのないも
のであった。

【００３６】実施例２バインダー樹脂（ポリエステル樹脂：実施例１と同一）７０部着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料）３０部をブレンダーで充分混合した後、１００〜１１０℃に加
熱した３本ロールミルに投入して、溶融混練を１５分間
行ない、混練物を取り出した後、同様の混練を更に２度
繰り返した。本混練物を自然放冷後、カッタミルで粗粉
砕し、１〜３ｍｍのサンプルを得た。（本サンプルを、
サンプル１とする。）

【００３７】更に、バインダー樹脂（ポリエステル樹脂、上記のものと同一）１００部サンプル１７部帯電制御剤（含フッ素四級アンモニウム塩化合物）２部をブレンダーで充分混合し、以後実施例１と同様に処理
し、体積平均粒径７．８μｍのシアン色の母体着色粒子
を得た。更に、実施例１と同一の酸化チタン微粒子を同
様に添加し、シアン色のトナーを得た。本トナーのヘー
ズ度は６％であった。また、本トナー中の顔料の平均分
散径は、０．２４μｍであった。また、ＯＨＰの投影像
はシアン色であった。

【００３８】実施例３バインダー樹脂（ポリオール樹脂、軟化点１１０℃）８０部着色剤（キナクリドン系マゼンタ色顔料）２０部をブレンダーで充分混合した後、１００〜１１０℃に加
熱した３本ロールミルに投入して、溶融混練を１５分間
行ない、混練物を取り出した後、同様の混練を更に４度
繰り返した。本混練物を自然放冷後カッターミルで粗粉
砕し、１〜３ｍｍのサンプルを得た。（本サンプルをサ
ンプル２とする。）

【００３９】更に、バインダー樹脂（ポリオール樹脂：上記のもの）１００部サンプル２２０部帯電制御剤（含フッ素四級アンモニウム塩化合物）２部を実施例１と同様に処理し、平均粒径７．４μｍのマゼ
ンタ色の母体着色粒子を得た。更に、同様の酸化チタン
微粒子を０．５部、上記マゼンタ色母体着色粒子１００
部に対して添加し、実施例１と同様にマゼンタ色トナー
を得た。本トナーのヘーズ度は７％であった。また、本
トナー中の顔料の平均分散粒子径は０．１８μｍであっ
た。本トナーについて実施例１と同様な評価を行なって
ところ、鮮明なマゼンタ色画像が得られ、ＯＨＰの投影
像も鮮明なマゼンタ色であった。

【００４０】実施例４バインダー樹脂（ポリオール樹脂：実施例３と同一）７０部着色剤（アゾ系イエロー色顔料：C.I.Pigment Yellow 180）３０部を実施例３と同様に３本ロールミルにて混練を行ない、
１〜３ｍｍのサンプルを得た。（本サンプルをサンプル
３とする。）

【００４１】更に、バインダー樹脂（ポリオール樹脂：実施例３と同一）１００部サンプル３１５部帯電制御剤（含フッ素四級アンモニウム塩化合物）２部を実施例１と同様に処理して、イエロー色トナーを得た
（平均粒径７．１μｍ）。本トナーのヘーズ度は７％で
あった。また、本トナー中の顔料の平均分散粒子径は
０．１９μｍであった。本トナーについて実施例１と同
様な評価を行なったところ、鮮明なイエロー色画像が得
られ、ＯＨＰの投影像も鮮明なイエロー色であった。

【００４２】実施例５実施例４において、帯電制御剤をサリチル酸誘導体の金
属塩（化合物例１）とした以外は、実施例４と同様にト
ナーを作成し、同様の評価を行なった（トナー平均粒径
８．１μｍ）。本トナーのヘーズ度は７％であり、本ト
ナー中の顔料の平均分散粒子径は０．２０（μｍ）であ
った。鮮明なイエロー色画像が得られ、ＯＨＰ投影像も
鮮明であった。

【００４３】実施例６実施例３において、酸化チタン微粒子の代りに疎水化度
７０％の疎水性シリカ微粉末を用いた以外は、実施例３
にと同様にトナーを作成し、同様の評価を行なった（ト
ナー平均粒径７．４μｍ）。本トナーのヘーズ度は７％
であり、本トナー中の顔料の平均分散粒子径は０．１８
μｍであった。鮮明なマゼンタ色画像が得られ、ＯＨＰ
投影像も鮮明であった。

【００４４】実施例７バインダー樹脂（ポリエステル樹脂：実施例１と同じ）５０部着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料）５０部トルエン１５部をブレンダーで充分混合した後、５０℃に加熱した２本
のロールで２０分間混練し、冷却後、カッターミルで粗
粉砕して、１〜３μｍのサンプルを得た。（本サンプル
をサンプル４とする。）

