[go: up one dir, main page]

JPH08217030A - 開封テープ交換装置 - Google Patents

開封テープ交換装置

Info

Publication number
JPH08217030A
JPH08217030A JP7025582A JP2558295A JPH08217030A JP H08217030 A JPH08217030 A JP H08217030A JP 7025582 A JP7025582 A JP 7025582A JP 2558295 A JP2558295 A JP 2558295A JP H08217030 A JPH08217030 A JP H08217030A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tape
roller
path
pressure
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7025582A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3690830B2 (ja
Inventor
Yuji Hanazawa
裕二 花沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Original Assignee
Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Automatic Machinery Works Ltd filed Critical Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority to JP02558295A priority Critical patent/JP3690830B2/ja
Priority to EP96111730A priority patent/EP0819610B1/en
Priority to US08/684,053 priority patent/US5699978A/en
Publication of JPH08217030A publication Critical patent/JPH08217030A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3690830B2 publication Critical patent/JP3690830B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/182—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tear-strips or tear-tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
    • B65H2301/4617—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process
    • B65H2301/46174—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting both spliced webs separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631—Adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/46414—Splicing effecting splice by nipping rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/46414—Splicing effecting splice by nipping rollers
    • B65H2301/464145—Splicing effecting splice by nipping rollers at least one of the rollers having additional feature, eg. knife or at least partly non-cylindrical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/33—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ２つの移送路から一方のテープを１つの圧着
受けローラー及び圧着ローラーにより干渉することなく
順次交互に接続供給すると共に、包装フィルムへの接着
剤の塗布位置とテープの接着位置と接近可能にする。 【構成】 ２つの移送路２，２′の下流端に位置するガ
イドローラー２ｄ，２ｄ′を夫々テープ供給方向と直交
する前後方向へずらして配置することにより、テープ
Ａ，Ａ′が相互に干渉し合わないようにし、待機位置Ｐ
２で待機中の経路変更ローラー４ａに張架したテープＡ
が圧着ローラー７の接近移動によって圧着受けローラー
５へ供給された後に、この経路変更ローラー４ａを供給
位置Ｐ１へ移動させると共に、空状態の経路変更ローラ
ー４ｂを待機位置Ｐ２へ移動しながら逃がし手段４ｄで
後方向へ移動させることにより、空状態の経路変更ロー
ラー４ｂが使用中のテープＡと干渉することなく待機位
置Ｐ２に戻って交換用のテープＡ′が圧着ローラー７へ
張架可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たばこの上包みフィル
ムや箱詰め品の上包みフィルムなどのように例えばセロ
ハンやポリプロピレンなどの包装フィルムに開封テープ
を接着するために、該包装フィルムの所定位置に開封テ
ープを重ね合わせて熱接着装置へ向け繰り出す開封テー
プ交換装置、詳しくは着脱自在に取り付けた２つのテー
プリールの下流側に、夫々カッターが配置されたテープ
の移送路を形成し、これら移送路の下流側にどちらか一
方の移送路から供給されたテープ及びフィルム繰り出し
路に沿って供給された包装フィルムを重ね合わせて下流
側へ案内する圧着受けローラーと、他方の移送路から供
給されたテープの先端部を着脱自在に保持して待機させ
る圧着ローラーとを設け、２つの移送路から一方のテー
プが使い終った時に、その残量検出に基づいて圧着ロー
ラーと圧着受けローラーの接近移動により、待機する他
方のテープを接続して順次交互にフィルム繰り出し路へ
供給するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の開封テープ交換装置とし
て例えば実公平３−３０２４９号公報に開示される如
く、２つの移送路の下流端に夫々圧着受けローラー及び
圧着ローラーを１つずつ合計２つ配設して、２つの移送
路のいずれか一方からフィルム繰り出し路へ供給される
装置の作動状態にあり、使用中のテープの残量が少なく
なったことを検出器が検出した時に、使用中のテープが
カッターにより切断されると共に、他方の移送路に予め
セットされている交換用のテープが圧着ローラーと圧着
受けローラーの接近移動によりフィルム繰り出し路へ供
給され、この時点で使用し終わった方のテープリールを
交換することにより、２つの移送路から一方のテープが
順次交互にフィルム繰り出し路へ供給されるものがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の開封テープ交換装置では、２つの移送路の下流
端に夫々圧着受けローラー及び圧着ローラーが２つ配置
されているため、その分だけ装置全体が大型化するだけ
でなくその構造が複雑化してコスト高になるという問題
がある。
【０００４】また、予め包装フィルムにホットメルトな
どの接着剤を塗布してテープを接着する場合には、包装
フィルムへの接着剤の塗布位置とテープの接着位置とが
離れるため、ホットメルトなどの接着剤が固化してテー
プを十分に接着できないという問題もある。
【０００５】本発明は斯かる従来事情に鑑み、２つの移
送路から一方のテープを１つの圧着受けローラー及び圧
着ローラーにより干渉することなく順次交互に接続供給
すると共に、包装フィルムへの接着剤の塗布位置とテー
プの接着位置と接近可能にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講ずる技術的手段は、２つの移送路の下流端
