JPH08218625A - コンクリート型枠用模様板及びコンクリート構造物の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 コンクリート構造物の表面に凹凸模様を付与
するためにコンクリート型枠１２の内側表面に沿わせて
用いられるコンクリート型枠用模様板１３において、表
裏面に凹凸形状を有する薄板からなる模様板１３。該模
様板１３は未発泡の合成樹脂シートにより形成できる。 【効果】 建築物の基礎等のコンクリート構造物の表面
に凹凸模様を付与するに当たり、模様板１３の凹凸模様
をコンクリート構造物に転写するようにしたので、工数
が短縮できると共に、未発泡の合成樹脂シートであるの
で、複数回の反復使用が可能であり、施工コストも削減
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物の
表面に凹凸模様を付与するためのコンクリート型枠用模
様板並びに、該模様板を用いたコンクリート構造物の施
工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物の土台を成し、その上に上記建築
物の１階の床が敷設されるコンクリート製の基礎１の表
面は、図１４に示すように、一般に平滑であるため、変
化に乏しく、見栄えが悪くなりがちである。そのため、
基礎１をコンクリートで打設した後、図示しないが、表
面にモルタルを塗布もしくは吹き付けてある程度の凹凸
を付与したり、タイル貼りすること等により、基礎１の
表面の見栄えを向上させる工夫を行っている。ところ
が、その場合、モルタルの塗布又はタイル貼り等によ
り、工数が増すと共に、コスト高になるものであった。

【０００３】そこで、従来、基礎１の打設に用いる型枠
の表面に凹凸模様を付与しておき、この凹凸模様を基礎
１の表面に転写する試みが種々行われている。例えば、
(1)図１５に示すように、表面に図示しない凹凸模様を
有する発泡ポリスチレン製の模様板２を、両面テープ３
で木製等の型枠４の内側に固定したもの、(2) 特に木製
の型枠５の場合、図１６に示すように、該型枠５の内側
表面に上下方向又は横方向に伸びる桟６を釘７で打ち付
けて固定したもの、(3) 図１７に示すように、鉄製等の
型枠８自体の内面に凹凸模様９を付与したものが知られ
ている。

【０００４】

【発明が解決すべき課題】ところが、上記(1) の発泡ポ
リスチレン製の模様板２を用いた場合、打設したコンク
リートが硬化した後、模様板２を破砕することにより基
礎の表面から離型するものであるから、模様板２を１回
のコンクリート打設後、直ちに廃棄することになって、
コスト高を招くことが避けられない問題点を有してい
た。又、上記(2) の桟６を固定した型枠５の場合、基礎
に転写される凹凸模様が、上下方向又は横方向に伸びる
溝等の比較的単純な形状に限定されるので、凹凸模様の
選択の自由度が低くなり、基礎の見栄えもさほど向上し
ない問題点を有していた。上記凹凸模様を多少複雑化し
ようとすると、桟６の打付け作業が煩雑になるものであ
った。

【０００５】上記(3) の型枠８自体に凹凸模様９を付与
した場合、型枠８の製造コストが高価になるばかりでな
く、凹凸模様９を他の形状のものに変更したい場合、型
枠８自体を取り替えねばならない問題点を有していた。
更に、凹凸模様９が複雑になるほど、離型後に凹凸模様
９の表面にコンクリート付着物が残存し易くなるので、
次回の打設前のコンクリート付着物の除去に手間取るの
みならず、一定回数使用後、コンクリート付着物の除去
が困難となった場合等には、型枠８自体を廃棄しなけれ
ばならないので、施工コストも高騰する不具合があっ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決して、コンクリート型枠とは別個に設けられ、複数
回反復使用が可能で、製造コスト、施工コスト共に安価
なコンクリート型枠用模様板並びに係る模様板を用いた
コンクリート構造物の施工方法を提供することを目的と
する。そのため、請求項１に係るコンクリート型枠用模
様板は、コンクリート構造物の表面に凹凸模様を転写す
るためにコンクリート型枠の内側表面に沿わせて用いら
れるコンクリート型枠用模様板が、表裏面に凹凸形状を
有する薄板からなることを特徴とするものである。

【０００７】請求項２に係るコンクリート型枠用模様板
は、上記請求項１の構成において、上記コンクリート型
枠用模様板が非発泡の合成樹脂薄板からなることを特徴
とするものである。

【０００８】請求項３に係るコンクリート型枠用模様板
は、上記請求項２の構成において、上記合成樹脂薄板が
ポリスチレン、ポリプロピレン又はポリエチレンの薄板
からなることを特徴とするものである。

【０００９】請求項４に係るコンクリート型枠用模様板
は、上記請求項２の構成において、上記コンクリート型
枠用模様板が耐水紙からなることを特徴としている。

【００１０】請求項５に係るコンクリート型枠用模様板
は、上記請求項１乃至４のいずれかの構成において、上
記コンクリート型枠用模様板が真空成形により凹凸状に
成形されたことを特徴とするものである。

【００１１】請求項６に係るコンクリート型枠用模様板
は、上記請求項１乃至５のいずれかの構成において、上
記コンクリート型枠用模様板の厚みが０．３乃至４．０
ｍｍであることを特徴とするものである。

【００１２】請求項７に係るコンクリート型枠用模様板
は、上記請求項１乃至６のいずれかの構成において、上
記コンクリート型枠用模様板の側端部に凹凸状のリブを
設けたことを特徴としている。

【００１３】請求項８に係るコンクリート型枠用模様板
は、上記請求項１乃至６のいずれかの構成において、上
記コンクリート型枠用模様板の側端部に磁石を貼着した
ことを特徴とするものである。

【００１４】請求項９に係るコンクリート型枠用模様板
は、上記請求項１乃至８のいずれかの構成において、上
記コンクリート型枠用模様板の外側表面にコンクリート
型枠との接合用の磁石を貼着したことを特徴とするもの
である。又、請求項１０に係るコンクリート型枠用模様
板は、請求項９の構成において、上記コンクリート型枠
用模様板の下端部に上記磁石を貼着したことを特徴とす
る

【００１５】請求項１１に係るコンクリート型枠用模様
板は、上記請求項２又は３の構成において、上記合成樹
脂薄板に磁性粉を含有させてなることを特徴としてい
る。

【００１６】請求項１２に係るコンクリート型枠用模様
板は、隣接する２枚のコンクリート型枠用模様板の側端
部同士が大略断面Ｈ字形の連結部材により接合されるこ
とを特徴とするものである。

