JPH08245822A - 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及び該粒子を用いた発泡体 - Google Patents
発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及び該粒子を用いた発泡体Info
- Publication number
- JPH08245822A JPH08245822A JP7351499A JP35149995A JPH08245822A JP H08245822 A JPH08245822 A JP H08245822A JP 7351499 A JP7351499 A JP 7351499A JP 35149995 A JP35149995 A JP 35149995A JP H08245822 A JPH08245822 A JP H08245822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polystyrene resin
- impact polystyrene
- resin
- impact
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 落球衝撃強度に優れた発泡体を提供する。
【解決手段】 マトリクスのポリスチレン系樹脂の重量
平均分子量が２０万以上のものを用いることにより、更
には、成形体のセル径が５０〜３００μm にコントロー
ルすることにより、落球衝撃強度の優れた成形体が得ら
れる。
平均分子量が２０万以上のものを用いることにより、更
には、成形体のセル径が５０〜３００μm にコントロー
ルすることにより、落球衝撃強度の優れた成形体が得ら
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡性ポリスチレン
系樹脂粒子及び該粒子を用いた発泡体に関し、特に緩衝
包装用途に有用なゴム状弾性を持った発泡性ポリスチレ
ン系樹脂粒子及び該粒子からなる発泡体に関する。
系樹脂粒子及び該粒子を用いた発泡体に関し、特に緩衝
包装用途に有用なゴム状弾性を持った発泡性ポリスチレ
ン系樹脂粒子及び該粒子からなる発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より発泡性ポリスチレン系樹脂粒子
を成形して得た成形体は割れ易いという欠点を有するこ
とはよく知られている。この割れ易さを改善するため
に、特公昭４７−１７４６５号公報及び特開昭５４−１
５８４６７号公報には、スチレンとブタジエンのブロッ
ク共重合体をポリスチレン樹脂に機械的に混合する方法
が開示されている。また特公昭４７−１８４２８号公報
には、ハイインパクトポリスチレン樹脂を使用する方法
が開示されている。しかし乍ら、従来の方法で作製され
た発泡性ハイインパクトポリスチレン系樹脂粒子は、常
温保管では熟成が遅くセル径が大きいために落球衝撃強
度が低いという欠点を有していた。
を成形して得た成形体は割れ易いという欠点を有するこ
とはよく知られている。この割れ易さを改善するため
に、特公昭４７−１７４６５号公報及び特開昭５４−１
５８４６７号公報には、スチレンとブタジエンのブロッ
ク共重合体をポリスチレン樹脂に機械的に混合する方法
が開示されている。また特公昭４７−１８４２８号公報
には、ハイインパクトポリスチレン樹脂を使用する方法
が開示されている。しかし乍ら、従来の方法で作製され
た発泡性ハイインパクトポリスチレン系樹脂粒子は、常
温保管では熟成が遅くセル径が大きいために落球衝撃強
度が低いという欠点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点を解消し、常温保管においても熟成が速く、セ
ル径が小さくなり、落球衝撃強度の良好な発泡体を与え
る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及び該粒子を用いた発
泡体を提供するものである。
の問題点を解消し、常温保管においても熟成が速く、セ
ル径が小さくなり、落球衝撃強度の良好な発泡体を与え
る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及び該粒子を用いた発
泡体を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、マトリクスのポリス
チレン系樹脂の重量平均分子量が２０万以上である発泡
性ハイインパクトポリスチレン系樹脂粒子を用いること
により、更には、発泡体のセル径を特定の大きさにコン
トロールすることによって、落球衝撃強度に優れるハイ
インパクトポリスチレン系発泡体を得ることができるこ
