JPH08269374A - 水性分散インク及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 水、蒸気圧が水よりも小さい水溶性有機溶
剤、前記水溶性有機溶剤に可溶な油溶染料、分散染料、
顔料から選ばれる少なくともひとつの疎水性着色剤、前
記水溶性有機溶剤に可溶な特定の疎水性樹脂を含み、前
記疎水性樹脂がインク中で分散していることを特徴と
し、着色剤と樹脂は溶液混合または分散混合してインク
製造する。 【効果】 インクに含まれる樹脂が前記水溶性有機溶剤
に可溶なため、インクジェット記録装置のノズル先端で
水分が乾燥しても樹脂は有機溶剤溶液となり造膜せず、
吐出安定性が得られる。着色剤を樹脂で印刷用紙に接着
するために、耐擦過性が得られる。疎水性着色剤を用い
るために、耐水性、耐光性等に優れた印刷物が得られ
る。着色剤及び樹脂を水溶性有機溶剤に溶かして製造す
ることにより容易に製造できるようなった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主としてインクジェット
記録方式に関し、特に耐擦過性、耐水性のある印刷物が
得られ吐出安定性に優れた水性分散インクおよびその容
易な製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録方式は静電吸
引方式、空気圧送方式、圧電素子の電気的変形を利用し
た方式、加熱発泡時の圧力を利用した方式等でインク小
滴を発生・噴射させ、さらにこのインク小滴を印刷用紙
に付着させて記録を行っている。

【０００３】前記の記録方式に用いる水性インクは、着
色剤に染料または顔料を用い、水にグリコール等の保湿
剤、アルコール等の浸透促進剤等を加えて構成されてい
る。着色剤に水溶性染料を用いた水性インクは、耐目詰
まり性、保存安定性等にすぐれた特性を有するが、耐水
性、耐光性等、印刷物の堅牢性が低いという問題があ
る。

【０００４】この問題点を解決する方法として、着色剤
に水溶性染料と水不溶性の顔料を組み合わせる試みが特
開昭５６−１５５２６０号公報、特開昭６２−２７４７
６号公報に提案されている。着色剤として水不溶性の顔
料のみを使用した水性分散インクに関する試みが、特開
昭５６−１５７４６８号公報、特開平２−２５５８７５
号公報、特開平３−１３４０７３号公報、特開平４−１
８４６３号公報、特開平４−１８４６２号公報に提案さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の特開昭５６
−１５５２６０号公報、特開昭６２−２７４７６号公報
では水溶性染料のみを使用した場合よりは耐水性が向上
するものの完全とはいえない。

【０００６】特開昭５６−１５７４６８号公報、特開平
２−２５５８７５号公報、特開平３−１３４０７３号公
報、特開平４−１８４６３号公報に提案されている水性
顔料分散インクは、耐水性、耐光性を向上させるため着
色剤として水不溶性の顔料を使用し、耐擦過性を向上す
るために水溶性樹脂を用いて顔料を記録紙に接着する方
法をとっている。しかし、インク吐出ノズルから水分が
蒸発すると樹脂濃度が上昇して高粘度化、さらには被膜
化するために、乾燥目詰まりが生じ易いという課題があ
る。

【０００７】また、特開平４−１８４６２号公報に提案
されている水性顔料分散インクでは水溶性樹脂のかわり
に疎水性樹脂を用いてエマルジョンの形をとっており目
詰まりはやや改善されるもののまだ完全ではない。さら
に、着色剤を分散するために長時間の機械分散が必要で
あるという課題がある。

【０００８】従って本発明は上述した従来技術の課題を
解決するものであり、耐擦過性、耐水性に優れた印刷物
が得られ、吐出安定性に優れた水性分散インクを提供す
ることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の水性分散インク
は、少なくとも、（１）水、（２）蒸気圧が水よりも小
さい水溶性有機溶剤、（３）この水溶性有機溶剤に可溶
な油溶染料、分散染料、顔料から選ばれる少なくともひ
とつの疎水性着色剤、（４）前記水溶性有機溶剤に可溶
な疎水性樹脂からなり、この疎水性樹脂として、マレイ
ン酸樹脂、フェノール樹脂、スチレンアクリル系樹脂、
ケトン樹脂、クマロン樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリビニルホルマール樹脂、ε−カプロラクタム共
重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エ
ステル、塩素化ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢
酸ビニル、無水マレイン酸ポリマー、アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン樹脂、ＤＦＫ樹脂、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリアミドの少なくとも１つを使用
し、インク中でこの疎水性樹脂の分散状態が存在してい
ることを特徴とする。また、前記疎水性樹脂の添加量
が、インク全量に対して０．１ｗｔ％〜２０ｗｔ％であ
る事を特徴とする。

【００１０】本発明の第１の水性分散インクの製造方法
は、水、水溶性有機溶剤、疎水性着色剤、疎水性樹脂か
らなる水性分散インクの製造方法において、（１）前記
水溶性有機溶剤に前記疎水性着色剤及び前記疎水性樹脂
を溶解した着色剤樹脂溶液を作製する工程と、（２）続
いて前記着色剤樹脂溶液と少なくとも水を含む溶液を混
合して着色剤樹脂微粒子分散液を作製する工程を含むこ
とを特徴とする。

【００１１】本発明の第２の水性分散インクの製造方法
は、水、水溶性有機溶剤、疎水性着色剤、疎水性樹脂か
らなる水性分散インクの製造方法において、（１）前記
水溶性有機溶剤に前記疎水性着色剤を溶解した着色剤溶
液を作製する工程と、（２）前記水溶性有機溶剤に前記
疎水性樹脂を溶解した樹脂溶液を作製する工程と、
（３）前記着色剤溶液と前記樹脂溶液と少なくとも水を
含む溶液を混合して樹脂微粒子分散液を作製する工程を
含むことを特徴とする。

【００１２】本発明の第３の水性分散インクの製造方法
は、水、水溶性有機溶剤、疎水性着色剤、疎水性樹脂か
らなる水性分散インクの製造方法において、（１）前記
水溶性有機溶剤に前記疎水性着色剤を溶解した着色剤溶
液を作製し、この着色剤溶液と少なくとも水を含む溶液
を混合して着色剤微粒子分散液を作製する工程と、
（２）前記水溶性有機溶剤に前記疎水性樹脂を溶解した
樹脂溶液を作製し、この樹脂溶液と少なくとも水を含む
溶液を混合して樹脂微粒子分散液を作製する工程と、
（３）前記着色剤微粒子分散液と前記樹脂微粒子分散液
を混合し着色剤樹脂微粒子分散液を作製する工程を含む
ことを特徴とする。