【００１７】請求項１３に係るコンクリート型枠用模様
板は、請求項１乃至１２のいずれかの構成において、上
記コンクリート型枠用模様板が上端部から大略垂直外向
きに屈曲する屈曲部を有することを特徴とするものであ
る。

【００１８】請求項１４に係るコンクリート構造物の施
工方法は、内面側コンクリート型枠及び外面側コンクリ
ート型枠を上記コンクリート構造物の厚みに対応した間
隔を隔てて対向配置し、上記内面側コンクリート型枠及
び／又は外面側コンクリート型枠の内側表面に沿わせて
請求項１乃至１３のいずれか記載のコンクリート型枠用
模様板を配置した後、上記内面側コンクリート型枠及び
外面側コンクリート型枠間に上記コンクリート型枠用模
様板を介してコンクリートを打設し、このコンクリート
が硬化した後、内面側コンクリート型枠、外面側コンク
リート型枠並びにコンクリート型枠用模様板を離型する
ことにより、コンクリート構造物の表面に凹凸模様を形
成することを特徴とするものである。

【００１９】

【作用】上記請求項１のコンクリート型枠用模様板（以
下、模様板という）は、全体が凹凸状に成形され、表裏
面に凹凸形状が付与された、板厚が大略一定の薄板から
なるので、係る模様板をコンクリート型枠の内側表面に
沿わせた状態でコンクリートの打設を行うことにより、
模様板の凹凸形状がコンクリート建築物の基礎等のコン
クリート構造物の表面に転写される。この場合、上記コ
ンクリート型枠としては在来のものを使用しても良く、
この在来のコンクリート型枠に本模様板を組み合わせて
使用するのみで、コンクリート構造物の表面に凹凸模様
を付与することができる。

【００２０】上記模様板を用いたコンクリートの打設時
に、打設されたコンクリートによる側圧は、上記模様板
の外側に位置するコンクリート型枠により受けられるの
で、上記模様板自体はコンクリートの側圧に対抗できる
だけの板厚を有する必要はなく、コンクリートの側圧に
よる当該模様板の凹凸形状の変化を許容範囲内に留め得
る程度の比較的薄い板厚で充分であり、従って、模様板
の原料コストは安価なものとなる。

【００２１】上記模様板は、コンクリートを打設し、打
設されたコンクリートが硬化した後、コンクリートから
離型し、必要により、表面に付着したコンクリート付着
物を除去した上で、再使用することができる。模様板を
所定回数使用後、上記コンクリート付着物が除去できな
い等の事情で、再使用が不可能となった場合は、当該模
様板のみを廃棄して新品と交換すれば良く、コンクリー
ト型枠は継続して使用することができる。又、模様板の
凹凸模様を変更したい場合、模様板のみを凹凸模様の異
なるものと交換すれば良く、コンクリート型枠は同一の
ものをそのまま使用できる。

【００２２】請求項２及び３の模様板は、非発泡の合成
樹脂薄板、具体的には、例えば、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン又はポリエチレンの薄板により構成したので、
製造コストを低廉化することができる。又、本模様板は
従来の発泡ポリスチレン等に比べて強度の高い非発泡の
合成樹脂で形成したので、複数回の反復使用に耐えるも
のであり、これによって、コンクリート構造物の施工コ
ストを低減することができる。又、模様板が合成樹脂で
あるから、打設したコンクリートの硬化後のコンクリー
ト構造物からの離型性も鉄製又は木製等のコンクリート
型枠に比べて良好である。従って、硬化したコンクリー
ト構造物からの模様板の離型作業が容易になると共に、
離型後に模様板の表面に残存するコンクリート付着物も
比較的僅かであるので、上記模様板の再使用前のコンク
リート付着物の除去作業も容易になる。

【００２３】請求項４の模様板は耐水紙により形成した
ので、製造コストの低廉化を図ることができる。又、耐
水紙であるから、打設するコンクリート中の水の浸食に
も耐え、且つ複数回の反復使用が可能である。

【００２４】請求項５の模様板は、真空成形により凹凸
状に成形するようにしたので、成形作業を容易に行え
る。すなわち、真空成形は、雌型又は雄型のいずれか一
方のみを用いた合成樹脂（熱可塑性樹脂）の二次成形加
工であり、合成樹脂薄板を加熱軟化させた後、所定の凹
凸形状を有する型の上に載せ、速やかに型と薄板との間
の隙間を真空にし、上記合成樹脂薄板を型に密着させて
凹凸状に成形し、冷却後、空気を吹き込んで成形品を取
り出すものである。模様板が耐水紙からなる場合も、同
様の工程で凹凸状の成形を行える。

【００２５】請求項６の模様板は、板厚を０．３乃至
４．０ｍｍの範囲としたので、必要な強度が得られると
共に、原料コストを低廉化することができる。すなわ
ち、模様板の厚みが０．３ｍｍ未満であると、強度が不
足し、コンクリートの打設時に側圧によって模様板が破
損したり、模様板に大きな変形が生じ、所定の凹凸形状
をコンクリート構造物に転写することが困難になる恐れ
がある。一方、前述のように、打設されるコンクリート
の側圧は模様板の外側のコンクリート型枠により受けら
れ、模様板は、打設時のコンクリートの側圧による凹凸
形状の変化を許容範囲内に留めることができる強度を有
していれば充分であるので、係る強度を得るための模様
板の板厚は最大限４．０ｍｍ程度で充分であり、模様板
の板厚を４．０ｍｍ以上とすることは、強度上不必要で
あるばかりでなく、原料コストを高騰させ、或いは上記
の真空成形加工を困難にする等の不具合をも生じ兼ねな
い。

【００２６】請求項７の模様板によれば、模様板の側端
部に凹凸状のリブを設けたので、隣接する２枚の模様板
の側端部の対応するリブ同士を重ね合わせることによ
り、上記隣接する２枚の模様板の側端部同士を接合する
ことができ、これにより、コンクリート打設時におけ
る、隣接する２枚の模様板の側端部の継目からのコンク
リートの漏洩をなくするか、最小限に留めることができ
る。又、この凹凸状のリブは、硬化したコンクリート構
造物の表面に模様として現れるので、装飾効果もあり、
有効に利用できる。

【００２７】請求項８の模様板によれば、模様板の側端
部に磁石を貼着したので、隣接する２枚の模様板の対応
する側端部の接合を磁石同士の吸着により、ワンタッチ
で簡単に行える利点がある。

