JPH0891610A

JPH0891610A - シート材供給装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH0891610A
Application number: JP6254378A
Authority: JP
Inventors: Shigenao Ishibashi; 繁尚石橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 1994-09-22
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】シート材供給時にスポンジリタードローラの
外周面に形成された湾曲部が永久ひずみを起こさないよ
うにする。【構成】スポンジリタードローラ５１をフィードロー
ラ６に対して接離可能とするリタードローラ接離機構３
００を備えた。リタードローラ接離機構３００は、ＣＰ
Ｕ３０５に給紙信号が入力すると、電磁ソレノイド３０
４がＯＮ状態になり、付勢ばね３０３によって付勢され
る移動アーム３０２がスポンジリタードローラ５１をフ
ィードローラ６に当接させる。また、ＣＰＵ３０５に給
紙信号が入力しなくなると、電磁ソレノイド３０４がオ
フ状態になり、スポンジリタードローラ５１を押し上げ
ていた移動アーム３０２が降下し、スポンジリタードロ
ーラ５１が自重で降下してフィードローラ６から離脱
し、外周面の湾曲部が開放される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材を装置本体に
供給するためのシート材供給装置に係り、詳しくはシー
ト材としての転写紙を画像形成装置本体内に供給するの
に好適なシート材供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７には従来のシート材供給装置１Ａが
示されている。このシート材供給装置１Ａは図示しない
画像形成装置（図７において紙面左側に配置される）に
シート材である転写紙２を供給する。、図７に示す如
く、シート材供給装置１Ａは図示しない積載台上に複数
枚の転写紙２が積み重ねられて収納されたシート材収納
装置３から最上層の転写紙２を１枚ずつ給送するピック
アップローラ５と、このピックアップローラ５によりシ
ート材収納装置３から給送された転写紙２を図示しない
画像形成装置本体内（図示矢印ｂ方向）へ搬送するフィ
ードローラ６と、このフィードローラ６に対向配置され
てシート材収納装置Зから給送された転写紙２が複数枚
の場合にはフィードローラ６の回転方向と逆方向に回転
して１枚の転写紙２に分離するためのリタードローラ７
と、画像形成装置本体の手前に配置された搬送ローラ対
９とを具備している。

【０００３】また、ピックアップローラ５とフィードロ
ーラ６及びリタードローラ７との間のシート材通過領域
１０にはガイド１１が配置され、フィードローラ６及び
リタードローラ７と般送ローラ対９との間、及び搬送ロ
ーラ対９と画像形成装置本体との間にガイド１２が配置
され、それぞれ転写紙２が案内搬送されるようになって
いる。

【０００４】上記フィードローラ６及びリタードローラ
７は図８に示す駆動伝達装置１３によって駆動される。
図８に示す如く、駆動伝達装置１３には、フィードロー
ラ６が軸支されるフィードローラ軸１５と、リタードロ
ーラ７を軸支するリタードローラ軸１６及びこのリター
ドローラ軸１６に連結されたリタードローラ駆動軸１７
とが略平行に設けられている。

【０００５】リタードローラ軸１６は図示しない揺動自
在な支持部材に支持されてフィードローラ軸１５に対し
て平行に接離可能となっている。

【０００６】また、リタードローラ軸１６とリタードロ
ーラ駆動軸１７との間にはカップリング１９及びトルク
リミッタ２０が配置されている。更に、フィードローラ
軸１５の端部には、図示しない画像形成装置本体のメイ
ン駆動手段から駆動入力ベルト２１を介して伝達された
駆動力をフィードローラ軸１５に伝達する電磁クラッチ
２２が設けられている。また、フィードローラ軸１５と
リタードローラ駆動軸１７との間には、フィードローラ
軸１５に伝達された回転駆動力をリタードローラ駆動軸
１７に伝達するリタード駆動ベルト２３が巻き掛けられ
ている。

【０００７】なお、カップリング１９はリタードローラ
７が変位しても、駆動をリタードローラ駆動軸１７から
リタードローラ軸１６に伝達するためのものである。

【０００８】上記駆動伝達装置１３によるフィードロー
ラ６及びリタードローラ７の駆動について説明する。

【０００９】図示しない画像形成装置本体のメイン駆動
手段から与えられた回転駆動力は、駆動入力ベルト２１
に伝達され、給紙タイミングに応じてＯＮ−ＯＦＦ制御
される電磁クラッチ２２のアマチュア部に設けられたプ
ーリ２５に入力される。

【００１０】ここで、電磁クラッチ２２のロータ部と一
体に回転するフィードローラ軸１５とリタードローラ駆
動軸１７及びリタードローラ軸１６はリタード駆動ベル
ト２３によって連結されているので、フィードローラ軸
１５とリタードローラ軸１６及びリタードローラ駆動軸
１７は同方向に回転し、フィードローラ６とリタードロ
ーラ７は、給紙タイミングＯＮ時に同期して回転駆動さ
れる。

【００１１】上記駆動伝達装置１３により、転写紙２が
給紙方向（図７、図８及び図１０に示す矢印ｂ方向）に
１枚ずつ送られる際、リタードローラ７はフィードロー
ラ６及び転写紙２との間の摩擦力によりトルクリミッタ
２０が空転して、リタードローラ駆動軸１７の駆動回転
方向と逆方向に回転する。