【００１３】本発明の第４の水性分散インクの製造方法
は、水、水溶性有機溶剤、疎水性着色剤、疎水性樹脂か
らなる水性分散インクの製造方法において、（１）前記
水溶性有機溶剤に前記疎水性着色剤を溶解した着色剤溶
液を作製する工程と、（２）水溶性有機溶剤に疎水性樹
脂を溶解した樹脂溶液を作製し、この樹脂溶液と少なく
とも水を含む溶液を混合して樹脂微粒子分散液を作製す
る工程と、（３）前記着色剤溶液と前記樹脂微粒子分散
液を混合し着色剤樹脂微粒子分散液を作製する工程を含
むことを特徴とする。

【００１４】本発明の第５の水性分散インクの製造方法
は、水、水溶性有機溶剤、疎水性着色剤、疎水性樹脂か
らなる水性分散インクの製造方法において、（１）前記
水溶性有機溶剤に前記疎水性樹脂を溶解した樹脂溶液を
作製する工程と、（２）前記水溶性有機溶剤に前記疎水
性着色剤を溶解した着色剤溶液を作製し、この着色剤溶
液と少なくとも水を含む溶液を混合して着色剤微粒子分
散液を作製する工程と、（３）前記樹脂溶液と前記着色
剤微粒子分散液を混合し着色剤樹脂微粒子分散液を作製
する工程を含むことを特徴とする。

【００１５】

【作用】本発明の水性分散インクにより得られる印刷物
は、油溶染料もしくは分散染料、易溶性顔料から選ばれ
る疎水性着色剤を、マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、
スチレンアクリル系樹脂、ケトン樹脂、クマロン樹脂、
ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹
脂、ε−カプロラクタム共重合体、ポリアクリル酸エス
テル、ポリメタクリル酸エステル、塩素化ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、無水マレイン酸ポ
リマー、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹
脂、ＤＦＫ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリア
ミドから選ばれる疎水性樹脂で印刷用紙に接着する事に
より得られる。疎水性樹脂はインク中では分散している
が、印刷後の紙上でインク乾燥に伴って水分が蒸発する
と、相対的に有機溶剤濃度が上昇して分散していた疎水
性樹脂が溶解し、樹脂溶液となる。樹脂溶液は着色剤と
共に印刷用紙を均一に濡らし、着色剤を接着し、耐擦過
性が得られる。また、疎水性着色剤を用いるために耐水
性、耐光性に優れた印刷物が得られる。

【００１６】本発明のインクがインクジェット記録装置
の吐出ノズル先端で乾燥した場合、まず水分が蒸発して
水よりも蒸気圧が小さい有機溶剤が残る。これにインク
中では分散していた疎水性樹脂が溶解して樹脂有機溶剤
溶液となるために、容易には造膜・固着しない。また、
樹脂有機溶剤溶液であればインク吸引により吐出を回復
できるため、耐乾燥目詰まり性に優れる。

【００１７】従って、印刷物の耐擦過性、耐水性、及び
吐出安定性を両立した水性分散インクを提供できる。

【００１８】本発明の水性分散インクの構成では、イン
ク製造工程で長時間にわたり機械分散を行う必要がなく
容易な製造方法でインクを提供する事ができる。

【００１９】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。

【００２０】

【実施例】本発明の水性分散インクは、水と水溶性有機
溶剤からなる媒体中に、油溶染料もしくは分散染料、顔
料から選ばれる疎水性着色剤と疎水性樹脂を分散させて
構成されている。

【００２１】水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透
水、蒸留水等の純水、超純水を用いることができる。ま
た、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発
生を防止するために、紫外線照射、過酸化水素添加など
により滅菌した水を用いることもできる。

【００２２】本発明において使用する水溶性有機溶剤の
少なくとも１つは、水よりも小さい蒸気圧を有する事が
必要である。その理由は以下の通りである。

【００２３】まず、インクには本発明の疎水性着色剤・
疎水性樹脂を溶解し且つ水よりも蒸発し難い水溶性有機
溶剤が配合されている。このインクを乾燥すると、イン
ク先端部分で水溶性有機溶剤の濃度がインク内部より上
昇する。さらに、乾燥を進行させると、サスペンション
状態であった疎水性着色剤、疎水性樹脂あるいはこれら
の共存するコロイドが水溶性有機溶剤に溶解し始め、着
色剤樹脂溶液が生成する。水溶性有機溶剤は乾燥し難く
調整して有るため、インク先端部はこの溶液が覆うこと
となり、乾燥固化を防止し耐目詰まりを改善する。さら
に乾燥を進行させると、着色剤・樹脂を溶解している水
溶性有機溶剤中に溶け込んだ水が選択的に乾燥しはじめ
る。これは、インク内部からの水供給と平衡となること
から、インク乾燥目詰まりはおこりにくくなる。

【００２４】また、耐擦過性は水溶性有機溶剤が着色剤
・樹脂を溶解することにより発現する。本発明の水溶性
有機溶剤は水より蒸気圧が低く調整されている。従っ
て、インクが紙上で乾燥するにつれ、水に対する水溶性
有機溶剤の濃度が徐々に上昇し、ついには粒子状態にあ
る着色剤・樹脂を溶解させる。着色剤・樹脂が膜化する
ことで、紙に固着させることができ擦過性を向上させ
る。