【００２８】請求項９の模様板によれば、該模様板の外
面に磁石を貼着したので、模様板の外側に位置するコン
クリート型枠が鉄製である場合、上記磁石を上記コンク
リート型枠に磁気的に接着させることにより、模様板を
コンクリート型枠に接合することができ、模様板とコン
クリート型枠の接合を容易に行えるようになる。なお、
磁石による接合のみでは模様板とコンクリート型枠間で
充分な接合強度が得られない場合、金具等による接合と
兼用すれば良い。又、請求項１０の模様板によれば、コ
ンクリート型枠が鉄製である場合に模様板とコンクリー
ト型枠を磁石の吸着力により接合させるに際して、上記
模様板の下端部に磁石を貼着したので、模様板の上下幅
がコンクリート型枠の上下幅より短いものにおいても、
模様板の下端部とコンクリート型枠との固定が容易に行
える利点がある。

【００２９】請求項１１の模様板は、上記非発泡の合成
樹脂薄板に磁性粉を含有させてなるので、隣接する２枚
の模様板の側端部同士を接触させるのみで、２枚の模様
板が磁気的に接合され、隣接する模様板の側端部同士の
接合を容易に行えると共に、コンクリート型枠が鉄製の
場合、模様板とコンクリート型枠の接合も磁気的吸着力
により容易に行える。

【００３０】請求項１２の模様板は、隣接する２枚の模
様板の側端部同士を接合するに際し、大略断面Ｈ字形の
連結部材の一方の断面コ字形部で一方の模様板の側端部
を内外から挟持し、上記連結部材の他方の断面コ字形部
で他方の模様板の側端部を内外から挟持するように、上
記連結部材を上方から上記隣接する２枚の模様板の側端
部間に挿入する。これにより、２枚の模様板の側端部同
士の接合が簡単に行える。

【００３１】請求項１３の模様板は、上端部に大略垂直
外向きに屈曲する屈曲部を設けたので、この屈曲部をコ
ンクリート型枠の上端部に上方から掛止することによ
り、模様板をコンクリート型枠の上端部から吊り下げて
コンクリート型枠の内側表面に沿わせることができ、こ
れにより、コンクリート型枠に対する模様板の上下位置
が一定に定まるので、コンクリート型枠と模様板との接
合作業が容易に行える利点がある。

【００３２】請求項１４に係るコンクリート構造物の施
工方法によれば、内面側コンクリート型枠及び外面側コ
ンクリート型枠を、施工すべきコンクリート構造物の厚
みに対応した所定間隔を隔てて対向配置し、上記内面側
コンクリート型枠及び／又は外面側コンクリート型枠の
内側表面、つまり、コンクリートの充填空間に面した一
方又は他方の表面に沿って上記した請求項１乃至１３の
いずれかの模様板を接合した後、上記内面側コンクリー
ト型枠及び外面側コンクリート型枠間に上記模様板を介
してコンクリートを打設するものである。この場合、上
記内面側及び外面側コンクリート型枠としては、在来の
コンクリート型枠を使用することができると共に、施工
方法も、内面側コンクリート型枠及び／又は外面側コン
クリート型枠の内側表面に沿って本模様板を接合する工
程を追加する以外は、従来と同様の施工方法で行える。
これにより、従来の施工方法及び施工装置を最小限変更
するのみで、コンクリート構造物の表面に凹凸模様を付
与できるようになる。打設したコンクリートが硬化した
後、上記内面側コンクリート型枠、内面側コンクリート
型枠並びに上記模様板を離型する。離型した模様板は、
必要により、コンクリート付着物を除去した上で、再使
用することができる。

【００３３】本施工方法によれば、上記模様板の凹凸形
状がコンクリート構造物の表面に転写されて凹凸模様が
付与されるので、コンクリート構造物の外観形状は良好
なものとなる。従って、従来のように、コンクリート構
造物の打設後、モルタルを塗布又は吹き付けたり、タイ
ル貼りを行う工程が不要となるので、工数を削減するこ
とができると共に、施工コストも低減することができ
る。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面に基づいて
説明する。図１に示すように、コンクリート建築物の基
礎の施工に用いる施工具は、施工すべき基礎の内面、つ
まり、屋内側表面を画定する鉄製の内面側コンクリート
型枠である内面側型枠１１、上記基礎の外面、つまり、
屋外側表面を画定する鉄製の外面側コンクリート型枠で
ある外面側型枠１２、外面側型枠１２の内側表面、つま
り、コンクリートの充填空間に面した側の表面に沿わせ
て接合される合成樹脂製のコンクリート型枠用模様板で
ある模様板１３、内面側型枠１１と外面側型枠１２の各
上端部間に施工すべき基礎の厚みに対応した所定の間隔
を保持する鉄製の上部間隔保持板１４及び内面側型枠１
１と外面側型枠１２の各下端部間に上記基礎の厚みに対
応した所定の間隔を保持する鉄製の下部間隔保持板１５
等を備えている。

【００３５】内面側型枠１１及び外面側型枠１２は、そ
れぞれ直立した鉄板により互いに対称形を成すように構
成されている。そして、内面側型枠１１の上端部及び下
端部には、施工すべき建築物の屋内側へ直角に屈曲する
屈曲部１１ａ及び１１ｂが形成される一方、外面側型枠
１２の上端部及び下端部には、施工すべき建築物の屋外
側へ直角に屈曲する屈曲部１２ａ及び１２ｂが形成され
ている。又、内面側型枠１１の屋内側表面及び外面側型
枠１２の屋外側表面には、それぞれ水平方向に伸びるリ
ブ１１ｃ及び１２ｃが上下方向に所定の間隔を置いて複
数個設けられている。なお、図示しないが、内面側型枠
１１の屋内側表面及び外面側型枠１２の屋外側表面に、
それぞれ上下方向に伸びるリブを設けても良い。

【００３６】上部間隔保持板１４は、施工すべき基礎の
厚みより幾分大きな幅を有する長尺状の鉄板に、コンク
リートの充填にも使用可能な矩形状の孔１４ａを複数個
設けてなり、上部間隔保持板１４の一側及び内面側型枠
１１の上端部側の屈曲部１１ａの対応位置には、上部間
隔保持板１４を屈曲部１１ａに固定する固定ピン１６が
貫通する小孔１４ｂ及び小孔１１ｄがそれぞれ設けられ
ると共に、上部間隔保持板１４の他側及び外面側型枠１
２の上端部側の屈曲部１２ａの対応位置には、上部間隔
保持板１４を屈曲部１２ａに固定する固定ピン１６が貫
通する小孔１４ｃ及び小孔１２ｄがそれぞれ設けられて
いる。

