JPH085245B2

JPH085245B2 - 印刷物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH085245B2
Application number: JP61216562A
Authority: JP
Inventors: 誠次片野; 陽一坂梨
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1986-09-12
Filing date: 1986-09-12
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPS6371385A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は印刷物の背後にあるものを透視でき、しかも
両面に異なる絵柄を現出させることができる、新規な印
刷物及びその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、両面に絵柄を現出させようとする場合、不透明
基材の両面に絵柄を印刷するか、或は透明フィルムの印
刷領域に白い下地層を設け、下地層を設けたフィルム領
域の両側に絵柄を印刷している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながらこのように構成したものは印刷物の背後
にあるものを透視することはできない。

したがって上記のような印刷物は各空間のしきり、た
とえば、ガラスのドアへ貼りつけたり、事務所や店、車
等の窓、室の透明間仕切り、たれ幕、POP等への利用展
開はガラスドアの透視しうる利点を損なうのでなされて
いない。

そこで本発明が解決しようとする問題点は透明な印刷
基材の両側から異なる２種の図柄を視認することがで
き、且つ印刷物の背後にあるものを透視できる印刷物を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

印刷物の背後にあるものを透視でき、しかも両面に異
なる絵柄を現出させることができる透視性を有する印刷
物においては、複数層重ねて印刷したインキ層の各々の
画像を相互に整合させて設けることが困難であるという
問題点もあり、本発明はこのような問題点も上記問題点
と併せて解決するものである。

そして、その第１の発明は『透明な印刷基材の片面に
第１の網点図柄が設けられ、もう一方の面に隠蔽性網点
状無地層が前記第１の網点図柄を構成する網点と隠蔽性
網点状無地層を構成する網点が印刷基材を介して相互に
整合して重なるように設けられ、さらに前記隠蔽性網点
状無地層の上に第２の網点図柄が前者を構成する網点と
後者を構成する網点が相互に整合して重なるように設け
られており、且つ前記第１の網点図柄、隠蔽性網点状無
地層、及び第２の網点図柄を構成する網点は網点間の透
明部を通して透視できるような間隔を隣接する網点間に
おいて配列されており、印刷基材の両側から異なる２種
の図柄を視認することができ、且つ網点間の透明部を通
して印刷基材の背後にあるものを透視できることを特徴
とする印刷物。』を要旨とするものである。

而して本明細書において用語『網点図柄』は文字、や
絵柄のみならず網点無地を含めたものを意味するもので
ある。

次に本発明において印刷基材として透明なプラスチッ
クフィルム、もしくはシート、セロハン、或はガラス等
を適用しうる。

次に網点の形状は丸に限らず、三角、四角、六角形、
星形など任意の形状をとることができる。

透視性を有する印刷物は、『転写基材上に第２の図柄
印刷層を形成し、次にその上に隠蔽性インキ層を形成
し、さらにその上に第１の図柄印刷層を形成し、さらに
前記第２の図柄印刷層、隠蔽性材料層、及び第１の図柄
印刷層を設けた上に熱接着性透明樹脂インキを用いて全
面にわたって一様に分散した多数の熱接着性網点画像を
印刷形成し、次に前記熱接着性網点画像を印刷した面側
を透明な印刷基材におしあて、熱圧をかけて、熱接着性
網点画像と共に前記第２の図柄印刷層の一部、隠蔽性材
料層の一部、及び第１の図柄印刷層の一部を網点状に転
写することを特徴とする印刷物の製造方法。』を要旨と
する第２の発明の製造方法により製造することができ
る。

而して第２の発明の製造方法において第１の図柄印刷
層、及び第２の図柄印刷層はグラビア印刷法、オフセッ
ト印刷法、シルクスクリン印刷法、活版印刷法等によっ
て形成することができる。