【００２５】本発明において好ましい水溶性有機溶剤
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５
ーペンタンジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、
２−メチル−２，４−ペンタンジオール、グリセリン、
１，２，６−ヘキサントリオール等のアルコール類、ジ
エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリ
コールジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエー
テル類、アセトニルアセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン類、γ−ブチロラクトン、ジアセチン、エチレン
カーボネート、リン酸トリエチル等のエステル類、ホル
ムアミド、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、２−ピロリドン、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン等の窒素化合物類、ジメチルスルホ
キシド、スルホラン、１，３−プロパンスルトン等の硫
黄化合物類、乳酸アミド、アセトアミド、Ｎ−メチルア
セトアミド、カルバミン酸メチル、カルバミン酸エチ
ル、ε−カプロラクタム、γ−バレロラクタム、α-ピ
リドン、イサチン等のカルボン酸アミド類、グルコノラ
クトン等のラクトン類のカルボン酸誘導体、２−アミノ
−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、
２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、テレフタ
ル酸ビス（ヒドロキシエチル）、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−
１，３−プロパンジアミン、２，２−ジメチル−１，３
−プロパンジオール、炭酸エチレン、没食子酸エチル、
２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロ
パンジオール、無水グルタル酸、グリコールアミド、２
−ヒドロキシメチル−２−メチル−１，３−プロパンジ
オール、イミダゾール、２−イミダゾリジノン、ニコチ
ンアミド、１，１’，１’’−ニトロトリ−２−プロパ
ノール、コハク酸イミド、１，２，３，６−テトラヒド
ロフタルイミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２
ーヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２ーヒドロキシプロピル）エ
チレンジアミン、チオ尿素、２，２，４−トリメチル−
１，３−ペンタンジオール、２−メトキシエタノール、
２−エトキシエタノール、２−（メトキシメトキシ）エ
タノール、２−イソプロポキシエタノール、２−ブトキ
シエタノール、２−イソペンチルオキシエタノール、フ
ルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコー
ル、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノメ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリ
コール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、
テトラエチレングリコール、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエー
テル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ルモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエ
チルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジアセトンアルコール、モノエタノールアミ
ン、チオジグリコール、モルホリン、Ｎ−エチルモルホ
リン、２−メトキシエチルアセテート、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテルアセテート、ヘキサメチルホ
スホルアミド等の多官能基化合物類が挙げられる。さら
に、上記の水溶性有機溶剤を２種類以上を組み合わせて
も良い。

【００２６】水と水溶性有機溶剤の混合比率は特に限定
されないが、好ましくはインクの表面張力が３０ｄｙｎ
／ｃｍ以上、またインクの粘度が５℃にて５０ｃＰｓ以
下になる混合比率が望ましい。表面張力が３０ｄｙｎ／
ｃｍ未満では良好な印字が得られない。またインク粘度
が５０ｃＰｓを越えればインク吐出が不安定になる。

【００２７】本発明における着色剤は、水溶性有機溶剤
に可溶で、難水溶もしくは非水溶であればよく、油溶染
料、分散染料あるいは溶剤易溶性顔料等が挙げられる。

【００２８】油溶染料は、黄色系としてオイルイエロー
１０５（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、オ
イルイエロー１０７（商品名、オリエント化学工業株式
会社製）、オイルイエロー１２９（商品名、オリエント
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２
９）、オイルイエロー３Ｇ（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６）、オ
イルイエローＧＧＳ（商品名、オリエント化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６）、バリファ
ストイエロー１１０１（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）、バリファストイエロー１１０５（商品名、
オリエント化学工業株式会社製）、バリファストイエロ
ー４１２０（商品名、オリエント化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８２）、オレオゾルブリリ
アントイエロー５Ｇ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５０）、オレオゾル
ファストイエロー２Ｇ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１）、オレオゾルフ
ァストイエローＧＣＮ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５１）、アイゼンゾ
ットイエロー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６）、アイゼンゾットイ
エロー３（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントイエロー１６）、アイゼンゾットイエロ
ー６（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントイエロー３３）、アイゼンスピロンイエローＧ
ＲＬＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼ
ンスピロンイエロー３ＲＨ（商品名、保土谷化学工業株
式会社製）、オラゾールイエロー２ＧＬＮ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８８）、
オラゾールイエロー２ＲＬＮ（商品名、チバガイギー社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８９）、オラゾールイ
エロー３Ｒ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントイエロー２５）、オラセットイエローＧＨＳ（商
品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー
１６３）、フィラミッドイエローＲ（商品名、チバガイ
ギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１）等が挙げ
られる。赤色系としてはオイルレッド５Ｂ（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド２７）、オイルレッドＲＲ（商品名、オリエント化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２４）、バ
リファストレッド１３０６（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１０９）、バ
リファストレッド１３５５（商品名、オリエント化学工
業株式会社製）、バリファストレッド２３０３（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストレ
ッド３３０４（商品名、オリエント化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８）、バリファストレッ
ド３３０６（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、バリファストレッド３３２０（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３
２）、オイルピンク３１２（商品名、オリエント化学工
業株式会社製）、バリファストピンク２３１０Ｎ（商品
名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド２１８）、オレオゾルファストレッドＢＬ（商
品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド１３２）、オレオゾルファストレッドＲＬ（商品
名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド１２２）、オレオゾルファストレッドＧＬ（商品名、
田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１
３２）、オレオゾルレッド２Ｇ（商品名、田岡化学工業
株式会社製）、オレオゾルファストピンクＦＢ（商品
名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド２１８）、アイゼンゾットレッド１（商品名、保土谷
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２
４）、アイゼンゾットレッド２（商品名、保土谷化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７）、アイ
ゼンゾットレッド３（商品名、保土谷化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８）、アイゼンスピロ
ンレッドＢＥＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンレッドＧＥＨ（商品名、保土谷
化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンレッドＣ−Ｇ
Ｈ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンゾ
ットピンク１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９）、オラゾールレッド３
ＧＬ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベント
レッド１３０）、オラゾールレッド２ＢＬ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３２）、
オラゾールレッドＧ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントレッド１２５）、オラゾールレッドＢ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド７）、フィラミッドレッドＧＲ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２２５）、フィレス
ターレッドＧＡ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントレッド１３５）、フィレスターレッドＲＢＡ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド２３０）、オラゾールピンク５ＢＬＧ（商品名、チバ
ガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２７）等が
挙げられる。青色系としてはオイルブルー６１３（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、オイルブルー２
Ｎ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントブルー３５）、オイルブルーＢＯＳ（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブ
ルー１６０３（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、バリファストブルー１６０５（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３
８）、バリファストブルー１６０７（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製）、バリファストブルー２６０６
（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー７０）、バリファストブルー２６１０
（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、オレオゾ
ルファストブルーＥＬＮ（商品名、田岡化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルフ
ァストブルーＧＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルブルーＧ
（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイゼンゾット
ブルー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２５）、アイゼンゾットブルー２
（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブルー１４）、アイゼンスピロンブルーＧＮＨ（商
品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロン
ブルー２ＢＮＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンブルーＢＰＮＨ（商品名、保土
谷化学工業株式会社製）、オラゾールブルーＧＮ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６
７）、オラゾールブルー２ＧＬＮ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー４８）、オラセット
ブルー２Ｒ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントブルー６８）、オイルブルーＢＯ（商品名、中央
合成化学株式会社製）、フィラミッドブルーＲ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１３
２）、フィレスターブルーＧＮ（商品名、チバガイギー
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６７）等が挙げられ
る。黒色系としてはオイルブラックＨＢＢ（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラ
ック３）、オイルブラック８６０（商品名、オリエント
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
３）、オイルブラックＢＳ（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、バリ
ファストブラック１８０２（商品名、オリエント化学工
業株式会社製）、バリファストブラック１８０７（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブ
ラック３８０４（商品名、オリエント化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３４）、バリファスト
ブラック３８１０（商品名、オリエント化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）、バリファス
トブラック３８２０（商品名、オリエント化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）、バリファ
ストブラック３８３０（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）、スピリットブラックＳＢ（商品名、オリエ
ント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
５）、スピリットブラックＳＳＢＢ（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
５）、スピリットブラックＡＢ（商品名、オリエント化
学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）、
ニグロシンベース（商品名、オリエント化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、オレオゾルフ
ァストブラックＲＬ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）、オレオゾルブ
ラックＡＲ（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイ
ゼンゾットブラック６（商品名、 保土谷化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）、アイゼンゾ
ットブラック８（商品名、 保土谷化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、アイゼンスピロ
ンブラックＭＨ（商品名、 保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンブラックＧＭＨスペシャル（商
品名、 保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロ
ンブラックＲＬＨスペシャル（商品名、 保土谷化学工
業株式会社製）、オラゾールブラックＣＮ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２８）、
オラゾールブラックＲＬＩ（商品名、チバガイギー社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）、オイルブラッ
クＦＳスペシャルＡ（商品名、中央合成化学社製）等が
挙げられる。