とを見出し、本発明を完成させた。
解決するために鋭意検討した結果、マトリクスのポリス
チレン系樹脂の重量平均分子量が２０万以上である発泡
性ハイインパクトポリスチレン系樹脂粒子を用いること
により、更には、発泡体のセル径を特定の大きさにコン
トロールすることによって、落球衝撃強度に優れるハイ
インパクトポリスチレン系発泡体を得ることができるこ
とを見出し、本発明を完成させた。
【０００５】即ち、本発明の第１は、マトリクスのポリ
スチレン系樹脂の重量平均分子量が２０万以上であるこ
とを特徴とする発泡性ハイインパクトポリスチレン系樹
脂粒子を、本発明の第２は、マトリクスのポリスチレン
系樹脂の重量平均分子量が２０万以上、且つ成形体のセ
ル径が５０〜３００μｍであることを特徴とするハイイ
ンパクトポリスチレン系発泡体を、それぞれ内容とする
ものである。
スチレン系樹脂の重量平均分子量が２０万以上であるこ
とを特徴とする発泡性ハイインパクトポリスチレン系樹
脂粒子を、本発明の第２は、マトリクスのポリスチレン
系樹脂の重量平均分子量が２０万以上、且つ成形体のセ
ル径が５０〜３００μｍであることを特徴とするハイイ
ンパクトポリスチレン系発泡体を、それぞれ内容とする
ものである。
【０００６】本発明で使用するハイインパクトポリスチ
レン系樹脂のマトリクスのポリスチレン系樹脂の重量平
均分子量は、２０万以上、好ましくは２６万以上であ
る。２０万未満では落球衝撃強度が小さくなり、本発明
の目的とする良好な発泡体が得られない。更に重量平均
分子量が２６万以上になると、落球衝撃強度が一層高く
なるので好ましい。ゴム形態としては、サラミ構造のも
の、コアシェル構造のもの、両者を併用したもののいず
れでも使用できるが、サラミ構造のゴムの方が落球衝撃
強度が高く好ましい。ゴムの構造としては、二重結合部
分がシス構造のものが多いもの、トランス構造のものが
多いもののいずれも使用可能であり、両者の併用も可能
である。ハイインパクトポリスチレン系樹脂のポリスチ
レン系樹脂部分はスチレンの重合体であるが、α−メチ
ルスチレン、メチルメタクリレート、メチルアクリレー
ト等の他のモノマーの１種又は２種以上が共重合されて
いてもよい。
レン系樹脂のマトリクスのポリスチレン系樹脂の重量平
均分子量は、２０万以上、好ましくは２６万以上であ
る。２０万未満では落球衝撃強度が小さくなり、本発明
の目的とする良好な発泡体が得られない。更に重量平均
分子量が２６万以上になると、落球衝撃強度が一層高く
なるので好ましい。ゴム形態としては、サラミ構造のも
の、コアシェル構造のもの、両者を併用したもののいず
れでも使用できるが、サラミ構造のゴムの方が落球衝撃
強度が高く好ましい。ゴムの構造としては、二重結合部
分がシス構造のものが多いもの、トランス構造のものが
多いもののいずれも使用可能であり、両者の併用も可能
である。ハイインパクトポリスチレン系樹脂のポリスチ
レン系樹脂部分はスチレンの重合体であるが、α−メチ
ルスチレン、メチルメタクリレート、メチルアクリレー
ト等の他のモノマーの１種又は２種以上が共重合されて
いてもよい。
【０００７】本発明で使用する造核剤としては、エチレ
ンビスステアリルアミド、メチレンビスステアリルアミ
ド、ポリエチレンワックス等の有機物、ステアリン酸カ
ルシウム等の塩、タルク等の無機物が挙げられ、これら
は単独又は２種以上組み合わせて使用できる。造核剤の
使用量は、ハイインパクトポリスチレン系樹脂１００重
量部に対して０．０３〜１重量部が好ましく、より好ま
しくは０．０５〜０．５重量部である。０．０３重量部
未満では常温熟成が遅く、また１重量部を越えるとセル
径が細かくなりすぎて成形性が劣る傾向がある。
ンビスステアリルアミド、メチレンビスステアリルアミ
ド、ポリエチレンワックス等の有機物、ステアリン酸カ
ルシウム等の塩、タルク等の無機物が挙げられ、これら
は単独又は２種以上組み合わせて使用できる。造核剤の
使用量は、ハイインパクトポリスチレン系樹脂１００重
量部に対して０．０３〜１重量部が好ましく、より好ま
しくは０．０５〜０．５重量部である。０．０３重量部
未満では常温熟成が遅く、また１重量部を越えるとセル
径が細かくなりすぎて成形性が劣る傾向がある。
【０００８】造核剤の混合方法としては、ペレット化時
にハイインパクトポリスチレン系樹脂とドライブレンド
した後に押出機中で溶融混合するのが一般的である。造
核剤の分散を更に良くしたい時には、２軸押出機を使用
することが望ましく、その場合には造核剤の使用量を少
なくすることができる。
にハイインパクトポリスチレン系樹脂とドライブレンド
した後に押出機中で溶融混合するのが一般的である。造
核剤の分散を更に良くしたい時には、２軸押出機を使用
することが望ましく、その場合には造核剤の使用量を少
なくすることができる。
