JPH0821274B2 - 圧縮撚線導体の製造装置 - Google Patents
圧縮撚線導体の製造装置Info
- Publication number
- JPH0821274B2 JPH0821274B2 JP3337429A JP33742991A JPH0821274B2 JP H0821274 B2 JPH0821274 B2 JP H0821274B2 JP 3337429 A JP3337429 A JP 3337429A JP 33742991 A JP33742991 A JP 33742991A JP H0821274 B2 JPH0821274 B2 JP H0821274B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine
- twisting
- take
- rotary shaft
- flyer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中心線の周囲に複数本
の素線が同心円状に撚り合わされた形式の圧縮撚線導体
の製造装置に関する。
の素線が同心円状に撚り合わされた形式の圧縮撚線導体
の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる圧縮撚線導体の製造は主と
してシングルツイストバンチャー或は筒形撚線機によっ
て行なわれている。しかし、これらの撚線機では機構上
撚り合わせの回転速度を増大させることが困難であるな
どの理由により生産効率の向上には限界がある。又、公
知の２度撚撚線機を圧縮撚線導体の製造に適用すれば生
産効率の向上をはかることは可能であるが、いわゆる撚
り浮きの形成による製品不良、フライヤ部での断線等の
問題があり、そのまま適用することは困難である。又、
これらの問題点を解決すべく提案されている圧縮撚線導
体の製造装置として、例えば実公昭５７−３１１９３号
公報明細書或は特公昭５７−４７３１７号公報明細書に
開示される装置がある。しかし、前者の公報記載の装置
にあっては２度撚撚線機の内部引取キャプスタンの上流
に主たる圧縮成形用ダイスが配設される構造であり、こ
の圧縮成形用ダイスは撚線導体との摩擦により加熱され
るため冷却を必要とし、このための専用の冷却装置を２
度撚撚線機の内部に設置するスペースを確保するにはか
なりの無理を生じ、設置するとすれば２度撚撚線機の構
造が大型化し、又、冷却装置の維持管理上にも新たな問
題が生ずる。更に、圧縮成形用ダイスが２度撚撚線機内
にあるため線通しの際の作業性が悪いという欠点も指摘
される。
してシングルツイストバンチャー或は筒形撚線機によっ
て行なわれている。しかし、これらの撚線機では機構上
撚り合わせの回転速度を増大させることが困難であるな
どの理由により生産効率の向上には限界がある。又、公
知の２度撚撚線機を圧縮撚線導体の製造に適用すれば生
産効率の向上をはかることは可能であるが、いわゆる撚
り浮きの形成による製品不良、フライヤ部での断線等の
問題があり、そのまま適用することは困難である。又、
これらの問題点を解決すべく提案されている圧縮撚線導
体の製造装置として、例えば実公昭５７−３１１９３号
公報明細書或は特公昭５７−４７３１７号公報明細書に
開示される装置がある。しかし、前者の公報記載の装置
にあっては２度撚撚線機の内部引取キャプスタンの上流
に主たる圧縮成形用ダイスが配設される構造であり、こ
の圧縮成形用ダイスは撚線導体との摩擦により加熱され
るため冷却を必要とし、このための専用の冷却装置を２
度撚撚線機の内部に設置するスペースを確保するにはか
なりの無理を生じ、設置するとすれば２度撚撚線機の構
造が大型化し、又、冷却装置の維持管理上にも新たな問
題が生ずる。更に、圧縮成形用ダイスが２度撚撚線機内
にあるため線通しの際の作業性が悪いという欠点も指摘
される。
【０００３】又、後者の特公昭５７−４７３１７号公報
記載の装置は、２度撚撚線機の上流に前撚り兼引取装置
が配設され、この前撚り兼引取装置のフレーム内にキャ
プスタンローラが配設されている。そしてフレームは通
常２度撚撚線機の回転数Ｎと同方向に（２倍±δ）Ｎの
回転数で回転する。このδの値は、素線の材質、素線の
直径、撚り合わせる素線数、円圧成形の度合い、さらに
は２度撚撚線機の回転数等によってかなり大幅に変化
し、特公昭５５−４９３６６号公報では、δ＝０．２〜
０．８の値が示されている。
記載の装置は、２度撚撚線機の上流に前撚り兼引取装置
が配設され、この前撚り兼引取装置のフレーム内にキャ
プスタンローラが配設されている。そしてフレームは通
