JPH0851205A - Manufacture of semiconductor device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は半導体集積回路装置にお
けるMOSFET素子を製造する方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a MOSFET element in a semiconductor integrated circuit device.
【0002】[0002]
【従来の技術】N型ポリシリコンゲート電極を有するP
チャネル型MOSFET(以下、PMOSFETとい
う)には、埋込みチャネル構造が採用されている。また
CMOS半導体装置では、PMOSFETとNチャネル
MOSFET(以下、NMOSFETという)にはゲー
ト電極として共通にN型ポリシリコンが使用され、PM
OSFETは埋込みチャネル構造となっている。しか
し、サブハーフミクロン以下と称されるような微細なゲ
ート長では、埋込みチャネル構造でパンチスルーを抑制
するのは容易ではない。P having an N-type polysilicon gate electrode
A buried channel structure is adopted for a channel type MOSFET (hereinafter referred to as PMOSFET). Further, in a CMOS semiconductor device, N-type polysilicon is commonly used as a gate electrode for a PMOSFET and an N-channel MOSFET (hereinafter referred to as NMOSFET).
The OSFET has a buried channel structure. However, it is not easy to suppress punch-through with a buried channel structure with a fine gate length called sub-half micron or less.
【0003】埋込みチャネル構造のPMOSFETで
は、しきい値電圧を調整するためにチャネル表面に低濃
度のP型拡散層(P-層)が形成されているが、微細な
ゲート長のPMOSFETでパンチスルーを抑制する方
法としてその表面P-層の厚さを薄くするのが有効であ
ることが知られている。そのP-層の厚さを薄くしてパ
ンチスルーを抑制するためには、その電気的に活性な表
面P-層の厚さが0.05μm以下というような浅くて急
峻な接合を形成する必要がある。In a buried-channel PMOSFET, a low-concentration P-type diffusion layer (P − layer) is formed on the channel surface in order to adjust the threshold voltage, but a PMOSFET having a fine gate length is punched through. It is known that reducing the thickness of the surface P − layer is effective as a method of suppressing the above. In order to reduce the thickness of the P − layer and suppress punch-through, it is necessary to form a shallow and steep junction with an electrically active surface P − layer having a thickness of 0.05 μm or less. There is.
【0004】チャネル表面にそのような浅く急峻なP-
層を形成する方法の1つとして、ゲート絶縁膜としての
ゲート酸化膜を形成した後に、ゲート酸化膜を通してチ
ャネル領域の基板表面にP型不純物をイオン注入する方
法が報告されている(IEEE Transactions on Electron
Devices, Vol. 40, No. 1, pp. 207-213 (1993)参照)。[0004] Such a shallow and steep P to channel surface -
As one of the methods of forming the layer, a method of forming a gate oxide film as a gate insulating film and then ion-implanting P-type impurities into the substrate surface of the channel region through the gate oxide film has been reported (IEEE Transactions on Electron
Devices, Vol. 40, No. 1, pp. 207-213 (1993)).
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ゲート酸化膜を通して
チャネル領域の基板表面にボロンなどのP型不純物を注
入した場合、注入されたP型不純物がその後の工程の熱
プロセスによってゲート酸化膜中に吸い出され、チャネ
ル領域の基板表面のP-層の不純物濃度が低下するとい
う問題が生じる。その結果、表面P-層の浅さや急峻差
が損なわれ、パンチスルーの抑制にも限界が生じる。When a P-type impurity such as boron is implanted into the substrate surface of the channel region through the gate oxide film, the implanted P-type impurity is absorbed in the gate oxide film by the thermal process of the subsequent steps. Therefore, there arises a problem that the impurity concentration of the P − layer on the substrate surface of the channel region is lowered. As a result, the shallowness and steep difference of the surface P − layer are impaired, and punch-through suppression is limited.