また、隠蔽性材料層はシルクスクリン印刷法やアルミ
蒸着などによって形成することができる。

次に熱接着性網点画像は塩化ビニル共重合体透明イン
キなどを用い、グラビア印刷法などにより印刷形成した
ものを適用しうる。

さらに透視性を有する印刷物は、『転写基材上に第２
の図柄印刷層を形成し、次にその上に隠蔽性材料層を形
成し、さらにその上に熱接着性インキを用いて第１の図
柄印刷層を形成し、次に前記第２の図柄印刷層、隠蔽性
材料、及び第１の図柄印刷層を設けた上に多数の網点無
地図柄の明暗反転画像の非熱接着性画像を形成し、次い
で前記非熱着性画像を印刷した面側を透明な印刷基材に
おしあて、熱圧をかけて、印刷基材に非熱接着性画像で
被覆されていない前記第２の図柄印刷層部分、隠蔽性イ
ンキ層部分、及び第１の図柄印刷層部分を網点状に転写
することを特徴とする印刷物の製造方法。』を要旨とす
る第３の発明の製造方法により製造することができる。

而して第３の発明の製造方法において第１の図柄印刷
層はグラビア印刷法、オフセット印刷法、活版印刷法、
シルクスクリン印刷法などによって形成することができ
る。

また隠蔽性材料層はシルクスクリン印刷法やアルミ蒸
着などによって形成することができる。

次に非熱接着性画像は紫外線硬化型透明インキを用い
てオフセット印刷法により形成することができる。

さらに透視性を有する印刷物は『転写基材上に第２の
図柄印刷層を形成し、次にその上に隠蔽性材料層を形成
し、さらにその上に第１の図柄印刷層を形成し、一方透
明な印刷基材の片面に粘着剤を用いて全面にわたって一
様に分散した多数の接着性網点画像を印刷形成し、次に
接着性網点画像を印刷形成した面に前記印刷を施こした
転写基材をおしあて圧着して、接着性網点画像に対接す
る前記第２の図柄印刷層部分、隠蔽性材料層部分、及び
第１の図柄印刷層部分を網点状に転写することを特徴と
する印刷物の製造方法。』を要旨とする第４の発明の製
造方法によって製造することがある。

而して第４の発明の製造方法において第１の図柄印刷
層、及び第２の図柄印刷層はグラビア印刷法、オフセッ
ト印刷法、シルクスクリン印刷法、活版印刷法等によっ
て形成することができる。

さらに透視性を有する印刷物は、『転写基材上に第２
の図柄印刷層、隠蔽性材料層、第１の図柄印刷層、及び
感熱接着剤層を順次設けて、転写シートを形成し、この
転写シートと透明なフィルムと重ね合せ、網点状の凸部
を有する網凸版を用いて、熱プレスし、透明フィルム上
に網凸版の凸部に対応する第２の図柄印刷層の一部分、
隠蔽性材料層の一部分、及び第１の図柄印刷層の一部分
を網点状に転写することを特徴とする印刷物の製造方
法。』を要旨とする第５の発明の製造方法により製造す
ることができる。

而して第５の発明の製造方法において第１の図柄印刷
層、及び第２の図柄印刷層はグラビア印刷法、オフセッ
ト印刷法、シルクスクリン印刷法、活版印刷法等によっ
て形成することができる。

さらに透視性を有する印刷物は『透明な印刷基材上に
該印刷基材に対して剥離性を示し、且つ網点状の穴が開
口している剥離性穴あきフィルムを仮接着し、その上か
ら第１の図柄印刷層、隠蔽性材料層、及び第２の図柄印
刷層を順次設け、しかるのち印刷基材を剥離することを
特徴とする印刷物の製造方法。』を要旨とする第６の発
明の製造方法により製造することができる。

而して第６の発明の製造方法において第１の図柄印刷
層、及び第２の図柄印刷層はグラビア印刷法、オフセッ
ト印刷法、シルクスクリン印刷法、活版印刷法等によっ
て形成することができる。

次に剥離性穴あきフィルムとして、転写基材がポリエ
ステルのとき、穴あきポリプロピレンなどを適用するこ
とができる。

さらに透視性を有するの印刷物は『透明な印刷基材上
に印刷法により網点無地図柄の明暗反転画像の剥離性印
刷層を形成し、その上に第１の図柄印刷層、隠蔽性材料
層、及び第２の図柄印刷層を順次設け、しかるのち、印
刷基材を剥離することを特徴とする印刷物の製造方
法。』を要旨とする第７の発明の製造方法により製造す
ることができる。