常２度撚撚線機の回転数Ｎと同方向に（２倍±δ）Ｎの
回転数で回転する。このδの値は、素線の材質、素線の
直径、撚り合わせる素線数、円圧成形の度合い、さらに
は２度撚撚線機の回転数等によってかなり大幅に変化
し、特公昭５５−４９３６６号公報では、δ＝０．２〜
０．８の値が示されている。
【０００４】一方、フレーム内に設けられるキャプスタ
ンローラは、フレームと共にその回転軸に対して公転
し、撚線に撚をかけると同時に、フレームの回転軸と直
交する回転軸まわりに自転して撚線を巻き取る。このキ
ャプスタンローラは、巻き取りのための自転数が前記フ
レームの回転数に比べて非常に小さく、また、回転する
フレーム内にあることから、従来は遊星歯車機構によっ
て駆動されている。さらにキャプスタンローラは、撚線
を引き取るために大きな牽引力を必要とし、ある程度大
きくして強度を持たせる必要がある。これらの理由から
従来の装置は大型で、構造が複雑になり高価であった。
しかも、装置の大型化は回転上昇に伴う遠心力の増大を
伴い、フレームの強度も問題となるので高速化には限度
があり、生産効率も上がらなかった。さらに、無段変速
機はキャプスタンローラとフレームとの双方の回転数を
共に変化させるので、撚ピッチを変えることはできな
い。従って、撚ピッチを変えるには遊星歯車機構の歯車
比を変える必要があり、非常に手間がかかった。
ンローラは、フレームと共にその回転軸に対して公転
し、撚線に撚をかけると同時に、フレームの回転軸と直
交する回転軸まわりに自転して撚線を巻き取る。このキ
ャプスタンローラは、巻き取りのための自転数が前記フ
レームの回転数に比べて非常に小さく、また、回転する
フレーム内にあることから、従来は遊星歯車機構によっ
て駆動されている。さらにキャプスタンローラは、撚線
を引き取るために大きな牽引力を必要とし、ある程度大
きくして強度を持たせる必要がある。これらの理由から
従来の装置は大型で、構造が複雑になり高価であった。
しかも、装置の大型化は回転上昇に伴う遠心力の増大を
伴い、フレームの強度も問題となるので高速化には限度
があり、生産効率も上がらなかった。さらに、無段変速
機はキャプスタンローラとフレームとの双方の回転数を
共に変化させるので、撚ピッチを変えることはできな
い。従って、撚ピッチを変えるには遊星歯車機構の歯車
比を変える必要があり、非常に手間がかかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる公知の
圧縮撚線導体製造装置の問題点に鑑がみ、上記の諸問題
を有利に解決して構造が簡単でしかも前撚機及び引取機
の高速回転を可能とすると共に、２度撚撚線機の生産能
力を損なうことがなく、かつ安価に圧縮撚線導体を製造
する装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
圧縮撚線導体製造装置の問題点に鑑がみ、上記の諸問題
を有利に解決して構造が簡単でしかも前撚機及び引取機
の高速回転を可能とすると共に、２度撚撚線機の生産能
力を損なうことがなく、かつ安価に圧縮撚線導体を製造
する装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【課題を解決するための手段】
本発明は、素線群の撚口
ダイスと、該撚口ダイスの後方に回転自在に設置された
圧縮成形器と、該圧縮成形器の後方に設けられた前撚機
及び引取機と、該前撚機及び引取機の後方に設けられ、
浮枠上に巻取ボビンが担持された２度撚撚線機とからな
り、前記前撚機及び引取機が２度撚撚線機の約２倍の速
度で同方向に回転する圧縮撚線導体の製造装置におい
て、前記圧縮成形器の後方に、圧縮成形器側から前撚機
及び引取機を一体的に設けた中空回転軸を配置し、前記
前撚機にあっては中空回転軸に対照的に突設した翼状の
フライヤをもって構成し、また前記引取機にあっては、
中空回転軸と同軸かつ、該回転軸に回転自在に装着し、
前記フライヤの一方から送り出される撚線を巻き取ると
ともに、該撚線を解いて他方のフライヤを介し、２度撚
撚線機に供給するドラム状の引取キャプスタンをもって
構成してなり、更に、該引取キャプスタンをフライヤと
同方向にかつ異なる速度で回転する無段変速機を前撚機
及び引取機の外部に設けたことを特徴とする。
ダイスと、該撚口ダイスの後方に回転自在に設置された
圧縮成形器と、該圧縮成形器の後方に設けられた前撚機
及び引取機と、該前撚機及び引取機の後方に設けられ、
浮枠上に巻取ボビンが担持された２度撚撚線機とからな
り、前記前撚機及び引取機が２度撚撚線機の約２倍の速
