JPH08340161A - Bus on printed-wiring board - Google Patents
Bus on printed-wiring boardInfo
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- JPH08340161A JPH08340161A JP14627095A JP14627095A JPH08340161A JP H08340161 A JPH08340161 A JP H08340161A JP 14627095 A JP14627095 A JP 14627095A JP 14627095 A JP14627095 A JP 14627095A JP H08340161 A JPH08340161 A JP H08340161A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
- H05K1/0216—Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference
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- H—ELECTRICITY
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- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0296—Conductive pattern lay-out details not covered by sub groups H05K1/02 - H05K1/0295
- H05K1/0298—Multilayer circuits
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線基板上の
バス配線に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to bus wiring on a printed wiring board.
【0002】[0002]
【従来の技術】図4(a)は、従来のプリント配線基板
の一実施例の説明図、(b)は、(a)のヴァイアホー
ルによって内層のグランド層に生ずる間隙を示す図であ
る。2. Description of the Related Art FIG. 4 (a) is an explanatory view of an embodiment of a conventional printed wiring board, and FIG. 4 (b) is a view showing a gap generated in an inner ground layer by a via hole in (a).
【0003】従来、プリント配線基板上のバス配線は、
基板を高密度に設計する目的で、できるだけ近接させて
配線し、反対側の層にヴァイアホールを用いて接続する
場合でもこのヴァイアホールをできるだけ近接させて配
置していた。Conventionally, bus wiring on a printed wiring board is
For the purpose of designing the board with a high density, even if the wiring is made as close as possible and the via holes are connected to the opposite layer, the via holes are arranged as close as possible.
【0004】図4(a),(b)に示したように、バス
配線を連続的に最も高密度に配線した場合、内層のグラ
ンド層や電源層がヴァイアホールにより大きく分断され
てしまう。その結果図4(b)に示したように、生じた
間隙部36により、信号に対するグランドのリターン電
流が電流経路37のように、直線的に戻れずに大きく拡
がったループになり、したがって基板からの電磁波放射
ノイズが非常に大きくなっていた。As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), when the bus wirings are continuously laid at the highest density, the inner ground layer and power supply layer are largely divided by the via holes. As a result, as shown in FIG. 4B, the generated gap portion 36 forms a loop in which the return current of the ground with respect to the signal cannot be linearly returned and is greatly expanded like the current path 37. The electromagnetic radiation noise of was extremely large.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例では近年のCPUの高速化に伴い、例えばデータ
バスが32ビットから64ビットへバス幅が拡張されつ
つあり、プリント配線基板表面から裏側にヴァイアホー
ルを用いて信号を接続しようとした場合、例えば64ビ
ットのバス配線であれば、64個の貫通ヴァイアホール
が必要になり内層のグランド層や電源層の全面にある銅
箔パターンに、この貫通ヴァイアホールによる間隙がで
き、内層のグランドパターンや電源パターンがこの間隙
により分断されてしまう。However, in the above-mentioned conventional example, the bus width of the data bus is being expanded from 32 bits to 64 bits along with the recent increase in the speed of the CPU, and from the front surface to the back surface of the printed wiring board. If you try to connect signals using via holes, for example, if you have 64-bit bus wiring, you will need 64 through via holes, and the copper foil pattern on the entire surface of the inner ground layer or power supply layer. A gap is formed by the through via hole, and the ground pattern and the power supply pattern in the inner layer are divided by this gap.
【0006】特に連続的なヴァイアホールにより内層の
グランド層のグランドパターンが分断されると、信号と
グランドリターン電流のループが大きくなってしまう。
その結果プリント配線基板上からのディファレンシャル
モードやコモンモードの電磁波放射ノイズが増大してし
まい、VCCI、FCCといった各国での電磁波放射ノ
イズ規制を満足できないという問題があった。Particularly, when the ground pattern of the inner ground layer is divided by the continuous via hole, the loop of the signal and the ground return current becomes large.
As a result, differential mode and common mode electromagnetic radiation noise from the printed wiring board increases, and there is a problem that the electromagnetic radiation noise regulations in each country such as VCCI and FCC cannot be satisfied.
【0007】そこで、本発明の第1の目的は、プリント
配線基板上のバス配線の層間を接続するためのヴァイア
ホールを、内層のグランド層や電源層を連続的に分断し
ないように形成することにより、プリント配線基板から
の電磁波放射ノイズを低減させることである。Therefore, a first object of the present invention is to form a via hole for connecting the layers of the bus wiring on the printed wiring board so as not to continuously divide the inner ground layer and the power supply layer. Is to reduce electromagnetic radiation noise from the printed wiring board.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明のプリント配線基
板上のバス配線は、多層プリント配線基板上のバス配線
において、プリント配線基板上のバス配線の層間を接続
するためのヴァイアホールが、内層のグランド層および
電源層を大きく分断しないように形成されていることを
特徴としている。そしてプリント配線基板上のバス配線
は、ヴァイアホールが、内層のグランド層および電源層
を2個以上置きに分断しているものであることが望まし
い。A bus wiring on a printed wiring board according to the present invention has a via hole for connecting layers of the bus wiring on the printed wiring board in the inner layer in the bus wiring on the multilayer printed wiring board. It is characterized in that it is formed so as not to largely divide the ground layer and the power supply layer. The bus wiring on the printed wiring board is preferably one in which the via hole divides the inner ground layer and the power supply layer at intervals of two or more.
【0009】[0009]
【作用】前述の構成において、4層基板での64ビット
のデータバスの配線の場合を想定する。ピン間4本
(0.254mmピッチ)、ミニヴァイア(ランド径:
0.6mm)のパターンルールで、64ビットのバス配
線を束状で基板の表から裏側へミニヴァイアホールを用
いて信号を接続した場合、基板の高密度化のためにこの
64個のヴァイアホールの間隔を表層でクリアランスぎ
りぎりで形成すると、表層よりも内層の方が加工精度な
どの問題からクリアランスを大きくとっているため、内
層のグランド層や電源層では未接続ヴァイアホールによ
り内層銅箔に連続的な間隙ができてしまう。In the above-mentioned structure, it is assumed that a 64-bit data bus is wired on a 4-layer board. 4 pins (0.254 mm pitch) between pins, mini via (land diameter:
With a pattern rule of 0.6 mm), when a signal is connected from the front side to the back side of the board in a bundle with 64-bit bus wiring in a bundle, these 64 via holes are used for high density of the board. If the space between the inner layer and the outer layer is close to the clearance, the inner layer has a larger clearance than the surface layer due to problems such as processing accuracy. Gaps are created.
【0010】この構成において、64ビットのバス配線
を束状で基板の表から裏側はヴァイアホールを用いて信
号を接続する場合に、4ビット毎(4本毎)にヴァイア
ホールの間隔を置き、内層のグランド層や電源層が分断
されないようにする。その結果バスの4ビット毎には必
ず信号のリターン電流のためのグランド経路が確保され
る構造を採ることができる。In this configuration, when signals are connected using via holes on the front side and the back side of the board in a bundle of 64-bit bus wires, via holes are arranged every 4 bits (every 4 lines). Make sure that the inner ground and power layers are not separated. As a result, it is possible to adopt a structure in which a ground path for a signal return current is always ensured for every 4 bits of the bus.
【0011】したがって、64ビットバスを連続的に近
接させて配線した場合に比べ、信号電流とグランドリタ
ーン電流による電流ループが小さくなり、プリント配線
基板からの電磁波放射ノイズが低減される。Therefore, the current loop due to the signal current and the ground return current becomes smaller as compared with the case where the 64-bit bus is continuously arranged close to each other, and the electromagnetic radiation noise from the printed wiring board is reduced.
【0012】[0012]
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
【0013】図1(a)は、本発明のプリント配線基板
上のバス配線の一実施例の説明図で、隣同士のヴァイア
ホールがバス配線に対し4本置きに一定の間隔を空ける
ように配置された場合、(b)は、(a)のヴァイアホ
ールによって内層のグランド層に生ずる間隙を示す図で
ある。FIG. 1 (a) is an explanatory view of an embodiment of a bus wiring on a printed wiring board according to the present invention, in which adjacent via holes are spaced by four every four intervals with respect to the bus wiring. When arranged, (b) is a diagram showing a gap generated in the inner ground layer by the via hole of (a).
【0014】図1(a),(b)は本発明の特徴を最も
よく表す図面であり、64本のバス配線のうち、簡略的
に8本のバスラインを例にとって示した基板透視図であ
る。図1(a)において、基板表面に配置された信号を
出力するIC1、基板裏面に配置された信号を受けるI
C2、基板表面に形成された信号線3、基板裏面に形成
された信号線4、および基板表面の信号線3と基板裏面
の信号線を接続するためのヴァイアホール5が示されて
いる。図1(b)において、点線で示したのは基板の表
面と裏面に配置されたICの投影図である。ヴァイアホ
ール5により内層のグランド層に間隙部6ができてお
り、矢印7はIC1からIC2への信号のグランドリタ
ーン電流の経路を概念的に示したものである。FIGS. 1 (a) and 1 (b) are drawings that best show the features of the present invention, and are perspective views of a substrate showing simply 8 bus lines out of 64 bus wirings as an example. is there. In FIG. 1A, an IC1 for outputting a signal arranged on the front surface of the substrate and an I for receiving a signal arranged on the rear surface of the substrate
C2, a signal line 3 formed on the front surface of the substrate, a signal line 4 formed on the rear surface of the substrate, and a via hole 5 for connecting the signal line 3 on the front surface of the substrate and the signal line on the rear surface of the substrate are shown. In FIG. 1B, dotted lines are projection views of the ICs arranged on the front surface and the back surface of the substrate. A gap 6 is formed in the inner ground layer by the via hole 5, and an arrow 7 conceptually shows the path of the ground return current of the signal from IC1 to IC2.
【0015】図1(a)、(b)で示したように、バス
配線に対して4本置きに、隣同士のヴァイアホールを内
層のグランド層や電源層が分断されないように、一定の
間隔を空けるように配置することにより、IC間の信号
のグランドリターン電流の経路が短くなる。したがっ
て、信号とグランドリターンによるループ面積が小さく
なり、基板からの電磁波ノイズが低減された。As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), every four bus lines are arranged at regular intervals so that adjacent via holes are not separated from each other by the inner ground layer and power supply layer. By arranging so as to leave a space, the path of the ground return current of the signal between the ICs becomes short. Therefore, the loop area due to the signal and the ground return was reduced, and the electromagnetic noise from the board was reduced.
【0016】次に、第2の実施例および第3の実施例に
ついて説明する。Next, the second and third embodiments will be described.
【0017】図2(a)は、第2の実施例であって、第
1の実施例における4本置きの代わりに2本置きに配置
された場合の配線とヴァイアホールの概略図、(b)
は、(a)の間隙を示す図、図3(a)は、第3の実施
例であって、第1の実施例における4本置きの代わりに
3本置きに配置された場合の配線とヴァイアホールの概
略図、(b)は、(a)の間隙を示す図である。FIG. 2 (a) is a second embodiment, and is a schematic view of wiring and via holes when two wires are arranged instead of four wires in the first embodiment. )
FIG. 3A is a diagram showing a gap, and FIG. 3A is a diagram showing wiring in a case where the third embodiment is arranged instead of the fourth arrangement in the first embodiment. FIG. 3B is a schematic view of the via hole, and FIG. 6B is a view showing the gap of FIG.
【0018】第2の実施例、第3の実施例は、それぞれ
図2図3に略示するように、第1の実施例におけるバス
配線に対して、それぞれ2本置き、3本置きに隣同士の
スルーホールを内層のグランド層や電源層が分断されな
いように、一定の間隔を空けるように配置する構成され
たものである。両例とも第1の実施例同様、基板からの
電磁波放射ノイズ低減効果が得られた。In the second and third embodiments, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the bus wiring in the first embodiment is provided with two lines and three lines next to each other. The through holes are arranged so as to be spaced at regular intervals so that the inner ground layer and power supply layer are not separated. In both cases, the effect of reducing electromagnetic wave radiation noise from the substrate was obtained as in the first embodiment.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、プリント
配線基板上のバス配線の層間を接続するためのヴァイア
ホールを、内層のグランド層や電源層を大きく分断しな
いように形成することにより、プリント配線基板からの
電磁波放射ノイズを低減することができるプリント配線
基板のバス配線を提供できる効果がある。As described above, according to the present invention, the via hole for connecting the layers of the bus wiring on the printed wiring board is formed so as not to largely divide the inner ground layer and the power supply layer. There is an effect that bus wiring of the printed wiring board can be provided which can reduce electromagnetic wave radiation noise from the printed wiring board.