【００１２】また、複数枚の転写紙２が給送された際
は、リタードローラ７と転写紙２との間の摩擦力に対し
て、複数枚の転写紙２間の摩擦力が小さいことからトル
クリミッタ２０は空転せずにリタードローラ７はリター
ドローラ駆動軸１７の回転駆動方向と同方向に回転す
る。

【００１３】これにより、複数枚送られた転写紙２の中
のフィードローラ６側すなわち最上部の転写紙２とそれ
以外の転写紙２とを分離し、画像形成装置本体内への転
写紙２の重送を防止するようになっている。

【００１４】なお、以下、シート材収納装置Зからリタ
ードローラ７まで複数枚の転写紙２が送られる現象を
「束搬送」、リタードローラ７で分離しきれずに画像形
成装置本体内へ複数枚の転写紙２が送られる現象を「重
送」と称する。

【００１５】次に、上記構成のシート材供給装置１Ａに
よる転写紙２の給紙、分離条件を満足する理論式につい
て説明する。

【００１６】Ｎ＞Ｔ／ｒμ_BP＋（μ_APP −μ_AP）Ｗ／μ_BP…（１）Ｎ＜Ｔ／ｒμ_BPP −２μ_APP Ｗ／μ_BPP …（２）Ｎ＞Ｔ／ｒμ_CP…（３）ここで、 μ_AP：ピツクアップローラ５と転写紙２間の摩擦係数 μ_BP：フイ−ドロ−ラ６と転写紙２間の摩擦係数 μ_CP：リタードローラ７と転写紙２間の摩擦係数 μ_APP ：ピツクアップローラ５加圧部下の転写紙２間の
摩擦係数 μ_BPP ：フイ−ドローラ６とリタードローラ７とのニッ
プ部の転写紙２間の摩擦係数Ｎ：リタードローラ７の加圧力Ｔ：トルクリミッタ２０の空転トルクｒ：リタードローラ７の半径Ｗ：ピックアップローラ５の加圧力である。

【００１７】上式（１）は給紙条件、（２）は分離条
件、（３）はリタードローラつれまわり条件をそれぞれ
満足する式である。なお、上式中で同一の転写紙を用い
れば各ローラ加圧部の摩擦係数はさほど大きくバラつく
ことはないためμ_APP ≒μ_BPP＝μ_PPと置き換えると
（１）（２）はそれぞれ下記（４）（５）式となる。

【００１８】Ｎ＞Ｔ／ｒμ_BP＋（μ_PP―μ_AP）Ｗ／μ_BP…（４）Ｎ＜Ｔ／ｒμ_PP−２Ｗ…（５）上記（３）（４）（５）式の関係をリタードローラ７の
加圧力Ｎとトルクリミッタ２０の空転トルクＴをパラメ
ータとしてグラフ化したものを図９に示す。

【００１９】同図において、斜線部が給送領域である。
すなわち斜線部領域を拡大するためには、各ローラと転
写紙間の摩擦係数を大きくするかピックアップローラ５
の加圧力を小さくすることが必要となり、また、リター
ドローラ７の加圧力Ｎとトルクリミッタ２０の空転トル
クＴを共に大きくする方向（図中右上の方向）の条件下
に給紙条件を設定した方が給送領域は広くなることが理
解できる。

【００２０】しかしながら、上記従来のシート材供給装
置１Ａにおいて以下の問題があった。

【００２１】通常使用される転写紙２の中には同一種類
のものにおいても紙間の摩擦係数がばらついていたり、
またユーザによっては異なる種類の転写紙をばらばらに
シート材収納装置Зの積載台上に積載する場合が多くあ
る。このような場合、シート材収納装置３内に積載され
た複数枚の転写紙２の中の転写紙２ａとその直下の転写
紙２ｂ（図１０参照）間の摩擦係数がその周辺の転写紙
２間の摩擦係数に比べて著しく小さい場合は、図１０に
示すような束搬送が発生する（図１０では３枚の転写紙
２が束になっている）。

【００２２】この場合には、束搬送された転写紙２はフ
ィードローラ６とリタードローラ７のニップ部まで搬送
され、分離されながら画像形成装置本体内へ搬送され
る。

【００２３】しかし、束搬送された転写紙２は給紙条件
の設定を変化させてもどうしても分離できずに重送が発
生してしまうことがある。図１１に転写紙束搬送時（図
は３枚束搬送）の模式図を示す。

【００２４】ここで、転写紙摩擦係数μ_PPが全て等しい
という場合、もしくは転与紙ＮＯ．１とＮＯ．２間の摩
擦係数μ_BPP1が転写紙ＮＯ．２とＮＯ．３間の摩擦係数
μ_BPP2に対してμ_BPP1＜μ_BPP2であれば束搬送された転
写紙はリタードローラ７によりＮＯ．３、ＮＯ．２の順
番で分離されて重送は発生しない。

【００２５】ところが、μ_BPP1＞μ_BPP2という状態が生
じた場合は転写紙ＮＯ．３がリタードローラ７によって
分離され、フィード、リタードローラ対６、７のニップ
部を抜けるまでの間に転写紙ＮＯ．２は、転写紙ＮＯ．
１に引きずられて、所定の距離だけ装置内に送り込まれ
てしまう。そして転写紙ＮＯ．３が分離されきってしま
う前に転写紙ＮＯ．２が搬送ローラ９に突入してしまう
と結果として重送となる。

