JPH0892535A

JPH0892535A - 表面保護フィルム

Info

Publication number: JPH0892535A
Application number: JP22675994A
Authority: JP
Inventors: Hidemi Matsunaga; 秀実松永; Hironori Tabata; 博則田畑
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-09-21
Filing date: 1994-09-21
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】合成樹脂板や金属板等の被保護物に貼り付け
て、その表面を保護する為に用いる初期粘着性、再剥離
性、耐熱性等に優れた表面保護フイルムを提供すること
を目的とする。【構成】熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの一面
に、（Ａ）ホモポリプロピレン等からなる海相、（Ｂ）
エチレン−プロピレン共重合体等からなる島相、（Ｃ）
エチレン−プロピレン共重合体等からなり、且つ上記
（Ａ）相と相互に貫入する構造を有する貫入相をもつモ
ルフォロジーを示し、上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の
全量に対し（Ａ）を５〜７０重量％含有するポリオレフ
ィン系樹脂からなる粘着層が設けられている表面保護フ
イルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面保護フィルムに関
し、詳細には、合成樹脂板や金属板等の表面に貼付して
その表面を保護するために用いる初期粘着力、再剥離
性、耐熱性等に優れた表面保護フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の表面保護フィルムとし
て、基材フィルムの一面に、エチレン−α−オレフィン
共重合エラストマー、低結晶性ポリオレフィン及びこれ
らの混合物のうち一種、或いはこれとエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体とからなる粘着層を設ける技術等はよく知
られている。

【０００３】ところが、上記の表面保護フィルムは貼付
初期の粘着性は良好であるが、貼付後の経時粘着性は著
しく昂進する。そのため使用済後の表面保護フィルムを
被保護物から容易に剥離できず、剥離作業に手間を要
し、又、急いで剥離すると被保護物の表面に表面保護フ
ィルムの粘着層の一部が剥離して残る所謂糊残りした
り、表面保護フィルムが伸びて破断する等の問題点があ
った。

【０００４】特に、表面保護フィルムが貼付された被保
護物が、例えば熱成型加工や塗装後の乾燥工程等におい
て１００〜１８０℃の高温度に曝されたり、４０〜６０
℃程度の中程度の温度に長期間保存された場合に経時粘
着性は著しく昂進する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の欠
点を克服するものであり、特定のモルフォロジーを形成
する特定のポリオレフィン系樹脂を粘着層に用いること
によって、合成樹脂板や金属板等の被保護物表面に対す
る初期粘着性に優れ、且つ加熱処理、特に高温加熱を伴
うような用途に供する場合、接着昂進がなく、被保護物
からの剥離不良がなく、被保護物の表面への糊残りのな
い優れた表面保護フィルムを提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
からなる基材フィルムの一面に、以下の（Ａ）、
（Ｂ）、及び（Ｃ）の３相を含有し、且つ（Ａ）の含有
量が（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の全量に対し、５〜７０
重量％であるポリオレフィン系樹脂からなる粘着層が設
けられていることを特徴とする救急絆創膏用軟質フィル
ム：（Ａ）ホモポリプロピレン（Ａａ）及びエチレン成分を
７重量％未満含有するランダムポリプロピレン（Ａｂ）
からなる群から選択される少なくとも一種を含有する海
相であって、該（Ａａ）及び該（Ａｂ）の重量平均分子
量がいずれも５０，０００〜９００，０００である海
相；（Ｂ）エチレン−プロピレン共重合体及びエチレン−α
−オレフィン共重合体からなる群から選択される少なく
とも一種（Ｂａ）を含有する島相であって、該（Ｂａ）
の重量平均分子量が７０，０００〜７５０，０００であ
る、島相；（Ｃ）エチレン−プロピレン共重合体及びエチレン−α
−オレフィン共重合体からなる群から選択される少なく
とも一種（Ｃａ）を含有し、該（Ａ）相と相互に貫入す
る構造を有する貫入相であって、該（Ｃａ）の重量平均
分子量が７０，０００〜７５０，０００である、貫入
相。をその要旨とするものである。

