JPH08301315A - 容 器 - Google Patents
容 器Info
- Publication number
- JPH08301315A JPH08301315A JP7108784A JP10878495A JPH08301315A JP H08301315 A JPH08301315 A JP H08301315A JP 7108784 A JP7108784 A JP 7108784A JP 10878495 A JP10878495 A JP 10878495A JP H08301315 A JPH08301315 A JP H08301315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- lip
- lip portion
- ring
- contact
- Prior art date
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- Granted
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- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ノズルの変形を抑制し、キャップの開け閉め
を繰り返しても安定したシール力を得る密封構造を有す
る容器の提供。 【構成】 リップ部２８を先端に向かうにつれテーパー
状に外方に延出させると共に、キャップ１０の天板２６
下面の、インナーリング３０の外周に位置しキャップ１
０の密閉時にリップ部２８の上面に圧着されるコンタク
トリング４０を設け、且つ、コンタクトリング４０の外
周に位置しキャップ１０の密閉時にリップ部２８の外面
に圧着されるアウターリング３８を設ける。上記キャッ
プ１０の開口頸部２２への嵌着に際し、上記コンタクト
リング４０とリップ部２８の上面とが接触し、且つ、イ
ンナーリング３０の先端部がリップ部２８の内面に接触
押圧してリップ部２８を外方へ弾性変形させる。弾性変
形によってリップ部２８の外面がアウターリング３８を
押圧して密封が行われる。
を繰り返しても安定したシール力を得る密封構造を有す
る容器の提供。 【構成】 リップ部２８を先端に向かうにつれテーパー
状に外方に延出させると共に、キャップ１０の天板２６
下面の、インナーリング３０の外周に位置しキャップ１
０の密閉時にリップ部２８の上面に圧着されるコンタク
トリング４０を設け、且つ、コンタクトリング４０の外
周に位置しキャップ１０の密閉時にリップ部２８の外面
に圧着されるアウターリング３８を設ける。上記キャッ
プ１０の開口頸部２２への嵌着に際し、上記コンタクト
リング４０とリップ部２８の上面とが接触し、且つ、イ
ンナーリング３０の先端部がリップ部２８の内面に接触
押圧してリップ部２８を外方へ弾性変形させる。弾性変
形によってリップ部２８の外面がアウターリング３８を
押圧して密封が行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックキャップ
とノズルとを有するプラスチック容器本体とから成り、
安定したシール力を得ることのできる密封構造を有する
容器に関するものである。
とノズルとを有するプラスチック容器本体とから成り、
安定したシール力を得ることのできる密封構造を有する
容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックボトル等の容器における内
容物の密封は、一般に、キャップのインナーリングとボ
トルのノズル内面とのシールによって行われているか、
又はキャップのコンタクトリングとボトルのノズル上面
とのシールによって行われている。そして、これらのシ
ールでは、プラスチックの弾性変形によってシール力を
発生させて、密封を完全なものとしている。しかしなが
ら、このような密封構造においては、内容物の圧力が高
い場合や、容器自体を加熱した場合には、耐密封性が未
だ不十分である。
容物の密封は、一般に、キャップのインナーリングとボ
トルのノズル内面とのシールによって行われているか、
又はキャップのコンタクトリングとボトルのノズル上面
とのシールによって行われている。そして、これらのシ
ールでは、プラスチックの弾性変形によってシール力を
発生させて、密封を完全なものとしている。しかしなが
ら、このような密封構造においては、内容物の圧力が高
い場合や、容器自体を加熱した場合には、耐密封性が未
だ不十分である。
【０００３】そこで、耐密封性に優れたプラスチックキ
ャップが種々提案されている。例えば、特開昭６３−２
７２６７１号公報には、頂板とスカートとの内側コーナ
ー部に、容器口の上縁と実質上ぴったり係合する受座
と、該受座から溝を介して位置し且つ該受座の面よりも
微小間隔だけ突出した少なくとも１個のシール用突起部
とを設け、該シール用突起部の圧縮変形に伴う圧力で密
封が行われるプラスチックキャップが記載されている。
また、特開平２−１０９８６２号公報には、頂板の内側
にＯリング等の弾性密封部材を備え、密封を確実なもの
としたプラスチックキャップが記載されている。
ャップが種々提案されている。例えば、特開昭６３−２
７２６７１号公報には、頂板とスカートとの内側コーナ
ー部に、容器口の上縁と実質上ぴったり係合する受座
と、該受座から溝を介して位置し且つ該受座の面よりも
微小間隔だけ突出した少なくとも１個のシール用突起部
とを設け、該シール用突起部の圧縮変形に伴う圧力で密
封が行われるプラスチックキャップが記載されている。
また、特開平２−１０９８６２号公報には、頂板の内側
にＯリング等の弾性密封部材を備え、密封を確実なもの
としたプラスチックキャップが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭６３−２７２６７１号公報に記載のプラスチックキ
