JPH0819821A - プラスチック鋼管の曲げ方法 - Google Patents
プラスチック鋼管の曲げ方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管部の内面にプラスチック管部を密着させ
たプラスチック鋼管について、曲げ加工の際に内側のプ
ラスチック管部にひび割れや皺を発生させずに美麗に曲
げる。 【構成】 プラスチック鋼管の被屈曲部分より後方部を
スライド台と曲げ半径に対応する外周の曲げ型とで挟む
とともに、該プラスチック鋼管の内部に充填材を詰め、
管後側から管内部へ心金を押し込み、プラスチック鋼管
の被屈曲部分より前方部をクランプ台で締め付け、プラ
スチック鋼管の被屈曲部分を曲げ型の外周面に沿って曲
げる際にプラスチック鋼管をクランプ台の方へ後押しす
る。
たプラスチック鋼管について、曲げ加工の際に内側のプ
ラスチック管部にひび割れや皺を発生させずに美麗に曲
げる。 【構成】 プラスチック鋼管の被屈曲部分より後方部を
スライド台と曲げ半径に対応する外周の曲げ型とで挟む
とともに、該プラスチック鋼管の内部に充填材を詰め、
管後側から管内部へ心金を押し込み、プラスチック鋼管
の被屈曲部分より前方部をクランプ台で締め付け、プラ
スチック鋼管の被屈曲部分を曲げ型の外周面に沿って曲
げる際にプラスチック鋼管をクランプ台の方へ後押しす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管部の内面にプラス
チック管部を密着させたプラスチック鋼管の曲げ方法に
関し、曲げ加工の際に内側のプラスチック管部にひび割
れや皺が発生しないプラスチック鋼管の曲げ方法に関す
る。
チック管部を密着させたプラスチック鋼管の曲げ方法に
関し、曲げ加工の際に内側のプラスチック管部にひび割
れや皺が発生しないプラスチック鋼管の曲げ方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】硬質のポリ塩化ビニル管（ＰＶＣ管）
は、耐薬品性がきわめて良好であって接続が容易であ
り、現在では水道管及び工業用配管として汎用されてい
る。この種のＰＶＣ管は、一般に高圧及び７０℃以上の
高温に耐えることができないため、ＰＶＣ管を鋼管部の
内面に嵌め込んで密着させ、大径のＰＶＣ管の耐圧性及
び機械的強度を向上させたＰＶＣ鋼管が存在する。
は、耐薬品性がきわめて良好であって接続が容易であ
り、現在では水道管及び工業用配管として汎用されてい
る。この種のＰＶＣ管は、一般に高圧及び７０℃以上の
高温に耐えることができないため、ＰＶＣ管を鋼管部の
内面に嵌め込んで密着させ、大径のＰＶＣ管の耐圧性及
び機械的強度を向上させたＰＶＣ鋼管が存在する。
【０００３】 ＰＶＣ管を鋼管部の内面に密着させるＰ
ＶＣ鋼管は、単なるＰＶＣ管よりも広範囲の用途に適用
できる反面、加熱成形によって容易に曲げ加工すること
ができない。このため、ＰＶＣ鋼管の配管において湾曲
部を有する場合には、従来では２層構造のエルボ部を別
個に製造し、これを直線状のＰＶＣ鋼管と接続してい
る。
ＶＣ鋼管は、単なるＰＶＣ管よりも広範囲の用途に適用
できる反面、加熱成形によって容易に曲げ加工すること
ができない。このため、ＰＶＣ鋼管の配管において湾曲
部を有する場合には、従来では２層構造のエルボ部を別
個に製造し、これを直線状のＰＶＣ鋼管と接続してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のエルボ部は、非
常に高価であるうえに管端との接続作業が煩雑であり、
該エルボ部とＰＶＣ鋼管の接続部から漏水や腐食が発生
するおそれもある。しかしながら、ＰＶＣ鋼管を直接曲
げ加工すると、内側のＰＶＣ管にひび割れや皺が発生し
たり、該ＰＶＣ管と外側の鋼管部とが剥離する事態が発
生しやすい。
常に高価であるうえに管端との接続作業が煩雑であり、