度で同方向に回転する圧縮撚線導体の製造装置におい
て、前記圧縮成形器の後方に、圧縮成形器側から前撚機
及び引取機を一体的に設けた中空回転軸を配置し、前記
前撚機にあっては中空回転軸に対照的に突設した翼状の
フライヤをもって構成し、また前記引取機にあっては、
中空回転軸と同軸かつ、該回転軸に回転自在に装着し、
前記フライヤの一方から送り出される撚線を巻き取ると
ともに、該撚線を解いて他方のフライヤを介し、２度撚
撚線機に供給するドラム状の引取キャプスタンをもって
構成してなり、更に、該引取キャプスタンをフライヤと
同方向にかつ異なる速度で回転する無段変速機を前撚機
及び引取機の外部に設けたことを特徴とする。
【作用】本発明によれば、
撚線の牽引力のかなりの部分を、フライヤの剛性で
負担できる。 無段変速機はフライヤの回転数には影響を与えない
ので、巻き取り速度のみを変更することができる。 キャプスタンの小型化により高速回転が可能とな
る。 前撚機と引取機の回転中心が同一となるため、前撚
機と引取機の相対的な位置ずれが生じない。 前撚機と引取機の回転中心を同一にするための芯出
し作業が容易になる。 中空回転軸を前撚機と引取機の回転軸として共用し
ているため、引取機の 専用の回転軸及びその支持機構を
設ける必要がない。
負担できる。 無段変速機はフライヤの回転数には影響を与えない
ので、巻き取り速度のみを変更することができる。 キャプスタンの小型化により高速回転が可能とな
る。 前撚機と引取機の回転中心が同一となるため、前撚
機と引取機の相対的な位置ずれが生じない。 前撚機と引取機の回転中心を同一にするための芯出
し作業が容易になる。 中空回転軸を前撚機と引取機の回転軸として共用し
ているため、引取機の 専用の回転軸及びその支持機構を
設ける必要がない。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を実施例を示す図面に基づいて
説明する。添付の図面は本発明装置の概略平面図を示
す。図において本発明装置は複数の素線Ｗ1 ，Ｗ2 …Ｗ
n の撚口ダイス１、圧縮成形器４並びに前撚機と引取機
とからなる装置Ａ、及び２度撚撚線機Ｂ及びこれら装置
の駆動系より構成されるが、本発明装置の特徴とする部
分は前撚機及び引取機とからなる装置Ａの構成にある。
説明する。添付の図面は本発明装置の概略平面図を示
す。図において本発明装置は複数の素線Ｗ1 ，Ｗ2 …Ｗ
n の撚口ダイス１、圧縮成形器４並びに前撚機と引取機
とからなる装置Ａ、及び２度撚撚線機Ｂ及びこれら装置
の駆動系より構成されるが、本発明装置の特徴とする部
分は前撚機及び引取機とからなる装置Ａの構成にある。
【０００７】すなわち、圧縮成形器４は撚口ダイス１の
後方において両端部に固定された機枠２ａ及び２ｂに回
転自在に支持された中空回転軸３の前端部に回転自在に
装着される。圧縮成形器４の後方に位置する中空回転軸
３には前撚機として先端部に屈折部５ａ，５ｂを設けた
翼状の一対のフライヤ５が対称位置に突設固定され、
又、引取機としてフライヤ５の後方に位置する中空回転
軸３の外周に軸受６を介してドラム状の引取キャプスタ
ン７が装着されて構成される。
後方において両端部に固定された機枠２ａ及び２ｂに回
転自在に支持された中空回転軸３の前端部に回転自在に
装着される。圧縮成形器４の後方に位置する中空回転軸
３には前撚機として先端部に屈折部５ａ，５ｂを設けた
翼状の一対のフライヤ５が対称位置に突設固定され、
又、引取機としてフライヤ５の後方に位置する中空回転
軸３の外周に軸受６を介してドラム状の引取キャプスタ
ン７が装着されて構成される。
【０００８】上記の構成において圧縮成形器４は中心軸
線に沿って内径が漸次減少する成形孔４ａを有するいわ
ゆるダイス形式のものを使用することができ、これには
空気又はアルコール類等の冷媒を使った冷却装置を取付
けることができる。
線に沿って内径が漸次減少する成形孔４ａを有するいわ
ゆるダイス形式のものを使用することができ、これには
空気又はアルコール類等の冷媒を使った冷却装置を取付
けることができる。
【０００９】又、フライヤ５の基部に対応する中空回転
軸３の内壁並びにフライヤ５の先端屈折部５ａ，５ｂに
は案内ローラ８ａ，８ｅ並びに８ｂ，８ｃ及び８ｄが夫
々取付けられ、又、フライヤ５と引取キャプスタン７と
は後述する駆動系により同方向にかつ異なる速度で回転
される。
軸３の内壁並びにフライヤ５の先端屈折部５ａ，５ｂに
は案内ローラ８ａ，８ｅ並びに８ｂ，８ｃ及び８ｄが夫
々取付けられ、又、フライヤ５と引取キャプスタン７と
は後述する駆動系により同方向にかつ異なる速度で回転
される。
