JPH082576B2 - ポリエステルフィルムの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粗大突起が少なく、易滑性、耐摩耗性に優
れ、且つ優れた厚み精度を有するポリエステルフイルム
の工業的有利な製造法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年フイルム品質に対する要求特性はますます厳しく
なり、特にフイルムの長期的なうねりを減少させるこ
と、即ち厚み精度を向上させることが必要欠くべからざ
る条件となつてきた。

このためには、押出口金から溶融押出したシート状物
を冷却面に密着させる、いわゆる静電印加冷却法が知ら
れている。

しかしながらこの静電印加冷却法において、生産性を
高める目的で回転冷却ドラムの速度を速めると、シート
状物と冷却ドラムとの間の密着力が減少し、いわゆる束
縛気泡が生じるようになるが、これは製品に要求される
品質特性としては許容されないものである。

この束縛気泡は、一般に原料ポリエステルの溶融時の
比抵抗が高いほど、例えば後述する方法によつて、測定
した値が特に５×10⁸Ω・cm以上になつた時発生し易く
高品質のフイルムを効率よく得ることが困難となる。

発生を抑制する方法の一つとして、例えば特開昭51−
70269号公報記載のようにポリエステル製造時金属化合
物を添加、含有せしめて溶融時の比抵抗を減少させる方
法が知られているが十分でなく、更に低下せしめること
が必要であつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

一般に溶融時の比抵抗を低下せしめるに従い、ポリエ
ステルの熱安定性が不良となり、重合度低下や分解劣化
物の形成を促進させ、溶融押出時の連続製膜安定性を損
なつていた。

従つて、溶融時の比抵抗をできるだけ低くし、かつポ
リエステルの熱安定性を悪化させない方法が望まれてい
た。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、溶融時の比抵抗が極めて低く、製膜速度の
高速化を可能ならしめ、しかもフイルムとした際の滑り
性及び耐摩耗性に優れた粗大突起の極めて少ないポリエ
ステルフイルムの製造法を提供すべくなされたものであ
つて、即ち、本発明の要旨は、静電印加冷却法を用いて
ポリエステルフイルムを製造する際に、原料ポリエステ
ルとしてストロンチウム化合物、バイウム化合物、及び
マグネシウム化合物から選ばれる１種以上の化合物を0.
01〜５重量％含有する平均粒子径が0.05〜５μの炭酸カ
ルシウムを0.005〜５重量％含有せしめたポリエステル
を用いることを特徴とするポリエステルフイルムの製造
法に存する。

以下、本発明につき詳細に説明する。

本発明にいうポリエステルとは、テレフタル酸、ナフ
タレン−2,6−ジカルボン酸の如き芳香族ジカルボン酸
又はそのエステルとエチレングリコールとを主たる出発
原料として得られるポリエステルを指すが、これに他の
第三成分を含有していても良い。第三成分としては、芳
香族ジカルボン酸成分としてイソフタル酸、あるいは、
グリコール成分としてプロビレングリコール、テトラメ
リレングリコール、ジエチレングリコール、ネオベンチ
ルグリコール等の一種又は二種以上、更には、ポリアル
キレングリコール等が挙げられる。いずれにおいても、
本発明のポリエステルは、反復構造単位の80モル％以上
がエチレンテレフタレート単位及びエチレン−2,6−ナ
フタレート単位であるポリエステルが好ましい。

本発明において、ポリエステルに含有せしめフイルム
の表面性状及び易滑性特性を改良するための添加粒子
は、炭酸カルシウムを主体としSr（ストロンチウム）化
合物、Ba（バリウム）化合物、Mg（マグネシウム）化合
物のうちの一種または二種の化合物を0.001〜５重量％
含有する平均粒子径が0.05〜５μのの粒子である。

本発明において用いられる炭酸カルシウムとしては、
水酸化カルシウム水濁液と炭酸ガスとの反応による合成
法、いわゆる炭酸ガス化合法によつて合成されたカルサ
イト構造を有する炭酸カルシウムが好ましい。

このような炭酸カルシウム中に共存せしめるSr化合物
としては、これらの炭酸塩、硫酸塩、塩化物、水酸化
物、酸化物等を挙げることができる。

これらのSr化合物、Ba化合物、Mg化合物あるいはこれ
らのうちの二種類の含有量はこれらを含有した炭酸カル
シウムの総量，即ち添加粒子の合計量に対し0.001〜５
重量％好ましくは0.005〜５重量％さらに好ましくは0.0
1〜４重量％である。Sr化合物、Ba化合物又はMg化合物
或いはこれらのうちの２種類の化合物の含有量が0.001
重量％未満の場合には、エチレングリコール等の媒体へ
分散性及びポリエステル中への分散性の改良効果が十分
でなく好ましくない。また、５重量％を越えて含有させ
ても、もはやそれ以上の分散性改良効果は認められう
ず、むしろコストアップを招く結果となるうえに、得ら
れるフイルム表面の特性、例えば滑り性耐摩耗性が変化
することとなるので好ましくない。

本発明において、用いる炭酸カルシウムを主体とする
添加粒子の平均粒子径は0.05〜５μする。平均粒子径が
0.05μ未満では得られるフイルムの滑り性の改良効果は
不十分であり、また平均粒子径５μを越えるものでは、
得られるフイルムの表面粗度が過大になり、また大径粒
子が混在してくるためフイルムの品質が悪化するため好
ましくない。

所望の粒径の粒子を得るには、公知の炭酸化反応によ
り炭酸カルシウムの合成工程において、その反応条件を
適宜調整して、所望の１次粒径のものを得るようにする
のが好ましし。即ち、水酸化カルシウム含有の石灰乳を
調製し、その中に炭酸ガスを導入して炭酸化反応を行な
い、好ましくは炭酸化反応前又は炭酸化反応中にSr化合
物Ba化合物、Mg化合物、の１種または２種以上を所定量
添加して反応を行なつて炭酸カルシウムを合成する場
合、合成された炭酸カルシウム微粒子の１次粒子径は、
炭酸化反応開始時における石灰乳の濃度、反応温度、撹
拌強度、更には石灰乳中に導入する炭酸ガスの濃度、流
速等の因子の相互作用により変化するものである。従つ
てこれらの反応条件を適宜選択することにより、所望の
粒子径の炭酸カルシウムを得ることができる。

その他、本発明で用いる添加粒子としては、１次粒子
径の比較的大きい炭酸カルシウムを主体とする粒子、例
えば１〜10μの炭酸化反応による合成炭酸カルシウムと
Sr化合物、Ba化合物及びマグネシウム化合物の１種また
は２種の化合物との混合粒子をボールミル、ロツドミ
ル、振動ボール、振動ロッドミル、ローラミル、インパ
クトミル、円盤型ミル、撹拌摩砕ミル、流体エネルギー
ミル等を利用することにより、適当な粒径にまで粉砕す
ることによつても容易に得ることができる。

このようにして得られた炭酸カルシウムを主体とする
微粒子は、乾式分級又は湿式分級、更には過等により
粗大粒子を除去しておくことが好ましい。分級に際して
は、半自由うず式、強制うず式、ハイドロサイクロ式、
遠心分離法等を採用するのが好ましい。

本発明において、ポリエステル組成物中の炭酸カルシ
ウムを主体とする添加粒子含有量は、0.005〜５重量％
とする。粒子含有量が0.005重量％未満では、得らるフ
イルムの滑り性及び耐摩耗性の改良効果が不十分であ
り、また５重量％を超えて用いた場合には、フイルム表
面の粗さが大きくなり過ぎたり、粗大突起が増えたり、
更には押出製膜工程でのフイルタの閉塞が起こり好まし
くない。

本発明のポリエステルフイルムの製造法において、使
用される静電印加冷却法とは例えば、特公昭37−6142号
公報等に記載されている公知の手法を用いることができ
る。

本発明において、静電印加冷却法を用いてフイルム化
を行なう際に原料として用いられるポリエステル樹脂中
には、添加粒子として前述した特定の炭酸カルシウムを
含有するものであり、通常該ポリエステル樹脂の溶融時
の比抵抗は、0.1〜1.9×10⁷Ω・cmである。比抵抗をこ
のような範囲内にすることにより、溶融時の熱安定性を
損うことなく、高速製膜時の束縛気泡の発生を有効に防
止できる。すなわち比抵抗が0.1×10⁷Ω・cm未満では、
得られるポリエステルの溶融時の安定性が劣り好ましく
ない。1.9×10⁷Ω・cmを越えた場合には、高速製膜時に
束縛気泡の発生をもたらす。また、本発明方法では、必
要に応じて、本願発明の炭酸カルシウムをリン化合物と
併用してポリエステルの重合反応中に添加するか、また
はそれらに少量の他の金属化合物を併用することも可能
である。

金属化合物としては、カルシウム化合物、マグネシウ
ム化合物、マンガン化合物、亜鉛化合物、ナトリウム化
合物、カリウム化合物等が挙げられる。これらの化合物
はエチレグリコールに溶解した状態で用いることができ
るならばいかなる形態でもよいが、通常は酢酸、プロピ
オン酸等の脂肪族のカルボン酸の金属塩の形で用いられ
る。

これらの化合物は、ポリエステル製造時に触媒として
用いられてもよいし、又別途ポリエステルの製造中に添
加してもよい。リン化合物としては公知の正リン酸、亜
リン酸及びこれらのエステル、ハーフエステル、更には
ホスホン酸等を用いるとができる。

かくして得られた添加粒子として炭酸カルシウムを含
有する溶融時の比抵抗が0.1〜1.9×10⁷Ω・cmのポリエ
ステルは、単独または他のポリエステル、例えば溶融時
の比抵抗が５×10⁷Ω・cm以上、更には10×10⁷Ω・cm以
上の高いポリエステルに該ポリエステルを混合して用い
ることができる。

後者の場合には、押出製膜時に高い比抵抗のポリエス
テルに本発明のポリエステルを配合することにより、全
体の比抵抗を下げることができるため、従来製膜速度を
上げることができなかつたものについても高速製膜が可
能となる。

本発明の添加粒子を含有するポリエステルの製造方法
においては、添加粒子は、ポリエステルの合成反応中に
添加する必要がある。添加時期は特に制限はないが、エ
ステル交換反応前またはエステル化反応中、あるいはエ
ステル交換反応又はエステル化反応終了後、重縮合反応
開始前に添加するのが好適である。

なお、添加粒子は、通常、エチレングリコール等の溶
媒中に粒子濃度３〜50重量％のスラリーとして添加す
る。スラリーの粒子濃度が３重量％未満では、エチレン
グリコールの使用量が増し、エチレングリコールの原単
位が大きくなり好ましくない。また、粒子濃度が50重量
％を越えたスラリーを添加すると、粒子の分散性が往々
にして悪化する。

なお、ポリエステル合成の重縮合反応触媒としては、
Sb、Ge、Ti、Sn化合物等の通常用いられている触媒が使
用される。

本発明のポリエステル組成物には、炭酸カルシウムの
他、非晶質ゼオライト粒子、アナターゼ型の二酸化チタ
ン、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、ク
ルー等の微粒子を併用してもよい。これらの添加量はポ
リエステル組成物に対し0.005〜１重量％とするのが好
ましい。またこのような微粒子以外にも、ポリエステル
の重縮合反応系で触媒残渣とリン化合物との反応により
析出した微細粒子を併用することもできる。析出微細粒
子としては、例えばカルシウム、リチウム及びリン化合
物からなりもの、カルシウム及びリン化合物からなるも
の、又は、カルシウム、マグネシウム及びリン化合物か
らなるもの等が挙げられ、これらの粒子のポリエステル
中の含有量は0.05〜1.0重量％であることが好ましい。

このような本発明のポリエステル組成物は、通常公知
の方法、例えば特公昭30−5639号公報記載の方法に基い
て、ポリエステルフイルムを製造することができる。そ
の他、本発明のポリエステル組成物より、例えば、縦方
向に強力化されたフイルム、即ち、タテーテンシライズ
ドフイルム、又は、横方向に強力化されたヨコーテンシ
ライズドフイルム、あるいは、縦、横方向に強化された
フイルム等を容易に製造することができる。更に、本発
明のポリエステル組成物は、フイルム表面に陥没状の突
起を形成させるような製膜条件を用いて製造するフイル
ム原料にも、好適に使用される。

本発明のポリエステル組成物により得られるポリエス
テルフイルムの好ましい表面粗度は、平均突起高さ（R
a）で0.004〜0.200であり、好ましいフイルム厚みは１
〜400μ、特に１〜200μである。

本発明のポリエステル組成物により得られるポリエス
テルフイルムは、例えば磁気テープやフロツピーデイス
クを始めとする磁気記録体のベースフイルムやコンデン
サー用、写真製版用、電絶用、感熱転写用、包装用、転
写マーク用、金銀糸用等の種々の分野のベースフイルム
として極めて有用である。

〔実施例〕

以下本発明を実施例及び比較例を挙げて更に詳細に説
明する。

なお、実施例及び比較例における種々の物性及び特性
の測定方法及び定義は、下記の通りである。また実施例
及び比較例中、「部」又は「％」は、特記しない限り、
それぞれ「重量部」または「重量％」を意味する。

炭酸カルシウムを主体とする添加粒子の平均粒子
径： 粒子径は電子顕微鏡による写真法で測定した。

極限粘度〔η〕： ポリマー1gをフエノール／テトラクロロエタン＝50/5
0（重量比）の混合溶媒100ml中に溶解し、30℃で測定し
た。

平均突起高さ（Ra）：（単位μ） JIS B0601−1976記載の方法により測定した。測定に
は小坂研究所製、表面粗さ測定機モデルSE−3Fを用い、
触針径２μ、触針荷重30mg、カツトオフ値0.08mm、測定
長さは2.5mmとした。測定は12点行い、最大値、最小値
をそれぞれカットし、10点の平均値で平均突起高さを示
した。

金属との動摩擦係数（μｄ）： 固定した硬質クロムメツキ金属ロール（直径6mm）に
フイルムを巻き付角135゜（θ）で接触させ、53g（T₂）
の荷重を一端にかけて、1m/minの速度でこれを走行さ
せ、他端の抵抗力（T₁（ｇ））を測定し、次式により走
行中の摩擦係数（μｄ）を求めた。

耐摩耗性の評価： 第１にひ示す走行系でフイルムを500m長にわたつて走
行させ、１で示した6mmφのSUS420J2の表面仕上げ0.2S
のピン上に摩耗により付着した量を目視評価し、下記の
ランクで表わした。なお、フイルムの走行速度は10m/mi
nとして、張力は約200g、ピンとの巻き付け角（θ）は1
35℃とした。

○…付着が殆んどない。

△…若干付着する。

×…付着量が多い。

粗大突起数： フイルム表面にアルミニウムを蒸着し、二光束干渉顕
微鏡を用いて測定した。測定波長0.54μでｎ次の干渉縞
を示す個数を25cm²当りに換算して示した。３次以上の
干渉縞を示す突起の個数をF3、４次以上の突起の個数を
F4として、25cm²中の数で示した。

ポリエステルを溶融時の比抵抗の測定： ブリテイシユ シヤーナル オブ アプライド フイ
ジツクス（Brit.J.Appl.Phys.）第17巻、第1149〜1154
頁（1966年）に記載されている方法に従つた。但し、こ
の場合ポリマー組成物の溶融時の温度は290℃とし、直
流3,000Vを印加した直後の値を溶融時の比抵抗とする。

ポリエステルフイルムの厚みむら： フイルムの長手方向1000m毎の10ケ所の各々について
幅方向10cm毎に10点、合計100点のフイルム厚みを測定
する。フイルム厚みの測定は安立電子製マイクロメータ
ーを用いて行い、該当する箇所の周辺のフイルムを10枚
重ね測定し、１枚当りに換算する。

すべての測定値のうち最大付をXmax、最小値をXmin相
加平均値をとするとき、 をフイルムの厚みむらとするが、この値は小さいほど良
く、特に0.13以下が好ましい。

実施例１ SrCO₃を0.5重量％含有する合成反応で製造した炭酸カ
ルシウムをエチレングリコールスラリーとなした後、分
級過して、平均粒径0.7μスラリー濃度14％の炭酸カ
ルシウムエチレングリコールスラリーを得た。ついでジ
メチルテレフタレート100部とエチレングリコール60部
及び酢酸マグネシウム・四水塩0.09部を反応器に採り、
加熱昇温すると共にメタノールを留去してエステル交換
反応を行い、反応開始から４時間を要して、230℃に昇
温して、実質的にエステル交換反応を終了した。ついで
エチルアシツドフオスエート0.04部を添加した後、平均
粒径0.7μの合成炭酸カルシウムスラリーを2.9部添加
し、更に三酸化アンチモン0.04部を加えて、４時間重縮
合反応を行ない極限粘度0.65のポリエシレンテレフタレ
ート樹脂を得た。

このポリエステル樹脂の溶融時の比抵抗は0.4×10⁷Ω
cmであつた。

該ポリエステル樹脂を180℃窒素雰囲気下６時間加熱
乾燥後、290℃で押出機よりシート状に押出し静電印加
冷却法を用いて、無定形シートとした。この時の静電印
加の条件は次の通りである。即ちプラス電極として直径
0.1mmのタングステン線を用い、これを回転冷却ドラム
の上面にシートの流れと直角方向に張り、これに直流電
圧9000Vを印加した。

無定形シートを得た後、縦方向に3.7倍、横方向に4.0
倍延伸し、常に厚さ15μの二軸延伸フイルムが得られる
よう押出量、及び回転冷却体の速度を調節したが、この
時回転冷却体の速度と束縛気泡及び得られたフイルムの
厚みむらとの関係について観察した。

回転冷却体速度を30m/分かつ徐々に増したが55m/分と
なつても全く束縛気泡は発生せず、この時得られた二軸
延伸フイルムの厚みむらは0.10と小さく充分に満足し得
るものであつた。また得られたフイルムの評価結果を表
１に示した。

実施例２ 炭酸カルシウムの合成時に、SrSO₄を生成炭酸カルシ
ウムに対して0.4％含有せしめた平均粒径0.6μの合成炭
酸カルシウムのエチレングリコールスラリーを用意し
た。

２段のエステル化反応装置を用いて、第１段の反応容
器にテレフタル酸に対するエチレングリコールのモル比
を1.30に調製したテレフタル酸のエチレングリコールス
ラリーをエステル化反応生成物の存在する系へ連続的に
供給してエステル化反応を行なつた。反応生成物を連続
的に系外に取り出し、引き続き第２段のエステル反応容
器に仕込み、更にエチレングリコールを仕込み、テレフ
タル酸単位当り0.2モル当量となるよう添加し、同時に
酢酸マグネジウムをポリエステル単位当りマグネシウム
金属として50ppmとなる量、エチルアシツド・フオスフ
エートをマグネシウム金属に対し、0.7モル当量となる
ように添加して反応を行なつた。得られた反応生成物は
エステル化反応率が97％で数平均重合度は7.6であつ
た。

該エステル化反応生成物106部（エチレンテレフタレ
ート単位100部に相当）を重縮合反応装置に仕込み、次
いで平均粒子径0.6μの炭酸カルシウムのエチレングリ
コールスラリーを生成ポリエステルに対し0.6％の含有
量とすべく添加し、更に三酸化アンチモン0.04部を加え
て、重縮合反応を行なつて、極限粘度0.65、溶融時の比
抵抗0.3×10⁷Ω・cmのポリエステル樹脂を得た。該樹脂
を用いて、実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステル
フイルムを製造した。この時の結果を表１に示す。

実施例３ 実施例１で製造した平均粒子径0.7μの合成炭酸カル
シウムを含有するポリエステル20部と、別に調製したカ
ルシウム、リチウム、リン化合物からなる析出内部粒子
を含むポリエステル樹脂（溶融時の比抵抗10×10⁷Ω・c
m）80部とを混合し、実施例１と同様にして押出機を用
いて厚さ220μの無定形シートを押出した。回転冷却体
速度を45m/分に上げても、束縛気泡の発生は認められな
かった。得られたフイルムの厚みむらは0.11と良好であ
り、フイルムの滑り性、粗大突起の数、共に良好であつ
た。

実施例４ BaSO₄を0.5重量％含有する合成反応で製造した炭酸カ
ルシウムをエチレングリコールスラリーとなした後、分
級濾過して、平均粒径0.7μでスラリー濃度14％の炭酸
カルシウムエチレングリコールスラリーを得た。ついで
ジメチルテレフタレート100部とエチレングリコール60
部及び酢酸マグネシウム・４水塩0.09部を反応器に採
り、加熱昇温すると共にメタノールを留去してエステル
交換反応を行い、反応開始から４時間を要して、230℃
に昇温して、実質的にエステル交換反応を終了した。つ
いでエチルアシッドフォスフェート0.04部を添加した
後、平均粒径0.7μの合成炭酸カルシウムスラリーを2.9
部添加し、更に三酸化アンチモン0.04部を加えて、４時
間重縮合反応を行い極限粘度0.65のポリエチレンテレフ
タレート樹脂を得た。

このポリエステル樹脂の溶融時の比抵抗は0.4×10⁷Ω
・cmであった。該ポリエステル樹脂を180℃窒素雰囲気
下６時間加熱乾燥後、290℃で押出機よりシート状に押
出し静電印加冷却法を用いて、無定形シートとした。こ
の時の静電印加の条件は次の通りである。即ちプラス電
極として直径0.1mmのタングステン線を用い、これを回
転冷却ドラムの上面にシートの流れと直角に張り、 無定形シートを得た後、縦方向に3.7倍、横方向に4.0
倍延伸し、常に厚さ15μの二軸延伸フィルムが得られる
よう押出量、及び回転冷却体の速度と束縛気泡及び得ら
れたフィルムを厚みむらとの関係について観察した。

実施例５ MgSO₄を0.5重量％含有する合成反応で製造した炭酸カ
ルシウムをエチレングリコールスラリーとなした後、分
級濾過して、平均粒径0.7μでスラリー濃度14％の炭酸
カルシウムエチレングリコールスラリーを得た。得られ
たエチレングリコールスラリーを用いて、実施例４と同
様の方法でポリエチレンテレフタレート樹脂を得た。得
られたポリエチレンテレフタレート樹脂の極限粘度は0.
65で、溶融時の比抵抗は0.4×10⁷Ω・cmであった。得ら
れたポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて、実施例
４と同様の方法で厚さ15μの二軸延伸フィルムが得られ
るよう押出量、及び回転冷却体の速度と束縛気泡及び得
られたフィルムの厚みむらとの関係について観察した。

比較例１ 実施例３で用いた溶融時の比抵抗が10×10⁷Ω・cmの
ポリエステル樹脂を実施例１と同様にして、無定形シー
ト化を行なつた。回転冷却体の速度は40m/分で束縛気泡
が認められ、更に45m/分では、フイルムの厚みむらは0.
31と極めて悪いものであつた。

比較例２ Sr化合物、Ba化合物、及びMg化合物の含有量が0.001
％以下の炭酸カルシウムを粉砕、分級を行なつて平均粒
子径1.2μの粒子のエチレングリコールスラリーを調製
した。

ついで実施例１において酢酸マグネシウム・四水塩の
代りに酢酸カルシウム・一水塩0.09部を加え、更にエチ
ルアシツドオスフエートの代りに正リン酸0.04鵜を添加
した以外は実施例１と同様にして、1.2μの炭酸カルシ
ウム0.4％を含有するポリエステル樹脂を得た。該樹脂
の溶融時の比抵抗は4.0×10⁷Ω・cmであつた。得られた
ポリエステル樹脂を実施例１と同様に押出機を用いて無
定形シートを得た。回転冷却体速度が50m/分では束縛気
泡が発生し、かつ厚みむらも0.33と悪かつた。また得ら
れた二軸延伸フイルムの粗大突起も多かつた。

〔発明の効果〕 従来添加粒子法において、ポリエステル中に天然又は
合成の炭酸カルシウムを添加する例は数多く報告されて
いる。しかしながらこれらはいずれも粒度分布や分散性
の面で問題があり、良好なフイルム改良効果を得ること
ができなかつた。また優れた厚み精度を保ちつつ更に製
膜速度を高速化するためには、これまで知られてるより
も更に一段の溶融時の比抵抗を下げる必要があつた。

しかるに本発明は、滑り製、耐摩耗性に優れ、粗大突
起が少なく、且つ厚さ精度がよいフイルムを高速で製膜
できる二軸延伸フイルムの製造方法を提供するものであ
り、その工業的価値は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願実施例において耐摩耗性の評価に使用し
たテープ摩耗評価機の概略図である。

フロントページの続き (72)発明者 遠藤 一夫 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 ダ イアホイル株式会社研究所内 (56)参考文献 特開 昭59−108058（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−70269（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−69425（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】静電印加冷却法を用いてポリエステルフイ
   ルムを製造する際に、原料ポリエステルとしてストロン
   チウム化合物、バリウム化合物、及びマグネシウム化合
   物から選ばれる１種以上の化合物を0.001〜５重量％含
   有する平均粒子径が0.05〜５μの炭酸カルシウムを0.00
   5〜５重量％含有せしめたポリエステルを用いることを
   特徴とするポリエシテルフイルムの製造法