該エルボ部とＰＶＣ鋼管の接続部から漏水や腐食が発生
するおそれもある。しかしながら、ＰＶＣ鋼管を直接曲
げ加工すると、内側のＰＶＣ管にひび割れや皺が発生し
たり、該ＰＶＣ管と外側の鋼管部とが剥離する事態が発
生しやすい。
【０００５】 本発明者は、ＰＶＣ鋼管を始めとする各
種のプラスチック鋼管について曲げ加工するための実験
を種々重ねた結果、内側のプラスチック管部にひび割れ
や皺が発生せず、２重管が層間で剥離しない曲げ方法を
完成したものである。したがって、本発明は、内側のプ
ラスチック管部にひび割れや皺が発生せず、鋼管部とプ
ラスチック管部との層間剥離も防止できるプラスチック
鋼管の曲げ方法を提供することを目的としている。
種のプラスチック鋼管について曲げ加工するための実験
を種々重ねた結果、内側のプラスチック管部にひび割れ
や皺が発生せず、２重管が層間で剥離しない曲げ方法を
完成したものである。したがって、本発明は、内側のプ
ラスチック管部にひび割れや皺が発生せず、鋼管部とプ
ラスチック管部との層間剥離も防止できるプラスチック
鋼管の曲げ方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る曲げ方法は、図１に示すように、鋼管
部１の内面にプラスチック管部２を嵌め込んで密着させ
るプラスチック鋼管３について適用する（図３参照）。
用いる鋼管部１は一般に炭素鋼管であるが、ステンレス
鋼管などを用いてもよい。また、プラスチック管部２は
一般にＰＶＣ管であるが、ポリエチレン管，ポリプロピ
レン管，ポリアミド管，ＡＢＳ樹脂管などでも適用可能
である。鋼管部１とプラスチック管部２とは、一般に両
者を嵌め合わせた後に接着剤で密着させる。
に、本発明に係る曲げ方法は、図１に示すように、鋼管
部１の内面にプラスチック管部２を嵌め込んで密着させ
るプラスチック鋼管３について適用する（図３参照）。
用いる鋼管部１は一般に炭素鋼管であるが、ステンレス
鋼管などを用いてもよい。また、プラスチック管部２は
一般にＰＶＣ管であるが、ポリエチレン管，ポリプロピ
レン管，ポリアミド管，ＡＢＳ樹脂管などでも適用可能
である。鋼管部１とプラスチック管部２とは、一般に両
者を嵌め合わせた後に接着剤で密着させる。
【０００７】 本発明方法を実施するための鋼管曲げ装
置４は、直線状のプラスチック鋼管３の被屈曲部分３ａ
より後方部３ｂを、スライド台６と曲げ半径に対応する
外周の曲げ型７とで挟む。曲げ型７は、一般に図示のよ
うなほぼ円形の平面を有するけれども、これは必要な外
周部だけを有する扇形平面であってもよい。スライド台
６及び曲げ型７には、プラスチック鋼管３と当接する面
に該鋼管の外周面に対応する半円形溝を設ける。スライ
ド台６と向い合う位置には、プラスチック鋼管３の座屈
を防止するためのブロック５を配置してもよい。
置４は、直線状のプラスチック鋼管３の被屈曲部分３ａ
より後方部３ｂを、スライド台６と曲げ半径に対応する
外周の曲げ型７とで挟む。曲げ型７は、一般に図示のよ
うなほぼ円形の平面を有するけれども、これは必要な外
周部だけを有する扇形平面であってもよい。スライド台
６及び曲げ型７には、プラスチック鋼管３と当接する面
に該鋼管の外周面に対応する半円形溝を設ける。スライ
ド台６と向い合う位置には、プラスチック鋼管３の座屈
を防止するためのブロック５を配置してもよい。
【０００８】 曲げ加工時には、プラスチック鋼管３の
内部に充填材８を詰め込み、充填材８の詰め込みは管内
へ軽く押し込む程度であればよい。充填材８としては、
一般的な硅砂の他にプラスチックチップ，金属粒片例え
ば鉛，鉄粉，亜鉛粉，アルミニウム粉，軟ろう材，スチ
ールベルトなどであってもよい。充填材８を詰め込んで
鋼管先端を閉鎖した後に、プラスチック鋼管３の後側か
ら管内部へ心金９を押し込む。心金９の直径は、図３に
示すように、通常、プラスチック鋼管３の内径つまりプ
ラスチック管部２の内径よりも約２ｍｍ小さいと好まし
い。心金９の形状は、例えばワイヤでつないだ一連の円
盤形であって全体が屈曲可能な砲弾形であると好まし
く、この他に屈曲可能な蛇腹形や一体の砲弾形であって
もよい。
内部に充填材８を詰め込み、充填材８の詰め込みは管内
へ軽く押し込む程度であればよい。充填材８としては、
一般的な硅砂の他にプラスチックチップ，金属粒片例え
ば鉛，鉄粉，亜鉛粉，アルミニウム粉，軟ろう材，スチ
ールベルトなどであってもよい。充填材８を詰め込んで
鋼管先端を閉鎖した後に、プラスチック鋼管３の後側か
ら管内部へ心金９を押し込む。心金９の直径は、図３に
示すように、通常、プラスチック鋼管３の内径つまりプ
ラスチック管部２の内径よりも約２ｍｍ小さいと好まし
い。心金９の形状は、例えばワイヤでつないだ一連の円
盤形であって全体が屈曲可能な砲弾形であると好まし
く、この他に屈曲可能な蛇腹形や一体の砲弾形であって
もよい。
【０００９】 次に、プラスチック鋼管３の被屈曲部分
３ａより前方部３ｃをクランプ台１０で締め付ける。プ
ラスチック鋼管３は、例えば外径６０ｍｍ前後で厚み
３.５〜４.５ｍｍの炭素鋼管部に厚み１.５〜２.５ｍｍ
のＰＶＣ管部を密着させると好ましく、炭素鋼管部が所
定の厚み以下であると曲げ加工時に皺が発生しやすい。
プラスチック鋼管３は、その外径をある程度変更しても
同様に曲げ加工可能である。図示しないけれども、クラ
ンプ台１０は、適宜の油圧機構を備えた１対の把持機構
でもよく、適宜の回動機構によってクランプ台１０は曲
げ型７を中心として該曲げ型とともに回転可能である。
３ａより前方部３ｃをクランプ台１０で締め付ける。プ
ラスチック鋼管３は、例えば外径６０ｍｍ前後で厚み
３.５〜４.５ｍｍの炭素鋼管部に厚み１.５〜２.５ｍｍ
のＰＶＣ管部を密着させると好ましく、炭素鋼管部が所
定の厚み以下であると曲げ加工時に皺が発生しやすい。
プラスチック鋼管３は、その外径をある程度変更しても
同様に曲げ加工可能である。図示しないけれども、クラ
ンプ台１０は、適宜の油圧機構を備えた１対の把持機構
でもよく、適宜の回動機構によってクランプ台１０は曲
げ型７を中心として該曲げ型とともに回転可能である。
【００１０】 プラスチック鋼管３の被屈曲部分３ａを
曲げ型７の外周面に沿って曲げる際に、スライド台６を
前方に押し出すとともに、プラスチック鋼管３をクラン
プ台１０の方へ後押しする。この後押し力は、例えば厚
み３.５〜４.５ｍｍの炭素鋼管部に厚み１.５〜２.５ｍ
ｍのＰＶＣ管部を密着させたプラスチック鋼管３につい
て、約２〜５ｔ／ｃｍ2に定めると好ましい。プラスチ
ック鋼管３の後押し作動部材は、図示のような油圧作動
のチャック１１であっても、又はプラスチック鋼管３の
後端部を把持する１対のクランプ材や、スライド台６の
後端突起をプラスチック鋼管３の後端面に係止させるよ
うな構成であってもよい。
曲げ型７の外周面に沿って曲げる際に、スライド台６を
前方に押し出すとともに、プラスチック鋼管３をクラン
プ台１０の方へ後押しする。この後押し力は、例えば厚
み３.５〜４.５ｍｍの炭素鋼管部に厚み１.５〜２.５ｍ
ｍのＰＶＣ管部を密着させたプラスチック鋼管３につい
て、約２〜５ｔ／ｃｍ2に定めると好ましい。プラスチ
ック鋼管３の後押し作動部材は、図示のような油圧作動
のチャック１１であっても、又はプラスチック鋼管３の
後端部を把持する１対のクランプ材や、スライド台６の
後端突起をプラスチック鋼管３の後端面に係止させるよ
うな構成であってもよい。
【００１１】
【作用】本発明の曲げ方法は、曲げ加工時にプラスチッ
ク鋼管３をクランプ台１０の方へ後押しし、この後押し
力はプラスチック鋼管３の内部に充填材８を詰め込むこ
とで比較的高く設定できる。曲げ加工時にプラスチック
鋼管３をクランプ台１０の方へ適当な圧力で後押しする
と、プラスチック鋼管３の被屈曲部分３ａにおける鋼管
部１の肉厚減少率が大幅に小さくなり、鋼管部１とプラ
