JPH08245277A - 切削加工可能な断熱材 - Google Patents
切削加工可能な断熱材Info
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- JPH08245277A JPH08245277A JP3016496A JP3016496A JPH08245277A JP H08245277 A JPH08245277 A JP H08245277A JP 3016496 A JP3016496 A JP 3016496A JP 3016496 A JP3016496 A JP 3016496A JP H08245277 A JPH08245277 A JP H08245277A
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- insulating material
- fiber
- fibers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/30—Nailable or sawable materials
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削加工性、耐熱性、強度、電気特性等に優
れている、石綿不含の断熱材を提供する。 【解決手段】 ケイ酸カルシウム水和物からなるマトリ
ックス中に、長さ３〜１２mmの芳香族ポリエーテルアミ
ド繊維１〜５重量％および繊維状ワラストナイト２０〜
７０重量％を均一分散状態で含有させる。
れている、石綿不含の断熱材を提供する。 【解決手段】 ケイ酸カルシウム水和物からなるマトリ
ックス中に、長さ３〜１２mmの芳香族ポリエーテルアミ
ド繊維１〜５重量％および繊維状ワラストナイト２０〜
７０重量％を均一分散状態で含有させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削加工可能な石綿不
含の断熱材に関するものである。
含の断熱材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＪＩＳ Ｃ２２１０に規定されている電
気絶縁用セメント板（通称ヘミットおよびランバー）
は、ポルトランドセメントを結合剤として石綿を成形す
ることにより作られるものであって、切削加工が容易で
耐熱性や機械的強度も優れているため、電気絶縁材とし
ての用途以外にも、使用前に切削加工を必要とし使用状
態においては高い強度を要求されるような断熱材、たと
えば熱プレス機の断熱板、誘導炉のケーシング等に使用
される。しかしながら、上記ＪＩＳ規格品は石綿を約４
０％も含んでいるため、切削加工時に多量の石綿粉塵が
発生し、これが健康上有害であることから、石綿を含ま
ない代替品の出現が求められている。
気絶縁用セメント板（通称ヘミットおよびランバー）
は、ポルトランドセメントを結合剤として石綿を成形す
ることにより作られるものであって、切削加工が容易で
耐熱性や機械的強度も優れているため、電気絶縁材とし
ての用途以外にも、使用前に切削加工を必要とし使用状
態においては高い強度を要求されるような断熱材、たと
えば熱プレス機の断熱板、誘導炉のケーシング等に使用
される。しかしながら、上記ＪＩＳ規格品は石綿を約４
０％も含んでいるため、切削加工時に多量の石綿粉塵が
発生し、これが健康上有害であることから、石綿を含ま
ない代替品の出現が求められている。
【０００３】石綿を含有しないセメント質断熱材の代替
品としては、従来、タルク粉末とパルプをポルトランド
セメントで結合して得られる密度１.６〜２.０の耐熱材
料が提案されている（特開昭６１−１０９２０５)。し
かしながら、この材料は補強用繊維がパルプだけなので
加熱による機械的強度の低下と寸法収縮が大きい。ま
た、靱性（タフネス）が不足し、高荷重を加えたり拘束
した状態で加熱されると亀裂を生じ易いという欠点があ
った。したがって、石綿をまったく含まないという長所
はあるものの、ヘミット等に代わって広く使われるには
至っていない。
品としては、従来、タルク粉末とパルプをポルトランド