【００４５】更に、バインダー樹脂（実施例１と同じ）１００部サンプル４４部帯電制御剤（サリチル酸誘導体金属塩：化合物２）２部をブレンダーで充分混合した後、１００〜１１０℃に加
熱した２本ロールで実施例１と同様に溶融混練し、更に
同様の処理を行ない、平均粒径７．７μｍのトナーを得
た。本トナーのヘーズ度は４％であり、鮮明なシアン色
画像が得られ、ＯＨＰ投影像も鮮明であった。なお、本
トナー中の顔料の平均分散粒子径は０．１２μｍであっ
た。

【００４６】実施例８バインダー樹脂（ポリオール樹脂：実施例２と同一）５０部着色剤（アゾ系、イエロー顔料：C.I.Pigment Yellow 180）５０部アセトン１０部を実施例７と同様に処理し、１〜３ｍｍのサンプルを得
た。（本サンプルをサンプル５とする。）

【００４７】更に、バインダー樹脂（ポリオール樹脂：実施例２と同じ）１００部サンプル５８部帯電制御剤（サリチル酸誘導体金属塩：化合物例３）２部を実施例１と同様に処理し、平均粒径７．３μｍのトナ
ーを得た。本トナーのヘーズ度は３％であり、鮮明なイ
エロー色画像が得られ、ＯＨＰ投影像も鮮明であった。
なお、本トナー中の顔料の平均分散粒子径は０．１０μ
ｍであった。

【００４８】比較例１バインダー樹脂（ポリエステル樹脂：実施例１と同じ）１００部着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料）２部帯電制御剤（含フッ素四級アンモニウム塩化合物）２部をブレンダーで充分混合した後、１００〜１１０℃に加
熱した２本ロールミルによって、溶融混練を３０分間行
なった。更に、混練物を自然放冷後、カッターミルで粗
粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力
分級装置を用いて体積平均粒径７．６μｍのシアン色母
体着色粒子を得た。更に、実施例１と同様の処理により
シアン色のトナーを得た。

【００４９】本トナーのヘーズ度は２８％であった。ま
た、本トナー中に顔料の平均分散粒子径は、０．５１μ
ｍであった。また、本トナーの画像を実施例１と同様に
評価したところ、シアン色の画像は得られたが、ＯＨＰ
シートを用いた投影像は、シアン色の識別が不可能であ
った。更に、３万枚プリント後には、現像ローラーにシ
アン色の顔料汚染が見られ、画像上には、地肌部にカブ
リが発生した。

【００５０】比較例２バインダー樹脂（ポリオール樹脂：実施例２と同じ）８０部着色剤（キナクリドン系マゼンタ顔料）２０部をブレンダーで充分混合した後、１００〜１１０℃に加
熱した２本ロールミルに投入して、溶融混練を１５分行
ない、混練物を取り出し、自然放冷後カッターミルで粗
粉砕し、１〜３μｍのサンプルを得た。（本サンプルを
サンプル６とする。）

【００５１】更に、バインダー樹脂（ポリオール樹脂：実施例２と同じ）１００部サンプル６２０部帯電制御剤（含フッ素四級アンモニウム塩化合物）２部を実施例１と同様に処理し、平均粒径７．８μｍのマゼ
ンタ色のトナーを得た。本トナーのヘーズ度は１８％で
あった。また、本トナー中の顔料の平均分散粒子径は
０．３８μｍであった。また、本トナーの画像を実施例
１と同様に評価したところ、マゼンタ色の画像は得られ
たが、ＯＨＰシートを用いた投影像は、マゼンタ色の色
別が何とかできるレベルであった。更に、３万枚プリン
ト後には、現像ローラーにマゼンタ色の薄い顔料汚染が
見られ、画像上には若干の地肌部への汚れが発生した。

【００５２】比較例３バインダー樹脂（ポリエステル樹脂：実施例１と同じ）７０部着色剤（キナクリドン系マゼンタ顔料）３０部をブレンダーで充分混合した後、１００〜１１０℃に加
熱した３本ロールミルに投入して、溶融混練を１５分間
行ない、混練物を取り出し、自然放冷後、カッターミル
で粗粉砕し、１〜３μｍのサンプルを得た。（本サンプ
ルをサンプル７とする。）

【００５３】更に、バインダー樹脂（ポリエステル樹脂：実施例１と同じ）１００部サンプル７１４部帯電制御剤（含フッ素四級アンモニウム塩化合物）２部を実施例３と同様に処理し、平均粒径７．４μｍのマゼ
ンタ色トナーを得た。本トナーのヘーズ度は１３％であ
った。また、本トナー中の顔料の平均分散粒子径は０．
２６μｍであった。また、本トナーの画像を実施例１と
同様に評価したところ、マゼンタ色の画像は得られた
が、ＯＨＰシートを用いた投影像は、マゼンタ色の識別
はできるが不鮮明であった。更に、３万枚プリント後に
は、現像ローラーにマゼンタ色の薄い顔料汚染が見ら
れ、画像上には若干の地肌部への汚れが発生した。