スチック管部２との層間剥離を防ぐことができる。
ク鋼管３をクランプ台１０の方へ後押しし、この後押し
力はプラスチック鋼管３の内部に充填材８を詰め込むこ
とで比較的高く設定できる。曲げ加工時にプラスチック
鋼管３をクランプ台１０の方へ適当な圧力で後押しする
と、プラスチック鋼管３の被屈曲部分３ａにおける鋼管
部１の肉厚減少率が大幅に小さくなり、鋼管部１とプラ
スチック管部２との層間剥離を防ぐことができる。
【００１２】 また、本発明の曲げ方法では、曲げ加工
時にプラスチック鋼管３のプラスチック管部２が潰れな
いように、該プラスチック鋼管の内部に充填材８を適当
な圧力で詰め込む。詰め込まれた充填材８は、管内部へ
押し込んだ心金９の周囲にも存在するため、プラスチッ
ク鋼管３の被屈曲部分３ａを曲げ型７の外周面に沿って
曲げる際に、心金９が内側のプラスチック管部２と直接
接触することがなく、該プラスチック管部にひび割れや
皺が発生しなくなる。
時にプラスチック鋼管３のプラスチック管部２が潰れな
いように、該プラスチック鋼管の内部に充填材８を適当
な圧力で詰め込む。詰め込まれた充填材８は、管内部へ
押し込んだ心金９の周囲にも存在するため、プラスチッ
ク鋼管３の被屈曲部分３ａを曲げ型７の外周面に沿って
曲げる際に、心金９が内側のプラスチック管部２と直接
接触することがなく、該プラスチック管部にひび割れや
皺が発生しなくなる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明方法は、図１及び図３に例示するようなＰＶＣ鋼
管３について適用し、該ＰＶＣ鋼管では炭素鋼管部１の
内面にＰＶＣ管部２を嵌め込んで接着剤で密着させる。
ＰＶＣ鋼管３は一般に上水道管用であり、炭素鋼管部１
は例えば直径６０.５ｍｍ，厚み４ｍｍ、ＰＶＣ管部２
は直径５２.５ｍｍ，厚み２ｍｍである。
本発明方法は、図１及び図３に例示するようなＰＶＣ鋼
管３について適用し、該ＰＶＣ鋼管では炭素鋼管部１の
内面にＰＶＣ管部２を嵌め込んで接着剤で密着させる。
ＰＶＣ鋼管３は一般に上水道管用であり、炭素鋼管部１
は例えば直径６０.５ｍｍ，厚み４ｍｍ、ＰＶＣ管部２
は直径５２.５ｍｍ，厚み２ｍｍである。
【００１４】 本発明方法を実施するための鋼管曲げ装
置４には、回転可能に設置したほぼ円形平面の曲げ型７
を備え、該曲げ型の外周面１５にＰＶＣ鋼管３の外周と
対応する半円形溝を形成する（図３参照）。スライド台
６は、直線状に摺動可能であって曲げ型７に近接配置
し、その内端面１６が曲げ型７に対して平面から見てほ
ぼ接線方向に延びる。スライド台６の内端面１６にも、
ＰＶＣ鋼管３の外周と対応する半円形溝を形成する。
置４には、回転可能に設置したほぼ円形平面の曲げ型７
を備え、該曲げ型の外周面１５にＰＶＣ鋼管３の外周と
対応する半円形溝を形成する（図３参照）。スライド台
６は、直線状に摺動可能であって曲げ型７に近接配置
し、その内端面１６が曲げ型７に対して平面から見てほ
ぼ接線方向に延びる。スライド台６の内端面１６にも、
ＰＶＣ鋼管３の外周と対応する半円形溝を形成する。
【００１５】 ＰＶＣ鋼管３の座屈を防止するための固
定ブロック５は、平面から見てスライド台６と向い合う
位置に配置し、該ブロックの内面１７にもＰＶＣ鋼管３
の外周と対応する半円形溝を形成する。ブロック５は、
ＰＶＣ鋼管３の軸方向へ位置替えして所定位置で固定で
きる。
定ブロック５は、平面から見てスライド台６と向い合う
位置に配置し、該ブロックの内面１７にもＰＶＣ鋼管３
の外周と対応する半円形溝を形成する。ブロック５は、
ＰＶＣ鋼管３の軸方向へ位置替えして所定位置で固定で
きる。
【００１６】 クランプ台１０は、装置の休止状態（図
１）において、スライド台６と隣接させて配置し、油圧
機構（図示しない）でＰＶＣ鋼管３の方へ押圧すること
により、曲げ型７の対応部分１８とともに鋼管前方部３
ｃを締め付け可能である。クランプ台１０及び対応部分