セメントで結合して得られる密度１.６〜２.０の耐熱材
料が提案されている（特開昭６１−１０９２０５)。し
かしながら、この材料は補強用繊維がパルプだけなので
加熱による機械的強度の低下と寸法収縮が大きい。ま
た、靱性（タフネス）が不足し、高荷重を加えたり拘束
した状態で加熱されると亀裂を生じ易いという欠点があ
った。したがって、石綿をまったく含まないという長所
はあるものの、ヘミット等に代わって広く使われるには
至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、ヘミットやランバーに匹敵する良好な切削加工性を
有し、耐熱性、強度、電気特性等においても優れてい
る、石綿不含の断熱材を提供することにある。
は、ヘミットやランバーに匹敵する良好な切削加工性を
有し、耐熱性、強度、電気特性等においても優れてい
る、石綿不含の断熱材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、単繊維状に分
散した長さ３〜１２mmの芳香族ポリエーテルアミド繊維
１〜５重量％および繊維状ワラストナイト２０〜７０重
量％を含有し、マトリックスがケイ酸カルシウム水和物
からなり、密度が１.３〜１.９g/cm3であること特徴と
する、切削加工が可能な石綿不含の断熱材を提供するも
のである。
散した長さ３〜１２mmの芳香族ポリエーテルアミド繊維
１〜５重量％および繊維状ワラストナイト２０〜７０重
量％を含有し、マトリックスがケイ酸カルシウム水和物
からなり、密度が１.３〜１.９g/cm3であること特徴と
する、切削加工が可能な石綿不含の断熱材を提供するも
のである。
【０００６】
【作用】上述のような本発明の断熱材において、芳香族
ポリエーテルアミド繊維は少量で大きな補強効果を示
し、断熱材に高い靱性を与えている。その含有量は０.
５〜５重量％が適当であって、０.５重量％未満では多
くの用途において断熱材の強度が不十分になり、また５
重量％をこえる多量を含有させようとすると、製造工程
において繊維を均一に分散させるのが困難になり、繊維
の塊が残って切削加工性を悪くする。繊維長は３〜１２
mmが適当であって、３mm未満の繊維は補強効果が十分で
なく、一方、１２mmをこえるものは、製造工程における
分散性が悪いから、上記過剰配合の場合と同様の好まし
くない結果を招く。
ポリエーテルアミド繊維は少量で大きな補強効果を示
し、断熱材に高い靱性を与えている。その含有量は０.
５〜５重量％が適当であって、０.５重量％未満では多
くの用途において断熱材の強度が不十分になり、また５
重量％をこえる多量を含有させようとすると、製造工程
において繊維を均一に分散させるのが困難になり、繊維
の塊が残って切削加工性を悪くする。繊維長は３〜１２
mmが適当であって、３mm未満の繊維は補強効果が十分で
なく、一方、１２mmをこえるものは、製造工程における
分散性が悪いから、上記過剰配合の場合と同様の好まし
くない結果を招く。
【０００７】繊維状ワラストナイトは、本発明の断熱材
の切削加工性に重要な役割をしている。すなわち、繊維
状ワラストナイトが配合されていることにより、本発明
の断熱材は高密度の成形体でありながら切削加工が可能
である。また、芳香族ポリエーテルアミド繊維はその大
きな靱性のため切断されにくく、セメント質成形体やケ
イ酸カルシウム質成形体の補強に用いると補強効果は大
でも切削仕上げ面に毛羽だちを生じ易いが、繊維状ワラ
ストナイトを多量に含む本発明の断熱材では繊維の毛羽
だちを生じることがなく、美しい加工面を与える。この
理由は定かでないが、断熱材中で芳香族ポリエーテルア
ミド繊維のそばにある硬い繊維状ワラストナイト粒子が
切削工具の刃先から逃げようとする芳香族ポリエーテル
アミド繊維を刃先との間で捕らえ、切断を助けるためと
考えられる。繊維状ワラストナイトはまた、断熱材の加
熱収縮率の低減および曲げ強さの向上にも役立ってい
る。
の切削加工性に重要な役割をしている。すなわち、繊維
状ワラストナイトが配合されていることにより、本発明
の断熱材は高密度の成形体でありながら切削加工が可能
である。また、芳香族ポリエーテルアミド繊維はその大