【００２６】すなわち、束搬送された最上部と最下部以
外の中間にある転写紙の挙動はリタードローラ７の加圧
力、トルクリミッタ２０の空転トルク及び各ローラと転
写紙間摩擦係数等の給紙条件を決定するべきパラメータ
をどのように変化させても束搬送された転写紙２間の摩
擦係数で決定されてしまうのである。

【００２７】また、図１１に示した束搬送模式図は３枚
搬送であるが、近年のように転写紙の種類が多種化して
いる状況下においては５〜１０枚程度の束搬送はめずら
しいことではなく、束搬送枚数が増えるということは分
離の状況をさらに厳しくしていることは言うまでもな
い。

【００２８】さらには、上記束搬送された転写紙のリタ
ードローラ部における分離挙動は転写紙先端がフィー
ド、リタードローラ対６、７に突入分離を繰り返し、リ
タードローラ７が正転逆転を小きざみに行っているた
め、リタードローラ７の振動という問題が発生する。こ
こで、リタードローラ７の振動は束搬送された転写紙２
のあばれを誘発すると共に、リタード加圧力が大きく変
動する一因にもなる。

【００２９】上記問題に対して従来は束搬送の発生を極
力防止するべくピックアップローラ５の加圧力Ｗを小さ
くしたり、フィード、リタードローラ対６、７の上流域
の紙パス部にブレさばき手段としてじゃま板を用いたり
する方式を採用している。また給紙条件における分離性
能を少しでも向上させるべく、トルクリミッタ２０の空
転トルクを大きくしてかつ、リタードローラ７の加圧力
Ｎを小さくする手段も実施されている。

【００３０】ところが、前者は表紙モード等に用いられ
る坪量１５０〜２０Ｏｇ／ｍ² 程度の厚紙搬送時のピッ
クアップ不良の発生を考慮するとピックアップローラ５
の加圧力Ｗの軽減並びにじゃま板の紙パスヘの侵入量Ｕ
Ｐはおのずと限界がある。

【００３１】また、後者は転写紙２によるリタードロー
ラ７の摩耗を促進させやすい給紙条件であるためリター
ドローラ７の耐久性が著しく低下してしまう。

【００３２】さらには前述した束搬送は装置、パーツの
耐久性を要求される高速機になるほどその発生が顕著で
あり、ローラの耐久性が下がってしまうような給紙条件
の設定は製品の方向性に反する対策となってしまう。

【００３３】また前述しているリタードローラ７の振動
現象はゴムローラを用いたリタード分離機構においては
これといった策がない困難な問題として残されている。

【００３４】そこで以上の諸問題を解決すべく、リター
ドローラ材質をフィードローラ材質よりも硬度が小さい
スポンジ材で構成したスポンジリタードローラ分離方式
について以下に述べる。

【００３５】図１２にスポンジリタードローラ分離方式
の模式図を示す。

【００３６】図中５１は、スポンジ材で構成されたリタ
ードローラ５１である。スポンジ材はアスカー硬度
（Ｃ）７°程度のポリウレタンフォームである。図示の
ように、フィードローラ６とスポンジリタードローラ５
１のニップ形状はフィードローラ６がスポンジリタード
ローラ５１にくい込んだ凹形状を形成している。

【００３７】また、スポンジリタードローラ５１の外周
面は母材と同材質のウレタン液を均一にスプレーコーテ
ィングされたコーティング部５２が設けられている。こ
のコーティング５２を設けているのは、スポンジ表面の
ムシレ、削れ等を防いでローラの耐久性を向上させるた
めである。

【００３８】なお、フィードローラ６、リタードローラ
７の駆動伝達に関する構成はゴムローラを用いたリター
ド分離構成と同一であるので説明は省略する。

【００３９】図１３以下の図面に沿ってスポンジリター
ドローラ方式の優位性について述べる。

【００４０】図１３はゴムリタードローラ方式と同様に
ゴムからなるフィードローラ６とスポンジリタードロー
ラ５１のニップ部に束搬送された転写紙２が突入した状
況を示したものである。図示のようにゴムリタードロー
ラ方式に対してニップ形状がスポンジリタードローラ５
１方向に凹形状を形成することで、束搬送された転写紙
２の先端がカワラ状にずれて、束搬送された中の最下部
の転写紙以外の転写紙もスポンジリタードローラ５１と
直接接触可能になっていることから最上部の転写紙以外
は全てスポンジリタードローラ５１によって分離可能と
なり、最上部と最下部以外の転写紙重送は未然に防ぐこ
とが可能となる。

【００４１】また、ゴムリタードローラ方式はスポンジ
リタードローラ方式のような凹状の大きなニップは形成
できないことから、束搬送された転写紙２がニップにグ
リップされたり、飛ばされたりの繰り返しで非常にあば
れやすかったが、スポンジリタードローラ方式において
は前述のようなカワラ状にずらされた形の束搬送転写紙
が分離動作中に確実にニップ部でグリップされ続けるた
め、転写紙２がシート材収納装置後方（給紙上流側）に
飛ばされることもなく、安定した分離が可能となる。