【０００７】本発明において使用される基材フィルム
は、熱可塑性樹脂からなるものであればよく、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂からなるフィルムが好適に使用される。又、基材フィ
ルムは、１層のみであってもよいし、２層以上のもので
あってもよい。又、上記基材フィルムは、光安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤、シラン系の滑剤、
沈降性硫酸バリウム、タルク、炭酸カルシウム、マイ
カ、酸化チタン等の充填剤及び着色剤等が添加されても
よい。又、上記基材フィルムの厚さは、用途により適宜
設計されるが、一般的には３０〜２００μｍ程度のもの
が使用される。

【０００８】本発明において使用される粘着層は、以下
の（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の３相を含有し、且つ
（Ａ）の含有量が（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の全量に対
し、５〜７０重量％であるポリオレフィン系樹脂からな
るものである。（Ａ）ホモポリプロピレン（Ａａ）及びエチレン成分を
７重量％未満含有するランダムポリプロピレン（Ａｂ）
からなる群から選択される少なくとも一種を含有する海
相であって、該（Ａａ）及び該（Ａｂ）の重量平均分子
量がいずれも５０，０００〜９００，０００である海
相；（Ｂ）エチレン−プロピレン共重合体及びエチレン−α
−オレフィン共重合体からなる群から選択される少なく
とも一種（Ｂａ）を含有する島相であって、該（Ｂａ）
の重量平均分子量が７０，０００〜７５０，０００であ
る、島相；（Ｃ）エチレン−プロピレン共重合体及びエチレン−α
−オレフィン共重合体からなる群から選択される少なく
とも一種（Ｃａ）を含有し、該（Ａ）相と相互に貫入す
る構造を有する貫入相であって、該（Ｃａ）の重量平均
分子量が７０，０００〜７５０，０００である、貫入
相。

【０００９】本発明の表面保護フィルムの粘着層を形成
するポリオレフィン系樹脂の内、海相（Ａ）に含まれ
る、ホモポリプロピレン（Ａａ）と、エチレン成分を７
重量％未満含有するランダムポリプロピレン（Ａｂ）と
は、その重量平均分子量が各々５０，０００〜９００，
０００の範囲であり、好ましくは５０，０００〜８０
０，０００である。５０，０００未満では得られる粘着
層の強度が十分ではなく、９００，０００を超える場合
には伸縮性に劣り、被保護物の熱成型加工時に被保護物
の変位に追随できない。本発明でいうホモポリプロピレ
ンとは、共重合成分の全くない、アイソタクティックな
ポリプロピレンである。上記ランダムポリプロピレン
（Ａｂ）中に存在するエチレン成分の量が７重量％以上
だと得られる粘着層の熱安定性及び耐熱性が十分でな
い。

【００１０】本発明の表面保護フィルムの粘着層を形成
するポリオレフィン系樹脂の内、エチレン−プロピレン
共重合体およびエチレン−α−オレフィン共重合体から
なる群から選択される少なくとも一種である（Ｂａ）及
び（Ｃａ）は、その重量平均分子量がそれぞれ独立して
７０，０００〜７５０，０００の範囲であり、好ましく
は、７０，０００〜７００，０００である。７０，００
０未満では伸縮性に劣り、７５０，０００を超える場合
には得られる粘着層の柔軟性が不十分であり、被保護物
の熱成型加工時に被保護物の変位に追随できないし、
又、初期粘着性に悪影響を与える。ここでα−オレフィ
ンとしては、例えば１−ブテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン等が挙げられる。

【００１１】本発明の表面保護フィルムの粘着層を形成
するポリオレフィン系樹脂は、前記海相（Ａ）を形成す
るポリオレフィン系樹脂が、全ポリオレフィン系樹脂量
の５重量％〜７０重量％の範囲内で添加され、好ましく
は、５重量％〜６０重量％で添加される。５重量％未満
では得られる粘着層の耐熱性が十分ではなく、７０重量
％を超える場合には粘着層の柔軟性および応力緩和が不
十分である。そのため、表面保護フィルムを被保護物表
面に貼付しても表面保護フィルムは被保護物の表面から
浮いてしまう。

