JPH08281782A - インジェクション・ブロー成形方法及び成形装置 - Google Patents
インジェクション・ブロー成形方法及び成形装置Info
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- JPH08281782A JPH08281782A JP9464395A JP9464395A JPH08281782A JP H08281782 A JPH08281782 A JP H08281782A JP 9464395 A JP9464395 A JP 9464395A JP 9464395 A JP9464395 A JP 9464395A JP H08281782 A JPH08281782 A JP H08281782A
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- molding
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゲート跡や分割線による外観不良のない、し
たがって、ゲート跡や分割線をとるための後処理工程の
不要なインジェクション・ブロー成形方法および成形装
置を提供すること。 【構成】 コア型の外周に、有底のパリソンを成形する
ための成形間隙が形成されるようにキャビティー型とネ
ック型とを被嵌させ、成形間隙内に、コア型に設けた射
出口から原材料を導入してパリソンを成形する工程と、
コア型とネック型にパリソンを保持させたままキャビテ
ィー型を離脱させる工程と、パリソンを保持したコア型
とネック型とを、非分割形のブロー型と近接して対向配
置させパリソン内にコア型に設けた送気孔からエアを注
入してパリソンをブロー型の成形面にならった所定の形
状に成形する工程と、ブロー型をコア型から分離して成
形品を取り出す工程とからなることを特徴とするインジ
ェクション・ブロー成形方法および成形装置。
たがって、ゲート跡や分割線をとるための後処理工程の
不要なインジェクション・ブロー成形方法および成形装
置を提供すること。 【構成】 コア型の外周に、有底のパリソンを成形する
ための成形間隙が形成されるようにキャビティー型とネ
ック型とを被嵌させ、成形間隙内に、コア型に設けた射
出口から原材料を導入してパリソンを成形する工程と、
コア型とネック型にパリソンを保持させたままキャビテ
ィー型を離脱させる工程と、パリソンを保持したコア型
とネック型とを、非分割形のブロー型と近接して対向配
置させパリソン内にコア型に設けた送気孔からエアを注
入してパリソンをブロー型の成形面にならった所定の形
状に成形する工程と、ブロー型をコア型から分離して成
形品を取り出す工程とからなることを特徴とするインジ
ェクション・ブロー成形方法および成形装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コア型、ネック型及び
キャビティー型を用いて有底のパリソンを形成し、この
パリソンをブロー型中でブロー成形して最終成形品とす
るインジェクション・ブロー成形方法および成形装置に
関する。
キャビティー型を用いて有底のパリソンを形成し、この
パリソンをブロー型中でブロー成形して最終成形品とす
るインジェクション・ブロー成形方法および成形装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、熱可塑性樹脂からなる中空成
形品を製造する方法として、図１２に示されるような成
形装置を使用したインジェクション・ブロー成形方法が
知られている。
形品を製造する方法として、図１２に示されるような成
形装置を使用したインジェクション・ブロー成形方法が
知られている。
【０００３】この成形装置の成形金型は、固定板１に対
してほぼ垂直に固定されたパリソンの内面形状を規定す
るコア型２、このコア型２の基部に被嵌される二つに分
割されたネック型３及びパリソンの外面形状を規定する
キャビティー型４からなるパリソン成形用の金型と、有
底のパリソンを所定の最終成型品の形状に成形するため
の二つ割りのブロー型５とから構成されている。コア型
２の基部近傍のネック型３の被嵌される部分からやや外
れた位置には空気送入口（図示せず）が形成されており
キャビティー型４の中央には樹脂射出口６が形成されて
いる。
してほぼ垂直に固定されたパリソンの内面形状を規定す
るコア型２、このコア型２の基部に被嵌される二つに分
割されたネック型３及びパリソンの外面形状を規定する
キャビティー型４からなるパリソン成形用の金型と、有
底のパリソンを所定の最終成型品の形状に成形するため
の二つ割りのブロー型５とから構成されている。コア型