【0006】また、表面チャネル構造のNMOSFET
ではそのしきい値電圧を調整するためにチャネル領域の
基板表面にP型不純物を導入するが、その場合も、チャ
ネル表面のP型不純物がゲート酸化膜中に吸い出されて
不純物濃度が低下するため、しきい値電圧変動の要因に
なる。本発明は、チャネル領域の基板表面に浅く急峻な
プロファイルをもつP型拡散層を形成し、かつそのP型
拡散層の不純物濃度の変化を抑える方法を提供すること
を目的とするものである。Also, a surface channel structure NMOSFET
Then, P-type impurities are introduced into the substrate surface of the channel region in order to adjust the threshold voltage, but in that case as well, the P-type impurities on the channel surface are sucked out into the gate oxide film to lower the impurity concentration. Therefore, it becomes a factor of fluctuation of the threshold voltage. It is an object of the present invention to provide a method for forming a P-type diffusion layer having a shallow and steep profile on a substrate surface in a channel region and suppressing a change in impurity concentration of the P-type diffusion layer.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の特徴はゲート絶
縁膜として窒化膜あるいは窒化処理した酸化膜を用いる
点と、そのゲート絶縁膜を形成した後の工程において、
チャネル領域にそのゲート絶縁膜を通して不純物をイオ
ン注入する点にある。これにより、基板表面層に浅く急
峻なプロファイルのP型拡散層を形成するとともに、チ
ャネル領域のP型不純物がゲート絶縁膜中へ吸い出され
るのを抑制する。A feature of the present invention is that a nitride film or a nitrided oxide film is used as a gate insulating film, and in the steps after the gate insulating film is formed,
The point is that impurities are ion-implanted into the channel region through the gate insulating film. As a result, a P-type diffusion layer having a shallow and steep profile is formed in the substrate surface layer, and P-type impurities in the channel region are suppressed from being sucked into the gate insulating film.
【0008】本発明を埋込みチャネル構造のPMOSF
ETに適用する場合には、チャネル表面のP-層のP型
不純物導入プロセスに適用する。また、本発明を表面チ
ャネル構造のNMOSFETに適用する際は、チャネル
へのP型不純物導入プロセスに適用する。ゲート絶縁膜
は基板との界面が1原子%程度に窒化されていればよ
く、必ずしもゲート絶縁膜全体が窒化膜である必要はな
く、窒化処理された酸化膜であっても本発明の目的を十
分に達することができる。The present invention is a buried channel structure PMOSF.
When it is applied to ET, it is applied to the P-type impurity introduction process of the P − layer on the channel surface. Further, when the present invention is applied to the NMOSFET having the surface channel structure, it is applied to the P-type impurity introduction process to the channel. It is sufficient that the interface with the substrate is nitrided to about 1 atomic% in the gate insulating film, and the entire gate insulating film does not necessarily have to be a nitride film. Can be fully reached.
【0009】ゲート絶縁膜としてシリコン窒化膜を用い
る場合は熱CVD法により形成することができる。ま
た、ゲート絶縁膜として窒化処理した酸化膜を用いる場
合は、例えばシリコン酸化膜を形成した後、NH3やN2
Oガス雰囲気中で熱処理すれば窒化処理を施すことがで
きる。このような窒化膜又は窒化処理した酸化膜を形成
した後、チャネル領域にP型不純物を導入すれば、従来
のようにゲート絶縁膜が酸化膜である場合のゲート絶縁
膜中へのP型不純物吸出しを抑制することができる。When a silicon nitride film is used as the gate insulating film, it can be formed by a thermal CVD method. When a nitrided oxide film is used as the gate insulating film, for example, after forming a silicon oxide film, NH 3 or N 2 is formed.
Nitriding can be performed by heat treatment in an O 2 gas atmosphere. If a P-type impurity is introduced into the channel region after forming such a nitride film or a nitrided oxide film, the P-type impurity in the gate insulating film when the gate insulating film is an oxide film as in the conventional case Suction can be suppressed.
【0010】以上の構成を埋込みチャネル構造PMOS
FETのチャネル表面P-層のP型不純物導入プロセス
に適用した場合、そのP-層の厚さが0.05μm程度以
下というような浅く急峻な接合を形成することができ、
サブハーフミクロン以下の微細PMOSFETのパンチ
スルー抑制効果を改善することができる。そして、P型
不純物注入方法としてイオン注入を用いた場合、P型不
純物の注入飛程(濃度ピーク)を必ずしもチャネル表面
に設定する必要はなく、ゲート絶縁膜内に設定して不純
物プロファイルのテール部でチャネル表面P-層を形成
することもできる。このようにすれば、ゲート絶縁膜に
もP型不純物が存在してゲート絶縁膜中へのP型不純物
吸出しをいっそう抑制することができるようになり、よ
り浅く急峻な接合を形成できるようになる。また、表面
チャネル構造NMOSFETに適用する場合も、同様
に、チャネル領域のP型不純物プロファイルの変動要因
の1つが解消できるため、デバイス特性の安定化に効果
がある。The above structure is applied to the buried channel structure PMOS.