【００１２】本発明に於けるモルフォロジーは、四酸化
オスミウムを用いて樹脂を染色した後、透過電子顕微鏡
によって観察し得る。本発明の表面保護フィルムを形成
するポリオレフィン系樹脂は、以下のようなモルフォロ
ジーを有する。すなわち前記（Ａａ）及び（Ａｂ）から
なる群から選択される少なくとも一種を含有する海相マ
トリックス（Ａ）中に、前記（Ｂａ）を含有する島相
（Ｂ）と、前記（Ｃａ）を含有し、該（Ａ）相と相互に
貫入する構造を有する貫入相（Ｃ）とが存在する。

【００１３】上記モルフォロジーでは、島相（Ｂ）各ド
メインの平均径が０．０１〜３μｍの大きさであること
が好ましく、更に好ましくは、０・０１５〜２．５μｍ
である。平均径が０．０１μｍ未満では、得られる粘着
層の熱安定性及び耐熱性が十分でなく、３μｍを超える
場合には得られる粘着層は伸長性に欠け、被保護物の熱
成型加工時に被保護物の変位に追随できない。

【００１４】上記モルフォロジーでは、貫入相（Ｃ）
は、その形状が針状または短冊状で、その幅が０．５μ
ｍ以下であることが望ましく、疑似ＩＰＮ（Interpenet
rate Network）構造を形成することが好ましい。ＩＰＮ
構造とは、一般に、特定の相が常に連続相であり、この
連続相がマトリックスとなる相の中に網目状に存在する
構造のことをいうが、本発明でいう疑似ＩＰＮ構造は、
その特定の相が常に連続であるとは限らず、部分的に切
断された構造をも包含することを示している。

【００１５】本発明の表面保護フィルムの粘着層を形成
するポリオレフィン樹脂は、例えば以下のような多段重
合法により製造される。まず、第一段階として、チタン
化合物触媒及びアルミニウム化合物触媒の存在下におい
てプロピレンモノマー及び必要に応じてプロピレン以外
のα−オレフィンモノマーを用いて重合を行い、第一の
プロピレン系ポリオレフィンを得る。このポリオレフィ
ンはプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重
合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等であり得
る。第二段階として、前記のチタン化合物触媒及びアル
ミニウム化合物触媒を含有したままで、チタン含有プロ
ピレン系ポリオレフィンと上記化合物存在下で、オレフ
ィンモノマー（例えば、エチレン、プロピレン、または
α−オレフィン）とを共重合させて、第二のポリオレフ
ィンを得る。

【００１６】この２段階反応により得られる第二のポリ
オレフィンは、プロピレン−エチレン共重合体、プロピ
レン−α−オレフィン共重合体、又はエチレン−α−オ
レフィン共重合体であり得る。以下同様に目的に応じて
多段階の共重合反応を行い得る。

【００１７】この製造方法の特徴は、重合を一段階で終
了するのではなく、二段階以上の多段重合を行うことに
ある。このことにより、複数の種類のモノマーを続けて
重合することが可能となり、通常のポリマーブレンドと
は全く異なる、分子レベルでのブレンドタイプの共重合
体が生成される。通常、ポリマーブレンドの場合、柔軟
性と伸縮性を向上させるには、ブレンドするゴム成分の
分子量を上げるのが一つの方法である。本発明に於ける
ポリオレフィン系樹脂の場合、このゴム成分にあたるの
は上記の２段階以降の反応で生成する成分（エチレン−
α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体）であり、この成分は分子量が高いため、溶融粘度が
高い。このゴム成分は上記の多段重合法を用いることに
より、微分散させることができる。

【００１８】しかし、通常の押出機などを用いたブレン
ド法では、このように分子量の高いゴム成分を用いる
と、溶融粘度が高いため、本発明に於けるポリオレフィ
ン系樹脂のような微分散モルフォロジーを有する樹脂は
作成し得ない。更に、従来の反応により得られるポリプ
ロピレン系のブロック共重合体のような樹脂では、共重
合されるエチレン、α−オレフィン等のブロック成分
は、主成分であるプロピレン系オレフィンに対してその
製造プロセス上、約５０重量％程度含有させるのが限界
であり、通常その含有量は３０重量％までである。この
ためポリプロピレン系樹脂において、可塑化ＰＶＣのよ
うな柔軟性を実現するのは非常に困難であった。しかし
上記のような方法を用いれば、前記の共重合成分を約８
０〜９５重量％まで含有させることが可能となり、可塑
化ＰＶＣと同様な物性を有するポリプロピレン系樹脂が
得られる。