【００２９】また、分散染料としてオラセットイエロー
８ＧＦ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディスパ
ースイエロー８２）、アイゼンゾットイエロー５（商品
名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパース
イエロー３）、スミプラスイエローＨＬＲ（商品名、住
友化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー
５４）、カヤセットイエローＡ−Ｇ（商品名、日本化薬
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４）、ス
ミプラスレッドＢ−２（商品名、住友化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１）、カヤセット
レッドＢ（商品名、日本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディ
スパースレッド６０）、フィレスターバイオレットＢＡ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースバ
イオレット５７）等の分散染料が挙げられる。

【００３０】さらに、前記水溶性有機溶剤に可溶な易溶
性顔料としてハンサイエローＧ（商品名、大同化成株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１）、ハンサイエ
ローＧＲ（商品名、大同化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー２）、ハンサイエロー１０Ｇ（商品名、
大同化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
３）、フィレスターイエローＲＮＢ（商品名、チバガイ
ギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７）、カヤ
セットイエローＥ−ＡＲ（商品名、日本化薬株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７）、カヤセット
イエローＥ−Ｌ２Ｒ（商品名、日本化薬株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４２）、イエローＭＹ−
１２３（商品名、有本化学株式会社製）、パーマネント
レッド４Ｒ（商品名、大同化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド３）、ポピイレッド（商品名、大日精化
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７）、ブ
リリアントファストスカレーット（商品名、大同化成株
式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２）、３０４０
レッド（商品名、大日精化工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド２３）、パープルローズＥＸ（商品名、
野間化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド１
２Ｌａｋｅ）、ピンク６Ｇ＃２１８６（商品名、野間化
学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１．
１）、エオシンレーキ（商品名、有本化学工業株式会
社、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９０）、ファーナルロー
ズトナー（商品名、有本化学株式会社製）、マゼンタＡ
−５３（商品名、有本化学株式会社製）、カヤセットレ
ッドＥ−ＣＧ（商品名、日本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド２５０）、カヤセットレッドＥ−ＢＧ
（商品名、日本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド２４９）、カーミンＢＳ（商品名、大日本インキ化
学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１
４）、オラセットピンクＲＦ（商品名、チバガイギー社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８１）、ブロンズバイ
オレットＧＩ（商品名、野間化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ピグメントバイオレット３）、Ｐ．ブルーＢＯ−Ｒ
Ｐ（商品名、野間化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー１）、ブルーＡ−４８（商品名、有本化学株
式会社製）等が挙げられる。これらの着色剤を単独また
は複数混合して使用することができる。

【００３１】着色剤の添加量はインク全体に対して０．
５〜２０ｗｔ％の範囲にあれば好ましい。０．５ｗｔ％
以上であればインクジェット記録方法により印刷して十
分な光学濃度が得られる。着色剤量が２０ｗｔ％を越え
る場合はインク粘度が高く、インクジェット記録方式で
は吐出が困難になる。

【００３２】本発明の疎水性樹脂は、マルキードＮＯ．
３１（商品名、荒川化学工業株式会社製）、マルキード
ＮＯ．３２（商品名、荒川化学工業株式会社製）、マル
キードＮＯ．３３（商品名、荒川化学工業株式会社
製）、マルキードＮＯ．３２〜３０ＷＳ（商品名、荒川
化学工業株式会社製）等のマレイン酸樹脂、タマノリ７
５１（商品名、荒川化学工業株式会社製）、タマノルＰ
Ａ（商品名、荒川化学工業株式会社製）等のフェノール
樹脂、ジョンクリル６８２（商品名）等のスチレンアク
リル系樹脂、ハイラック１１１（商品名、日立化成工業
株式会社製）、ハイラック１１０Ｈ（商品名、日立化成
工業株式会社製）等のケトン樹脂、エスクロンＧ９０
（商品名、新日鐵化学株式会社製）、エスクロンＶ１２
０（商品名、新日鐵化学株式会社製）等のクマロン樹
脂、ビニレックＥタイプ（商品名、チッソ株式会社
製）、ビニレックＫタイプ（商品名、チッソ株式会社
製）等のポリビニルホルマール樹脂、ナイロン６（商品
名、宇部興産株式会社製）等のε−カプロラクタム共重
合体）、エスレックＢＬ−１（商品名、積水化学工業株
式会社）、エスレックＢＬ−２（商品名、積水化学工業
株式会社）等のポリビニルブチラール樹脂、スタイラッ
ク−ＡＳ７６７（商品名、旭化成工業株式会社）等のポ
リスチレン、ポリアクリル酸メチル等のポリアクリル酸
エステル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸
プロピル等のポリメタクリル酸エステル、塩素化ポリプ
ロピレン、ポリ酢酸ビニル、無水マレイン酸ポリマー等
の付加重合樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン樹脂、塩素化ポリプロピレン、ＤＦＫ樹脂、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリアミド等の縮重合樹脂等が
挙げられる。

【００３３】疎水性樹脂の添加量は、インク全体に対し
て０．１〜２０ｗｔ％の範囲が好ましい。０．１ｗｔ％
以上であれば印刷物で十分な耐擦過性が得られ、２０ｗ
ｔ％を越える場合はインク粘度が高くインクジェット記
録方式では吐出が困難になる。

【００３４】着色剤及び樹脂の粒子径は、粒子径が５μ
ｍを越える粒子を個数分布で１ｐｐｍ未満に調製するこ
とが好ましい。この粒度分布であれば、インクジェット
記録時にノズルに目詰まりを生じること無く印字でき
る。

【００３５】本発明のインクの必須成分は上記の通りで
あるが、その他に水性分散インクに一般的に用いられて
いる分散剤、浸透促進剤、表面張力調整剤、アミン類等
のｐＨ調整剤、尿素およびその誘導体等のヒドロトロピ
ー剤、防カビ・防腐剤、エチレンジアミン４酢酸等のキ
レート剤、防錆剤等を必要に応じて添加することも可能
である。さらに、インクを帯電するインクジェット記録
方式に使用する場合は、塩化リチウム、塩化ナトリウ
ム、塩化アンモニウム等の無機塩類から選ばれる比抵抗
調製剤を添加する。

【００３６】着色剤微粒子の分散を安定にするために必
要に応じて添加し得る分散剤としては、脂肪酸塩、硫酸
エステル塩、スルホン酸塩、燐酸エステル塩等のアニオ
ン性界面活性剤、アミン塩、４級アンモニウム塩、ピリ
ジニウム塩等のカチオン性界面活性剤、ポリエチレング
リコールまたはポリプロピレングリコール誘導体、多価
アルコール脂肪酸エステル等のノニオン性界面活性剤、
アミノ酸誘導体、ベタイン誘導体、ポリエチレングリコ
ールまたはポリプロピレングリコールのアミン誘導体等
の両性界面活性剤等が挙げられる。分散剤の添加量は、
着色剤微粒子に吸着していない分散剤の量が用いた分散
剤の臨界ミセル濃度未満で有れば、分散可能な限り少な
い濃度が好ましい。臨界ミセル濃度を越えて分散剤を使
用した場合は、界面活性剤による疎水性着色剤の水可溶
化が生じて印字物の耐水性が悪化する。

【００３７】浸透促進剤としては、エタノール、イソプ
ロパノール、ブタノール、ペンタノール、ノニオン性界
面活性剤等が好ましい。本発明のインクの浸透速度は、
これらの浸透促進剤を添加して、あるいは添加せずに
２．５ｍｇ／ｃｍ２の印刷インク量において２０秒以下
であることが好ましい。

【００３８】表面張力調整剤としては、ノニオン、カチ
オンあるいはアニオン界面活性剤、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等のアルコール類が好まし
い。本発明のインクの表面張力は、これらの表面張力調
整剤を使用して、あるいは使用せずに３０〜７０ｄｙｎ
／ｃｍの範囲であることが好ましい。表面張力が３０ｄ
ｙｎ／ｃｍ未満であると印刷用紙上の文字のにじみが大
きくなる。７０ｄｙｎ／ｃｍを越えると罫線印刷時に罫
線に沿ってインク滴の偏析が生じ、印刷濃度ムラが大き
くなる。

【００３９】本発明のインクは凝集分散法で作製するこ
とができる。これは、機械分散を用いずに単分散化でき
る等の理由から、特に好適な方法である。

【００４０】本発明の水性分散インクは以下の各手順に
よって作製される。

【００４１】第１の工程として水溶性有機溶剤に疎水性
着色剤及び疎水性樹脂を溶解した着色剤樹脂溶液を作製
する、第２の工程として前記着色剤樹脂溶液と少なくと
も水を含む溶液を混合して着色剤樹脂微粒子分散液を作
製する。

【００４２】第１の工程として水溶性有機溶剤に疎水性
着色剤を溶解した着色剤溶液を作製する、第２の工程と
して水溶性有機溶剤に疎水性樹脂を溶解した樹脂溶液を
作製する、第３の工程として前記着色剤溶液と前記樹脂
溶液と少なくとも水を含む溶液を混合して樹脂微粒子分
散液を作製する。

【００４３】第１の工程として水溶性有機溶剤に疎水性
着色剤を溶解した着色剤溶液を作製し、この着色剤溶液
と少なくとも水を含む溶液を混合して着色剤微粒子分散
液を作製する、第２の工程として水溶性有機溶剤に疎水
性樹脂を溶解した樹脂溶液を作製し、この樹脂溶液と少
なくとも水を含む溶液を混合して樹脂微粒子分散液を作
製する、前記着色剤微粒子分散液と前記樹脂微粒子分散
液を混合し着色剤樹脂微粒子分散液を作製する。

【００４４】第１の工程として水溶性有機溶剤に疎水性
着色剤を溶解した着色剤溶液を作製する、第２の工程と
して水溶性有機溶剤に疎水性樹脂を溶解した樹脂溶液を
作製し、この樹脂溶液と少なくとも水を含む溶液を混合
して樹脂微粒子分散液を作製する、第３の工程として前
記着色剤溶液と前記樹脂微粒子分散液を混合し着色剤樹
脂微粒子分散液を作製する。

【００４５】第１の工程として水溶性有機溶剤に疎水性
樹脂を溶解した樹脂溶液を作製する、第２の工程として
水溶性有機溶剤に疎水性着色剤を溶解した着色剤溶液を
作製し、この着色剤溶液と少なくとも水を含む溶液を混
合して着色剤微粒子分散液を作製する、第３の工程とし
て前記樹脂溶液と前記着色剤微粒子分散液を混合し着色
剤樹脂微粒子分散液を作製する。