に位置するガイドローラーを夫々テープ供給方向と直交
する前後方向へずらして配置し、これら２つのガイドロ
ーラーとその下流側に配置した１対の圧着受けローラー
及び圧着ローラーとの間に、どちらか一方の移送路の下
流端からのテープが圧着受けローラーへ向け張架される
供給位置で待機する経路変更ローラーと、他方の移送路
の下流端からのテープが圧着ローラーへ向け張架される
待機位置で待機する経路変更ローラーとを配置し、待機
位置で待機中の経路変更ローラーに張架したテープが圧
着ローラーと圧着受けローラーの接近移動によりフィル
ム繰り出し路へ供給された後に、該経路変更ローラーを
供給位置へ移動させると共に、供給位置で待機する経路
変更ローラーを待機位置へ移動させる駆動部を設け、こ
の供給位置から待機位置へ移動する経路変更ローラーの
みを該経路変更ローラーが使用中のテープと干渉しない
ようにテープ供給方向と直交する後方向へ移動させる逃
がし手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】そして、前記駆動部が２つの経路変更ロー
ラーを回転移動させ、逃がし手段がこれら経路変更ロー
ラーに連設した従動子が当接する固定カムであることが
好ましい。
【０００８】
【作用】本発明は上記技術的手段によれば、２つの移送
路の下流端に位置するガイドローラーを夫々テープ供給
方向と直交する前後方向へずらして配置することによ
り、これらガイドローラーから夫々のテープが２つの経
路変更ローラーに向け交差状に張架された場合でも相互
に干渉し合わないようにし、待機位置で待機中の経路変
更ローラーに張架したテープが圧着ローラーの接近移動
によって圧着受けローラーへ供給された後に、この経路
変更ローラーを供給位置へ移動させると共に、供給位置
で待機する空状態の経路変更ローラーを待機位置へ移動
しながら逃がし手段で後方向へ移動させることにより、
空状態の経路変更ローラーが他方の経路変更ローラーに
張架された使用中のテープと干渉することなく待機位置
に戻って交換用のテープが圧着ローラーへ張架可能とな
るものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
【００１０】この実施例は図１に示す如く、着脱自在に
取り付けた２つのテープリール１，１′の下流側に、実
公平３−３０２４９号公報に示される構造と同様にテン
ションレバー２ａ，２ａ′上の複数の移動ガイドローラ
ー２ｂ…，２ｂ′…と、これらと対向する複数の固定ガ
イドローラー２ｃ…，２ｃ′…からなるテープＡ，Ａ′
の移送路２，２′を下方へ略平行に形成し、更にこれら
移送路２，２′の最も下流端にガイドローラー２ｄ，２
ｄ′を正面左側に寄せて近くに固定配置し、該ガイドロ
ーラー２ｄ，２ｄ′と最も下流側に配置された固定ガイ
ドローラー２ｃ，２ｃ′との間にカッター３，３′を出
没自在に配置して、テープリール１，１′の残量を検出
する検出器１ａ，１ａ′が使用中のテープＡ，Ａ′の残
量が少なくなったことを検出したのと連動して、それと
略同時か又はそれより若干遅れたタイミングで使用中の
テープＡ，Ａ′を切断するようにカッター３，３′のど
ちらか一方を突出させるものである。
【００１１】上記移送路２，２′の下流端、即ち最も下
流端のガイドローラー２ｄ，２ｄ′を夫々テープ供給方
向、即ち最も下流端のガイドローラー２ｄ，２ｄ′を除
く移送路２，２′と直交する前後方向へずらして配置す
る。本実施例では図１及び図２に示す如く、正面左側の
移送路２の最も下流端のガイドローラー２ｄを前方へず
らして配置し、正面右側の移送路２′の最も下流端のガ
イドローラー２ｄ′を後方へずらして配置することによ
り、これらガイドローラー２ｄ，２ｄ′から夫々のテー
プＡ，Ａ′が後述する２つの経路変更ローラー４ａ，４
ｂに向け交差状に張架された場合でも相互に干渉し合わ
ないようにする。
【００１２】そして、最も下流端のガイドローラー２
ｄ，２ｄ′より下流側、本実施例では下方で正面右側に
２つの経路変更ローラー４ａ，４ｂを設け、更にそれよ
り下流側、本実施例では正面右側に圧着受けローラー５
とテープホルダー６を介して圧着ローラー７とを上下方
向へ設ける。
【００１３】上記２つの経路変更ローラー４ａ，４ｂ
は、夫々が遊転自在でしかも一体的に併設され、これら
のどちらか一方が例えば供給位置Ｐ１で待機した時に、
もう一方が該供給位置Ｐ１と反対側の待機位置Ｐ２で待
機するように配置し、供給位置Ｐ１で待機する一方に移
送路２，２′から供給されたテープＡ，Ａ′のどちらか
一方を圧着受けローラー５へ向け張架すると共に、待機
位置Ｐ２で待機する他方にテープＡ，Ａ′のもう一方を
テープホルダー６及び圧着ローラー７へ向け張架する。
また、経路変更ローラー４ａ，４ｂには、待機位置Ｐ２
で待機する一方に張架したテープＡ，Ａ′の一方が、後
述する圧着ローラー７と圧着受けローラー５への接近移
動によってフィルム繰り出し路Ｂ１へ供給された後に、
これら４ａ，４ｂを供給位置Ｐ１へ移動させると同時
に、供給位置Ｐ１で待機するもう一方を待機位置Ｐ２へ
移動させる駆動部４ｃを設け、この供給位置Ｐ１から待
機位置Ｐ２へ移動するもう一方をそれが使用中のＡ，
Ａ′の一方と干渉しないようにテープ供給方向と直交す
る後方向へ移動させる逃がし手段４ｄを設ける。本実施
例では図２に示す如く、上記駆動部４ｃが前記検出器１
ａ，１ａ′から出力された検出信号に基づき作動するタ
イマーで作動制御された例えばモーターなどからなり、
この駆動部４ｃをテープ供給方向へ回転自在に支持され
た回転体４ｅに連係し、この回転体４ｅの回転中心から
同じ距離をあけた位置に、経路変更ローラー４ａ，４ｂ
が夫々遊転自在に軸着されたロッド４ｆ，４ｇをテープ
供給方向と直交する前後方向へ往復動自在に軸着するこ
とにより、後述する圧着ローラー７と圧着受けローラー
５の接近移動してから所定時間経過後に、詳しくは待機
していたテープＡ，Ａ′が圧着受けローラー５より下流
側に繰り出された後に回転体４ｅ及びロッド４ｆ，４ｇ
を介して経路変更ローラー４ａ，４ｂをテープ供給方向
へ回転移動させるようにする。更に、上記逃がし手段４
ｄは、例えば端面カムなどの固定カム４ｈと、この固定
カム４ｈと対向してロッド４ｆ，４ｇの後端に連設した
従動子４ｉ，４ｊと、これら従動子４ｉ，４ｊを固定カ
ム４ｈへ常に押圧するためにロッド４ｆ，４ｇと回転体
４ｅとの間に介装した例えばスプリングなどの弾性体４
ｋ，４ｋとから構成している。
【００１４】上記圧着受けローラー５としては、実公平
３−３０２４９号公報に示される構造と同様に図示しな
いモーターと連係することにより、周速が包装フィルム
Ｂの繰り出し速度と同速度になるように回転させるか、
或いは下流側に配設される別な繰り出し手段により繰り
出される包装フィルムＢを案内する回転自在なローラー
であっても良く、前記移送路２，２′から供給されたテ
ープＡ，Ａ′のどちらか一方がフィルム繰り出し路Ｂ１
に沿って供給された包装フィルムＢを重ね合わせた状態
で、それより下流側へ配置された重ね合わせたテープ
Ａ，Ａ′のどちらか一方と包装フィルムＢを熱接着する
熱接着装置（図示しない）や賞味期限などの所用文字が
包装フィルムＢに印字されるプリンター（図示しない）
へ向けて供給する。
【００１５】上記テープホルダー６としては、実公平３
−３０２４９号公報に示される構造と同様に移送路２，
２′から供給されたテープＡ，Ａ′のどちらか他方と対
向して吸着面６ａを配置したもので、テープＡ，Ａ′を
吸着面６ａのからの吸引力により着脱自在保持してい
る。
【００１６】前記圧着ローラー７としては、実公平３−
３０２４９号公報に示される構造と同様に、上記検出器
１ａ，１ａ′から出力された検出信号に基づき作動する
エアーシリンダーなどの駆動源７ａに連係して、上記圧
着受けローラー５と接離する方向へ往復動自在に配置さ
れ、その外周面に複数の吸引孔からなる吸着面７ｂを形
成し、ストッパーローラー７ｄと嵌め合う凹部７ｃが切
欠形成された掛止板を一体的に突設することにより、該
圧着ローラー７が圧着受けローラー５から離れた位置に
ある時に、凹部７ｃをストッパーローラー７ｄと嵌め合
わせて圧着ローラー７の回転を規制して、吸着面７ｂを
上記テープホルダー６側に位置するようにし、圧着ロー
ラー７が圧着受けローラー５へ接触し回動した時に、ス
トッパーローラー７ｄが凹部７ｃから脱出して圧着ロー
ラー７を遊転状とするようにする。そして、上記カッタ
ー３，３′のどちらか一方が突出してから所定時間経過
後に、圧着ローラー７が圧着受けローラー５へ向け接近
