JPH08305240A

JPH08305240A - 電子写真装置用クリーニングブレードの製造方法

Info

Publication number: JPH08305240A
Application number: JP13718595A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Hata; 克彦畑; Hiroshi Mita; 浩三田
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1995-05-10
Filing date: 1995-05-10
Publication date: 1996-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】短時間で製造することができ、経済性に優
れ、しかも、高い接着力を有する電子写真装置用クリー
ニングブレードの製造方法を提供する。【構成】ブレード部材と支持部材とを接着させること
よりなる電子写真装置用クリーニングブレードの製造方
法において、前記支持部材の前記ブレード部材との接着
面に、溶融粘度が５０００〜１００００ｃｐｓであるホ
ットメルト接着剤を溶融塗布し、前記ブレード部材の接
着面を重ね合わせ、加熱・加圧して接着する電子写真装
置用クリーニングブレードの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生産効率に優れた電子
写真装置用クリーニングブレードの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置は、表面に光導電体層を設
けた感光体を有しており、作動の際、上記感光体の外周
面が一様に帯電され、ついで被模写体の被模写像を介し
てその外周面を露光することにより、静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを紙等に転写し、定着させるものである。

【０００３】この過程において、転写後の感光体の外周
上にはトナーが一部残留するので、この残留トナーを除
去する必要がある。このようなトナーの除去は、クリー
ニングブレードにより行われている。クリーニングブレ
ードは、通常、金属板よりなる支持部材、弾性体よりな
るブレード部材、及び、支持部材にブレード部材を取り
付けるための接着剤層より形成されている。

【０００４】クリーニングブレードが長期間安定した性
能を発揮し続けるには、ブレード部材先端縁の感光体表
面への接触が常時適切な圧力で均一になされていること
が必要であり、このためにはブレード部材先端縁の平滑
性が良好であることはもちろんのこと、ブレード部材の
支持部材への取付が位置ずれのない高い精度で行われ、
かつ、支持部材からの剥離、支持部材からの浮き上がり
等が生じないように強固に固定されている必要がある。

【０００５】支持部材にブレード部材を固定する方法と
しては、例えば、特開昭６１−１３０９７５号公報には
粘着テープによる方法、特開昭６３−２６９１８８号公
報には瞬間接着剤による方法、特公平６−５４３９号公
報及び特開昭６１−１４５５７８号公報にはホットメル
ト接着剤による方法等が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘着テ
ープによる方法は、高精度の初期固定が容易に行える
が、支持部材とブレード部材との接着力が小さく、特に
高温時の接着性が充分でなく、クリーニング性に問題が
ある。瞬間接着剤による方法は、粘着テープの場合と同
様の問題があるほか、耐衝撃性、耐久性に劣る等の欠点
がある。

【０００７】ホットメルト接着剤による方法は、ホット
メルト接着剤が支持部材に濡れ易いように、予め支持部
材の温度を昇温させておき、フィルム状のホットメルト
接着剤を目的の幅にスリットし、テープ状にしたものを
支持部材に貼り付け、ブレード部材の上に支持部材の接
着部を位置決め、固定した後、加熱、加圧により溶融圧
着させ、冷却硬化する方法等により接着させるものであ
り、充分な接着力が得られる。

【０００８】しかし、この方法は、支持部材へのホット
メルト接着剤の濡れ性をよくするため予め支持部材を昇
温させなければならず、また、加熱、加圧により溶融圧
着させるのに時間がかかるので生産性効率が悪い。更
に、ホットメルト接着剤をフィルム状に薄層化した後、
スリットカットする工程を伴うので、接着剤のコストが
高くなり、更に、ホットメルト接着剤を薄いテープ状に
するので、昇温させた支持部材に貼り付ける位置を一定
にすることが困難であるので、しわになる等して均一な
厚みをもたせるのが難しい等の問題がある。

【０００９】本発明は、上記に鑑み、短時間で製造する
ことができ、経済性に優れ、しかも、高い接着力を有す
る電子写真装置用クリーニングブレードの製造方法を提
供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ブレー
ド部材と支持部材とを接着させることよりなる電子写真
装置用クリーニングブレードの製造方法において、上記
支持部材の上記ブレード部材との接着面に、溶融粘度が
５０００〜１００００ｃｐｓであるホットメルト接着剤
を溶融塗布し、上記ブレード部材の接着面を重ね合わ
せ、加熱・加圧して接着するところにある。

【００１１】本発明で使用されるブレード部材としては
通常用いられているものであれば特に限定されず、例え
ば、ウレタンエラストマー、ふっ素ゴム等を挙げること
ができる。上記ウレタンエラストマーとしては、例え
ば、イソシアネート化合物、高分子量ポリオール、及
び、架橋剤からなり、熱硬化反応したもの等を挙げるこ
とができる。

【００１２】上記イソシアネート化合物としては、例え
ば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ト
リレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフチレンジイソ
シアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート（Ｔ
ＯＤＩ）等を挙げることができる。

【００１３】上記高分子量ポリオールとしては、例え
ば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオ
ール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートエー
テルポリオール等を挙げることができる。上記架橋剤と
しては、例えば、ブタンジオール、エチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、グリセリン等の多価アル
コール等を挙げることができる。

【００１４】上記ブレード部材は、例えば、遠心成形
法、金型成形法等により得られたウレタンエラストマー
シートを所定サイズに裁断し、必要に応じて洗浄を行う
こと等により得られる。

【００１５】本発明で使用される支持部材としては通常
用いられているものであれば特に限定されず、例えば、
剛体の金属、弾性を有する金属、プラスチック、セラミ
ック等から製造されたもの等が挙げられ、なかでも、経
時変化せず、耐腐食性を有するので、無処理の鋼板；リ
ン酸亜鉛処理、クロメート処理等の表面処理が施された
鋼板；その他メッキ処理が施された鋼板等から製造され
たものが好ましい。上記支持部材は、溶剤等により脱脂
処理を予め実施してもよい。

【００１６】本発明の製造方法は、上記支持部材の上記
ブレード部材との接着面に、溶融粘度が５０００〜１０
０００ｃｐｓであるホットメルト接着剤を溶融塗布し、
上記ブレード部材の接着面を重ね合わせ、加熱・加圧し
て接着する。

【００１７】上記ホットメルト接着剤の溶融粘度が５０
００ｃｐｓ未満であると、流動性が高くなりすぎ、加
熱、加圧時に接着部より接着剤がはみ出してしまい、充
分な接着力が得られず、１００００ｃｐｓを超えると、
必要な厚みに塗布することが困難となるので、上記範囲
に限定される。

【００１８】上記ホットメルト接着剤としては、例え
ば、ポリアミド、ダイマー酸ベースの熱可塑性ポリアミ
ド、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることがで
きる。なかでも、ダイマー酸ベースのポリアミド系のも
のが好ましく、例えば、ヘンケル白水社製、マクロメル
ト６２３９、６２３８等を挙げることができる。

【００１９】上記溶融塗布は、上記ホットメルト接着剤
を加熱溶融した後、均一な厚みになるように塗布して行
う。上記溶融塗布において用いられる装置としては、ノ
ズルと支持部材との相対位置関係が保持され、相対移動
速度が一定に保たれるものであれば特に限定されず、例
えば、市販のアプリケータ等を用いることができる。

【００２０】本発明においては、溶融塗布の後、上記支
持部材と上記ブレード部材とを重ね合わせ、加熱・加圧
する。上記加熱及び加圧は、同時に行うことが好まし
い。同時に行わないと時間を要し、効率が悪い。上記加
熱及び加圧としては、高周波誘導加熱及びエアシリンダ
ーによる加圧が好ましい。

【００２１】

【作用】本発明の製造方法は、溶融粘度が５０００〜１
００００ｃｐｓであるホットメルト接着剤を、アプリケ
ータ等で溶融塗布するので、支持部材を加熱しなくても
ホットメルト接着剤の支持部材への濡れ性がよく、短い
加圧、加熱時間で強固に接着することができる。また、
ホットメルト接着剤を均一な厚みに塗布することができ
るので、高い接着力を有する。

【００２２】また、ホットメルト接着剤をフィルム状に
する工程、テープ状にスリットする工程、離形紙の付い
たテープを引き出して、支持部材の接着部に沿わせて仮
付けし、離形紙を剥がす工程等が不要であるので、接着
剤のコストを下げることができる。

【００２３】更に、ホットメルト接着剤として、ダイマ
ー酸ベースのポリアミド系のものを用いた場合、分子間
の水素結合により、比較的低分子量での接着剤層の強度
が大きく、強固な接着力を得ることができる。

【００２４】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００２５】実施例１電気亜鉛メッキ鋼板に特殊クロメート処理した鋼板（Ｓ
ＥＣＣ−Ｃ、板厚１．０ｍｍ）を用いて製造した支持部
材を塩化メチレンにて洗浄し、図１に示すように、この
支持部材の接着面に、ギアポンプ駆動により加熱溶融さ
せたホットメルト接着剤を定量吐出可能なアプリケータ
を用い、ダイマー酸ベースのポリアミド系ホットメルト
接着剤（ヘンケル白水社製、マクロメルト６２３９、溶
融粘度７０００ｃｐｓ（１９０℃））を用いて、１９０
℃に加熱溶融させ、ノズルより厚さが１００μｍになる
ように塗布した。

【００２６】次に、支持部材の接着面に硬度がＪＩＳ
Ａで６５度のポリウレタンエラストマー製の厚さ２ｍｍ
のブレード部材の接着面を重ね、高周波誘導加熱装置
（出力３ｋＷ、周波数４０．６ＭＨｚ、印加時間５秒）
で加熱し、同時に２４５ｋＰａにて加圧し、クリーニン
グブレードを得た。得られたクリーニングブレードを、
図２に示したように、矢印方向に引張速度２０ｍｍ／分
での９０°剥離荷重をかけ、接着力を測定し、その結果
を表１に示した。

【００２７】実施例２ホットメルト接着剤として、ポリアミド系のもの（積水
化学工業社製、エスダイン９８８６、溶融粘度６５００
ｃｐｓ（１９０℃））を用いた以外は、実施例１と同様
に行い、クリーニングブレードを得た。接着力を測定し
た結果を表１に示した。

【００２８】比較例１ホットメルト接着剤として、ポリアミド系のもの（ダイ
アボンド工業社製、メルトロンＡ−７０３Ｔ、溶融粘度
４０００ｃｐｓ（１９０℃））を用いた以外は、実施例
１と同様に行い、クリーニングブレードを得た。接着力
を測定した結果を表１に示した。この場合、高周波誘導
加熱時に、接着剤のはみ出しが認められた。

【００２９】比較例２ホットメルト接着剤として、ポリアミド系のもの（積水
化学工業社製、エスダイン９８８８、溶融粘度約１２０
００ｃｐｓ（１９０℃））を用いた以外は、実施例１と
同様に行い、クリーニングブレードを得た。接着力を測
定した結果を表１に示した。この場合、接着剤塗布表面
に波打ちが認められた。

【００３０】比較例３ホットメルト接着剤として、変性ポリオレフィン−ポリ
アミド系のフィルム状のもの（武田薬品工業社製、溶融
粘度５５００ｃｐｓ（１９０℃））を用い、予め１９０
℃に加熱した支持部材に貼り付け、ブレード部材の上に
支持部材を位置決め、固定した後、高周波誘導加熱（出
力３ｋＷ、周波数４０．６ＭＨｚ、印加時間３０秒）で
加熱し、同時に２４５ｋＰａにて加圧し、クリーニング
ブレードを得た。接着力を測定した結果を表１に示し
た。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】本発明の電子写真装置用クリーニングブ
レードは、上述の方法により製造するので、支持部材予
め昇温させる必要がなく、濡れ性がよいので、加熱、加
圧時間を短縮することができ、ホットメルト接着剤をテ
ープ状に加工する必要がないので、経済性に優れ、しか
も、接着力が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真装置用クリーニングブレード
の製造方法の１実施例を示す図。

【図２】電子写真装置用クリーニングブレードの接着力
の評価方法を示す図。

【符号の説明】

１支持部材２アプリケータノズル３ブレード部材４接着剤層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブレード部材と支持部材とを接着させる
ことよりなる電子写真装置用クリーニングブレードの製
造方法において、前記支持部材の前記ブレード部材との
接着面に、溶融粘度が５０００〜１００００ｃｐｓであ
るホットメルト接着剤を溶融塗布し、前記ブレード部材
の接着面を重ね合わせ、加熱・加圧して接着することを
特徴とする電子写真装置用クリーニングブレードの製造
方法。
【請求項２】ホットメルト接着剤が、ダイマー酸ベー
スのポリアミド系のものである請求項１記載の電子写真
装置用クリーニングブレードの製造方法。