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JPH0824512A - 起泡調節剤 - Google Patents

起泡調節剤

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Publication number
JPH0824512A
JPH0824512A JP7147789A JP14778995A JPH0824512A JP H0824512 A JPH0824512 A JP H0824512A JP 7147789 A JP7147789 A JP 7147789A JP 14778995 A JP14778995 A JP 14778995A JP H0824512 A JPH0824512 A JP H0824512A
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foam control
control agent
hydrophobic
weight
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JP7147789A
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English (en)
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George Christopher Sawicki
ジョージ・クリストファー・サウイキ
Franck Andre Daniel Renauld
フランク・アンドレ・ダニエル・ルノー
Hostis Jacqueline L
ジャックリーン・ロスティ
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Dow Silicones Belgium SPRL
Original Assignee
Dow Corning SA
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Publication date
Application filed by Dow Corning SA filed Critical Dow Corning SA
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    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 水不溶性有機液体１００重量部、平均粒径が
２０μｍ以下である第１の疎水性充填剤０.１〜２０重
量部、好ましくはシリカ、及び、平均粒径が少なくとも
３０μｍである第２の疎水性充填剤０.１〜２０重量
部、好ましくはオルガノポリシロキサン樹脂からなり、
これらの充填剤が有機液体に不溶性である起泡調節剤。 【効果】 この起泡調節剤は特に洗剤組成物、紙パルプ
製造、織物染色又は切削油中の消泡剤として有用であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、起泡調節剤に関するも
のであり、より詳細には有機水不溶性液体を使用する起
泡調節剤に関するものである。より詳細には本発明は、
有機油及び或る疎水性充填剤に基づく起泡調節剤に関す
るものであり、とくにそれは消泡剤、即ち、存在する泡
を減少させるというよりも、むしろ泡の生成を制限又は
泡を抑制することを成し得る起泡調節剤として特に適し
ている。もっとも、これら両方の作用は１つの同様の起
泡調節剤で成し遂げられることもある。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】水不溶
性有機液体に基づく起泡調節剤は長い間知られている。
この様な起泡調節剤はかなり効率がよく、例えば洗剤消
泡剤としてや、織物やパルプ製造における製造助剤とし
て等の多くの用途に有用である。例は英国特許第１２２
４０２６号明細書及び米国特許第３６６６６８１号明細
書に記載されている。
【０００３】前者の明細書には、或る水不溶性の有機液
体１０重量部と、この有機液体と相容性があり、ＳｉＯ