【００１９】このような製造方法としては例えば、特開
平４−２２４８０９号公報に記載の方法がある。この方
法ではチタン化合物としては、例えば三塩化チタンと塩
化マグネシウムとを共粉砕し、これをオルトチタン酸ｎ
−ブチル、２−エチル−１−ヘキサノール、ｐ−トルイ
ル酸エチル、四塩化ケイ素、フタル酸ジイソブチル等で
処理して得られる、平均粒子径１５μｍの球状固体チタ
ン触媒が用いられている。この方法では更に重合槽に電
子供与体としてケイ素化合物、特にジフェニルジメトキ
シシランを添加し、更にヨウ化エチルも添加している。
更に、特開平３−９７７４７号公報にはチタン化合物と
して、塩化マグネシウムとアルコールの付加物を四塩化
チタン及び電子供与体で処理したものを用いることが記
載されている。これらの方法の他にも、例えば、特開平
４−９６９１２号公報、同４−９６９０７号公報、同３
−１７４４１０号公報、同２−１７０８０３号公報、同
２−１７０８０２号公報、同３−２０５４３９号公報、
同４−１５３２０３号公報、及び特開昭６１−４２５５
３号公報等に、このような製造方法の記載がある。本発
明の表面保護フィルムの粘着層を形成するポリオレフィ
ン系樹脂を製造する際には、上記のような、公知の任意
の方法が使用し得る。このような製造方法により得られ
る実際の樹脂としては徳山曹達社の「ＰＥＲ」及びハイ
モント社の「キャタロイ」等が挙げられる。

【００２０】本発明の表面保護フィルムの粘着層には、
粘着付与樹脂、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等
を、基材フィルムには、光安定剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤等の安定剤、シラン系の滑剤、沈降性硫酸バリウ
ム、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、酸化チタン等の
充填剤及び着色剤等を必要に応じて添加してもよい。

【００２１】本発明の表面保護フィルムは、基材フィル
ムをＴ−ダイ法やインフレーション法等の成形法によっ
て所定の厚さに成形しておき、上記基材フィルム上に上
記のような方法で得られたポリオレフィン系樹脂を転写
法や直接塗工法にて粘着層を設けてもよく、又、基材フ
ィルムと上記のような方法で得られたポリオレフィン系
樹脂からなる粘着層とを個別にＴ−ダイ法やインフレー
ション法等の成形法によって所定の厚さに成形してお
き、その後、基材フィルムと粘着層とを熱ラミネーショ
ンによって一体とする方法、基材フィルム上に上記のよ
うな方法で得られたポリオレフィン系樹脂を押出ラミネ
ーション法によって粘着層を設ける方法、又は、上記基
材フィルムと粘着層とを同時にＴ−ダイ法やインフレー
ション法等の多（二）層押出成形法によって所定の厚さ
に成形する方法により得られる。目的、用途によっては
基材フィルム及び粘着層は二層以上で構成されてもよ
い。

【００２２】上記基材フィルムと粘着層の厚さは、用途
により適宜決定されるが、基材フィルムの厚さは、通常
１０〜８０μｍ程度であり、粘着層の厚さは、通常５〜
３０μｍ程度である。

【００２３】

【作用】本発明に於いて使用されるポリオレフィン系樹
脂からなる表面保護フィルムの粘着層が上記のような優
れた特徴を有する理由は、以下のように推定される。即
ち、上記ポリオレフィン系樹脂は、ランダムポリプロピ
レン（Ａａ）と、ホモポリプロピレン及びポリエチレン
からなる群から選択される少なくとも一種（Ａｂ）とを
含有する（Ａ）相に対して、エチレン−プロピレン共重
合体及びエチレン−α−オレフィン共重合体からなる群
から選択される少なくとも一種である（Ｂａ）及び（Ｃ
ａ）とが、重合中にアロイされることによって得られた
ものである。そのため、（Ａ）相中で（Ｂａ）及び（Ｃ
ａ）が、通常のブレンドに比べて遙に微細に分散してお
り、特に（Ｃａ）を含有する（Ｃ）相とマトリックス
（海相）を形成する（Ａ）相とが疑似的なＩＰＮ構造を
示すようになる。樹脂がこのような特徴あるモルフォロ
ジーを示すため、この樹脂から形成された粘着層は適度
の粘着性を有し、初期粘着性を発揮し、光や熱に安定な
構造であるので熱安定性や耐熱性に優れ、且つ熱成形加
工等に際して、被保護物の変位に追従できる可塑化ＰＶ
Ｃと同様の柔軟性および伸縮性を有するものと考えられ
る。

