CN114918291B - 一种用于机械加工的钢材弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于机械加工的钢材弯曲装置，其包括，底座、操作台、折弯机构、夹持机构，操作台设置于底座上，折弯机构、夹持机构安装于操作台的台面上，夹持机构的一侧设置有用于对钢管内腔进行送料的送料机构，送料机构能够对钢管内腔输送细沙，细沙充满钢管内腔，从而避免钢管折弯过程中发生挤压形变，所述的夹持机构包括支板一、支板二、支板三、支板四、电机一、丝杆一、导向杆一、夹板一、夹板二，操作台上开设有避让口，夹板一、夹板二套设于丝杆一、导向杆一上，夹板一、夹板二穿过操作台上的避让口，钢管的一端部置于夹板一、夹板二之间，电机一驱动夹板一、夹板二对钢管进行夹持，接着送料机构对钢管的内腔进行细沙填充。

Description

一种用于机械加工的钢材弯曲装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于机械加工的钢材弯曲装置。

背景技术

钢材是比较常见的建筑材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制、铸造、拉拨、挤压等。在作为建材使用时，经常需要对钢材进行折弯操作，但是对钢管进行折弯时，钢管中空，容易发生变形损坏，不能够得到想要的加工弯曲工件。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种用于机械加工的钢材弯曲装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种用于机械加工的钢材弯曲装置，其包括：

底座、操作台、折弯机构、夹持机构，操作台设置于底座上，折弯机构、夹持机构安装于操作台的台面上，夹持机构的一侧设置有用于对钢管内腔进行送料的送料机构，所述的折弯机构包括开设于操作台台面上的折弯槽、设置于折弯槽一侧的柱体、设置于折弯槽内并且与折弯槽构成导向配合的引导杆，引导杆通过设置于操作台底部的驱动机构驱动，夹持机构对钢管进行夹持后，钢管处于引导杆与柱体之间，所述的夹持机构包括支板一、支板二、支板三、支板四、电机一、丝杆一、导向杆一、夹板一、夹板二，所述的支板一、支板二、支板三、支板四竖直设置于操作台的底部，支板一、支板二相对布置，支板三、支板四相对布置，电机一安装于支板一上，电机一的输出轴呈水平布置，丝杆一的一端与支板二的板面活动连接、另一端穿过支板一并且与电机一的输出轴同轴固定连接，导向杆一水平设置于支板三、支板四之间，导向杆一与丝杆一平行，操作台上开设有避让口，夹板一、夹板二套设于丝杆一、导向杆一上，丝杆一为双向丝杆，夹板一、夹板二穿过操作台上的避让口。

作为本技术方案的进一步改进，送料机构的一侧设置有用于对送料机构进行移位的移位机构，移位机构包括安装座一、安装座二、电机二、丝杆二、导向杆二、导套一、导套二、移位板、移位杆，所述的安装座一、安装座二设置于操作台上，安装座一、安装座二靠近操作台的端部，所述的电机二安装于安装座一上，电机二的输出轴呈水平布置并且与电机一的输出轴垂直，所述的移位板竖直设置于操作台的一侧，导套一、导套二水平设置于移位板的板面上，所述的导向杆二水平连接于安装座二上，丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套一内，所述的导向杆二伸入至导套二内，所述的移位杆的一端与移位板的上端部固定连接、另一端与送料机构连接。

作为本技术方案的进一步改进，送料机构包括送料组件一、送料组件二，所述的送料组件二设置于送料组件一的上方并且与送料组件一连通，移位机构的移位杆的端部与送料组件一固定连接，所述的送料组件一包括送料筒、连接环、电机三、橡胶环、螺旋杆、套环，所述的送料筒呈水平布置，送料筒为一端封闭、另一端开口的筒体结构，所述的连接环固定套设于送料筒上并且靠近送料筒的封闭端，送料筒的开口端靠近钢管的端部，电机三安装于送料筒的封闭端，电机三的输出轴呈水平布置并且与送料筒同轴布置，所述的螺旋杆匹配设置于送料筒内，套环转动套设于送料筒内并且靠近送料筒的开口端，套环内固定套设有过滤盘，螺旋杆的输入端与电机三的输出轴端同轴固定连接、输出端与过滤盘的盘面固定连接，所述的套环的一侧同轴固定连接有安装环，安装环内固定套设有橡胶环，所述的送料组件二连通于送料筒的顶部。

作为本技术方案的进一步改进，所述的送料组件二包括连接壳体、进料管、拨轮、连接轴、转盘、触碰块，所述的连接壳体连通于送料筒的顶部，进料管竖直连通于连接壳体的顶部，拨轮匹配转动安装于连接壳体内，连接轴的一端与拨轮的中心轴同轴固定连接、另一端伸出至连接壳体内，连接轴呈水平布置，连接轴的端部靠近夹板一并且处于夹板一的上方，转盘同轴固定连接于连接轴的端部，所述的触碰块固定设置于转盘的圆周上，触碰块设置有若干个且均匀环绕于转盘的圆周上。

作为本技术方案的进一步改进，夹板一的顶部设置有敲击组件，敲击组件包括导柱、压板、敲击柱，所述的导柱竖直设置于夹板一的顶部，导柱设置有两个且呈平行布置，导柱的顶部设置有外置台阶，所述的压板套设于导柱上，敲击柱竖直设置于压板的底部，导柱上套设有弹簧，弹簧的一端与夹板一的顶部接触、另一端与压板的底部接触，转盘的圆周与压板的顶部接触，敲击柱处于钢管的上方并且靠近钢管的壁部。