When applied to the P-type impurity introduction process of the P − layer on the channel surface of the FET, a shallow and steep junction having a P − layer thickness of about 0.05 μm or less can be formed,
It is possible to improve the punch-through suppressing effect of a sub-half micron or smaller fine PMOSFET. When ion implantation is used as the P-type impurity implantation method, the implantation range (concentration peak) of the P-type impurity does not necessarily have to be set on the channel surface, but it is set in the gate insulating film and the tail portion of the impurity profile is set. It is also possible to form the channel surface P − layer with. By doing so, the P-type impurities are also present in the gate insulating film, and it is possible to further suppress the absorption of the P-type impurities into the gate insulating film, so that a shallower and steeper junction can be formed. . Also, when applied to the surface channel structure NMOSFET, one of the factors causing the fluctuation of the P-type impurity profile of the channel region can be eliminated in the same manner, which is effective in stabilizing the device characteristics.
【0011】[0011]
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【0012】(実施例1) (100)シリコン基板に試料Aと試料Bとして2種類
の絶縁膜を形成した。試料Aの絶縁膜は920℃ウエッ
ト酸化法で70Åのシリコン酸化膜を形成した後、N2
O雰囲気中1050℃で60秒間のランプアニール処理
を施してシリコン酸化膜を窒化処理した。その後さらに
N2雰囲気中で920℃で10分間熱処理したものであ
る。形成された絶縁膜の膜厚は90Åであり、窒素原子
はSIMS(二次イオン質量分析)による分析結果から
絶縁膜とシリコン基板の界面に1原子%程度存在してい
ることが分かった。試料Bの絶縁膜は920℃ウエット
酸化法で90Åのシリコン酸化膜を形成した後、N2雰
囲気中で920℃で10分間熱処理したものである。こ
の熱処理ではシリコン酸化膜は窒化されない。最終的な
酸化膜の膜厚は90Åである。Example 1 Two kinds of insulating films, Sample A and Sample B, were formed on a (100) silicon substrate. The insulating film of sample A was formed by forming a 70 Å silicon oxide film by a wet oxidation method at 920 ° C. and then N 2
Lamp anneal treatment was performed at 1050 ° C. for 60 seconds in an O atmosphere to nitride the silicon oxide film. After that, it was further heat-treated at 920 ° C. for 10 minutes in an N 2 atmosphere. The thickness of the formed insulating film was 90Å, and it was found from the analysis result of SIMS (Secondary Ion Mass Spectroscopy) that nitrogen atoms were present at about 1 atom% at the interface between the insulating film and the silicon substrate. The insulating film of the sample B is formed by forming a 90Å silicon oxide film by a wet oxidation method at 920 ° C and then performing a heat treatment at 920 ° C for 10 minutes in an N 2 atmosphere. The silicon oxide film is not nitrided by this heat treatment. The final oxide film thickness is 90Å.
【0013】これらの試料A,Bに対してシリコン基板
中に注入飛程を設定してボロンを15KeVで3.4×
1012原子/cm2注入し、窒素雰囲気中で900℃、
60分間熱処理し、ボロン原子の深さ方向のプロファイ
ルをSIMS分析により調べた。試料AのSIMS分析
による表面P-層のプロファイルは図2のようになる。For these samples A and B, the implantation range was set in the silicon substrate and boron was set to 3.4 × 15 × 15 KeV.
Implantation of 10 12 atoms / cm 2 and 900 ° C. in nitrogen atmosphere
After heat treatment for 60 minutes, the profile of boron atoms in the depth direction was examined by SIMS analysis. The profile of the surface P − layer of the sample A by SIMS analysis is as shown in FIG.
【0014】試料A,Bによるシリコン基板中でのボロ
ン原子ピーク濃度を比較した結果、試料Bでは1.5×
1017/cm3であったのに対し、本発明による試料A
では1.9×1017/cm3であった。このように、本発
明による試料Aの方がボロン原子ピーク濃度が高く、絶
縁膜中への吸出しが抑えられていることが分かる。As a result of comparing the boron atom peak concentrations in the silicon substrate by the samples A and B, the result is 1.5 × for the sample B.
10 17 / cm 3 whereas sample A according to the invention
Then, it was 1.9 × 10 17 / cm 3 . As described above, it can be seen that the sample A according to the present invention has a higher boron atom peak concentration, and the sucking out into the insulating film is suppressed.
