JPH08244072A - 射出成形金型及び成形方法 - Google Patents
射出成形金型及び成形方法Info
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- JPH08244072A JPH08244072A JP5101695A JP5101695A JPH08244072A JP H08244072 A JPH08244072 A JP H08244072A JP 5101695 A JP5101695 A JP 5101695A JP 5101695 A JP5101695 A JP 5101695A JP H08244072 A JPH08244072 A JP H08244072A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 品質がよく、冷却に要する時間が短くて生産
性がよい射出成形金型と成形方法をを提供する。 【構成】 固定型１と可動型２よりなり、パーティング
面５、６、７のキャビティ８の周囲に金型の開閉方向に
摺動するインロー部が設けられた射出成形金型であっ
て、固定型１の固定側型板３と可動型２の可動側型板４
とにキャビティ８を形成する薄型のキャビティブロック
９とコアブロック１０とがそれぞれに設けられ、このキ
ャビティブロック９とコアブロック１０に冷却孔１４
と、キャビティブロック９とコアブロック１０の固定側
型板３と可動側型板４との当接する周囲に空気断熱層１
１とが設けられ、更に、キャビティブロック９にキャビ
ティ８に開口する高温高圧ガスの供給口と、キャビティ
ブロック９とコアブロック１０とのパーティング面に高
温高圧ガスの排出口とが設けられていることを特徴とす
る射出成形金型。
性がよい射出成形金型と成形方法をを提供する。 【構成】 固定型１と可動型２よりなり、パーティング
面５、６、７のキャビティ８の周囲に金型の開閉方向に
摺動するインロー部が設けられた射出成形金型であっ
て、固定型１の固定側型板３と可動型２の可動側型板４
とにキャビティ８を形成する薄型のキャビティブロック
９とコアブロック１０とがそれぞれに設けられ、このキ
ャビティブロック９とコアブロック１０に冷却孔１４
と、キャビティブロック９とコアブロック１０の固定側
型板３と可動側型板４との当接する周囲に空気断熱層１
１とが設けられ、更に、キャビティブロック９にキャビ
ティ８に開口する高温高圧ガスの供給口と、キャビティ
ブロック９とコアブロック１０とのパーティング面に高
温高圧ガスの排出口とが設けられていることを特徴とす
る射出成形金型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にキャビティ内に高
温高圧ガスを供給し、品質と生産性を向上させる射出成
形金型及び成形方法に関する。
温高圧ガスを供給し、品質と生産性を向上させる射出成
形金型及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形金型及び成形方法におい
ては、キャビティ内への溶融樹脂の充填前に、固定型と
可動型に温度調節された熱媒体を循環させ、キャビティ
の表面を極力一定にして置いて溶融樹脂を充填するよう
に行われてきた。又、従来の射出成形においては、キャ
ビティ近傍の固定型と可動型に設けられた冷却溝に冷却
媒体を流入し、キャビティ表面の温度が一定するように
なされてきた。このキャビティの表面温度は、成形品の
外観品質、例えばジェッティング、フローマーク、シル
バーストリーク、或いはショートショット等と成形時間
（或いは冷却時間）に多大の影響を有することは周知の
通りである。
ては、キャビティ内への溶融樹脂の充填前に、固定型と
可動型に温度調節された熱媒体を循環させ、キャビティ
の表面を極力一定にして置いて溶融樹脂を充填するよう
に行われてきた。又、従来の射出成形においては、キャ
ビティ近傍の固定型と可動型に設けられた冷却溝に冷却
媒体を流入し、キャビティ表面の温度が一定するように
なされてきた。このキャビティの表面温度は、成形品の
外観品質、例えばジェッティング、フローマーク、シル
バーストリーク、或いはショートショット等と成形時間
（或いは冷却時間）に多大の影響を有することは周知の
通りである。
【０００３】一方、射出成形において、溶融樹脂の充填
時におけるキャビティの表面温度が高いことは、キャビ
ティ内への溶融樹脂の充填が低圧で容易に行え、成形品
の外観不良か解消され、又、高圧で充填することにより
印刷時の転写性が優れた光沢がある成形品を得ることが
できる。しかし、キャビティの表面温度を高温にする
と、成形品の取出し可能な温度への冷却に時間を要し、
生産性が悪くなるといった問題が残されている。
時におけるキャビティの表面温度が高いことは、キャビ
ティ内への溶融樹脂の充填が低圧で容易に行え、成形品
の外観不良か解消され、又、高圧で充填することにより
印刷時の転写性が優れた光沢がある成形品を得ることが
できる。しかし、キャビティの表面温度を高温にする
と、成形品の取出し可能な温度への冷却に時間を要し、
生産性が悪くなるといった問題が残されている。
【０００４】従って、溶融樹脂の充填時には、キャビテ
ィの表面温度が高く、充填完了後は早急にキャビティの
温度が低温となることが理想的であり、このために種々
の技術が提案されている。
ィの表面温度が高く、充填完了後は早急にキャビティの
温度が低温となることが理想的であり、このために種々
の技術が提案されている。