而して第７の発明の製造方法において第１の図柄印刷
層、及び第２の図柄印刷層はグラビア印刷法、オフセッ
ト印刷法、シルクスクリン印刷法、活版印刷法等によっ
て形成することができる。

次に剥離性印刷層として印刷基材に対して剥離性を示
す印刷皮膜よりなるもの、例えば印刷基材がポリエステ
ルのとき、ポリビニルアルコール系剥離性インキの印刷
被膜を適用することができる。

剥離は印刷基材上の第２の図柄印刷層面を粘着フィル
ムに接着し、しかるのち印刷基材を剥離することにより
行うことができる。

さらに剥離印刷層として加熱発泡性印刷被膜よりなる
もの、例えば含低沸点炭化水素マイクロカプセルインキ
の印刷皮膜を適用することができる。

さらに透視性を有する印刷物は、『透明フィルムの片
面に光遮断性の色の網点無地を設け、反対面に光硬化性
樹脂をコーティング後に前記網点無地を設けた側から露
光し、未硬化の樹脂を溶して網点無地図柄の明暗反転画
像の剥離層を作り、その上に隠蔽性材料層、及び第２の
図柄印刷層を順次設け、しかるのち剥離層上の隠蔽性イ
ンキ層の部分、及び第２の図柄印刷層の部分を除去する
ことを特徴とする印刷物の製造方法。』を要旨とする第
８の発明の製造方法により製造することができる。

而して第８の発明の製造方法において、第１の図柄印
刷層はグラビア印刷法、オフセット印刷法、シルクスク
リン印刷法、活版印刷法等によって形成することができ
る。

〔作用〕

隠蔽性網点状無地層は印刷基材の一面側から他面側へ
の光の透過を阻止し、第１の網点図柄、及び第２の網点
図柄のそれぞれを、背面側の網点図柄により影響せしめ
られることなく、鮮明に視認しうるようにする機能を果
すものである。

〔実施例〕

第１図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は透視性を有する印刷物の
例を模式的に示すものである。

図において（６）は印刷基材、（４）は第１の網点図
柄を表示する第１の図柄印刷層、（３）は隠蔽性網点状
無地層を構成する隠蔽性材料層、（２）は第２の網点図
柄を表示する第２の図柄印刷層を示す。

印刷物の片側には文字Ｐが表示され、もう一方の側は
文字Ｓが表示されている。また、印刷物の背面側にある
ものを網点間の透明部より透視することができる。

第２図は第１の発明に係る印刷物の例を示す。

印刷物の片側には黒の網点無地が、もう一方の側には
パターン状の網点図柄が表示されている。

次に本発明の印刷物の製造方法を実施例をあげて詳細
に説明する。

実施例１第３図示の如く、厚さ100μのポリエステルフィルム
（１）の片面にポリビニルアルコール系黒色インキを用
いてスクリーン印刷法によりベタ刷りして、ポリエステ
ルフィルム（１）より剥離可能な黒色インキ層（２）を
形成し、次いでその上にポリビニルアルコール系白色イ
ンキを用いてスクリーン印刷法によりベタ刷して、充分
な不透明度の白色インキ層（３）を形成し、さらに白色
インキ層（３）の一部領域上にポリビニルアルコール系
赤色インキを用いてスクリーン印刷法によりパターン状
の赤色インキ層（４）を形成した。次に前記インキ層
（２）（３）（４）を設けた上に塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体系透明インキを用いて全面にわたって一様に分
散した直径2mmの多数の熱接着性網点画像（５）を印刷
形成した。次に第４図示のように前記熱接着性網点画像
を印刷した面側を透明な塩化ビニル樹脂フィルム（厚さ
100μ）（６）におしあて、温度80℃，圧力5kg/cm²で熱
圧をかけ冷却後、塩化ビニル樹脂フィルム（６）をポリ
エステルフィルム（１）より剥離した。その結果、第５
図示のような印刷物を得ることができた。

