JPH08243803A

JPH08243803A - 切削工具

Info

Publication number: JPH08243803A
Application number: JP5480095A
Authority: JP
Inventors: Takefusa Sasamori; 竹房笹森; Shinji Hishioka; 伸二菱岡; Yoshihiko Kimura; 良彦木村; Yasuhiro Fukuyoshi; 保広福吉
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 1995-03-14
Filing date: 1995-03-14
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】被削材の仕上げ面粗さと切屑の処理出性を良
好にする。【構成】スローアウェイチップ６のノーズ７を、二辺
３，３とその内接円Ｂとの各接点ｎから延びて接続され
た線対称の二つの円弧状切刃７ａ，７ａで形成し、その
接続部に、内接円Ｂの径ｒより小さい径の小円弧の切刃
７ｂを設ける。円弧状切刃７ａは、内接円Ｂの円弧と二
辺３，３の延長上にある内接円Ｂの各接線ｍとの間にそ
れぞれ設ける。これらの円弧状切刃７ａは内接円Ｂの径
ｒより大きい径Ｒとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被削材の仕上げ面等の
切削に用いられるスローアウェイチップ等の切削工具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多角形板状に形成されているスロ
ーアウェイチップとして、例えば図５に示すような刃先
角が鋭角のノーズを有する三角形板状のスローアウェイ
チップがある。このようなスローアウェイチップ１は、
その上面（及び／又は下面）２の各辺３が主切刃とさ
れ、各二辺３，３間にノーズ４が形成されている。この
場合、ノーズ４を構成する曲線は、図６に示すように、
二辺３，３間の半径Ｒの内接円Ａにおいて、各辺３との
接点を始点とする単一の円弧によって構成されている。
このスローアウェイチップ１を旋盤等に取り付けて、被
削材Ｗの加工面の仕上げ切削をする場合、図６において
チップ１の送り方向を矢印Ｐで示すと、ノーズ４のう
ち、先端側（図上、下側）の円弧領域４ａが主切刃とさ
れ、外周側（図上、左側）の円弧領域４ａが副切刃とさ
れて、切削が行われることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この場合、
スローアウェイチップ１のノーズＲが小さいと、切屑の
横断面が短く切屑の処理性は悪くないが、被削材Ｗの加
工面との接触領域が比較的小さいために加工面の仕上げ
面粗さが悪くなる欠点がある。他方で、ノーズＲが大き
ければ、被削材Ｗとの接触領域が広がって仕上げ面粗さ
は良くなるが、切込みの小さい仕上げ切削の際、ノーズ
４の切刃をなす円弧領域４ａが辺３と内接円Ａとの接線
（辺３の延長線）ｍに対して離間する方向に円弧を描く
ように位置することになる。そのために、この切削領域
４ａで生成される切屑の横断面が円弧形状に近くなり、
切屑の厚みが薄くなるために、切屑がカールしにくくな
り、切屑の処理性が悪いという欠点が生じる。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑みて、仕上
げ面粗さを損なわずに、切屑の処理性を良好にできる切
削工具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による切削工具
は、切刃を構成する二辺の各々の辺及び前記二辺に内接
する内接円の各々の接点から前記内接円の外側で前記辺
の前記内接円側に延びる二つの凸曲線部により形成され
る工具ノーズを有することを特徴とするものである。

【０００６】本発明による切削工具は、ノーズにつなが
る二辺の一方の辺及び二辺に内接する内接円の接点から
延びる凸曲線状切刃と、他方の辺及び内接円の接点から
延びて凸曲線状切刃に接続される他方の切刃とで前記ノ
ーズが形成され、しかも凸曲線状切刃は、内接円のノー
ズ側の円弧と前記一方の辺の延長線との間の領域に位置
してなることを特徴とするものである。凸曲線状切刃と
他方の切刃とは、二辺の挟角の二等分線に対して線対称
に形成されていることを特徴とする。凸曲線状切刃は、
一方の辺及びその内接円の接点から延びて、他方の切刃
との接続部が二辺の挟角の二等分線を越えて且つ他方の
辺及び内接円の接線迄の範囲の適宜位置に設けられてい
ることを特徴とする。凸曲線状切刃と他方の切刃は、二
辺とその内接円との各接点からそれぞれ延びる同一径の
円弧で形成され、しかもこれらの円弧は内接円の径より
大きい径とされてなることを特徴とする。ノーズにおけ
る凸曲線状切刃と他方の切刃との接続部に、内接円の径
より小さい径の小円弧の切刃が設けられて滑らかに接続
されていることを特徴とする。ノーズにおける前記凸曲
線状切刃と他方の切刃との接続部に、頂点が形成されて
いることを特徴とする。ノーズは、刃先角が９０゜以下
に形成されていることを特徴とする。ノーズは、刃先角
が鈍角に形成されていることを特徴とする。切削工具が
スローアウェイチップであり、三角形板状、トリゴン形
板状、ひし形板状又は六角形板状に形成されていてもよ
い。