【０００５】例えば、特公昭４５−２２０２０号公報に
おいては、射出ノズル内の弁装置により加熱流体を供給
し、パーティングラインより排出する方法が記載されて
いる。又、特開平２−１６２００７号公報には、金型の
加熱に高周波電流による誘導加熱の例が記載られてお
り、特開平１−２４１４０８号公報には、金型の加熱に
ヒートエレメントによる加熱の例が記載されている。更
に、特開平６−１７０９４３号公報においては、バルブ
より高温空気を供給し、パーティング面より排出する方
法が記載されている。
おいては、射出ノズル内の弁装置により加熱流体を供給
し、パーティングラインより排出する方法が記載されて
いる。又、特開平２−１６２００７号公報には、金型の
加熱に高周波電流による誘導加熱の例が記載られてお
り、特開平１−２４１４０８号公報には、金型の加熱に
ヒートエレメントによる加熱の例が記載されている。更
に、特開平６−１７０９４３号公報においては、バルブ
より高温空気を供給し、パーティング面より排出する方
法が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
４５−２２０２０号公報に記載された方法では、非常に
小さい断面積のゲートより加熱流体を供給するようにな
っているので、大量の加熱流体の供給が困難である。
又、キャビティの表層と深層の温度差を設けることは、
金型が金属材料で構成されているので、表層に加えられ
た熱は全体に拡散してしまい、表層と深層の温度差を設
けるが困難である。
４５−２２０２０号公報に記載された方法では、非常に
小さい断面積のゲートより加熱流体を供給するようにな
っているので、大量の加熱流体の供給が困難である。
又、キャビティの表層と深層の温度差を設けることは、
金型が金属材料で構成されているので、表層に加えられ
た熱は全体に拡散してしまい、表層と深層の温度差を設
けるが困難である。
【０００７】更に、特開平２−１６２００７号公報記載
の高周波電流による誘導加熱の方法においては、高周波
発振装置の設備費用が高価であり、又、キャビティの形
状に合わせてその都度加熱コイルを製作する必要があり
汎用性に欠けるといった問題がある。
の高周波電流による誘導加熱の方法においては、高周波
発振装置の設備費用が高価であり、又、キャビティの形
状に合わせてその都度加熱コイルを製作する必要があり
汎用性に欠けるといった問題がある。
【０００８】又、特開平１−２４１４０８号公報に記載
のヒートエレメントによる加熱による金型の場合には、
平板状のキャビティの加熱の場合は容易に行うことがで
きるが、凹凸のある複雑な形状のキャビティの場合に
は、キャビティの形状に合わせたヒートエレメントを製
作する必要があり、製作費が高価となり、更に、輻射熱
による加熱のため熱効率が悪く、キャビティ表面の温度
分布が均一でないといった問題の他、固定型、可動型全
体の容積を加熱する必要があり金型の加熱と、溶融樹脂
の冷却に時間がかかるといったいった問題がある。
のヒートエレメントによる加熱による金型の場合には、
平板状のキャビティの加熱の場合は容易に行うことがで
きるが、凹凸のある複雑な形状のキャビティの場合に
は、キャビティの形状に合わせたヒートエレメントを製
作する必要があり、製作費が高価となり、更に、輻射熱
による加熱のため熱効率が悪く、キャビティ表面の温度
分布が均一でないといった問題の他、固定型、可動型全
体の容積を加熱する必要があり金型の加熱と、溶融樹脂
の冷却に時間がかかるといったいった問題がある。
【０００９】更に、特開平６−１７０９４３号公報に記
載の方法においては、高温空気の吹出部の開口面積が大
きくとれず、大容量の空気をキャビティ内送り込むのが
不適である。又、空気排出部の断面積が小さ過ぎるの
で、大容量の空気を排出するには、圧力損失が大きくな
り過ぎるといった問題がある。
載の方法においては、高温空気の吹出部の開口面積が大
きくとれず、大容量の空気をキャビティ内送り込むのが
不適である。又、空気排出部の断面積が小さ過ぎるの
で、大容量の空気を排出するには、圧力損失が大きくな
り過ぎるといった問題がある。
【００１０】その他、金型表面をコーティングし、高温
ガスにより加熱する金型の例が特開平５−３８７２１号
公報に記載されているが、冷却時間が長くなるといった
問題がある。
ガスにより加熱する金型の例が特開平５−３８７２１号
公報に記載されているが、冷却時間が長くなるといった
問題がある。
【００１１】上記に幾つかの例を引用したが、これらの
技術においては、外観品質は向上するが、成形後の冷却
に時間がかかるといった問題と、設備費が高価となると
いった問題が共通して残されており、一部の特殊な成形
加工、例えば、生産性やコストより要求される品質に重
点がおかれたようなものにしか用いられていないといっ
た現状にある。
技術においては、外観品質は向上するが、成形後の冷却
に時間がかかるといった問題と、設備費が高価となると
いった問題が共通して残されており、一部の特殊な成形
加工、例えば、生産性やコストより要求される品質に重
点がおかれたようなものにしか用いられていないといっ
た現状にある。
【００１２】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、品質がよく、冷却に要する時間
が短くて生産性がよい射出成形金型と成形方法をを提供
するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、品質がよく、冷却に要する時間
が短くて生産性がよい射出成形金型と成形方法をを提供
するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
射出成形金型においては、固定型と可動型よりなり、パ
ーティング面のキャビティの周囲に金型の開閉方向に摺
動するインロー部が設けられた射出成形金型であって、
固定型の固定側型板と可動型の可動側型板とにキャビテ
ィを形成する薄型のキャビティブロックとコアブロック
とがそれぞれに設けられ、このキャビティブロックとコ
アブロックに冷却孔と、キャビティブロックとコアブロ
ックの固定側型板と可動側型板との当接する周囲に空気
断熱層とが設けられ、更に、キャビティブロックにキャ
ビティに開口する高温高圧ガスの供給口と、キャビティ
ブロックとコアブロックとのパーティング面に高温高圧
ガスの排出口とが設けられていることを特徴とする。
射出成形金型においては、固定型と可動型よりなり、パ
ーティング面のキャビティの周囲に金型の開閉方向に摺
動するインロー部が設けられた射出成形金型であって、
固定型の固定側型板と可動型の可動側型板とにキャビテ
ィを形成する薄型のキャビティブロックとコアブロック
とがそれぞれに設けられ、このキャビティブロックとコ
アブロックに冷却孔と、キャビティブロックとコアブロ
ックの固定側型板と可動側型板との当接する周囲に空気
断熱層とが設けられ、更に、キャビティブロックにキャ
ビティに開口する高温高圧ガスの供給口と、キャビティ
ブロックとコアブロックとのパーティング面に高温高圧
ガスの排出口とが設けられていることを特徴とする。
【００１４】請求項２記載の本発明の射出成形金型にお
いては、請求項１記載の射出成形金型の固定型にキャビ
ティブロックよりキャビティに連通するスプルブッシュ
が設けられ、このスプルブッシュの前進が射出成形機の
ノズルの前進力を利用して行われ、又、後退がスプルブ
ッシュの周囲に埋設されたバネの反力により行われるよ
うになっていることを特徴とする。
いては、請求項１記載の射出成形金型の固定型にキャビ
ティブロックよりキャビティに連通するスプルブッシュ
が設けられ、このスプルブッシュの前進が射出成形機の
ノズルの前進力を利用して行われ、又、後退がスプルブ
ッシュの周囲に埋設されたバネの反力により行われるよ
うになっていることを特徴とする。
【００１５】請求項３記載の本発明の成形方法において
は、請求項１、及び請求項２記載の射出成形金型を用
い、キャビティに溶融樹脂を射出後、キャビティブロッ
クとコアブロックの冷却溝に、溶融樹脂の充填完了より
成形品の取出しの開始、或いは終了迄の間のみに冷却媒
体を流通させて金型の冷却を行うことを特徴とする。
は、請求項１、及び請求項２記載の射出成形金型を用
い、キャビティに溶融樹脂を射出後、キャビティブロッ
クとコアブロックの冷却溝に、溶融樹脂の充填完了より
成形品の取出しの開始、或いは終了迄の間のみに冷却媒
体を流通させて金型の冷却を行うことを特徴とする。
【００１６】請求項１記載の本発明の射出成形金型にお
いて設けられる薄型のキャビティブロックとコアブロッ
クの厚さは、キャビティの大きさ、形状により決定され
るものであるが、この厚さは２０〜４０ミリメートルが
好適である。
いて設けられる薄型のキャビティブロックとコアブロッ
クの厚さは、キャビティの大きさ、形状により決定され
るものであるが、この厚さは２０〜４０ミリメートルが
好適である。
【００１７】キャビティブロックとコアブロックは、固
定側と可動型に嵌め込んで設けられるものであるが、互
いに当接する面の間には、極微小の隙間を設けることに
より空気による熱的な絶縁層を介在させ、加熱や冷却時
の効率を向上させることが可能である。
定側と可動型に嵌め込んで設けられるものであるが、互
いに当接する面の間には、極微小の隙間を設けることに
より空気による熱的な絶縁層を介在させ、加熱や冷却時
の効率を向上させることが可能である。
【００１８】
【作用】請求項１、及び２記載の本発明の射出成形金型
においては、固定型の固定側型板と可動型の可動側型板
とにキャビティを形成する薄型のキャビティブロックと
コアブロックとがそれぞれに設けられ、このキャビティ
ブロックとコアブロックに冷却孔と、キャビティブロッ
クとコアブロックの固定側型板と可動側型板との当接す
る周囲に空気断熱層とが設けられ、更に、キャビティブ
ロックにキャビティに開口する高温高圧ガスの供給口
と、キャビティブロックとコアブロックとのパーティン
グ面に高温高圧ガスの排出口とが設けられているので、
大容量の高温高圧ガスの供給して、風速を大きくでき、
短時間でキャビティ表面の温度を上昇させることができ
るとともに、隅々まで均一に加熱することができる。で
き、又、エアベントによりガス抜きが行われるので、外
観品質が向上し、又、薄肉や複雑形状の成形を容易に行
うことかできる。
においては、固定型の固定側型板と可動型の可動側型板
とにキャビティを形成する薄型のキャビティブロックと
コアブロックとがそれぞれに設けられ、このキャビティ
ブロックとコアブロックに冷却孔と、キャビティブロッ
クとコアブロックの固定側型板と可動側型板との当接す
る周囲に空気断熱層とが設けられ、更に、キャビティブ
ロックにキャビティに開口する高温高圧ガスの供給口
と、キャビティブロックとコアブロックとのパーティン
グ面に高温高圧ガスの排出口とが設けられているので、
大容量の高温高圧ガスの供給して、風速を大きくでき、
短時間でキャビティ表面の温度を上昇させることができ
るとともに、隅々まで均一に加熱することができる。で
き、又、エアベントによりガス抜きが行われるので、外
観品質が向上し、又、薄肉や複雑形状の成形を容易に行
うことかできる。
【００１９】又、薄型のキャビティブロックとコアブロ
ックにより、加熱容積が少ないので、高温に短時間で昇
温でき、更に、固定型とキャビティブロック、及び可動
型とコアブロックとの当接する間に冷却孔が設けられて
空気が介在しているので、キャビティの表面の加熱中に
熱の逃げるのを効果的に防止することができる。
ックにより、加熱容積が少ないので、高温に短時間で昇
温でき、更に、固定型とキャビティブロック、及び可動
型とコアブロックとの当接する間に冷却孔が設けられて
空気が介在しているので、キャビティの表面の加熱中に
熱の逃げるのを効果的に防止することができる。
【００２０】熱容量が少ない薄型のキャビティブロッ
ク、コアブロックと、周囲に設けられた冷却溝の効果に
より、充填後の溶融樹脂の冷却が短時間で速やかに行わ
れ、ショットアップによる生産性の向上が図れる。
ク、コアブロックと、周囲に設けられた冷却溝の効果に
より、充填後の溶融樹脂の冷却が短時間で速やかに行わ
れ、ショットアップによる生産性の向上が図れる。
【００２１】更に、高温空気の発生装置は、いかなる金
型にも適用が可能であり、金型には高温空気の空気吹込
部と排出のためのエアベント、或いはインロー部を有す
る隙間を設けるだけでよく、設備費用を安価に済ませる
ことができる。
型にも適用が可能であり、金型には高温空気の空気吹込
部と排出のためのエアベント、或いはインロー部を有す
る隙間を設けるだけでよく、設備費用を安価に済ませる
ことができる。
【００２２】請求項３記載の本発明の成形方法において
は、キャビティに溶融樹脂を射出後、キャビティブロッ
クとコアブロックの冷却溝に、溶融樹脂の充填完了より
成形品の取出しの開始、或いは終了迄の間のみに冷却媒
体を流通させて金型の冷却を行うので、キャビティの表
面を加熱中に、冷却媒体の流入が中断されて、キャビテ
ィの表面温度をより迅速に、効果的に加熱することがで
きる。
は、キャビティに溶融樹脂を射出後、キャビティブロッ
クとコアブロックの冷却溝に、溶融樹脂の充填完了より
成形品の取出しの開始、或いは終了迄の間のみに冷却媒
体を流通させて金型の冷却を行うので、キャビティの表
面を加熱中に、冷却媒体の流入が中断されて、キャビテ
ィの表面温度をより迅速に、効果的に加熱することがで
きる。
【００２３】又、空気吹込部より高温高圧空気をキャビ
ティ内に流入し、インロー部の隙間より排出させること
により、キャビティ中のガスの排出が容易となり、成形
品のガス焼け、ショートショットが解消される。
ティ内に流入し、インロー部の隙間より排出させること
により、キャビティ中のガスの排出が容易となり、成形
品のガス焼け、ショートショットが解消される。
【００２４】本発明の射出成形金型及び成形方法におい
ては、キャビティの表面温度を高温にできるので、キャ
ビティ内の溶融樹脂の固化が遅れ、流動が容易となるこ
とにより、以下の効果が期待できる。 １）転写性の向上と、成形品の外観品質の向上。 ２）大型、薄肉成形品の成形が可能。 ３）低圧成形が可能。 ４）成形不良−ウェルドライン、フローマーク、シルバ
ーストリーク、補強材の浮上現象の解消。
ては、キャビティの表面温度を高温にできるので、キャ
ビティ内の溶融樹脂の固化が遅れ、流動が容易となるこ
とにより、以下の効果が期待できる。 １）転写性の向上と、成形品の外観品質の向上。 ２）大型、薄肉成形品の成形が可能。 ３）低圧成形が可能。 ４）成形不良−ウェルドライン、フローマーク、シルバ
ーストリーク、補強材の浮上現象の解消。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す断面
図であり、型閉じ状態で溶融樹脂が充填される前の態様
を示すものである。図１において、３は固定型１の固定
側型板であり、４は可動型２の可動側型板である。この
固定側型板３と可動側型板４との境界にパーティング面
５、６、及び７が設けられ、パーティング面７は、型閉
め方向に摺動可能なインロー構造となっている。
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す断面
図であり、型閉じ状態で溶融樹脂が充填される前の態様
を示すものである。図１において、３は固定型１の固定
側型板であり、４は可動型２の可動側型板である。この
固定側型板３と可動側型板４との境界にパーティング面
５、６、及び７が設けられ、パーティング面７は、型閉
め方向に摺動可能なインロー構造となっている。
【００２６】上記固定側型板３と可動側型板４の内側に
は、成形品を成形するためのキャビティ８を形成するキ
ャビティブロック９とコアブロック１０とが設けられ、
このキャビティブロック９とコアブロック１０はそれぞ
れ固定側型板３と可動側型板４に嵌め込まれて固定され
ている。
は、成形品を成形するためのキャビティ８を形成するキ
ャビティブロック９とコアブロック１０とが設けられ、
このキャビティブロック９とコアブロック１０はそれぞ
れ固定側型板３と可動側型板４に嵌め込まれて固定され
ている。
【００２７】１１、１２はそれぞれ固定側型板３、可動
側型板４とキャビティブロック９、コアブロック１０と
の当接面に設けられた空気断熱層である。
側型板４とキャビティブロック９、コアブロック１０と
の当接面に設けられた空気断熱層である。
【００２８】１３、及び１４は、それぞれキャビティブ
ロック９とコアブロック１０に設けられた冷却孔であ
り、この冷却孔１３、及び１４に冷却媒体が供給され
て、キャビティブロック９とコアブロック１０を介して
キャビティ８内の溶融樹脂を冷却するようになされてい
る。
ロック９とコアブロック１０に設けられた冷却孔であ
り、この冷却孔１３、及び１４に冷却媒体が供給され
て、キャビティブロック９とコアブロック１０を介して
キャビティ８内の溶融樹脂を冷却するようになされてい
る。
【００２９】固定側型板３のほぼ中央部には、ロケート
リング、及びキャビティ８に溶融樹脂を射出するための
スプルー１６を有するスプルーブッシュ１７が設けられ
ている。
リング、及びキャビティ８に溶融樹脂を射出するための
スプルー１６を有するスプルーブッシュ１７が設けられ
ている。
【００３０】１８は射出成形機側に設けられたノズルで
あり、１９は溶融樹脂の通路となんている。２０はスプ
ルー１６の外周に設けられたコイルバネであり、スプル
ーブッシュ１７を溶融樹脂の射出後にノズル１８側に移
動させることができるようになっている。本実施例の金
型においては、スプルーブッシュ１７は固定側型板３と
キャビティブロック９を型閉め方向に前進、後進する方
法を採っている。
あり、１９は溶融樹脂の通路となんている。２０はスプ
ルー１６の外周に設けられたコイルバネであり、スプル
ーブッシュ１７を溶融樹脂の射出後にノズル１８側に移
動させることができるようになっている。本実施例の金
型においては、スプルーブッシュ１７は固定側型板３と
キャビティブロック９を型閉め方向に前進、後進する方
法を採っている。
【００３１】以下に、キャビティ表面の高温ガスによる
加熱に関して、図２を参照して説明する。この図２は、
型閉め工程における型締め完了寸前の状態を示し、パー
ティング面には僅かの隙間δが設けられた状態となって
いる。この状態では、パーティング面７は固定側型板３
と可動側型板４同士は、嵌め合っている。
加熱に関して、図２を参照して説明する。この図２は、
型閉め工程における型締め完了寸前の状態を示し、パー
ティング面には僅かの隙間δが設けられた状態となって
いる。この状態では、パーティング面７は固定側型板３
と可動側型板４同士は、嵌め合っている。
【００３２】本発明の成形方法は、２段階方式を採用し
ており、第１段階の型閉め工程では、図２に示すよう
に、隙間δが設けられた状態、第２段階の型閉め工程で
は、隙間δが０となり、完全に型閉じ状態となる。即
ち、第１段階の型閉め工程で、密閉状態にあるキャビテ
ィ８の表面を高温ガスにより加熱することになる。この
時、ノズル１８は溶融樹脂の射出前で、後退した位置を
保っている。
ており、第１段階の型閉め工程では、図２に示すよう
に、隙間δが設けられた状態、第２段階の型閉め工程で
は、隙間δが０となり、完全に型閉じ状態となる。即
ち、第１段階の型閉め工程で、密閉状態にあるキャビテ
ィ８の表面を高温ガスにより加熱することになる。この
時、ノズル１８は溶融樹脂の射出前で、後退した位置を
保っている。
【００３３】次に高温ガスの供給と排出に関して説明す
る。２２はガス加熱装置であり、内部にヒーターを内蔵
しており、ガス温度を２５０℃〜３５０℃まで昇温させ
ることができる能力を有している。２３は高温ガスの流
路であり、２４は固定側型板４内に穿設された高温ガス
の通路である。又、２５は通路２４と連通するガス溜り
であり、高温ガスの流動抵抗を小さくするために設けら
れたものである。
る。２２はガス加熱装置であり、内部にヒーターを内蔵
しており、ガス温度を２５０℃〜３５０℃まで昇温させ
ることができる能力を有している。２３は高温ガスの流
路であり、２４は固定側型板４内に穿設された高温ガス
の通路である。又、２５は通路２４と連通するガス溜り
であり、高温ガスの流動抵抗を小さくするために設けら
れたものである。
【００３４】２６はスプルーブッシュ１７が前進した時
に嵌合されるスプルーブッシュ孔であり、図２の状態で
は、スプルーブッシュ１７が後退位置にあるため、空洞
となっている。このスプルーブッシュ孔２６の直径は、
スプルーブッシュ１７の外径と同一であり、通常２０ｍ
ｍ〜３０ｍｍと太く設けられ、高温ガスの流動時の圧力
損失を小さくし、大風量でキャビティ８の表面を迅速に
加熱できるように配慮されている。
に嵌合されるスプルーブッシュ孔であり、図２の状態で
は、スプルーブッシュ１７が後退位置にあるため、空洞
となっている。このスプルーブッシュ孔２６の直径は、
スプルーブッシュ１７の外径と同一であり、通常２０ｍ
ｍ〜３０ｍｍと太く設けられ、高温ガスの流動時の圧力
損失を小さくし、大風量でキャビティ８の表面を迅速に
加熱できるように配慮されている。
【００３５】キャビティ８に供給された高温ガスは、キ
ャビティ８の表面を加熱しながら、パーティング面に設
けられた隙間２７に到達し、排出通路２９、３０を、更
に、排出流路３１、３２を経て、冷却器３３に再利用の
ために回収されるようになっている。
ャビティ８の表面を加熱しながら、パーティング面に設
けられた隙間２７に到達し、排出通路２９、３０を、更
に、排出流路３１、３２を経て、冷却器３３に再利用の
ために回収されるようになっている。
【００３６】高温ガスは供給段階では、上述のように２
５０℃〜３５０℃であるが、排出段階では、１５０℃〜
２５０℃とかなり高温状態にあり、大気中に排出せずに
リサイクルする方法が好適である。又、高温ガスは、間
欠的に用いられるので、送風機３４を連続運転しなが
ら、切換え弁３５により切り換えて通路３６を経由して
冷却器３３に送り、循環させるようになっている。
５０℃〜３５０℃であるが、排出段階では、１５０℃〜
２５０℃とかなり高温状態にあり、大気中に排出せずに
リサイクルする方法が好適である。又、高温ガスは、間
欠的に用いられるので、送風機３４を連続運転しなが
ら、切換え弁３５により切り換えて通路３６を経由して
冷却器３３に送り、循環させるようになっている。
【００３７】本発明の成形方法に関し、図３の成形工程
のフロー図を参照して説明する。上記加熱方法により、
キャビティ８の表面が設定した温度に加熱されたら、加
熱装置２２を止めて、高温ガスの供給を中止する。
のフロー図を参照して説明する。上記加熱方法により、
キャビティ８の表面が設定した温度に加熱されたら、加
熱装置２２を止めて、高温ガスの供給を中止する。
【００３８】続いて、第２工程に入り、型閉めを完了さ
せて、溶融樹脂の射出に入る。即ち、射出成形機のノズ
ル１８を前進させ、スプルーブッシュ１７をコイルバネ
２０の反発力に抗して前進させる。この状態でスプルー
ブッシュ孔２６は閉鎖され、高温ガスのキャビティ８内
への供給が止められる。又、パーティング面５も同時に
閉じられ高温ガスの排出が止められる。
せて、溶融樹脂の射出に入る。即ち、射出成形機のノズ
ル１８を前進させ、スプルーブッシュ１７をコイルバネ
２０の反発力に抗して前進させる。この状態でスプルー
ブッシュ孔２６は閉鎖され、高温ガスのキャビティ８内
への供給が止められる。又、パーティング面５も同時に
閉じられ高温ガスの排出が止められる。
【００３９】続いて、第２工程の型閉めを完了し、ノズ
ル１８を前進させ、溶融樹脂をキャビティ８に射出して
成形工程に入る。
ル１８を前進させ、溶融樹脂をキャビティ８に射出して
成形工程に入る。
【００４０】キャビティ８に溶融樹脂を射出後、キャビ
ティブロック９とコアブロック１０の冷却孔１３、１４
に、溶融樹脂の充填完了より成形品の取出しの開始、或
いは終了迄の間のみに冷却媒体を流通させて冷却を行
う。冷却完了後、型開きにより成形品を取り出して、１
サイクルが完了する。
ティブロック９とコアブロック１０の冷却孔１３、１４
に、溶融樹脂の充填完了より成形品の取出しの開始、或
いは終了迄の間のみに冷却媒体を流通させて冷却を行
う。冷却完了後、型開きにより成形品を取り出して、１
サイクルが完了する。
【００４１】この時、キャビティ８の表面を高温ガスで
加熱中は、冷却媒体の流入が中断されているので、キャ
ビティ８の表面温度をより迅速に、効果的に加熱するこ
とができる特徴を備えている。
加熱中は、冷却媒体の流入が中断されているので、キャ
ビティ８の表面温度をより迅速に、効果的に加熱するこ
とができる特徴を備えている。
【００４２】本発明の射出成形金型において、高温ガス
の供給路、及び排出路は、実施例に置いては２本である
が、キャビティ８の容量に対応して、増量することも可
能である。
の供給路、及び排出路は、実施例に置いては２本である
が、キャビティ８の容量に対応して、増量することも可
能である。
【００４３】又、キャビティブロックとコアブロック
は、本例においてはそれぞれ１ブロックにより設けられ
ているが、必要る応じて分割して設けてもよい。このブ
ロックの材質は、加熱の効率や高温化の点より、アルミ
ニウム材が好適に用いられる。
は、本例においてはそれぞれ１ブロックにより設けられ
ているが、必要る応じて分割して設けてもよい。このブ
ロックの材質は、加熱の効率や高温化の点より、アルミ
ニウム材が好適に用いられる。
【００４４】キャビティブロックとコアブロックの加熱
温度は、溶融樹脂の温度に近い程、成形品の品質面では
望ましいが、一方、冷却に時間がかかり過ぎてサイクル
が長くなり、生産性に影響がでるので、品質と生産性を
加味した上で決めるのが好ましい。
温度は、溶融樹脂の温度に近い程、成形品の品質面では
望ましいが、一方、冷却に時間がかかり過ぎてサイクル
が長くなり、生産性に影響がでるので、品質と生産性を
加味した上で決めるのが好ましい。
【００４５】
【発明の効果】請求項１、及び２記載の本発明の射出成
形金型においては、固定型の固定側型板と可動型の可動
側型板とにキャビティを形成する薄型のキャビティブロ
ックとコアブロックとがそれぞれに設けられ、このキャ
ビティブロックとコアブロックに冷却孔と、キャビティ
ブロックとコアブロックの固定側型板と可動側型板との
当接する周囲に空気断熱層とが設けられ、更に、キャビ
ティブロックにキャビティに開口する高温高圧ガスの供
給口と、キャビティブロックとコアブロックとのパーテ
ィング面に高温高圧ガスの排出口とが設けられているの
で、大容量の高温高圧ガスの供給して、風速を大きくで
き、短時間でキャビティ表面の温度を上昇させることが
できるとともに、隅々まで均一に加熱することができ
る。又、エアベントによりガス抜きが行われるので、外
観品質が向上し、又、薄肉や複雑形状の成形を容易に行
うことかできる。
形金型においては、固定型の固定側型板と可動型の可動
側型板とにキャビティを形成する薄型のキャビティブロ
ックとコアブロックとがそれぞれに設けられ、このキャ
ビティブロックとコアブロックに冷却孔と、キャビティ
ブロックとコアブロックの固定側型板と可動側型板との
当接する周囲に空気断熱層とが設けられ、更に、キャビ
ティブロックにキャビティに開口する高温高圧ガスの供
給口と、キャビティブロックとコアブロックとのパーテ
ィング面に高温高圧ガスの排出口とが設けられているの
で、大容量の高温高圧ガスの供給して、風速を大きくで
き、短時間でキャビティ表面の温度を上昇させることが
できるとともに、隅々まで均一に加熱することができ
る。又、エアベントによりガス抜きが行われるので、外
観品質が向上し、又、薄肉や複雑形状の成形を容易に行
うことかできる。
【００４６】又、薄型のキャビティブロックとコアブロ
ックにより、加熱容積が少ないので、高温に短時間で昇
温でき、更に、固定型とキャビティブロック、及び可動
型とコアブロックとの当接する間に冷却孔が設けられて
空気が介在しているので、キャビティの表面の加熱中に
熱の逃げるのを効果的に防止することができる。
ックにより、加熱容積が少ないので、高温に短時間で昇
温でき、更に、固定型とキャビティブロック、及び可動
型とコアブロックとの当接する間に冷却孔が設けられて
空気が介在しているので、キャビティの表面の加熱中に
熱の逃げるのを効果的に防止することができる。
【００４７】熱容量が少ない薄型のキャビティブロッ
ク、コアブロックと、周囲に設けられた冷却溝の効果に
より、充填後の溶融樹脂の冷却が短時間で速やかに行わ
れ、ショットアップによる生産性の向上が図れる。
ク、コアブロックと、周囲に設けられた冷却溝の効果に
より、充填後の溶融樹脂の冷却が短時間で速やかに行わ
れ、ショットアップによる生産性の向上が図れる。
【００４８】更に、高温空気の発生装置は、いかなる金
型にも適用が可能であり、金型には高温空気の空気吹込
部と排出のためのエアベント、或いはインロー部を有す
る隙間を設けるだけでよく、設備費用を安価に済ませる
ことができる。
型にも適用が可能であり、金型には高温空気の空気吹込
部と排出のためのエアベント、或いはインロー部を有す
る隙間を設けるだけでよく、設備費用を安価に済ませる
ことができる。
【００４９】請求項３記載の本発明の成形方法において
は、キャビティに溶融樹脂を射出後、キャビティブロッ
クとコアブロックの冷却溝に、溶融樹脂の充填完了より
成形品の取出しの開始、或いは終了迄の間のみに冷却媒
体を流通させて金型の冷却を行うので、キャビティの表
面を加熱中に、冷却媒体の流入が中断されて、キャビテ
ィの表面温度をより迅速に、効果的に加熱することがで
きる。
は、キャビティに溶融樹脂を射出後、キャビティブロッ
クとコアブロックの冷却溝に、溶融樹脂の充填完了より
成形品の取出しの開始、或いは終了迄の間のみに冷却媒
体を流通させて金型の冷却を行うので、キャビティの表
面を加熱中に、冷却媒体の流入が中断されて、キャビテ
ィの表面温度をより迅速に、効果的に加熱することがで
きる。
【００５０】又、空気吹込部より高温高圧空気をキャビ
ティ内に流入し、インロー部の隙間より排出させること
により、キャビティ中のガスの排出が容易となり、成形
品のガス焼け、ショートショットが解消される。
ティ内に流入し、インロー部の隙間より排出させること
により、キャビティ中のガスの排出が容易となり、成形
品のガス焼け、ショートショットが解消される。
【００５１】本発明の射出成形金型及び成形方法におい
ては、キャビティの表面温度を高温にできるので、キャ
ビティ内の溶融樹脂の固化が遅れ、流動が容易となるこ
とにより、以下の効果が期待できる。 １）転写性の向上と、成形品の外観品質の向上。 ２）大型、薄肉成形品の成形が可能。 ３）低圧成形が可能。 ４）成形不良−ウェルドライン、フローマーク、シルバ
ーストリーク、補強材の浮上現象の解消。 従って、射出成形金型及び成形方法として好適に用いら
れる。
ては、キャビティの表面温度を高温にできるので、キャ
ビティ内の溶融樹脂の固化が遅れ、流動が容易となるこ
とにより、以下の効果が期待できる。 １）転写性の向上と、成形品の外観品質の向上。 ２）大型、薄肉成形品の成形が可能。 ３）低圧成形が可能。 ４）成形不良−ウェルドライン、フローマーク、シルバ
ーストリーク、補強材の浮上現象の解消。 従って、射出成形金型及び成形方法として好適に用いら
れる。
【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す断面図。
【図２】図１の射出成形金型の加熱方法を説明するシス
テム図。
テム図。
【図３】成形方法の工程を説明するフロー図。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ 固定側型板 ４ 可動側型板 ５、６、７ パーティング面 ８ キャビティ ９ キャビティブロック １０ コアブロッ １１、１２ 空気断熱層 １３、１４ 冷却孔 １５ ロケートリング １６ スプルー １７ スプルーブッシュ １８ ノズル １９ 通路 ２０ コイルバネ ２２ 加熱装置 ２３、３６ 流路 ２４ 通路 ２５ ガス溜め ２６ スプルーブッシュ孔 ２７ 隙間 ２８ 排出溝 ２９、３０ 排出通路 ３１、３２ 排出流路 ３３ 冷却器 ３４ 送風器 ３５ 切換え弁
Claims (3)
- 【請求項１】 固定型と可動型よりなり、パーティング
面のキャビティの周囲に金型の開閉方向に摺動するイン
ロー部が設けられた射出成形金型であって、固定型の固
定側型板と可動型の可動側型板とにキャビティを形成す
る薄型のキャビティブロックとコアブロックとがそれぞ
れに設けられ、このキャビティブロックとコアブロック
に冷却孔と、キャビティブロックとコアブロックの固定
側型板と可動側型板との当接する周囲に空気断熱層とが
設けられ、更に、キャビティブロックにキャビティに開
口する高温高圧ガスの供給口と、キャビティブロックと
コアブロックとのパーティング面に高温高圧ガスの排出
口とが設けられていることを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 固定型にキャビティブロックよりキャビ
ティに連通するスプルブッシュが設けられ、このスプル
ブッシュの前進が射出成形機のノズルの前進力を利用し
て行われ、又、後退がスプルブッシュの周囲に埋設され
たバネの反力により行われるようになっていることを特
徴とする請求項１記載の射出成形金型。 - 【請求項３】 請求項１、及び請求項２記載の射出成形
金型を用い、キャビティに溶融樹脂を射出後、キャビテ
ィブロックとコアブロックの冷却溝に、溶融樹脂の充填
完了より成形品の取出しの開始、或いは終了迄の間のみ
に冷却媒体を流通させて金型の冷却を行うことを特徴と
する成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101695A JPH08244072A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 射出成形金型及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101695A JPH08244072A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 射出成形金型及び成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244072A true JPH08244072A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12874998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5101695A Pending JPH08244072A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 射出成形金型及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244072A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100352247B1 (ko) * | 1998-08-25 | 2002-11-23 | 에이테크솔루션(주) | 캐비티급속가열수단을가지는플라스틱사출성형금형 |
| JP2010155398A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Fukuhara Co Ltd | 射出成形方法および射出成形装置 |
| FR2964899A1 (fr) * | 2010-09-17 | 2012-03-23 | C E M A | Moule multiempreinte, de moulage par injection |
| CN103640162A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-19 | 苏州好特斯模具有限公司 | 一种一体式热嘴 |
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| CN104842516A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-08-19 | 东莞宏光光学制品有限公司 | 复合式排气模具结构 |
| CN108375188A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种立式空调底座、立式空调柜机和空调器 |
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| CN113771300A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-10 | 盐城庆达新材料有限公司 | 一种热塑性弹性体成形模具 |
| CN114179307A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-15 | 葛洪三 | 一种注塑方法 |
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| CN114227996A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 东莞市众上五金科技有限公司 | 一种应用于汽车模型的快速成型模具 |
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-
1995
- 1995-03-10 JP JP5101695A patent/JPH08244072A/ja active Pending
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| CN113386305A (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-14 | 华为技术有限公司 | 模具及加工方法 |
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