１８の内面１９，２０には、ＰＶＣ鋼管３の外周と対応
する半円形溝を形成する。クランプ台１０は、適宜の油
圧機構を備えた１対の把持機構であり、適宜の回動機構
によってクランプ台１０は曲げ型７を中心として該曲げ
型とともに回転する。
１）において、スライド台６と隣接させて配置し、油圧
機構（図示しない）でＰＶＣ鋼管３の方へ押圧すること
により、曲げ型７の対応部分１８とともに鋼管前方部３
ｃを締め付け可能である。クランプ台１０及び対応部分
１８の内面１９，２０には、ＰＶＣ鋼管３の外周と対応
する半円形溝を形成する。クランプ台１０は、適宜の油
圧機構を備えた１対の把持機構であり、適宜の回動機構
によってクランプ台１０は曲げ型７を中心として該曲げ
型とともに回転する。
【００１７】 全体が砲弾形の心金９は、中心をワイヤ
でつないだ一連の円盤２２からなり、曲げ加工時に全体
が屈曲可能である。心金９の直径は４６.５ｍｍであ
り、ＰＶＣ鋼管３の内径つまりＰＶＣ管部２の内径より
も２ｍｍ小さい。図示しないけれども、心金９の後端部
に軸方向と平行に連結したリンク２１は、チャック１１
を通過して、ＰＶＣ鋼管３の軸方向と平行に作動する油
圧シリンダに接続する。また、ＰＶＣ鋼管３の後端部を
保持する油圧作動のチャック１１は、被屈曲部分３ａを
曲げ型７の外周面に沿って曲げる際にＰＶＣ鋼管３をク
ランプ台１０の方へ後押しする。
でつないだ一連の円盤２２からなり、曲げ加工時に全体
が屈曲可能である。心金９の直径は４６.５ｍｍであ
り、ＰＶＣ鋼管３の内径つまりＰＶＣ管部２の内径より
も２ｍｍ小さい。図示しないけれども、心金９の後端部
に軸方向と平行に連結したリンク２１は、チャック１１
を通過して、ＰＶＣ鋼管３の軸方向と平行に作動する油
圧シリンダに接続する。また、ＰＶＣ鋼管３の後端部を
保持する油圧作動のチャック１１は、被屈曲部分３ａを
曲げ型７の外周面に沿って曲げる際にＰＶＣ鋼管３をク
ランプ台１０の方へ後押しする。
【００１８】 本発明方法では、ＰＶＣ鋼管３の曲げ加
工時に、該ＰＶＣ鋼管の内部に充填材である硅砂８を詰
め込み、該硅砂８の詰め込み圧は例えば０.８ｇ／ｃｍ2
程度であると好ましい。ＰＶＣ鋼管３内へ硅砂８を詰め
込んで鋼管先端を鉄板２３のスポット溶接で閉鎖した後
に、心金９をＰＶＣ鋼管３の後側から管内部へ所定圧力
で押し込む。
工時に、該ＰＶＣ鋼管の内部に充填材である硅砂８を詰
め込み、該硅砂８の詰め込み圧は例えば０.８ｇ／ｃｍ2
程度であると好ましい。ＰＶＣ鋼管３内へ硅砂８を詰め
込んで鋼管先端を鉄板２３のスポット溶接で閉鎖した後
に、心金９をＰＶＣ鋼管３の後側から管内部へ所定圧力
で押し込む。
【００１９】 曲げ装置４において、直線状のＰＶＣ鋼
管３の前方部３ｃをクランプ台１０で締め付けて把持す
る。また、鋼管後方部３ｂをスライド台６と曲げ型７と
で挟み、さらにＰＶＣ鋼管３の後端部を油圧作動のチャ
ック１１で保持することを要する。
管３の前方部３ｃをクランプ台１０で締め付けて把持す
る。また、鋼管後方部３ｂをスライド台６と曲げ型７と
で挟み、さらにＰＶＣ鋼管３の後端部を油圧作動のチャ
ック１１で保持することを要する。
【００２０】 この後に、クランプ台１０及び曲げ型７
を図２の矢印方向に回動させ、ＰＶＣ鋼管３の被屈曲部
分３ａを曲げ型７の外周面に沿って曲げる。この際に、
スライド台６を前方に押し出すとともに、油圧作動のチ
ャック１１でＰＶＣ鋼管３をクランプ台１０の方へ後押
しする。この後押し力は、直径６０.５ｍｍ，厚み４ｍ
ｍの炭素鋼管部１及び厚み２ｍｍのＰＶＣ管部２を有す
るＰＶＣ鋼管３について約４.０ｔ／ｃｍ2である。
を図２の矢印方向に回動させ、ＰＶＣ鋼管３の被屈曲部
分３ａを曲げ型７の外周面に沿って曲げる。この際に、
スライド台６を前方に押し出すとともに、油圧作動のチ
ャック１１でＰＶＣ鋼管３をクランプ台１０の方へ後押
しする。この後押し力は、直径６０.５ｍｍ，厚み４ｍ