2 単位とＲ3 ＳｉＯ1/2 単位とから本質的になる（式
中、Ｒは１〜６個の炭素原子を有する１価の炭化水素基
であり、Ｒ3 ＳｉＯ1/2 単位に対するＳｉＯ2 単位の数
比が０.６／１〜１.２／１である。）オルガノポリシロ
キサン０.１〜５.０重量部とからなる消泡剤を、泡が発
生する前にその系に添加することからなる水系で泡が形
成されるのを抑制する方法が記載されている。
【０００４】後者の明細書には、或る種の水不溶性の有
機液体１００重量部、ヒドロキシル基で末端をブロック
されたある粘度のジメチルシロキサン流体、及びＳｉＯ
2 単位とＲ3 ＳｉＯ1/2 単位とから本質的になる（式
中、Ｒは１〜６つの炭素原子を有する１価の炭化水素基
であり、Ｒ3 ＳｉＯ1/2 単位に対するＳｉＯ2 単位の数
比が１.２／１〜０.６／１である。）ベンゼン−可溶性
のオルガノポリシロキサン樹脂からなる群から選ばれる
オルガノポリシロキサン化合物０.５〜１０.０重量部、
細かく分割されたシリカ及びメチルシルセスキオキサン
ゲルからなる群から選ばれる充填剤０.５〜１０.０重量
部、及び、アンモニア、ジシラザン、及び一般式Ｒ’Ｏ
Ｈ（式中、Ｒ’はアルカリ又はアルカリ土類金属）から
なる化合物からなる群から選ばれる化合物０.００２〜
５.０重量部からなる混合物から本質的になる水系用の
消泡剤が記載されている。例及び幾つかの本文では、Ｓ
ｉＯ2 単位に対するＲ3 ＳｉＯ1/2 単位の数比が１.２
／１〜０.６／１であるオルガノポリシロキサン樹脂に
しか言及されていないので、これは明細書全体を通して
意図された比であると考えられる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】我々は、異なる平均粒径
の疎水性充填剤からなる混合物を使用すると、消泡能力
が改良された起泡調節剤が得られることを見いだした。
本発明によると、（Ａ）水不溶性有機液体１００重量
部、（Ｂ）平均粒径が２０μｍ以下である第１の疎水性
充填剤０.１〜２０重量部及び（Ｃ）平均粒径が少なく
とも３０μｍである第２の疎水性充填剤０.１〜２０重
量部からなり、疎水性充填剤（Ｂ）及び（Ｃ）が水不溶
性有機液体（Ａ）に不溶性である起泡調節剤が提供され
る。
【０００６】水不溶性有機液体（Ａ）は、適当であり、
知られているいかなる物質であってもよく、好ましくは
芳香属の含有量が液体の重量の１０重量％未満であるも
のであり、又それは液体等の１又はそれ以上からなる混
合物であってもよいが、液体又は液体からなる混合物は
充填剤（Ｂ）又は充填剤（Ｃ）の溶媒でないものであ
る。それは、起泡調節剤の作用温度で液体物質でなくて
はならない。好ましい起泡調節剤では、有機液体が２５
℃で液体である。
【０００７】好適な有機液体としては、例えば鉱油、イ
ソパラフィン油、植物油、ポリオキシプロピレングリコ
ール、ポリオキシブチレングリコール、カルボン酸と１
価アルコールとのエステル、高級カルボン酸及び高級ア
ルコール等の油が挙げられる。この様な適する有機液体
の例としては、ホワイト油、鉱油、ジオクチルフタレー
ト、琥珀酸ジエチル、カプリン酸メチル、ペラルゴン酸
ブチル、ステアリン酸エチル、ラウリル酸ドデシル、メ
リシン酸メチル、デシルアルコール、オクタデシルアル
コール、ステアリン酸、ミリスチン酸、落花生油、ココ
ナツ油、オリーブ油、綿実油及びあまに油等が挙げられ
る。しかしながら、好ましい有機液体は、油特には鉱油
又は植物油であり、特には水添された鉱油である。これ
らの油は比較的安く、有用性があり、また主としてはそ
れらが以下に記載されるように、使用される好ましい疎
水性充填剤（Ｃ）を溶解しないので好ましい。
【０００８】第１の疎水性充填剤（Ｂ）は、有機液体に
不溶性であり、平均粒径が２０μｍ以下である充填剤で
あることである。本発明による起泡調節剤中の充填剤に
定義される平均粒径は、粒子を液体（Ａ）に分散した場
合に測定されるものであり、例えば充填剤（例えば、充
填剤としてシリカが使用される場合のシリカ）製造業者
によって与えられるようなものではない。起泡調節剤用
の疎水性充填剤はよく知られており、多くの特許明細書
に記載されている。それらは、シリカ、チタニア、石英
粉末、シリコンをベースとした樹脂、エチレンビスステ