【0015】(実施例2)実施例1と同じA,B2種類
の絶縁膜をゲート絶縁膜とする埋込みチャネル構造のP
MOSFETを作成した。その構造は図1に示されるも
のである。図1において、シリコン基板上にNウエル1
0及びLOCOS法によりフィールド酸化膜11を形成
する。Nウエル10のN型不純物濃度は1.5×1017
/cm3である。そしてゲート絶縁膜14を形成する
が、ゲート絶縁膜14は実施例1で示した絶縁膜A,B
のいずれかであり、絶縁膜Aを形成した本発明によるM
OSFETをデバイスAとし、絶縁膜Bを形成したMO
SFETをデバイスBとする。そのゲート絶縁膜14を
形成した後、ボロンを5KeVで1.8×1012/cm2
注入して表面P-層13を形成した。このボロン注入は
ゲート絶縁膜14中に注入飛程を設定して行なった。表
面P-層13の厚さYjは約400Åである。(Embodiment 2) P of a buried channel structure in which the same two kinds of insulating films as A and B as in Embodiment 1 are used as a gate insulating film.
A MOSFET was created. Its structure is shown in FIG. In FIG. 1, an N well 1 is formed on a silicon substrate.
The field oxide film 11 is formed by the 0 and LOCOS methods. The N-type impurity concentration of the N well 10 is 1.5 × 10 17
/ Cm 3 . Then, the gate insulating film 14 is formed. The gate insulating film 14 is formed of the insulating films A and B shown in the first embodiment.
M according to the present invention, in which the insulating film A is formed.
MO with OSFET as device A and insulating film B formed
Let SFET be device B. After the gate insulating film 14 is formed, boron is added at 1.8 × 10 12 / cm 2 at 5 KeV.
The surface P − layer 13 was formed by injection. This boron implantation is performed by setting an implantation range in the gate insulating film 14. The thickness Yj of the surface P − layer 13 is about 400Å.
【0016】その後、LPCVD法(580℃)でリン
ドープしたポリシリコン膜を堆積させ、リソグラフィー
とエッチングによってゲート電極15の形状に加工し、
ゲート電極15の周辺を850℃で酸化した。そして、
LPCVD法(800℃)による酸化膜の堆積とエッチ
バックによりサイドウォール16を形成し、ソース/ド
レインとなるP+領域17を形成するためにBF2イオン
を30KeVで3×1015原子/cm2イオン注入し
た。層間絶縁膜を形成した後、850℃でリフローと注
入イオンの活性化を行なわせ、コンタクトホールをあけ
て配線を形成した。Then, a phosphorus-doped polysilicon film is deposited by the LPCVD method (580 ° C.) and processed into the shape of the gate electrode 15 by lithography and etching,
The periphery of the gate electrode 15 was oxidized at 850 ° C. And
The sidewalls 16 are formed by depositing an oxide film and etching back by the LPCVD method (800 ° C.), and BF 2 ions are 3 × 10 15 atoms / cm 2 at 30 KeV in order to form the P + regions 17 to be the source / drain. Ion-implanted. After the interlayer insulating film was formed, reflow and activation of implanted ions were performed at 850 ° C., and contact holes were opened to form wiring.
【0017】以上のプロセスでゲート長が0.3μmの
PMOSFETのデバイスA,Bを作成し、その特性を
比較した。その結果、SファクターはデバイスAでは8
5mV/decade、デバイスBでは97mV/decadeであ
った。Sファクターはドレイン電流を1桁増加させるた
めに必要なゲート電圧変化量であり、ここではドレイン
電圧Vdが3.3Vのときの測定値である。また、オフ
リーク値はデバイスAでは0.1pA/μm、デバイス
Bでは0.5pA/μmであった。この結果から、本発
明によるデバイスAの方がSファクターが小さく、オフ
リークが低く抑えられており、本発明がパンチスルー抑
制の効果をもつことが明らかになった。By the above process, PMOSFET devices A and B having a gate length of 0.3 μm were prepared and their characteristics were compared. As a result, the S factor is 8 for device A.
It was 5 mV / decade, and for device B it was 97 mV / decade. The S factor is the amount of change in the gate voltage required to increase the drain current by one digit, and here is the measured value when the drain voltage Vd is 3.3V. The off-leakage value was 0.1 pA / μm in the device A and 0.5 pA / μm in the device B. From these results, it was revealed that the device A according to the present invention has a smaller S factor and the off leak is suppressed to a lower value, and the present invention has the effect of suppressing punch through.