この印刷物の片面（７）から見ると黒の網点無地が視
認され、もう一方の面から見ると白色のバックに赤色図
柄が視認された。

尚、用いたインキの組成は下記の通りである。

〔ポリビニルアルコール系黒色インキの組成〕

顔料カーボンブラック５％樹脂 PVA 10％溶剤水 84％補助剤界面活性剤１％〔ポリビニルアルコール系白色インキの組成〕顔料チタンホワイト 15％樹脂 PVA 10％溶剤水 74％補助剤界面活性剤１％〔ポリビニルアルコール系赤色インキの組成〕顔料ウォッチングレッド 15％樹脂 PVA 10％溶剤水 74％補助剤界面活性剤１％〔塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂透明インキの組
成〕顔料塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 20％樹脂 MEK 80％実施例２第６図示のように厚さ100μのポリエステルフィルム
（１）の片面に塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系黒色イ
ンキを用いてスクリーン印刷法によりベタ刷りして、ポ
リエステルフィルム（１）より離型可能な黒色インキ層
（２）を形成し、次いでその上に塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体系白色インキを用いてスクリーン印刷法により
ベタ刷して、十分な不透明度の白色インキ層（３）を形
成し、さらにその白色インキ層（３）の一部領域上に塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体系赤色インキを用いてスク
リーン印刷法によりパターン状の赤色インキ層（４）を
形成した。次に前記インキ層（２），（３），（４）を
設けた上に変性アクリル樹脂100％よりなるポリエステ
ルアクリレート系紫外線硬化型透明インキを用いて網点
無地図柄の明暗反転画像を印刷後、紫外線を照射して硬
化させた後、第７図示の如く透明な塩化ビニル樹脂フィ
ルム（厚さ100μ）（７）に温度80℃，圧力5kg/cm²熱圧
着し、冷却後塩化ビニル樹脂フィルム（６）をポリエス
テルフィルム（１）より剥離した。その結果、第８図示
のような印刷物を得ることができた。この印刷物の片面
（７）から見ると黒の網点無地が視認され、もう一方の
面（８）から見ると白色のバックに赤色絵柄が視認され
た。

尚、用いたインキの組成は下記の通りである。

〔塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系黒色インキの組成〕

顔料カーボンブラック５％樹脂塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 20％溶剤 MEK・アノン 74％補助剤界面活性剤１％〔塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系白色インキの組成〕顔料チタンホワイト 15％樹脂塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 20％溶剤 MEK・アノン 64％補助剤界面活性剤１％〔塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系赤色インキの組成〕顔料ウォッチングレッド 15％樹脂塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 20％溶剤 MEK・アノン 64％補助剤界面活性剤１％実施例３第９図示の如く厚さ100μのポリエステルフィルム
（１）の片面にポリビニルアルコール系黒色インキを用
いてスクリーン印刷法によりベタ刷りして、ポリエステ
ルフィルム（１）より剥離可能な黒色インキ層（２）を
形成し、次いでその上にポリビニルアルコール系白色イ
ンキを用いてスクリーン印刷法によりベタ刷りして充分
な不透明度の白色インキ層（３）を形成し、さらに白色
インキ層（３）の上にポリビニルアルコール系赤色イン
キを用いてスクリーン印刷法によりベタ刷りして赤色イ
ンキ層（４）を形成した。一方第10図示の如く透明な塩
化ビニル樹脂フィルム（厚さ100μ）（６）の片面にア
クリル樹脂系粘着剤を用いて全面にわたって一様に分散
した直径2mmの多数の接着性網点画像（９）を印刷形成
した。次に前記赤色インキ層（４）面を塩化ビニル樹脂
フィルム（６）の接着性網点画像を印刷形成した面にお
しあて、圧着後、塩化ビニル樹脂フィルム（６）をポリ
エステルフィルム（１）より剥離した。その結果、第11
図示のような印刷物を得ることができた。