【００１０】次に２度撚撚線機Ｂは公知の構造で構成さ
れ、前記引取キャプスタン７の後方両端部に固定された
機枠９ａ，９ｂに夫々回転自在に支持された後方中空回
転軸１０ａ及び１０ｂの間に一対の弓状のフライヤ１１
が渡架され、又、フライヤ１１内には両端が支軸１２
ａ，１２ｂで夫々機枠９ａ，９ｂに固定され静止状態に
保持された浮枠１３が架設され、又、この浮枠１３上に
巻取ボビン１４が載置される。更に、後方中空回転軸１
０ａ，１０ｂ内のフライヤ１１取付位置には案内ローラ
１５ａ，１５ｂが設けられ、又、浮枠１３上には案内ロ
ーラ１６が設けられる。
れ、前記引取キャプスタン７の後方両端部に固定された
機枠９ａ，９ｂに夫々回転自在に支持された後方中空回
転軸１０ａ及び１０ｂの間に一対の弓状のフライヤ１１
が渡架され、又、フライヤ１１内には両端が支軸１２
ａ，１２ｂで夫々機枠９ａ，９ｂに固定され静止状態に
保持された浮枠１３が架設され、又、この浮枠１３上に
巻取ボビン１４が載置される。更に、後方中空回転軸１
０ａ，１０ｂ内のフライヤ１１取付位置には案内ローラ
１５ａ，１５ｂが設けられ、又、浮枠１３上には案内ロ
ーラ１６が設けられる。
【００１１】次に本発明装置の駆動系の一例について説
明すると、原動機Ｍの出力軸１７に取付けられたプーリ
ーＮ１で２度撚撚線機Ｂの後方中空回転軸１０ｂに取付
けられたプーリーＮ２を駆動させることにより後方中空
回転軸１０ｂを回転駆動させると同時にフライヤ１１を
回転させる。次にフライヤ１１の回転により後方中空回
転軸１０ｂと反対側の後方中空回転軸１０ａが同時に回
転され、その回転駆動力は後方中空回転軸１０ａに取付
けられたプーリーＮ２と同径のプーリーＮ３を介して中
空回転軸３と同方向に併設された共通回転軸１８の一端
に取付けられたプーリーＮ４に伝達される。このプーリ
ーＮ４は前記プーリーＮ２およびＮ３の約１／２の直径
に製作され、共通回転軸１８は２度撚撚線機Ｂの後方中
空回転軸の約２倍の速度で回転される。共通回転軸１８
の前方には無段変速機１９の入力軸２０に連結されるプ
ーリーＮ５が設けられ、又無段変速機１９の出力軸２１
は引取キャプスタン７の軸受６に設けられたプーリーＮ
６に連結され、引取キャプスタン７を回転させる。又、
共通回転軸１８のプーリーＮ５の前方にはプーリーＮ７
が設けられ、このプーリーＮ７は中空回転軸３の前部に
設けられたプーリーＮ８に連結される。即ち、引取キャ
プスタン７は翼状のフライヤ５と同心でかつ独立して回
転するので、外部から無段変速機１９によってフライヤ
５とは異なる回転速度で駆動でき、これによって遊星歯
車機構が不要になるので、構成が簡単になる。また、無
段変速機１９はフライヤ５の回転数には影響を与えない
ので、引取キャプスタン７の巻き取り速度のみを変更す
ることができ、撚線の撚りピッチを自由に設定できるよ
うになる。
明すると、原動機Ｍの出力軸１７に取付けられたプーリ
ーＮ１で２度撚撚線機Ｂの後方中空回転軸１０ｂに取付
けられたプーリーＮ２を駆動させることにより後方中空
回転軸１０ｂを回転駆動させると同時にフライヤ１１を
回転させる。次にフライヤ１１の回転により後方中空回
転軸１０ｂと反対側の後方中空回転軸１０ａが同時に回
転され、その回転駆動力は後方中空回転軸１０ａに取付
けられたプーリーＮ２と同径のプーリーＮ３を介して中
空回転軸３と同方向に併設された共通回転軸１８の一端
に取付けられたプーリーＮ４に伝達される。このプーリ
ーＮ４は前記プーリーＮ２およびＮ３の約１／２の直径
に製作され、共通回転軸１８は２度撚撚線機Ｂの後方中
空回転軸の約２倍の速度で回転される。共通回転軸１８
の前方には無段変速機１９の入力軸２０に連結されるプ
ーリーＮ５が設けられ、又無段変速機１９の出力軸２１
は引取キャプスタン７の軸受６に設けられたプーリーＮ
６に連結され、引取キャプスタン７を回転させる。又、
共通回転軸１８のプーリーＮ５の前方にはプーリーＮ７
が設けられ、このプーリーＮ７は中空回転軸３の前部に
設けられたプーリーＮ８に連結される。即ち、引取キャ
プスタン７は翼状のフライヤ５と同心でかつ独立して回
転するので、外部から無段変速機１９によってフライヤ
５とは異なる回転速度で駆動でき、これによって遊星歯
車機構が不要になるので、構成が簡単になる。また、無
段変速機１９はフライヤ５の回転数には影響を与えない
ので、引取キャプスタン７の巻き取り速度のみを変更す
ることができ、撚線の撚りピッチを自由に設定できるよ
うになる。
【００１２】次に本発明装置の作用について説明する。
先ず本発明装置の駆動系を前述の如く設定することによ