【００４２】さらには、スポンジそのものの硬度が従来
のゴムローラ（アスカー硬度（Ａ）２０〜３０°）に比
べて非常に小さいため、分離動作中のスポンジリタード
ローラ５１の振動を母材自身が吸収し、スポンジリター
ドローラ加圧力の変動はほとんどないと言える。

【００４３】次にスポンジリタードローラ５１を用いた
際の給送領域の変動について述べる。

【００４４】図１４は、スポンジリタードローラ方式の
力学的つり合い説明図である。なお、説明のためにピッ
クアップローラは省略する。図中ｈはスポンジリタード
ローラ５１の半径方向のつぶれ量、ｆはニップ部の応
力、θはニップ部のまきつき角度、ｒｔはトルク作動半
径、Ｒはフィードローラ半径である。

【００４５】ここで、スポンジリタードローラ５１はゴ
ムリタードローラに対して半径方向のつぶれ量が大きい
ためもともとの半径ｒがｒ−ｈに小さくなった仮想リタ
ードローラと置きかえて分離条件式を考慮すると以下の
式になる。

【００４６】 μ_PPＮ（ｒ−ｈ）＜Ｔ…（６）しかし、実際のスポンジリタードローラ５１はフィード
ローラ６と凹状のニップ部全域で当接しているため、ニ
ップ部を円周方向に細分化した場合、個々の当接面に実
際にかかっている応力並びに個々の当接面におけるリタ
ードローラ中心からの半径であるトルク作動半径が変動
する。

【００４７】具体的にまきつき角度θをパラメータとし
たトルク作動半径、及びニップ部の応力変動は図１５、
図１６に示すグラフのようになる。

【００４８】ここで、Ｎ＝Σｆ…（７）ｒｔ＝（Ｒ＋ｒ−ｈ）cos θ−Ｒ…（８）である。

【００４９】すなわち、スポンジリタードローラ５１の
真の分離条件式は、ニップ部を円周方向に細分化した個
々の当接面にかかる円周方向摩擦力μ_PPｆと個々の当接
面におけるトルク作動半径ｒｔの積である作動トルクμ
_PPｆｒｔの総和μ_PPΣｆｒｔがトルクリミッタ空転トル
クＴ未満であり、式は μ_PPΣｆｒｔ＜Ｔ…（９）となる。

【００５０】ここで、 μ_PPＮｒ＝Ｔ₁ …（１０） μ_PPＮ（ｒ−ｈ）＝Ｔ₂ …（１１） μ_PPΣｆｒｔ＝Ｔ₃ …（１２）Ｔ₁ ：半径ｒのゴムリタードローラにおけるつり合いト
ルクＴ₂ ：半径（ｒ−ｈ）の仮想リタードローラにおけるつ
り合いトルクＴ₃ ：スポンジリタードローラ５１におけるつり合いト
ルクとすると図１５、図１６から明らかなようにＴ₁ ＞Ｔ₂ ＞Ｔ₃ …（１３）となる。言い換えるとゴムリタードローラ方式に対して
スポンジリタードローラ方式は同一のリタードローラ加
圧力の条件下において分離条件を満足するトルクリミッ
タ２０の空転トルクを小さくできるのである。

【００５１】以上のデータをもとにそれぞれのローラ方
式における給送領域をリタードローラの加圧力Ｎとトル
クリミッタ２０の空転トルクＴをパラメータとしてグラ
フ化したものを図１７に示す。

【００５２】本実施例の具体的なデータとしてフィード
ローラ６の半径Ｒ＝１６ｍｍ、スポンジリタードローラ
５１の半径ｒ＝１６．５ｍｍ、フィード、リタードロー
ラの内径φ＝２０ｍｍ、スポンジ硬度アスカー（Ｃ）７
°のローラを用いてスポンジリタードローラ５１の半径
方向のつぶれ量ｈを２．５ｍｍ、３．３ｍｍ、４ｍｍの
条件下におけるつり合いトルクＴ₁ 、Ｔ₂ 、Ｔ₃ の結果
を表１に示す。

【００５３】

【表１】＊つり合いトルクはμ_PP＝０．７３における計算結果
（）内はＴ₁ を１００とした場合の％表示以上述べたように、スポンジリタード方式は分離条件を
満足するトルクリミッタ２０の空転トルクを小さくでき
るため、給紙時に転写紙２が受ける分離動作によるスト
レスが軽減可能となり、斜行等の給紙不良が低減できる
ばかりか、スポンジリタードローラ５１へのダメージも
少なくなり耐久性が大幅に向上する。

【００５４】またトルクリミッタ２０の空転トルクが小
さくなることで、駆動トルクも減少するため、駆動モー
タ、クラッチ等の許容トルクも小さくすることが可能で
駆動手段の大幅なコストダウンも実現できる。

【００５５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のスポンジリタードローラ方式においては、リター
ドローラが常にフィードローラに当接している状態にあ
るため、次のような問題が生じる。

【００５６】すなわち、第１に、スポンジ材はその特性
上、永久ひずみが発生しやすく、スポンジリタードロー
ラ方式でリタードローラに永久ひずみが発生すると、リ
タードローラの外周面は変形したままとなるため、１枚
通紙時にリタードローラが給送方向に従動回転しにくく
なる。そして、リタードローラが回転停止したままの状
態になると、パット分離（デュプロ分離）と同様にな
り、束搬送紙の戻し動作ができなくなるばかりか、フィ
ードローラとリタードローラの摺擦によるフィードロー
ラの搬送力（摩擦力）低下が生じ、ローラ類の耐久性能
が著しく低下する。