【００４６】ここで、油溶染料、分散染料、顔料から選
ばれる疎水性着色剤もしくは／および疎水性樹脂を水溶
性有機溶剤に溶解する方法は、水溶性有機溶剤に溶解で
きればいかなる方法を用いても良い。例としては、着色
剤に水溶性有機溶剤を添加して攪拌を行うか、攪拌を行
いながら着色剤を添加していく。この際、溶解しにくい
場合には加熱を行っても良い。これによって作製された
着色剤もしくは／および樹脂溶液に、不純物あるいは不
溶物がある場合には濾過、遠心分離等を行い除去するこ
とができる。

【００４７】前記着色剤もしくは／および樹脂溶液と少
なくとも水を含む液を混合して着色剤樹脂微粒子分散液
を作製する方法は、一定量の、少なくとも水を含む液
に、着色剤もしくは／および樹脂溶液を少量ずつ加え
る、あるいは反対に一定量の着色剤もしくは／および樹
脂溶液に少なくとも水を含む液を少量づつ加える、ある
いは一定量の着色剤溶液と水または水溶液を同時混合す
る方式によっても作製可能である。

【００４８】必要に応じて添加する助剤は、着色剤溶液
と混合する前に水に添加する、あるいは着色剤溶液と水
を混合して作製した着色剤微粒子分散液に添加すること
ができる。さらに、水溶性有機溶剤に可溶な助剤は、水
との混合前に着色剤溶液に添加することもできる。

【００４９】また、インク中の着色剤濃度を０．５〜２
０ｗｔ％の範囲にするために、分散時に２０ｗｔ％を越
える濃縮液を調製し、後から水あるいは必要に応じて助
材を添加した水溶液を加えて希釈することもできる。反
対に、０．５ｗｔ％未満の分散液を調製し、液体分を蒸
発手段、限外濾過手段等で除いて濃縮することも可能で
ある。さらに得られた分散液を、必要に応じて遠心分離
手段、濾過手段等の分級手段により粒度分布を調製する
ことも可能である。

【００５０】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に
説明する。

【００５１】さらに以下に述べる個々の実施例及び比較
例で得られたインクを、以下に示す方法で評価した。

【００５２】＜１．画像の耐擦過性評価＞得られたイン
クをＭＪ−５００に充填し、記録紙として上質紙である
ＸＥＲＯＸ−Ｐ（商品名、富士ゼロックス株式会社製）
上に画像形成を行った。そして、得られた画像をゼムク
リップの長端に６００、１００ｇの荷重をかけながら擦
り、擦った後の画像の乱れを目視で確認した。評価基準
は、 ○：６００ｇの荷重で画像の乱れが認められなかった。 △：１００ｇの荷重で画像の乱れが認められなかった。 ×：１００ｇの荷重で画像の乱れが認められた。 尚、実際爪で擦過を行った場合にかかる荷重は２００〜
４００ｇである。

【００５３】＜２．画像の耐水性評価＞得られたインク
をＭＪ−５００に充填し、記録紙として再生紙であるＸ
ＥＲＯＸ−Ｒ（商品名、富士ゼロックス株式会社製）上
に画像形成を行った。この画像に、純水０．３ｍｌを付
着させて、そのまま自然乾燥させた後の画像の乱れを目
視で観察した。評価基準は、画像の乱れが、 ○：認められなかった。 ×：認められた。

【００５４】＜３．インクの目詰まり特性＞得られたイ
ンクをＭＪ−５００（商品名、セイコーエプソン株式会
社製）のヘッドに充填し、４０℃・３０％ＲＨの恒温槽
に７日間キャップ無しで放置した後、ヘッドをＭＪ−５
００に搭載してインク吐出を行った。評価基準は、 ○：クリーニング１回で全てのヘッドノズルでインクが
吐出。 △：クリーニング１０回で全てのヘッドノズルでインク
が吐出。 ×：クリーニング１０回で１つでも吐出しないヘッドノ
ズルがある。

【００５５】（実施例１）６０℃で加熱しながらスター
ラーで攪拌しているＮ−メチル−２−ピロリドン８０ｇ
に、疎水性樹脂ビニレックＫタイプ（商品名、チッソ株
式会社製、ポリビニルホルマール樹脂）１５ｇを少量ず
つ添加し完全溶解する。さらに黒色系染料オレオゾルブ
ラックＡＲ（商品名、田岡化学工業株式会社製）２０ｇ
を少量ずつ添加し溶解し、着色剤樹脂溶液を作製した。
スターラーで攪拌している超純水５００ｇに着色剤樹脂
溶液を１時間かけて加え、黒色分散インクを得た。

【００５６】（実施例２）熱しながらスターラーで攪拌
している炭酸エチレン１０ｇとＮ−メチル−２−ピロリ
ドン８０ｇからなる水溶性有機溶剤混合液に、疎水性樹
脂ハイラック１１１（商品名、日立化成工業株式会社
製、ケトン樹脂）１０ｇ、黄色系染料オラセットイエロ
ー８ＧＦ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディス
パースイエロー８２）３０ｇを少量ずつ添加し溶解させ
着色剤樹脂溶液を作製した。スターラーで攪拌してい
る、超純水４００ｇに着色剤樹脂溶液全量を１時間かけ
て加え、黄色分散インクを得た。

【００５７】（実施例３）疎水性樹脂ビニレックＥタイ
プ（商品名、チッソ株式会社製、ポリビニルホルマール
樹脂）１５ｇと青色系油溶染料アイゼンゾットブルー１
（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブルー２５）２５ｇをγ−ブチロラクトン５０ｇと
グリセリン２０ｇからなる水溶性有機溶剤混合液に加熱
しながら混合・攪拌し、着色剤樹脂溶液を調製した。ス
ターラーで攪拌している蒸留水４００ｇに着色剤溶液全
量を２時間かけて加え、青色油溶染料からなるインクを
得た。

【００５８】（実施例４）疎水性樹脂スタイラック−Ａ
Ｓ７６７（商品名、旭化成工業株式会社、ポリスチレ
ン）１５ｇと赤色系顔料パーマネントレッド４Ｒ（商品
名、大同化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
３）３０ｇにテトラヒドロフラン８０ｇを加え、加熱し
ながら混合・溶解し着色剤溶液を作製した。スターラー
で攪拌している超純水５００ｇに着色剤溶液全量を１時
間かけて加え、赤色分散インクを得た。