移動させて接触により回動する。
【００１７】更に本実施例では、前記固定ガイドローラ
ー２ｃ…，２ｃ′のどれか１つと対向する位置に、ワン
ウェークラッチなどの逆転防止機構が内蔵された逆転防
止ローラー８，８′を夫々接離する方向へ往復動自在に
配設し、上記カッター３，３′でテープＡ，Ａ′が切断
された直後に逆転防止ローラー８，８′を固定ガイドロ
ーラー２ｃ…，２ｃ′のどれか１つに当接させることに
より、切断に伴いテンションレバー２ａ，２ａ′がテー
プ緊張方向へ激しく揺動するのを規制して切断したテー
プＡ，Ａ′の末端部分がはじけないようにしている。ま
た、前記供給位置Ｐ１で待機する経路変更ローラー４
ａ，４ｂのどちらか一方から圧着受けローラー５へ至る
テープＡ，Ａ′の張架経路上には、例えば吸引孔などか
らなる吸着手段９を配設し、それにより上記カッター
３，３′で切断されたテープＡ，Ａ′の末端部分を吸引
保持して、これらが蛇行するのを防止している。
【００１８】包装フィルムＢによってはテープＡ，Ａ′
と該包装フィルムＢの接着を行うために、前記フィルム
繰り出し路Ｂ１の上流側にホットメルトなどの接着剤の
塗布装置（図示せず）を配設する場合もある。
【００１９】次に、斯かる開封テープ交換装置の作動に
ついて説明する。
【００２０】先ず、例えば図３に示す如く正面右側のテ
ープリール１′が使用中であり、正面左側のテープリー
ル１が交換用である場合においてテープ交換作業を説明
すると、交換用のテープリール１は人手によって移送路
２に沿ってテープＡを引き出し、最も下流端のガイドロ
ーラー２ｄからテープＡを待機位置Ｐ２で待機する空状
態の経路変更ローラー４ａ，４ｂのどちらか一方、図示
例の場合には４ａにかけ渡してから、該テープＡの先端
部に貼着した接着テープ片Ｃの接着面の一部を露出させ
た状態で圧着ローラー７の吸着面７ｂに吸着保持させる
と共に、その上流部にたるみ部Ｌを形成した状態でテー
プホルダー６の吸着面６ａに吸着保持させて交換準備が
完了する。従って、図３に示す如く最も下流端のガイド
ローラー２ｄから引き出したテープＡが使用中のテープ
Ａ′と交差状に張架去れたとしても、最も下流端のガイ
ドローラー２ｄ，２ｄ′を夫々テープ供給方向、即ち最
も下流端のガイドローラー２ｄ，２ｄ′を除く移送路
２，２′と直交する前後方向へずらして配置したので、
これら両テープＡ，Ａ′が相互に干渉し合わない。
【００２１】尚、交換準備が完了した状態で、終業時な
ど圧着ローラー７の吸着面７ｂに吸着作用を停止させる
時には、圧着ローラー７の近くに配置した押さえ爪７ｅ
を図３の１点鎖線に示す如く接着テープ片Ｃを圧着ロー
ラー７に押圧挟持させて接着テープ片Ｃの脱落を防止す
る。
【００２２】そして、使用中のテープＡ′の残量が少な
くなって検出器１ａ′が検出信号を出力した時に、カッ
ター３′が突出して使用中のテープＡ′を切断する。
【００２３】これより遅れて、図４に示す如く圧着ロー
ラー７が圧着受けローラー５に接近移動して圧着受けロ
ーラー５上に接触すると、回転し始めて吸着面７ｂに吸
着保持されたテープＡの先端部を圧着受けローラー５上
の包装フィルムＢに押し付け、その先端部の接着テープ
片Ｃが包装フィルムＢの上面に使用中のテープＡ′の末
端部と連続するように貼着接続される。
【００２４】その後、テープＡが圧着受けローラー５の
回転により包装フィルムＢと共に繰り出され、たるみ部
Ｌが徐々に減少して、ついには待機位置Ｐ２で待機する
経路変更ローラー４ａから圧着受けローラー５までのテ
ープＡが一直線上に張架される。
【００２５】これより後に、図１及び図２に示す如く駆
動部４ｃにより回転体４ｅが回転し始めて待機位置Ｐ２
で待機する経路変更ローラー４ａが供給位置Ｐ１へ向け
移動し、これによりテープＡの通過経路を変更すると同
時に、供給位置Ｐ１で待機する空の経路変更ローラー４
ｂが待機位置Ｐ２へ向け移動する。
【００２６】この際、待機位置Ｐ２へ向け移動する空の
経路変更ローラー４ｂは、その従動子４ｊが逃がし手段
４ｄの固定カム４ｈと係合して後方向へ没動し、これに
より使用中のテープＡと干渉することはない。
【００２７】また、上記テープリール１からテープＡが
供給されている間に、前記正面右側のテープリール１′
に切断したテープＡ′を人手によって巻き戻し、上記経