ャップを用いた場合には、精密な成形が可能なガラス等
の材料からボトルを製造し、真円のノズルを成形するこ
とができれば確実な密封は達成されるものの、ブロー成
形により製造されたプラスチックボトルを密封する場合
には密封性が低下してしまう。この理由は、ブロー成形
されたプラスチックボトルのノズルは、肉厚、温度の不
均一又は後収縮等の原因で真円ではなく楕円形になって
しまい、そのような楕円形のノズルを微小の変形にて強
制的に真円に変形することは不可能だからである。ま
た、上記変形量が大きくなると、塑性変形となり、時間
経過と共にシール力が低下してしまったり、変形させる
ための力が大きくなり過ぎてキャップを手で開けること
ができなくなってしまうという不都合も起きる。
開昭６３−２７２６７１号公報に記載のプラスチックキ
ャップを用いた場合には、精密な成形が可能なガラス等
の材料からボトルを製造し、真円のノズルを成形するこ
とができれば確実な密封は達成されるものの、ブロー成
形により製造されたプラスチックボトルを密封する場合
には密封性が低下してしまう。この理由は、ブロー成形
されたプラスチックボトルのノズルは、肉厚、温度の不
均一又は後収縮等の原因で真円ではなく楕円形になって
しまい、そのような楕円形のノズルを微小の変形にて強
制的に真円に変形することは不可能だからである。ま
た、上記変形量が大きくなると、塑性変形となり、時間
経過と共にシール力が低下してしまったり、変形させる
ための力が大きくなり過ぎてキャップを手で開けること
ができなくなってしまうという不都合も起きる。
【０００５】また、上記特開平２−１０９８６２号公報
に記載のプラスチックキャップにおいては、キャップと
ボトル本体の他に異種材料である弾性密封部材を用いて
いるので、部品点数が増えるのみならず、組み立て工程
も複雑となるため、製造コストがかなり高くなってしま
う。
に記載のプラスチックキャップにおいては、キャップと
ボトル本体の他に異種材料である弾性密封部材を用いて
いるので、部品点数が増えるのみならず、組み立て工程
も複雑となるため、製造コストがかなり高くなってしま
う。
【０００６】従って、本発明の目的は、ノズルの変形を
抑制し、キャップの開け閉めを繰り返しても安定したシ
ール力を得ることのできる密封構造を有する容器を提供
することにある。
抑制し、キャップの開け閉めを繰り返しても安定したシ
ール力を得ることのできる密封構造を有する容器を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、キャップ天板の下面及びノズル先端部に特定
の構造を採用し、該天板の下面と該先端部との接触部分
のすべてにわたってシール力を発生させることにより、
上記目的が達成されることを知見した。
した結果、キャップ天板の下面及びノズル先端部に特定
の構造を採用し、該天板の下面と該先端部との接触部分
のすべてにわたってシール力を発生させることにより、
上記目的が達成されることを知見した。
【０００８】本発明は上記知見に基づきなされたもので
あり、開口頸部を有する容器本体及び該開口頸部に嵌着
されるキャップからなり、該キャップは天板の下面から
垂下し且つ上記開口頸部への嵌着時に上記開口頸部のリ
ップ部に内挿されるインナーリングを有する容器におい
て、上記リップ部を先端に向かうにつれテーパー状に外
方に延出させると共に、上記キャップの天板の下面に、
上記インナーリングの外周に位置し上記キャップの密閉
時に上記リップ部の上面に圧着されるコンタクトリング
を設け、且つ、該コンタクトリングの外周に位置し上記
キャップの密閉時に上記リップ部の外面に圧着されるア
ウターリングを設け、上記キャップの上記開口頸部への
嵌着に際し、上記コンタクトリングと上記リップ部の上
面とが接触し、且つ、上記インナーリングの先端部が上
記リップ部の内面に接触した状態から、更に嵌着が進む
につれ、該嵌着状態を保持しつつ上記インナーリングの
先端部が上記リップ部の内面を押圧して上記リップ部を
外方へ弾性変形させると共に、該弾性変形によって上記
リップ部の外面が上記アウターリングを押圧して密封が
行われるようにしたことを特徴とする容器を提供するこ
とにより、上記目的を達成したものである。
あり、開口頸部を有する容器本体及び該開口頸部に嵌着
されるキャップからなり、該キャップは天板の下面から
垂下し且つ上記開口頸部への嵌着時に上記開口頸部のリ
ップ部に内挿されるインナーリングを有する容器におい
て、上記リップ部を先端に向かうにつれテーパー状に外
方に延出させると共に、上記キャップの天板の下面に、
上記インナーリングの外周に位置し上記キャップの密閉
時に上記リップ部の上面に圧着されるコンタクトリング
を設け、且つ、該コンタクトリングの外周に位置し上記
キャップの密閉時に上記リップ部の外面に圧着されるア
ウターリングを設け、上記キャップの上記開口頸部への
嵌着に際し、上記コンタクトリングと上記リップ部の上
面とが接触し、且つ、上記インナーリングの先端部が上
記リップ部の内面に接触した状態から、更に嵌着が進む
につれ、該嵌着状態を保持しつつ上記インナーリングの
先端部が上記リップ部の内面を押圧して上記リップ部を
外方へ弾性変形させると共に、該弾性変形によって上記
リップ部の外面が上記アウターリングを押圧して密封が
行われるようにしたことを特徴とする容器を提供するこ
とにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
【作用】本発明の容器においては、容器本体の開口頸部
へキャップが嵌着するに際し、上記キャップ天板の下面
に設けられたコンタクトリングと上記開口頸部のリップ
部の上面とが接触する。これと共に、上記キャップ天板
の下面に設けられたインナーリングの先端部が上記リッ
プ部の内面に接触する。この状態から、更に嵌着が進む
につれ、該嵌着状態を保持しつつ上記インナーリングの
先端部が上記リップ部の内面を押圧して上記リップ部を
外方へ弾性変形させると共に、該弾性変形によって上記
リップ部の外面が上記キャップ天板の下面に設けられた
アウターリングを押圧して密封が行われる。
へキャップが嵌着するに際し、上記キャップ天板の下面
に設けられたコンタクトリングと上記開口頸部のリップ
部の上面とが接触する。これと共に、上記キャップ天板
の下面に設けられたインナーリングの先端部が上記リッ
プ部の内面に接触する。この状態から、更に嵌着が進む
につれ、該嵌着状態を保持しつつ上記インナーリングの
先端部が上記リップ部の内面を押圧して上記リップ部を
外方へ弾性変形させると共に、該弾性変形によって上記
リップ部の外面が上記キャップ天板の下面に設けられた
アウターリングを押圧して密封が行われる。
【００１０】
【実施例】以下、図１乃至図４に示す好ましい一実施例
に基づいて本発明を説明する。ここで、図１は本実施例
の容器におけるキャップが容器本体に嵌着する前の状態
を示す部分断面図であり、図２は容器本体の開口頸部に
おけるリップ部の部分拡大図であり、図３は容器本体の
開口頸部へキャップが嵌着した状態を示す部分拡大図で
あり、そして図４は容器本体の開口頸部へキャップが完
全に嵌着し密閉が完了した状態を示す部分拡大図であ
る。
に基づいて本発明を説明する。ここで、図１は本実施例
の容器におけるキャップが容器本体に嵌着する前の状態
を示す部分断面図であり、図２は容器本体の開口頸部に
おけるリップ部の部分拡大図であり、図３は容器本体の
開口頸部へキャップが嵌着した状態を示す部分拡大図で
あり、そして図４は容器本体の開口頸部へキャップが完
全に嵌着し密閉が完了した状態を示す部分拡大図であ
る。
【００１１】本実施例の容器は、図１に示すように、雄
ネジ２０が外周面に設けられた開口頸部２２を有する容
器本体１２及び該開口頸部２２に嵌着されるキャップ１
０からなる。そして、上記キャップ１０は、上記雄ネジ
２０に螺合するように側部内周面に設けられた雌ネジ２
４と、天板２６の下面から垂下し且つ上記開口頸部２２
への嵌着時に上記開口頸部２２のリップ部２８に内挿さ
れるインナーリング３０とを有する。
ネジ２０が外周面に設けられた開口頸部２２を有する容
器本体１２及び該開口頸部２２に嵌着されるキャップ１
０からなる。そして、上記キャップ１０は、上記雄ネジ
２０に螺合するように側部内周面に設けられた雌ネジ２
４と、天板２６の下面から垂下し且つ上記開口頸部２２
への嵌着時に上記開口頸部２２のリップ部２８に内挿さ
れるインナーリング３０とを有する。
【００１２】而して、図２に示すように、上記リップ部
２８は、その先端に向かうにつれて外方へ延出してい
る。即ち、図２に示す実施例においては、上記リップ部
２８は、上記開口頸部２２の軸に対して一定のテーパー
角θを保ちつつ外方に延出している。かかるテーパー角
θに特に制限はないが、上記キャップ１０の上記インナ
ーリング３０と上記リップ部２８が接触した後の上記イ
ンナーリング３０の下方向と外方向の変位量の関係か
ら、一般的な範囲としては、１０〜４５度であることが
好ましく、１５〜３０度であることが更に好ましい。上
記テーパー角θが１０度に満たないと上記下方向と外方
向の変位量の関係における下方向の変位量が極端に多く
なってしまい、４５度を超えると上記下方向と外方向の
変位量の関係における下方向の変位量が極端に小さくな
ってしまうので、上記範囲内とすることが好ましい。
２８は、その先端に向かうにつれて外方へ延出してい
る。即ち、図２に示す実施例においては、上記リップ部
２８は、上記開口頸部２２の軸に対して一定のテーパー
角θを保ちつつ外方に延出している。かかるテーパー角
θに特に制限はないが、上記キャップ１０の上記インナ
ーリング３０と上記リップ部２８が接触した後の上記イ
ンナーリング３０の下方向と外方向の変位量の関係か
ら、一般的な範囲としては、１０〜４５度であることが
好ましく、１５〜３０度であることが更に好ましい。上
記テーパー角θが１０度に満たないと上記下方向と外方
向の変位量の関係における下方向の変位量が極端に多く
なってしまい、４５度を超えると上記下方向と外方向の
変位量の関係における下方向の変位量が極端に小さくな
ってしまうので、上記範囲内とすることが好ましい。
【００１３】また、後述するように、上記リップ部２８
は、上記キャップ１０のインナーリング３０の先端部が
接触する内面３２、上記キャップ１０の密閉時に上記キ
ャップ１０のアウターリング３８を押圧する外面３４、
及び上記キャップ１０の上記開口頸部２２への嵌着時に
上記キャップ１０のコンタクトリング４０と接触する上
面３６を有する。
は、上記キャップ１０のインナーリング３０の先端部が
接触する内面３２、上記キャップ１０の密閉時に上記キ
ャップ１０のアウターリング３８を押圧する外面３４、
及び上記キャップ１０の上記開口頸部２２への嵌着時に
上記キャップ１０のコンタクトリング４０と接触する上
面３６を有する。
【００１４】更に、上記リップ部２８には、上述の通
り、上記キャップ１０の上記インナーリング３０が内挿
される。この場合、上記リップ部２８が、上述の通り、
その先端に向かうにつれて外方へ延出していることによ
り、下記のような利点が生ずる。即ち、ブロー成形で製
造する容器本体の開口頸部は、肉厚や温度の不均一及び
後収縮等の原因により、通常真円ではなく楕円に変形し
てしまう。そのため、通常においては、インナーリング
及び開口頸部に嵌合代をつけてシール力を保持してい
る。この場合、嵌合代を小さくし過ぎると、開口頸部の
楕円変形を補うのに十分ではない。一方、嵌合代を大き
くし過ぎると、インナーリングや開口頸部の変形量が大
きくなり、該変形が弾性変形の限度を超えて塑性変形と
なってしまう。その結果、時間経過と共に、シール力が
低下してきたり、逆に、変形させるための力が大きくな
り過ぎてキャップを手で開けることができなくなってし
まう。これに対して、本発明では、上述の通り、上記リ
ップ部２８が、その先端に向かうにつれて外方へ延出し
ているので、上記インナーリング３０はその先端部で上
記リップ部２８の内面３２と接触する。即ち、上記イン
ナーリング３０と上記リップ部２８との接触位置は、上
記キャップ１０の天板２６の下面から大きく離れてい
る。その結果、本発明の容器においては、嵌合代を大き
くしても、上記キャップ１０の密閉時に上記インナーリ
ング３０が塑性変形するには至らず、弾性変形するに止
まるので、上記キャップ１０の開閉を繰り返しても安定
したシール力が持続する。この場合、上記キャップ１０
の天板２６の下面から、上記リップ部２８の内面３２と
上記インナーリング３０との接触部分までの距離が２〜
６ｍｍであることが好ましい。上記距離が２ｍｍに満た
ないとシール力を大きくしようとした時に変形量が大き
くなり塑性変形となりやすく、６ｍｍを超えるとシール
力を大きくしようとした時に、極端に大きな嵌合代を必
要としてしまうので上記範囲内とすることが好ましい。
り、上記キャップ１０の上記インナーリング３０が内挿
される。この場合、上記リップ部２８が、上述の通り、
その先端に向かうにつれて外方へ延出していることによ
り、下記のような利点が生ずる。即ち、ブロー成形で製
造する容器本体の開口頸部は、肉厚や温度の不均一及び
後収縮等の原因により、通常真円ではなく楕円に変形し
てしまう。そのため、通常においては、インナーリング
及び開口頸部に嵌合代をつけてシール力を保持してい
る。この場合、嵌合代を小さくし過ぎると、開口頸部の
楕円変形を補うのに十分ではない。一方、嵌合代を大き
くし過ぎると、インナーリングや開口頸部の変形量が大
きくなり、該変形が弾性変形の限度を超えて塑性変形と
なってしまう。その結果、時間経過と共に、シール力が
低下してきたり、逆に、変形させるための力が大きくな
り過ぎてキャップを手で開けることができなくなってし
まう。これに対して、本発明では、上述の通り、上記リ
ップ部２８が、その先端に向かうにつれて外方へ延出し
ているので、上記インナーリング３０はその先端部で上
記リップ部２８の内面３２と接触する。即ち、上記イン
ナーリング３０と上記リップ部２８との接触位置は、上
記キャップ１０の天板２６の下面から大きく離れてい
る。その結果、本発明の容器においては、嵌合代を大き
くしても、上記キャップ１０の密閉時に上記インナーリ
ング３０が塑性変形するには至らず、弾性変形するに止
まるので、上記キャップ１０の開閉を繰り返しても安定
したシール力が持続する。この場合、上記キャップ１０
の天板２６の下面から、上記リップ部２８の内面３２と
上記インナーリング３０との接触部分までの距離が２〜
６ｍｍであることが好ましい。上記距離が２ｍｍに満た
ないとシール力を大きくしようとした時に変形量が大き
くなり塑性変形となりやすく、６ｍｍを超えるとシール
力を大きくしようとした時に、極端に大きな嵌合代を必
要としてしまうので上記範囲内とすることが好ましい。
【００１５】上記インナーリングは、上記リップ部の内
面に接触する部分が、上記リップ部のテーパーと同じ角
度のテーパー状であることが好ましい。また、上記イン
ナーリングは、上記リップ部の内面に接触する部分にＲ
がついていることも好ましい。上記インナーリング３０
をこのようにすることで、上記インナーリング３０の、
上記リップ部２８への押圧が円滑に行われる。
面に接触する部分が、上記リップ部のテーパーと同じ角
度のテーパー状であることが好ましい。また、上記イン
ナーリングは、上記リップ部の内面に接触する部分にＲ
がついていることも好ましい。上記インナーリング３０
をこのようにすることで、上記インナーリング３０の、
上記リップ部２８への押圧が円滑に行われる。
【００１６】次に、図１及び図３に示すように、上記キ
ャップ１０は天板２６を有し、該天板２６の下面には、
上記インナーリング３０の外周に位置し且つ上記キャッ
プ１０の密閉時に上記リップ部２８の上面３６に圧着さ
れるコンタクトリング４０が設けられている。更に詳細
には、上記コンタクトリング４０は、上記天板２６の下
面から垂下しており、上記インナーリング３０と同心で
ある。
ャップ１０は天板２６を有し、該天板２６の下面には、
上記インナーリング３０の外周に位置し且つ上記キャッ
プ１０の密閉時に上記リップ部２８の上面３６に圧着さ
れるコンタクトリング４０が設けられている。更に詳細
には、上記コンタクトリング４０は、上記天板２６の下
面から垂下しており、上記インナーリング３０と同心で
ある。
【００１７】また、図１及び図３に示すように、上記キ
ャップ１０の天板２６の下面には、上記コンタクトリン
グ４０の外周に位置し且つ上記キャップ１０の密閉時に
上記リップ部２８の外面３４に圧着されるアウターリン
グ３８も設けられている。更に詳細には、上記アウター
リング３８は、上記天板２６の下面から垂下しており、
上記インナーリング３０及び上記コンタクトリング４０
と同心である。
ャップ１０の天板２６の下面には、上記コンタクトリン
グ４０の外周に位置し且つ上記キャップ１０の密閉時に
上記リップ部２８の外面３４に圧着されるアウターリン
グ３８も設けられている。更に詳細には、上記アウター
リング３８は、上記天板２６の下面から垂下しており、
上記インナーリング３０及び上記コンタクトリング４０
と同心である。
【００１８】次に、上記キャップ１０の、上記容器本体
１２の上記開口頸部２２への嵌着の様子を、図３及び図
４に基づいて説明する。図３に示すように、上記キャッ
プ１０が上記容器本体１２の上記開口頸部２２へ嵌着す
るに際しては、まず、上記キャップ１０の上記インナー
リング３０の先端部が、上記開口頸部２２のリップ部の
内面３２に接触する。この状態から、上記キャップ１０
を上記容器本体１２の上記開口頸部２２へ螺合せしめて
いく。すると、上記キャップ１０の上記コンタクトリン
グ４０が、上記開口頸部２２のリップ部の上面３６に接
触する。
１２の上記開口頸部２２への嵌着の様子を、図３及び図
４に基づいて説明する。図３に示すように、上記キャッ
プ１０が上記容器本体１２の上記開口頸部２２へ嵌着す
るに際しては、まず、上記キャップ１０の上記インナー
リング３０の先端部が、上記開口頸部２２のリップ部の
内面３２に接触する。この状態から、上記キャップ１０
を上記容器本体１２の上記開口頸部２２へ螺合せしめて
いく。すると、上記キャップ１０の上記コンタクトリン
グ４０が、上記開口頸部２２のリップ部の上面３６に接
触する。
【００１９】更に嵌着が進むと、図４に示すように、上
記キャップ１０と上記容器本体１２の上記開口頸部２２
との嵌着状態が保持されつつ、上記キャップ１０の上記
インナーリング３０が上記開口頸部２２の上記リップ部
２８の内面３２を押圧する。上述の通り、上記開口頸部
２２の上記リップ部２８はその先端に向かうにつれてテ
ーパー状に外方に延出しているので、上記インナーリン
グ３０と上記リップ部２８の内面３２とが接触する部分
において、上記キャップ１０の嵌着方向とは直角の方向
（横向き）に力Ｆ1 が生じる。かかる力Ｆ1 によって、
上記インナーリング３０はやや内方に弾性変形すると同
時に、上記リップ部２８は外方に弾性変形する。このと
き、上記インナーリング３０が内方に弾性変形する量よ
りも、上記リップ部２８が外方に弾性変形する量の方が
大きくなるように、上記インナーリング３０と上記リッ
プ部２８との弾性力を調整することが重要である。上記
インナーリング３０が内方に弾性変形する量の方が上記
リップ部２８が外方に弾性変形する量よりも大きいと、
後述するように、上記リップ部２８の外面３４と上記ア
ウターリング３８とが接触しなくなる場合があるので、
十分な密封効果が得られない。なお、この場合、上記キ
ャップ１０の上記コンタクトリング４０と上記リップ部
２８の上面３６との接触は保持されたままである。
記キャップ１０と上記容器本体１２の上記開口頸部２２
との嵌着状態が保持されつつ、上記キャップ１０の上記
インナーリング３０が上記開口頸部２２の上記リップ部
２８の内面３２を押圧する。上述の通り、上記開口頸部
２２の上記リップ部２８はその先端に向かうにつれてテ
ーパー状に外方に延出しているので、上記インナーリン
グ３０と上記リップ部２８の内面３２とが接触する部分
において、上記キャップ１０の嵌着方向とは直角の方向
（横向き）に力Ｆ1 が生じる。かかる力Ｆ1 によって、
上記インナーリング３０はやや内方に弾性変形すると同
時に、上記リップ部２８は外方に弾性変形する。このと
き、上記インナーリング３０が内方に弾性変形する量よ
りも、上記リップ部２８が外方に弾性変形する量の方が
大きくなるように、上記インナーリング３０と上記リッ
プ部２８との弾性力を調整することが重要である。上記
インナーリング３０が内方に弾性変形する量の方が上記
リップ部２８が外方に弾性変形する量よりも大きいと、
後述するように、上記リップ部２８の外面３４と上記ア
ウターリング３８とが接触しなくなる場合があるので、
十分な密封効果が得られない。なお、この場合、上記キ
ャップ１０の上記コンタクトリング４０と上記リップ部
２８の上面３６との接触は保持されたままである。
【００２０】上記リップ部２８が外方へ弾性変形するこ
とによって、上記リップ部２８の外面３４は次第に上記
キャップ１０の上記アウターリング３８に接近し、そし
て接触する。上記キャップ１０の上記開口頸部２２への
嵌着が更に進むにつれて、上記リップ部２８の弾性変形
量が更に大きくなり、上記リップ部２８の外面３４が上
記アウターリング３８を押圧する力Ｆ2 が生じる。しか
しながら、上記リップ部２８は、上記アウターリング３
８によって、過剰に弾性変形することが抑制される。そ
の結果、安定したシール力を発生することが可能とな
る。
とによって、上記リップ部２８の外面３４は次第に上記
キャップ１０の上記アウターリング３８に接近し、そし
て接触する。上記キャップ１０の上記開口頸部２２への
嵌着が更に進むにつれて、上記リップ部２８の弾性変形
量が更に大きくなり、上記リップ部２８の外面３４が上
記アウターリング３８を押圧する力Ｆ2 が生じる。しか
しながら、上記リップ部２８は、上記アウターリング３
８によって、過剰に弾性変形することが抑制される。そ
の結果、安定したシール力を発生することが可能とな
る。
【００２１】上記リップ部２８の、上記アウターリング
３８への押圧を効果的に行うために、図１〜図４に示す
如く、上記リップ部２８の先端外周には、ツバ４１を設
けることも好ましい。即ち、上記ツバは、上記リップ部
２８の先端外周から、上記キャップ１０の嵌着方向と直
角な方向に延出するものである。上記ツバの延出の程度
は、上記インナーリング３０と上記アウターリング３８
との間隔や上記リップ部２８の弾性力等に応じて決定さ
れる。
３８への押圧を効果的に行うために、図１〜図４に示す
如く、上記リップ部２８の先端外周には、ツバ４１を設
けることも好ましい。即ち、上記ツバは、上記リップ部
２８の先端外周から、上記キャップ１０の嵌着方向と直
角な方向に延出するものである。上記ツバの延出の程度
は、上記インナーリング３０と上記アウターリング３８
との間隔や上記リップ部２８の弾性力等に応じて決定さ
れる。
【００２２】このように、本発明の容器においては、上
記インナーリング３０と上記リップ部２０の内面３２と
の接触、上記コンタクトリング４０と上記リップ部２０
の上面３６との接触、及び上記アウターリング３８と上
記リップ部２０の外面３４との接触という、３箇所の接
触によって密封が行われているので、従来の容器に比し
てシール力が向上している。
記インナーリング３０と上記リップ部２０の内面３２と
の接触、上記コンタクトリング４０と上記リップ部２０
の上面３６との接触、及び上記アウターリング３８と上
記リップ部２０の外面３４との接触という、３箇所の接
触によって密封が行われているので、従来の容器に比し
てシール力が向上している。
【００２３】しかも、シール力の発生システムが、円を
保とうという形状因子のみから生じているのではなく、
全ての断面でシール力を発生させ、その力を受け止めて
いるというような、力が閉じた系で成り立っている。そ
のために、力のバランスが良く、安定したシール力を発
生せしめることができる。
保とうという形状因子のみから生じているのではなく、
全ての断面でシール力を発生させ、その力を受け止めて
いるというような、力が閉じた系で成り立っている。そ
のために、力のバランスが良く、安定したシール力を発
生せしめることができる。
【００２４】次に、上記リップ部の好ましい成形方法に
ついて説明する。上述の通り、ブロー成形により、真円
の開口頸部を成形することは容易ではない。更に、開口
頸部の一般的な成形法であるブローピン法やブローニー
ドル法を用いて開口頸部を成形すると、開口頸部の先端
に樹脂が足らなくて起きるカケや、後収縮によるヒケが
起きて、シール性が低下する場合がある。そこで、本発
明においては、ブロー成形にて容器本体の開口頸部を成
形するときに、図５に示すように、ブローピン４２の先
端及び金型４４の先端のそれぞれに角度をつけ、ブロー
ピン４２をパリソン４６内に打ち込むときに、ブローピ
ン４２と金型４４との間に溶融樹脂を挟み込み、溶融樹
脂を圧縮しながら開口頸部の先端を成形することが好ま
しい。なお、図５において４８はカットリングである。
ついて説明する。上述の通り、ブロー成形により、真円
の開口頸部を成形することは容易ではない。更に、開口
頸部の一般的な成形法であるブローピン法やブローニー
ドル法を用いて開口頸部を成形すると、開口頸部の先端
に樹脂が足らなくて起きるカケや、後収縮によるヒケが
起きて、シール性が低下する場合がある。そこで、本発
明においては、ブロー成形にて容器本体の開口頸部を成
形するときに、図５に示すように、ブローピン４２の先
端及び金型４４の先端のそれぞれに角度をつけ、ブロー
ピン４２をパリソン４６内に打ち込むときに、ブローピ
ン４２と金型４４との間に溶融樹脂を挟み込み、溶融樹
脂を圧縮しながら開口頸部の先端を成形することが好ま
しい。なお、図５において４８はカットリングである。
【００２５】更に詳細には、図５に示すように、ブロー
ピン４２の先端及び金型４４の先端のそれぞれに同じ角
度をつけている（即ち、オフセットを設けている）の
で、パリソン４６を構成する溶融樹脂を冷却すると、該
溶融樹脂は均一にバランス良く冷却されることになる。
その結果、上記溶融樹脂の冷却時や冷却後に発生する収
縮によって、上記リップ部の先端におけるヒケの発生を
防止することができる。なお、ブローピン４２の先端及
び金型４４の先端の角度の詳細については、上記リップ
部のテーパー角θに関して詳述した上記説明が適宜適用
される。
ピン４２の先端及び金型４４の先端のそれぞれに同じ角
度をつけている（即ち、オフセットを設けている）の
で、パリソン４６を構成する溶融樹脂を冷却すると、該
溶融樹脂は均一にバランス良く冷却されることになる。
その結果、上記溶融樹脂の冷却時や冷却後に発生する収
縮によって、上記リップ部の先端におけるヒケの発生を
防止することができる。なお、ブローピン４２の先端及
び金型４４の先端の角度の詳細については、上記リップ
部のテーパー角θに関して詳述した上記説明が適宜適用
される。
【００２６】また、ブロー成形時に、上記ブローピン４
２の先端及び上記カットリング４８の面のうち、溶融樹
脂と接触する面に凹凸を設け、表面を粗くすることも好
ましい。このようにすることで、ブロー成形時に、気体
の溜まりが無くなり、気体を均一に分散することができ
る。その結果、気体が断熱剤となってしまうような、冷
却の不均一が起きることが防止される。特に、気体を閉
じ込め易い性質を有するＨＤＰＥ樹脂をブロー成形する
場合に有効である。この場合、上記凹凸を放射状に設け
ると気体が逃げ易くなるので好ましい。
２の先端及び上記カットリング４８の面のうち、溶融樹
脂と接触する面に凹凸を設け、表面を粗くすることも好
ましい。このようにすることで、ブロー成形時に、気体
の溜まりが無くなり、気体を均一に分散することができ
る。その結果、気体が断熱剤となってしまうような、冷
却の不均一が起きることが防止される。特に、気体を閉
じ込め易い性質を有するＨＤＰＥ樹脂をブロー成形する
場合に有効である。この場合、上記凹凸を放射状に設け
ると気体が逃げ易くなるので好ましい。
【００２７】以上、本発明をその好ましい一実施例に基
づいて説明したが、本発明は上記実施例にのみ限定され
されるものではなく、種々の変更態様が可能である。例
えば、上記開口頸部のリップ部にＲをつけて外方に延出
させてもよく、或いは、インナーリングやアウターリン
グにリブを設けることもできる。また、上記キャップと
上記開口頸部との嵌着は、ネジ式の他に折込式を用いて
もよい。
づいて説明したが、本発明は上記実施例にのみ限定され
されるものではなく、種々の変更態様が可能である。例
えば、上記開口頸部のリップ部にＲをつけて外方に延出
させてもよく、或いは、インナーリングやアウターリン
グにリブを設けることもできる。また、上記キャップと
上記開口頸部との嵌着は、ネジ式の他に折込式を用いて
もよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明の容器によれば、開口頸部の断面
形状が真円から多少ずれていても安定したシール力を発
生することができ、しかもキャップの開閉を繰り返して
もシール力を維持することができる。更に、容器の部材
として弾性部材等の異種部材を使用する必要がないの