【００５９】（実施例５）疎水性樹脂ナイロン６（商品
名、宇部興産株式会社製、ε−カプロラクタム共重合
体）１５ｇを水溶性有機溶剤Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン３０ｇに加熱しながら混合・溶解し樹脂溶液を作製し
た。次にスターラーで攪拌している超純水１００ｇに樹
脂溶液を３０分かけて加え樹脂分散液を作製した。赤色
系染料オイルピンク３１２（商品名、オリエント化学工
業株式会社製）３０ｇを水溶性有機溶剤エチレングリコ
ールモノメチルエーテル６０ｇに加え、加熱しながら混
合・溶解し着色剤溶液を作製した。スターラーで攪拌し
ている超純水４００ｇに着色剤溶液全量を１時間かけて
加え、着色剤分散液を作製した。その後、樹脂分散液と
着色剤分散液を混合攪拌し赤色分散インクを得た。

【００６０】（実施例６）青色系染料オイルブルーＢＯ
（商品名、中央合成化学株式会社製）２０ｇにアセトニ
ルアセトン５５ｇを加え、加熱しながら混合・溶解し着
色剤溶液を得た。疎水性樹脂エスクロンＶ１２０（商品
名、旭化成工業株式会社製、クマロン樹脂）１２ｇをＮ
−メチル−２−ピロリドン２５ｇに添加し加熱しながら
混合・溶解し樹脂溶液を得た。スターラーで攪拌してい
る蒸留水５００ｇに着色剤溶液全量を３０分間かけて加
え、その後樹脂溶液を３０分かけて添加し青色分散イン
クを得た。

【００６１】（実施例７）メチルエチルケトン１０ｇに
疎水性樹脂エスクロンＧ９０（商品名、旭化成工業株式
会社製、クマロン樹脂）１２ｇを加え加熱溶解し樹脂溶
液を得た。２−ピロリドン８０ｇに黄色系染料オレオゾ
ルブリリアントイエロー５Ｇ（商品名、田岡化学工業株
式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５０）３０ｇ
を混合して加熱溶解し着色剤溶液を得た。スターラーで
攪拌している蒸留水５００ｇに樹脂溶液全量を３０分間
かけて加え、その後着色剤溶液を３０分かけて添加し青
色分散インクを得た。

【００６２】（実施例８）６０℃で加熱しながらスター
ラーで攪拌している、ε−カプロラクタム４０ｇとエタ
ノール４０ｇの混合液に黒色系染料オレオゾルブラック
ＡＲ（商品名、田岡化学工業株式会社製）３０ｇを少量
ずつ添加し溶解し、着色剤溶液を作製した。同様に６０
℃で加熱しているジメチルホルムアミド５０ｇに、疎水
性樹脂エスレックＢＬ−１（商品名、積水化学工業株式
会社、ポリビニルホルマール樹脂）１５ｇを少量ずつ添
加し溶解し、樹脂溶液を作製した。スターラーで攪拌し
ている超純水５００ｇに、この着色剤溶液と樹脂溶液を
同時に１持間かけて加え、黒色分散インクを得た。

【００６３】（実施例９）黒色系油溶染料オイルブラッ
クＦＳスペシャルＡ（商品名、中央合成化学社製）２５
ｇとタマノルＰＡ（商品名、荒川化学工業株式会社製、
フェノール樹脂）１０ｇを水溶性有機溶剤Ｎ−メチル−
２−ピロリドン７０ｇに加熱しながら混合・攪拌し、着
色剤樹脂溶液を調製した。スターラーで攪拌しているト
リエタノールアミン０．０２ｍｏｌ／ｌ水溶液４００ｇ
に加熱しながら着色剤溶液全量を１時間かけて加え、黒
色インクを得た。

【００６４】（比較例１）水溶性有機溶剤ジメチルホル
ムアミド８５ｇ、スチレンーアクリル酸ーアクリル酸エ
チル共重合体（分子量約１００００）５ｇ、蒸留水３９
５ｇ、黒色系顔料ＭＡ７（商品名、三菱化成工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラッ
ク））１０ｇ、黒色水溶性染料ダイレクトディープブラ
ックＥＸ（商品名、日本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトブラック３８）５ｇを混合して、超音波分散器に
て冷却しながら５時間分散を行って赤色分散インクを得
た。本比較例は水溶性樹脂を用いた顔料分散インクの例
である。

【００６５】（比較例２）水溶性有機溶剤ジメチルホル
ムアミド８５ｇ、スチレンーアクリル酸ーアクリル酸エ
チル共重合体（分子量約１００００）１０ｇ、蒸留水３
９５ｇ、黒色系顔料ＭＡ７（商品名、三菱化成工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラ
ック））１５ｇを混合して、超音波分散器にて冷却しな
がら５時間分散を行って赤色分散インクを得た。本比較
例は水溶性樹脂を用いた顔料分散インクの例である。

【００６６】（比較例３）スチレン−アクリル酸−アク
リル酸ブチル共重合体（平均分子量１１４００）６ｇ、
モノエタノールアミン３ｇ、イオン交換水６６ｇ、エチ
レングリコール５ｇを加熱混合し樹脂を完全溶解した。
これに、ダイニチファーストイエロー１０Ｇ（商品名、
大日精化工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
３）、１５ｇ、エタノール５ｇを添加し、アジテーター
ミルで３時間分散し、その後、イオン交換水５８ｇを添
加してインクを得た。本比較例は疎水性樹脂を用いた顔
料分散インクの例である。

【００６７】（比較例４）青色系油溶染料アイゼンゾッ
トブルー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２５）２５ｇをγ−ブチロラクト
ン５０ｇとグリセリン２０ｇからなる水溶性有機溶剤混
合液に加熱しながら混合・攪拌し、着色剤樹脂溶液を調
製した。エポミンＳＰ−０１２（商品名、株式会社日本
触媒、ポリエテレンイミン）１５ｇを蒸留水４００ｇに
溶解させ水溶性樹脂溶液を作製した。スターラーで攪拌
している水溶性有機溶剤溶液に着色剤溶液全量を２時間
かけて加え、青色油溶染料からなるインクを得た。本比
較例は疎水性染料、水溶性樹脂を用いた例である。

【００６８】以上述べた実施例で調製したインク１〜
９、比較例でのインク１〜４についての評価結果を、表
１に示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】上記に示す様に本発明の水性分散インク
は、少なくとも、水、水溶性有機溶剤、疎水性着色剤、
疎水性樹脂を含んでいるため、安定した吐出を確保しつ
つ耐擦過性、耐水性を向上させることができた。