【００５７】このスポンジローラの永久ひずみは比較的
大量コピーをとる使用条件下ではローラの当接面が随時
変化しているため発生しにくいが、わずかなコピーしか
とらない使用条件下や画像形成装置が長期に亘って使用
されない状況下では、ローラの当接面が常に一定である
ため、永久ひずみ発生の頻度は増加しやすくなる。

【００５８】また、第２に、スポンジリタードローラは
発泡体であるがゆえに外周面の凹凸がゴムリタードロー
ラに比べて大きくなっている。従って、シート材通紙中
にシート材表面と摺擦しながらゴムリタードローラ以上
に多くの紙粉を発生させる。そして、その紙粉はリター
ドローラ外周面に膜状に付着し、フィードローラは膜状
紙粉上を摺動することになり、この状態が継続すると、
やがてはフィードローラ外周面は紙粉により削りとら
れ、外周面の摩擦力が著しく低下してしまう。

【００５９】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、（１）リタード分離手段の分離回転体
に永久ひずみが発生することがなく、また、（２）リタ
ード分離手段の分離回転体の外周面に紙粉が膜状に付着
することがないようにしたシート材供給装置を提供する
ことを目的とする。

【００６０】

【課題を解決するための手段】請求項１及び請求項６に
記載の発明は、シート材（２）を搬送するための搬送回
転体（６）と、前記搬送回転体（６）が搬送するシート
材（２）を１枚に分離するための分離回転体（５１）と
からなるリタード分離手段を有しているシート材供給装
置に係る。

【００６１】そして、請求項１に記載の発明は、上記
（１）の目的を達成するため、前記分離回転体（５１）
を前記搬送回転体（６）よりも硬度の小さい材質で形成
すると共に、前記分離回転体（５１）を前記搬送回転体
（６）に対して外周面の一部が湾曲する状態に当接させ
ることが可能であり、かつ、前記分離回転体（５１）を
前記搬送回転体（６）から離脱させることが可能である
分離回転体接離手段（３００）を有したことを特徴とす
る。

【００６２】また、請求項６に記載の本発明は、上記
（２）の目的を達成するため、前記分離回転体（５１）
を前記搬送回転体（６）よりも硬度の小さい材質で形成
すると共に、前記分離回転体（５１）を前記搬送回転体
（６）に対して外周面の一部が湾曲する状態に当接させ
る分離回転体当接手段（３０７）と、前記分離回転体
（５１）を前記搬送回転体（６）から離脱させる分離回
転体離脱手段（３０８）と、前記分離回転体離脱手段
（３０８）によって前記搬送回転体（６）から離脱した
前記分離回転体（５１）の外周面を清掃する分離回転体
清掃手段（３０９）と、を有したことを特徴とする。

【００６３】

【作用】上記構成とした請求項１に記載の発明によれ
ば、分離回転体接離手段（３００）を動作させることに
より、分離回転体（５１）を搬送回転体（６）から離脱
させることができる。

【００６４】従って、シート材非供給時に、分離回転体
（５１）を搬送回転体（６）から離脱させておくと、シ
ート材供給時に分離回転体（５１）の外周面に形成され
た湾曲部は永久ひずみになることはない。

【００６５】これにより、１枚通紙時に分離回転体が給
送方向に回転しにくくなる等の問題が生じない。

【００６６】また、上記構成とした請求項６に記載の発
明によれば、分離回転体離脱手段（３０８）を動作させ
ることによって分離回転体（５１）を搬送回転体（６）
から離脱させることができる。そして、分離回転体（５
１）を搬送回転体（６）から離脱させると、分離回転体
（５１）の外周面が分離回転体清掃手段（３０９）によ
って清掃される。

【００６７】従って、分離回転体（５１）を搬送回転体
（６）から離脱させることにより、分離回転体（５１）
の外周面に付着した紙粉を除去することができる。

【００６８】これにより、分離回転体（５１）の外周面
に付着した紙粉によって搬送回転体（６）の外周面が削
りとられ、搬送回転体（６）の外周面の摩擦力が低下す
るようなことがなくなる。

【００６９】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、本発明の構成を何等限定する
ものではない。

【００７０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。〈実施例１〉図１及び図２は本発明の実施例１に係るシ
ート材供給装置の全体構成を示す。

【００７１】なお、本シート材供給装置１Ｂを説明する
に当たり、上記従来例のシート材供給装置１Ａと同一の
部材には同一符号を付すと共に、構成的かつ機能的に変
わらないものについては、その説明を省略する。

【００７２】本シート材供給装置１Ｂにおいては、リタ
ードローラ５１としてスポンジローラを使用している。
このスポンジリタードローラ５１はフィードローラ６に
対して接離する方向に移動可能に設置されている。

【００７３】また、本シート材供給装置１Ｂにおいて
は、スポンジリタードローラ５１をフィードローラ６に
対して接離可能とするリタードローラ接離機構３００を
備えている。

【００７４】リタードローラ接離機構３００は、中央部
の支軸３０１を中心として上下の方向に回動可能とされ
ているシーソー形リタードローラ移動アーム３０２と、
同移動アーム３０２を付勢ばね３０３を介して駆動させ
る電磁ソレノイド３０４と、同電磁ソレノイド３０４を
オン、オフ制御するＣＰＵ３０５とからなる。

【００７５】ＣＰＵ３０５は、給紙信号を制御信号とし
て、給紙信号が入力すると、電磁ソレノイド３０４をオ
ン状態（通電状態）にする。電磁ソレノイド３０４がオ
ン状態になると、移動アーム３０２の一端３０２Ａが付
勢ばね３０３を介して引張られるので、移動アーム３０
２の他端３０２Ｂは上方に回動し、スポンジリタードロ
ーラ５１を押し上げる。これにより、スポンジリタード
ローラ５１は外周面が湾曲する状態にフィードローラ６
に当接する。この状態を図１に示す。

【００７６】また、ＣＰＵ３０５は、給紙信号の入力が
停止すると、電磁ソレノイド３０４をオフの状態（非通
電状態）にする。電磁ソレノイド３０４がオフ状態にな
ると、移動アーム３０２の他端３０２Ｂは下方に回動す
る。これにより、移動アーム３０２によって押し上げら
れていたスポンジリタードローラ５１は自重によって降
下し、フィードローラ６から離脱する。この状態を図２
に示す。

【００７７】このように、本シート材供給装置１Ｂにお
いては、転写紙２の供給動作を終えると、フィードロー
ラ６に当接していたスポンジリタードローラ５１がフィ
ードローラ６から離脱するので、スポンジリタードロー
ラ５１の外周面の湾曲していた部分は解放され、永久ひ
ずみを起こさない。〈実施例２〉図３及び図４は本発明の実施例２に係るシ
ート材供給装置の全体構成を示す。

【００７８】なお、本シート材供給装置１Ｃを説明する
に当たり、上記従来例のシート材供給装置１Ａと同一の
部材には同一符号を付すと共に、構成的かつ機能的に変
わらないものについては、その説明を省略する。

【００７９】本シート材供給装置１Ｃにおいては、リタ
ードローラ５１としてスポンジローラを使用している。
このスポンジリタードローラ５１はフィードローラ６に
対して接離する方向に移動可能に設置されている。

【００８０】また、本シート材供給装置１Ｃにおいて
は、スポンジリタードローラ５１をフィードローラ６に
当接させるリタードローラ当接機構３０７と、スポンジ
リタードローラ５１をフィードローラ６から離脱させる
リタードローラ離脱機構３０８と、フィードローラ６か
ら離脱したスポンジリタードローラ５１の外周面を清掃
するブラシ部材３０９と、を備えている。

【００８１】リタードローラ当接機構３０７は、中央部
の支軸３１０を中心として上下の方向に回動可能とされ
ているシーソー形のリタードローラ移動アーム３１１
と、同移動アーム３１１の一端３１１Ａを下方向に付勢
する付勢ばね３１２と、からなる。

【００８２】このリタードローラ当接機構３０７は、付
勢ばね３１２の付勢力が移動アーム３１１に作用してい
る状態では、常に、スポンジリタードローラ５１を外周
面が湾曲する状態でフィードローラ６に当接させてい
る。この状態を図３に示す。

【００８３】リタードローラ離脱機構３０８は、支軸３
１３を中心として上下の方向に回動可能なリタードロー
ラ移動アーム３１４と、同移動アーム３１４を上方に付
勢する付勢ばね３１５と、同移動アーム３１４を駆動さ
せる電磁ソレノイド３１６と、同電磁ソレノイド３１６
をオン、オフ制御するＣＰＵ３１７と、からなる（図５
参照）。

【００８４】ＣＰＵ３１７は、クリーニングモード時以
外で制御信号が入力していない場合は、電磁ソレノイド
３１６をオフの状態（非通電状態）にする。電磁ソレノ
イド３１６がオフの状態になると、移動アーム３１４は
付勢ばね３１５に付勢されて上方に回動し、スポンジリ
タードローラ５１を押し下げない位置に退避している。
従って、スポンジリタードローラ５１はリタードローラ
当接機構３０７によりフィードローラ６に当接された状
態にある。この状態を図３に示す。

【００８５】また、ＣＰＵ３１７は、クリーニングモー
ド時において制御信号が入力すると、電磁ソレノイド３
１６をオン状態（通電状態）にする。電磁ソレノイド３
１６がオン状態になると、移動アーム３１４が支軸３１
３を中心として下方に回動する、これにより、移動アー
ム３１４の先端のコロ３１８が、リタードローラ当接機
構３０７によってフィードローラ６に当接しているスポ
ンジリタードローラ５１を下方に押し下げてフィードロ
ーラ６から離脱させる。この状態を図４に示す。

【００８６】このように、スポンジリタードローラ５１
がフィードローラ６から離脱された時、スポンジリター
ドローラ５１の外周面にブラシ部材３０９が接触する。
そして、この時、スポンジリタードローラ５１には反給
送方向（図４において時計方向）の駆動が伝えられ、ブ
ラシ部材３０９には不図示の駆動系からスポンジリター
ドローラ５１と同方向の駆動が伝えられる。従って、ス
ポンジリタードローラ５１の外周面に付着している紙粉
は回転する。ブラシ部材３０９によって除去される。