この印刷物の片面から見ると黒の網点無地が視認さ
れ、もう一方の面から見ると赤の網点無地が視認され
た。

尚、用いたインキの組成は下記の通りである。

〔ポリビニルアルコール系黒色インキの組成〕

顔料カーボンブラック５％樹脂 PVA 20％溶剤水 74％補助剤界面活性剤１％〔ポリビニルアルコール系白色インキの組成〕顔料チタンホワイト 15％樹脂 PVA 20％溶剤水 64％補助剤界面活性剤１％〔ポリビニルアルコール系赤色インキの組成〕顔料ウォッチングレッド 15％樹脂 PVA 20％溶剤水 64％補助剤界面活性剤１％実施例４第12図示の如く、厚さ100μのポリエステルフィルム
（１）の片面にポリエステルアクリレート（10）をコー
ティングし、紫外線硬化後にその上にアルミニウム（1
1）を蒸着した。次いでその上に塩化ビニル樹脂系白色
インキを用いてスクリーン印刷法によりベタ塗りして、
充分な不透明度の白色インキ層（３）を形成し、さらに
その上に黄，紅，アイ，墨のプロセス４色のグラビア印
刷を塩化ビニル樹脂系インキを用いて行ない、多色画像
部（12）を形成し、さらにその上に塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体系の感熱接着剤をコーティングして接着剤
層（13）を形成した転写シートを作った。一方、銅の腐
食版にて網点状に突出する第13図示のような網凸版（1
4）を作った。次いで透明な塩化ビニル樹脂フィルムの
上に前記転写シートを乗せ、熱プレス機にセットした前
記網凸版で、前記重ね合せた塩化ビニル樹脂フィルム及
び転写シートを熱プレスし、塩化ビニル樹脂フィルム上
に網凸版の凸部に対応するアルミ蒸着層の一部分、白色
インキ層の一部分、及び多色画像部の一部分を転写し、
第14図示のような印刷物を得ることができた。この印刷
物の片面から見るとアルミニウムの網点無地が視認さ
れ、もう一方の面から見ると多色画像が視認された。

尚、用いた塩化ビニル樹脂系白色インキ，塩化ビニル
樹脂系黄色インキ，塩化ビニル樹脂系紅色インキ，塩化
ビニル樹脂系アイ色インキ，塩化ビニル樹脂系黒色イン
キの組成は下記の通りである。

〔塩化ビニル樹脂系白色インキの組成〕

顔料チタンホワイト 15％樹脂塩化ビニル樹脂 20％溶剤 MEK・アノン 64％補助剤界面活性剤１％〔塩化ビニル樹脂系黄色インキの組成〕顔料ポリアゾイエロー 15％樹脂塩化ビニル樹脂 15％溶剤 MEK・トルエン 70％〔塩化ビニル樹脂系紅色インキの組成〕顔料ポリアゾレッド 15％樹脂塩化ビニル樹脂 15％溶剤 MEK・トルエン 70％〔塩化ビニル樹脂系アイ色インキの組成〕顔料シアニンブルー 15％樹脂塩化ビニル樹脂 15％溶剤 MEK・トルエン 70％〔塩化ビニル樹脂系墨色インキの組成〕顔料カーボンブラック 10％樹脂塩化ビニル樹脂 15％溶剤 MEK・トルエン 75％実施例５微弱粘PPフィルム紙を抜型により網状に半抜きし、次
いで台紙より剥離した穴あきPPを得、次いで第15図示の
如く穴あきPP（14）を厚さ100μの透明なポリエステル
フィルム（１）の片面に仮貼りし、次いで第16図示の如
くその上にスクリーン印刷法によりポリエステル樹脂系
の赤，黄，及び青色のインキで第１の図柄（15）を印刷
し、さらにその上にポリエステル樹脂系の白，及び銀色
のインキで白，白，銀，白，白の順で印刷して充分な不
透明度の隠蔽層（16）を形成し、さらにその上にポリエ
ステル樹脂系の茶，黒，及び青のインキで第２の図柄
（17）を印刷した。乾燥後に穴あきPPを（14）をポリエ
ステルフィルム（１）から剥離し、第17図示のような印
刷物を得ることができた。