り中空回転軸３は共通回転軸１８及びプーリーＮ７，Ｎ
８を介して２度撚撚線機Ｂの後方中空回転軸１０ａ，１
０ｂの約２倍の速さで回転される。又、引取キャプスタ
ン７はプーリーＮ５、無段変速機１９及びプーリーＮ６
を介して中空回転軸３即ちフライヤ５の回転と同方向に
＋α又は−αだけ異なる速度で回転される。ここで本発
明の実施例における各数値の一例を示せば、以下の通り
である。２度撚撚線機Ｂの回転数は１０００ｒｐｍで、
フライヤ５の回転数を２０００ｒｐｍとし、撚線の撚り
ピッチは２０ｍｍ／回とした。従って、撚線速度Ｖｍ／
ｍｍは、 Ｖ＝｛撚りピッチｍｍ×２度撚撚線機回転数ｒｐｍ×２｝／１０００ で表される。これから、Ｖ＝４０ｍ／分となる。
先ず本発明装置の駆動系を前述の如く設定することによ
り中空回転軸３は共通回転軸１８及びプーリーＮ７，Ｎ
８を介して２度撚撚線機Ｂの後方中空回転軸１０ａ，１
０ｂの約２倍の速さで回転される。又、引取キャプスタ
ン７はプーリーＮ５、無段変速機１９及びプーリーＮ６
を介して中空回転軸３即ちフライヤ５の回転と同方向に
＋α又は−αだけ異なる速度で回転される。ここで本発
明の実施例における各数値の一例を示せば、以下の通り
である。２度撚撚線機Ｂの回転数は１０００ｒｐｍで、
フライヤ５の回転数を２０００ｒｐｍとし、撚線の撚り
ピッチは２０ｍｍ／回とした。従って、撚線速度Ｖｍ／
ｍｍは、 Ｖ＝｛撚りピッチｍｍ×２度撚撚線機回転数ｒｐｍ×２｝／１０００ で表される。これから、Ｖ＝４０ｍ／分となる。
【００１３】また、引取キャプスタンの直径を１００mm
φとすると、フライヤと引取キャプスタンとの回転数差
はαrpm は α＝（撚線速度ｍ／分×１０００）／（キャプスタン直
径mm×π） この式に上述の撚線速度Ｖｍ／分＝４０ｍ／分を代入し
て、回転数差α＝１２７rpm を得る。
φとすると、フライヤと引取キャプスタンとの回転数差
はαrpm は α＝（撚線速度ｍ／分×１０００）／（キャプスタン直
径mm×π） この式に上述の撚線速度Ｖｍ／分＝４０ｍ／分を代入し
て、回転数差α＝１２７rpm を得る。
【００１４】かかる駆動状態において複数本の素線群Ｗ
1 ，Ｗ2…Ｗn を中心素線Ｗ2 を中心として撚口ダイス
１を通過させ、更に圧縮成形器４を通過させる。次いで
中空回転軸３の中空部を経由して案内ローラ８ａ，８ｂ
を介して引取キャプスタン７に引取られるに先立ち、複
数の素線Ｗ1 ，Ｗ2 …Ｗn はフライヤ５の回転により撚
口ダイス１において最終的に撚線に対し付与される撚り
に対して１００％の撚りが与えられる。又、素線群は圧
縮成形器４を通過する際に中心素線の周囲に同心円状形
に圧縮成形される。
1 ，Ｗ2…Ｗn を中心素線Ｗ2 を中心として撚口ダイス
１を通過させ、更に圧縮成形器４を通過させる。次いで
中空回転軸３の中空部を経由して案内ローラ８ａ，８ｂ
を介して引取キャプスタン７に引取られるに先立ち、複
数の素線Ｗ1 ，Ｗ2 …Ｗn はフライヤ５の回転により撚
口ダイス１において最終的に撚線に対し付与される撚り
に対して１００％の撚りが与えられる。又、素線群は圧
縮成形器４を通過する際に中心素線の周囲に同心円状形
に圧縮成形される。
【００１５】圧縮成形された撚線Ｓは次いでフライヤ５
と同方向かつ異なる速度で高速回転される引取キャプス
タン７に、その強い牽引力により引取られたのち、フラ
イヤ５の先端部の案内ローラ８ｃ，８ｄ及び基部の案内
ローラ８ｅを介し、中空回転軸３の中空部を経由して２
度撚撚線機Ｂの後方中空回転軸１０ａの中空部に送られ
る。撚線の牽引力は、フライヤ５の剛性でかなりの部分
が負担されるので、強度不足を心配することなく引取キ
ャプスタン７を従来より小型化することができる。かく
して２度撚撚線機Ｂに送られた撚線Ｓは案内ローラ１５
ａを介して２度撚撚線機Ｂのフライヤ１１に添って送ら
れ、案内ローラ１５ｂ及び１６を経由して浮枠１３上の
巻取ボビン１４に巻取られる。この場合、フライヤ１１
は前撚機としてのフライヤ５の約半分の速度で回転され
るため、撚線Ｓは引取キャプスタン７を出たところで前
記１００％の撚りに対して５０％の撚りに撚戻され、案
内ローラ１５ｂを出たところで再び１００％の撚りに撚
られた撚線となり巻取ボビン１４に巻取られる。即ち、
撚口ダイス１を支点として１００％撚られた撚線Ｓはそ
の直後に圧縮成形器４で円圧成形された後、引取キャプ
スタン７を出たところでその撚りが半分戻され、次に２
度撚撚線機Ｂの案内ローラ１５ｂを出たところで再び撚
戻された分と同一の撚りが加えられて元の撚線Ｓに再撚
りされるが、この撚戻し及び再撚りの過程において圧縮
導体中に含まれている撚りむら、撚りくずれ、素線張力
の不均衡などの不良要因が修正除去される。
と同方向かつ異なる速度で高速回転される引取キャプス
タン７に、その強い牽引力により引取られたのち、フラ
イヤ５の先端部の案内ローラ８ｃ，８ｄ及び基部の案内
ローラ８ｅを介し、中空回転軸３の中空部を経由して２
度撚撚線機Ｂの後方中空回転軸１０ａの中空部に送られ
る。撚線の牽引力は、フライヤ５の剛性でかなりの部分
が負担されるので、強度不足を心配することなく引取キ
ャプスタン７を従来より小型化することができる。かく
して２度撚撚線機Ｂに送られた撚線Ｓは案内ローラ１５
ａを介して２度撚撚線機Ｂのフライヤ１１に添って送ら
れ、案内ローラ１５ｂ及び１６を経由して浮枠１３上の
巻取ボビン１４に巻取られる。この場合、フライヤ１１
は前撚機としてのフライヤ５の約半分の速度で回転され
るため、撚線Ｓは引取キャプスタン７を出たところで前
記１００％の撚りに対して５０％の撚りに撚戻され、案
内ローラ１５ｂを出たところで再び１００％の撚りに撚
られた撚線となり巻取ボビン１４に巻取られる。即ち、
撚口ダイス１を支点として１００％撚られた撚線Ｓはそ
の直後に圧縮成形器４で円圧成形された後、引取キャプ
スタン７を出たところでその撚りが半分戻され、次に２
度撚撚線機Ｂの案内ローラ１５ｂを出たところで再び撚
戻された分と同一の撚りが加えられて元の撚線Ｓに再撚
りされるが、この撚戻し及び再撚りの過程において圧縮
導体中に含まれている撚りむら、撚りくずれ、素線張力
の不均衡などの不良要因が修正除去される。
【００１６】この場合、本発明装置によれば撚線Ｓを圧
縮成形器４から引抜く際の大きな牽引力は引取キャプス
タン７をフライヤ５と同方向にかつフライヤ５の回転速
度に対し＋αもしくは−αだけ異なる高速度で回転させ
ることによって得られる。従って圧縮撚線導体の生産速
度は本発明装置による場合、引取キャプスタンの直径×
π×αとなる。
縮成形器４から引抜く際の大きな牽引力は引取キャプス
タン７をフライヤ５と同方向にかつフライヤ５の回転速
度に対し＋αもしくは−αだけ異なる高速度で回転させ
ることによって得られる。従って圧縮撚線導体の生産速
度は本発明装置による場合、引取キャプスタンの直径×
π×αとなる。
【００１７】なお、２度撚撚線機Ｂのフライヤ１１の回
転速度と前撚機としてのフライヤ５の回転速度との比
は、撚り合わされる導体の材質、サイズ等により一定と
は限らないため、理論比１：２を基準としつつ最適な最
終撚り上り製品が得られるよう駆動伝達系のプーリー径
を夫々経験的に算出して設定する必要がある。
転速度と前撚機としてのフライヤ５の回転速度との比
は、撚り合わされる導体の材質、サイズ等により一定と
は限らないため、理論比１：２を基準としつつ最適な最
終撚り上り製品が得られるよう駆動伝達系のプーリー径
を夫々経験的に算出して設定する必要がある。
【００１８】以上説明したように、本発明によれば、以
下の各効果を奏する。 遊星歯車機構が不要になったために機構が単純にな
った。 撚線の牽引力のかなりの部分を、フライヤの剛性で
負担できるので、強度不足を問題とせずにキャプスタン
を小型にできる。 また、無段変速機はフライヤの回転数には影響を与
えないので、巻き取り速度のみを変更することができ、
撚線の撚りピッチを自由に設定できるようになった。 キャプスタンの小型化により高速回転が可能にな
り、生産能力が向上し、撚線の製造コスト引き下げが可
能になった。 前撚機と引取機の回転中心が同一となるため、前撚
機と引取機の相対的な位置ずれを生ずることなく円滑な
回転を得ることができる。 前撚機と引取機の回転中心を同一にするための芯出
し作業が容易になる。 中空回転軸を前撚機と引取機の回転軸として共用し
ているため、引取機の専用の回転軸及びその支持機構を
設ける必要がなく、装置の小型化が可能となる。
下の各効果を奏する。 遊星歯車機構が不要になったために機構が単純にな
った。 撚線の牽引力のかなりの部分を、フライヤの剛性で
負担できるので、強度不足を問題とせずにキャプスタン
を小型にできる。 また、無段変速機はフライヤの回転数には影響を与
えないので、巻き取り速度のみを変更することができ、
撚線の撚りピッチを自由に設定できるようになった。 キャプスタンの小型化により高速回転が可能にな
り、生産能力が向上し、撚線の製造コスト引き下げが可
能になった。 前撚機と引取機の回転中心が同一となるため、前撚
機と引取機の相対的な位置ずれを生ずることなく円滑な
回転を得ることができる。 前撚機と引取機の回転中心を同一にするための芯出
し作業が容易になる。 中空回転軸を前撚機と引取機の回転軸として共用し
ているため、引取機の専用の回転軸及びその支持機構を
設ける必要がなく、装置の小型化が可能となる。
【図１】本発明の圧縮撚線導体製造装置の一実施例を示
す概略平面図である。
す概略平面図である。
１ 撚口ダイス ３ 中空回転軸 ４ 圧縮成形器 ５ フライヤ ７ 引取キャプスタン １０ａ，１０ｂ 後方中空回転軸 １１ フライヤ １３ 浮枠 １４ 巻取ボビン １９ 無段変速機
Claims (1)
- 【請求項１】 素線群の撚口ダイスと、該撚口ダイスの
後方に回転自在に設置された圧縮成形器と、該圧縮成形
器の後方に設けられた前撚機及び引取機と、該前撚機及
び引取機の後方に設けられ、浮枠上に巻取ボビンが担持
された２度撚撚線機とからなり、前記前撚機及び引取機
が２度撚撚線機の約２倍の速度で同方向に回転する圧縮
撚線導体の製造装置において、 前記圧縮成形器の後方に、圧縮成形器側から前撚機及び
引取機を一体的に設けた中空回転軸を配置し、前記前撚
機にあっては中空回転軸に対称的に突設した翼状のフラ
イヤをもって構成し、また前記引取機にあっては、中空
回転軸と同軸かつ、該回転軸に回転自在に装着し、前記
フライヤの一方から送り出される撚線を巻き取るととも
に、該撚線を解いて他方のフライヤを介し、２度撚撚線
機に供給するドラム状の引取キャプスタンをもって構成
してなり、更に、該引取キャプスタンをフライヤと同方
向にかつ異なる速度で回転する無段変速機を前撚機及び
引取機の外部に設けたことを特徴とする圧縮撚線導体の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337429A JPH0821274B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 圧縮撚線導体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337429A JPH0821274B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 圧縮撚線導体の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1500284A Division JPS60160515A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 圧縮撚線導体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05101728A JPH05101728A (ja) | 1993-04-23 |
| JPH0821274B2 true JPH0821274B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=18308550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3337429A Expired - Lifetime JPH0821274B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 圧縮撚線導体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821274B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL300409A1 (en) * | 1993-09-16 | 1995-03-20 | Jerzy Jankowski | Method of and apparatus for twisting elongated elements into a bundle with alternating twist direction |
| JP5004287B2 (ja) * | 2007-07-02 | 2012-08-22 | 株式会社ブリヂストン | 撚線機およびそれを用いた撚線の製造方法 |
| DE102014214461A1 (de) * | 2014-07-23 | 2016-01-28 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitung, elektrische Leitung sowie Kraftfahrzeug-Bordnetz mit einer entsprechenden elektrischen Leitung |