【００２４】

【実施例】以下実施例に基づき本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されない。

【００２５】以下の実施例において、ポリオレフィン系
樹脂の各相の含有量および分子量、モルフォロジー、樹
脂鏡面板（アクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂
板）、金属鏡面板（ステンレス鋼板）、偏光板等の被保
護体に対する初期粘着力、加熱後粘着力（１８０℃×５
分、１８０℃×１０分、１００℃×２時間、５０℃×２
週間、但し、偏光板は１８０℃及び１００℃の加熱試験
は行っていない。）、汚染性は以下に示した方法で測
定、評価した。

【００２６】１．各相の含有量および分子量温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ＝Temperature Rising Elu
tion Fractionation）機能と高温ＧＰＣ（Gel Permeati
on Chromatograph）機能とを備えた、クロス分別クロマ
トグラフ装置（ＣＦＣ−Ｔ１５０Ａ型：三菱油化社製）
を用いて測定した。測定するポリオレフィン樹脂を、１
４０℃あるいはポリオレフィン樹脂が完全に溶解する温
度のｏ−ジクロロベンゼンに溶解した。この溶液を一定
の冷却速度で冷却し、予め用意した不活性担体表面に、
結晶性の高い順、及び分子量の大きい順に、薄いポリマ
ー層として析出させた。次にこの析出したポリマー層
を、連続的又は階段状に昇温し、順次溶出した成分の濃
度を検出し、その成分の組成分布（結晶性分布）を測定
した（ＴＲＥＦ）。同時にその成分の分子量及び分子量
分布を測定した（高温ＧＰＣ）。

【００２７】２．モルフォロジー評価：四酸化オスミウ
ムを用いて樹脂を染色した後、透過電子顕微鏡（ＪＥＭ
−１２００ＥＸII：日本電子社製）により、２万倍の倍
率で写真を撮影した。樹脂中の各相は、その結晶性の違
いによる染色度合の違いから区別した。すなわち海相
（Ａ）は結晶性が高く、低染色部分となり、透過電子顕
微鏡写真では白色となる。島相（Ｂ）及び貫入相（Ｃ）
は結晶性が低く高染色部分となり、透過電子顕微鏡写真
では黒色となる。この写真に任意に直線を引き、各成分
相の大きさを最低５ヶ所測定し、平均した値を各成分相
の大きさとした。

【００２８】３．初期粘着力：表面保護フィルムを、樹
脂板（アクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板）、ス
テンレス鋼板（鏡面仕上げ）、偏光板の各々に、２ｋｇ
／ｃｍ²の圧力でロール貼付を行う。貼付後２３℃で１
時間放置後、剥離幅２５ｍｍで３００ｍｍ／分の剥離速
度で１８０°剥離を行い、その時の剥離強度を測定し
た。

【００２９】４−１．耐熱性評価１：表面保護フィルム
を、樹脂板（アクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂
板）に２ｋｇ／ｃｍ²の圧力でロール貼付を行う。貼付
後２３℃で１時間放置後、１８０℃に調温したオーブン
に５分及び１０分間入れ加熱する。次いでこれを取り出
し、２３℃で１時間放置後、剥離幅２５ｍｍで３００ｍ
ｍ／分の剥離速度で１８０°剥離を行い、その時の剥離
強度を測定した。