路変更ローラー４ａ，４ｂの移動が終了した時点でテー
プリール１′の交換を行い、図５に示す如く交換用のテ
ープリール１′から上述したように移送路２′に沿って
テープＡ′を引き出し、最も下流端のガイドローラー２
ｄ′からテープＡ′を待機位置Ｐ２で待機する空状態の
経路変更ローラー４ｂにかけ渡してから、該テープＡ′
の先端部に貼着した接着テープ片Ｃを圧着ローラー７の
吸着面７ｂに吸着保持させる交換準備作業をしておく。
【００２８】その後、使用中のテープＡの残量が少なく
なってカッター３が使用中のテープＡを切断した場合
も、図６に示す如く圧着ローラー７が上述した説明と同
様に圧着受けローラー５に接近移動して吸着面７ｂに吸
着保持されたテープＡ′の先端部を圧着受けローラー５
上に送り込み、その先端部の接着テープ片Ｃが包装フィ
ルムＢの上面に使用中のテープＡの末端部と連続するよ
うに貼着接続される。
【００２９】そして、今度は図７に示す如く待機位置Ｐ
２で待機する経路変更ローラー４ｂが供給位置Ｐ１へ向
け移動してテープＡ′の通過経路を変更すると同時に、
供給位置Ｐ１で待機する空の経路変更ローラー４ａが待
機位置Ｐ２へ向け移動するが、この際も逃がし手段４ｄ
により後方向へ没動し、これにより使用中のテープＡ′
と干渉することはなく、それ以降は前述した作動が繰り
返されて、テープＡ，Ａ′が順次交互にフィルム繰り出
し路Ｂ１へ供給する。
【００３０】尚、前記逃がし手段４ｄは、上述した構成
に限定されず、この供給位置Ｐ１から待機位置Ｐ２へ移
動する経路変更ローラー４ａ，４ｂのどちらか一方をそ
れが使用中のＡ，Ａ′の一方と干渉しないようにテープ
供給方向と直交する後方向へ移動できれば、どのような
構造でも良い。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
利点を有する。
【００３２】２つの移送路の下流端に位置するガイドロ
ーラーを夫々テープ供給方向と直交する前後方向へずら
して配置することにより、これらガイドローラーから夫
々のテープが２つの経路変更ローラーに向け交差状に張
架された場合でも相互に干渉し合わないようにし、待機
位置で待機中の経路変更ローラーに張架したテープが圧
着ローラーの接近移動によって圧着受けローラーへ供給
された後に、この経路変更ローラーを供給位置へ移動さ
せると共に、供給位置で待機する空状態の経路変更ロー
ラーを待機位置へ移動しながら逃がし手段で後方向へ移
動させることにより、空状態の経路変更ローラーが他方
の経路変更ローラーに張架された使用中のテープと干渉
することなく待機位置に戻って交換用のテープが圧着ロ
ーラーへ張架可能となるので、２つの移送路から一方の
テープを１つの圧着受けローラー及び圧着ローラーによ
り干渉することなく順次交互に接続供給できると共に、
包装フィルムへの接着剤の塗布位置とテープの接着位置
と接近可能となる。
【００３３】従って、２つの移送路の下流端に夫々圧着
受けローラー及び圧着ローラーが２つ配置されている従
来のものに比べ、その分だけ装置全体を小形化できると
共に、その構造が簡素化してコストを低減でき、しかも
予め包装フィルムにホットメルトなどの接着剤を塗布し
てテープを接着する場合にも、経路が短くなるのでホッ
トメルトなどの接着剤が固化する前の時点でテープを接
着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す開封テープ交換装置の
縦断正面図でテープの通過経路変更時を示すものであ
る。
【図２】図１の（２）−（２）線に沿える部分拡大横断
底面図である。
【図３】使用中のテープ切断時を示す縦断正面図であ
る。
【図４】接続供給時を示す縦断正面図である。
【図５】交換後を示す縦断正面図である。
【図６】接続供給時を示す縦断正面図である。
【図７】テープの通過経路変更時を示す縦断正面図であ
る。
【符号の説明】
Ａ，Ａ′ テープ Ｂ 包装フィルム Ｂ１ フィルム繰り出し路 Ｐ１ 供給位置 Ｐ２ 待機位置 １，１′ テープリ
ール ２，２′ 移送路 ２ｄ，２ｄ′ 下流
端のガイドローラー ３，３′ カッター ４ａ，４ｂ 経路変
更ローラー ４ｃ 駆動部 ４ｄ 逃がし手段 ４ｈ 固定カム ４ｉ，４ｊ 従動子 ５ 圧着受けローラー ７ 圧着ローラー