【００７１】これに対して、比較例１の水溶性染料を含
むインクでは耐水性が悪く、比較例２、３の顔料を使用
したインクでは目詰まり特性が悪く、製造時間も多くか
かる。また、比較例４の水溶性樹脂を用いた例では、ノ
ズル先端の水分が蒸発しても、着色剤が水溶性有機溶剤
に溶け、この溶液がノズル先端を覆うため強固な乾燥固
化は起こらないが、水溶性樹脂の析出が起きるためクリ
ーニング回数が少ないときには多少の飛行曲がりが生じ
た。

【００７２】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、少な
くとも（１）水、（２）蒸気圧が水よりも小さい水溶性
有機溶剤、（３）前記水溶性有機溶剤に可溶な油溶染
料、分散染料、顔料から選ばれる少なくともひとつの疎
水性着色剤、（４）前記水溶性有機溶剤に可溶な疎水性
樹脂を含み、前記疎水性樹脂として、マレイン酸樹脂、
フェノール樹脂、スチレンアクリル系樹脂、ケトン樹
脂、クマロン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビ
ニルホルマール樹脂、ε−カプロラクタム共重合体、ポ
リアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩
素化ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、
無水マレイン酸ポリマー、アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン樹脂、ＤＦＫ樹脂、ポリエステル、ポリウ
レタン、ポリアミドの少なくとも１つを使用し、製造過
程で本発明の方法を取ることにより、分散の安定した粒
径の小さいインクを簡単に得ることができ、実印時では
非常に吐出が安定していた。さらにインクジェット記録
で得られた印字物は耐擦過性、耐水性等に優れたもので
あった。

【００７３】さらに、本発明により得られる水性分散イ
ンクは、インクジェット記録方式を用いたプリンター、
複写機、ファクシミリ等に幅広く応用することが可能で
ある。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、（１）水、（２）蒸気圧が
   水よりも小さい水溶性有機溶剤、（３）この水溶性有機
   溶剤に可溶な油溶染料、分散染料、顔料から選ばれる少
   なくともひとつの疎水性着色剤、（４）前記水溶性有機
   溶剤に可溶な疎水性樹脂からなり、この疎水性樹脂とし
   て、マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、スチレンアクリ
   ル系樹脂、ケトン樹脂、クマロン樹脂、ポリビニルブチ
   ラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ε−カプロラ
   クタム共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリメタク
   リル酸エステル、塩素化ポリプロピレン、ポリスチレ
   ン、ポリ酢酸ビニル、無水マレイン酸ポリマー、アクリ
   ロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ＤＦＫ樹脂、
   ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミドの少なくとも
   １つを使用し、インク中でこの疎水性樹脂の分散状態が
   存在していることを特徴とする水性分散インク。
2. 【請求項２】 前記疎水性樹脂の添加量が、インク全量
   に対して０．１ｗｔ％〜２０ｗｔ％である事を特徴とす
   る請求項１記載の水性分散インク。
3. 【請求項３】 少なくとも、水、水溶性有機溶剤、疎水
   性着色剤、疎水性樹脂からなる水性分散インクの製造方
   法において、（１）前記水溶性有機溶剤に前記疎水性着
   色剤及び前記疎水性樹脂を溶解した着色剤樹脂溶液を作
   製する工程と、（２）続いて前記着色剤樹脂溶液と少な
   くとも水を含む溶液を混合して着色剤樹脂微粒子分散液
   を作製する工程を含むことを特徴とする水性分散インク
   の製造方法。
4. 【請求項４】 少なくとも、水、水溶性有機溶剤、疎水
   性着色剤、疎水性樹脂からなる水性分散インクの製造方
   法において、（１）前記水溶性有機溶剤に前記疎水性着
   色剤を溶解した着色剤溶液を作製する工程と、（２）前
   記水溶性有機溶剤に前記疎水性樹脂を溶解した樹脂溶液
   を作製する工程と、（３）前記着色剤溶液と前記樹脂溶
   液と少なくとも水を含む溶液を混合して樹脂微粒子分散
   液を作製する工程を含むことを特徴とする水性分散イン
   クの製造方法。
5. 【請求項５】 少なくとも、水、水溶性有機溶剤、疎水
   性着色剤、疎水性樹脂からなる水性分散インクの製造方
   法において、（１）前記水溶性有機溶剤に前記疎水性着
   色剤を溶解した着色剤溶液を作製し、この着色剤溶液と
   少なくとも水を含む溶液を混合して着色剤微粒子分散液
   を作製する工程と、（２）前記水溶性有機溶剤に前記疎
   水性樹脂を溶解した樹脂溶液を作製し、この樹脂溶液と
   少なくとも水を含む溶液を混合して樹脂微粒子分散液を
   作製する工程と、（３）前記着色剤微粒子分散液と前記
   樹脂微粒子分散液を混合し着色剤樹脂微粒子分散液を作
   製する工程を含むことを特徴とする水性分散インクの製
   造方法。
6. 【請求項６】 少なくとも、水、水溶性有機溶剤、疎水
   性着色剤、疎水性樹脂からなる水性分散インクの製造方
   法において、（１）前記水溶性有機溶剤に前記疎水性着
   色剤を溶解した着色剤溶液を作製する工程と、（２）水
   溶性有機溶剤に疎水性樹脂を溶解した樹脂溶液を作製
   し、この樹脂溶液と少なくとも水を含む溶液を混合して
   樹脂微粒子分散液を作製する工程と、（３）前記着色剤
   溶液と前記樹脂微粒子分散液を混合し着色剤樹脂微粒子
   分散液を作製する工程を含むことを特徴とする水性分散
   インクの製造方法。
7. 【請求項７】 少なくとも、水、水溶性有機溶剤、疎水
   性着色剤、疎水性樹脂からなる水性分散インクの製造方
   法において、（１）前記水溶性有機溶剤に前記疎水性樹
   脂を溶解した樹脂溶液を作製する工程と、（２）前記水
   溶性有機溶剤に前記疎水性着色剤を溶解した着色剤溶液
   を作製し、この着色剤溶液と少なくとも水を含む溶液を
   混合して着色剤微粒子分散液を作製する工程と、（３）
   前記樹脂溶液と前記着色剤微粒子分散液を混合し着色剤
   樹脂微粒子分散液を作製する工程を含むことを特徴とす
   る水性分散インクの製造方法。