【００３７】下部間隔保持板１５は、施工すべき基礎の
厚み方向に伸びる細長い鉄板からなり、上記下部間隔保
持板１５の両端部には、内面側型枠１１及び外面側型枠
１２の各下端部側の屈曲部１１ｂ及び１２ｂを内外から
挟持する１対の突起１５ａ及び１５ｂがそれぞれ垂直上
向きに突出するように形成されている。

【００３８】模様板１３は非発泡の合成樹脂薄板、具体
的には、ポリスチレン、ポリプロピレン又はポリエチレ
ン等の熱可塑性樹脂の薄板から成り、図２及び図３に示
すように、模様板１３は全体が凹凸状に成形されて表面
及び裏面に不規則な凹凸模様１３ａ（図には表面側のみ
に符号１３ａを付す）が付与されている。又、模様板１
３の上端部には、施工すべき建築物の屋外側へ直角に屈
曲する屈曲部１３ｂが形成されている。この屈曲部１３
ｂには、上部間隔保持板１４の小孔１４ｃ及び外面側型
枠１２の小孔１２ｄに対応する長孔１３ｃが上記小孔１
４ｃ及び１２ｄと等しい間隔で複数個設けられている。

【００３９】又、模様板１３には、複数の上下方向に伸
びるリブ１３ｄが幅方向に所定の間隔をおいて形成さ
れ、上記リブ１３ｄは模様板１３の側端部にも設けられ
ている。図３から明らかなように、各リブ１３ｄは横断
面円弧状をなし、屈曲部１３ｂとは相対する屋内側、つ
まり、内面側型枠１１との間のコンクリートの充填空間
側へ突出している。又、右側の側端部におけるリブ１３
ｅは、隣接する模様板１３の左側の側端部のリブ１３ｄ
と重ね合わせるために、幾分小径に形成されている。

【００４０】模様板１３の成形時には、予め平板状に一
次成形した合成樹脂薄板を加熱軟化させた後、所定の凹
凸形状を有する不図示の型の上に載せ、速やかに型と合
成樹脂薄板との間の隙間を真空にし、上記合成樹脂薄板
を型に密着させて成形し、冷却後、空気を吹き込んで真
空状態を解除し、成形品を取り出すようにすれば良い。
上記真空成形により、模様板１３に凹凸模様１３ａ、屈
曲部１３ｂ及び複数のリブ１３ｄ、１３ｅが形成され
る。但し、模様板１３を凹凸状に成形する方法は、真空
成形のみに限るものではなく、その他の適宜の方法を使
用しても良い。なお、図２及び図３以外の各図では、簡
単のため凹凸模様１３ａの図示を省略し、符号１３ａの
みを付している。

【００４１】模様板１３を構成する合成樹脂薄板の板厚
は、使用する合成樹脂の種類にもよるが、通常、０．３
乃至４．０ｍｍの範囲とするのが好適である。すなわ
ち、模様板１３の厚みが０．３ｍｍ未満であると、強度
が不足し、コンクリートの打設時に側圧によって模様板
１３が破損したり、模様板１３に大きな変形が生じ、模
様板１３の凹凸模様１３ａをコンクリート構造物にその
まま転写することが困難になる恐れがある。

【００４２】一方、打設されるコンクリートの側圧は模
様板１３の外側に位置する外面側型枠１２により受けら
れ、模様板１３は、打設時のコンクリートの側圧による
当該模様板１３の凹凸形状の変化を許容範囲内に留める
ことができる強度を有していれば充分であるので、係る
強度を得るための模様板１３の板厚は最大限４．０ｍｍ
程度で充分であり、模様板１３の板厚を４．０ｍｍ以上
とすることは、強度上不必要であるばかりでなく、原料
コストを高騰させたり、上記真空成形加工を困難にする
等の不具合をも生じ兼ねない。従って、模様板１３の板
厚は０．３乃至４．０ｍｍの範囲とし、使用する合成樹
脂の種類、打設に用いるコンクリートの種類、施工する
基礎等のコンクリート構造物の寸法等に応じて最も好適
な板厚を選択する。通常の目安として、模様板１３の板
厚は１．０ｍｍ程度である。

【００４３】上記の施工具を用いてコンクリート建築物
の基礎を施工する場合、図１に示すように、まず、内面
側型枠１１及び外面側型枠１２を互いに平行に立設し、
不図示の支保工等により支持する。次いで、外面側型枠
１２の内側表面に沿って模様板１３を上方から挿入し、
上端部の屈曲部１３ｂを外面側型枠１２の上端の屈曲部
１２ａに上方から当接させる。又、隣接する模様板１３
を挿入する際には、図３に示すように、当該隣接する模
様板１３の側端部のリブ１３ｄを、既に挿入済の模様板
１３の側端部の幾分小径のリブ１３ｅと重ね合わせるよ
うにする。以下、同様の要領で、所定枚数の内面側型枠
１１、外面側型枠１２及び模様板１３を配設する。

【００４４】又、所定枚数の模様板１３の配設終了後、
或いは１枚乃至少数枚の模様板１３の配設毎に、模様板
１３の屈曲部１３ｂ及び当該模様板１３と対向する内面
側型枠１１の屈曲部１１ａに上方から上部間隔保持板１
４を当接させ、固定ピン１６を上部間隔保持板１４の小
孔１４ｂ及び内面側型枠１１の小孔１１ｄに順次挿通さ
せることにより、上部間隔保持板１４の一側及び内面側
型枠１１の屈曲部１１ａを相互に固定する。同様に固定
ピン１６を上部間隔保持板１４の小孔１４ｃ、模様板１
３の長孔１３ｃ及び外面側型枠１２の小孔１２ｄに順次
挿通させて、上部間隔保持板１４の他側、模様板１３の
屈曲部１３ｂ及び外面側型枠１２の屈曲部１２ａの３者
を相互に固定する。

【００４５】これにより、内面側型枠１１及び外面側型
枠１２の各上端部の屈曲部１１ａ及び１２ａ間に、施工
すべき基礎の厚みに対応した所定の間隔が隔てられると
共に、外面側型枠１２及び模様板１３の各上端部が相互
に固定される。なお、上部間隔保持板１４は内面側型枠
１１及び外面側型枠１２の全長に渡って設けることが最
も好ましいが、上部間隔保持板１４を内面側型枠１１及
び外面側型枠１２の一部のみに設けるようにしても良
い。