【０００９】本発明で使用する発泡剤は、ペンタンが好
ましい。ノルマルペンタンとイソペンタンとの比率には
特に制限がない。またブタンやシクロペンタン、ヘキサ
ン等を少量併用してもよい。揮発分の逸散性の観点か
ら、発泡剤はブタンよりペンタンの方が好ましい。
ましい。ノルマルペンタンとイソペンタンとの比率には
特に制限がない。またブタンやシクロペンタン、ヘキサ
ン等を少量併用してもよい。揮発分の逸散性の観点か
ら、発泡剤はブタンよりペンタンの方が好ましい。
【００１０】本発明で使用する分散剤としては、例えば
部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポ
リビニルピロリドン、カルボキシルメチルセルローズ、
メチルセルローズ等の有機化合物の他、ピロリン酸カル
シウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、リン酸マグネシウム、ピロリン酸マグネシウ
ム、酸化マグネシウム等の水に難溶性の微粉末からなる
無機化合物が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み
合わせて使用できる。懸濁剤として無機化合物を用いる
際には、界面活性剤を併用することが望ましい。
部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポ
リビニルピロリドン、カルボキシルメチルセルローズ、
メチルセルローズ等の有機化合物の他、ピロリン酸カル
シウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、リン酸マグネシウム、ピロリン酸マグネシウ
ム、酸化マグネシウム等の水に難溶性の微粉末からなる
無機化合物が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み
合わせて使用できる。懸濁剤として無機化合物を用いる
際には、界面活性剤を併用することが望ましい。
【００１１】また、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を製
造する際に、発泡剤の樹脂への浸透を促進するために溶
剤を使用してもよい。このような溶剤としては、シクロ
ヘキサンや、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の
芳香族炭化水素が好適で、これらは単独又は２種以上組
み合わせて使用できる。
造する際に、発泡剤の樹脂への浸透を促進するために溶
剤を使用してもよい。このような溶剤としては、シクロ
ヘキサンや、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の
芳香族炭化水素が好適で、これらは単独又は２種以上組
み合わせて使用できる。
【００１２】発泡剤を樹脂粒子に含浸させる方法として
は、例えば、ハイインパクトポリスチレン系樹脂に造核
剤をドライブレンドし、押出機にて加熱溶融すると共に
ダイスよりストランド状に押出して冷却し切断してペレ
ットを得、このペレットを分散剤を用いて水性媒体中に
分散し、発泡剤としてペンタンを含浸せしめる方法があ
る。また、ハイインパクトポリスチレン系樹脂に造核剤
をドライブレンドし、押出機にて加熱溶融すると共に発
泡剤を圧入してからダイスよりストランド状に押出し、
ダイを出た直後に発泡する前に冷却し切断して、発泡性
ハイインパクトポリスチレン樹脂粒子を得る方法もあ
る。
は、例えば、ハイインパクトポリスチレン系樹脂に造核
剤をドライブレンドし、押出機にて加熱溶融すると共に
ダイスよりストランド状に押出して冷却し切断してペレ
ットを得、このペレットを分散剤を用いて水性媒体中に
分散し、発泡剤としてペンタンを含浸せしめる方法があ
る。また、ハイインパクトポリスチレン系樹脂に造核剤
をドライブレンドし、押出機にて加熱溶融すると共に発
泡剤を圧入してからダイスよりストランド状に押出し、
ダイを出た直後に発泡する前に冷却し切断して、発泡性
ハイインパクトポリスチレン樹脂粒子を得る方法もあ
る。
【００１３】尚、本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒
子には、必要に応じ、充填剤、可塑剤、難燃剤、滑剤、
着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤の１種又
は２種以上を含有させることができる。
子には、必要に応じ、充填剤、可塑剤、難燃剤、滑剤、
着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤の１種又
は２種以上を含有させることができる。
【００１４】上記の如くして得られる発泡性ポリスチレ