【００８７】本発明に述べているクリーニング手段は、
従来もフィードローラと圧接した状態のリタードローラ
に当接するクリーニング手段としては提案されている
が、そもそもフィードローラに対するリタードローラの
圧接力は多種にわたる転写紙を分離、搬送できように非
常にデリケートな設定をしていることが多いため、クリ
ーニング手段がリタードローラに当接した状態での給紙
は望ましくない。

【００８８】そこで、本発明は、リタードローラをフィ
ードローラから離間させた状態でクリーニングすること
に主眼をおいた。さらには、フィードローラと圧接した
状態のリタードローラにクリーニング手段を当接、退避
可能に構成する方式も提案されているが、リタードロー
ラ全周をクリーニングするためには当然リタードローラ
を回転させることが必須であり、もし、フィード、リタ
ードローラニップ部に転写紙先端が突入していた場合、
クリーニング動作中に転写紙が本体に搬送されてしま
う。

【００８９】本発明によれば、仮に転写紙がフィード、
リタードローラニップ部に突入していても加圧コロ３１
８は単なる従動コロなのでリタードローラの戻し駆動に
より転写紙はシート材収納手段側に戻されながらクリー
ニングが行なわれる。

【００９０】上記クリーニングモードは、従来画像形成
手段である帯電器に用いられているワイヤー清掃手段と
同じように、例えば２０００枚通紙後に一度給紙動作を
停止させ、５〜１０秒クリーニングを行なう構成をとる
が、ユーザの使い勝手によりいろいろなクリーニングモ
ード投入が可能であることはいうまでもない。

【００９１】次に、図６は本発明のシート材供給装置を
備えた画像形成装置（複写機）の一例を示すものであ
る。

【００９２】装置本体２００には、原稿載置台２０６、
光源２０７、レンズ系２０８、給紙部２０９、画像形成
部２０２等を備えている。給紙部２０９は、転写紙を収
容して装置本体２００に着脱自在なカセット２１０、２
１１及びペディスタル２１２に配置されたペーパーデッ
キ２１３を有し、このカセット２１０、２１１及びペー
パーデッキ２１３からの転写紙の供給に本発明が適用さ
れている。画像形成部２０２には、円筒状の感光体２１
４、トナーを内蔵した現像器２１５、転写用帯電器２１
６、分離帯電器２１７、クリーナ２１８、一次帯電器２
１９等がそれぞれ配設されている。画像形成部２０２の
下流側には、搬送装置２２０、定着装置２０４、排出ロ
ーラ２０５等が配設されている。

【００９３】この画像形成装置の動作を説明する。

【００９４】装置本体側２００に設けられている図示し
ない制御装置から給紙信号が出力されると、カセット２
１０、２１１またはペーパーデッキ２１３から転写紙２
が供給される。一方、光源２０７から原稿載置台２０６
に載置されている原稿Ｄに当てられて反射した光は、レ
ンズ系２０８を介して感光体２１４に照射される。感光
体２１４は、あらかじめ一次帯電器２１９により帯電さ
れており、光が照射されることにより静電潜像が形成さ
れ、次いで現像器２１５によりトナー像が形成される。

【００９５】給紙部２０９から給送された転写紙２はレ
ジストローラ２０１で斜行が補正され、さらにタイミン
グが合わされて画像形成部２０２へ送られる。画像形成
部２０２では、転写用帯電器２１６によって送られてき
た転写紙２に感光体２１４のトナー像が転写され、転写
された転写紙２は分離帯電器２１７によって転写用帯電
器２１６と逆極性に帯電されて感光体２１４から分離さ
れる。

【００９６】そして、分離された転写紙２は、搬送装置
２２０により定着装置２０４に搬送されて、定着装置２
０４により転写紙２に未定着転写画像が永久定着され
る。画像が定着された転写紙２は排出ローラ２０５によ
り装置本体２００から排出される。

【００９７】このようにして、給紙部２０９から給送さ
れた転写紙２は画像が形成されて排出される。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート材
供給装置においては、リタード分離手段の分離回転体を
搬送回転体に対して接離可能とする分離回転体接離手段
を設けたので、シート材を供給しない時に分離回転体を
搬送回転体から離脱させておくことにより、分離回転体
の外周面に形成された湾曲部が永久ひずみにならない。
従って、１枚通紙時に分離回転体が給送方向に回転しに
くくなるなどの問題が生じない。

【００９９】また、本発明のシート材供給装置において
は、搬送回転体に当接している分離回転体を搬送回転体
から離脱させる分離回転体離脱手段と、搬送回転体から
離脱した分離回転体の外周面を清掃する分離回転体清掃
手段を設けたので、分離回転体離脱手段によって分離回
転体を搬送回転体から離脱させると、分離回転体の外周
面に付着している紙粉が分離回転体清掃手段によって除
去される。従って、分離回転体の外周面に付着した紙粉
によって搬送回転体の外周面が削りとられ、搬送回転体
の外周面の摩擦力が低下するようなことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るシート材供給装置の全
体構成、及び動作を説明する縦断側面図。