この印刷物の片面から見ると赤，黄，及び青の３色か
らなる第１の図柄が視認されもう一方の面から見ると
茶，黒，及び青の３色からなる第２の図柄が視認され
た。

尚、用いたインキの組成は下記の通りである。

〔ポリエステル樹脂系赤色インキの組成〕

顔料ウォッチングレッド 15％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 64％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル樹脂系黄色インキの組成〕顔料ジスアゾイエロー８％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 71％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル樹脂系青色インキの組成〕顔料シアニンブルー８％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 71％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル樹脂系白色インキの組成〕顔料チタンホワイト 15％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 64％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル樹脂系銀色インキの組成〕顔料アルミペースト 10％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 69％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル樹脂系茶色インキの組成〕カーボンブラック５顔料ジスアゾイエロー 50 10％ウォッチングレッド 45 樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 69％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル樹脂系黒色インキの組成〕顔料カーボンブラック５％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 74％補助剤界面活性剤１％実施例６第18図示の如く厚さ100μのポリエステルフィルム
（１）へポリビニルアルコール系剥離性インキを用いて
スクリーン印刷法により網点無地図柄の明暗反転画像を
印刷して剥離性画像（18）を形成し、その上からスクリ
ーン印刷法により、ポリエステル系黒色インキを用いて
黒色インキ層（２）を形成し、次にその上に同印刷法に
より、ポリエステル系白色インキを用いて白色インキ層
（３）を形成し、次にその上に同印刷法により、ポリエ
ステル系赤色インキを用いてパターン状の赤色インキ層
（４）を形成し、次に第19図示の如く、赤色インキ層
（４）面側を粘着フィルム（25）の粘着面におしあて、
加圧し、しかるのち第20図示の如くポリエステルフィル
ム（１）を剥離することにより印刷物を得ることができ
た。

この印刷物の片面から見ると黒の網点無地が視認さ
れ、もう一方の面から見ると白色のバックに赤色図柄が
視認された。

尚、用いたインキの組成は下記の通りである。

〔ポリビニルアルコール系剥離性インキの組成〕

樹脂 PVA 20％溶剤水 79％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル系黒色インキの組成〕顔料カーボンブラック５％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 74％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル系白色インキの組成〕顔料チタンホワイト 15％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 64％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル系赤色インキの組成〕顔料ウォッチングレッド 15％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 64％補助剤界面活性剤１％実施例７第21図示の如く厚さ100μのポリエステルフィルム
（１）へ低沸点炭化水素を閉じ込めたマイクロカプセル
を含有する水性インキを用いてスクリーン印刷法により
網点無地図柄の明暗反転画像を印刷して水性インキ層
（19）を形成し、次にその上にスクリーン印刷法によ
り、ポリエステル系黒色インキを用いて黒色インキ層
（２）を形成し、次にその上に同印刷法により、ポリエ
ステル系白色インキを用いて白色インキ層（３）を形成
し、次にその上に同印刷法により、ポリエステル系赤色
インキを用いてパターン状の赤色インキ層（４）を形成
し、しかるのち加熱して第22図示の如く熱により水性イ
ンキを発泡および剥離させ、印刷物を得た。

尚、用いたインキの組成は下記の通りである。

〔水性インキの組成〕

発泡剤低沸点炭化水素マイクロカプセル 10％樹脂 PVA 20％溶剤水 69％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル系黒色インキの組成〕顔料カーボンブラック５％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 74％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル系白色インキの組成〕顔料チタンホワイト 15％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 64％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル系赤色インキの組成〕顔料ウォッチングレッド 15％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 64％補助剤界面活性剤１％実施例８第23図示の如く100線の銀塩フィルム30％丸点網版を
通常製版にて作って透明基材（20）の片面に黒色網点無
地（21）を形成し、反対面に不飽和ポリエステルの感光
性樹脂をコーティングして銀塩上から即ち黒色網点無地
面側から露光し、アルリ水で現像し、剥離層（22）を作
った。その上に白、及び赤のポリエステル系インキを用
いてスクリーン印刷法により印刷して、ベタ刷り状の白
色インキ層（23）及びパターン状の赤色インキ層（24）
を形成し、その後粘着フィルムを前記印刷面に貼り、し
かるのち、剥離する方法により、第24図示のような印刷
物を得た。

この印刷物の片面から見ると黒の網点無地が視認さ
れ、もう一方の面から見ると白色のパックに赤色図柄が
視認された。

尚、用いたインキの組成は下記の通りである。

〔ポリエステル系白色インキの組成〕

顔料チタンホワイト 15％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 64％補助剤界面活性剤１％〔ポリエステル系赤色インキの組成〕顔料ウォッチングレッド 15％樹脂ポリエステル 20％溶剤 MEK・アノン 64％補助剤界面活性剤１％〔発明の効果〕本発明の印刷物によれば両面に絵柄を表現し、かつ基
材の背影が前絵柄に左右されずに見える様にすることが
できる。

用途は各空間のしきり、たとえば、ガラスのドアへ貼
りつけたり、事務所や店、車等の窓、室の透明間仕切
り、たれ幕、POP等への利用ができる。この様な利用の
場合、例えばお店せ、車の窓に使用すれば、お店せの外
には宣伝の印刷物を現出し、中からは無地で外の影色が
見えるようにできる。又、反転するPOPでは、二つの宣
伝ができるとともに、常時透明基材の網点のすきまか
ら、品物等を見せることができる。又電車のつるし広告
やたれ幕、ステッカーに利用しても、両面に絵柄を表現
しながらかつ背影が見える特徴はより宣伝効果を高める
ことができる。

又、本発明の製造方法によれば、透視性を有する印刷
物をパターンのずれを生ぜしめることなく得ることがで
きる。

オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷、グラビア
印刷等の方法で第１の網点図柄、隠蔽性網点状無地層、
及び第２の網点図柄を重ね刷りして本発明に係る印刷物
を得ようとするとインキ盛量が少ない為、隠蔽性が悪
く、両面に形成させる絵柄が互いに影響して、特に明る
いところでは所望の効果が得られない。

又、スクリーン印刷では隠蔽性では良好であるが、印
刷時伸び縮みする版の特性と刷版時の版の伸縮、及び印
刷機精度により同一位置に重ね刷りすることは難かし
く、大きなサイズになればより一層難かしくなる。又箔
押においては箔表面の離型層により接着性不良が起こる
ことや、見当精度が得られないことから同一位置の多層
網点を得ることは難かしい。

本発明の製造方法は上記のような困難性を解消したも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は透視性を有する印刷物を示
し、第１図（ａ）は正面図、第１図（ｂ）は背面図、第
１図（ｃ）は第１図（ｂ）図示のＡ−Ａ線矢視断面図、
第２図は第１の発明の印刷物の断面図、第３図ないし第
５図は実施例１の製造過程を示す断面図、第６図ないし
第８図は実施例２の製造過程を示す断面図、第９図ない
し第11図は実施例３の製造過程を示す断面図、第12図な
いし第14図は実施例４の製造過程を示す断面図、第15図
ないし第17図は実施例５の製造過程を示す断面図、第18
図ないし第20図は実施例６の製造過程を示す断面図、第
21図ないし第22図は実施例７の製造過程を示す断面図、
第23図ないし第24図は実施例８の製造過程を示す断面図
である。（６）……印刷基材（４）……第１の網点図柄（３）……隠蔽性網点状無地層（２）……第２の網点図柄

