JPH08521U

JPH08521U - 研磨用具

Info

Publication number: JPH08521U
Application number: JP008926U
Authority: JP
Inventors: 宏明安田
Original assignee: 宏明安田
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1996-03-22

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】自動車ボディー等の研磨作業に用いる研磨用
具に関し、小径のパッド２と径の異なる大径の研磨部材
３とを、面ファスナーを介し結合したときに、相互の中
心を正確に一致させるようにすると共に、そのパッド
が、他の研磨材等にも併用できるようにする。【解決手段】研磨用具は、研磨機の駆動軸に装着さ
れ、研磨材取付面５を平面状に形成させた小径のパッド
２と、大径の研磨部材３とを、面ファスナーを介しパッ
ドと結合できるようにした研磨部材の結合部に、パッド
の径が嵌入する凹形６の貼着面を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車ボディー等の研磨作業に用いる研磨用具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

これまでは、電動または空気駆動式の研磨機を使用した塗装の剥離作業やパテの成型研磨において、パッドの研磨材取付面は平面状になっているのが普通であった。そして、この研磨材取付面に面ファスナーを介し取付けられた大径のスポンジ体からなる研磨部材で、塗装面の塗り肌の調整や艶出しなどの研磨作業を行なっていた。ところが、塗り肌の調整には研削力の優れたものを使用する一方、艶出し作業においてはきめの細かいものを用いるといった具合に、工程ごとに研磨部材を頻繁に取替えていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

小径のパッドと大径の研磨部材とを相互に装着した際は、回転させたときに芯振れが生じないように双方の中心を正確に合わせようとして、大径の研磨部材側の取付面にパッドと同径の面ファスナーを設けたり、円を描いて中心を合わせることも行なわれていた。しかしながら、これらのやり方では正確にセンターを出すこともできず、使用中にずれてきて脱落飛散となり、危険であった。本考案が解決しようとする課題は、小径のパッドと径の異なる大径の研磨部材とを、面ファスナーを介し結合したときに、相互の中心を正確に一致させるようにすると共に、そのパッドが、他の研磨材等にも併用できるようにする点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る研磨用具は、研磨機の駆動軸に装着され、研磨材取付面を平面状に形成させた小径のパッドと、大径の研磨部材とを、面ファスナーを介し前記パッドと結合できるようにした前記研磨部材の結合部に、前記パッドの径が嵌入する凹形の貼着面を設けたものであるが、前記駆動軸の作動の方法は特に限定するものではない。前記パッドは、円形または角形のものが普通であるが、その他の形状でもよい。また素材は限定されず、例えば樹脂やゴム或いはアルミニウムや板バネ等の金属で製作してもよいし、これらは単体でも必要に応じてスポンジ等の緩衝材を設けてもよい。前記研磨部材としては、スポンジ体に限定されず例えば研磨布紙、ファイバーディスク、羊毛バフ、砥石、フエルト、砥粒を付着した不織布またはスポンジ、研磨性を備えたゴム等が考えられるが、勿論、これ以外のものでもよい。前記凹形の貼着面は、研磨部材にくぼみを一体に形成してもよいし、研磨部材の面上に環状の側壁を突設するようにしてもよい。前記研磨部材に設けられた面ファスナーは研磨部材に直に接着してもよいが、前記パッドの径を越えない大きさであれば、その他の部材を介してもよい。

【０００５】

【作用】

本考案に係る研磨用具は、研磨機の駆動軸に装着したパッドを研磨部材に形成された凹形の貼着面に嵌合し、面ファスナーのＡ面とＢ面とを接続して使用する。パッドは径全体がくぼみにすっぽりと嵌っているため中心の一致点は全く狂うことがない。いわゆるマジック式の面ファスナーは、その構造上毛足の長い分たわみが生じるものであったが、これを回転させるとパッドは凹形の中においてちょうど螺子のごとく、面ファスナーＡ面が研磨部材の面ファスナーＢ面に対してしっかりと深く結合し、面ファスナー特有の横ずれを防止する。したがって、芯振れによる脱落飛散をも防止できる。また、従来はパッドと研磨部材とを結合したときにパッドの周縁部が露出していた。このため、スポンジ体のような柔軟性の研磨部材のときは、パッドのエッジ部分で被研磨面に傷を付けやすかった。ところが、本考案のものはパッドの周縁部は凹形部分に覆われているので、複雑な形状の被研磨面であっても傷付けるようなことがおこらない。また、パッドの研磨材取付面が平面状に形成されているので、作業工程が変わってもパッドは交換せずに、そのまま他の研磨材等を取付けて使用することが可能である。

【０００６】

【実施例】実施例１本考案の実施例１を、図１及び図２に基づいて説明する。図１は、研磨機１に装着された小径のパッド２と、このパッド２に結合される大径の研磨部材３を示す斜視図である。図２は、パッド２と研磨部材３とを結合させたときの結合部の一部分を破断して示す作用説明図である。パッド２は研磨機１の図示せぬ駆動軸に取付けられており、その表面には後記面ファスナーＢ面と一対の面ファスナーＡ面４が接着され、平面状の研磨材取付面５が設けられている。ここには周知であるいわゆるマジック式の研磨紙やクッションパッドを取付けたバフ等も装着することが可能である。３はパッド２よりも大径にして円盤状に成形されたポリウレタンからなるスポンジ体の研磨部材であり、その上面部には中心よりの径を異にして一体的に凹部６が穿設され、底壁には面ファスナーＢ面７を接着した貼着面が設けられている。凹部６は、パッド２が嵌合できて容易に取外しができるほどの寸法に設けられている。８は研磨時において発生した研磨滓を逃がすための中央孔である。

【０００７】実施例２本考案の実施例２を、図３に基づいて説明する。図３は、円盤状の大径の研磨部材９の上面部に中心より径を異にして環状の側壁１０を形成し、その内部に面ファスナー１１・１２を介しパッド１３を嵌合させたものを示すものである。側壁１０は、プラスチックにて環状に製作したものを接着剤で取付けているが、プラスチックにて製作した場合、どちらかといえば硬質のものよりも軟質の方がパッドから解離するときに研磨部材を反らしやすいため良好である。したがって、柔軟性を有するゴム等にて製作してもよい。また、何等かの粘性液をそのままでもよいが、粉体などと混合して帯状に立体的に塗布し適度の硬さに硬化させて形成してもよい。そのほか、材質に関係なく何等かのやり方によって設けてもよい。また、側壁１０は帯状でなくとも等間隔に設けてもよい。なお、本考案は上記のほか、種々の形状のパッド、凹形の変形、研磨部材の種類等考えられるがこれらはすべて本考案に含まれるものである。

【０００８】

【考案の効果】

本考案に係る研磨用具によれば、パッドに対して研磨部材を瞬時に同心にできるので作業能率が上がり、使用中芯振れによる脱落飛散がなく安全である。パッドは周縁部が覆われているので被研磨面に傷を付ける心配がない。更に、パッドの研磨材取付面が平面状であるから他の研磨材にも併用できて便利である。

【０００９】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の構造及び作用を示す斜視図である。

【図２】同じく実施例１を示す作用説明図である。

【図３】実施例２を示す作用説明図である。

【符号の説明】

２パッド５研磨材取付面６凹部１０側壁

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】研磨機の駆動軸に装着され、研磨材取付
面を平面状に形成させた小径のパッドと、大径の研磨部
材とを、面ファスナーを介し前記パッドと結合できるよ
うにした前記研磨部材の結合部に、前記パッドの径が嵌
入する凹形の貼着面を設けたことを特徴とする研磨用
具。