| CN108447625A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-24 | 广西和联胜电缆有限公司 | 一种带散热功能的电缆线材绞制模具 |
| CN111599536A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-28 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种笼式绞线机 |
| CN114141432B (zh) * | 2021-11-16 | 2024-03-08 | 国网河南省电力公司夏邑县供电公司 | 一种电力线缆绞线机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039568A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Sharp Corp | 炭化珪素半導体装置 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3337429A patent/JPH0821274B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039568A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Sharp Corp | 炭化珪素半導体装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05101728A (ja) | 1993-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4087956A (en) | Machine for manufacture of a cable from single wires | |
| US6385953B2 (en) | Apparatus for helically assembling at least two filaments | |
| US3828538A (en) | High-speed double twist twisting apparatus mainly adapted to twist steel wires | |
| JPH0821274B2 (ja) | 圧縮撚線導体の製造装置 | |
| JP3278403B2 (ja) | 撚り線機 | |
| JPH039568B2 (ja) | ||
| JPH0718104B2 (ja) | スチ−ルコ−ドの製造方法及び装置 | |
| US3762150A (en) | High speed stranded conductor production process | |
| JPH08171828A (ja) | 双方向回転型撚線機 | |
| JP2006328603A (ja) | 極細撚線の製造方法及び製造装置 | |
| JP3499299B2 (ja) | 撚線機 | |
| JP2501267Y2 (ja) | 撚線機の前撚り装置 | |
| JP2818770B2 (ja) | 飾り糸の撚り加工方法及び装置 | |
| JP3988402B2 (ja) | ケーブル製造装置 | |
| JPS5930438A (ja) | 撚線の製造方法 | |
| JPH06346387A (ja) | 素線側非回転−撚線側回転型撚線機 | |
| GB2052585A (en) | Stranding Apparatus for Manufacturing Multi-layer Steel Cables, Particularly Steel Cord | |
| JPS5942114B2 (ja) | 線条体のより合せ装置 | |
| JPS605719B2 (ja) | 多層撚線方法 | |
| JPS5823137Y2 (ja) | ツウシンケ−ブルノ ヨリアワセソウチ | |
| JPH067451B2 (ja) | 横巻シールド付ケーブルの撚合装置 | |
| JPH03116613A (ja) | 多芯ケーブルの製造方法 | |
| JPH073676A (ja) | 撚線機 | |
| JPS6347530B2 (ja) | ||
| JP2631462B2 (ja) | 異形鋼撚線用素線のプレフオーム装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960820 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |