JPH08505095A - コンタクトレンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、第１素材からなる第１部分と第２素材からなる第２部分を持つコンタクトレンズの製造方法に関する。この方法は、レンズボタン（Ｂ）を形成するために硬化／重合する素材を鋳造するむ受型（Ｓ、Ｔ）を決定するために、鋳型内で定義される空間内に押し退け部を有する端壁（３）を持つ鋳型（１）を利用する。この方法は更に、第１単量体素材を鋳型の受型に流し込み、その単量体素材を重合／硬化する工程と、上記鋳造によって形成されたものを機械処理してコンタクトレンズ（ＣＬ）に成形する工程を含み、該第１単量体素材は、鋳型の端壁を形成する素材に対して浸透性を持ち鋳型と硬化／重合した素材を結合させる重合可能な素材を含む。

Description

【発明の詳細な説明】 コンタクトレンズの製造方法 発明の背景 発明の分野 この発明はコンタクトレンズの製造方法に関し、特に２種類以上の異なった素 材を用いて、複合レンズ、複焦点または二焦点レンズ等の、コンタクトレンズを 製造する方法に関する。従来の技術 通常、これらの２種類以上の素材から形成されるコンタクトレンズは、第１の 素材からなる第１構成要素と、第２の素材からなる第２構成要素から形成される 。この例の１つとしては、当業界で「サターン」として一般的に知られる複合レ ンズにおいて、第１構成要素はレンズの光学域を有し、通常、硬質のガス透過性 素材などの「堅い」素材から作られており、また、第２構成要素は光学域の周辺 を含み、通常、ヒドロゲル（hydrogel）素材などの「柔らかい」素材で作られて いる。現在、上記の一般的な型の複合レンズは、次に示す工程により形成される ボタンから製造される。 （a）第１素材棒を、第１単量体素材の重合により形成する工程 （b）第２素材の層を該第１素材棒の周りに重合することにより形成する工程 （c）ボタン型に形成するために該素材捧をスライスする工程 上記のボタン製造技術にかかる問題点は、 （a）第１素材棒は完成したボタン内の中央になければならない。これは、当 業界で用いられている手順では簡単に達成されず、結果的には、この観点からす れば誤差の範囲が広く、素材棒とボタンの高廃棄率の原因となっている。 （b）第１素材棒の実際の直径は完成したレンズの重要な特性に幅を与える。 従って、第１素材棒は均一な直径を持たなければならない。 （c）二つの構成要素の二つの素材間の粘着は、複合レンズの素材が異なる性 質を持つことから、非常に低いこともあり、このことと、ソフトコンタクトレン ズ素材が製造後、未使用の状態で膨張する可能性があることを考え合わせると、 粘着にかなりの力を加えて行なわなければならず、問題が重大なものになりうる 。 上記の実質的な結果としては、上記記載の方法によるボタンを使った複合コン タクトレンズ製造は費用がかかり、また、素材棒、ボタン、レンズの高廃棄率に つながっている。 上記の状況と問題は一例、つまり「サターン」レンズに関して論じているが、 この状況と問題は、２種類以上の異なる素材から作られる複焦点レンズ等の製造 時に遭遇するものと非常に似たものである。 発明の要約 本発明は、複合コンタクトレンズや複焦点コンタクトレンズなどのコンタクト レンズの製造方法を提供することに関し、上記の問題を、少なくとも緩和、又は 、際だって減らすことのできるコンタクトレンズの製造方法に関する。 本発明において、その最も広い範囲によれば、第１素材からなる第１部分と第 ２素材からなる第２部分とを持つコンタクトレンズの製造方法を開示しており、 該コンタクトレンズは、一般的に円筒形の構成をした、側壁と端壁を持つ鋳型を 利用して製造され、該端壁は側壁によって決定される空間中に押し退け部を有し 、該側壁と端壁によって決定される空間は、素材を硬化／重合する為に鋳造する 受型であって、該製造方法は、 第１単量体素材を鋳型の受型に流し込み、重合／硬化し、 上記鋳造により形成されたものを機械処理によりコンタクトレンズに仕上げ、 該第１単量体素材は、鋳型の端壁が形成されている素材に浸透するような動き をする重合可能な素材を含む。 本発明の製造方法に用いられる鋳型は、コンタクトレンズに適した素材から比 較的安く、また高精度に大量生産することができる。例えば鋳型は、ポリスチレ ン（polystyrene）の鋳型に材料を流し込むとによって製造することができ、そ のポリスチレンの鋳型は、射出成形によって非常に安価に作ることができる。 このことから、２種類以上の異なる素材から作られるコンタクトレンズが本発 明の方法によって、安価に、しかも簡単に作ることができ、また、現在知られる プロセスによる問題が全て解決されないにしても、大幅に軽減されることは、当 業者にとって、容易に理解できるだろう。 本発明の一構成としては、鋳型の端壁の内側への押し退け部が固形の突出であ り、鋳型の素材がコンタクトレンズの一部を構成する。 また、別の例としては、機械処理の前段階で、錆型の端壁の内側への押し退け 部が、第２の単量体素材を鋳造、重合／硬化する為の第２の受型を決定する。 本発明の第２の見地としては、第１素材からなる第１構成部分と第２素材から なる第２構成部分を持つコンタクトレンズの製造方法において、該コンタクトレ ンズは側壁と端壁を持つ円筒形の構造をした鋳型を使って製造され、該端壁は、 硬化／重合される、端壁によって分離された素材を鋳造するために鋳型が２つの 受型を持つように、側壁で決定される空間の内側に押し退け部を有し、該製造方 法は、 鋳型の片方の受型に、第１単量体素材を流し込み、重合／硬化し、 鋳型のもう一方の受型に、第２単量体素材を流し込み、重合／硬化し、 前記の方法によって形成されたものを機械処理によりコンタクトレンズに仕上 げ、 前記第１、第２単量体素材は鋳型の端壁を構成する素材に浸透するような動作 をする、重合可能な素材を含むことを特徴とする。 鋳型の端壁を構成する素材へ浸透性を有する重合可能な素材が該第１、第２単 量体素材に含まれることにより、その重合可能な単量体が柔化し、膨張し、及び ／又は鋳型の端壁の表面素材を溶かし、重合に当たり、単量体素材の鋳造物と鋳 型の端壁の間に非常に強く接着された接面が作られることになる。実際、本発明 におけるボタンの接着力は、２つの素材が直接に接触させられる現在の方法に比 べて、際だって強くなる。 この鋳造作業が両方とも終了すると、重合された第１と第２の単量体素材の二 つの物体の間に挟まれた鋳型の端壁を含むボタンが形成され、上記段落で論じた とおり、重合した第１と第２の夫々の単量体素材は鋳型の端壁の夫々の表面に強 く接着される。 鋳型、又はその一部のボタンとの結合は、現在使用されている方法に比べて、 本発明の方法が際だって安価で簡易な１又は２工程の鋳造作業であることを示唆 する。 中心とその週辺の、２つの素材の精密な位置合わせは、射出成形などによる鋳 型の正確な製造によって簡単に達成することができる。結果として、中心をそろ えることは鋳型によって確実になされる。本発明の好適な実施例において、強力 な接合面が鋳造素材と側壁の間にも形成されるように、鋳型は同素材を用いた側 壁と端壁によって構成される。 好ましくは、端壁は、鋳型の側壁によって決定される空間内への押し退け部を 有し、その形状は円錐形をしている。 このように内側への押し退け部として形成された円錐は、鋳型の端壁の面積の １００％以内の面積をした底面を持つ。また、この円錐はその中心、又は端壁の 中心の直線上、又はその中心から外れた位置に頂点を持つ。 別の例としては、鋳型の端壁の内側への押し退け部は、直立柱面体を含むこと もできる。その直立柱面体は、例えば円、楕円、半円、多角形など、適した断面 を持つ。 上記から、本発明にかかる方法が１つ（又は複数）の構成要素を持つコンタク トレンズを製造するために用いることが可能であることはことは、当業者にとっ て明らかである。 内側への押し退け部を有する鋳型を利用することは、２つの鋳型の受型が下記 の様に決定されることを意味する。 １）鋳型の端壁の内側への押し退け部によって決定される１つの受型 ２）側壁と端壁によって決定される１つの受型 本発明の一例の構成においては、鋳型の端壁はボリメタクリル酸メチル（poly methyl methacrylate）から構成され、また、第１及び第２単量体素材に含まれ る浸透性のある重合可能な素材はメタクリル酸メチル（methyl methacrylate） である。 