アリルアミド等のエチレンアルキルアミド、ポリエチレ
ンワックス及びミクロワックス等の有機ワックス等の物
質であり得る。
【０００９】本発明による起泡調節剤中の充填剤（Ｂ）
として受入れられるためには、２つの重要な基準を充填
剤が満たすことが必要である。これらの条件は液体
（Ａ）に分散させて測定される平均粒径と、有機液体
（Ａ）において充填剤が不溶性であることである。前者
は例えば適当な顕微鏡を使用して測定され得る。後者
は、例えば有機液体（Ａ）と充填剤を単に混合すること
によって、使用前に容易に試験され得る。混合物は満た
される溶解性条件のために不均一でなくてはならない。
ある程度の溶解性は許容できるが、これは２５℃で、よ
り好ましくは本発明による起泡調節剤の作用温度で、有
機液体（Ａ）１００重量部当たり充填剤約１重量部を超
えるべきではない。
【００１０】上述した充填剤の中には、本来は疎水性で
ないものもあるが、もし疎水性にされるならば使用し得
る。これは、その場で（即ち、有機液体（Ａ）に分散さ
せられて）なされてもよいし、液体（Ａ）と混合する前
に充填剤を前処理することによってなされてもよい。充
填剤を疎水性にする方法は起泡調節剤の当業者によく知
られており、多くの刊行物に記載されている。
【００１１】第１の充填剤はエチレンビスステアリルア
ミド、ポリエチレンワックス、又はより好ましくは疎水
性にされたシリカであるのが好ましい。これは例えば脂
肪酸で処理することによってなされ得るが、好ましくは
メチル基で置換されたオルガノシリコン物質の使用によ
ってなされるのが好ましい。好適な疎水性剤としては、
ポリジメチルシロキサン、シラノール又はシリコンが結
合したアルコキシ基で末端がブロックされているジメチ
ルシロキサンポリマー、ヘキサメチルジシラザン、ヘキ
サメチルジシロキサン及び１価の基（ＣＨ3）3ＳｉＯ
1/2 及び４価の基ＳｉＯ2 とが０.５／１〜１.１／１の
比でなるオルガノシリコン樹脂が挙げられる。
【００１２】例えばヒュームドシリカ等のシリカの他の
型も受け入れられるが、好ましいシリカ物質は、沈降又
はゲル形成によって調製されたものである。平均粒径が
２〜１８μｍのシリカ充填剤を使用するのが特に好まし
く、最も好ましくは５〜１５μｍである。この様な物質
はよく知られており、親水性及び疎水性の両方の形態で
商業的に入手可能である。
【００１３】第２の充填剤（Ｃ）はまた、有機液体
（Ａ）に不溶性の充填剤でなくてはならないが、平均粒
径が少なくとも３０μｍでなくてはならない。この様な
疎水性充填剤はまたよく知られている。それらは、粒径
を除いて充填剤（Ｂ）で記載されたものと同様の物質で
あってよい。本発明による起泡調節剤中で充填剤（Ｃ）
として受け入れられ得るためには、充填剤は、不溶性に
関する同様の基準を、充填剤（Ｂ）の場合と同様に、満
たすことを必要とする。第２の充填剤（Ｃ）は、式Ｒ3
ＳｉＯ1/2 の１価のトリハイドロカーボンシロキシ
（Ｍ）基及び４官能性（Ｑ）基ＳｉＯ4 /2（式中、Ｒは
１価の炭化水素基、好ましくはアルキル基であり、Ｑ基
に対するＭ基の数比が０.５：１〜１.１：１、より好ま
しくは０.６：１〜０.８：１）からなるシロキサン樹脂
であるのが好ましい。
【００１４】充填剤（Ｃ）が上記にて定義したとうりの
１価及び４価のシロキシ単位のみから構成されるのが最
も好ましいが、存在する全ての単位の２０％までは２価
のＲ2ＳｉＯ2/2 単位又は３価のＲＳｉＯ3/2 単位であ
ることも受け入れられ得る。Ｒは好ましくはアルキル基
であるが、他の炭化水素単位例えばアルケニル単位もま
た、好ましくは少量で、最も好ましくは全てのＲ単位の
５％を超えないで存在していてもよい。Ｒ基は１〜６個
の炭素原子を有するアルキル基が好ましく、最も好まし
くはメチル基又はエチル基である。存在する全てのＲ基
の少なくとも８０％がメチル基であるのが特に好まし
く、更に好ましくは実質的に全てのＲ基がメチル基であ
る。しかしながら、少量シリコンが結合したヒドロキシ
ル基もまた存在していてもよい。
【００１５】この様なシロキサン樹脂はよく知られてお
り、それらの製造方法は多くの刊行物に記載されてい
る。それらは、溶媒中又はその場で、例えば或るシラン
物質の加水分解によって造られ得る。加水分解や、溶媒
例えばキシレンの存在下で４価のシロキシ単位の前駆体
（例えば、テトラオルトシリケート、テトラエチルオル
トシリケート、ポリエチルシリケート又はケイ酸ナトリ
ウム）と１価のトリアルキルシロキシ単位の前駆体（例
えば、トリメチルクロロシラン、トリメチルエトキシシ
ラン、ヘキサメチルジシロキサン又はヘキサメチルジシ
ラザン）との縮合が特に好ましい。
【００１６】充填剤（Ｃ）として使用されるシロキサン
樹脂が、液体（Ａ）に分散させられて測定された、平均
粒径が３０〜４００μｍ、より好ましくは５０〜２００
μｍの物質であるのが特に好ましい。その物質は溶液と
して調製されてもよいが、それらは、溶液をそれらが不
溶性である水不溶性の液体（Ａ）と混合することによっ
て、受け入れられ得る粒径を持つ固体の粒子を形成する
だろう。有機液体（Ａ）中の好ましい充填剤（Ｃ）の不
溶性度は、ある程度充填剤の粒径に影響するだろう。有
機液体（Ａ）中のシロキサン樹脂の溶解性が低くなれば
なるほど、有機液体（Ａ）に溶液としてその樹脂を混合
する際に粒径が大きくなる傾向がある。この様に有機液
体（Ａ）中で１重量％溶解するシロキサン樹脂は同じ温
度では０.０１重量％しか溶解しない樹脂よりも小さい
粒子を形成する傾向がある。
【００１７】起泡調節剤中の必須成分として上述した３
つの成分に加えて、他の従来の添加剤もまた本発明によ
る起泡調節剤中に含有させ得る。このような添加剤とし
ては、密度調節剤、防腐剤、増粘剤、界面活性剤、アル
コール特には脂肪族アルコール、粘度調整剤、着色剤等
が挙げられる。所望により、例えばシリコンオイル等の
他の油もまた添加され得るが、見合った性能の改良を保
証されることなく発泡制御剤の価格が高くなるので、こ
れは好ましくない。起泡調節剤中の他の付加的な成分と
しては、平均粒径が２０〜３０μｍの疎水性充填剤又は
有機液体（Ａ）に可溶性の疎水性充填剤が挙げられ得る
が、これらは存在しないほうが好ましく、絶対に他の充
填剤（Ｂ）及び（Ｃ）を超える量で存在させるべきでは
ない。
【００１８】本発明による起泡調節剤中で使用され得る
充填剤（Ｂ）及び（Ｃ）の量は、有機液体（Ａ）の１０
０重量部当たりそれぞれの充填剤が２０重量部まで可能
である。充填剤（Ｃ）に対する充填剤（Ｂ）の重量比
は、好ましくは１：１０〜１０：１、より好ましくは
１：５〜５：１であり、最も好ましくは１：２〜２：１
である。本発明による起泡調節剤中で使用される充填剤
（Ｂ）及び（Ｃ）の全量は、有機液体（Ａ）の１００重
量部当たり０.２〜４０重量部である。より好ましく
は、それらは２〜２０部、最も好ましくは８〜１５部の
量で存在する。
【００１９】本発明による起泡調節剤は、適当な混合装
置又は均質化装置を使用して、単に各成分を一緒に混合
することによって造られ得る。第１の充填剤と第２の充
填剤を液体に添加して、それらを混合することによって
分散させるのが、充填剤に液体を添加するよりも好まし
いが、成分の混合順序は重大ではない。第１の充填剤を
その場で（即ち、液体（Ａ）に分散させる際に）疎水性
にする際、疎水化が起こるまで充填剤（Ｃ）を添加しな
いことが重要である。
【００２０】充填剤（Ｂ）又は（Ｃ）のどちらかを溶媒
に添加する場合、起泡調節剤を使用する前に溶媒を除去
することが可能であるが、これは必ずしも必要ではな
い。好ましい第１の充填剤（Ｂ）即ちシリカを用いて、
有機液体に添加する前に疎水性にするのが最も好まし
い。好ましい第２の充填剤（Ｃ）即ちオルガノシロキサ
ン樹脂を用いて、芳香族又は脂肪族溶媒、例えばキシレ
ン、トルエン又はイソパラフィン油の溶媒中で調製され
るのが最も好ましい。一旦調製されると、充填剤（Ｂ）
及び（Ｃ）は別々に又は一緒に混合された後に添加され
得る。充填剤は有機液体（Ａ）に可溶性ではないので、
充填剤（Ｃ）にとって溶媒の存在は溶液中で好ましい充
填剤（Ｃ）に保っておくためにもはや十分ではなく、沈
殿させて３０μｍより大きい平均粒径を有する粒子を形
成する。
【００２１】使用される溶媒の量は、殆どの場合必要と
される最低のレベルで保持されるのが、起泡調節剤の有
効性に寄与し得ない成分が存在するのを避けるために好
ましい。しかしながら、好ましいシロキサン樹脂粒子
（Ｃ）の粒径を上手く制御するために或る種の溶媒を使
用してもよい。これは、例え液体（Ａ）中の溶解度が望
まれているとおりであるとしても、液体（Ａ）と溶媒と
の混合物中で充填剤（Ｃ）の溶解性を変え得るからであ
る。
【００２２】
【作用】本発明による起泡調節剤は多くの用途、例えば
泡の発生が制限されるか又は全く避けなければならない
方法において使用され得る。本発明による起泡調節剤
は、有機水不溶性液体に基づく従来技術の起泡調節剤が
使用されている用途において特に有用である。これらの
用途としては、例えば粉末洗剤中の洗剤起泡調節、紙パ
ルプ工業における起泡調節、切削油及び織物染色容器で
の起泡調節が挙げられる。
【００２３】ここで次に本発明を説明する多くの実施例
を挙げ、従来の技術を使用した比較例と比べてその利点
を示す。使用された全ての部及び％は他の指摘がない場
合には重量によるものである。
【００２４】
【実施例】
実施例Ａ 以下に実例（実施例１〜６）及び比較（実施例Ｃ１〜Ｃ
８）の起泡調節剤を、有機液体（Ａ）ｘ部を充填剤
（Ｂ）ｙ部と充填剤（Ｃ）ｚ部と混合することによって
調製した。（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、ｘ、ｙ及びｚの詳
細を以下の表１に示す。成分（Ｂ）を成分（Ａ）に添加
し、ディスパージョンが適度に均一になるまで攪拌し、
次いで成分（Ｃ）を添加し、混合物を高剪断混合機で十
分に分散されるまで攪拌した。カイドール（Kaydol) は
ウイトコ（Witco)社から供給される鉱油であり、シパー
ナット(Sipernat)Ｄ−１０はデグーサ(Degussa) 社から
供給される疎水性沈降シリカであり、ＥＢＳＡはエチレ
ンビスステアリルアミドを示し、また鉱油１及び２は商
業的に入手可能な起泡調節剤中で使用されている油であ
る。使用された充填剤（Ｃ）はＭＱ樹脂であり、Ｍはト
リメチルシロキシ単位を表し、ＱはＳｉＯ2 単位を表
す。Ｍ／Ｑ比は充填剤中のＱの各単位に対するＭ単位の
数として与えられる。
【００２５】
【表１】 実施例 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） ｘ ｙ ｚ 1 Kaydol Sipernat D10 M0.65Q 90 5 5 2 Kaydol Sipernat D10 M0.5Q 90 5 5 3 鉱油 1 EBSA M0.65Q 90 5 5 4 鉱油 2 EBSA M0.65Q 90 5 5 5 なたね油 Sipernat D10 M0.65Q 90 5 5 6 ピーナッツ油 Sipernat D10 M0.65Q 90 5 5 C1 Kaydol Sipernat D10 − 95 5 − C2 Kaydol Sipernat D10 M2.3Q 90 5 5 C3 Kaydol Sipernat D10 M1.5Q 90 5 5 C4 Kaydol Sipernat D10 M1.15Q 90 5 5 C5 鉱油 1 EBSA − 95 5 − C6 鉱油 2 EBSA − 95 5 − C7 なたね油 Sipernat D10 − 95 5 − C8 ピーナッツ油 Sipernat D10 − 95 5 −
【００２６】起泡調節の有効性を、標準９５℃の洗濯周
期又は標準４０℃の洗濯周期のどちらかで、陰イオン性
及び非イオン性界面活性剤からなる混合物に基づく、起
泡調節剤を含まない市販の粉末洗剤（洗剤ＣＯＭ）又は
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリム１０.９ｇ、ドバ
ノール（Dobanol)４５−７ ２.１ｇ、過ほう酸ナトリ
ム２５ｇ及びトリポリリン酸ナトリウム３０ｇからなる
混合物（洗剤ＥＸＰ）のどちらか一方１００ｇを使用し
て、前面投入型洗濯機ミレ（Miele)４２７中で清潔な綿
の枕カバーを３.５ｋｇ洗浄することによって評価し
た。完全な洗濯周期の間、ドラムが静止した時に、起泡
レベルを洗濯機の扉にある窓の上以下に保つのに必要と
される起泡調節剤の量を調べることによって、起泡調節
の有効性を測定した。結果を以下の表２に示す。
【００２７】
【表２】洗剤中に必要とされる泡調節剤実施例 洗剤 洗濯周期 所要％ 1 EXP 40℃ 0.23 1 COM 95℃ 0.4 2 COM 95℃ 0.6 5 EXP 40℃ 0.35 5 EXP 95℃ 0.20 6 EXP 40℃ 0.35 6 EXP 95℃ 0.20 C1 EXP 40℃ 0.65 C1 COM 95℃ 0.7 C2 COM 95℃ >>0.7 C3 COM 95℃ >>0.7 C4 COM 95℃ >>0.7 C7 EXP 40℃ 0.65 C7 EXP 95℃ 0.40 C8 EXP 40℃ 0.65 C8 EXP 95℃ 0.35
【００２８】結果から、本発明による起泡調節剤は従来
技術のものよりも良く機能することが明らかである。溶
解性の充填剤（Ｃ）は不溶性の充填剤よりも効果が小さ
い（例えば、１と比較してＣ２、Ｃ３、Ｃ４）。
【００２９】更に起泡調節能力を評価する試験を、切削
油溶液（水中に、カストロール（Castrol)社から供給さ
れるバイオゾル(Biosol)５％）１０００ｍｌを２５℃３
時間目盛りの付いた円筒状容器中で再循環させることか
らなるポンプ試験手順を使用して行った。泡のレベルを
３０分毎に監視し、円筒状容器で測定されるとおりに泡
をｍｌで表した。下記の表３に示される試験結果から判
るとおり、本発明による起泡調節剤は、従来技術による
起泡調節剤よりも低い濃度で長時間にわたって、生じる
泡の量を調節することが可能である。
【００３０】
【表３】 時間の関数としての起泡（ml） 時間（分） 実施例 使用％ 0 30 60 90 120 150 180 1 0.08 0 150 150 150 150 250 300 3 0.08 0 100 100 100 200 200 350 4 0.08 0 50 50 100 200 200 300 5 0.08 0 150 150 150 200 200 400 C1 0.26 0 100 150 200 200 250 300 C5 0.19 0 0 0 0 100 300 400 C6 0.20 0 50 100 150 200 300 400 C7 0.20 0 50 50 200 300 400 400
【００３１】実施例Ｂ 本発明による起泡調節剤を鉱油及びステアリン酸オクチ
ルからなる混合物９０部、疎水性シリカ シパーナット
(Sipernat)Ｄ１０（平均粒径２０μｍ以下を有する）５
部及び１価のトリメチルシロキサン（Ｍ）単位及び４価
のシロキサン（Ｑ）単位をＱの各単位に対して０.６５
Ｍ単位の比で有するオルガノシロキサン樹脂５部を一緒
に混合することによって調製した。樹脂をステアリン酸
オクチル中で調製し、その中ではそれは可溶性であり、
使用された量は異なる粒径の樹脂を形成することができ
るように選ばれた。次いで、起泡調節剤を標準９５℃の
洗濯周期で、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリム１
０.９ｇ、ドバノール（Dobanol)４５−７ ２.１ｇ、過
ほう酸ナトリム２５ｇ及びトリポリリン酸ナトリウム３
０ｇ及び起泡調節剤０.２ｇからなる混合物を使用し
て、前面投入型洗濯機ミレ（Miele)４２７中で清潔な綿
の枕カバーを３.５ｋｇ洗浄することによってそれらの
有効性を試験した。完全な洗濯周期の間、ドラムが静止
した時に、洗濯機の扉にある窓で測定される生成した起
泡の量を測定することによって、起泡調節の有効性を測
定した。泡の高さを規則的な間隔で測定し、泡で覆われ
た窓の割合で表される。表４はシロキサン樹脂の粒径
（μｍで与えられている）の関数で洗濯周期の間の泡の
高さを示す。粒径が大きいほど起泡調節が優れることが
判る。
【００３２】
【表４】 （Ｃ）粒径の関数としての効果 時間（分） 粒径（μm） 0 10 20 30 35 40 45 50 55 <5 0 0 50 90 100 100 100 100 100 10−35 0 0 0 10 10 30 50 50 70 20−150 0 0 0 0 0 0 0 10 10 100−300 0 0 0 0 0 0 0 10 10
【００３３】実施例Ｃ 紙パルプミルで使用する市販の起泡調節剤（ＰＣ）を比
較試験として使用した。この起泡調節剤にＭ0.65Ｑ樹脂
を５重量％添加して、本発明による起泡調節剤（Ｐ）を
形成した。８０℃で黒液１０００ｍｌを目盛りの付いた
円筒状容器中で再循環させることからなるポンプ試験手
順を使用して、両方の調節剤を試験した。泡のレベルを
１０００ｍｌに到達させ、そこで、起泡調節剤を示され
たレベルで添加する（ｐｐｍ）。次いで、泡のレベルを
３分間監視し、円筒状容器で測定される泡のｍｌで表
す。下記の表５に示す試験結果から判るとうり、本発明
による起泡調節剤は、従来技術による起泡調節剤よりも
低い濃度で、生じる泡の量をより良く調節することが可
能である。
【００３４】
【表５】 時間の関数としての起泡（ml） 時間（秒） 実施例 ppm 0 15 40 50 60 80 160 P 0.10 1000 500 500 600 700 800 1000 PC 0.20 1000 800 1000 1000 1000 1000 1000
【００３５】
【発明の効果】本発明による起泡調節剤は多くの用途、
例えば泡の発生が制限されるか又は全く避けなければな
らない方法において使用され得る。本発明による起泡調
節剤は、有機水不溶性液体に基づく従来技術の起泡調節
剤が使用されている用途において特に有用である。これ
らの用途としては、例えば粉末洗剤中の洗剤起泡調節、
紙パルプ工業における起泡調節、切削油及び織物染色容
器での起泡調節が挙げられる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 91/06 ＬＳＪ 101/00 ＬＴＢ Ｃ１０Ｍ 155/02 Ｃ１１Ｄ 3/20 3/32 3/37 Ｄ０６Ｐ 1/44 Ｄ２１Ｃ 11/10 Ｄ２１Ｈ 17/59 //(Ｃ１０Ｍ 155/02 125:26 133:16 159:06） Ｃ１０Ｎ 30:18 (72)発明者 フランク・アンドレ・ダニエル・ルノー ベルギー国、1325 ショーモン−ジスト ウ、リュ・デ・ボワソネ ３ (72)発明者 ジャックリーン・ロスティ ベルギー国、ブラッセル、サン・ランベー ル、ヴォルヴ 1200、ボワット ３、アヴ ニュー・ド・ラ・シャルミル 14

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （Ａ）水不溶性有機液体１００重量部、
    （Ｂ）第１の疎水性充填剤０.１〜２０重量部及び
    （Ｃ）第２の疎水性充填剤０.１〜２０重量部からな
    り、該疎水性充填剤（Ｂ）及び（Ｃ）が水不溶性有機液
    体（Ａ）に不溶性である起泡調節剤において、充填剤
    （Ｂ）の平均粒径が２０μｍ以下であり、充填剤（Ｃ）
    の平均粒径が少なくとも３０μｍであることを特徴とす
    る起泡調節剤。
  2. 【請求項２】 該第１の疎水性充填剤（Ｂ）がシリカ、
    エチレンビスステアリルアミド又はポリエチレンワック
    スである、請求項１に記載の起泡調節剤。
  3. 【請求項３】 該疎水性充填剤（Ｂ）が平均粒径５〜２
    ０μｍの沈降シリカである、請求項１又は２に記載の起
    泡調節剤。
  4. 【請求項４】 該疎水性充填剤（Ｃ）が１価のトリアル
    キルシロキシ基Ｒ3ＳｉＯ1/2 及び４価のシロキシ基Ｓ
    ｉＯ4 /2（式中、Ｒはアルキル基を表す。）からなるシ
    ロキサン樹脂であり、４価の基に対する１価の基の比が
    ０.５：１〜１.１：１である、請求項１ないし３のいず
    れか１項に記載の起泡調節剤。
  5. 【請求項５】 該充填剤（Ｃ）の平均粒径が５０〜２０
    ０μｍである、請求項１ないし４のいずれか１項に記載
    の起泡調節剤。
  6. 【請求項６】 該充填剤（Ｂ）が１：１０〜１０：１の
    重量比で存在し、かつ、充填剤（Ｂ）及び（Ｃ）の全量
    が有機液体（Ａ）１００重量部当たり８〜１５重量部で
    ある、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の起泡調
    節剤。
  7. 【請求項７】 洗剤組成物、紙パルプ製造、織物染色又
    は切削油において泡を制御する方法において、請求項１
    ないし６のいずれか１項に記載の起泡調節剤を使用する
    前記方法。
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