ン系樹脂粒子を成形することにより、セル径が５０〜３
００μm の範囲で、４０倍での落球衝撃試験時の半数破
壊高さが２２cm以上の高品質の成形体を容易に得ること
ができる。
ン系樹脂粒子を成形することにより、セル径が５０〜３
００μm の範囲で、４０倍での落球衝撃試験時の半数破
壊高さが２２cm以上の高品質の成形体を容易に得ること
ができる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例をもって本発明を説明するが、
本発明は実施例に制限されるものではない。以下の記載
において、「部」、「％」は特に断らない限り、それぞ
れ「重量部」、「重量％」を表す。尚、重量平均分子量
（Ｍｗ）、セル径、表面性及び落球衝撃強度は、下記の
方法で測定又は評価した。
本発明は実施例に制限されるものではない。以下の記載
において、「部」、「％」は特に断らない限り、それぞ
れ「重量部」、「重量％」を表す。尚、重量平均分子量
（Ｍｗ）、セル径、表面性及び落球衝撃強度は、下記の
方法で測定又は評価した。
【００１６】重量平均分子量（Ｍｗ） ハイインパクトポリスチレン系樹脂をテトラヒドロフラ
ンに溶解し、不溶分を遠心分離した後、可溶分をＧＰＣ
にて分子量を測定した。ＧＰＣ及びカラムは、下記のも
のを使用した。 ＧＰＣ：東ソー株式会社 ＨＬＣ−８０２０ カラム：ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ ３０cm×２本
ンに溶解し、不溶分を遠心分離した後、可溶分をＧＰＣ
にて分子量を測定した。ＧＰＣ及びカラムは、下記のも
のを使用した。 ＧＰＣ：東ソー株式会社 ＨＬＣ−８０２０ カラム：ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ ３０cm×２本
【００１７】セル径 成形体をスライスし、顕微鏡下で約３０個のセル径を測
定し、その平均をとってセル径とした。
定し、その平均をとってセル径とした。
【００１８】表面性 成形体の表面を目視で観察し、特に粒界の状態によって
５段階評価した。３以上を良好とした。
５段階評価した。３以上を良好とした。
【００１９】落球衝撃強度（半数破壊高さ） ＪＩＳ Ｋ ７２１１に準拠した。成形体を２００×２
０×４０mmに切りだし、これに３２１ｇの鋼球を落下し
た。
０×４０mmに切りだし、これに３２１ｇの鋼球を落下し
た。
【００２０】実施例１〜３ 平均ゴム粒径１．８μｍのサラミ構造のハイシスゴムを
７％含むハイインパクトポリスチレン系樹脂（マトリク
スのポリスチレン系樹脂のＭｗ＝２４０，０００）１０
０部にエチレンビスステアリルアミド（ＥＢＳ）を１部
ドライブレンドし、２軸押出機にてマスターペレットを
得た。次に、このマスターペレットと、同じハイインパ
クトポリスチレン樹脂のペレットを合計で７５部と、平
均ゴム粒径２．５μｍのミドルシスゴムを９％含むハイ
インパクトポリスチレン系樹脂（マトリクスのポリスチ
レン系樹脂のＭｗ＝２００，０００）２５部とを、エチ
レンビスステアリルアミドの量が表１に示す量になるよ
うにドライブレンドし、ナカムラ産機株式会社製単軸押
出機ＮＥＸ−０５０（Ｌ／Ｄ＝２２）にて、直径０．９
mm、長さ１．６mm、平均粒重量１mgのペレットを得た。
７％含むハイインパクトポリスチレン系樹脂（マトリク
スのポリスチレン系樹脂のＭｗ＝２４０，０００）１０
０部にエチレンビスステアリルアミド（ＥＢＳ）を１部
ドライブレンドし、２軸押出機にてマスターペレットを
得た。次に、このマスターペレットと、同じハイインパ
クトポリスチレン樹脂のペレットを合計で７５部と、平
均ゴム粒径２．５μｍのミドルシスゴムを９％含むハイ
インパクトポリスチレン系樹脂（マトリクスのポリスチ
レン系樹脂のＭｗ＝２００，０００）２５部とを、エチ
レンビスステアリルアミドの量が表１に示す量になるよ
うにドライブレンドし、ナカムラ産機株式会社製単軸押
出機ＮＥＸ−０５０（Ｌ／Ｄ＝２２）にて、直径０．９
mm、長さ１．６mm、平均粒重量１mgのペレットを得た。
【００２１】次に、内容積３リットルの攪拌機付き反応
器内に、水性懸濁液として水１４０部と、アルファオレ
フィンスルホン酸ナトリウム０．０１５部、リン酸カル
シウム１部、上記ペレット１００部を仕込み、反応器を
密閉した。次に攪拌下、ペンタン（ノルマルペンタン／
イソペンタン＝７５／２５）８部を圧入した。１０５℃
で４時間含浸させた後、３０℃まで冷却して反応器から
取り出し、脱水乾燥して本発明の発泡性ポリスチレン系
樹脂粒子を得た。６日後に、この樹脂粒子を約４０倍に
予備発泡し、翌日、東洋機械金属株式会社製成形機ＴＨ
９０ＶＭIIにて発泡体を成形した。ＥＢＳ量、セル径及
び落球衝撃強度半数破壊高さを表１に示す。
器内に、水性懸濁液として水１４０部と、アルファオレ