【図２】本発明の実施例１に係るシート材供給装置の全
体構成、及び動作を説明する縦断側面図。

【図３】本発明の実施例２に係るシート材供給装置の全
体構成、及び動作を説明する縦断側面図。

【図４】本発明の実施例２に係るシート材供給装置の全
体構成、及び動作を説明する縦断側面図。

【図５】同シート材供給装置におけるリタード分離装置
の構成を示す斜視図。

【図６】本発明のシート材供給装置を備えた画像形成装
置（複写機）の全体構成例を示す縦断側面図。

【図７】従来例のシート材供給装置の全体構成を示す縦
断側面図。

【図８】同シート材供給装置のリタード分離装置の構成
を示す斜視図。

【図９】同リタードローラにおけるトルクリミッタの空
転トルクと加圧力の関係を示す図。

【図１０】同シート材供給装置において束搬送が生じた
状態を示す縦断側面図。

【図１１】同束搬送の状態を示す模式図。

【図１２】スポンジリタードローラ方式を示す側面図。

【図１３】同スポンジリタードローラ方式のニップ部の
拡大縦断側面図。

【図１４】同スポンジリタードローラ方式の要部の機能
を説明する図。

【図１５】同要部における巻きつき角度とトルク作動半
径の関係を示す図。

【図１６】同要部における巻きつき角度とニップ部応力
の関係を示す図。

【図１７】同リタードローラにおけるトルクリミッタの
空転トルクと加圧力の関係を示す図。

【符号の説明】

１Ｂ，１Ｃシート材供給装置２転写紙（シート材）６フィードローラ（搬送回転体）５１スポンジリタードローラ（分離回転体）２０２画像形成部３００リタードローラ接離機構（分離回転体接
離手段）３０７リタードローラ当接機構（分離回転体当
接手段）３０８リタードローラ離脱機構（分離回転体離
脱手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を搬送するための搬送回転体
と、前記搬送回転体が搬送するシート材を１枚に分離す
るための分離回転体とからなるリタード分離手段を有し
ているシート材供給装置において、前記分離回転体を前記搬送回転体よりも硬度の小さい材
質で形成すると共に、前記分離回転体を前記搬送回転体
に対して外周面の一部が湾曲する状態に当接させること
が可能であり、かつ、前記分離回転体を前記搬送回転体
から離脱させることが可能である分離回転体接離手段を
有したことを特徴とするシート材供給装置。
【請求項２】前記分離回転体接離手段は、前記分離回
転体を前記搬送回転体に対して接離する方向に移動させ
るための分離回転体移動手段と、前記分離回転体移動手
段を駆動させるための駆動手段と、前記駆動手段を制御
するための制御手段と、を有することを特徴とする請求
項１記載のシート材供給装置。
【請求項３】前記分離回転体接離手段は、制御信号に
基づいて動作し、制御信号がオンすると前記分離回転体
を前記搬送回転体に当接させ、かつ、制御信号がオフに
なると前記分離回転体を前記搬送回転体から離脱させる
ことを特徴とする請求項１記載のシート材供給装置。
【請求項４】前記分離回転体はスポンジ材で形成され
ていることを特徴とする請求項１記載のシート材供給装
置。
【請求項５】複数枚のシート材を積載するシート材積
載手段と、前記シート材積載手段に積載された最上位の
シート材から順に前記リタード分離手段へ送り出すシー
ト材給送手段と、を有することを特徴とする請求項１記
載のシート材供給装置。
【請求項６】シート材を搬送するための搬送回転体
と、前記搬送回転体が搬送するシート材を１枚に分離す
るための分離回転体とからなるリタード分離手段を有し
ているシート材供給装置において、前記分離回転体を前記搬送回転体よりも硬度の小さい材
質で形成すると共に、前記分離回転体を前記搬送回転体
に対して外周面の一部が湾曲する状態に当接させる分離
回転体当接手段と、前記分離回転体を前記搬送回転体か
ら離脱させる分離回転体離脱手段と、前記分離回転体離
脱手段によって前記搬送回転体から離脱した前記分離回
転体の外周面を清掃する分離回転体清掃手段と、を有し
たことを特徴とするシート材供給装置。
【請求項７】前記分離回転体当接手段は、前記分離回
転体を常時前記搬送回転体に当接させる状態にあること
を特徴とする請求項６記載のシート材供給装置。
【請求項８】前記分離回転体離脱手段は、制御信号に
基づいて動作し、制御信号がオンすると前記分離回転体
を前記搬送回転体から離脱させることを特徴とする請求
項６記載のシート材供給装置。
【請求項９】前記分離回転体清掃手段は前記分離回転
体と反対方向に回転するブラシ部材であることを特徴と
する請求項６記載のシート材供給装置。
【請求項１０】前記分離回転体はスポンジ材で形成さ
れていることを特徴とする請求項６記載のシート材供給
装置。
【請求項１１】複数枚のシート材を積載するシート材
積載手段と、前記シート材積載手段に積載された最上位
のシート材から順に前記リタード分離手段へ送り出すシ
ート材給送手段と、を有することを特徴とする請求項６
記載のシート材供給装置。
【請求項１２】請求項１ないし５のいずれか１項記載
のシート材供給装置と、前記シート材供給装置により供
給されたシート材に画像を形成する画像形成部と、を有
することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】請求項６ないし１１のいずれか１項記
載のシート材供給装置と、前記シート材供給装置により
供給されたシート材に画像を形成する画像形成部と、を
有することを特徴とする画像形成装置。