JPH0825006B2 - 砂型を用いた低圧鋳造方法 - Google Patents
砂型を用いた低圧鋳造方法Info
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- JPH0825006B2 JPH0825006B2 JP62335466A JP33546687A JPH0825006B2 JP H0825006 B2 JPH0825006 B2 JP H0825006B2 JP 62335466 A JP62335466 A JP 62335466A JP 33546687 A JP33546687 A JP 33546687A JP H0825006 B2 JPH0825006 B2 JP H0825006B2
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は砂型を使用してアルミニゥム合金等の鋳物を
鋳造する方法に関し、特に作業の能率を高めるとともに
内部欠陥のない高品質な鋳造品を得るための方法に関す
るものである。
鋳造する方法に関し、特に作業の能率を高めるとともに
内部欠陥のない高品質な鋳造品を得るための方法に関す
るものである。
従来の技術 砂型を用いた鋳造手段として一般に第４図に示す方法
が知られている。図中１は砂型であって該砂型１の内方
に所定形状のキャビティ２及びダウンスプール３が形成
されており、このダウンスプール３の上方に配置された
スプールカップ４からアルミニゥム合金等の溶湯５を注
湯することによって、該溶湯５が前記ダウンスプール３
及び該ダウンスプール３の下側部に形成された湯道６を
通過してキャビティ２内に流入する。７は押湯であっ
て、溶湯５の凝固時の収縮分を補給するためのものであ
り、静圧によってキャビティ２内の溶湯５に圧力をか
け、該キャビティ２内の最終凝固部はこの押湯７から収
縮体積に相当する溶湯の補充を受けることによって収縮
巣の発生を防止するようにしている。
が知られている。図中１は砂型であって該砂型１の内方
に所定形状のキャビティ２及びダウンスプール３が形成
されており、このダウンスプール３の上方に配置された
スプールカップ４からアルミニゥム合金等の溶湯５を注
湯することによって、該溶湯５が前記ダウンスプール３
及び該ダウンスプール３の下側部に形成された湯道６を
通過してキャビティ２内に流入する。７は押湯であっ
て、溶湯５の凝固時の収縮分を補給するためのものであ
り、静圧によってキャビティ２内の溶湯５に圧力をか
け、該キャビティ２内の最終凝固部はこの押湯７から収
縮体積に相当する溶湯の補充を受けることによって収縮
巣の発生を防止するようにしている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながらこのような従来の砂型を用いた鋳造方法
にあっては、溶湯５の持つ重力のみによって該溶湯５を
キャビティ２内に注湯しているため、該キャビティ２内
における鋳物の凝固が遅い部分への溶湯の補充が不十分
となり易く、その結果引け巣等の内部欠陥が発生してし
まうことがあるという問題点があった。又特に鋳造品の
肉厚差が大きい場合には、前記押湯の静圧のみによって
溶湯を完全に補充することが困難であり、収縮巣等の発
生に起因する内部欠陥が生じることが避けられない上、
製品仕上がり時間が長くなって作業能率の低下を招来し
てしまうという欠点を有している。
にあっては、溶湯５の持つ重力のみによって該溶湯５を
キャビティ２内に注湯しているため、該キャビティ２内
における鋳物の凝固が遅い部分への溶湯の補充が不十分
となり易く、その結果引け巣等の内部欠陥が発生してし
まうことがあるという問題点があった。又特に鋳造品の
肉厚差が大きい場合には、前記押湯の静圧のみによって
溶湯を完全に補充することが困難であり、収縮巣等の発
生に起因する内部欠陥が生じることが避けられない上、
製品仕上がり時間が長くなって作業能率の低下を招来し
てしまうという欠点を有している。
そこで本発明はこのような従来の砂型を用いた鋳造方
法が有している問題点を解消して、鋳造品に前記引け巣
等の内部欠陥が発生することがなく、しかも作業能率を
向上させることができる鋳造方法を提供することを目的
とするものである。
法が有している問題点を解消して、鋳造品に前記引け巣
等の内部欠陥が発生することがなく、しかも作業能率を
向上させることができる鋳造方法を提供することを目的
とするものである。
問題点を解決するための手段 本発明は上記の目的を達成するために、内方に所定形
状のキャビティが形成された砂型の下側部に複数個の湯
道を形成するとともに、該砂型の上側部に複数個の空気
抜き穴を設け、この砂型の下面に接して上記キャビティ
に溶湯を送り込む湯路が形成されたフィーダー型を配設
し、且つ前記空気抜き穴を大型大面積の排気フードに接
続し、前記フィーダー型の下方から気体の圧力によって
該フィーダー型の湯路内に送り込まれる溶湯を前記複数
個の湯道を経由してキャビティ内に注入するのと同時に
砂型の空気抜き穴からキャビティ内の空気を排気フード
へ強制吸引する砂型を用いた低圧鋳造方法を提供する。
状のキャビティが形成された砂型の下側部に複数個の湯
道を形成するとともに、該砂型の上側部に複数個の空気
抜き穴を設け、この砂型の下面に接して上記キャビティ
に溶湯を送り込む湯路が形成されたフィーダー型を配設
し、且つ前記空気抜き穴を大型大面積の排気フードに接
続し、前記フィーダー型の下方から気体の圧力によって
該フィーダー型の湯路内に送り込まれる溶湯を前記複数
個の湯道を経由してキャビティ内に注入するのと同時に
砂型の空気抜き穴からキャビティ内の空気を排気フード
へ強制吸引する砂型を用いた低圧鋳造方法を提供する。
作用 かかる低圧鋳造方法によれば、砂型の下面に接して配
設されたフィーダー型の下方から気体の圧力によって該
フィーダー型の湯路内に送り込まれた溶湯が砂型の下側
部に形成された複数個の湯道を経由してキャビティ内に
注入され、同時に大型大面積の排気フードに接続された
複数個の空気抜き穴からキャビティ内の空気が排気フー
ドへ強制吸引される。これによりキャビティ内に存在し
ている余分な気体が空気抜き穴を介して外部に強制排出
されるので、溶湯がキャビティ内に入り易くなり、且つ
鋳造品中に前記気体が巻き込まれることがなく、内部欠
陥のない鋳造品が得られるという作用がもたらされる。
設されたフィーダー型の下方から気体の圧力によって該
フィーダー型の湯路内に送り込まれた溶湯が砂型の下側
部に形成された複数個の湯道を経由してキャビティ内に
注入され、同時に大型大面積の排気フードに接続された
複数個の空気抜き穴からキャビティ内の空気が排気フー
ドへ強制吸引される。これによりキャビティ内に存在し
ている余分な気体が空気抜き穴を介して外部に強制排出
されるので、溶湯がキャビティ内に入り易くなり、且つ
鋳造品中に前記気体が巻き込まれることがなく、内部欠
陥のない鋳造品が得られるという作用がもたらされる。
実施例 以下図面中の第１図〜第３図を参照して本発明にかか
る砂型を用いた低圧鋳造方法の一実施例を前記従来の構
成と同一の構成部分に同一の符号を付して詳述する。
る砂型を用いた低圧鋳造方法の一実施例を前記従来の構
成と同一の構成部分に同一の符号を付して詳述する。
第１図に示した構成において、11は保持炉であって保
温材11a及び加熱源11bを有していて高温度に保持されて
いる。12は断面略Ｕ字状を呈する鉄製のるつぼであり、
該るつぼ12は前記保持炉11にその上端部12bが支持され
ているとともに、該るつぼ12内にアルミニゥム合金等で
成る溶湯５が投入されている。13は上記るつぼ12の蓋体
であって、この蓋体13の内方に気体の流通路14が形成さ
れており、更に該流通路14に連結金具15を介して給気管
16が接続されている。従って給気管16から供給される気
体は、流通路14を経由してるつぼ12内に送り込まれ、前
記溶湯５を加圧するようになっている。
温材11a及び加熱源11bを有していて高温度に保持されて
いる。12は断面略Ｕ字状を呈する鉄製のるつぼであり、
該るつぼ12は前記保持炉11にその上端部12bが支持され
ているとともに、該るつぼ12内にアルミニゥム合金等で
成る溶湯５が投入されている。13は上記るつぼ12の蓋体
であって、この蓋体13の内方に気体の流通路14が形成さ
れており、更に該流通路14に連結金具15を介して給気管
16が接続されている。従って給気管16から供給される気
体は、流通路14を経由してるつぼ12内に送り込まれ、前
記溶湯５を加圧するようになっている。
前記蓋体13の略中央部分には開口部17が形成されてい
て、該開口部17に管状のストーク19が挿通されている。
即ち該ストーク19の下端部19aは、るつぼ12の底面12aの
近傍まで達しているとともに、開口部17の周辺部に配置
されたスペーサー18上に該ストーク19の上端部に形成さ
れた鍔部19bが支持されている。又前記蓋体13の上面に
架台20が配置されていて、この架台20上に湯路22を有す
るフィーダー型21が配設されている。第２図は上記フィ
ーダー型21のみを取り出して示した斜視図である。
て、該開口部17に管状のストーク19が挿通されている。
即ち該ストーク19の下端部19aは、るつぼ12の底面12aの
近傍まで達しているとともに、開口部17の周辺部に配置
されたスペーサー18上に該ストーク19の上端部に形成さ
れた鍔部19bが支持されている。又前記蓋体13の上面に
架台20が配置されていて、この架台20上に湯路22を有す
るフィーダー型21が配設されている。第２図は上記フィ
ーダー型21のみを取り出して示した斜視図である。
一方１は鋳物砂で成る砂型であって、予め特定のバイ
ンダーを使用して所定の形状に成形されている。該砂型
１の内方には所定形状のキャビティ２が形成されてお
り、且つ砂型１の下側部には該キャビティ２に連通する
複数個の湯道23,23が形成されている。この湯道23,23は
前記フィーダー型21の湯路22に連通していて、該湯路22
内に送り込まれた溶湯５を湯道23,23を介してキャビテ
ィ２内に送り込むようになっている。
ンダーを使用して所定の形状に成形されている。該砂型
１の内方には所定形状のキャビティ２が形成されてお
り、且つ砂型１の下側部には該キャビティ２に連通する
複数個の湯道23,23が形成されている。この湯道23,23は
前記フィーダー型21の湯路22に連通していて、該湯路22
内に送り込まれた溶湯５を湯道23,23を介してキャビテ
ィ２内に送り込むようになっている。
更に前記砂型１の上側部には複数個の空気抜き穴24,2
4が設けられており、この空気抜き穴24,24が大型大面積
の排気フード25に連通している。この排気フード25の排
気口25aは図外の真空吸引器に接続されている。
4が設けられており、この空気抜き穴24,24が大型大面積
の排気フード25に連通している。この排気フード25の排
気口25aは図外の真空吸引器に接続されている。
かかる構成による鋳造方法の具体例を以下に説明す
る。
る。
先ず高温に保持された保持炉11に支持された鉄製のる
つぼ12内に溶湯５を投入し、蓋体13によって密閉すると
ともにストーク19,フィーダー型21,砂型１等を第１図に
示した状態にセットする。次に図外の空気源から給気管
16に圧気を供給することによって、該圧気が流通路14を
経由してるつぼ12内に送り込まれ、該るつぼ12内に投入
されている溶湯５を加圧する。従って溶湯５はストーク
19内を矢印Ａに示した如く上昇し、フィーダー型21内に
形成された湯路22に達して、更に第３図（Ａ）（Ｂ）に
示した如く砂型１に形成された複数個の湯道23,23を経
由してキャビティ２内に注湯される。同時に前記排気フ
ード25の排気口25aに接続された真空吸引器を駆動し
て、砂型１の上側部に設けられた空気抜き穴24,24から
キャビティ２内の空気を矢印Ｂに示す如く強制吸引す
る。
つぼ12内に溶湯５を投入し、蓋体13によって密閉すると
ともにストーク19,フィーダー型21,砂型１等を第１図に
示した状態にセットする。次に図外の空気源から給気管
16に圧気を供給することによって、該圧気が流通路14を
経由してるつぼ12内に送り込まれ、該るつぼ12内に投入
されている溶湯５を加圧する。従って溶湯５はストーク
19内を矢印Ａに示した如く上昇し、フィーダー型21内に
形成された湯路22に達して、更に第３図（Ａ）（Ｂ）に
示した如く砂型１に形成された複数個の湯道23,23を経
由してキャビティ２内に注湯される。同時に前記排気フ
ード25の排気口25aに接続された真空吸引器を駆動し
て、砂型１の上側部に設けられた空気抜き穴24,24から
キャビティ２内の空気を矢印Ｂに示す如く強制吸引す
る。
上記の低圧鋳造方法によれば、溶湯５が圧気によって
キャビティ２内に加圧注湯され、且つ該キャビティ２内
に存在している余分な気体が空気抜き穴24,24から外部
に排出されるので、溶湯５が前記キャビティ２内に入り
易くなるとともに、鋳造品中に前記気体が巻き込まれる
ことがなく、内部欠陥のない鋳造品が得られるという作
用がもたらされる。更に成形済みの砂型１をフィーダー
型21と排気フード25との間にセットし、溶湯５の注湯が
終了した後に該砂型１を取り外し、他の砂型を上記と同
様にセットして注湯を行うという一連の工程を繰り返し
て鋳物の鋳造作業が行われるため、１回の鋳造サイクル
が短縮されるという利点がある。
キャビティ２内に加圧注湯され、且つ該キャビティ２内
に存在している余分な気体が空気抜き穴24,24から外部
に排出されるので、溶湯５が前記キャビティ２内に入り
易くなるとともに、鋳造品中に前記気体が巻き込まれる
ことがなく、内部欠陥のない鋳造品が得られるという作
用がもたらされる。更に成形済みの砂型１をフィーダー
型21と排気フード25との間にセットし、溶湯５の注湯が
終了した後に該砂型１を取り外し、他の砂型を上記と同
様にセットして注湯を行うという一連の工程を繰り返し
て鋳物の鋳造作業が行われるため、１回の鋳造サイクル
が短縮されるという利点がある。
尚上記の湯道23,23の数及び径長は、鋳造製品の形状
又は大きさに応じて自在に設定することが出来る。
又は大きさに応じて自在に設定することが出来る。
発明の効果 以上詳細に説明した如く、本発明にかかる砂型を用い
た低圧鋳造方法によれば、以下に記す作用効果がもたら
される。即ち溶湯をキャビティ内に注湯する際に圧気に
よる加圧注湯を行っているので、溶湯の持つ重力のみに
よる注湯に比して注湯速度が大となる利点がある。従っ
て砂型で通常採用されている押湯手段を用いなくてもキ
ャビティ内における鋳物の凝固が遅い部分への溶湯の補
充が十分となり、その結果引け巣等の内部欠陥が発生す
ることが防止される。更に砂型の上側部に設けられた空
気抜き穴からキャビティ内の空気を強制吸引しているの
で、溶湯が前記キャビティ内により一層入り易くなると
ともに、鋳造品中に前記気体が巻き込まれることがな
く、特に鋳造品の肉厚差が大きい場合にあっても、溶湯
を完全に補充することが可能となり、収縮巣等の発生を
なくすことができる。特に本実施例では鋳物砂を用いた
砂型を利用しているため、ある程度までの肉薄鋳物を製
作することが可能であり、従って鋳造品としての形状と
か大きさに制約条件がないので、設計変更に対する順応
性が高いという効果が得られる。又注湯時間の短縮がは
かれるため、製品仕上がり時間が速くなり、作業能率の
向上を招来するとともに、従来使用されている押湯を用
いる必要がないので、作業工程の簡略化がはかれるとい
う効果がもたらされるものである。
た低圧鋳造方法によれば、以下に記す作用効果がもたら
される。即ち溶湯をキャビティ内に注湯する際に圧気に
よる加圧注湯を行っているので、溶湯の持つ重力のみに
よる注湯に比して注湯速度が大となる利点がある。従っ
て砂型で通常採用されている押湯手段を用いなくてもキ
ャビティ内における鋳物の凝固が遅い部分への溶湯の補
充が十分となり、その結果引け巣等の内部欠陥が発生す
ることが防止される。更に砂型の上側部に設けられた空
気抜き穴からキャビティ内の空気を強制吸引しているの
で、溶湯が前記キャビティ内により一層入り易くなると
ともに、鋳造品中に前記気体が巻き込まれることがな
く、特に鋳造品の肉厚差が大きい場合にあっても、溶湯
を完全に補充することが可能となり、収縮巣等の発生を
なくすことができる。特に本実施例では鋳物砂を用いた
砂型を利用しているため、ある程度までの肉薄鋳物を製
作することが可能であり、従って鋳造品としての形状と
か大きさに制約条件がないので、設計変更に対する順応
性が高いという効果が得られる。又注湯時間の短縮がは
かれるため、製品仕上がり時間が速くなり、作業能率の
向上を招来するとともに、従来使用されている押湯を用
いる必要がないので、作業工程の簡略化がはかれるとい
う効果がもたらされるものである。
第１図は本発明にかかる低圧鋳造方法の一実施例を示す
要部断面図、第２図は本発明で使用したフィーダー型の
一例を示す斜視図、第３図（Ａ）は第１図の要部を拡大
して示す正面図、第３図（Ｂ）は同側面図、第４図は従
来の砂型を用いた鋳造方法の一例を示す要部断面図であ
る。 １……砂型、２……キャビティ、５……溶湯、11……保
持炉、12……るつぼ、13……蓋体、14……流通路、16…
…給気管、19……ストーク、21……フィーダー型、22…
…湯路、23……湯道、24……空気抜き穴、25……排気フ
ード、
要部断面図、第２図は本発明で使用したフィーダー型の
一例を示す斜視図、第３図（Ａ）は第１図の要部を拡大
して示す正面図、第３図（Ｂ）は同側面図、第４図は従
来の砂型を用いた鋳造方法の一例を示す要部断面図であ
る。 １……砂型、２……キャビティ、５……溶湯、11……保
持炉、12……るつぼ、13……蓋体、14……流通路、16…
…給気管、19……ストーク、21……フィーダー型、22…
…湯路、23……湯道、24……空気抜き穴、25……排気フ
ード、
Claims (1)
- 【請求項１】内方に所定形状のキャビティが形成された
砂型の下側部に複数個の湯道を形成するとともに、該砂
型の上側部に複数個の空気抜き穴を設け、この砂型の下
面に接して上記キャビティに溶湯を送り込む湯路が形成
されたフィーダー型を配設し、且つ前記空気抜き穴を大
型大面積の排気フードに接続し、前記フィーダー型の下
方から気体の圧力によって該フィーダー型の湯路内に送
り込まれる溶湯を前記複数個の湯道を経由してキャビテ
ィ内に注入するのと同時に砂型の空気抜き穴からキャビ
ティ内の空気を排気フードへ強制吸引することを特徴と
する、砂型を用いた低圧鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335466A JPH0825006B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 砂型を用いた低圧鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335466A JPH0825006B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 砂型を用いた低圧鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180769A JPH01180769A (ja) | 1989-07-18 |
| JPH0825006B2 true JPH0825006B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=18288878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62335466A Expired - Fee Related JPH0825006B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 砂型を用いた低圧鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825006B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143680A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 冒口套和铸造装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020013304A (ko) * | 2000-08-14 | 2002-02-20 | 이인호 | 저압주조 방법 및 그 장치 |
| EP1731242A4 (en) * | 2004-04-01 | 2007-09-12 | Sintokogio Ltd | METHOD AND DEVICE FOR CASTING METAL MELTS IN VACUUM FORMING AND CASTING |
| EP1826288B1 (en) * | 2006-02-23 | 2012-04-04 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Ferritic stainless steel cast iron, cast part using the ferritic stainless steel cast iron, and process for producing the cast part |
| MX2010013604A (es) | 2008-06-10 | 2010-12-21 | Dow Global Technologies Inc | Polioles iniciados con 1,3- o 1,4-bis(aminometil) ciclohexano y espuma de poliuretano rigida hecha de los mismos. |
| CN102941333B (zh) * | 2012-10-12 | 2015-09-23 | 南阳市汇森精密仪器铸造有限公司 | V法、低压生产超高压开关承压铝合金罐体的方法 |
| MX369187B (es) | 2014-03-31 | 2019-10-31 | Nissan Motor | Método de colada y dispositivo de colada. |
| CN104174831B (zh) * | 2014-09-02 | 2017-01-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种高体积分数增强相钛基复合材料铸件的铸造方法 |
| CN111659876B (zh) * | 2018-01-26 | 2022-04-19 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50143726A (ja) * | 1974-05-09 | 1975-11-19 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62335466A patent/JPH0825006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143680A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 冒口套和铸造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01180769A (ja) | 1989-07-18 |
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