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 着脱自在に取り付けた２つのテープリー
    ル１，１′の下流側に、夫々カッター３，３′が配置さ
    れたテープＡ，Ａ′の移送路２，２′を形成し、これら
    移送路２，２′の下流側にどちらか一方の移送路２又は
    ２′から供給されたテープＡ又はＡ′及びフィルム繰り
    出し路Ｂ１に沿って供給された包装フィルムＢを重ね合
    わせて下流側へ案内する圧着受けローラー５と、他方の
    移送路２′又は２から供給されたテープＡ′又はＡの先
    端部を着脱自在に保持して待機させる圧着ローラー７と
    を設け、２つの移送路２，２′から一方のテープＡ又は
    Ａ′が使い終った時に、その残量検出に基づいて圧着ロ
    ーラー７と圧着受けローラー５の接近移動により、待機
    する他方のテープＡ′又はＡを接続して順次交互にフィ
    ルム繰り出し路Ｂ１へ供給する開封テープ交換装置にお
    いて、前記２つの移送路２，２′の下流端に位置するガ
    イドローラー２ｄ，２ｄ′を夫々テープ供給方向と直交
    する前後方向へずらして配置し、これら２つのガイドロ
    ーラー２ｄ，２ｄ′とその下流側に配置した１対の圧着
    受けローラー５と圧着ローラー７との間に、どちらか一
    方の移送路２又は２′の下流端からのテープＡ又はＡ′
    が圧着受けローラー５へ向け張架される供給位置Ｐ１で
    待機する経路変更ローラー４ａ又は４ｂと、他方の移送
    路の下流端からのテープが圧着ローラー７へ向け張架さ
    れる待機位置Ｐ２で待機する経路変更ローラー４ｂ又は
    ４ａとを配置し、待機位置Ｐ２で待機中の経路変更ロー
    ラー４ａ又は４ｂに張架したテープＡ又はＡ′が圧着ロ
    ーラー７と圧着受けローラー５の接近移動によりフィル
    ム繰り出し路Ｂ１へ供給された後に、該経路変更ローラ
    ー４ａ又は４ｂを供給位置Ｐ１へ移動させると共に、供
    給位置Ｐ１で待機する経路変更ローラー４ｂ又は４ａを
    待機位置Ｐ２へ移動させる駆動部４ｃを設け、この供給
    位置Ｐ１から待機位置Ｐ２へ移動する経路変更ローラー
    ４ｂ又は４ａのみを該経路変更ローラー４ｂ又は４ａが
    使用中のテープＡ又はＡ′と干渉しないようにテープ供
    給方向と直交する後方向へ移動させる逃がし手段４ｄを
    設けたことを特徴とする開封テープ交換装置。
  2. 【請求項２】 前記駆動部４ｃが２つの経路変更ローラ
    ー４ａ，４ｂを回転移動させ、逃がし手段４ｄがこれら
    経路変更ローラー４ａ，４ｂに連設した従動子４ｉ，４
    ｊが当接する固定カム４ｈである請求項１記載の開封テ
    ープ交換装置。
JP02558295A 1995-02-14 1995-02-14 開封テープ交換装置 Expired - Fee Related JP3690830B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP02558295A JP3690830B2 (ja) 1995-02-14 1995-02-14 開封テープ交換装置
EP96111730A EP0819610B1 (en) 1995-02-14 1996-07-20 Tear tape changer
US08/684,053 US5699978A (en) 1995-02-14 1996-07-22 Tear tape changer

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP02558295A JP3690830B2 (ja) 1995-02-14 1995-02-14 開封テープ交換装置
EP96111730A EP0819610B1 (en) 1995-02-14 1996-07-20 Tear tape changer
US08/684,053 US5699978A (en) 1995-02-14 1996-07-22 Tear tape changer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08217030A true JPH08217030A (ja) 1996-08-27
JP3690830B2 JP3690830B2 (ja) 2005-08-31

Family

ID=27237366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP02558295A Expired - Fee Related JP3690830B2 (ja) 1995-02-14 1995-02-14 開封テープ交換装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5699978A (ja)
EP (1) EP0819610B1 (ja)
JP (1) JP3690830B2 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1299879B1 (it) * 1998-03-05 2000-04-04 Gd Spa Unita' di alimentazione di un nastro ad una macchina utilizzatrice.
US6345660B2 (en) * 1998-06-03 2002-02-12 John M. Tharpe, Jr. Laminating apparatus having dancer and air shaft and associated methods
DE10041969B4 (de) * 2000-08-25 2012-03-29 Goss Contiweb B.V. Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluss an einen Rollenwechsel
US6481664B1 (en) * 2000-10-02 2002-11-19 Dynamex Corporation Automatic tape crossover
ITFI20040108A1 (it) * 2004-05-07 2004-08-07 Perini Fabio Spa Dispositivo svolgitore multiforme
CN104555531A (zh) * 2015-01-09 2015-04-29 苏州爱可姆机械有限公司 一种自动裁片机的储料装置兼裁切牵引装置
JP6833541B2 (ja) * 2017-02-08 2021-02-24 日東電工株式会社 粘着テープ接合方法および粘着テープ接合装置
CN114787056A (zh) * 2019-11-08 2022-07-22 创新自动化公司 用于机器人胶带涂布器的方法和系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3645463A (en) * 1969-10-06 1972-02-29 Champion Paper Products Co Web-splicing apparatus
CH623792A5 (ja) * 1978-09-05 1981-06-30 Sapal Plieuses Automatiques
JPS63162434A (ja) * 1986-12-25 1988-07-06 株式会社　東京自働機械製作所 包装材繰出し装置における包装材の交換装置
US4984750A (en) * 1988-07-01 1991-01-15 Tokyo Automatic Machinery Works Ltd. Method and apparatus for replacing web-like material in a web-like material supplying device
JP2758213B2 (ja) * 1989-06-27 1998-05-28 株式会社東芝 Ｘ線イメージ管装置
JPH0330249A (ja) * 1989-06-27 1991-02-08 Shimadzu Corp イオン検出器
IT1245994B (it) * 1991-02-26 1994-11-07 Gd Spa Metodo per l'alimentazione in continuo, ad una macchina utilizzatrice,di un nastro provvisto di tacche distribuite con passo costante.
IT227176Y1 (it) * 1992-11-11 1997-09-15 Ocme Srl Dispositivo per la giunzione di film di materiale plastico termoestraibile in una macchina utilizzante detto film
DE69300282T2 (de) * 1993-12-16 1996-03-21 Tabac Fab Reunies Sa Vorrichtung zum Verbinden von Bändern aus weichem Material.
IT1274901B (it) * 1994-09-12 1997-07-25 Gd Spa Metodo e dispositivo per l'alimentazione di un materiale di incarto e di un nastrino a strappo ad una macchina utlizzatrice.

Also Published As

Publication number Publication date
US5699978A (en) 1997-12-23
EP0819610A1 (en) 1998-01-21
JP3690830B2 (ja) 2005-08-31
EP0819610B1 (en) 1999-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0479893B2 (ja)
JP5353096B2 (ja) 包装紙接続装置、包装紙接続方法、及び、包装装置
TW200540069A (en) Procedure and device for sticking
JPH08217030A (ja) 開封テープ交換装置
JP3025823B2 (ja) 連続包装物の自動接続装置
EP0128687B1 (en) Machine for closing filled bags
JP2006036296A (ja) おにぎりの包装装置
JP4435487B2 (ja) ヒートシールユニット及び薬剤分包装置
JP3588717B2 (ja) 粘着テープ端部の折返し装置及びカートンシーラー
JPH0640644A (ja) タブ付きテープ貼付装置
JPS63289B2 (ja)
JPH0354008Y2 (ja)
JP4443285B2 (ja) テープ巻付装置
JP2005170410A (ja) テープ結束機
JP3990791B2 (ja) 逆ピロー包装方法及び逆ピロー包装機
JP2776769B2 (ja) 包装フィルムへの開封手段の付与方法及びその装置
JP2742592B2 (ja) 連続ストロー包装体の連続供給方法とその装置
JPS627041B2 (ja)
JP2000203526A (ja) 粘着テ―プの貼付け方法およびこれを用いた封緘装置
JPH10203510A (ja) 包装テープの供給装置
JPH11255205A (ja) 商品充填包装袋へのヒクトクロステープ貼付装置
JP3176986U (ja) 再使用可能テープ結束機
JP5729402B2 (ja) 包装紙接続装置、包装紙接続方法、及び、包装装置
JPH03240618A (ja) 結束装置
JPH038651A (ja) 帯状材供給装置の帯状材交換機構

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050309

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050323

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050512

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050601

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050614

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080624

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090624

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees