JPH08302170A - 再生ポリエステル系樹脂組成物および熱成形用シートの製造方法 - Google Patents
再生ポリエステル系樹脂組成物および熱成形用シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH08302170A JPH08302170A JP11085395A JP11085395A JPH08302170A JP H08302170 A JPH08302170 A JP H08302170A JP 11085395 A JP11085395 A JP 11085395A JP 11085395 A JP11085395 A JP 11085395A JP H08302170 A JPH08302170 A JP H08302170A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- sheet
- parts
- polyester resin
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用済みのＰＥＴボトルなどの熱可塑性ポリ
エステル樹脂成形品をシートとして再生利用する。 【構成】 熱可塑性ポリエステル樹脂からなる成形品を
粉砕した樹脂粉砕物１００重量部に、メルトフローレー
ト（ＪＩＳＫ６７６０、ｇ／１０分）が０．１以下のポ
リエチレン樹脂を１０〜５０重量部、相溶化剤を１〜１
０重量部混合する。さらに非晶性熱可塑性ポリエステル
樹脂を１０〜５０重量部混合してもよい。 【効果】 シート・板への押出成形性に優れ、強度の高
いシートが得られる。また非晶性熱可塑性ポリエステル
樹脂を併用すると、熱成形性にも優れたシートが得られ
る。
エステル樹脂成形品をシートとして再生利用する。 【構成】 熱可塑性ポリエステル樹脂からなる成形品を
粉砕した樹脂粉砕物１００重量部に、メルトフローレー
ト（ＪＩＳＫ６７６０、ｇ／１０分）が０．１以下のポ
リエチレン樹脂を１０〜５０重量部、相溶化剤を１〜１
０重量部混合する。さらに非晶性熱可塑性ポリエステル
樹脂を１０〜５０重量部混合してもよい。 【効果】 シート・板への押出成形性に優れ、強度の高
いシートが得られる。また非晶性熱可塑性ポリエステル
樹脂を併用すると、熱成形性にも優れたシートが得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済みのＰＥＴボト
ルなどの熱可塑性ポリエステル樹脂成形品を再生利用す
る技術に関し、特に熱成形用シートとして再利用する技
術に関する。
ルなどの熱可塑性ポリエステル樹脂成形品を再生利用す
る技術に関し、特に熱成形用シートとして再利用する技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】現在ＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）ボトルは消費者のニ−ズにマツチし、消
費生活に密着しその生産量は膨大なものとなっている
が、それに伴いその使用後の処理が問題になっている。
一般に使用済みのプラスチツク成形品の処理方法として
は、焼却処理や埋立処分が採られてきたが、これらは資
源を有効に再利用するものとはいい難く、回収した使用
済み成形品を再加工して再使用するリサイクルが社会的
に重要になってきている。
レフタレート）ボトルは消費者のニ−ズにマツチし、消
費生活に密着しその生産量は膨大なものとなっている
が、それに伴いその使用後の処理が問題になっている。
一般に使用済みのプラスチツク成形品の処理方法として
は、焼却処理や埋立処分が採られてきたが、これらは資
源を有効に再利用するものとはいい難く、回収した使用
済み成形品を再加工して再使用するリサイクルが社会的
に重要になってきている。
【０００３】不要になったＰＥＴボトルの再利用方法と
しては、粉砕して糸として溶融押出し、詰め綿やじゅう
たんとして利用する方法もあるが、量としては少なく、
膨大なＰＥＴボトルの再利用方法としてはさらに処理量
の多い用途が望まれる。
しては、粉砕して糸として溶融押出し、詰め綿やじゅう
たんとして利用する方法もあるが、量としては少なく、
膨大なＰＥＴボトルの再利用方法としてはさらに処理量
の多い用途が望まれる。
【０００４】使用量の多い分野の一つとして、厚めのシ
−トの形に溶融押出して、各種用途に用いることが考え
られる。ところが、ＰＥＴボトルの原料であるポリエチ
レンテレフタレ−ト（以下ＰＥＴと略記することがあ
る）は、溶融状態では非常に粘度が低くメルトテンシヨ
ンも弱く、再生品となると加水分解によってさらに低粘
度となっているため、溶融押出しする際、口金出口での
粘度が非常に低く、厚めのシ−トを簡便な押出方法でシ
−ト状に押し出すことは極めて困難である。なお、ＰＥ
Ｔボトルが一般にじゅうたんに再生されているのは、紡
糸工程にかけるには溶融粘度は低い方がよいためであ
る。
−トの形に溶融押出して、各種用途に用いることが考え
られる。ところが、ＰＥＴボトルの原料であるポリエチ
レンテレフタレ−ト（以下ＰＥＴと略記することがあ
る）は、溶融状態では非常に粘度が低くメルトテンシヨ
ンも弱く、再生品となると加水分解によってさらに低粘
度となっているため、溶融押出しする際、口金出口での
粘度が非常に低く、厚めのシ−トを簡便な押出方法でシ
−ト状に押し出すことは極めて困難である。なお、ＰＥ
Ｔボトルが一般にじゅうたんに再生されているのは、紡
糸工程にかけるには溶融粘度は低い方がよいためであ
る。
【０００５】また、厚手のシ−トの大口用途として、真
空成形や圧空成形などの熱成形用途があるが、ＰＥＴは
結晶性であり、厚めのシ−トでは冷却速度が遅いと結晶
化したシ−トとなり熱成形が困難となる。すなわち、結
晶化したシ−トを真空成形あるいは圧空成形するには、
結晶の融点である約２６０℃以上に予熱しないと軟化せ
ず、さらにこのような温度では前述のように非常にメル
トテンシヨンが低く、タレが大きく成形が非常に困難で
あり、加熱冷却のサイクル時間から考えても現実味のな
いものとなる。
空成形や圧空成形などの熱成形用途があるが、ＰＥＴは
結晶性であり、厚めのシ−トでは冷却速度が遅いと結晶
化したシ−トとなり熱成形が困難となる。すなわち、結
晶化したシ−トを真空成形あるいは圧空成形するには、
結晶の融点である約２６０℃以上に予熱しないと軟化せ
ず、さらにこのような温度では前述のように非常にメル
トテンシヨンが低く、タレが大きく成形が非常に困難で
あり、加熱冷却のサイクル時間から考えても現実味のな
いものとなる。
【０００６】また結晶化度の低い厚めのシ−トが得られ
たとしても、加熱時の結晶化開始温度が真空成形、圧空
成形できる温度に近いため、成形の予熱時にシ−トが結
晶化し始め、固くなって成形不可能になるか、成形時の
温度範囲が極めて限定されるので製品採取の歩留まりは
低下し実生産向きではなかった。
たとしても、加熱時の結晶化開始温度が真空成形、圧空
成形できる温度に近いため、成形の予熱時にシ−トが結
晶化し始め、固くなって成形不可能になるか、成形時の
温度範囲が極めて限定されるので製品採取の歩留まりは
低下し実生産向きではなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記状況に対
し、ＰＥＴボトルなどの粉砕物を用いて厚めのシートを
製造することを可能にし、さらには真空、圧空成形可能
な厚物シ−トをも製造し得るものであって、その要旨
は、熱可塑性ポリエステル樹脂からなる成形品を粉砕し
た樹脂粉砕物１００重量部に、メルトフローレート（Ｊ
ＩＳＫ６７６０、ｇ／１０分）が０．１以下のポリエチ
レン樹脂を１０〜５０重量部および相溶化剤を１〜１０
重量部混合してなる再生ポリエステル系樹脂組成物にあ
る。
し、ＰＥＴボトルなどの粉砕物を用いて厚めのシートを
製造することを可能にし、さらには真空、圧空成形可能
な厚物シ−トをも製造し得るものであって、その要旨
は、熱可塑性ポリエステル樹脂からなる成形品を粉砕し
た樹脂粉砕物１００重量部に、メルトフローレート（Ｊ
ＩＳＫ６７６０、ｇ／１０分）が０．１以下のポリエチ
レン樹脂を１０〜５０重量部および相溶化剤を１〜１０
重量部混合してなる再生ポリエステル系樹脂組成物にあ
る。
【０００８】また、熱成形性良好な厚手シートを得るた
めに、熱可塑性ポリエステル樹脂からなる成形品を粉砕
した樹脂粉砕物１００重量部に、メルトフローレート
（ＪＩＳＫ６７６０、ｇ／１０分）が０．１以下のポリ
エチレン樹脂を１０〜５０重量部、相溶化剤を１〜１０
重量部、および非晶性熱可塑性ポリエステル樹脂を１０
〜５０重量部混合してなる再生ポリエステル系樹脂組成
物を要旨とするものである。
めに、熱可塑性ポリエステル樹脂からなる成形品を粉砕
した樹脂粉砕物１００重量部に、メルトフローレート
（ＪＩＳＫ６７６０、ｇ／１０分）が０．１以下のポリ
エチレン樹脂を１０〜５０重量部、相溶化剤を１〜１０
重量部、および非晶性熱可塑性ポリエステル樹脂を１０
〜５０重量部混合してなる再生ポリエステル系樹脂組成
物を要旨とするものである。
【０００９】さらには、熱可塑性ポリエステル樹脂から
なる成形品を粉砕した樹脂粉砕物１００重量部に、メル
トフローレート（ＪＩＳＫ６７６０、ｇ／１０分）が
０．１以下のポリエチレン樹脂を１０〜５０重量部、相
溶化剤を１〜１０重量部、および非晶性熱可塑性ポリエ
ステル樹脂を１０〜５０重量部混合してなる再生ポリエ
ステル系樹脂組成物をシート状に溶融押出してロールに
よりニツプしながら冷却することを特徴とする熱成形用
シートの製造方法を提供するものである。
なる成形品を粉砕した樹脂粉砕物１００重量部に、メル
トフローレート（ＪＩＳＫ６７６０、ｇ／１０分）が
０．１以下のポリエチレン樹脂を１０〜５０重量部、相
溶化剤を１〜１０重量部、および非晶性熱可塑性ポリエ
ステル樹脂を１０〜５０重量部混合してなる再生ポリエ
ステル系樹脂組成物をシート状に溶融押出してロールに
よりニツプしながら冷却することを特徴とする熱成形用
シートの製造方法を提供するものである。
【００１０】以下、本発明を詳しく説明する。本発明の
対象となる熱可塑性ポリエステル樹脂からなる使用済み
の成形品としては、ＰＥＴボトルが代表的なものである
が、それには限られない。また、ＰＥＴボトルやＰＥＴ
フイルムの製造工程で生じるバリ、耳、不良品なども勿
論対象とすることができる。ここでＰＥＴは、ボトルの
例をとればエチレンテレフタレート単独重合体が使用さ
れており、場合によっては少量の共重合成分を含むこと
もあるが、いずれにしても結晶性のものである。
対象となる熱可塑性ポリエステル樹脂からなる使用済み
の成形品としては、ＰＥＴボトルが代表的なものである
が、それには限られない。また、ＰＥＴボトルやＰＥＴ
フイルムの製造工程で生じるバリ、耳、不良品なども勿
論対象とすることができる。ここでＰＥＴは、ボトルの
例をとればエチレンテレフタレート単独重合体が使用さ
れており、場合によっては少量の共重合成分を含むこと
もあるが、いずれにしても結晶性のものである。
【００１１】この熱可塑性ポリエステル樹脂からなる成
形品を、使用後回収して粉砕ないし破砕して熱可塑性ポ
リエステル樹脂粉砕物とするが、その手段は公知の各種
手段を採用することができ、特に限定されない。
形品を、使用後回収して粉砕ないし破砕して熱可塑性ポ
リエステル樹脂粉砕物とするが、その手段は公知の各種
手段を採用することができ、特に限定されない。
【００１２】この樹脂粉砕物は、前述の通り溶融状態で
の粘度、メルトテンシヨンが非常に低く、それ単独では
厚めのシートに押し出すことが困難なので、これに特定
のポリエチレン樹脂を混合することにより押出成形性を
改良する。
の粘度、メルトテンシヨンが非常に低く、それ単独では
厚めのシートに押し出すことが困難なので、これに特定
のポリエチレン樹脂を混合することにより押出成形性を
改良する。
【００１３】本発明でいうポリエチレン樹脂とは、エチ
レンに由来する繰り返し構造を有する一般に市販されて
いるポリエチレン樹脂であり、分子構造は直鎖状であっ
ても、側鎖を有した構造であってもよく、また一部に架
橋構造を有するものも好適に使用することができる。ま
た少量の共重合成分を含む共重合樹脂であってもよい
が、本発明における溶融粘度、メルトテンシヨンを上げ
る目的からは単独重合体で十分である。
レンに由来する繰り返し構造を有する一般に市販されて
いるポリエチレン樹脂であり、分子構造は直鎖状であっ
ても、側鎖を有した構造であってもよく、また一部に架
橋構造を有するものも好適に使用することができる。ま
た少量の共重合成分を含む共重合樹脂であってもよい
が、本発明における溶融粘度、メルトテンシヨンを上げ
る目的からは単独重合体で十分である。
【００１４】このポリエチレン樹脂は、メルトフローレ
ート（ＪＩＳＫ６７６０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重、ｇ／１０分）が０．１以下のものに限られ、その添
加量はＰＥＴ粉砕物１００重量部に対し１０重量部以
上、５０重量部以下の範囲とする。
ート（ＪＩＳＫ６７６０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重、ｇ／１０分）が０．１以下のものに限られ、その添
加量はＰＥＴ粉砕物１００重量部に対し１０重量部以
上、５０重量部以下の範囲とする。
【００１５】ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが
０．１を越えるか、あるいは添加量が１０重量部未満で
あると、口金出口でのメルトテンシヨンが低く垂れ下が
りが大きくなり、例えばＡＢＳシートなどの汎用の製造
設備である縦型のポリツシングロ−ルではシーテイング
が不可能となるなどの不都合が生じる。また添加量が５
０重量部を越えると、ＰＥＴボトルなどの再生利用とい
う本来の目的から外れ好ましくない。
０．１を越えるか、あるいは添加量が１０重量部未満で
あると、口金出口でのメルトテンシヨンが低く垂れ下が
りが大きくなり、例えばＡＢＳシートなどの汎用の製造
設備である縦型のポリツシングロ−ルではシーテイング
が不可能となるなどの不都合が生じる。また添加量が５
０重量部を越えると、ＰＥＴボトルなどの再生利用とい
う本来の目的から外れ好ましくない。
【００１６】メルトフローレートの下限は、ＰＥＴ粉砕
物に混合して通常の溶融押出機で押し出すことができる
程度の流動性を示せば良いが、分子量が５００，０００
を越えるようないわゆる超高分子量ポリエチレンは、本
発明組成物で予定している溶融温度域（概略２５０〜２
８０℃）では流動しないので本発明には適さない。この
ようなメルトフローレートを有するポリエチレン樹脂で
あれば、いわゆる低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレンのいずれでも使用し得るが、
商業的には高密度ポリエチレンが入手しやすい。
物に混合して通常の溶融押出機で押し出すことができる
程度の流動性を示せば良いが、分子量が５００，０００
を越えるようないわゆる超高分子量ポリエチレンは、本
発明組成物で予定している溶融温度域（概略２５０〜２
８０℃）では流動しないので本発明には適さない。この
ようなメルトフローレートを有するポリエチレン樹脂で
あれば、いわゆる低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレンのいずれでも使用し得るが、
商業的には高密度ポリエチレンが入手しやすい。
【００１７】ところで、このままではＰＥＴ粉砕物樹脂
とポリエチレン樹脂という相溶性の悪い材料の組み合わ
せであり、押出安定性が悪く、得られたシ−トの物性も
悪いため、相溶化剤を添加しなければならない。
とポリエチレン樹脂という相溶性の悪い材料の組み合わ
せであり、押出安定性が悪く、得られたシ−トの物性も
悪いため、相溶化剤を添加しなければならない。
【００１８】本発明で使用する相溶化剤は、それ自体公
知の各種変性ポリエチレン、すなわち分子内の主鎖中あ
るいは側鎖に極性構造を導入したポリエチレン樹脂を用
いることができる。例えば、ポリエチレンにα，β−不
飽和カルボン酸またはその酸無水物をグラフトした酸変
性ポリエチレンを挙げることができる。ここで不飽和カ
ルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが例示
でき、その量は一般に０．１〜１０重量％程度である。
また、上記したようなカルボン酸のエステル、例えばア
ルキルアクリレート、アルキルメタクリレートなどをグ
ラフトまたはランダム共重合したものも用い得る。
知の各種変性ポリエチレン、すなわち分子内の主鎖中あ
るいは側鎖に極性構造を導入したポリエチレン樹脂を用
いることができる。例えば、ポリエチレンにα，β−不
飽和カルボン酸またはその酸無水物をグラフトした酸変
性ポリエチレンを挙げることができる。ここで不飽和カ
ルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが例示
でき、その量は一般に０．１〜１０重量％程度である。
また、上記したようなカルボン酸のエステル、例えばア
ルキルアクリレート、アルキルメタクリレートなどをグ
ラフトまたはランダム共重合したものも用い得る。
【００１９】さらに好ましい相溶化剤としては、α，β
−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルまたはグリシ
ジルエーテルをポリエチレンの主鎖中あるいは側鎖に共
重合した樹脂を挙げることができる。α，β−不飽和カ
ルボン酸のグリシジルエステルまたはグリシジルエーテ
ルとしては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレート、グリシジルエタクリレート、グリシジルイ
タコネート、グリシジルマレート、アリルグリシジルエ
ーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレ
ン−ｐ−グリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテ
ルなどがあり、またこれに第３成分として、メチルアク
リレート、メチルメタクリレート、酢酸ビニルなどを共
重合させることもできる。共重合成分の量は一般に１〜
３０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルまたはグリシ
ジルエーテルをポリエチレンの主鎖中あるいは側鎖に共
重合した樹脂を挙げることができる。α，β−不飽和カ
ルボン酸のグリシジルエステルまたはグリシジルエーテ
ルとしては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレート、グリシジルエタクリレート、グリシジルイ
タコネート、グリシジルマレート、アリルグリシジルエ
ーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレ
ン−ｐ−グリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテ
ルなどがあり、またこれに第３成分として、メチルアク
リレート、メチルメタクリレート、酢酸ビニルなどを共
重合させることもできる。共重合成分の量は一般に１〜
３０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
【００２０】ここで、カルボン酸またはその酸無水物で
変性したポリエチレンはやや熱安定性に劣り、酸により
ＰＥＴの分解が促進される場合があるので、カルボン酸
エステルまたはグリシジルエステル／エーテルで変性し
たポリエチレンが特に好ましい。これらは一般に熱安定
性に優れ、溶融時にＰＥＴ粉砕物の分解を促進するおそ
がないという利点がある。
変性したポリエチレンはやや熱安定性に劣り、酸により
ＰＥＴの分解が促進される場合があるので、カルボン酸
エステルまたはグリシジルエステル／エーテルで変性し
たポリエチレンが特に好ましい。これらは一般に熱安定
性に優れ、溶融時にＰＥＴ粉砕物の分解を促進するおそ
がないという利点がある。
【００２１】相溶化剤の混合量は、１重量部未満では相
溶化効果が不足し、１０重量部を越えてもそれ以上効果
は増加しないので、１〜１０重量部の範囲が好適であ
る。
溶化効果が不足し、１０重量部を越えてもそれ以上効果
は増加しないので、１〜１０重量部の範囲が好適であ
る。
【００２２】ＰＥＴに、分子内に極性構造を導入した変
性ポリオレフインをブレンドすると、ノツチ付きの衝撃
強度が飛躍的に向上することは良く知られており、主に
射出成形分野で応用されているが、一般に市販されてい
るこれらの変性ポリオレフインには、本発明で予定して
いる温度領域でＰＥＴの溶融粘度を飛躍的に向上できる
ほど高粘度のものはなく、単独使用で本発明を達成する
ことはできず、上記ポリエチレン樹脂との併用が必要と
なる。
性ポリオレフインをブレンドすると、ノツチ付きの衝撃
強度が飛躍的に向上することは良く知られており、主に
射出成形分野で応用されているが、一般に市販されてい
るこれらの変性ポリオレフインには、本発明で予定して
いる温度領域でＰＥＴの溶融粘度を飛躍的に向上できる
ほど高粘度のものはなく、単独使用で本発明を達成する
ことはできず、上記ポリエチレン樹脂との併用が必要と
なる。
【００２３】このような組成物は、良好な押出成形性を
示し、厚めのシート状に溶融押出することができると共
に、得られたシートは良好な強度を有している。またシ
ート成形後に熱処理して結晶性を高くかつ均一にするこ
ともできる。ただ、このシートはＰＥＴとポリエチレン
樹脂という結晶性樹脂を組み合わせたものなので、厚め
のシートにすると結晶化が進み、真空成形や圧空成形な
どの熱成形用途には適さない。
示し、厚めのシート状に溶融押出することができると共
に、得られたシートは良好な強度を有している。またシ
ート成形後に熱処理して結晶性を高くかつ均一にするこ
ともできる。ただ、このシートはＰＥＴとポリエチレン
樹脂という結晶性樹脂を組み合わせたものなので、厚め
のシートにすると結晶化が進み、真空成形や圧空成形な
どの熱成形用途には適さない。
【００２４】そこで熱成形用のシートとしたい場合に
は、さらに非晶性熱可塑性ポリエステル樹脂をＰＥＴ粉
砕物１００重量部に対し１０重量部以上５０重量部以下
混合するのがよい。非晶性ポリエステル樹脂を添加する
ことによって、シ−トの結晶性が低下し、真空成形、圧
空成形できる温度範囲が広くなる。
は、さらに非晶性熱可塑性ポリエステル樹脂をＰＥＴ粉
砕物１００重量部に対し１０重量部以上５０重量部以下
混合するのがよい。非晶性ポリエステル樹脂を添加する
ことによって、シ−トの結晶性が低下し、真空成形、圧
空成形できる温度範囲が広くなる。
【００２５】本発明でいう非晶性ポリエステルとは、結
晶性ポリエステルに混合してその結晶性を低下させるも
のであればよく、各種非晶性コポリエステルが使用でき
る。例えば、エチレンテレフタレート繰り返し単位を主