【００４６】その場合、上部間隔保持板１４を設けない
部位においては、例えば、図４に示すように、前記固定
ピン１６により外面側型枠１２と模様板１３の上端部同
士を固定したり、図５に示すように、大略コ字形の金具
１７で内外から挟持することにより、外面側型枠１２と
模様板１３の上端部同士を固定することができる。又、
上部間隔保持板１４を設けない部位においては、例え
ば、図６に示す大略コ字形の金具１８を用い、金具１８
の両端の１対の下方への屈曲部１８ａを、内面側型枠１
１及び外面側型枠１２の各屈曲部１１ａ及び１２ａに外
方から係合させることにより、コンクリート充填時の側
圧による内面側型枠１１と外面側型枠１２の各上端部間
の間隔を広がりを防止することができる。

【００４７】内面側型枠１１及び外面側型枠１２の下端
部同士は、下部間隔保持板１５により連結する。すなわ
ち、図７にも示すように、下部間隔保持板１５の一端部
の１対の突起１５ａ及び１５ｂにより、図示しないが、
内面側型枠１１の下端部の屈曲部１１ｂを内外から挟持
すると共に、下部間隔保持板１５の他端部の１対の突起
１５ａ及び１５ｂにより外面側型枠１２の下端部の屈曲
部１２ｂ及び模様板１３の下端部を内外から挟持する。
これにより、内面側型枠１１及び外面側型枠１２の各下
端部間に、施工すべき基礎の厚みに対応した所定の間隔
が隔てられると共に、外面側型枠１２及び模様板１３の
下端部同士が固定される。

【００４８】なお、外面側型枠１２と模様板１３の下端
部同志の固定は、上記下部間隔保持板１５を内面側型枠
１１及び外面側型枠１２の全長に渡って所定間隔で設
け、この下部間隔保持板１５のみにより外面側型枠１２
と模様板１３の下端部同志の固定を行うようにしても良
いが、下部間隔保持板１５の使用個数を減少させると共
に、下部間隔保持板１５を設けない部位において、図５
に示すように、上記金具１７により外面側型枠１２と模
様板１３の各下端部を内外から挟持することにより外面
側型枠１２と模様板１３の下端部同志の固定を行うよう
にしても良い。

【００４９】上記のようにして、内面側型枠１１及び外
面側型枠１２を組み立てると共に、外面側型枠１２の内
側表面に沿って模様板１３を接合し、更に、必要によ
り、内面側型枠１１と模様板１３間のコンクリートの充
填空間に図示しない鉄筋の配筋等を行った後、内面側型
枠１１と模様板１３間の上記充填空間に生コンクリート
を充填する。充填当初、生コンクリートは流動性を有し
ているので、当該生コンクリートから内面側型枠１１及
び模様板１３に側圧が付与されるが、模様板１３側に付
与された側圧は模様板１３の外側に位置する、強度の高
い外面側型枠１２により受けられるので、模様板１３及
び外面側型枠１２がコンクリートの側圧により位置ずれ
を生じることはない。その後、生コンクリートが徐々に
硬化することにより、模様板１３の凹凸模様１３ａがコ
ンクリートに転写される。

【００５０】コンクリートが硬化して基礎が形成された
後、上部間隔保持板１４等を取り外し、更に、内面側型
枠１１及び模様板１３を上記基礎から離型する。模様板
１３の離型時に外面側型枠１２も同時に取り外される。
この場合、模様板１３が合成樹脂薄板からなるので、上
記基礎からの模様板１３の離型性は良好である。図８に
示すように、模様板１３の離型後、基礎２１の外面、つ
まり、屋外側表面には、模様板１３の凹凸模様１３ａに
対応する凹凸模様２１ａが現れる。又、基礎２１の外面
には、模様板１３のリブ１３ｄに対応した、上下方向に
伸びる断面円弧状の溝２１ｂが複数本形成される。上記
溝２１ｂは装飾模様の一部を成す。

【００５１】上述のように、施工された基礎２１の外面
には、凹凸模様２１ａ及び溝２１ｂが形成され、この凹
凸模様２１ａ等により良好な外観が与えられるので、従
来のように、基礎２１の施工後にモルタルを塗布又は吹
き付けたり、タイル貼りを行う必要はなく、これによ
り、施工工数を削減すると共に、モルタル塗り等のコス
トを削減することができる。なお、基礎２１から模様板
１３を離型した後、所望により凹凸模様１３ａ側の表面
に塗料を塗布することにより基礎２１を所望の色に着色
し、見栄えを一層向上させることもできる。上記基礎２
１上に建築される建築物は、鉄筋コンクリート造等のコ
ンクリート建築物の他、木造建築物等であっても良い。
基礎２１の全体形状は、特に限定されるものではない
が、例えば、凹凸模様２１ａを有する以外、図１４のも
のと同一形状とすることができる。

【００５２】上記模様板１３は、比較的薄い合成樹脂薄
板からなるので、模様板１３の製造コストが安価である
ばかりでなく、従来の発泡ポリスチレンからなる模様板
と異なり、基礎２１からの離型後に、凹凸模様１３ａの
表面に付着したコンクリート付着物を除去することによ
り数回程度の反復使用が可能であるため、施工コストも
削減することができる。模様板１３の凹凸模様１３ａの
形状を変更したい場合、模様板１３のみを凹凸模様１３
ａの異なるものと交換すれば良く、コンクリートの側圧
を受けるための外面側型枠１２は複数種の模様板１３で
共用できるので、鉄製等の型枠自体に凹凸形状を設ける
場合に比べても、コストの削減を図ることができる。同
様に、１枚の模様板１３を数回程度使用して、使用不可
能になった場合も、模様板１３を新品と交換するのみ
で、外面側型枠１２は継続使用が可能であるため、この
面でも施工コストの削減を図ることができる。

【００５３】又、施工具として、内面側型枠１１及び外
面側型枠１２並びにこれらを相互に連結する上部間隔保
持板１４及び下部間隔保持板１５等は従来のものをその
まま使用することができ、これら従来の施工具に模様板
１３を追加するのみで凹凸模様２１ａの外面に凹凸模様
２１ａを付与することができる。すなわち、模様板１３
は板厚が０．３ｍｍ乃至４．０程度と薄いので、下部間
隔保持板１５は従来のものの寸法を変更することなく、
そのまま流用することができ、模様板１３の屈曲部１３
ｂに小孔１３ｃを設けておくことにより、上部間隔保持
板１４と外面側型枠１２の屈曲部１２ａ間に模様板１３
の屈曲部１３ｂを挟んで固定ピン１６で一体に固定する
ことができる。

【００５４】一方、施工方法においても、内面側型枠１
１及び外面側型枠１２等からなる型枠を組み立てる際
に、外面側型枠１２の内側表面に模様板１３を接合する
工程を追加するのみで良く、従来の施工方法を殆ど変更
する必要がない。又、模様板１３を外面側型枠１２の内
側表面に接合する際に、模様板１３の上端の屈曲部１３
ｂを外面側型枠１２の上端の屈曲部１２ａに上方から掛
止するようにしたので、外面側型枠１２に対する模様板
１３の上下位置も一律に定まるようになる。なお、本施
工方法は、建築物の基礎ばかりでなく、建築物の壁、床
もしくは天井等の各種コンクリート構造物に適用でき
る。

【００５５】以下、本発明の変形実施例につき、説明す
る。図９及び図１０に示す実施例では、模様板１３のリ
ブ１３ｄ及び１３ｅを省略すると共に、模様板１３の下
端部に、屈曲部１３ｂと相対する方向、つまり、コンク
リートの充填空間側へ膨出する膨出部１３ｆを形成し、
該膨出部１３ｆの裏側の凹部内に磁石２２を貼着して、
模様板１３と外面側型枠１２の下端部同士の固定を磁石
２２の吸着力によりワンタッチで簡単に行えるようにし
ている。係る構成によれば、図示のように、模様板１３
の上下幅と外面側型枠１２の上下幅とが大略等しい場合
のみならず、模様板１３の上下幅が外面側型枠１２の上
下幅より小さい場合でも、模様板１３と外面側型枠１２
の下端部同士の固定を容易に行える利点がある。なお、
模様板１３と外面側型枠１２の上端部同士の固定は、前
記実施例と同様、固定ピン１６等により行えば良い。

【００５６】ここでは、磁石２２の貼着部位に膨出部１
３ｆを形成して、模様板１３の外側表面と磁石２２の外
側表面とが大略面一をなすように構成しているので、コ
ンクリートの充填時に、充填したコンクリートが模様板
１３の下端部を回り込んで模様板１３と外面側型枠１２
間の隙間に流入する不具合を最小限に抑制することがで
きる。一方、膨出部１３ｆを形成せずに、模様板１３の
外側表面に直接磁石２２を貼着した場合、磁石２２の厚
みによって模様板１３と外面側型枠１２間に隙間が生じ
るため、充填したコンクリートが模様板１３の下端部を
回り込んで上記模様板１３と外面側型枠１２間の隙間に
流入し易くなる。

【００５７】又、模様板１３の左右の側端部にそれぞれ
屈曲部１３ｂと相対する方向に膨出する膨出部１３ｇを
形成し、膨出部１３ｇの裏側の凹部内に磁石２３を貼着
して、隣接する２枚の模様板１３の側端部同士の接合時
に、対向する側端部の磁石２３同士を吸着させることに
より、隣接する２枚の模様板１３をワンタッチで容易に
接合できるようにしている。なお、上記磁石２２、２３
を使用する代わりに、模様板１３を形成する合成樹脂材
料に磁性粉を含有させておくこともでき、その場合、磁
石２２、２３を貼着するために膨出部１３ｆ、１３ｇを
設ける必要がなくなるので、模様板１３の凹凸模様１３
ａの設計の自由度が一層高くなる。

【００５８】図１１に示す他の実施例においては、模様
板１３のリブ１３ｄ、１３ｅを省略すると共に、屈曲部
１３ｂの左右の側端部に切欠１３ｈを形成し、隣接する
２枚の模様板１３の接合時に、上記隣接する２枚の模様
板１３間の隙間内に横断面Ｈ字形の連結部材２４を上方
から挿入して、連結部材２４の左側の１対の挟持部２４
ａで左側の模様板１３の側端部を内外から挟持する一
方、連結部材２４の右側の１対の挟持部２４ａで右側の
模様板１３の側端部を内外から挟持して上記隣接する２
枚の模様板１３の接合を行うようにしている。

【００５９】図１２及び図１３に示す更に他の実施例に
おいては、屈曲部１３ｂに隣接する模様板１３の上端部
近傍に、凹凸模様１３ａを有する表面から、施工すべき
基礎の外面側に凹入した平坦な凹入面１３ｉを形成し、
凹入面１３ｉと凹凸模様１３ａを有する表面との間に段
差を設けている。模様板１３を外面側型枠１２に固定す
る際には、模様板１３の屈曲部１３ｂを外面側型枠１２
の屈曲部１２ａに上方から当接させた後、上記凹入面１
３ｉと屈曲部１３ｂの上面とに当接するように断面Ｌ字
形の当て部材２５を当てがい、この当て部材２５と外面
側型枠１２の屈曲部１２ａとを連結具２６で連結すると
共に、模様板１３と外面側型枠１２の下端部同士を金具
１７等により固定する。この場合、模様板１３と外面側
型枠１２の上端部同士の固定を一層緊密に行える利点が
ある。

【００６０】上記実施例では、模様板１３を合成樹脂薄
板で構成したが、模様板１３は耐水紙で構成しても良
い。この場合も、強度及び原料コスト等を考慮して模様
板１３の板厚は０．３乃至４．０ｍｍ程度とし、真空成
形等により凹凸状に成形することができる。又、凹凸模
様１３ａの形状は、図２に示すもの以外の各種の不規則
形状を選択することができる他、平面視で多角形、折
線、円形、楕円形、波形等の各種の規則的形状を選択す
ることができ、複数種の規則的形状を混合して使用した
り、規則的形状と不規則形状を混合して使用することも
できる。又、上記実施例では、内面側型枠１１及び外面
側型枠１２を鉄製としたが、これら内面側型枠１１及び
外面側型枠１２は木材、樹脂等の材料で形成しても良
い。又、模様板１３は、建築物の基礎以外に、壁等の各
種コンクリート構造物の施工に使用することができる。
その場合、模様板１３はコンクリート構造物の外面側の
みでなく、内面側に沿わせて用いたり、外面側及び内面
側の双方に模様板１３を配置したりして、コンクリート
構造物の内外表面の一方又は双方に凹凸模様を付与する
ことが可能である。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明のコンクリート型
枠用模様板は、全体が凹凸状に成形され、表裏面に凹凸
形状を有する薄板からなるので、係るコンクリート型枠
用模様板をコンクリート型枠の内側表面に沿わせた状態
でコンクリートの打設を行うことにより、コンクリート
型枠用模様板の凹凸形状が建築物の基礎等のコンクリー
ト構造物の表面に転写され、上記コンクリート構造物の
見栄えが向上するようになる。この場合、上記コンクリ
ート型枠は在来のものを使用できるので、この在来のコ
ンクリート型枠に本コンクリート型枠用模様板を組み合
わせて使用するのみで、上記凹凸模様を付与することが
でき、従って、従来の施工具を変更する必要はない。

【００６２】又、コンクリートの打設時に、打設された
コンクリートによる側圧は、上記コンクリート型枠用模
様板の外側に位置するコンクリート型枠により受けられ
るので、上記コンクリート型枠用模様板はコンクリート
の側圧による上記凹凸形状の変化を許容範囲内に留め得
る程度の比較的薄い板厚で充分であり、従って、コンク
リート型枠用模様板の原料コストを低廉化することがで
きる。

【００６３】上記コンクリート型枠用模様板は、硬化し
たコンクリート構造物から離型した後、必要により、表
面に付着したコンクリート付着物を除去した上で、複数
回反復使用できるので、従来の１回の打設毎に使い捨て
の発泡ポリスチレン製の模様板等に比べて施工コストを
軽減できる。又、所定回数使用後、コンクリート型枠用
模様板の再使用が不可能となった場合は、当該コンクリ
ート型枠用模様板のみを廃棄して新品と交換すれば良
く、更に、コンクリート型枠用模様板の凹凸模様を変更
したい場合、コンクリート型枠用模様板のみを交換すれ
ば良く、いずれの場合もコンクリート型枠は継続して使
用できるので、従来のコンクリート型枠自体に凹凸模様
を設けたものに比べて施工コストを低減できる。

【００６４】上記コンクリート型枠用模様板を、ポリス
チレン、ポリプロピレン又はポリエチレン等の非発泡の
合成樹脂の薄板により構成すれば、製造コストを低廉化
することができると共に、上記非発泡の合成樹脂薄板は
従来の発泡ポリスチレン等に比べて強度が高いので、複
数回の反復使用に耐えるものであり、これにより、コン
クリート構造物の施工コストを低減することができる。
又、非発泡の合成樹脂薄板は、硬化後のコンクリート構
造物からの離型性も鉄製又は木製等のコンクリート型枠
に比べて良好であるため、模様板の離型作業が容易化さ
れると共に、離型後にコンクリート型枠用模様板の表面
に残存するコンクリート付着物も比較的僅かであるの
で、コンクリート型枠用模様板の再使用前のコンクリー
ト付着物の除去作業も容易になる。

【００６５】上記コンクリート型枠用模様板を耐水紙に
より形成すれば、製造コストの低廉化を図ることができ
ると共に、耐水紙であるから、打設するコンクリート中
の水の浸食にも耐え、且つ複数回の反復使用が可能であ
る。

【００６６】上記コンクリート型枠用模様板を、真空成
形により凹凸状に成形するようにすれば、成形作業を容
易に行える利点が生じる。

【００６７】上記コンクリート型枠用模様板の板厚を
０．３乃至４．０ｍｍの範囲とすれば、必要な強度が得
られると共に、原料コストを低廉化することができる。
すなわち、模様板の厚みが０．３ｍｍ未満であると、強
度が不足し、コンクリートの打設時に側圧によって模様
板が破損したり、模様板に大きな変形が生じ、所定の凹
凸形状をコンクリート構造物に転写することが困難にな
る恐れがある。一方、前述のように、打設されるコンク
リートの側圧は模様板の外側のコンクリート型枠により
受けられ、模様板は、打設時のコンクリートの側圧によ
る凹凸形状の変化を許容範囲内に留めることができる強
度を有していれば充分であるので、係る強度を得るため
の模様板の板厚は最大限４．０ｍｍ程度で充分であり、
模様板の板厚を４．０ｍｍ以上とすることは、強度上不
必要であるばかりでなく、原料コストを高騰させる等の
不具合をも生じ兼ねない。

【００６８】上記コンクリート型枠用模様板の側端部に
凹凸状のリブを設ければ、隣接する２枚のコンクリート
型枠用模様板の対応する側端部のリブ同士を重ね合わせ
て係合することにより、コンクリート打設時における、
隣接する２枚のコンクリート型枠用模様板の継目からの
コンクリートの漏洩をなくするか、最小限に留めること
ができる。これにより、施工されるコンクリート構造物
の形状の乱れを最小限に抑制できる。

【００６９】上記コンクリート型枠用模様板の側端部に
磁石を貼着すれば、隣接する２枚のコンクリート型枠用
模様板の対応する側端部同士の接合を磁石同士の吸着に
より、ワンタッチで簡単に行える利点がある。

【００７０】上記コンクリート型枠用模様板の外側に位
置するコンクリート型枠が鉄製である場合に、上記コン
クリート型枠用模様板の外面に磁石を貼着して上記コン
クリート型枠に磁気的に接着させることにより、上記コ
ンクリート型枠用模様板を上記コンクリート型枠に接合
するようにすれば、コンクリート型枠用模様板とコンク
リート型枠との接合をワンタッチで容易に行える利点が
生じる。

【００７１】上記コンクリート型枠用模様板を、磁性粉
を含有させた合成樹脂薄板により形成すれば、隣接する
２枚のコンクリート型枠用模様板の側端部同士を接触さ
せるのみで、上記隣接する２枚のコンクリート型枠用模
様板が磁気的に接合され、隣接する模様板の側端部同士
の接合をワンタッチで容易に行えるようになると共に、
上記コンクリート型枠用模様板の外側のコンクリート型
枠が鉄製である場合、上記コンクリート型枠用模様板と
コンクリート型枠の接合も磁気的な挟着力により容易に
行えるようになる。

【００７２】隣接する２枚の模様板の側端部同士を接合
するに際し、大略断面Ｈ字形の連結部材を用いれば、上
記連結部材の一方の断面コ字形部で一方の模様板の側端
部を内外から挟持し、上記連結部材の他方の断面コ字形
部で他方の模様板の側端部を内外から挟持するように、
上記連結部材を上方から上記隣接する２枚の模様板の対
向する側端部間に挿入することにより、上記隣接する２
枚の模様板の側端部同士の接合が簡単に行える利点があ
る。

【００７３】上記コンクリート型枠用模様板の上端部に
大略垂直外向きに屈曲する屈曲部を設け、この屈曲部を
コンクリート型枠の上端部に上方から掛止することによ
り、上記コンクリート型枠用模様板をコンクリート型枠
の上端部から吊り下げ状態で支持するようにすれば、コ
ンクリート型枠に対するコンクリート型枠用模様板の上
下位置が一定に定まり、コンクリート型枠とコンクリー
ト型枠用模様板との接合作業が容易に行える利点があ
る。

【００７４】本発明に係るコンクリート構造物の施工方
法によれば、内面側コンクリート型枠及び外面側コンク
リート型枠を、施工すべきコンクリート構造物の厚みに
対応した所定間隔を隔てて対向配置し、上記内面側コン
クリート型枠及び／又は外面側コンクリート型枠の内側
表面、つまり、コンクリートの充填空間に面した一方又
は双方の表面に沿って上記した本発明のコンクリート型
枠用模様板を接合した後、上記内面側コンクリート型枠
及び外面側コンクリート型枠間に上記模様板を介してコ
ンクリートを打設するようにしたので、上記内面側及び
外面側コンクリート型枠としては、在来のコンクリート
型枠を使用することができると共に、施工方法も、内面
側コンクリート型枠及び／又は外面側コンクリート型枠
の内側表面に沿って本模様板を接合する工程を追加する
以外は、従来と同様の方法で行えるものであり、これに
より、従来の施工方法及び施工装置を最小限変更するの
みで、コンクリート構造物の外面に凹凸模様を付与でき
るようになる。

【００７５】本施工方法によれば、上記コンクリート型
枠用模様板の凹凸形状がコンクリート構造物の表面に転
写されて凹凸模様が付与されるので、上記コンクリート
構造物の外観形状は良好なものとなる。従って、従来の
ように、コンクリートの打設後、モルタルを塗布又は吹
き付けたり、タイル貼りを行う工程が不要となるから、
工数を削減することができると共に、施工コストも低減
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る基礎の施工具の概略分解
斜視図。

【図２】上記施工具中の模様板の概略斜視図。

【図３】図２のＡーＡ線に沿う概略拡大断面図。

【図４】上記模様板を固定ピンにより外面側型枠に固定
する状態を示す概略斜視図。

【図５】上記模様板を金具により外面側型枠に固定する
状態を示す概略斜視図。

【図６】内面側型枠及び外面側型枠を金具により連結す
る状態を示す概略斜視図。

【図７】外面側型枠と模様板の下端部を下部間隔保持板
により固定する状態を示す概略斜視図。

【図８】施工された基礎を示す概略斜視図。

【図９】本発明の他の実施例における模様板を示す概略
斜視図。

【図１０】図９のＢーＢ線に沿う概略断面図。

【図１１】本発明の更に他の実施例の模様板同士を連結
する状態を示す概略斜視図。

【図１２】本発明の更に別の実施例の模様板を示す概略
斜視図。

【図１３】図１２の模様板を外面側型枠に固定する状態
を示す概略断面図。

【図１４】建築物の基礎を示す概略斜視図。

【図１５】従来のコンクリート型枠を示す概略斜視図。

【図１６】従来の他のコンクリート型枠を示す概略斜視
図。

【図１７】従来の更に他のコンクリート型枠を示す概略
斜視図。

【符号の説明】

１２ 外面側コンクリート型枠（外面側型枠） １３ コンクリート型枠用模様板（模様板） １３ａ 凹凸模様 １３ｂ 屈曲部 １３ｄ、１３ｅ リブ ２１ 基礎（コンクリート構造物） ２１ａ 凹凸模様

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート構造物の表面に凹凸模様を
   転写するためにコンクリート型枠の内側表面に沿わせて
   用いられるコンクリート型枠用模様板が、表裏面に凹凸
   形状を有する薄板からなることを特徴とするコンクリー
   ト型枠用模様板。
2. 【請求項２】 上記コンクリート型枠用模様板が非発泡
   の合成樹脂薄板からなることを特徴とする請求項１記載
   のコンクリート型枠用模様板。
3. 【請求項３】 上記合成樹脂薄板がポリスチレン、ポリ
   プロピレン又はポリエチレンの薄板であることを特徴と
   する請求項２記載のコンクリート型枠用模様板。
4. 【請求項４】 上記コンクリート型枠用模様板が耐水紙
   からなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート
   型枠用模様板。
5. 【請求項５】 上記コンクリート型枠用模様板が真空成
   形により凹凸状に成形されたことを特徴とする請求項１
   乃至４のいずれか記載の記載のコンクリート型枠用模様
   板。
6. 【請求項６】 上記コンクリート型枠用模様板の厚みが
   ０．３乃至４．０ｍｍであることを特徴とする請求項１
   乃至５のいずれか記載のコンクリート型枠用模様板。
7. 【請求項７】 上記コンクリート型枠用模様板の側端部
   に凹凸状のリブを設けたことを特徴とする請求項１乃至
   ６のいずれか記載のコンクリート型枠用模様板。
8. 【請求項８】 上記コンクリート型枠用模様板の側端部
   に磁石を貼着したことを特徴とする請求項１乃至６のい
   ずれか記載のコンクリート型枠用模様板。
9. 【請求項９】 上記コンクリート型枠用模様板の外側表
   面に上記コンクリート型枠との接合用の磁石を貼着した
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載のコン
   クリート型枠用模様板。
10. 【請求項１０】 上記コンクリート型枠用模様板の下端
    部に上記磁石を貼着したことを特徴とする請求項９記載
    のコンクリート型枠用模様板。
11. 【請求項１１】 上記合成樹脂薄板に磁性粉を含有させ
    てなることを特徴とする請求項２又は３記載のコンクリ
    ート型枠用模様板。
12. 【請求項１２】 隣接する２枚のコンクリート型枠用模
    様板の側端部同士が大略断面Ｈ字形の連結部材により接
    合されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか
    記載のコンクリート型枠用模様板。
13. 【請求項１３】 上記コンクリート型枠用模様板が上端
    部から大略垂直外向きに屈曲する屈曲部を有することを
    特徴とする請求項１乃至１２のいずれか記載のコンクリ
    ート型枠用模様板。
14. 【請求項１４】 内面側コンクリート型枠及び外面側コ
    ンクリート型枠を、施工すべきコンクリート構造物の厚
    みに対応した間隔を隔てて対向配置し、上記内面側コン
    クリート型枠及び／又は外面側コンクリート型枠の内側
    表面に沿わせて請求項１乃至１３のいずれか記載のコン
    クリート型枠用模様板を配置した後、上記内面側コンク
    リート型枠及び外面側コンクリート型枠間に上記コンク
    リート型枠用模様板を介してコンクリートを打設し、こ
    のコンクリートが硬化した後、内面側コンクリート型
    枠、外面側コンクリート型枠並びにコンクリート型枠用
    模様板を離型することにより、コンクリート構造物の表
    面に凹凸模様を形成することを特徴とするコンクリート
    構造物の施工方法。