フィンスルホン酸ナトリウム０．０１５部、リン酸カル
シウム１部、上記ペレット１００部を仕込み、反応器を
密閉した。次に攪拌下、ペンタン（ノルマルペンタン／
イソペンタン＝７５／２５）８部を圧入した。１０５℃
で４時間含浸させた後、３０℃まで冷却して反応器から
取り出し、脱水乾燥して本発明の発泡性ポリスチレン系
樹脂粒子を得た。６日後に、この樹脂粒子を約４０倍に
予備発泡し、翌日、東洋機械金属株式会社製成形機ＴＨ
９０ＶＭIIにて発泡体を成形した。ＥＢＳ量、セル径及
び落球衝撃強度半数破壊高さを表１に示す。
【００２２】実施例４ エチレンビスステアリルアミドを０．０１部になるよう
にした発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を脱水乾燥した
後、２０日後に予備発泡する以外は実施例１と同様に操
作した。
にした発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を脱水乾燥した
後、２０日後に予備発泡する以外は実施例１と同様に操
作した。
【００２３】比較例１〜３ エチレンビスステアリルアミドを表１に示す量になるよ
うにドライブレンドし、単軸押出機にてペレット化する
以外は実施例１と同様に操作した。
うにドライブレンドし、単軸押出機にてペレット化する
以外は実施例１と同様に操作した。
【００２４】
【表１】 ＊成形体得られず。
【００２５】実施例５〜８ 平均ゴム粒径１．８ミクロンのゴムを９％含むハイイン
パクトポリスチレン系樹脂（Ｍｗは表２に示す）１００
部にエチレンビスステアリルアミドを１部ドライブレン
ドし、２軸押出機にてマスターペレットを得た。次に、
このマスターペレットと同じハイインパクトポリスチレ
ン系樹脂を、エチレンビスステアリルアミドの量が０．
１部になるようにドライブレンドし、単軸押出機にて直
径０．９mm、長さ１．６mm、平均粒重量１mgのペレット
を得た。発泡剤の含浸と予備発泡及び成形は、実施例１
と同様の方法で実施した。
パクトポリスチレン系樹脂（Ｍｗは表２に示す）１００
部にエチレンビスステアリルアミドを１部ドライブレン
ドし、２軸押出機にてマスターペレットを得た。次に、
このマスターペレットと同じハイインパクトポリスチレ
ン系樹脂を、エチレンビスステアリルアミドの量が０．
１部になるようにドライブレンドし、単軸押出機にて直
径０．９mm、長さ１．６mm、平均粒重量１mgのペレット
を得た。発泡剤の含浸と予備発泡及び成形は、実施例１
と同様の方法で実施した。
【００２６】比較例４ Ｍｗが表２に示すようなハイインパクトポリスチレン系
樹脂を使用する以外は実施例５と同様にした。
樹脂を使用する以外は実施例５と同様にした。
【００２７】
【表２】
【００２８】上記表１及び表２の結果から、本発明のハ
イインパクトポリスチレン系樹脂粒子から得られる発泡
体は、優れた落球衝撃強度を示す。これに対して比較例
１、２では、熟成が充分でなくセル径が大きくて落球衝
撃強度が小さい。比較例３ではセル径が小さすぎ、成形
体が得られない。また比較例４ではマトリクスのポリス
チレン系樹脂の重量平均分子量が小さく、ハイインパク
トポリスチレン系発泡体の落球衝撃強度が小さい。
イインパクトポリスチレン系樹脂粒子から得られる発泡
体は、優れた落球衝撃強度を示す。これに対して比較例
１、２では、熟成が充分でなくセル径が大きくて落球衝
撃強度が小さい。比較例３ではセル径が小さすぎ、成形
体が得られない。また比較例４ではマトリクスのポリス
チレン系樹脂の重量平均分子量が小さく、ハイインパク
トポリスチレン系発泡体の落球衝撃強度が小さい。
【００２９】
【発明の効果】叙上の通り、本発明の発泡性ポリスチレ
ン系樹脂粒子は、マトリクスのポリスチレン系樹脂の重
量平均分子量が２０万以上のものを用いることにより、
更には、発泡体のセル径を特定の範囲内にコントロール
することにより、落球衝撃強度の大幅に改善された発泡
体を提供する。
ン系樹脂粒子は、マトリクスのポリスチレン系樹脂の重
量平均分子量が２０万以上のものを用いることにより、
更には、発泡体のセル径を特定の範囲内にコントロール
することにより、落球衝撃強度の大幅に改善された発泡
体を提供する。
Claims (8)
- 【請求項１】 マトリクスのポリスチレン系樹脂の重量
平均分子量が２０万以上であることを特徴とする発泡性
ハイインパクトポリスチレン系樹脂粒子。 - 【請求項２】 マトリクスのポリスチレン系樹脂の重量
平均分子量が２６万以上であることを特徴とする発泡性
ハイインパクトポリスチレン系樹脂粒子。 - 【請求項３】 造核剤をハイインパクトポリスチレン系
樹脂１００重量部に対して０．０３〜１重量部含有して
なる請求項１又は２記載の発泡性ハイインパクトポリス
チレン系樹脂粒子。 - 【請求項４】 ハイインパクトポリスチレン系樹脂に含
まれるポリブタジエンゴムがサラミ構造である請求項
１、２又は３記載の発泡性ハイインパクトポリスチレン
系樹脂粒子。 - 【請求項５】 マトリクスのポリスチレン系樹脂の重量
平均分子量が２０万以上、且つ成形体のセル径が５０〜
３００μm であることを特徴とするハイインパクトポリ
スチレン系発泡体。 - 【請求項６】 マトリクスのポリスチレン系樹脂の重量
平均分子量が２６万以上である請求項５記載のハイイン
パクトポリスチレン系発泡体。 - 【請求項７】 ハイインパクトポリスチレン系樹脂に含
まれるポリブタジエンゴムがサラミ構造である請求項５
又は６記載のハイインパクトポリスチレン系発泡体。 - 【請求項８】 ４０倍での落球衝撃試験時の半数破壊高
さが２２cm以上である請求項５、６又は７記載のハイイ
ンパクトポリスチレン系発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351499A JPH08245822A (ja) | 1994-12-28 | 1995-12-25 | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及び該粒子を用いた発泡体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33957894 | 1994-12-28 | ||
| JP6-339578 | 1994-12-28 | ||
| JP7351499A JPH08245822A (ja) | 1994-12-28 | 1995-12-25 | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及び該粒子を用いた発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245822A true JPH08245822A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=26576457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7351499A Withdrawn JPH08245822A (ja) | 1994-12-28 | 1995-12-25 | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及び該粒子を用いた発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08245822A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998029485A1 (en) * | 1996-12-26 | 1998-07-09 | Kaneka Corporation | Expandable polystyrene resin beads, process for the preparation of them, and foam made by using the same |
| US6232358B1 (en) | 1997-09-12 | 2001-05-15 | Mitsubishi Chemical Foam Plastic Corporation | Expandable rubber-modified styrene resin compositions |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP7351499A patent/JPH08245822A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998029485A1 (en) * | 1996-12-26 | 1998-07-09 | Kaneka Corporation | Expandable polystyrene resin beads, process for the preparation of them, and foam made by using the same |
| US6221926B1 (en) | 1996-12-26 | 2001-04-24 | Kaneka Corporation | Expandable polystyrene resin beads, process for the preparation of them, and foam made by using the same |
| CN1098888C (zh) * | 1996-12-26 | 2003-01-15 | 钟渊化学工业株式会社 | 发泡性聚苯乙烯类树脂粒子、其制造方法以及使用该粒子的发泡体 |
| US6232358B1 (en) | 1997-09-12 | 2001-05-15 | Mitsubishi Chemical Foam Plastic Corporation | Expandable rubber-modified styrene resin compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4056087B2 (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、その製造法、およびそれを用いた発泡体 | |
| MXPA01009162A (es) | Composiciones que produce espuma que usa polietileno de alta densidad. | |
| JP5089920B2 (ja) | 発泡性ポリエチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| JP2006509051A (ja) | 連続気泡成形ポリプロピレン発泡体 | |
| JP4685788B2 (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子、スチレン改質ポリエチレン系発泡性樹脂粒子、それらの製造方法、予備発泡粒子及び発泡成形体 | |
| JPH08109278A (ja) | 発泡成形体、発泡成形体用原料、および発泡成形体の製造方法 | |
| JPH0790105A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及び該粒子から得られるスチレン系樹脂発泡成形体 | |
| JP5013529B2 (ja) | 遅燃性発泡性ポリエチレン系樹脂粒子、その製造方法、及びそれらを用いたポリエチレン系発泡ビーズ、樹脂成形品 | |
| JPH11147970A (ja) | 発泡性ゴム変性スチレン系樹脂組成物 | |
| JP2011068821A (ja) | 発泡性複合樹脂粒子、予備発泡粒子、それらの製造方法及び発泡成形体 | |
| JPH07179647A (ja) | 寸法安定性のよい難燃性発泡体製造用樹脂粒子及びその製造方法 | |
| JPH08245822A (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及び該粒子を用いた発泡体 | |
| JPH08183874A (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法 | |
| JP5296279B2 (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子およびそれを用いた発泡体 | |
| JP2005008822A (ja) | アルミニウム粉を含有するスチレン系樹脂発泡体 | |
| JP2006070202A (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子、スチレン改質ポリエチレン系発泡性樹脂粒子、それらの製造方法、予備発泡粒子及び発泡成形体 | |
| JP4653321B2 (ja) | 発泡性ゴム変性アクリロニトリル・スチレン系樹脂粒子、その製造法及び発泡成形体 | |
| EP4386044A1 (en) | Masterbatch for foam molding and molded foam article | |
| US20060074137A1 (en) | Process for preparing expandable polystyrene resin and expandable polystyrene resin composition | |
| JPH0940800A (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製法および発泡性ポリスチレン系樹脂粒子 | |
| JPS5858372B2 (ja) | 発泡可能な自消性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 | |
| JP3462775B2 (ja) | 発泡成形体 | |
| JP6657883B2 (ja) | 複合樹脂粒子の製造方法 | |
| JPH08151471A (ja) | 耐衝撃性発泡体製造用の発泡性粒子及びその製造方法 | |
| JP4801801B2 (ja) | 発泡性ポリエチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |