JPH08281606A - チップソー及び切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工精度が高く、高速切削の可能なチップソ
ーを提供する。 【構成】 円板状台金１の外周縁に設けた多数の切欠部
２にチップ３を固着してなるチップソーにおいて、該チ
ップ３として外周刃６が傾斜してなる左刃31と右刃32と
を具備せしめ、且つ該左右刃の刃丈の低い側の刃先端８
を、刃丈の低い側の刃先端９より側方にｔだけ突出させ
てなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金、銅合
金などの金属材料を始めプラスチック、石膏ボード、パ
ルプセメント板などの建築材料の切断、溝切り、端面切
削などに用いられるチップソーに関する。なおチップと
してはダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ焼結体などの超硬質
材料が主として用いられるが、超硬合金、セラミック製
のものもある。

【０００２】

【従来の技術】チップソーは、サーキュラーソー、丸鋸
とも呼ばれチップに焼結ダイヤモンドを用いたものが、
高精度で長寿命のものとして知られている。またチップ
の切刃形状並びに配置としては平刃、平刃面取付、千鳥
刃のチップを平行或は千鳥に配置したものが知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記切刃形状や配置
は、それぞれ切削性能や寿命を向上するためのものであ
るが、精密機器用のアルミニウム合金器材の溝切り、端
面切削などに極めて高い切削精度、仕上げ面粗さが求め
られており、充分とは言い難い。またこの高精度の加工
を高速度で高能率に行うことが必要である。

【０００４】本発明者らは上記のような課題を解決する
ため、特願平6-287408号により切刃を先行して大部分の
切削を受け持つ切削刃と、後行して精度上重要な切刃側
面をさらえて仕上げる突出側刃とによって構成すること
を提案したが、本発明は更に簡素な刃先構成により同様
の目的を達成しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を解決するためになされたもので、千鳥刃において先
行する傾斜した外周刃の刃丈の高い側に大部分の切削を
受け持たせ、後行する刃丈の低い側の上記高い側先端よ
り台金軸方向外側に突出した先端部側にさらえさせるこ
とを特徴とするものである。

【０００６】このような刃先構成とするため、各左右刃
の側刃のチップ基準面に対する傾斜角を、刃丈の低い側
を大きくし、刃丈の高い側を小さく形成したことも今１
つの特徴である。以下実施例により本発明の内容を詳述
する。

【０００７】

【実施例】図１は図２Ａ，Ｂの平面図及び側面図に示す
チップソーにおける切刃の構成を説明する切刃正面より
の概略図である。図において１は超硬合金製の外径 140
mm、肉厚部厚さ10mm、外周縁の切欠き部２を８個設けた
台金で、各切欠き部２には夫々ダイヤモンド焼結体製の
チップ３が固着されている。４はチップソーを回転軸に
挿通し、取付ける直径40mmの取付け孔である。

【０００８】図１は各チップ３の形状及び配置を説明す
るもので、31はチップ８個中１つおきに設けた外周刃６
が右下がりに傾斜する４個の左刃、32は外周刃が逆方向
に傾斜する他の４個の右刃である。両チップ31、32にお
いて、傾斜により刃丈の低くなった側の外周刃先端８
は、刃丈の高くなった側の外周刃先端９より台金軸方向
において側方に突出して形成されている。

【０００９】この側方突出を正確に容易に行うため、側
刃７のチップ基準面５に対する傾斜角は、刃丈の低い側
の傾斜角ａが、刃丈の高い側のa'より大きく形成されて
いる。

【００１０】上記実施例における両チップの刃幅Ｔは3.
90mm＋0.006 −０mmで、刃先端８の突出量ｔは夫々0.05
mmである。なお刃先端８を形成する外周刃６と側刃７の
接点に半径 0.2mm程度のアールを形成しておくことが好
ましい。

【００１１】図３は上記切刃構成のチップソーによっ
て、アルミニウム合金丸棒の外周に、軸方向に対し垂直
な溝幅4.00mmの溝Ｂを切削加工した場合における各切刃
の切削状況を説明する概略図である。先ず回転先行する
チップ31によって荒削りが行なわれるが、この際該チッ
プ31の刃先端９と後行するチップ32の刃先端８との突出
量ｔの差が残ることとなる。次いで上記後行する刃先端
８によって、この残された部分がさらえられることとな
る。

【００１２】このように、上記実施例構成の切刃による
溝の切削加工は、各チップが荒削りと仕上のさらえを交
互に負担するか及びまたは、各チップの刃丈の高い刃先
端９側と刃丈の低い刃先端８側とに分担するので、全体
としての切削負荷が均等化されて無理がかゝらない。し
かも刃先端８側でのさらえにおける切削は少量で、その
負荷が軽減されているので、刃先近傍の振動が抑制さ
れ、高精度の切削加工を高速度で行うことができる。

【００１３】実施例においては、従来の切削加工では得
られなかった溝幅公差＋0.01−０mm、溝の側面10の面粗
さ 3.2Ｓ（溝底の粗さは不要）の溝加工を施すことがで
きた。なお、この溝の切削加工状件は下記によった。 被削材 Ｓｉ含有Ａｌ合金丸棒 直径 50mm 回転数 1000r.p.m 送り速度 320mm／min 切削油剤 水溶性オイル なお、上記実施例においては、切刃を千鳥刃のみによっ
て構成し、かつ左右交互のものについて示したが、刃
数、被削材切削条件或は求められる精度によっては、平
刃を含めることが可能であるし、また交互以外の配列と
することもできる。

【００１４】因みに図４に示す従来の左刃31、右刃32の
千鳥刃構成のものによって、同様の溝加工を施すと、図
５に示すように、両刃が夫々荒切削を担当すると共に、
その刃丈の高い側の先端が、溝側面10の仕上げを切削量
の大きい儘、同時に受け持つため、刃先近傍の振動が生
じ易く、高精度の溝加工や切断は困難である。

【００１５】

【発明の効果】本発明チップソーは、千鳥刃を構成する
左右刃の夫々側刃７のチップ基準面５に対する傾斜角
を、刃丈の低い側を大として、その刃先端を外側に突出
させ、主として切削を受け持つ刃丈の高い側と、側方の
切削面をさらえる刃丈の低い側とに分担させているた
め、高速度で精度の高い切削加工を行うことができ、相
対的に寿命も長くなる。またその切刃構成により、切削
圧力が均分化され、相対的に切屑も小さくなるので切削
はスムースに行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における切刃の構成を説明する切刃正面
よりの概略図である。

【図２】Ａ及びＢは夫々実施例のチップソーの形状を示
す平面図及び側面図である。

【図３】実施例チップソーにより、溝の切削加工を行う
場合の各切刃の切削状況を説明する概略図である。

【図４】従来の千鳥刃の切刃の構成を説明する切刃正面
よりの概略図である。

【図５】図４に示す切刃構成のチップソーにより、溝の
切削加工を行う場合の各切刃の切削状況を説明する概略
図である。

【符号の説明】

１ 円板状台金 ２ 台金外周縁の切欠部 ３ ダイヤモンド焼結体などのチップ 31 チップ３の左刃 32 チップ３の右刃 ４ 台金の取付孔 ５ チップの基準面 ６ チップの外周刃 ７ チップの側刃 ８ 刃丈の低い側の刃先端 ９ 刃丈の高い側の刃先端 10 溝の側面 ａ 刃丈の低い側の傾斜角 a' 刃丈の高い側の傾斜角 Ｔ チップの刃幅 ｔ 刃先端８の刃先端９より側方への突出量 Ｂ 溝の幅

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状台金の外周縁に外周刃の傾斜した
   左右刃または該左右刃と平刃とを組合せてなる千鳥刃を
   有するチップソーにおいて、各左右刃の傾斜した外周刃
   の刃丈の低い側の先端は、刃丈の高い側の先端より台金
   軸方向において、側方に突出して形成されていることを
   特徴とするチップソー。
2. 【請求項２】 各左右刃において、側刃のチップ基準面
   に対する傾斜角は、刃丈の低い側の傾斜角が刃丈の高い
   側より大であることを特徴とする請求項１記載のチップ
   ソー。
3. 【請求項３】 円板状台金の外周縁に設けた千鳥刃にお
   いて、円周回転方向で先行する傾斜した外周刃の刃丈の
   高い側で荒削りし、後行する上記刃丈の高い側先端より
   台金軸方向において側方に突出した刃丈の低い側の先端
   部側で前記荒削り面をさらえることを特徴とする切削方
   法。