当業者が認識するように、鋳型の素材と浸透性のある重合可能な素材との間に は緊密な関係があり、上記に挙げた例に限るものではなく、開示される本発明を 制限するものではない。 一般的には、スチレン（styrene）、Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）（Ｎ-vi nylpyrrolidone）、メタクリル酸オキシエチル（HEMA）（hydroxyethyl methacr ylate）、ジメチルアクリルアミド（DMA）（dimethyl acrylamide）、ジメタク リル酸エチレングリコール（EGDMA）（ethylene glycol dimethacrylate）、メ タクリル酸グリンジル（GMA）（glycerol methacrylate）等、液体ビニル異量体 とそれらのモノマーは、本発明で使用可能なものである。 本発明の第１の別例としては、鋳型の端壁を、酢酸酪酸セルロース（cellulos eacetate butyrate）（イーストマンコダック社TENITE M6 350A等〈アメリカ合 衆国ニューヨーク市ロッチェスター〉）、樹脂、又は可塑素材と、メタクリル酸 メチル等の液体ビニル単量体である第１及び第２単量体素材に含まれる浸透性の 重合可能な素材とから形成している。 本発明の第１の構成の第２の別例としては、鋳型の端壁をポリスチレンと、Ｎ −ビニルピロリドン等の液体ビニル単量体である第１及び第２単量体素材の浸透 性のある重合可能な素材とから形成している。 本発明の構成の一例としては、鋳型の端壁が着色される。鋳型の端壁を着色す ることにより、鋳造物の底からレンズが切断／変形されて完成するとき、第１と 第２構成要素の素材が色のついた輪の様な域で分割される。 本実施例のこの見地からの使用法の一例として、鋳型を着色することにより完 成したコンタクトレンズを探すための薄色を着けることもできる。このレンズを 探すための薄色は、レンズ探しの効果をもたらすと同時に、レンズ装着者に何ら 支障をきたさないように、多少の費用を追加することによって完成品のレンズに 着けることができる。 別の例としては、開示されたような鋳型の着色は、必要であれば別個の色の輪 を着けるために利用することもできる。 加えて、選択可能なコンタクトレンズ製造方法を提供するために、鋳型は別個 の鋳造領域、つまり、１又は２以上の受型を持っているため、完成したコンタク トレンズのそれぞれ別個の領域には、別個の色を着けることもできる。 本発明にかかる方法に使用される鋳型は、単量体素材の鋳造中や、それに続く 硬化／重合中に変形することが確実にない強度を実現するために、明らかに素材 は適度の厚みをもって構成される。しかし、鋳型の端壁は、完成したコンタクト レンズの光学的特質に悪影響を与えることのないような厚さにするべきである。 従って、鋳型の端壁は、０．１ｍｍから２ｍｍの間の厚さにすることが好まし い。 本発明のコンタクトレンズ製造方法を利用したほとんどの場合において、該製 造方法に利用される鋳型は、鋳型の側壁と同じ、かなり平均した厚さをした端壁 を持っている。 しかしながら、断面に添った端壁の厚さは異なると見られる場合がある。もし 、その端壁が円錐状の押し退け部を持っているとすれば、その端壁の厚さのばら つきは、円錐の側面の上の方から頂点にかけて起こる。また、内側への押し退け 部が、適した素材を入れ、重合するための第２の受型を形成する直立柱面体であ るとき、端壁の厚さのばらつきは直立柱面体の側面で起こる。 明らかに、鋳型の端壁の厚さに関して、上記のコメントは素材を鋳造するため の２つの受け型を持つ鋳型にあてはまる。しかし、鋳型が固形の押し退け部を有 する場合、上述の制限は少なくともその押し退け部の領域にはあてはまらない。 本発明は、例えば、硬質と硬質、硬質と柔質、柔質と柔質等の、どのような素 材の組み合わせや、どのようなタイプの素材からもコンタクトレンズを製造する ために使われる。 「ハードコンタクトレンズ用素材」とは、当業界ではよく知られており、一般 的な意味合いとしては、多種多様な素材を含む。好ましくは、フルオロコン（fl uorocon）などの、固体ガス透過性素材である。 「ソフトコンタクトレンズ用素材」とは、当業界でよく知られており、ヒドロ ゲル素材に関して使われる一般的用語であり、水の中では含水／膨張しやすい素 材である。典型的な素材は、一度水を含むと、柔らかく、曲げやすくなる性質を 持っている。 また、この「ソフトコンタクトレンズ用素材」はシリコンでもよい。 好ましくは、ソフトコンタクトレンズ用素材は、同出願人による米国特許出願 香号０７／６４１，２７３に開示されている様な含水性素材である。 図面の簡単な説明 図１は、本発明にかかるコンタクトレンズの製造方法に使用される鋳型の横断 面図である。 図２乃至図４は、本発明にかかる方法の概略を示す図である。 図５は、本発明により製造されたコンタクトレンズの横断面該略図である。 図６は、添付図５のコンタクトレンズの概略平面図である。 図７は本発明における第２例にかかる鋳造ボタンと完成したレンズである。 図８は本発明における第３例にかかる鋳造ボタンと完成したレンズである。 図９は本発明における第４例にかかる鋳造ボタンと完成したレンズである。 図１０は本発明における第５例にかかる鋳造ボタンと完成したレンズである。 図１１は本発明における第６例にかかる鋳造ボタンと完成したレンズである。 図１２は本発明における第７例にかかる鋳造ボタンと完成したレンズである。 好適な実施例の説明 以下、添付図面に従って、本発明にかかる実施例を説明する。 添付図１は、本発明にかかるコンタクトレンズ製造方法に使用される鋳型１を 示す。 鋳型１は、側壁２と端壁３を含む円筒状の構成をしている。端壁３は側壁２に よって決定される空間の内部に押し退け部を有し、円錐形の構成をしている。 以上の構成において、鋳型１は液体素材を保つための２つの受型を決定してい る。このうちの第１の受型Ｔは、端壁３の表面４によって決定され、鋳型１の円 筒状の側壁２の外部にある。第２の受型Ｓは、鋳型１の端壁３の表面５と円筒形 の側壁２によって決定される。 鋳型１の端壁３の厚みは１．０ｍｍである。 添付図面の図２乃至図６を参照にして、本発明にかかるコンタクトレンズの製 造方法を説明する。 鋳型１は該受型Ｔが液体単量体素材を保持することができるように位置される 。第１素材の液体単量体素材は受型Ｔに注入され、重合される。 この重合が終了すると、受型Ｔは鋳造単量体素材と端壁３を反応させることに より得られる異量素材の塊で満たされる。そして鋳型は裏返され、受型Ｓは、第 ２素材の液体単量体で満たされ、重合される。 この、第２の重合処理がすむと、図３に示すようなボタンが形成される。 コンタクトレンズの製造を完成するために、図４に示すように、第１光学面６ が機械処理でボタン上に形成される。このボタンは裏返され、第２光学面７が、 機械処理により形成される。 このようにして作られたコンタクトレンズを添付図５と６に示す。このコンタ クトレンズは、 鋳型１の受型Ｓで鋳造された周辺部分８と、 鋳型１の受型Ｔで鋳造された中心部分９ を含む。 上記のように機械処理によりボタンからコンタクトレンズが作られると、柔軟 で、しなやかな特性を持たせるために、周辺部分８の素材は含水、膨張させられ る。この処理は、現在製造現場で使用されている従来の処理工程に従って行なわ れる。 コンタクトレンズの中の中心部分９の実際の直径は、鋳型１の受型Ｔの円錐型 の特性により、ボタンからコンタクトレンズを形成するための切断位置の深さに 対応する。従って、ボタンからコンタクトレンズを形成するための切断位置の深 さを調整することによって、中心部分９の大きさを着用者の要望や着用者の生活 場の照明状況に適するように調整することができる。 なお、周辺部分８と中心部分９の接合面は、目で見てはっきりと分かるように 印されている。この接合面の効果は、要望の特徴を提供するために、円錐状の端 壁３の角度やレンズの厚みを変えることにより、必要に応じて調整することがで きる。例１ 上記のコンタクトレンズは、ポリメタクリル酸メチル（PMMA）から作られる端 壁で形成される鋳型１を使用することにより、上記の方法を用いて、下記の様に 形成される。 中心部分９（鋳型１の受型Ｔで鋳造される単量体素材により形成される）は、 下記の成分からなる単量体混合物で形成される。 そして、コンタクトレンズは中心部分９の直径が９．００ｍｍ、周辺部分８の 直径が１４．００ｍｍになる様に切断される。 次に、図７に、鋳造されたボタンＢと、そのボタンＢから製造されたコンタク トレンズの断面図と平面図を示す。 ボタンＢは完成したボタンＢに含まれることになる鋳型２０を使用して、鋳造 される。鋳型２０はポリメタクリル酸メチルから製造されており、側壁２１と、 底壁２２を持ち、全体的には円形をしている。鋳型の底壁２２は、端壁２１に囲 まれる空間内に通常の円錐形をした押し退け部を有し、側壁２１の中心軸に円錐 の頂点を持つ。 上記のように鋳型を形成するに当たり、異量素材の鋳造に適した２つの受型が 定義される。それらは、 １）側壁２１と底壁２２によって定義され、第２構成要素を形成する素材が鋳 造される、空間Ｓ ２）底壁２２の押し退け部によって定義され、第１構成要素を形成する素材が 鋳造される、空間Ｔ である。 空間Ｓで鋳造される素材の一例として、下記の成分からなるヒドロゲル素材が ある。 図７において、ボタン内の輪郭ＣＬはこのボタンから機械処理で作られるコン タクトレンズの位置を示す。 また、このようにボタンから機械処理して作られたコンタクトレンズの断面図 と平面図を示す。レンズは外郭部分２３と内側部分２４からなり、これらの部分 は鋳型２０によって分けられている。 添付図８に、他の鋳造されたボタンＢと、このボタンＢから製造されたコンタ クトレンズの断面図と平面図を示す。 このボタンＢとそれから作られるコンタクトレンズＣＬの説明は、図７を参照 にして説明したものと非常に類似しているので、類似する記号香号は類似する部 分を示す。 この場合、異なる点は、底壁２２の押し退け部の形と位置である。 この場合、底壁の押し退け部は同様に円錐形をしているが、鋳型２０の軸から 僅かにずれている。この実質的な結果はコンタクトレンズの平面図から明らかな ように、第１構成要素は楕円形をしており、添付図７を参照にして論じた例のよ うな円形ではない。 ボタンＢとそれから作られるコンタクトレンズＣＬは、添付図７を参照にして 論じた素材と同じものから構成されている。 次に添付図９には鋳造されたボタンＢの他の形態と、このボタンから製造され たコンタクトレンズの断面図、及び平面図を示す。 このボタンＢとそれから作られるコンタクトレンズＣＬの説明は、図７を参照 にして説明したものと非常に類似しているので、類似する記号番号は類似する部 分を示す。 この場合、異なる点は、底壁２２の押し退け部の形と位置である。 底壁２２の押し退け部は、円筒状であり、該押し退け部の中心軸は鋳型の中心 軸からずれている。 結果として、コンタクトレンズが鋳造されたボタンＢから機械処理して作られ るとき、添付図８を参照にして論じたコンタクトレンズのように第１構成要素は 楕円形をしており、円ではない。 ボタンＢとそれから作られるコンタクトレンズＣＬは、添付図７を参照にして 述べたものと同じ素材から作られている。 添付図１０では、ボタンＢの他の形とそれから作られるコンタクトレンズを示 している。 このボタンＢとそれから作られるコンタクトレンズＣＬの説明は、図７を参照 にして説明したものと非常に類似しているので、類似する記号香号は類似する部 分を示す。 この場合、違いは底面付近における鋳型２０の収縮である。上記では、鋳型２ ０は、側壁２１と底壁２２が均一な厚さになるように作られていた。この図に示 されている例では、底壁２２は側壁２１よりかなり厚い。これによる実質的な影 響は、ボタンＢから機械処理で作られるコンタクトレンズの平面図にはっきりと 示されているように、コンタクトレンズの第１構成要素と第２構成要素の間の鋳 型２０で作られる障害壁が上記の例に比べてかなり厚いことである。また、鋳型 素材が高い屈折率を持っていることから、同心円の複焦点レンズを作ることがで きる。 ボタンＢとそれから作られるコンタクトレンズＣＬは、添付図７を参照にして 述べたものと同じ素材から作られている。 添付図１１は、ボタンＢの他の形とそれから作られるコンタクトレンズの断面 図と平面図を示している。 この場合、鋳型３０はポリスチレンから作られており、円筒状の側壁３１と底 壁３２を含む。底壁３２は、鋳型の軸から僅かにずれ、その鋳型の軸に平行な軸 を持つ直立固形柱構成要素３３を持つ。 