【図1】(a)は、本発明のプリント配線基板上のバス
配線の一実施例で、隣同士のヴァイアホールがバス配線
に対し4本置きに一定の間隔を空けるように配置された
場合の説明図、(b)は、(a)のヴァイアホールによ
って内層のグランド層に生ずる間隙を示す図である。FIG. 1A is an embodiment of a bus wiring on a printed wiring board according to the present invention, in which adjacent via holes are arranged every four bus holes with a constant interval. FIG. 3B is a diagram showing a gap generated in the inner ground layer by the via hole in FIG.
【図2】(a)は、第2の実施例であって、第1の実施
例における4本置きの代わりに2本置きに配置された場
合の配線とヴァイアホールの概略図、(b)は、(a)
の間隙を示す図である。FIG. 2A is a schematic view of wirings and via holes in the case of the second embodiment, in which two wires are arranged instead of four wires in the first embodiment; Is (a)
It is a figure which shows the gap of.
【図3】(a)は、第3の実施例であって、第1の実施
例における4本置きの代わりに3本置きに配置された場
合の配線とヴァイアホールの概略図、(b)は、(a)
の間隙を示す図である。FIG. 3A is a schematic view of wirings and via holes in the case where the third embodiment is arranged instead of the fourth arrangement in the first embodiment instead of the fourth arrangement; Is (a)
It is a figure which shows the gap of.
【図4】(a)は、従来のプリント配線基板の一実施例
の説明図、(b)は、(a)のヴァイアホールによって
内層のグランド層に生ずる間隙を示す図である。4A is an explanatory view of an example of a conventional printed wiring board, and FIG. 4B is a view showing a gap generated in an inner ground layer by the via hole in FIG. 4A.
1 基板表面のIC 2 基板裏面のIC 3 基板表面の信号線 4 基板裏面の信号線 5,15,25,35 ヴァイアホール 6,16,26,36 間隙部 7,17,27,37 矢印(信号のグランドリター
ン電流経路)1 IC on the front side of the board 2 IC 3 on the back side of the board 3 Signal line on the back side of the board 4 Signal line on the back side of the board 5, 15, 25, 35 Via holes 6, 16, 26, 36 Gap 7, 17, 27, 37 Arrow (Signal Ground return current path)
Claims (2)
いて、前記プリント配線基板上のバス配線の層間を接続
するためのヴァイアホールが、内層のグランド層および
電源層を大きく分断しないように形成されていることを
特徴とするプリント配線基板上のバス配線。1. In a bus wiring on a multilayer printed wiring board, a via hole for connecting layers of the bus wiring on the printed wiring board is formed so as not to largely divide an inner ground layer and a power supply layer. Bus wiring on the printed wiring board characterized by being.
ンド層および電源層を2個以上置きに分断している、請
求項1記載のプリント配線基板上のバス配線。2. The bus wiring on the printed wiring board according to claim 1, wherein the via hole divides the inner ground layer and the power supply layer at intervals of two or more.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14627095A JPH08340161A (en) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Bus on printed-wiring board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14627095A JPH08340161A (en) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Bus on printed-wiring board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08340161A true JPH08340161A (en) | 1996-12-24 |
Family
ID=15403946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14627095A Pending JPH08340161A (en) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Bus on printed-wiring board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08340161A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2654387A2 (en) | 2012-04-19 | 2013-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Printed circuit board |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14627095A patent/JPH08340161A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2654387A2 (en) | 2012-04-19 | 2013-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Printed circuit board |
US9185804B2 (en) | 2012-04-19 | 2015-11-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Printed circuit board |
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