【００５４】以上のトナーの特性及び評価結果を表２及
び表３にまとめて示す。なお、ＯＨＰを用いた投影像の
評価基準は次に示す通りである。ランク５：鮮明な色発色性ランク４：色発色性は充分だが鮮明さは今一歩ランク３：色の識別はできるが不鮮明ランク２：色の識別が何とかできるレベルランク１：色の識別が不可能

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】

【００５７】

【発明の効果】請求項１の電子写真用乾式カラートナー
は、少なくともバインダー樹脂と顔料と帯電制御剤を主
成分とするトナーにおいて、ヘーズ度が１５（％）以下
であることから、本トナーによると、ＯＨＰによる投影
像の色発色性が鮮明なものになる。

【００５８】請求項２の電子写真用乾式カラートナー
は、更にカラートナー中の顔料の平均分散粒子径が０．
２μｍ以下であることから、本トナーによると、ＯＨＰ
による投影像の色発色性が鮮明になると共に、トナー表
面からの顔料の脱離が防止され、現像ローラーへの汚染
が減少し、帯電性の安定したものとなる。

【００５９】請求項３の電子写真用乾式カラートナー
は、更に顔料として、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌ
ｌｏｗ１８０を含有することから、長期使用による現
像ローラー汚染が減少し、帯電性の安定したものとな
る。

【００６０】請求項４の電子写真用乾式カラートナー
は、帯電制御剤として、サリチル酸誘導体の金属塩を含
有することから、現像ローラー上でのトナーの帯電量が
経時的に更に安定化されたものとなり、本トナーによる
と長期的により安定して高品質カラー画像が得られる。

【００６１】請求項５の電子写真用乾式カラートナー
は、更に外添剤として疎水化度５０％以上の疎水性シリ
カ微粉末を含有することから、現像ローラー上のトナー
の帯電量が経時的に安定化したものとなる。

【００６２】請求項６の電子写真用乾式カラートナーの
製造方法は、バインダー樹脂と顔料の混合物を予め有機
溶剤と共にバインダー樹脂の溶融温度よりも低い温度で
混練を行なうこととしたことから、本方法によると、ト
ナー中の顔料の分散が効果的に行なわれ、ＯＨＰによる
投影像の色発色性に優れ、またトナー表面からの顔料の
脱離が防止されたトナーが得られる。

【００６３】請求項７の電子写真用乾式カラートナーの
製造方法は、請求項６の予め混練物に加える有機溶剤を
（バインダー樹脂樹脂＋顔料）１００重量部に対し、５
〜２０重量部含有させた状態で１段目の混練を行なうも
のとしたことから、本方法によると、トナー中の顔料の
分散が更に効果的に行なわれるという効果が加わる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーを使用するのに有用な現像装置
の一例を示す現像ローラー部を中心とした模式断面図で
ある。

【符号の説明】

１潜像担持体（ベルト感光体）２現像ローラー２−１芯金２−２樹脂コート層３トナー供給部材４現像剤塗布ブレード５アジテータ６現像領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともバインダー樹脂、顔料及び帯
電制御剤を主成分とするカラートナーにおいて、該カラ
ートナーのヘーズ度が１〜１０（％）であることを特徴
とする電子写真用乾式カラートナー。
【請求項２】請求項１記載のカラートナー中の顔料の
平均分散粒子径が、０．２μｍ以下であることを特徴と
する電子写真用乾式カラートナー。
【請求項３】請求項１記載の顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０を含有することを
特徴とする電子写真用乾式カラートナー。
【請求項４】請求項１記載の帯電制御剤として、サリ
チル酸誘導体の金属塩を含有することを特徴とする電子
写真用乾式カラートナー。
【請求項５】請求項１記載のカラートナーに、外添剤
として疎水化度５０％以上の疎水性シリカ微粉末を含有
することを特徴とする電子写真用乾式カラートナー。
【請求項６】バインダー樹脂と顔料の混合物を予め有
機溶剤と共にバインダー樹脂の溶融温度よりも低い温度
で１段目の混練を行ない、更にバインダー樹脂及び帯電
制御剤を加えて２段目の加熱溶融混練することを特徴と
する請求項１記載の電子写真用乾式カラートナーの製造
方法。
【請求項７】請求項６に記載された１段目の混練物に
加える有機溶剤が（バインダー樹脂＋顔料）１００重量
部に対して５〜２０重量部含有させた状態で１段目の混
練を行なうことを特徴とする電子写真用乾式カラートナ
ーの製造方法。