体とし、酸成分としてイソフタル酸、アジピン酸、ネオ
ペンチル酸などを２０モル％以上共重合したもの、ある
いはジオール成分としてジエチレングリコール、ポリア
ルキレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４
−シクロヘキサンジメタノールなどを２０モル％以上共
重合したものなどが挙げられる。
晶性ポリエステルに混合してその結晶性を低下させるも
のであればよく、各種非晶性コポリエステルが使用でき
る。例えば、エチレンテレフタレート繰り返し単位を主
体とし、酸成分としてイソフタル酸、アジピン酸、ネオ
ペンチル酸などを２０モル％以上共重合したもの、ある
いはジオール成分としてジエチレングリコール、ポリア
ルキレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４
−シクロヘキサンジメタノールなどを２０モル％以上共
重合したものなどが挙げられる。
【００２６】特に酸成分としてテレフタル酸、ジオール
成分としてエチレングリコ−ルと１，４−シクロヘキサ
ンジメタノ−ルを用いて共重合したものや、酸成分とし
てテレフタル酸とイソフタル酸、ジオール成分としてエ
チレングリコ−ルを用いたものが実用的である。非晶性
の目安としては、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で、溶融
状態から１０℃／分の速度で降温したときの結晶化熱量
（ΔＨ）が５ｃａｌ／ｇ以下の樹脂を選定すればよい。
成分としてエチレングリコ−ルと１，４−シクロヘキサ
ンジメタノ−ルを用いて共重合したものや、酸成分とし
てテレフタル酸とイソフタル酸、ジオール成分としてエ
チレングリコ−ルを用いたものが実用的である。非晶性
の目安としては、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で、溶融
状態から１０℃／分の速度で降温したときの結晶化熱量
（ΔＨ）が５ｃａｌ／ｇ以下の樹脂を選定すればよい。
【００２７】非晶性ポリエステルの混合割合が１０重量
部未満であると、真空成形、圧空成形用のシ−トとして
は組成物の結晶性がまだ高く、前述のように成形の予熱
中の結晶化が起こったり、成形温度範囲が非常に狭いな
どの不都合が生じ、混合の割合が５０重量部を越えると
コストアツプの他に結晶性ポリエステルの再生処理とい
う目的から外れるなどの不都合が生じる。
部未満であると、真空成形、圧空成形用のシ−トとして
は組成物の結晶性がまだ高く、前述のように成形の予熱
中の結晶化が起こったり、成形温度範囲が非常に狭いな
どの不都合が生じ、混合の割合が５０重量部を越えると
コストアツプの他に結晶性ポリエステルの再生処理とい
う目的から外れるなどの不都合が生じる。
【００２８】この組成物の好適組成比率は、押出成形
性、シート強度、シートの熱成形性などの面と、結晶性
ポリエステルの再生処理という目的およびコストを考慮
すると、ＰＥＴ粉砕物１００重量部／ポリエチレン樹脂
１０〜３０重量部／相溶化剤１〜５重量部／非晶性ポリ
エステル１０〜３０重量部の範囲にある。
性、シート強度、シートの熱成形性などの面と、結晶性
ポリエステルの再生処理という目的およびコストを考慮
すると、ＰＥＴ粉砕物１００重量部／ポリエチレン樹脂
１０〜３０重量部／相溶化剤１〜５重量部／非晶性ポリ
エステル１０〜３０重量部の範囲にある。
【００２９】また、上記ポリエチレン樹脂または／およ
び非晶性ポリエステルの一部または全部として、上記特
性を満たすものであれば再生原料を用いることもでき
る。
び非晶性ポリエステルの一部または全部として、上記特
性を満たすものであれば再生原料を用いることもでき
る。
【００３０】本発明組成物には、上記成分以外に、安定
剤、帯電防止剤、着色剤などを適宜添加することがで
き、また少量のＰＥＴ新原料を混合してもよい。
剤、帯電防止剤、着色剤などを適宜添加することがで
き、また少量のＰＥＴ新原料を混合してもよい。
【００３１】本発明組成物からシートを成形する方法の
一例を図１により説明すると、前記各成分をブレンダで
混合して粉末ないしフレーク状の混合物とする。あるい
は、混合物を押出機、ニーダなどにより予めペレツト化
してもよい。
一例を図１により説明すると、前記各成分をブレンダで
混合して粉末ないしフレーク状の混合物とする。あるい
は、混合物を押出機、ニーダなどにより予めペレツト化
してもよい。
【００３２】そして単軸押出機、２軸押出機などの押出
機１に投入し、Ｔダイ２から略水平方向にシート状に押
し出し、縦型３本ロールのポリツシング装置３を通して
シートをニツプしながら所定厚さに設定すると共に冷却
する。押出条件は通常のＰＥＴの押出条件を基準にして
ポリエチレン樹脂の混合量に応じて調整すればよく、ま
たポリツシング装置による冷却条件は例えば４０〜１０
０℃程度に設定してシートを急冷することができる。本
発明の目的とするような厚めのシートを製造するには、
薄いフイルムの製造に適用されている冷却ドラム上に溶
融樹脂を流延する方法では「そり」が出やすく平坦なシ
ートが得難いので、ロールによりニツプしながら冷却す
る方法が適している。
機１に投入し、Ｔダイ２から略水平方向にシート状に押
し出し、縦型３本ロールのポリツシング装置３を通して
シートをニツプしながら所定厚さに設定すると共に冷却
する。押出条件は通常のＰＥＴの押出条件を基準にして
ポリエチレン樹脂の混合量に応じて調整すればよく、ま
たポリツシング装置による冷却条件は例えば４０〜１０
０℃程度に設定してシートを急冷することができる。本
発明の目的とするような厚めのシートを製造するには、
薄いフイルムの製造に適用されている冷却ドラム上に溶
融樹脂を流延する方法では「そり」が出やすく平坦なシ