ｍの炭素鋼管部１及び厚み２ｍｍのＰＶＣ管部２を有す
るＰＶＣ鋼管３について約４.０ｔ／ｃｍ2である。
【００２１】 本発明方法では、曲げ加工の際にＰＶＣ
鋼管３の後端部をチャック１１で後押ししても、該ＰＶ
Ｃ鋼管の後方部３ｂはブロック５とスライド台６で保護
されることによって座屈しない。硅砂８がＰＶＣ鋼管内
部に適当な圧力で詰め込まれ、さらに後方部３ｂの内部
に心金９が存在することにより、ＰＶＣ鋼管３における
ＰＶＣ管部２に潰れや剥離が発生しない。また、曲げ加
工の際に、砲弾形の心金９は図２のように変形すること
により、ＰＶＣ管部２の内周面を損傷することがなく、
曲げ加工後に心金９をＰＶＣ鋼管３から引き出すことも
容易である。
鋼管３の後端部をチャック１１で後押ししても、該ＰＶ
Ｃ鋼管の後方部３ｂはブロック５とスライド台６で保護
されることによって座屈しない。硅砂８がＰＶＣ鋼管内
部に適当な圧力で詰め込まれ、さらに後方部３ｂの内部
に心金９が存在することにより、ＰＶＣ鋼管３における
ＰＶＣ管部２に潰れや剥離が発生しない。また、曲げ加
工の際に、砲弾形の心金９は図２のように変形すること
により、ＰＶＣ管部２の内周面を損傷することがなく、
曲げ加工後に心金９をＰＶＣ鋼管３から引き出すことも
容易である。
【００２２】 また、本発明方法における後押し力は、
一般にＰＶＣ鋼管３をクランプ台１０及び曲げ型７で引
き曲げる力よりも大きい。この結果、ＰＶＣ鋼管３の被
屈曲部分３ａにおける鋼管部１の外側の肉厚減少率が大
幅に小さくなり、鋼管部１とプラスチック管部２との層
間剥離を防ぐことができる。
一般にＰＶＣ鋼管３をクランプ台１０及び曲げ型７で引
き曲げる力よりも大きい。この結果、ＰＶＣ鋼管３の被
屈曲部分３ａにおける鋼管部１の外側の肉厚減少率が大
幅に小さくなり、鋼管部１とプラスチック管部２との層
間剥離を防ぐことができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る曲げ方法は、曲げ加工時に
プラスチック鋼管をクランプ台の方へ後押しする。曲げ
加工時にプラスチック鋼管をクランプ台の方へ適当な圧
力で後押しすると、プラスチック鋼管の被屈曲部分にお
ける鋼管部の肉厚減少率が小さくなって、鋼管部とプラ
スチック管部との層間剥離を防ぐ。したがって本発明の
曲げ方法を用いると、２層構造のエルボ部を接続しなく
ても、プラスチック鋼管自体を容易に曲げ加工でき、し
かも製造したプラスチック鋼管の機械的強度が大きくな
る。
プラスチック鋼管をクランプ台の方へ後押しする。曲げ
加工時にプラスチック鋼管をクランプ台の方へ適当な圧
力で後押しすると、プラスチック鋼管の被屈曲部分にお
ける鋼管部の肉厚減少率が小さくなって、鋼管部とプラ
スチック管部との層間剥離を防ぐ。したがって本発明の
曲げ方法を用いると、２層構造のエルボ部を接続しなく
ても、プラスチック鋼管自体を容易に曲げ加工でき、し
かも製造したプラスチック鋼管の機械的強度が大きくな
る。
【００２４】 また、本発明に係る曲げ方法では、曲げ
加工時にプラスチック鋼管が潰れないように、該プラス
チック鋼管の内部に充填材を適当な圧力で詰め込む。詰
め込まれた充填材により、プラスチック鋼管の被屈曲部
分を曲げ型の外周面に沿って曲げる際に、心金が内側の
プラスチック管部と直接接触せず、該プラスチック管部
にひび割れや皺が発生しなくなる。したがって本発明の
曲げ方法を用いると、プラスチック鋼管の不良品の発生
が少なくなり、しかも曲げ装置の精度が長時間維持でき
てランニングコストを減らすことができる。
加工時にプラスチック鋼管が潰れないように、該プラス
チック鋼管の内部に充填材を適当な圧力で詰め込む。詰
め込まれた充填材により、プラスチック鋼管の被屈曲部
分を曲げ型の外周面に沿って曲げる際に、心金が内側の
プラスチック管部と直接接触せず、該プラスチック管部
にひび割れや皺が発生しなくなる。したがって本発明の
曲げ方法を用いると、プラスチック鋼管の不良品の発生