【0018】[0018]
【発明の効果】本発明によりゲート絶縁膜として窒化膜
又は窒化処理した酸化膜を用い、そのゲート絶縁膜を通
してチャネル領域の基板表面部にP型不純物をイオン注
入すれば、チャネル表面のP型不純物がゲート絶縁膜中
へ吸い出されることによる濃度変化を抑えることができ
る。その結果、本発明をサブハーフミクロン以下という
ような微細なPMOSFETのチャネル表面のP-層形
成プロセスに適用した場合には、パンチスルー抑制効果
を改善することができる。また、本発明を表面チャネル
構造のNMOSFETのチャネルP型不純物導入プロセ
スに適用した場合には、その特性変動を抑えることがで
きる。According to the present invention, when a nitride film or a nitrided oxide film is used as the gate insulating film and P-type impurities are ion-implanted into the substrate surface portion of the channel region through the gate insulating film, the P-type impurity on the channel surface is obtained. It is possible to suppress a change in concentration due to being sucked into the gate insulating film. As a result, the punch-through suppressing effect can be improved when the present invention is applied to the P − layer forming process on the channel surface of a fine PMOSFET of sub-half micron or less. Further, when the present invention is applied to the channel P-type impurity introduction process of the NMOSFET having the surface channel structure, the characteristic variation can be suppressed.
【図1】一実施例が適用される表面チャネル構造のPM
OSFETを示す断面図である。FIG. 1 is a PM of a surface channel structure to which an embodiment is applied.
It is sectional drawing which shows OSFET.
【図2】一実施例における表面P-層のプロファイルを
示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a profile of a surface P − layer in one example.
12 ディープチャネルドープ層 13 表面P-層 14 ゲート絶縁膜 15 ゲート電極 17 ソース/ドレインのP+層12 deep channel dope layer 13 surface P − layer 14 gate insulating film 15 gate electrode 17 source / drain P + layer
Claims (4)
半導体基板表面にゲート絶縁膜として窒化膜又は窒化処
理した酸化膜を形成し、その後の工程においてチャネル
領域の基板表面部に前記ゲート絶縁膜を通してP型不純
物をイオン注入することを特徴とする半導体装置の製造
方法。1. A method of manufacturing a MOSFET, comprising:
A semiconductor device characterized in that a nitride film or a nitrided oxide film is formed as a gate insulating film on the surface of a semiconductor substrate, and P-type impurities are ion-implanted into the surface of the substrate in the channel region through the gate insulating film in a subsequent step. Manufacturing method.
ル構造のPチャネル型MOSFETであり、ゲート絶縁
膜を通してイオン注入されるP型不純物はチャネル表面
のしきい値電圧調整用の低濃度P型拡散層を形成するた
めのものである請求項1に記載の半導体装置の製造方
法。2. The manufactured MOSFET is a P-channel MOSFET having a buried channel structure, and the P-type impurities ion-implanted through the gate insulating film form a low-concentration P-type diffusion layer for adjusting the threshold voltage of the channel surface. The method for manufacturing a semiconductor device according to claim 1, which is for forming.
構造のNチャネル型MOSFETであり、ゲート絶縁膜
を通してイオン注入されるP型不純物はチャネル表面の
しきい値電圧調整用のP型拡散層を形成するためのもの
である請求項1に記載の半導体装置の製造方法。3. The manufactured MOSFET is an N-channel MOSFET having a surface channel structure, and the P-type impurity ion-implanted through the gate insulating film forms a P-type diffusion layer for adjusting the threshold voltage on the channel surface. The method for manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein the method is for manufacturing a semiconductor device.
純物のイオン注入の注入飛程の中心がそのゲート絶縁膜
中にあるようにイオン注入エネルギーが設定されている
請求項1に記載の半導体装置の製造方法。4. The semiconductor device according to claim 1, wherein the ion implantation energy is set so that the center of the implantation range of the P type impurity ion implantation performed through the gate insulating film is in the gate insulating film. Production method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20795694A JPH0851205A (en) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | Manufacture of semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20795694A JPH0851205A (en) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | Manufacture of semiconductor device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0851205A true JPH0851205A (en) | 1996-02-20 |
Family
ID=16548323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20795694A Pending JPH0851205A (en) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | Manufacture of semiconductor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0851205A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002009282A (en) * | 2000-04-19 | 2002-01-11 | Seiko Instruments Inc | Method for manufacturing semiconductor device |
US7474172B2 (en) | 2002-11-08 | 2009-01-06 | Andrew Corporation | Capacitively coupled variable power divider |
US7799690B2 (en) | 1997-03-05 | 2010-09-21 | Renesas Electronics Corporation | Method for fabricating semiconductor integrated circuit device |
JP2019145537A (en) * | 2018-02-15 | 2019-08-29 | 富士電機株式会社 | Manufacturing method of semiconductor integrated circuit |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP20795694A patent/JPH0851205A/en active Pending
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