ートが得難いので、ロールによりニツプしながら冷却す
る方法が適している。
【００３３】シート厚さは用途により異なるが、本発明
は一般に０．５〜５ｍｍ程度の厚さ範囲のシートに適し
ており、一般に板と称されるものも含まれる。そのうち
熱成形用のシートとしては０．５〜３ｍｍ程度の厚さが
適当である。本発明は特に従来製造が極めて困難であっ
た１ｍｍ以上の厚めのシートの場合に効果が著しい。本
発明によるシートは、ＰＥＴのもつ強度、耐熱性、剛性
などの特徴を維持し、ポリエチレン樹脂によりＰＥＴの
もつ弱点、例えば耐アルカリ性などが改良されたものと
なる。従って、建築土木材料として強アルカリ性である
コンクリートとともに使用する場合にも優れた耐性を示
し、コンクリートからの剥離性も良好となる。また、熱
成形の場合の金型からの離型性も改善される。
は一般に０．５〜５ｍｍ程度の厚さ範囲のシートに適し
ており、一般に板と称されるものも含まれる。そのうち
熱成形用のシートとしては０．５〜３ｍｍ程度の厚さが
適当である。本発明は特に従来製造が極めて困難であっ
た１ｍｍ以上の厚めのシートの場合に効果が著しい。本
発明によるシートは、ＰＥＴのもつ強度、耐熱性、剛性
などの特徴を維持し、ポリエチレン樹脂によりＰＥＴの
もつ弱点、例えば耐アルカリ性などが改良されたものと
なる。従って、建築土木材料として強アルカリ性である
コンクリートとともに使用する場合にも優れた耐性を示
し、コンクリートからの剥離性も良好となる。また、熱
成形の場合の金型からの離型性も改善される。
【００３４】非晶性ポリエステルを含む組成物からのシ
ートを熱成形する場合には、シート厚さにより条件も異
なるが、一般にシート表面温度が１２０℃〜１６０℃と
なるような予熱条件範囲で真空成形または圧空成形する
ことができる。シートの加熱は極力短時間とし、シート
の結晶化が著しくならないよう配慮することが好まし
い。
ートを熱成形する場合には、シート厚さにより条件も異
なるが、一般にシート表面温度が１２０℃〜１６０℃と
なるような予熱条件範囲で真空成形または圧空成形する
ことができる。シートの加熱は極力短時間とし、シート
の結晶化が著しくならないよう配慮することが好まし
い。
【００３５】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。表１
に示す組成物を、口金出口の樹脂温度が約２７０℃とな
るように溶融押出し、図１に示すような縦型３本ロール
のポリツシング装置を通して、厚さ０．５〜２ｍｍのシ
ートを得た。この時のロール温度は、下側より５０℃／
６０℃／７０℃とした。得られたシートの特性、および
真空成形テスト結果を表１に示した。表１の組成物中の
各材料の詳細は次の通り。
に示す組成物を、口金出口の樹脂温度が約２７０℃とな
るように溶融押出し、図１に示すような縦型３本ロール
のポリツシング装置を通して、厚さ０．５〜２ｍｍのシ
ートを得た。この時のロール温度は、下側より５０℃／
６０℃／７０℃とした。得られたシートの特性、および
真空成形テスト結果を表１に示した。表１の組成物中の
各材料の詳細は次の通り。
【００３６】 ＰＥＴ： ＰＥＴボトルの粉砕品 ＰＥ１： 高密度ポリエチレン、メルトフローレート
０．０２ ＰＥ２： 高密度ポリエチレン、メルトフローレート
０．２ 相溶化剤１：エチレン−グリシジルメタクリレート−酢
酸ビニル共重合樹脂（重量比８３／１２／５） 相溶化剤２：エチレン−メチルメタクリレート共重合樹
脂（重量比８０／２０） コポリエステル１：テレフタル酸／エチレングリコール
（６５モル％）＋１，４−シクロヘキサンジメタノール
（３５モル％）の非晶性共重合樹脂 コポリエステル２：テレフタル酸（７８モル％）＋イソ
フタル酸（２２モル）／エチレングリコールの非晶性共
重合樹脂 またシートの特性および真空成形テストの判定基準は次
の通り。
０．０２ ＰＥ２： 高密度ポリエチレン、メルトフローレート
０．２ 相溶化剤１：エチレン−グリシジルメタクリレート−酢
酸ビニル共重合樹脂（重量比８３／１２／５） 相溶化剤２：エチレン−メチルメタクリレート共重合樹
脂（重量比８０／２０） コポリエステル１：テレフタル酸／エチレングリコール
（６５モル％）＋１，４−シクロヘキサンジメタノール
（３５モル％）の非晶性共重合樹脂 コポリエステル２：テレフタル酸（７８モル％）＋イソ
フタル酸（２２モル）／エチレングリコールの非晶性共
重合樹脂 またシートの特性および真空成形テストの判定基準は次
の通り。
【００３７】押出加工性 ◎…口金出口でのタレが小さく、１ｍｍ以上の厚いシー
トでも問題なくシーテイングできる。 ○…１ｍｍ程度の厚みまではシーテイングできる。 ×…タレが大きく、ポリツシングロールまで誘導できな
い。
トでも問題なくシーテイングできる。 ○…１ｍｍ程度の厚みまではシーテイングできる。 ×…タレが大きく、ポリツシングロールまで誘導できな
い。
【００３８】強度 ◎…シートを室温で折り曲げてもシートの折り曲げ部分
の白化が少なく、繰り返し折り曲げても割れない。 ○…折り曲げ部分が白化するが、割れることはない。 ×…折り曲げると割れや層状剥離が生じる。
の白化が少なく、繰り返し折り曲げても割れない。 ○…折り曲げ部分が白化するが、割れることはない。 ×…折り曲げると割れや層状剥離が生じる。
【００３９】真空成形性 ◎…予熱中の結晶化が遅く、１ｍｍ以上の厚いシートで
も成形できる。 ○…１ｍｍ程度の厚みまでは成形できる。 ×…予熱中に結晶化がおこり、固化して成形できない。
も成形できる。 ○…１ｍｍ程度の厚みまでは成形できる。 ×…予熱中に結晶化がおこり、固化して成形できない。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１に示す結果から明らかなように、本発
明組成物は板への押出成形性、強度ともに良好であっ
た。ただ、非晶性ポリエステル樹脂を含まない実施例１
のシートは真空成形性には劣っていた。比較例に示す各
シートは組成が本発明外であり、板への押出成形が困難
となったり、強度不足、真空成形困難などの問題が起こ
ることがわかる。
明組成物は板への押出成形性、強度ともに良好であっ
た。ただ、非晶性ポリエステル樹脂を含まない実施例１
のシートは真空成形性には劣っていた。比較例に示す各
シートは組成が本発明外であり、板への押出成形が困難
となったり、強度不足、真空成形困難などの問題が起こ
ることがわかる。
【００４２】
【発明の効果】以上の如く、本発明の再生ポリエステル
系樹脂組成物は、シート・板への成形性に優れ、強度の
高いシートが得られる。また、非晶性熱可塑性ポリエス
テル樹脂を併用すると、熱成形性にも優れたシートが得
られる。従って、本発明の再生ポリエステル系樹脂組成
物は平板、または平板から熱成形によって得られる各種
の成形品、例えば土木用の仮枠部材や各種機器のカバ−
やハウジング部材などの素材として有効に利用され、Ｐ
ＥＴボトルなどのゴミ問題の解決の一助となるものであ
る。
系樹脂組成物は、シート・板への成形性に優れ、強度の
高いシートが得られる。また、非晶性熱可塑性ポリエス
テル樹脂を併用すると、熱成形性にも優れたシートが得
られる。従って、本発明の再生ポリエステル系樹脂組成
物は平板、または平板から熱成形によって得られる各種
の成形品、例えば土木用の仮枠部材や各種機器のカバ−
やハウジング部材などの素材として有効に利用され、Ｐ
ＥＴボトルなどのゴミ問題の解決の一助となるものであ
る。
【図１】本発明のシート製造法を説明する側面図。
１ 押出機 ２ Ｔダイ ３ ポリツシング装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリエステル樹脂からなる成形
品を粉砕した樹脂粉砕物１００重量部に、メルトフロー
レート（ＪＩＳＫ６７６０、ｇ／１０分）が０．１以下
のポリエチレン樹脂を１０〜５０重量部および相溶化剤
を１〜１０重量部混合してなる再生ポリエステル系樹脂
組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性ポリエステル樹脂からなる成形
品を粉砕した樹脂粉砕物１００重量部に、メルトフロー
レート（ＪＩＳＫ６７６０、ｇ／１０分）が０．１以下
のポリエチレン樹脂を１０〜５０重量部、相溶化剤を１
〜１０重量部、および非晶性熱可塑性ポリエステル樹脂
を１０〜５０重量部混合してなる再生ポリエステル系樹
脂組成物。 - 【請求項３】 熱可塑性ポリエステル樹脂からなる成形
品を粉砕した樹脂粉砕物１００重量部に、メルトフロー
レート（ＪＩＳＫ６７６０、ｇ／１０分）が０．１以下
のポリエチレン樹脂を１０〜５０重量部、相溶化剤を１
〜１０重量部、および非晶性熱可塑性ポリエステル樹脂
を１０〜５０重量部混合してなる再生ポリエステル系樹
脂組成物をシート状に溶融押出してロールによりニツプ
しながら冷却することを特徴とする熱成形用シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085395A JPH08302170A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 再生ポリエステル系樹脂組成物および熱成形用シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085395A JPH08302170A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 再生ポリエステル系樹脂組成物および熱成形用シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302170A true JPH08302170A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14546329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11085395A Pending JPH08302170A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 再生ポリエステル系樹脂組成物および熱成形用シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302170A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001328119A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-11-27 | Coca Cola Co:The | ペットのリサイクリング方法およびリサイクリングして得られたペットを用いて成形したペット容器 |
| JP2006077063A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Kaneka Corp | 組成物およびその成形体 |
| WO2007070967A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Vip Plastic Packaging Pty Ltd. | Polymer blends |
| JP2009030062A (ja) * | 2001-12-11 | 2009-02-12 | Osaka Gas Co Ltd | 再生プラスチック材料及び成形体 |
| CN104312112A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-28 | 文安东都嘉诚再生资源有限公司 | 一种聚酯聚乙烯合金塑料管材及其制备方法 |
| CN107418164A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-01 | 朱道峰 | 一种pet/pe合金片材及其制备方法 |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP11085395A patent/JPH08302170A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001328119A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-11-27 | Coca Cola Co:The | ペットのリサイクリング方法およびリサイクリングして得られたペットを用いて成形したペット容器 |
| JP2009030062A (ja) * | 2001-12-11 | 2009-02-12 | Osaka Gas Co Ltd | 再生プラスチック材料及び成形体 |
| JP2006077063A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Kaneka Corp | 組成物およびその成形体 |
| WO2007070967A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Vip Plastic Packaging Pty Ltd. | Polymer blends |
| CN104312112A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-28 | 文安东都嘉诚再生资源有限公司 | 一种聚酯聚乙烯合金塑料管材及其制备方法 |
| CN107418164A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-01 | 朱道峰 | 一种pet/pe合金片材及其制备方法 |
| CN107418164B (zh) * | 2017-07-28 | 2021-02-05 | 深圳市绿环再生资源开发有限公司 | 一种pet/pe合金片材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0647872A (ja) | 高ガスバリヤー同時押出多層フィルム | |
| TWI775431B (zh) | 用於射出成型的聚酯樹脂組成物、其製備方法及射出成型品 | |
| JPH08302170A (ja) | 再生ポリエステル系樹脂組成物および熱成形用シートの製造方法 | |
| WO2005092982A1 (ja) | ポリエステル樹脂用改質剤およびこれを用いた成形品の製造方法 | |
| JPH11192676A (ja) | 布貼り成形品およびその再処理方法 | |
| CN102321348A (zh) | 一种三层复合薄膜回收料制备塑料托盘的方法 | |
| JP3078117B2 (ja) | ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| CN117106289A (zh) | 一种热塑性复合淋膜材料及其制备方法 | |
| JPH11323107A (ja) | ポリエステル系重合体組成物 | |
| JP2006515635A5 (ja) | ||
| JP2015113442A (ja) | ポリ乳酸系樹脂組成物およびそれからなる成形体 | |
| JP3150441B2 (ja) | 延伸安定性に優れたチューブラ二軸延伸フィルム用ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物 | |
| JP4125942B2 (ja) | プラスチック廃棄物を利用した混合材料及びその製造装置並びにその製造方法 | |
| JPH10330602A (ja) | 液晶ポリエステル樹脂組成物、それよりなる射出成形品およびフィルム | |
| JP2003261755A (ja) | 再生ｐｅｔ系樹脂組成物 | |
| JPS59184612A (ja) | 強化ポリエステル成形品の製造方法 | |
| JPH07292172A (ja) | 再生樹脂組成物の製造方法及び該組成物を用いた多層成形品 | |
| JP4368078B2 (ja) | 液晶ポリエステル樹脂組成物 | |
| CN102286194A (zh) | 聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜回收料制备塑料物流箱的方法 | |
| CN114773806B (zh) | 一种薄壁注塑用可降解复合材料及其制备方法 | |
| JPH0623862A (ja) | ポリブチレンテレフタレート系樹脂容器の製造方法 | |
| CN115746517B (zh) | 一种开口二氧化硅母粒及其制备方法和应用 | |
| JP3217091B2 (ja) | 液晶ポリマーを含有する再成形品 | |
| JP2004018592A (ja) | 異形押出成形建材 | |
| JP4841869B2 (ja) | 樹脂組成物及び成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040618 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040628 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041025 |