【００３０】４−２．耐熱性評価２：表面保護フィルム
を、樹脂板（アクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂
板）に２ｋｇ／ｃｍ²の圧力でロール貼付を行う。貼付
後２３℃で１時間放置後、１００℃に調温したオーブン
に２時間入れ加熱する。次いでこれを取り出し、２３℃
で１時間放置後、剥離幅２５ｍｍで３００ｍｍ／分の剥
離速度で１８０°剥離を行い、その時の剥離強度を測定
した。

【００３１】５．加熱経時評価：表面保護フィルムを、
１００×１５０ｍｍ²の樹脂板（アクリル樹脂板、ポリ
カーボネート樹脂板）、ステンレス鋼板（鏡面仕上
げ）、偏光板の各々に、２ｋｇ／ｃｍ²の圧力でロール
貼付を行う。貼付後、５０℃に調温したオーブンに２週
間入れ加熱を続ける。次いでこれを取り出し、２３℃で
１時間放置後、剥離幅２５ｍｍで３００ｍｍ／分の剥離
速度で１８０°剥離を行い、その時の剥離強度を測定し
た。

【００３２】６．汚染性評価：表面保護フィルムを、１
００×１５０ｍｍ²の樹脂板（アクリル樹脂板、ポリカ
ーボネート樹脂板）、ステンレス鋼板（鏡面仕上げ）、
偏光板の各々に、２ｋｇ／ｃｍ²の圧力でロール貼付を
行う。貼付後、常温で２週間放置したもの及び５０℃に
調温したオーブンに２週間入れ加熱したものを試料と
し、表面保護フィルムを剥離し、上記各被保護物の表面
の曇りの状態、糊残り等の汚染の状態をＵＶライト下で
肉眼で観察評価した。

【００３３】（実施例１）基材フィルムとしてポリプロ
ピレン（住友化学社製、ＭＩ＝２．０、ＳＧ＝０．９０
０）４０μｍ、粘着層としてポリオレフィン系樹脂（徳
山曹達社製、商品名「ＰＥＲ」、樹脂モルフォロジーは
表１に記載）２０μｍとなるように、インフレーション
成形法にて、金型温度２００℃で共押出し、表面保護フ
ィルムを作製した。得られた表面保護フィルム及び粘着
層に使用したポリオレフィン系樹脂の評価を行った。そ
の結果を表２〜５に示す。

【００３４】（実施例２）粘着層のポリオレフィン系樹
脂（徳山曹達社製、商品名「ＰＥＲ」）に替えてポリオ
レフィン系樹脂（ハイモント社製、商品名「キャタロ
イ」、樹脂モルフォロジーは表１に記載）を使用したこ
と以外は、実施例１と同様にして、表面保護フィルムを
作製した。得られた表面保護フィルムについて、実施例
１と同様の評価を行った。その結果を表２〜５に示す。

【００３５】（実施例３）基材フィルムとしてポリプロ
ピレン樹脂（住友化学社製、ＭＩ＝２．０、ＳＧ＝０．
９００）に替えて低密度ポリエチレン樹脂（住友化学社
製、ＭＩ＝２．０、ＳＧ＝０．９２４）を使用したこと
以外は、実施例１と同様にして、表面保護フィルムを作
製した。得られた表面保護フィルムについて、実施例１
と同様の評価を行った。その結果を表２〜５に示す。

【００３６】（実施例４）成形法として、インフレーシ
ョン法に替えて、Ｔ−ダイ法としたこと以外は、実施例
１と同様にして、表面保護フィルムを作製した。得られ
た表面保護フィルムについて、実施例１と同様の評価を
行った。その結果を表２〜５に示す。

【００３７】（比較例１）粘着層に、表１に示されたモ
ルフォロジーを有するポリプロピレン樹脂〔海相
（Ａ）：３．９×１０⁵、６９．２重量％、島相
（Ｂ）：１．５×１０⁵、１．２３０μｍ、貫入相
（Ｃ）を欠くグレードである。〕を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして、表面保護フィルムを作製し
た。得られた表面保護フィルムについて、実施例１と同
様の評価を行った。その結果を表２〜５に示す。

【００３８】（比較例２）成形法として、インフレーシ
ョン法に替えて、Ｔ−ダイ法としたこと以外は、比較例
１と同様にして、表面保護フィルムを作製した。得られ
た表面保護フィルムについて、実施例１と同様の評価を
行った。その結果を表２〜５に示す。

【００３９】（比較例３）粘着層のポリオレフィン系樹
脂（徳山曹達社製、商品名「ＰＥＲ」）に替えてエチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂（三菱油化社製、ＭＩ＝２．
０、ＳＧ＝０．９４０、酢酸ビニル含有量１５％）を使
用したこと以外は、実施例２と同様にして、表面保護フ
ィルムを作製した。得られた表面保護フィルムについ
て、実施例１と同様の評価を行った。その結果を表２〜
５に示す。

【００４０】（比較例４）粘着層のポリオレフィン系樹
脂（徳山曹達社製、商品名「ＰＥＲ」）に替えてエチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂（東ソー社製、ＭＩ＝２．
０、ＳＧ＝０．９４０、酢酸ビニル含有量６％）１００
重量部と粘着付与樹脂（テルペン樹脂、軟化点１１５
℃）２重量部からなる組成物を使用したこと以外は、実
施例２と同様にして、表面保護フィルムを作製した。得
られた表面保護フィルムについて、実施例１と同様の評
価を行った。その結果を表２〜５に示す。

【００４１】（比較例５）基材フィルムとして低密度ポ
リエチレン樹脂（住友化学社製、ＭＩ＝２．０、ＳＧ＝
０．９２４）２５μｍ、粘着層として、低密度ポリエチ
レン樹脂（住友化学社製、ＭＩ＝２．０、ＳＧ＝０．９
２４）３５μｍを金型温度１８０℃でＴ−ダイ法によっ
て共押出し、表面保護フィルムを作製した。得られた表
面保護フィルムについて、実施例１と同様の評価を行っ
た。その結果を表２〜５に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】

【表５】

【００４７】表２〜５からも明らかな如く、本発明の実
施例１〜４の各表面保護フィルムは、いづれも、樹脂板
（アクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板）、ステン
レス鋼板（鏡面仕上げ）、偏光板に対して十分な初期粘
着力を有し、上記各被保護物の表面に表面保護フィルム
を貼付した状態で加熱処理を行っても、粘着力が大きく
上昇することがなく、用済み後に被保護物の表面から容
易に表面保護フィルムを引き剥がすことができる。又、
引き剥がした後も、被保護物の表面に曇りや糊残り等の
汚染をすることがない。

【００４８】

【効果】本発明の表面保護フィルムは、その粘着層に使
用されるポリオレフィン系樹脂が示す特徴あるモルフォ
ロジーに起因し、この樹脂から形成された粘着層は適度
の粘着性を有し、初期粘着性を発揮し、光や熱に安定な
構造であるので熱安定性や耐熱性に優れ、且つ熱成形加
工等に際して、被保護物の変位に追従できる可塑化ＰＶ
Ｃと同様の柔軟性および伸縮性を有するため、各種被保
護物、特に樹脂板に対し、好適な表面保護フィルムとな
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの一
面に、以下の（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の３相を含有
し、且つ（Ａ）の含有量が（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の
全量に対し、５〜７０重量％であるポリオレフィン系樹
脂からなる粘着層が設けられていることを特徴とする表
面保護フィルム：（Ａ）ホモポリプロピレン（Ａａ）及びエチレン成分を
７重量％未満含有するランダムポリプロピレン（Ａｂ）
からなる群から選択される少なくとも一種を含有する海
相であって、該（Ａａ）及び該（Ａｂ）の重量平均分子
量がいずれも５０，０００〜９００，０００である海
相；（Ｂ）エチレン−プロピレン共重合体及びエチレン−α
−オレフィン共重合体からなる群から選択される少なく
とも一種（Ｂａ）を含有する島相であって、該（Ｂａ）
の重量平均分子量が７０，０００〜７５０，０００であ
る、島相；（Ｃ）エチレン−プロピレン共重合体及びエチレン−α
−オレフィン共重合体からなる群から選択される少なく
とも一種（Ｃａ）を含有し、該（Ａ）相と相互に貫入す
る構造を有する貫入相であって、該（Ｃａ）の重量平均
分子量が７０，０００〜７５０，０００である、貫入
相。