きな靱性のため切断されにくく、セメント質成形体やケ
イ酸カルシウム質成形体の補強に用いると補強効果は大
でも切削仕上げ面に毛羽だちを生じ易いが、繊維状ワラ
ストナイトを多量に含む本発明の断熱材では繊維の毛羽
だちを生じることがなく、美しい加工面を与える。この
理由は定かでないが、断熱材中で芳香族ポリエーテルア
ミド繊維のそばにある硬い繊維状ワラストナイト粒子が
切削工具の刃先から逃げようとする芳香族ポリエーテル
アミド繊維を刃先との間で捕らえ、切断を助けるためと
考えられる。繊維状ワラストナイトはまた、断熱材の加
熱収縮率の低減および曲げ強さの向上にも役立ってい
る。
【０００８】繊維状ワラストナイトの含有率が２０重量
％未満では上述の作用が十分現れないが、７０重量％を
こえる多量含有させることも、かえって強度低下を招く
ので好ましくない。密度を１.３〜１.９g/cm3とするこ
とは、機械加工性を確保しながら十分な強度を得るのに
必要である。すなわち、１.９g/cm3をこえる高密度品
は、強度は高くても切削加工が困難である。また、断熱
性も悪くなる。
％未満では上述の作用が十分現れないが、７０重量％を
こえる多量含有させることも、かえって強度低下を招く
ので好ましくない。密度を１.３〜１.９g/cm3とするこ
とは、機械加工性を確保しながら十分な強度を得るのに
必要である。すなわち、１.９g/cm3をこえる高密度品
は、強度は高くても切削加工が困難である。また、断熱
性も悪くなる。
【０００９】次に、上記断熱材の代表的な製造法を説明
する。まず、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルア
ミドまたはポリアクリル酸ソーダ等の繊維分散剤を溶か
した水を用意し、これに芳香族ポリエーテルアミド繊維
を投入し撹拌して分散させる。芳香族ポリエーテルアミ
ド繊維は、帝人株式会社から市販されており（商品名：
テクノーラ）、これを用いることができるが、マルチフ
ィラメントヤーンはあらかじめ長さ３〜１２mmに切断し
ておく。この繊維分散液には、芳香族ポリエーテルアミ
ド繊維だけでなく、必要に応じて添加するパルプ、減水
剤等の成形助剤を繊維添加の前または繊維添加と同時
に、添加して分散もしくは溶解させておく。
する。まず、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルア
ミドまたはポリアクリル酸ソーダ等の繊維分散剤を溶か
した水を用意し、これに芳香族ポリエーテルアミド繊維
を投入し撹拌して分散させる。芳香族ポリエーテルアミ
ド繊維は、帝人株式会社から市販されており（商品名：
テクノーラ）、これを用いることができるが、マルチフ
ィラメントヤーンはあらかじめ長さ３〜１２mmに切断し
ておく。この繊維分散液には、芳香族ポリエーテルアミ
ド繊維だけでなく、必要に応じて添加するパルプ、減水
剤等の成形助剤を繊維添加の前または繊維添加と同時
に、添加して分散もしくは溶解させておく。
【００１０】十分撹拌して繊維が単繊維まで分散した分
散液が得られたならば、そこに無機質結合剤を加える。
結合剤としては、ポルトランドセメントとケイ酸質微粉
末を用いる。ケイ酸質微粉末としては、ケイ石粉末、シ
リカフラワー等を用いることができる。シリカフラワー
のように特別微細なケイ酸質原料は、均一混合が困難な
ので、前述の繊維分散液調製の際に添加して分散させて
おいてもよい。ケイ酸質微粉末は、成形後のオートクレ
ーブ処理においてポルトランドセメントから遊離した石
灰と反応してケイ酸カルシウムを生成する。この原料
は、ポルトランドセメントに対して３０〜１００重量％
程度を併用する。
散液が得られたならば、そこに無機質結合剤を加える。
結合剤としては、ポルトランドセメントとケイ酸質微粉
末を用いる。ケイ酸質微粉末としては、ケイ石粉末、シ
リカフラワー等を用いることができる。シリカフラワー
のように特別微細なケイ酸質原料は、均一混合が困難な
ので、前述の繊維分散液調製の際に添加して分散させて
おいてもよい。ケイ酸質微粉末は、成形後のオートクレ
ーブ処理においてポルトランドセメントから遊離した石
灰と反応してケイ酸カルシウムを生成する。この原料
は、ポルトランドセメントに対して３０〜１００重量％
程度を併用する。
【００１１】無機質結合剤の添加と同時に、あるいは添
加後、繊維状ワラストナイトも添加し、よく混合する。
前述のポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、
ポリアクリル酸ソーダ等の繊維分散剤は、この混合過程
でセメントのアルカリにより変質して曳糸性、粘性およ
び保水性を失い、変わって粉体凝集作用を示して脱水成
形を容易にするので、本発明の製造法において用いる繊
維分散剤として特に好ましい。
加後、繊維状ワラストナイトも添加し、よく混合する。
前述のポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、
ポリアクリル酸ソーダ等の繊維分散剤は、この混合過程
でセメントのアルカリにより変質して曳糸性、粘性およ
び保水性を失い、変わって粉体凝集作用を示して脱水成
形を容易にするので、本発明の製造法において用いる繊
維分散剤として特に好ましい。
【００１２】上述のようにして均一なモルタルが得られ
たならば、それを脱水プレス成形する。その際、成形条
件を調節して、最終製品の密度が１.３〜１.９g/cm3に
なるようにする。得られた成形体は、常法に従い常温で
前養生を行い、次いでオートクレーブ中に移して、約１
５０〜１７９℃で７〜１０時間、加熱加圧下に養生す
る。この処理条件では、生成するケイ酸カルシウムはほ
とんどがいわゆるＣ-Ｓ-Ｈの段階であるが、芳香族ポリ
エーテルアミド繊維の劣化を防ぐため、上記オートクレ
ーブ養生の条件をこえる苛酷な処理にならないように注
意する。処理後の成形体は、必要に応じて切断、穴開
け、表面研磨などの加工を施して、使用に供する。
たならば、それを脱水プレス成形する。その際、成形条
件を調節して、最終製品の密度が１.３〜１.９g/cm3に
なるようにする。得られた成形体は、常法に従い常温で
前養生を行い、次いでオートクレーブ中に移して、約１
５０〜１７９℃で７〜１０時間、加熱加圧下に養生す
る。この処理条件では、生成するケイ酸カルシウムはほ
とんどがいわゆるＣ-Ｓ-Ｈの段階であるが、芳香族ポリ
エーテルアミド繊維の劣化を防ぐため、上記オートクレ
ーブ養生の条件をこえる苛酷な処理にならないように注
意する。処理後の成形体は、必要に応じて切断、穴開
け、表面研磨などの加工を施して、使用に供する。
【００１３】
【実施例】以下の実施例および比較例において使用した
繊維状ワラストナイトはインド産のもの（規格Ａ６０）
であって、繊維状粒子の平均径は１６μm、平均長さは
１５０μmである。芳香族ポリエーテルアミド繊維はテ
クノーラＴ３２０（帝人株式会社製品；単繊維径１２μ
m；１５００デニール１０００フィラメントのマルチフ
ィラメントヤーン）を長さ６mmに切断して用いた。無機
質結合剤としては、ポルトランドセメント、ケイ石粉末
およびシリカフラワーの重量比６０：２０：２０の混合
物を用いた。減水剤は花王マイテイ（花王株式会社）、
繊維分散剤として用いたポリエチレンオキサイドはアル
コックスＥ１６０（明成化学工業株式会社）である。ま
た、製品の試験方法は下記のとおりである。
繊維状ワラストナイトはインド産のもの（規格Ａ６０）
であって、繊維状粒子の平均径は１６μm、平均長さは
１５０μmである。芳香族ポリエーテルアミド繊維はテ
クノーラＴ３２０（帝人株式会社製品；単繊維径１２μ
m；１５００デニール１０００フィラメントのマルチフ
ィラメントヤーン）を長さ６mmに切断して用いた。無機
質結合剤としては、ポルトランドセメント、ケイ石粉末
およびシリカフラワーの重量比６０：２０：２０の混合
物を用いた。減水剤は花王マイテイ（花王株式会社）、
繊維分散剤として用いたポリエチレンオキサイドはアル
コックスＥ１６０（明成化学工業株式会社）である。ま
た、製品の試験方法は下記のとおりである。
【００１４】１．曲げ強さおよびタフネス：１０５℃ま
たは２００℃で２４時間加熱した後の試験片（６０mm×
１２０mm×１０mm）をスパン１００mmで３点曲げ試験し
た。タフネスは、曲げ試験の応力−たわみ曲線における
たわみ量２mmまでの面積（仕事量)を試験片断面積で割
った値で示した。 ２．加熱収縮率：上記曲げ試験片を２００℃で２４時間
加熱したときの収縮率を測定する。 ３．切削面の平滑性：製品の表面をフライス盤でミーリ
ング切削し、切削面に出る芳香族ポリエーテルアミド繊
維の毛羽だち、および未解繊繊維束による毛玉の有無を
調べた。 ◎ 毛羽だち、毛玉が全く無く均質な平滑面 ○ 毛羽だちが少しある平滑面 △ 分散不十分な繊維束や毛玉があり部分的に凹凸のあ
る面 × ほとんど分散されていない繊維束や毛玉による凹凸
のある面
たは２００℃で２４時間加熱した後の試験片（６０mm×
１２０mm×１０mm）をスパン１００mmで３点曲げ試験し
た。タフネスは、曲げ試験の応力−たわみ曲線における
たわみ量２mmまでの面積（仕事量)を試験片断面積で割
った値で示した。 ２．加熱収縮率：上記曲げ試験片を２００℃で２４時間
加熱したときの収縮率を測定する。 ３．切削面の平滑性：製品の表面をフライス盤でミーリ
ング切削し、切削面に出る芳香族ポリエーテルアミド繊
維の毛羽だち、および未解繊繊維束による毛玉の有無を
調べた。 ◎ 毛羽だち、毛玉が全く無く均質な平滑面 ○ 毛羽だちが少しある平滑面 △ 分散不十分な繊維束や毛玉があり部分的に凹凸のあ
る面 × ほとんど分散されていない繊維束や毛玉による凹凸
のある面
【００１５】４．穴開け試験：直径１０mm、回転数２６
０rpm、送り速度４０mm/分のドリルにより、下板なしで
穴開け加工を行い、ドリルの突き抜けによる資料の欠け
の大きさを測定する。 ５．裁断試験：ダイアモンドセグメントソウ（三菱ノー
トンＩＡＩＲＳＳ、外形３５６mm、刃厚さ３mm）を用
い、回転数１８０rpm、送り速度２０００mm/分で乾式裁
断し、試料の切り口の欠けの大きさを測定する。
０rpm、送り速度４０mm/分のドリルにより、下板なしで
穴開け加工を行い、ドリルの突き抜けによる資料の欠け
の大きさを測定する。 ５．裁断試験：ダイアモンドセグメントソウ（三菱ノー
トンＩＡＩＲＳＳ、外形３５６mm、刃厚さ３mm）を用
い、回転数１８０rpm、送り速度２０００mm/分で乾式裁
断し、試料の切り口の欠けの大きさを測定する。
【００１６】実施例１；比較例１,２ パルプ、シリカフラワー、減水剤を水中で混合し、得ら
れた混合液の所定量をオムニミキサーに取り、繊維分散
剤・ポリエチレンオキサイドを加えてさらに撹拌する。
その後、芳香族ポリエーテルアミド繊維を加え、よく撹
拌して単繊維状態まで解繊する。これに繊維状ワラスト
ナイト、ポルトランドセメント、ケイ石粉末、減水剤を
加えて撹拌し、均一なモルタルを調製する。得られたモ
ルタルを、最終製品の密度が１.６g/cm3になるような条
件で、１２０mm×１５０mm×１５mmの板状に脱水プレス
成形し、常温で１２時間前養生後、１７９℃で１０時
間、オートクレーブ中で養生する。上記製造法におい
て、繊維状ワラストナイトを用いないか、その配合量を
変更することにより、３種類の断熱材を製造した。各例
における原料配合および製品特性を表１に示す。
れた混合液の所定量をオムニミキサーに取り、繊維分散
剤・ポリエチレンオキサイドを加えてさらに撹拌する。
その後、芳香族ポリエーテルアミド繊維を加え、よく撹
拌して単繊維状態まで解繊する。これに繊維状ワラスト
ナイト、ポルトランドセメント、ケイ石粉末、減水剤を
加えて撹拌し、均一なモルタルを調製する。得られたモ
ルタルを、最終製品の密度が１.６g/cm3になるような条
件で、１２０mm×１５０mm×１５mmの板状に脱水プレス
成形し、常温で１２時間前養生後、１７９℃で１０時
間、オートクレーブ中で養生する。上記製造法におい
て、繊維状ワラストナイトを用いないか、その配合量を
変更することにより、３種類の断熱材を製造した。各例
における原料配合および製品特性を表１に示す。
【００１７】
【表１】 比較例１ 実施例１ 比較例２ 原料配合比（重量部） 繊維状ワラストナイト ０ ４５ ７５ 芳香族ポリエーテルアミド繊維 ２ ２ ２ 無機質結合剤 ９５ ５０ ２０ パルプ １ １ １ 減水剤 ０.１ ０.１ ０.１ ポリエチレンオキサイド ０.２ ０.２ ０.２ 水 １００ １４０ １８０製品特性 曲げ強さ（kgf/cm2） １０５℃ １８０ ３１０ １５０ ２００℃ １５０ ３００ １２０ タフネス（kgf/cm2） １０５℃ ２.０ ２.４ １.９ ２００℃ １.８ ２.３ １.６ 加熱収縮率（％） ０.２１ ０.０６ ０.０４ 切削面の平滑性 △ ◎ ○ 穴開け試験（mm） ２.５ ０.５ ０.５ 裁断試験（mm） ２.０ ０.５ ０.５
【００１８】実施例２；比較例３,４ 繊維状ワラストナイトおよび無機質結合剤の配合比を固
定し、芳香族ポリエーテルアミド繊維の配合比を変更し
て、実施例１の場合と同様の手順により３種類の断熱材
を製造した。各例における原料配合および製品特性を表
２に示す。
定し、芳香族ポリエーテルアミド繊維の配合比を変更し
て、実施例１の場合と同様の手順により３種類の断熱材
を製造した。各例における原料配合および製品特性を表
２に示す。
【００１９】
【表２】 比較例３ 実施例２ 比較例４ 原料配合比（重量部） 繊維状ワラストナイト ４０ ４０ ４０ 芳香族ポリエーテルアミド繊維 ０ ２ ６ 無機質結合剤 ４５ ４５ ４５ タルク １０ １０ １０ パルプ ３ １ １ 減水剤 ０.１ ０.１ ０.１ ポリエチレンオキサイド ０.２ ０.２ ０.２ 水 １４０ １４０ １８０製品特性 曲げ強さ（kgf/cm2） １０５℃ ２８０ ３１０ ２５０ ２００℃ ２２０ ３００ ２４０ タフネス（kgf/cm2） １０５℃ ０.９ ２.４ ３.９ ２００℃ ０.６ ２.３ ３.６ 加熱収縮率（％） ０.０７ ０.０６ ０.０４ 切削面の平滑性 ◎ ◎ × 穴開け試験（mm） ０.５ ０.５ １.５ 裁断試験（mm） ０.５ ０.５ ２.０
【００２０】実施例３〜５ 表３記載の原料配合により、実施例１の場合と同様の手
順で３種類の断熱材を製造した。得られた断熱材の特性
を表３に併せて示す。
順で３種類の断熱材を製造した。得られた断熱材の特性
を表３に併せて示す。
【００２１】
【表３】 実施例３ 実施例４ 実施例５ 原料配合比（重量部） 繊維状ワラストナイト ４５ ４５ ４５ 芳香族ポリエーテルアミド繊維 ２ ２ ２ 無機質結合剤 ５０ ５０ ５０ パルプ １ １ １ 減水剤 ０.１ ０.１ ０.１ ポリアクリル酸ソーダ ０.２ ０ ０ ポリエチレンオキサイド ０ ０.１ ０ ポリアクリルアミド ０ ０ ０.２ 水 １４０ １４０ １４０製品特性 曲げ強さ（kgf/cm2） １０５℃ ３００ ３３０ ３２０ ２００℃ ２８０ ３００ ３００ タフネス（kgf/cm2） １０５℃ ２.４ ２.５ ２.６ ２００℃ ２.２ ２.４ ２.４ 加熱収縮率（％） ０.０７ ０.０６ ０.０７ 切削面の平滑性 ○ ◎ ○ 穴開け試験（mm） ０.５ ０.５ ０.５ 裁断試験（mm） ０.５ ０.５ ０.５
【００２２】
【発明の効果】上述のように、本発明による断熱材は石
綿を全く含有しないにもかかわらず単繊維状に分散した
芳香族ポリエーテルアミド繊維と繊維状ワラストナイト
の相乗作用に基づくすぐれた強度と靱性を備えており、
耐熱性や切削加工性も良好なものであるから、電気絶縁
板、断熱材等の用途に石綿セメント板・ヘミットの代替
品として広く使用可能なものである。
綿を全く含有しないにもかかわらず単繊維状に分散した
芳香族ポリエーテルアミド繊維と繊維状ワラストナイト
の相乗作用に基づくすぐれた強度と靱性を備えており、
耐熱性や切削加工性も良好なものであるから、電気絶縁
板、断熱材等の用途に石綿セメント板・ヘミットの代替
品として広く使用可能なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:38） 111:30 111:40
Claims (1)
- 【請求項１】 単繊維状に分散した長さ３〜１２mmの芳
香族ポリエーテルアミド繊維１〜５重量％および繊維状
ワラストナイト２０〜７０重量％を含有し、マトリック
スがケイ酸カルシウム水和物からなり、密度が１.３〜
１.９g/cm3であること特徴とする切削加工可能な断熱
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3016496A JPH08245277A (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 切削加工可能な断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3016496A JPH08245277A (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 切削加工可能な断熱材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3252730A Division JP2538459B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 切削加工可能な高強度断熱材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245277A true JPH08245277A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12296123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3016496A Pending JPH08245277A (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 切削加工可能な断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08245277A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162853A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Nichias Corp | 無機繊維質成形体及び不定形無機繊維質組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788050A (en) * | 1980-11-18 | 1982-06-01 | Teijin Ltd | Fiber reinforced cement moldings |
| JPS5860657A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-11 | 松下電工株式会社 | 繊維セメント板の製造方法 |
| JPH02289456A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-11-29 | Asuku:Kk | 無石綿無機質硬化体及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-01-25 JP JP3016496A patent/JPH08245277A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788050A (en) * | 1980-11-18 | 1982-06-01 | Teijin Ltd | Fiber reinforced cement moldings |
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| JPH02289456A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-11-29 | Asuku:Kk | 無石綿無機質硬化体及びその製造方法 |
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| JP2008162853A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Nichias Corp | 無機繊維質成形体及び不定形無機繊維質組成物 |
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