JPH08285230A - 低圧力損失型低ＮＯｘ微粉炭バーナと微粉炭燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃焼用空気流のバーナ部分における圧力損失
を増加させないで、しかもバーナスロート部直径を小さ
くしないで低ＮＯｘ化を達成する低ＮＯｘバーナを提供
すること。 【構成】 三次空気流路２０に剥離防止羽根３９を設置
し、それとバーナ壁面３８との間にできるバイパス流路
４０に燃焼用空気あるいは排ガスの少なくともいずれか
の流体を流し、該流路４０の出口開口部から後流方向に
前記流体を吹き込む。その結果、剥離領域防止羽根３９
が無い場合に、投入された三次空気２６の急激な縮小に
よってできる流れの剥離領域を前記流体で吹き飛ばすこ
とができる。そのため、三次空気流路２０の有効流路断
面が大きくなり、そこを通過する燃焼用空気２６の流れ
の圧力損失は小さくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は微粉炭燃焼装置に係り、
特に低ＮＯｘ燃焼の要求されるバーナにおいて超低ＮＯ
ｘでかつ安定に燃焼することができ、しかも、燃焼用空
気の圧力損失を低減するのに好適な低圧力損失型低ＮＯ
ｘ微粉炭バーナに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のボイラなどに用いられる微粉炭燃
焼システムとしては、分級機を内蔵した微粉炭機（以下
ミルと称す）で石炭を粉砕し、分級により所定の大きさ
以下の微粉炭を搬送用空気で微粉炭バーナへ直接供給す
る燃焼システムが実用化されている。

【０００３】この微粉炭燃焼システムの低ＮＯｘ化技術
としては、２段燃焼法（エアステージング）が代表的で
ある。この２段燃焼法には外部式と内部式があり、外部
式は燃焼炉のバーナゾーンでの空気比（燃料に対する必
要空気の割合で１が量論的当量）を１以下の燃料リッチ
な条件を保つことで生成ＮＯｘを還元して低ＮＯｘ化を
図り、未燃焼燃料については、バーナゾーン後流に設置
されている空気投入孔から空気を投入し、完全に燃焼さ
せる方式である。また内部式２段燃焼法とは、二次、三
次空気に旋回をかけて、一次空気のみで着火燃焼してい
る微粉炭流と空気との混合を遅らせ、一次空気のみの所
では空気比が１以下の燃料リッチな条件を保ち、生成す
るＮＯｘを還元して低ＮＯｘ化を図り、未燃焼燃料は旋
回をかけた二次，三次空気で完全に燃焼させるというバ
ーナゾーンでの２段燃焼法である。これらの燃焼方法に
基づく微粉炭低ＮＯｘバーナ（例えば、特開昭６０−１
７６３１５号、特開昭６２−１７２１０５号）が実用化
されている。

【０００４】図７に前記微粉炭低ＮＯｘバーナを取り付
けた微粉炭焚きボイラの系統図を示す。燃料の石炭は石
炭バンカ１に一時貯蔵された後にミル２で微粉炭に加工
される。一方、この微粉炭を風箱３内のバーナ４まで搬
送する一次空気はＰＡＦ（Primary Air Fan）５によっ
て加圧された後に、ボイラ出口部分に設けられた熱交換
器６で高温のボイラ燃焼排ガスと熱交換されて、約３０
０℃まで昇温された後にミル２に送られる。昇温空気は
ミル２内部で石炭の付着水分を蒸発させた後に、微粉炭
とともにバーナ４まで送られる。バーナ４入口部分にお
ける一次空気温度は約８０℃まで低下する。

【０００５】また、二次空気、三次空気などの燃焼用空
気はＦＤＦ８により熱交換器９を経由してバーナ４の配
置される風箱３に供給される。また、ボイラ排ガスの一
部には燃焼用の高温空気が残っており、ＧＲＦ（排ガス
混合ファン）１０によりボイラ火炉１１の底部に供給さ
れる。

【０００６】図７の微粉炭焚きボイラに設けられる従来
の内部式２段燃焼法による微粉炭低ＮＯｘバーナの断面
構造図を図８と図９に二種類示した。図８と図９にはそ
れぞれバーナ中心軸に対して半断面部分を表示した。図
８のバーナは二次空気と三次空気の流路が隣接したもの
であり、図９のバーナは、二次空気と三次空気の流路が
離れた場合である。

【０００７】図８のバーナは起動用バーナ１２の周囲に
ベンチュリー１３のある一次空気と微粉炭の混合流１５
が供給される一次空気流路１６と二次空気流路１９の間
に保炎器１４を設置しており、該一次空気流路１６の外
周に二次空気流路１９と三次空気流路２０を設けたバー
ナ断面を示し、図９もベンチュリー１３のある一次空気
流路１６の中に保炎器１４を設置しており、該一次空気
流路１６の外周に二次空気流路１９と三次空気流路２０
が離れた場合について示したものである。図８のバーナ
は起動用バーナ１２の周囲の一次空気流路１６に設けら
れたベンチュリー１３により加速された一次空気と微粉
炭の混合流１５が二次空気エアレジスタ２２を備えた二
次空気流路１９および三次空気エアレジスタ２３を備え
た三次空気流路２０からそれぞれ二次空気２５、三次空
気２６を補給されて、微粉炭が燃焼する。このとき、二
次空気２５と三次空気２６はそれぞれエアレジスタ２
２、２３により旋回されながら火炉１７内に供給され
る。

【０００８】図９のバーナは三次空気２６をバーナ中心
から離して供給し、三次空気２６の燃焼域への混ざり込
みを遅らせ、大きな還元領域を作ることにより、燃焼時
のＮＯｘ生成を低減させるようにしたものである。二次
空気流路１９の炉内出口部を一次空気流路１６側にＵタ
ーンさせる迂回路を設けたのは、三次空気をバーナ中心
から離して供給するためである。また、Ｕターン流路を
設けた理由には、排ガスの低ＮＯｘ化を図ることとは別
に、二次空気流路１９の折り返し部の火炉１７に面した
部分を通過する二次空気２５により冷却し、この部分に
スラグが付着するのを防止することもある。これによ
り、図８のバーナより、さらに燃焼ガスの低ＮＯｘ化が
図れる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術で説明し
た内部式２段燃焼法などによる低ＮＯｘ化技術により、
ボイラ出口でのＮＯｘ排出量が１００〜１５０ｐｐｍ前
後（燃料比＝固定炭素／揮発分の値が２、石炭中の窒素
分１．５％の基準炭で、灰中未燃分５％以下）まで下げ
られるようになった。しかしながら、環境対策としての
燃焼排ガスに含まれるＮＯｘ排出量の規制は厳しくなる
一方で、ボイラ出口ＮＯｘ排出濃度も１００ｐｐｍ以下
の低い値が要求される。これに加えて、石炭の輸入依存
度が１００％に近い我国では炭種に依らず安定した低Ｎ
Ｏｘ化の技術の確立は必要不可欠である。

【００１０】ＮＯｘ排出量を１００ｐｐｍ以下にするた
めの低ＮＯｘ化対策として種々の改良提案がなされてい
るが、これらの改良されたバーナは、低ＮＯｘで燃焼で
きるようになり高性能化した反面、バーナの構造に工夫
を凝らしてそれらを達成しているため、バーナ構造は複
雑化し、バーナスロート部直径は大きくなる傾向にあ
る。新設するものについては、バーナをボイラ火炉に取
り付けるためのバーナスロート部（バーナの取り付けを
するボイラ水壁の開口部）直径を大きくすることによっ
て対応できるが、従来バーナ用のバーナスロート部に最
新の低ＮＯｘバーナを取り付けようとした場合、バーナ
スロート部が小さいためそれに合わせてバーナ径を小さ
くしなければならない。そのため、空気流路が狭くな
り、燃焼用空気流のバーナ部分における圧力損失が増加
して、ＦＤＦ（Forced Draft Fan）などの補機の動力が
増加するといった問題があった。

【００１１】燃焼用空気流のバーナ部分における圧力損
失が生じる現象を図１０、図１１を用いて説明する。図
７の微粉炭ボイラに用いる内部２段燃焼式の微粉炭バー
ナを図１０に示す。燃焼用三次空気２６はエアレジスタ
２３によって、空気流量を調整され、さらに空気流れに
旋回がかけられた後に、火炉１７内部へ向けて噴出され
る。この際、バーナスロート部２８では縮流による影響
で図１０に示すように、流体がバーナスロート部２８の
バーナ壁面２９から剥離する剥離領域３１が形成され、
有効流路断面が減少する。そのため、三次空気２６の流
れが加速されるとともに、この部分における燃焼用三次
空気２６の流れの圧力損失が増加する。

【００１２】また、図１１には従来の内部２段燃焼式の
微粉炭バーナのバーナスロート部２８近傍における流速
分布について示す。図１０で説明したようにバーナスロ
ート部２８入口部分、すなわちエアレジスタ２３の出口
部分においては、三次空気２６の流路が急速に縮小され
ることから、三次空気流路２０の壁面近傍において空気
流れの剥離領域３１が生じるので、エアレジスタ１２の
出口部分の三次空気流路２０の壁面近傍での三次空気２
６の流速分布３２は図１１に示すようになり、逆流が発
生し、剥離領域３１（図１０参照）は負圧になる。

【００１３】こうして、従来技術においては、三次空気
流路２０のバーナスロート部２８部分の圧力損失を小さ
くするためには、有効流路断面を大きくするしか方法が
なかった。前述のように、新設のバーナではバーナスロ
ート部直径を大きくすることによって対応できるが、従
来バーナ用のバーナスロート部に最新の低ＮＯｘバーナ
を取り付けようとした場合、燃焼用空気流のバーナ部分
における圧力損失が増加して、ＦＤＦ（Forced Draft F
an）などの補機の動力が増加するといった問題があっ
た。

【００１４】本発明の目的は燃焼用空気流のバーナ部分
における圧力損失を増加させないで低ＮＯｘ化を達成す
る低ＮＯｘバーナを提供することである。また、本発明
の目的は既存のバーナ用のバーナスロート部にバーナス
ロート部直径を小さくしないで低ＮＯｘバーナを取り付
けることができるようにすることである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は次の構成
によって達成される。すなわち、燃料と燃焼用空気を火
炉壁に設けられたバーナポートへ供給する燃焼装置に設
けられる微粉炭バーナであって、バーナの最外周に位置
する空気投入流路に、投入流体が前記空気投入流路を形
成するバーナ壁面から剥離する領域を生成するのを防止
する剥離防止羽根を前記壁面近傍の空気投入流路内に設
け、前記剥離防止羽根と前記バーナ壁面間に投入空気、
排ガスの少なくとも一方の流体流路を形成し、該流路出
口には前記壁近傍に前記流体を吹き込む開口部を形成し
た低圧力損失型低ＮＯｘ微粉炭バーナである。

【００１６】本発明の上記低圧力損失型低ＮＯｘ微粉炭
バーナにおいて、前記剥離防止羽根とバーナ最外周の空
気投入流路を形成するバーナ壁面間に投入する排ガスと
して火炉で燃焼した燃料の排ガスを循環して用いること
ができる。また、剥離防止羽根とバーナ最外周の空気投
入流路を形成するバーナ壁面間隔にできる流体流路に流
量調整用ダンパを設けた構成または燃焼用空気の旋回流
の一部を供給する構成とすることができる。さらに、バ
ーナ最外周の空気投入流路内の空気流がなめらかな流れ
を形成するように、該空気投入流路の流路変更部位とな
るコーナ部分を面取りしても良い。また、上記低圧力損
失型低ＮＯｘ微粉炭バーナを備えた微粉炭燃焼装置も本
発明の範囲内のものである。

【００１７】

【作用】本発明では燃焼用空気投入流路に剥離領域防止
羽根を設置し、それとバーナ壁面との間にできる流体流
路に燃焼用空気あるいは排ガスの少なくともいずれかの
流体を流し、該流路の出口開口部から後流方向に前記流
体を吹き込む。その結果、剥離領域防止羽根が無い場合
に、投入された燃焼用空気の急激な縮小によってできる
流れの剥離領域を前記流体で吹き飛ばすことができる。
そのため、燃焼用空気投入流路の有効流路断面が大きく
なり、そこを通過する燃焼用空気流の圧力損失は小さく
なる。

【００１８】また、剥離領域防止羽根とバーナ壁面との
間にできる流体流路を流れる流体の流速は、燃焼用空気
流路に通常設置されるエアレジスタを通過せず、前記流
路抵抗が小さい前記剥離領域防止羽根とバーナ壁面との
間にできる流体流路を通過するため、エアレジスタを通
過する流体より高速で後流側に噴出することができる。
この高速噴流によって図１０に示す剥離領域３１を打ち
消すことができるとともに、乱流強度の増加によって、
バーナ壁面と流体の境界層厚みを薄くできる効果を得
る。この効果によって、燃焼用空気流路断面が十分に確
保できるようになることから、該空気流路における最大
流速の抑制と圧力損失の低減が可能となる。

【００１９】

【実施例】本発明の一実施例を図面と共に説明する。図
７に示す微粉炭焚きボイラに本実施例のバーナが適用さ
れる。図１に本実施例になる低圧力損失型低ＮＯｘ微粉
炭バーナの断面図を示した。微粉炭バーナは同軸旋回バ
ーナであり、図８に示した従来型微粉炭バーナを低圧力
損失型に改良したものである。図１に示した各構成部材
については図８などで説明したものと同一機能を奏する
部材は同一番号を付して、その説明は省略する。

【００２０】微粉炭バーナ４は燃料の微粉炭を供給する
ノズル３５と、燃焼用の空気を供給するエアレジスタ２
２などの燃焼用空気供給装置３６から成り立っている。
本実施例は、この中で燃焼用の空気の供給装置について
主に説明する。

【００２１】微粉炭ノズル３５と燃焼用空気供給装置３
６との組み合わせは数多く存在する。図１に示す微粉炭
バーナ４は、図８に示す従来型微粉炭バーナを改良した
ものであるが、図９の微粉炭バーナに改良を加えたもの
としても良い。ただし、ここでは、図９に改良を加えた
ものについては容易に類推されることから説明を省く。

【００２２】ここで図１の微粉炭バーナ構成部材の、各
々の構造的役割について記述する。微粉炭バーナ４の中
心部分に位置するノズル３５の内側を搬送用空気（一次
空気）によってミル２（図７参照）から微粉炭が供給さ
れる。ノズル３５の内部においては、一次空気流速を加
速して火炎からの逆火を抑制するためのベンチュリー１
３が挿入されている。このベンチュリー１３を通過した
後にノズル３５の出口部分から微粉炭と搬送用空気の混
合流１５は火炉１７内へ放出される。この際、混合流１
５は火炉１７に対して自由噴流となる。一方燃焼用空気
のうち二次空気２５と三次空気２６は、一次空気の周囲
から環状流路の旋回噴流で火炉１７内へ供給される。一
次空気、二次空気２５、三次空気２６の各々の空気流量
配分比率は全空気量のそれぞれ約２０％、約１０％、約
５０％になる。残りの約２０％の空気はバーナ４の外部
から２段燃焼用空気として火炉１７内に供給される。こ
のように、燃焼用空気のうち三次空気２６の流量は、全
空気流量のうち５０％にも相当することから、この流路
を工夫することによって、ファンの動力低減に大きく寄
与することができると考える。

【００２３】図１には三次空気流路２０のうち、バーナ
壁面３８近傍に剥離防止羽根３９を取り付けた例を示し
た。この剥離防止羽根３９の敷設によって、三次空気２
６のスロート部２８の壁近傍に高速の噴流が形成され
る。図１では剥離防止羽根３９によって形成されるバイ
パス流路４０を設け、三次空気２６の一部分を分岐し
て、エアレジスタ２３をバイパスして三次空気２６の一
部分をこのバイパス流路４０に流した状態を示してい
る。エアレジスタ２３を通過しないことからバイパス流
路４０での三次空気２６の流れ２６ｂは流路抵抗が小さ
く、従って、三次空気２６の主流２６ａと比較して高速
で噴出することができる。この高速噴流によって図１０
に示す剥離領域３１を打ち消すことができるとともに、
乱流強度の増加によって、境界層厚みを薄くできる効果
を得る。この効果によって、三次空気流路２０の断面が
十分に確保できるようになることから、三次空気流路２
０における最大流速の抑制と圧力損失が低減できる。

【００２４】図２には本実施例に係る微粉炭のバーナの
バーナスロート部２８近傍における三次空気２６の流速
分布について示す。図１１において、バーナスロート部
２８入口部分すなわち、エアレジスタ２３の出口部分に
おいては、三次空気２６の流路が急速に縮小されること
から、三次空気流路２０のスロート部のバーナ壁面２９
近傍において空気流れの剥離領域３１が生じることで、
逆流領域が発生し、剥離領域３１は負圧になることは説
明したが、図２に示すように、本実施例である剥離防止
羽根３９を設置した場合は、図１１に示すような逆流す
る剥離領域３１は消滅する。また、三次空気２６の流れ
の主流２６ａの流速と比較して、バイパス流路４０では
高速で少量空気を流すことで、スロート部のバーナ壁面
２９近傍の境界層厚みを薄くできることから、三次空気
流路２０の断面を有効に利用できる。

【００２５】本実施例ではバイパス流路４０で図１０に
示す剥離領域３１を縮小するので、たとえ三次空気２６
の流れに直交する方向の距離（＝バイパス流路４０の
幅）または三次空気２６の流れに並行する方向の距離が
小さくても、剥離領域３１が形成される付近の三次空気
流路２０の流路断面積の増加効果は大きい。例えばバイ
パス流路４０の幅が１０％拡大されたと仮定すると、当
該部分の三次空気流路２０の流路断面積は２０％拡が
り、局所流速が約２０％低下する。従ってこの部分にお
ける圧力損失は最大で、４０％程度下げることができる
ことからファンの動力を大幅に低下させることができ
る。

【００２６】図３にはバイパス流路４０に流量調整ダン
パ４３を設置した例を示した。通常、高負荷時において
は、この流量調整ダンパ４３は全開で運転する。しか
し、低負荷時やバーナ停止時においては、空気流量を最
小限に絞り込むことから、三次空気流路２０のエアレジ
スタ２３と同様に閉の状態にした方が望ましい。このた
めに、流量調整ダンパ４３で空気流量を制御することが
できる。

【００２７】図４には、図３と同じく、流量調整ダンパ
４３取り付けた例を示したが、さらに三次空気２６の流
れの圧力損失を低減させるために、三次空気流路２０の
流路変更部位となるコーナ部分２０ａを面取りして、こ
の部分における循環領域の形成を押える工夫をした。前
記コーナ部分２０ａをなめらかに三次空気２６が流れる
ことができる構造にすることで、図３に比較して、さら
に三次空気２６の流れの圧力損失を低減できる。

【００２８】図５には、図３とほぼ同じ構造であるが、
図３に示す三次空気流路２０のスロート部２８のバーナ
壁面２９近傍を流れる三次空気２６の流れを排ガス４５
の流れに置き換えた例を示す。バーナスロート部２８の
近傍を流れる流体は、必ずしも、燃焼用空気でなくても
良い。なぜなら、バーナスロート部２８の近傍での剥離
領域３１（図１０参照）の除去が目的であり、この流体
は直接燃焼（酸化反応）に寄与しないためである。

【００２９】図６には、図４とほぼ同じ構造であるが、
図４に示す三次空気流路２０のバーナ壁面近傍を流れる
三次空気２６の流れを排ガス４５の流れに置き換えた例
であり、その排ガス４５の流路４６にはエアレジスタ４
７を配置した。

【００３０】上記本実施例の低圧力損失型低ＮＯｘ微粉
炭バーナによれば、通常の微粉炭バーナで成し得なかっ
たバーナ部分の圧力損失を大幅に低減できる。したがっ
て、既設のボイラへ、このスロート部分の改造を施す
と、補機動力の低減が可能であることから、大幅なラン
ニングコストの低減が図れる。

【００３１】また、環境対策の一環として既設の低ＮＯ
ｘ対策を施していない、旧式のバーナを、新型の低ＮＯ
ｘバーナに交換する際に、従来は、この低ＮＯｘバーナ
の構造が複雑であることから、ボイラ水壁部バーナポー
ト拡大改造が必要であることから、大幅な費用が発生し
ていたが、本発明のバーナによれば、ＮＯｘ排出性能は
そのままで、バーナをコンパクト化できることからさら
にバーナ部での超低ＮＯｘ化が可能であることから、脱
硝装置におけるアンモニア消費量を削減できる。

【００３２】さらに、外国向けのボイラでは、国内ほど
排ガスの低ＮＯｘ化をする必要がないことから、従来バ
ーナのみを交換して、比較的安価な排ガスの低ＮＯｘ化
対策がなされるケースがある。この場合においても、上
記本発明の実施例のバーナを用いるとバーナスロート部
直径を変えずに、低ＮＯｘバーナを取り付けることがで
きれば、容易に低ＮＯｘ化が行えることになる。

【００３３】

【発明の効果】本発明になる低圧力損失型低ＮＯｘ微粉
炭バーナによれば、通常の微粉炭バーナで成し得なかっ
たバーナ部分の圧力損失を大幅に低減でき、既設のボイ
ラのスロート部分の改造でバーナの低ＮＯｘ化が可能で
あることから、大幅なコストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の三次空気分離型低ＮＯｘ
微粉炭バーナの断面図。

【図２】 本発明の一実施例の三次空気分離型低ＮＯｘ
微粉炭バーナの三次流路における流速分布図。

【図３】 本発明の一実施例の三次空気分離型低ＮＯｘ
微粉炭バーナの断面図。

【図４】 本発明の一実施例の三次空気分離型低ＮＯｘ
微粉炭バーナの断面図。

【図５】 本発明の一実施例の三次空気分離型低ＮＯｘ
微粉炭バーナの断面図。

【図６】 本発明の一実施例の三次空気分離型低ＮＯｘ
微粉炭バーナの断面図。

【図７】 低ＮＯｘ微粉炭バーナが用いられる微粉炭燃
焼装置系統図。

【図８】 従来の三次空気分離型低ＮＯｘ微粉炭バーナ
の断面図。

【図９】 従来の三次空気分離型低ＮＯｘ微粉炭バーナ
の断面図。

【図１０】 従来の三次空気分離型低ＮＯｘ微粉炭バー
ナの三次流路における流動状態を示す図。

【図１１】 従来の三次空気分離型低ＮＯｘ微粉炭バー
ナの三次流路における流速分布図。

【符号の説明】

４…微粉炭バーナ、１３…ベンチュリー、１５…微粉炭
と搬送用空気の混合流、１６…一次空気流路、１７…火
炉、１９…二次空気流路、２０…三次空気流路、２０ａ
…コーナ部分、２２…二次空気エアレジスタ、２３…三
次空気エアレジスタ、２５…二次空気、２６…三次空
気、２８…スロート部、２９…スロート部のバーナ壁
面、３５…微粉炭ノズル、３６…燃焼用空気供給装置、
３８…バーナ壁面、３９…剥離防止羽根、４０…バイパ
ス流路、４３…流量調整ダンパ、４５…排ガス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 茂樹 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 廻 信康 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料と燃焼用空気を火炉壁に設けられた
   バーナポートへ供給する燃焼装置に設けられる微粉炭バ
   ーナであって、バーナの最外周に位置する空気投入流路
   に、投入流体が前記空気投入流路を形成するバーナ壁面
   から剥離する領域を生成するのを防止する剥離防止羽根
   を前記壁面近傍の空気投入流路内に設け、前記剥離防止
   羽根と前記バーナ壁面間に投入空気、排ガスの少なくと
   も一方の流体流路を形成し、該流路出口には前記壁近傍
   に前記流体を吹き込む開口部を形成したことを特徴とす
   る低圧力損失型低ＮＯｘ微粉炭バーナ。
2. 【請求項２】 剥離防止羽根とバーナ最外周の空気投入
   流路を形成するバーナ壁面間に投入する排ガスとして火
   炉で燃焼した燃料の排ガスを用いることを特徴とする請
   求項１記載の低圧力損失型低ＮＯｘ微粉炭バーナ。
3. 【請求項３】 剥離防止羽根とバーナ最外周の空気投入
   流路を形成するバーナ壁面間隔にできる流体流路に流量
   調整用ダンパを設けたことを特徴とする請求項１または
   ２記載の低圧力損失型低ＮＯｘ微粉炭バーナ。
4. 【請求項４】 剥離防止羽根とバーナ最外周の空気投入
   流路を形成するバーナ壁面間隔にできる流体流路には燃
   焼用空気の旋回流の一部を供給する構成とすることを特
   徴とする請求項１、２または３記載の低圧力損失型低Ｎ
   Ｏｘ微粉炭バーナ。
5. 【請求項５】 バーナ最外周の空気投入流路内の空気流
   がなめらかな流れを形成するように、該空気投入流路の
   流路変更部位となるコーナ部分を面取りしたことを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載の低圧力損失
   型低ＮＯｘ微粉炭バーナ。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の低
   圧力損失型低ＮＯｘ微粉炭バーナを備えたことを特徴と
   する微粉炭燃焼装置。