が少なくなり、しかも曲げ装置の精度が長時間維持でき
てランニングコストを減らすことができる。
【図１】 本発明方法を実施するための鋼管曲げ装置を
示す概略縦断面図である。
示す概略縦断面図である。
【図２】 図１の鋼管曲げ装置でプラスチック鋼管を曲
げ加工した状態を示す図１と同様の概略縦断面図であ
る。
げ加工した状態を示す図１と同様の概略縦断面図であ
る。
【図３】 図１のＡ−Ａ線に沿って切断した部分横断面
図である。
図である。
１ 鋼管部 ２ プラスチック管部 ３ プラスチック鋼管 ３ａ 被屈曲部分 ６ スライド台 ７ 曲げ型 ８ 充填材 １０ クランプ台
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 1/08 Ｚ 7415−4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼管部の内面にプラスチック管部を嵌め
込んで密着させるプラスチック鋼管について、直線状の
プラスチック鋼管の被屈曲部分より後方部をスライド台
と曲げ半径に対応する外周の曲げ型とで挟むとともに、
該プラスチック鋼管の内部に充填材を詰めてから、管後
側から管内部へ心金を押し込み、プラスチック鋼管の被
屈曲部分より前方部をクランプ台で締め付け、プラスチ
ック鋼管の被屈曲部分を曲げ型の外周面に沿って曲げる
際に、スライド台を前方に押し出すとともに、プラスチ
ック鋼管をクランプ台の方へ後押しする曲げ方法。 - 【請求項２】 厚み３.５〜４.５ｍｍの炭素鋼管部に厚
み１.５〜２.５ｍｍのポリ塩化ビニル管を密着させるプ
ラスチック鋼管について、該プラスチック鋼管をクラン
プ台の方へ後押しする力を約２〜５ｔ／ｃｍ2に設定す
る請求項１記載の曲げ方法。 - 【請求項３】 プラスチック鋼管の内部へ押し込んだ心
金は、ワイヤでつないだ一連の円盤であって全体が屈曲
可能な砲弾形であり、硅砂である充填材は、鋼管内へ押
し込んだ心金の外周面とプラスチック管部の内周面との
間に介在する請求項１記載の曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17591194A JPH0819821A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | プラスチック鋼管の曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17591194A JPH0819821A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | プラスチック鋼管の曲げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819821A true JPH0819821A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=16004405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17591194A Pending JPH0819821A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | プラスチック鋼管の曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819821A (ja) |
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-
1994
- 1994-07-04 JP JP17591194A patent/JPH0819821A/ja active Pending
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