【０００７】

【作用】この切削工具の工具ノーズで、被削材の仕上げ
切削を行う場合、凸曲線部の切刃は、内接円より径の大
きい略弧状に形成されることになるから、加工面の仕上
げ面粗さが良くなり、しかもこの凸曲線部の切刃によっ
て生成される切屑の横断面が直線に近くなり、切屑の厚
みがあまり薄くならないので、カールしやすく、その処
理性が良好である。

【０００８】ノーズの凸曲線状切刃と他方の切刃とは線
対称に形成されている勝手なし形状のチップであるか
ら、前後左右方向の切削に用いられ、いずれの方向の切
削においても、良好な仕上げ面粗さと切屑処理性が得ら
れる。ノーズの凸曲線状切刃が他方の切刃より長い主切
刃として用いられる勝手つき形状のチップであるから、
特定方向の切削に用いられる。凸曲線状切刃を、要求さ
れる仕上げ面粗さを得るために必要な径の円弧とすれ
ば、所望の仕上げ面粗さが得られる上に切屑の処理性が
よい。二つの凸曲線状切刃の接続部に、小円弧の切刃が
設けられていれば、ノーズの切刃強度が高い。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の第一実施例を図１により説明
するが、上述の従来技術と同様の部材または部品には同
一の符号を用いてその説明を省略する。図１は本発明の
第一実施例を示すものであり、スローアウェイチップと
被削材の加工面との関係を示すノーズの説明図である。
図１において、スローアウェイチップ６のノーズ７は、
それぞれ径の等しい一対の円弧状切刃７ａ，７ａで構成
され、ノーズ７につながる二辺３，３の挟角（刃先角）
の二等分線Ｌ上で接続されている。そして、両円弧状切
刃７ａ，７ａの接続領域は、円弧状切刃７ａより径の小
さい小円弧の切刃７ｂを以て連結されている。しかも、
これらの各円弧状切刃７ａ，７ｂ，７ａは、全体に滑ら
かな曲線を形成している。

【００１０】ここで、円弧状切刃７ａについて更に述べ
ると、二辺３，３の内接円として、従来技術における内
接円Ａより径の小さい（例えば、その径をｒとすると、
ｒ＝Ｒ／２）内接円Ｂを描き、各辺３と内接円Ｂとの接
点ｎを始点として辺３及び内接円Ｂの接線（辺３の延長
線）ｍ方向に延ばして、半径Ｒの円弧状にカーブさせ、
二等分線Ｌ上の小円弧の切刃７ｂにそれぞれ接続するこ
とで、二つの円弧状切刃７ａを形成する。しかも、この
円弧状切刃７ａは、内接円Ｂの円弧と接線ｍとの間の適
宜の位置に位置するように、その円弧の中心点を二等分
線Ｌ上からオフセットされた適宜の位置に定めればよ
い。又、小円弧７ｂは内接円Ｂの径より小さい径とする
ことが好ましい。例えば、Ｒを０．８ｍｍ、ｒを０．４
ｍｍとすると、この場合の小円弧７ｂの径は０．２ｍｍ
程度である。このノーズ７は二等分線Ｌに対して線対称
に形成されることになる。そのため、このスローアウェ
イチップ６は前後左右のいずれの方向にも切削できる勝
手なしのチップとなる。又、このノーズ７を構成する二
辺３，３の挟角は、通常９０゜以下であるが、好ましく
は８０゜以下とする。尚、後述するように適宜の大きさ
の鈍角としてもよい。

【００１１】上述のような構成のノーズ７を有するスロ
ーアウェイチップ６にあっては、被削材Ｗの仕上げ切削
を行う場合、図１において、例えばＰ方向にチップ６が
送られるとして、先端側の円弧状切刃７ａは主切刃とさ
れ、外周側の円弧状切刃７ａは副切刃とされる。この場
合、これらの円弧状切刃７ａはその径Ｒであるから、仕
上げ面粗さは上述の従来技術のチップ１と同等のものが
得られ、良好である。しかも、被削材Ｗの加工面に対す
る円弧状切刃７ａは、内接円Ａで示す従来技術の円弧状
切刃４ａよりも接線（辺３の延長線）ｍに近接した円弧
をなすために、この切刃７ａによって生成される切屑の
横断面は、より直線に近い形状になる。そのため、切屑
の厚みがあまり薄くならないので、つる巻き状にきれい
にカールしやすくなり、切屑の処理性が良好になる。

【００１２】以上のように、本実施例によれば、被削材
Ｗの仕上げ面粗さを良好に維持できると共に、ノーズ７
の円弧状切刃７ａで生成される切屑の横断面がより直線
に近い形状となるので、切屑がつる巻き状にきれいにカ
ールしやすくなって処理性が向上するという利点があ
る。

【００１３】次に、上述の実施例の変形例を図２により
説明する。本例では、ノーズ７は一対の円弧状切刃７
ａ，７ａだけで構成されており、小円弧の切刃７ｂは形
成されていない。そのため、円弧状切刃７ａ，７ａは二
等分線Ｌ上で頂点（ピン角）８として交差する。このよ
うな構成でも、良好な仕上げ面粗さ及び切屑処理性を達
成できるという、上述の実施例と同等な効果を奏する。

【００１４】尚、上述の実施例等では、ノーズ７を構成
する線対称な一対の弧状の切刃は、半径が一定（Ｒ）の
真円の円弧状切刃７ａ，７ａによって構成されていると
したが、必ずしも真円の円弧に限定されることなく、二
つの接線（辺３，３の延長線）ｍとその内接円Ｂとの間
に形成されて、線対称な一対の凸曲線状の切刃（或いは
凸曲線状切刃と他方の切刃）を構成すればよく、たとえ
ば楕円の弧や非円弧の凸曲線としてもよい。

【００１５】次に、本発明の第二実施例を図３により説
明する。本実施例では、刃先角が９０゜以下のノーズ１
０において、一方の辺３と内接円Ｂとの接点ｎ₁から、
内接円Ｂの円弧とこの内接円Ｂの接線（辺３の延長線）
ｍ₁との間の範囲内に、例えば径Ｒの円弧状切刃１０ａ
が延びている。しかも、この円弧状切刃１０ａの他端
は、二等分線Ｌを越えて内接円Ｂの他方の接線ｍ₂（他
方の辺３の延長線）との交点１１ｘまでの領域ｔ内の適
宜点（図では、点１１ａ）に設定される。又、他方の辺
３と内接円Ｂとの接点ｎ₂から、内接円Ｂの円弧より大
きく且つ内接円Ｂの接線ｍ₂（他方の辺３の延長線）ま
での間の範囲内に、弧状の切刃１０ｂが延びて点１１ａ
で円弧状切刃１０ａと接続される。この場合、点１１ａ
が頂点（ピン角）とされ、円弧状切刃１０ａが主切刃と
され、弧状の切刃１０ｂが副切刃とされる、勝手つきの
チップ１２を構成する。

【００１６】又、円弧状切刃１０ａの長さは、その他端
が、二等分線Ｌを越えて、径Ｒをなすその円弧状軌跡の
領域ｔの範囲で、点１１ａ，１１ｂ、……等、そして点
１１ｘまでの任意の点に設定できる。そして、円弧状切
刃１０ａが最長１１ｘまで形成された場合、切刃１０ｂ
は、辺３と同一線状に直線刃として形成される。尚、点
１１ａ等の頂点に代えて、上述の第一実施例のように小
円弧の切刃を形成して、円弧状切刃１０ａと（弧状の）
切刃１０ｂに滑らかに接続されるようにしてもよい。
又、本第二実施例において、円弧状切刃１０ａと（弧状
の）切刃１０ｂは、いずれも円弧に限定されることな
く、楕円の弧や非弧状等の適宜の凸曲線として形成で
き、凸曲線状切刃と他方の切刃をそれぞれ構成する。し
かも、切刃１０ｂは必ずしも接点ｎ₂が凸曲線の始点で
ある必要はなく、例えばｎ₂よりコーナー側の位置を始
点としてもよい。

【００１７】尚、本発明によるスローアウェイチップ
６，１２は、例えば三角形板状、トリゴン形板状、又は
ひし形板状等適宜の多角形形状とすることができ、ノー
ズ７は少なくとも１つあればよい。

【００１８】次に、本発明の第三実施例を図４により説
明する。図４は、本実施例によるスローアウェイチップ
の一つのノーズを示す説明図である。図４において、六
角形板状のスローアウェイチップ１４の一つのノーズ１
５が示されており、その刃先角は例えば１２０゜とされ
ている。このノーズ１５は、それぞれ径の等しい一対の
円弧状切刃１５ａ，１５ａが各辺３とその内接円Ｂとの
各接点ｎを始点として径Ｒの円弧を描くように延在し
て、二等分線Ｌ上で頂点１６（ピン角）として接続され
ている。しかも、この円弧状切刃１５ａは、内接円Ｂの
円弧と接線ｍとの間の適宜の位置に位置するように、適
宜定めればよい。尚、頂点１６に代えて、小円弧の切刃
を接続してもよい。このノーズ１５は二等分線Ｌに対し
て線対称に形成されることになる。そのため、このスロ
ーアウェイチップ１４は前後左右のいずれの方向にも切
削できる勝手なしのチップとなる。

【００１９】尚、本第三実施例のチップ１４について
も、円弧状切刃１５ａに代えて、内接円Ｂと接線ｍとの
間に形成される楕円の弧や非円弧等の適宜の一対の凸曲
線状切刃とすることができる。又、第二実施例に示すよ
うな、凸曲線状切刃と他方の切刃からなる勝手付きのノ
ーズ形状としてもよい。尚、上述の各実施例において、
スローアウェイチップのすくい面上に切刃に沿って任意
形状のブレーカを形成してもよい。ブレーカの形成に際
しては、砥ぎ付け、モールドいずれの方法を用いてもよ
い。又、本発明は、スローアウェイチップに限定される
ことなく、バイト等任意の切削工具に採用できる。

【００２０】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る切削工具
は、切刃を構成する二辺の各々の辺及び前記二辺に内接
する内接円の各々の接点から前記内接円の外側で前記辺
の前記内接円側に延びる二つの凸曲線部により形成され
る工具ノーズを有するから、工具ノーズの切削に用いる
凸曲線部の切刃によって、被削材の仕上げ面粗さを良好
に維持できると共に、この工具ノーズで生成される切屑
の横断面が直線に近い形状となるので、切屑がつる巻き
状にきれいにカールしやすくなって処理性が向上すると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例によるスローアウェイチッ
プのノーズの説明図である。

【図２】図１に示す実施例の変形例を示すものであっ
て、図１と同様のノーズの拡大説明図である。

【図３】本発明の第二実施例を示すものであって、図２
と同様のノーズの拡大説明図である。

【図４】本発明の第三実施例を示すものであって、図２
と同様なノーズの拡大説明図である。

【図５】従来のスローアウェイチップの一例の平面図で
ある。

【図６】図５に示すスローアウェイチップにおいて、ノ
ーズと被削材の加工面との関係を示す、ノーズの拡大説
明図である。

【符号の説明】

３辺６，１２，１４スローアウェイチップ７，１０，１５ノーズ７ａ，１０ａ，１５ａ円弧状切刃７ｂ小円弧の切刃８，１１ａ，１１ｂ，１１ｘ，１６頂点１０ｂ弧状の切刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村良彦茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 (72)発明者福吉保広岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】切刃を構成する二辺の各々の辺及び前記
二辺に内接する内接円の各々の接点から前記内接円の外
側で前記辺の前記内接円側に延びる二つの凸曲線部によ
り形成される工具ノーズを有する切削工具。