２の基部近傍のネック型３の被嵌される部分からやや外
れた位置には空気送入口（図示せず）が形成されており
キャビティー型４の中央には樹脂射出口６が形成されて
いる。
【０００４】ネック型３とブロー型５はコア型３を挟ん
で左右に往復動可能とされ、コア型２とキャビティー型
４は互いに接近離間してキャビティー型４がコア型３に
被嵌、離脱するようにされている。
で左右に往復動可能とされ、コア型２とキャビティー型
４は互いに接近離間してキャビティー型４がコア型３に
被嵌、離脱するようにされている。
【０００５】このような従来のインジェクション・ブロ
ー成形装置では、次のように各型と射出成形機（図示せ
ず）がシーケンシャル制御されて成形品７が連続的に生
産される。
ー成形装置では、次のように各型と射出成形機（図示せ
ず）がシーケンシャル制御されて成形品７が連続的に生
産される。
【０００６】まず、ネック型３とキャビティー型４が、
パリソンが形成される成形間隙が形成されるようにコア
型２上に被嵌され、熱可塑性樹脂材料がキャビティー型
４に設けた樹脂射出口６から射出されて有底のパリソン
をが形される。続いてコア型２とキャビティー型４とが
離間して、コア型２上にパリソンが被嵌された状態とな
る。そして、コア型２に代わってブロー型５がコア型２
上に閉じられ、パリソン内にコア型２の基部からエアが
送り込まれて、パリソンはブロー型５の内面形状になら
った形状にブロー成形される。成形後、ブロー型５が左
右に開かれ、続いてネック型３が開かれて成形品７がコ
ア型２から抜き取られる。
パリソンが形成される成形間隙が形成されるようにコア
型２上に被嵌され、熱可塑性樹脂材料がキャビティー型
４に設けた樹脂射出口６から射出されて有底のパリソン
をが形される。続いてコア型２とキャビティー型４とが
離間して、コア型２上にパリソンが被嵌された状態とな
る。そして、コア型２に代わってブロー型５がコア型２
上に閉じられ、パリソン内にコア型２の基部からエアが
送り込まれて、パリソンはブロー型５の内面形状になら
った形状にブロー成形される。成形後、ブロー型５が左
右に開かれ、続いてネック型３が開かれて成形品７がコ
ア型２から抜き取られる。
【０００７】このような従来のインジェクション・ブロ
ー成形方法で得られた成型品には、その成形品の表面に
キャビティー型４側からの樹脂注入によるゲート跡やブ
ロー型５の分割線が残るため成形品の外観が悪くなり成
型品の商品価値を低下させてしまうという問題があっ
た。
ー成形方法で得られた成型品には、その成形品の表面に
キャビティー型４側からの樹脂注入によるゲート跡やブ
ロー型５の分割線が残るため成形品の外観が悪くなり成
型品の商品価値を低下させてしまうという問題があっ
た。
【０００８】また、このようなゲート跡や分割線を消す
ためには、成形後の後処理工程が必要となり、成形品の
コストが高いものになってしまうという問題があった。
ためには、成形後の後処理工程が必要となり、成形品の
コストが高いものになってしまうという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のインジェクション・ブロー成形方法では、得られた成
型品の表面にゲート跡や分割線が生じるという問題があ
り、このゲート跡や分割線を消すために成形後に処理工
程を必要とするという問題があった。
のインジェクション・ブロー成形方法では、得られた成
型品の表面にゲート跡や分割線が生じるという問題があ
り、このゲート跡や分割線を消すために成形後に処理工
程を必要とするという問題があった。
【００１０】本発明は、このような従来の問題を解消す
べくなされたもので、ゲート跡や分割線による外観不良
のない、したがって、ゲート跡や分割線をとるための後
処理工程の不要なインジェクション・ブロー成形方法お
よび成形装置を提供することを目的とする。
べくなされたもので、ゲート跡や分割線による外観不良
のない、したがって、ゲート跡や分割線をとるための後
処理工程の不要なインジェクション・ブロー成形方法お
よび成形装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のインジェクショ
ン・ブロー成形方法は、コア型の外周に、有底のパリソ
ンを成形するための成形間隙が形成されるようにキャビ
ティー型とネック型とを被嵌させ、前記成形間隙内に、
前記コア型に設けた射出口から原材料を導入してパリソ
ンを成形する工程と、前記コア型と前記ネック型に前記
パリソンを保持させたまま前記キャビティー型を離脱さ
せる工程と、前記パリソンを保持したコア型とネック型
とを、非分割形のブロー型と近接して対向配置させ前記
パリソン内に前記コア型に設けた送気孔からエアを注入
して前記パリソンをブロー型の成形面にならった所定の
形状に成形する工程と、前記ブロー型を前記コア型から
分離して成形品を取り出す工程とからなることを特徴と
しており、本願発明の成形装置は、基部近傍に送気孔を
有するコア型と前記コア型上にパリソンを成形するため
の成形間隙を形成させて被嵌されるキャビティー型及び
ネック型からなるパリソン成形用金型と、前記コア型上
に被嵌される非分割形のブロー型とを具備し、前記コア
型の先端部に、原材料の射出口を開口させたことを特徴
としている。
ン・ブロー成形方法は、コア型の外周に、有底のパリソ
ンを成形するための成形間隙が形成されるようにキャビ
ティー型とネック型とを被嵌させ、前記成形間隙内に、
前記コア型に設けた射出口から原材料を導入してパリソ
ンを成形する工程と、前記コア型と前記ネック型に前記
パリソンを保持させたまま前記キャビティー型を離脱さ
せる工程と、前記パリソンを保持したコア型とネック型
とを、非分割形のブロー型と近接して対向配置させ前記
パリソン内に前記コア型に設けた送気孔からエアを注入
して前記パリソンをブロー型の成形面にならった所定の
形状に成形する工程と、前記ブロー型を前記コア型から
分離して成形品を取り出す工程とからなることを特徴と
しており、本願発明の成形装置は、基部近傍に送気孔を
有するコア型と前記コア型上にパリソンを成形するため
の成形間隙を形成させて被嵌されるキャビティー型及び
ネック型からなるパリソン成形用金型と、前記コア型上
に被嵌される非分割形のブロー型とを具備し、前記コア
型の先端部に、原材料の射出口を開口させたことを特徴
としている。
【００１２】なお、キャビティー型とブロー型を共通の
基台上に並置すれば、パリソン成形工程からブロー成形
へ移行するときの作業性が良好となり、特に、キャビテ
ィー型とブロー型を同期して同方向に移動させるように
すれば待機時間が短縮されて作業効率を向上させること
ができる。
基台上に並置すれば、パリソン成形工程からブロー成形
へ移行するときの作業性が良好となり、特に、キャビテ
ィー型とブロー型を同期して同方向に移動させるように
すれば待機時間が短縮されて作業効率を向上させること
ができる。
【００１３】
【作用】本発明においては、原材料の射出口を有するコ
ア型の両側からネック型が接近してコア型との間に成形
間隙が形成されるようにこれらの型がコア型の周囲で閉
じられ、またキャビティー型がコア型上に被嵌されて有
底のパリソンを成形する成形間隙が各型の成形面間に形
成される。そして、コア型の射出口から原材料が成形間
隙内に導入されて有底のパリソンが形成される。次い
で、ネック型とキャビティー型とが離間してキャビティ
ー型がコア型から離脱され、コア型の外周にはキャビテ
ィー型の代わりに、合せ目の生じない非分割形のブロー
型が被嵌される。 次いで、コア型の基部から有底のパ
リソン内にエアが送入されてパリソンが膨脹し、ブロー
型の内面にならった最終成型品の形状にブロー成形され
る。そして、ブロー型、ネック型が開かれて成型品が得
られる。得られた成型品は、樹脂を導入するゲートの跡
が内面側にあり、かつ、ブロー型が一体型であるので、
成形品の表面はゲート跡も割線もない外観の良好なもの
となる。
ア型の両側からネック型が接近してコア型との間に成形
間隙が形成されるようにこれらの型がコア型の周囲で閉
じられ、またキャビティー型がコア型上に被嵌されて有
底のパリソンを成形する成形間隙が各型の成形面間に形
成される。そして、コア型の射出口から原材料が成形間
隙内に導入されて有底のパリソンが形成される。次い
で、ネック型とキャビティー型とが離間してキャビティ
ー型がコア型から離脱され、コア型の外周にはキャビテ
ィー型の代わりに、合せ目の生じない非分割形のブロー
型が被嵌される。 次いで、コア型の基部から有底のパ
リソン内にエアが送入されてパリソンが膨脹し、ブロー
型の内面にならった最終成型品の形状にブロー成形され
る。そして、ブロー型、ネック型が開かれて成型品が得
られる。得られた成型品は、樹脂を導入するゲートの跡
が内面側にあり、かつ、ブロー型が一体型であるので、
成形品の表面はゲート跡も割線もない外観の良好なもの
となる。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明によるインジェクション・ブ
ロー成形方法、成形装置及び成形品の一実施例につい
て、詳細に説明する。
ロー成形方法、成形装置及び成形品の一実施例につい
て、詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明の成形装置１１の一実施例
の上方から見た断面図、図２は側断面図、図３は射出機
側から見たキャビティー型とブロー型の正面図である。
の上方から見た断面図、図２は側断面図、図３は射出機
側から見たキャビティー型とブロー型の正面図である。
【００１６】これらの図において、成形装置１１は、固
定型取付板１２に固定型板１３を介して取付けられたコ
ア型１４、ネック型１５と、固定型取付板１２に対向配
置された可動型取付板１６にスライド板１７を介してス
ペーサブロック１８に並列に取付けられたキャビティー
型１９とブロー型２０からその主要部が構成されてい
る。
定型取付板１２に固定型板１３を介して取付けられたコ
ア型１４、ネック型１５と、固定型取付板１２に対向配
置された可動型取付板１６にスライド板１７を介してス
ペーサブロック１８に並列に取付けられたキャビティー
型１９とブロー型２０からその主要部が構成されてい
る。
【００１７】固定型取付板１２からコア型１４の先端近
傍まで貫通孔が穿設され、この貫通孔には内部に樹脂通
路２１ａを有する棒状のバルブゲート２１が挿入されロ
ケートリング２２により固定型取付板１２に固定されて
いる。バルブゲート２１の射出口２３はコア型１４の先
端部に開口しており、該先端部には蓋状の遮断機構（図
示せず）が設けられている。そして、固定型板１３に
は、その側面からコア型１４の基部外周に至るブロー成
形用のエアを送入するエア送入路２４が穿設されてい
る。
傍まで貫通孔が穿設され、この貫通孔には内部に樹脂通
路２１ａを有する棒状のバルブゲート２１が挿入されロ
ケートリング２２により固定型取付板１２に固定されて
いる。バルブゲート２１の射出口２３はコア型１４の先
端部に開口しており、該先端部には蓋状の遮断機構（図
示せず）が設けられている。そして、固定型板１３に
は、その側面からコア型１４の基部外周に至るブロー成
形用のエアを送入するエア送入路２４が穿設されてい
る。
【００１８】キャビティー型１９とブロー型２０は、ス
ライド板１７を流体シリンダなどにより水平往復移動す
ることにより、これらの型の軸線がコア型１４の軸線と
交互に一致するようになっている。
ライド板１７を流体シリンダなどにより水平往復移動す
ることにより、これらの型の軸線がコア型１４の軸線と
交互に一致するようになっている。
【００１９】次に、本発明のインジェクション・ブロー
成形方法を、図４及び図５に示した照明カバー２５を成
形する場合を例に詳細に説明する。なお、以下の実施例
において、図１ないし図３と共通する部分には、同一符
号を付して重複する説明は省略する。なお、この実施例
では成形装置１１は横置きにされており、したがってバ
ルブゲート２１の軸線は水平方向となっている。
成形方法を、図４及び図５に示した照明カバー２５を成
形する場合を例に詳細に説明する。なお、以下の実施例
において、図１ないし図３と共通する部分には、同一符
号を付して重複する説明は省略する。なお、この実施例
では成形装置１１は横置きにされており、したがってバ
ルブゲート２１の軸線は水平方向となっている。
【００２０】図６は、成形装置がバリソンを形成するた
めに、コア型１４の外周にネック型１５とキャビティー
型１９を被嵌させて閉じた状態を示しており、この状態
で溶融した原料樹脂がバルブゲート２１内部の樹脂通路
２１ａを通過してキャビティー型１９、ネック型１５及
びコア型１４の成形面で形成される成形間隙内に充填さ
れる。
めに、コア型１４の外周にネック型１５とキャビティー
型１９を被嵌させて閉じた状態を示しており、この状態
で溶融した原料樹脂がバルブゲート２１内部の樹脂通路
２１ａを通過してキャビティー型１９、ネック型１５及
びコア型１４の成形面で形成される成形間隙内に充填さ
れる。
【００２１】続いて、図７に示されるように、キャビテ
ィー型１９がコア型１４から所定距離だけ離間してパリ
ソン成形工程が完了する。この時、成形されたパリソン
２６は、コア型１４とネック型１５に保持されている。
ィー型１９がコア型１４から所定距離だけ離間してパリ
ソン成形工程が完了する。この時、成形されたパリソン
２６は、コア型１４とネック型１５に保持されている。
【００２２】次に、図８に示されるように、流体シリン
ダによりスライド板１７が可動型取付板１６上を図で左
の方向に水平移動して、パリソン２６を保持しているコ
ア型１４の対向位置にブロー型２０が位置する。
ダによりスライド板１７が可動型取付板１６上を図で左
の方向に水平移動して、パリソン２６を保持しているコ
ア型１４の対向位置にブロー型２０が位置する。
【００２３】そして、図９に示されるように、固定型板
１３に固定されパリソン２６を保持しているコア型１４
とブロー型１９とが接近しネック型１５がブロー型２０
の成形面を覆うようにしてブロー型２０に当接され、パ
リソン内に図示しないエア注入孔よりパリソン内にエア
が注入され、パリソンはブロー型２０の成形面にならう
形状にブロー成形される。パリソンの形成からブロー成
形までは、パリソンが軟化状態を維持している内に行わ
れる。
１３に固定されパリソン２６を保持しているコア型１４
とブロー型１９とが接近しネック型１５がブロー型２０
の成形面を覆うようにしてブロー型２０に当接され、パ
リソン内に図示しないエア注入孔よりパリソン内にエア
が注入され、パリソンはブロー型２０の成形面にならう
形状にブロー成形される。パリソンの形成からブロー成
形までは、パリソンが軟化状態を維持している内に行わ
れる。
【００２４】そして、所定時間経過して成型品が冷却固
化された後、図１０に示されるように、コア型１４とブ
ロー型２０を所定距離だけ離間させて分離し、ネック型
１５を開いて成形品が取り出される。
化された後、図１０に示されるように、コア型１４とブ
ロー型２０を所定距離だけ離間させて分離し、ネック型
１５を開いて成形品が取り出される。
【００２５】最後に、図１１に示されるように、ネック
型１５が閉じられ、スライド板１７が可動型取付板１６
上を水平に移動し、コア型１４の対向位置にキャビティ
ー型１９を配置して、全行程が終了する。
型１５が閉じられ、スライド板１７が可動型取付板１６
上を水平に移動し、コア型１４の対向位置にキャビティ
ー型１９を配置して、全行程が終了する。
【００２６】このように、本発明では、原料樹脂をコア
型１４側から注入してパリソンを形成し、かつ、一体型
のブロー型１９を用いてブロー成形するので、図４、図
５に示されたような照明カバー２５も表面にゲート跡や
割線のない高品質のものが得られる。
型１４側から注入してパリソンを形成し、かつ、一体型
のブロー型１９を用いてブロー成形するので、図４、図
５に示されたような照明カバー２５も表面にゲート跡や
割線のない高品質のものが得られる。
【００２７】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、インジェクション・ブロー成形方法によ
るものであれば、例えばキャビティー型１９、ブロー型
２０を固定して固定型板１３側を水平移動する方式にし
てもよく、またキャビティー型１９、ブロー型２０、コ
ア型１４をそれぞれ複数整列させてライン化し、パリソ
ンの成形とブロー成形とを同時的に行わせて効率アップ
をはかることも可能である。具体的には、例えばブロー
型を挟んで両側に１対のキャビティー型を配置するとと
もに、コア型を２個並列させて、これらの並列されたコ
ア型を、ブロー型とキャビティー型に同時に挿入して、
パリソンの成形とブロー成形とを同時に行わせることも
可能である。また、本実施例では、照明カバー１５を成
形したが、照明カバーに限らず任意の形状のものを成形
することができる。
ものではなく、インジェクション・ブロー成形方法によ
るものであれば、例えばキャビティー型１９、ブロー型
２０を固定して固定型板１３側を水平移動する方式にし
てもよく、またキャビティー型１９、ブロー型２０、コ
ア型１４をそれぞれ複数整列させてライン化し、パリソ
ンの成形とブロー成形とを同時的に行わせて効率アップ
をはかることも可能である。具体的には、例えばブロー
型を挟んで両側に１対のキャビティー型を配置するとと
もに、コア型を２個並列させて、これらの並列されたコ
ア型を、ブロー型とキャビティー型に同時に挿入して、
パリソンの成形とブロー成形とを同時に行わせることも
可能である。また、本実施例では、照明カバー１５を成
形したが、照明カバーに限らず任意の形状のものを成形
することができる。
【００２８】さらに、本実施例では材料として樹脂を使
用したが、例えばガラス材にも適用可能である。
用したが、例えばガラス材にも適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所望の形状に完全に制御された表面構造を有し、美観・
強度に優れた成形品を提供することができる。
所望の形状に完全に制御された表面構造を有し、美観・
強度に優れた成形品を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例の上方から見た断面図。
【図２】本発明の一実施例の側面図。
【図３】本発明の一実施例の射出機側から見たキャビテ
ィー型とブロー型の正面図。
ィー型とブロー型の正面図。
【図４】本発明の一実施例により製造された樹脂性照明
カバーの斜視図。
カバーの斜視図。
【図５】図４の樹脂性照明カバーのＡ−Ｂ間の断面図。
【図６】本発明によるインジェクション・ブロー成形方
法を示す図。
法を示す図。
【図７】本発明によるインジェクション・ブロー成形方
法を示す図。
法を示す図。
【図８】本発明によるインジェクション・ブロー成形方
法を示す図。
法を示す図。
【図９】本発明によるインジェクション・ブロー成形方
法を示す図。
法を示す図。
【図１０】本発明によるインジェクション・ブロー成形
方法を示す図。
方法を示す図。
【図１１】本発明によるインジェクション・ブロー成形
方法を示す図。
方法を示す図。
【図１２】従来のブロー成形装置における成形金型と成
形品の断面を示す図。
形品の断面を示す図。
１１……成形装置 １２……固定型取付板 １３……固定型板 １４……コア型 １５……ネック型 １６……可動型取付板 １７……スライド板 １８……スペーサブロック １９……キャビティー型 ２０……ブロー型 ２１……バルブゲート ２２……ロケートリング ２３……射出口 ２３……空気送入路 ２４……ネック型 ２６……パリソン
Claims (4)
- 【請求項１】 コア型の外周に、有底のパリソンを成形
するための成形間隙が形成されるようにキャビティー型
とネック型とを被嵌させ、前記成形間隙内に、前記コア
型に設けた射出口から原材料を導入してパリソンを成形
する工程と、 前記コア型と前記ネック型に前記パリソンを保持させた
まま前記キャビティー型を離脱させる工程と、 前記パリソンを保持したコア型とネック型とを、非分割
形のブロー型と近接して対向配置させ前記パリソン内に
前記コア型に設けた送気孔からエアを注入して前記パリ
ソンをブロー型の成形面にならった所定の形状に成形す
る工程と、 前記ブロー型を前記コア型から分離して成形品を取り出
す工程とからなることを特徴とするインジェクション・
ブロー成形方法。 - 【請求項２】 基部近傍に送気孔を有するコア型と前記
コア型上にパリソンを成形するための成形間隙が形成さ
れるように被嵌されるキャビティー型及びネック型から
なるパリソン成形用金型と、前記コア型上に被嵌される
非分割形のブロー型とを具備し、前記コア型の先端部
に、原材料の射出口を開口させたことを特徴とする成形
装置。 - 【請求項３】 前記原材料の射出口には、原材料を遮断
する蓋体が設けられていることを特徴とする請求項２に
記載の成形装置。 - 【請求項４】 前記キャビティー型と前記ブロー型は、
前記コア型と対向するように、同一平面上に近接して並
列設置されることを特徴とする請求項２ないし４のいず
れか１に記載の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9464395A JPH08281782A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | インジェクション・ブロー成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9464395A JPH08281782A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | インジェクション・ブロー成形方法及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281782A true JPH08281782A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14115951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9464395A Pending JPH08281782A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | インジェクション・ブロー成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281782A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-04-20 JP JP9464395A patent/JPH08281782A/ja active Pending
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| JP2018039170A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 石川樹脂工業株式会社 | 射出ブロー成形方法 |
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