この場合の鋳型３０はこの特殊な形に注入することにより製造することができ 、又は別の例として、添付図９に似た鋳型が、鋳型３０を形成、鋳造、そして重 合している素材と同じ素材である異量体を持つ空間Ｔと共に使用することもでき る。 どの場合においても、鋳型はボタンを作るために材料を流し込むための１つの 受型を定義しているだけである。この場合、下記の成分からなる異量素材が受型 で鋳造される。 一度重合されると、鋳造されたボタンＢは、鋳型の直立柱の素材から形成され る第１構成要素３４と鋳型の受型に流し込まれる素材から形成される第２構成要 素３５を含むコンタクトレンズに機械処理成形される。 最後に、添付図１２は、ボタンＢの他の形とそれから作られるコンタクトレン ズを示している。 この例では、ボタンＢは、ボタンＢに含まれることになる鋳型４１を使って鋳 造される。 この場合、鋳型４１はポリスチレンなどの光学的に透明な素材で作られている 。鋳型４１は、 端壁４２と、 端壁４２の周辺を取り巻き、それに接合している第１側壁４４と、 第１側壁４４によって定義される空間内で、端壁４２と接合する第２側壁４３ からなる。 このような鋳型４１は、ボタンＢの成形を可能にするために、異量のモノマー 素材が鋳造される２つの受型４５と４６を定義し、受型４６はもう一つの受型４ ５に周囲を囲まれている。 受型４５は第１側壁４４の内側表面、端壁４２、そして第２側壁４３の外側表 面によって定義される。 受型４６は、第２側壁４３の内側表面と端壁４２によって定義される。 鋳造ボタンＢは、液体単量体素材が受型４５と４６に流し込まれ、重合されて 成形される。 この鋳型４１を使用してボタンを鋳造する方法は、鋳造ボタンを形成する上記 の方法と同じものであってもよい。しかし、上記のタイプの鋳造ボタンについて は、受型４５と４６は同じ側に配置されるので、液体単量体素材が同時に適切な 受型に流し込まれ、重合／硬化される。つまり、先に詳しく説明した方法におけ る第１重合/硬化工程が除かれる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｈ Ｕ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＧ ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ， ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＶＮ (72)発明者 ガンジー， クーシュルー アメリカ合衆国 カリフォルニア州 94086 サニーベール， ＃402， ブエナ ビスタ アベニュー 243

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 一般的に略円筒状の構造をした、側壁と端壁を持つ鋳型を使ってコンタク トレンズを製造し、該端壁は該側壁によって定義される空間内に押し退け部を有 し、該側壁と該端壁によって定義される該空間は材料を鋳造することのできる受 型である、第１素材からなる第１部分と第２素材からなる第２部分を持つコンタ クトレンズの製造方法であって、 第１単量体素材を鋳型の受型で鋳造し、該単量体素材を重合/硬化する工程と 、前記の鋳造によって形成されたものを、機械処理によってコンタクトレンズに 成形する工程であって、該第１単量体素材は鋳型の端壁を形成する素材に対して 浸透性を持った重合可能な素材を含むことを特徴とするコンタクトレンズの製造 方法。 ２． 前記鋳型の端壁の内側への押し退け部が固形の突出であり、該端壁の材料 はコンタクトレンズの一部分を構成することを特徴とする、請求項１に記載のコ ンタクトレンズ製造方法。 ３． 前記鋳型の端壁の内側への押し退け部が機械処理の前に第２単量体素材を 鋳造し、重合/硬化する、第２の受型を定義することを特徴とする、請求項１に 記載のコンタクトレンズの製造方法。 ４． 円筒状の構造をした、側壁と端壁を持つ鋳型を使ってコンタクトレンズを 製造し、硬化／重合するべき素材を鋳造するために鋳型の端壁によって分離され た２つの受型を鋳型が持つように、該端壁は、該側壁によって定義される空間中 へ押し退け部を有する、第１素材からなる第１部分と第２素材からなる第２部分 を持つ複合コンタクトレンズの製造方法であって、 鋳型の一つの受型で第１単量体素材を鋳造する工程と、 鋳型のもう一つの受型で第２単量体素材を鋳造する工程と、 受型の中で、該第１及び第２単一体素材を重合／硬化する工程と、 前記の鋳造によって形成されたものを、機械処理によってコンタクトレンズに 成形する工程であって、該第１単量体素材は鋳型の端壁を形成する素材に対して 浸透性を持った重合可能な素材を含むことを特徴とする複合コンタクトレンズの 製造方法。 ５． 前記第１単量体素材は、第２単量体素材を鋳造する前に重合／硬化される ことを特徴とする、請求項４に記載の方法。 ６． 前記第１および第２単量体素材は、同時に重合／硬化されることを特徴と する、請求項４に記載の方法。 ７． 前記鋳型は、同素材から作られる側壁と端壁から形成され、強力な接合面 が鋳造素材と側壁の間に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の複合コ ンタクトレンズの製造方法。 ８． 前記鋳型が熱可塑性素材で形成されることを特徴とする、請求項７に記載 のコンタクトレンズの製造方法。 ９． 前記端壁が鋳型の側壁によって定義される空間中に押し退け部を有し、そ の押し退け部は円錐形であることを特徴とする、請求項１に記載の複合コンタク トレンズ製造方法。 １０． 前記鋳型の端壁の内側への押し退け部が直立柱面体を含むことを特徴と する、請求項１に記載の複合コンタクトレンズの製造方法。 １１． 前記鋳型の端壁はポリメタクリル酸メチルによって構成され、前記第１ 及び第２単量体素材の浸透性物質はメタクリル酸メチルであることを特徴とする 、請求項１に記載の複合コンタクトレンズ製造方法。 １２．前記鋳型の端壁はポリメタクリル酸メチルによって構成され、前記第１及 び第２単量体素材の浸透性物質はメタクリル酸素材であることを特徴とする、請 求項１に記載の複合コンタクトレンズ製造方法。 １３． 前記鋳型の端壁は酢酸酪酸セルロースによって構成され、前記第１及び 第２単量体素材の浸透性物質は液体ビニル単量体素材であることを特徴とする、 請求項１に記載の複合コンタクトレンズ製造方法。 １４． 前記鋳型の端壁はポリスチレンによって構成され、前記第１及び第２単 量体素材の浸透性物質は液体ビニル単量体素材であることを特徴とする、請求項 １に記載の複合コンタクトレンズ製造方法。 １５． 前記鋳型の端壁は着色されていることを特徴とする、請求項１に記載の 複合コンタクトレンズ製造方法。 １６． 前記鋳型の端壁は０．１ｍｍから２ｍｍの間の厚さであることを特徴と する、請求項１に記載の複合コンタクトレンズ製造方法。 １７． 前記鋳型の端壁はレンズ素材のビニル単量体と適合する熱可塑性素材で あることを特徴とする、請求項１に記載の複合コンタクトレンズ製造方法。 １８． 前記鋳型は、同素材から作られる側壁と端壁から形成され、強力な接合 面が鋳造素材と側壁の間に形成されることを特徴とする、請求項４に記載の複合 コンタクトレンズ製造方法。 １９． 前記端壁が鋳型の側壁によって定義される空間中に押し退け部を有し、 その押し退け部は円錐形であることを特徴とする、請求項４に記載の複合コンタ クトレンズ製造方法。 ２０． 前記鋳型の端壁の内側への押し退け部が直立柱面体を含むことを特徴と する、請求項４に記載の複合コンタクトレンズ製造方法。 ２１． 前記鋳型の端壁はポリメタクリル酸メチルによって構成され、前記第１ 及び第２単量体素材の浸透性物質はメタクリル酸メチルであることを特徴とする 、請求項４に記載の複合コンタクトレンズ製造方法。 ２２．前記鋳型の端壁はポリメタクリル酸メチルによって構成され、前記第１及 び第２単量体素材の浸透性物質はメタクリル酸素材であることを特徴とする、請 求項４に記載の複合コンタクトレンズ製造方法。 ２３． 前記鋳型の端壁は酢酸酪酸セルロースによって構成され、前記第１及び 第２単量体素材の浸透性物質は液体ビニル単量体素材であることを特徴とする、 請求項４に記載の複合コンタクトレンズ製造方法。 ２４． 前記鋳型の端壁は着色されていることを特徴とする、請求項４に記載の 複合コンタクトレンズ製造方法。 ２５． 前記鋳型の端壁は０．１ｍｍから２ｍｍの間の厚さであることを特徴と する、請求項４に記載の複合コンタクトレンズ製造方法。