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な印刷基材の片面に第１の網点図柄が
設けられ、もう一方の面に隠蔽性網点状無地層が前記第
１の網点図柄を構成する網点と隠蔽性網点状無地層を構
成する網点が印刷基材を介して相互に整合して重なるよ
うに設けられ、さらに前記隠蔽性網点状無地層の上に第
２の網点図柄が前者を構成する網点と後者を構成する網
点が相互に整合して重なるように設けられており、且つ
前記第１の網点図柄、隠蔽性網点状無地層、及び第２の
網点図柄を構成する網点は網点間の透明部を通して透視
できるような間隔を隣接する網点間において配列されて
おり、印刷基材の両側から異なる２種の図柄を視認する
ことができ、且つ網点間の透明部を通して印刷基材の背
後にあるものを透視できることを特徴とする印刷物。
【請求項２】転写基材上に第２の図柄印刷層を形成し、
次にその上に隠蔽性材料層を形成し、さらにその上に第
１の図柄印刷層を形成し、さらに前記第２の図柄印刷
層、隠蔽性材料層、及び第１の図柄印刷層を設けた上に
熱接着性透明樹脂インキを用いて全面にわたって一様に
分散した多数の熱接着性網点画像を印刷形成し、次に前
記熱接着性網点画像を印刷した面側を透明な印刷基材に
おしあて、熱圧をかけて、熱接着性網点画像と共に前記
第２の図柄印刷層の一部、隠蔽性材料層の一部、及び第
１の図柄印刷層の一部を網点状に転写することを特徴と
する印刷物の製造方法。
【請求項３】転写基材上に第２の図柄印刷層を形成し、
次にその上に隠蔽性材料層を形成し、さらにその上に熱
接着性インキを用いて第１の図柄印刷層を形成し、次に
前記第２の図柄印刷層、隠蔽性材料層、及び第１の図柄
印刷層を設けた上に多数の網点無地図柄の明暗反転画像
の非熱接着性画像を形成し、次いで前記非熱着性画像を
印刷した面側を透明な印刷基材におしあて、熱圧をかけ
て、印刷基材に非熱接着性画像で被覆されていない前記
第２の図柄印刷層部分、隠蔽性インキ層部分、及び第１
の図柄印刷層部分を網点状に転写することを特徴とする
印刷物の製造方法。
【請求項４】転写基材上に第２の図柄印刷層を形成し、
次にその上に隠蔽性材料層を形成し、さらにその上に第
１の図柄印刷層を形成し、一方透明な印刷基材の片面に
粘着剤を用いて全面にわたって一様に分散した多数の接
着性網点画像を印刷形成し、次に接着性網点画像を印刷
形成した面に前記印刷を施こした転写基材をおしあて圧
着して、接着性網点画像に対接する前記第２の図柄印刷
層部分、隠蔽性材料層部分、及び第１の図柄印刷層部分
を網点状に転写することを特徴とする印刷物の製造方
法。
【請求項５】転写基材上に第２の図柄印刷層、隠蔽性材
料層、第１の図柄印刷層、及び感熱接着剤層を順次設け
て、転写シートを形成し、この転写シートと透明なフィ
ルムと重ね合せ、網点状の凸部を有する網凸版を用い
て、熱プレスし、透明な印刷基材上に網凸版の凸部に対
応する第２の図柄印刷層の一部分、隠蔽性材料層の一部
分、及び第１の図柄印刷層の一部分を網点状に転写する
ことを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項６】透明な印刷基材上に該印刷基材に対して剥
離性を示し、且つ網点状の穴が開口している剥離性穴あ
きフィルムを仮接着し、その上から第１の図柄印刷層、
隠蔽性材料層、及び第２の図柄印刷層を順次設け、しか
るのち印刷基材を剥離することを特徴とする印刷物の製
造方法。
【請求項７】透明な印刷基材上に印刷法により網点無地
図柄の明暗反転画像の剥離性印刷層を形成し、その上に
第１の図柄印刷層、隠蔽性材料層、及び第２の図柄印刷
層を順次設け、しかるのち、印刷基材を剥離することを
特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項８】前記剥離性印刷層として印刷基材に対して
剥離性を示す印刷皮膜よりなるものを用いることを特徴
とする特許請求の範囲第７項記載の印刷物の製造方法。
【請求項９】前記剥離性印刷層として加熱発泡性印刷皮
膜よりなるものを用いることを特徴とする特許請求の範
囲第７項記載の印刷物の製造方法。
【請求項１０】透明な印刷基材の片面に光遮断性の色の
網点無地を設け、反対面に光硬化性樹脂をコーティング
後に前記網点無地を設けた側から露光し、未硬化の樹脂
を除去して網点無地図柄の明暗反転画像の剥離層を作
り、その上に隠蔽性インキ層、及び第２の図柄印刷層を
順次設け、しかるのち剥離層上の隠蔽性インキ層の部
分、及び第２の図柄印刷層の部分を除去することを特徴
とする印刷物の製造方法。