で、部品点数が少なく、製造工程も簡略化される。
形状が真円から多少ずれていても安定したシール力を発
生することができ、しかもキャップの開閉を繰り返して
もシール力を維持することができる。更に、容器の部材
として弾性部材等の異種部材を使用する必要がないの
で、部品点数が少なく、製造工程も簡略化される。
【図１】本発明の容器におけるキャップが容器本体に嵌
着する前の状態を示す部分断面図である。
着する前の状態を示す部分断面図である。
【図２】容器本体の開口頸部におけるリップ部の部分拡
大図である。
大図である。
【図３】容器本体の開口頸部へキャップが嵌着した状態
を示す部分拡大図である。
を示す部分拡大図である。
【図４】容器本体の開口頸部へキャップが完全に嵌着し
密閉が完了した状態を示す部分拡大図である。
密閉が完了した状態を示す部分拡大図である。
【図５】ブロー成形によるリップ部の成形方法を示す概
略図である
略図である
１０ キャップ １２ 容器本体 ２０ 雄ネジ ２２ 開口頸部 ２４ 雌ネジ ２６ 天板 ２８ リップ部 ３０ インナーリング ３２ リップ部内面 ３４ リップ部外面 ３６ リップ部上面 ３８ アウターリング ４０ コンタクトリング ４１ ツバ ４２ ブローピン ４４ 金型 ４６ パリソン ４８ カットリング
Claims (4)
- 【請求項１】 開口頸部を有する容器本体及び該開口頸
部に嵌着されるキャップからなり、該キャップは天板の
下面から垂下し且つ上記開口頸部への嵌着時に上記開口
頸部のリップ部に内挿されるインナーリングを有する容
器において、 上記リップ部を先端に向かうにつれテーパー状に外方に
延出させると共に、 上記キャップの天板の下面に、上記インナーリングの外
周に位置し上記キャップの密閉時に上記リップ部の上面
に圧着されるコンタクトリングを設け、且つ、該コンタ
クトリングの外周に位置し上記キャップの密閉時に上記
リップ部の外面に圧着されるアウターリングを設け、 上記キャップの上記開口頸部への嵌着に際し、上記コン
タクトリングと上記リップ部の上面とが接触し、且つ、
上記インナーリングの先端部が上記リップ部の内面に接
触した状態から、更に嵌着が進むにつれ、該嵌着状態を
保持しつつ上記インナーリングの先端部が上記リップ部
の内面を押圧して上記リップ部を外方へ弾性変形させる
と共に、該弾性変形によって上記リップ部の外面が上記
アウターリングを押圧して密封が行われるようにしたこ
とを特徴とする容器。 - 【請求項２】 上記リップ部のテーパー角が１０〜４５
度である、請求項１記載の容器。 - 【請求項３】 上記インナーリングのうち、上記リップ
部の内面に接触する部分が、上記リップ部のテーパーと
同じ角度のテーパー状である、請求項１記載の容器。 - 【請求項４】 上記キャップの天板の下面から、上記リ
ップ部の内面と上記インナーリングとの接触部分までの
距離が２〜６ｍｍである、請求項１記載の容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108784A JP2948745B2 (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 容 器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108784A JP2948745B2 (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 容 器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301315A true JPH08301315A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2948745B2 JP2948745B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=14493400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7108784A Expired - Fee Related JP2948745B2 (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 容 器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948745B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10203551A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Kishimoto Akira | 密封容器 |
| US6257432B1 (en) * | 1999-12-29 | 2001-07-10 | Phoenix Closures, Inc. | Cap and container assembly |
| JP2003231546A (ja) * | 2002-02-07 | 2003-08-19 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチックキャップ |
| JP2003267334A (ja) * | 2002-03-11 | 2003-09-25 | Aoki Technical Laboratory Inc | 延伸ブロー成形による瓶状容器及びその成形方法 |
| JP2004217241A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Nippon Seikan Kk | 缶口密封キャップ及び密封装置 |
| JP2006206187A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-08-10 | Nippon Matai Co Ltd | 容器のスパウト |
| JP2009102026A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Maruichi Fujii:Kk | ふっ素樹脂製容器 |
| JP2010023924A (ja) * | 2002-10-10 | 2010-02-04 | Csp Technologies Inc | ストリップ等のための再封可能防湿容器 |
| JP2011201590A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 一体成形型プラスチックキャップ |
| JP2013049432A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Japan Crown Cork Co Ltd | 逆止弁付注出具及びこれのキャップ |
| WO2014077311A1 (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-22 | 株式会社Ｃｓｉジャパン | 合成樹脂製キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置 |
| JP2015024848A (ja) * | 2013-07-26 | 2015-02-05 | 東洋製罐株式会社 | キャップ付容器、該キャップ付容器に内容物を充填する充填ノズル、充填方法、該キャップ付容器の容器口部を洗浄する洗浄ノズル、洗浄方法、及び充填洗浄方法 |
| JP5872015B1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-03-01 | 株式会社ハタ | 広口容器 |
| JP2017218213A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 共同印刷株式会社 | 容器密閉アセンブリ |
| JP2018104039A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社吉野工業所 | ねじキャップ |
| JP2021084662A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 株式会社クレハ | 樹脂製容器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6198392B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2017-09-20 | 花王株式会社 | キャップのシール構造 |
-
1995
- 1995-05-02 JP JP7108784A patent/JP2948745B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2015164867A (ja) * | 2002-10-10 | 2015-09-17 | シーエスピー テクノロジーズ，インコーポレイティド | ストリップ等のための再封可能防湿容器 |
| JP2010023924A (ja) * | 2002-10-10 | 2010-02-04 | Csp Technologies Inc | ストリップ等のための再封可能防湿容器 |
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| JP4731240B2 (ja) * | 2004-08-20 | 2011-07-20 | 株式会社吉野工業所 | 容器のスパウト |
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| WO2014077311A1 (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-22 | 株式会社Ｃｓｉジャパン | 合成樹脂製キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置 |
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| JP5872015B1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-03-01 | 株式会社ハタ | 広口容器 |
| JP2016097977A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | 株式会社ハタ | 広口容器 |
| JP2017218213A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 共同印刷株式会社 | 容器密閉アセンブリ |
| WO2017212941A1 (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 共同印刷株式会社 | 容器密閉アセンブリ |
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| JP2021084662A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 株式会社クレハ | 樹脂製容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2948745B2 (ja) | 1999-09-13 |
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