作为本技术方案的进一步改进，触碰块为弧形凸块。

作为本技术方案的进一步改进，夹板一、夹板二相对的板面上活动嵌入有滚珠，滚珠设置有若干个并且均匀间隔布置，滚珠设置有两排并且呈上下布置。

作为本技术方案的进一步改进，钢管的悬置端口处设置有封口盖，封口盖的一端面为弧形凹面，钢管的悬置端可置于封口盖的弧形凹面内，封口盖为橡胶制得，封口盖的另一端面设置有电磁铁。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，便于将细沙旋移至钢管内，过滤盘能够对细沙进行过滤，从而保证细沙进入至钢管内更为充实，敲击柱对钢管的壁部进行敲击，从而有利于细沙的填充，电磁铁通电时，电磁铁可吸引钢管的悬置端，从而使封口盖对钢管的悬置端的封堵更加紧实，弧形凹面的封口盖能够适应于不同粗细的钢管，通过向钢管内填充细沙，钢管弯曲的过程中，能够避免钢管发生形变损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的夹持机构示意图。

图3为本发明的送料机构与移位机构配合示意图。

图4为本发明的送料机构示意图。

图5为本发明的送料组件一示意图。

图6为本发明的送料组件二示意图。

图7为本发明的敲击组件安装示意图。

图8为本发明的封口盖与钢管端口配合示意图。

图中标示为：

10、底座；110、操作台；120、折弯槽；130、柱体；140、折弯机构；150、封口盖；160、电磁铁；

20、夹持机构；210、支板一；220、支板二；230、支板三；240、支板四；250、电机一；260、丝杆一；270、导向杆一；280、夹板一；281、滚珠；290、夹板二；

30、送料机构；310、送料组件一；311、送料筒；312、连接环；313、电机三；314、橡胶环；315、螺旋杆；316、过滤盘；317、套环；320、送料组件二；321、连接壳体；322、进料管；323、拨轮；324、连接轴；325、转盘；326、触碰块；330、敲击组件；331、导柱；332、压板；333、敲击柱；

40、移位机构；410、安装座一；420、安装座二；430、电机二；440、丝杆二；450、导向杆二；460、导套一；470、导套二；480、移位板；490、移位杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种用于机械加工的钢材弯曲装置，其包括：

底座10、操作台110、折弯机构140、夹持机构20，操作台110设置于底座10上，折弯机构140、夹持机构20安装于操作台110的台面上，夹持机构20的一侧设置有用于对钢管内腔进行送料的送料机构30，送料机构30能够对钢管内腔输送细沙，细沙充满钢管内腔，从而避免钢管折弯过程中发生挤压形变，所述的折弯机构140包括开设于操作台110台面上的折弯槽120、设置于折弯槽120一侧的柱体130、设置于折弯槽120内并且与折弯槽120构成导向配合的引导杆，引导杆通过设置于操作台110底部的驱动机构驱动，夹持机构20对钢管进行夹持后，钢管处于引导杆与柱体130之间，引导杆沿着折弯槽120转动时能够对钢管进行折弯，所述的夹持机构20包括支板一210、支板二220、支板三230、支板四240、电机一250、丝杆一260、导向杆一270、夹板一280、夹板二290，所述的支板一210、支板二220、支板三230、支板四240竖直设置于操作台110的底部，支板一210、支板二220相对布置，支板三230、支板四240相对布置，电机一250安装于支板一210上，电机一250的输出轴呈水平布置，丝杆一260的一端与支板二220的板面活动连接、另一端穿过支板一210并且与电机一250的输出轴同轴固定连接，导向杆一270水平设置于支板三230、支板四240之间，导向杆一270与丝杆一260平行，操作台110上开设有避让口，夹板一280、夹板二290套设于丝杆一260、导向杆一270上，丝杆一260为双向丝杆，夹板一280、夹板二290穿过操作台110上的避让口，钢管的一端部置于夹板一280、夹板二290之间，电机一250驱动夹板一280、夹板二290对钢管进行夹持，接着送料机构30对钢管的内腔进行细沙填充。

如图3-8所示，送料机构30的一侧设置有用于对送料机构30进行移位的移位机构40，移位机构40包括安装座一410、安装座二420、电机二430、丝杆二440、导向杆二450、导套一460、导套二470、移位板480、移位杆490，所述的安装座一410、安装座二420设置于操作台110上，安装座一410、安装座二420靠近操作台110的端部，所述的电机二430安装于安装座一410上，电机二430的输出轴呈水平布置并且与电机一250的输出轴垂直，所述的移位板480竖直设置于操作台110的一侧，导套一460、导套二470水平设置于移位板480的板面上，所述的导向杆二450水平连接于安装座二420上，丝杆二440的一端与电机二430的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套一460内，所述的导向杆二450伸入至导套二470内，所述的移位杆490的一端与移位板480的上端部固定连接、另一端与送料机构30连接，移位杆490呈水平布置，电机二430驱动移位板480移动的过程中能够带动送料机构30向靠近钢管的端部移动，从而便于对钢管的内腔进行细沙填充。

更为具体的，送料机构30包括送料组件一310、送料组件二320，所述的送料组件二320设置于送料组件一310的上方并且与送料组件一310连通，移位机构40的移位杆490的端部与送料组件一310固定连接，所述的送料组件一310包括送料筒311、连接环312、电机三313、橡胶环314、螺旋杆315、套环317，所述的送料筒311呈水平布置，送料筒311为一端封闭、另一端开口的筒体结构，所述的连接环312固定套设于送料筒311上并且靠近送料筒311的封闭端，送料筒311的开口端靠近钢管的端部，电机三313安装于送料筒311的封闭端，电机三313的输出轴呈水平布置并且与送料筒311同轴布置，所述的螺旋杆315匹配设置于送料筒311内，套环317转动套设于送料筒311内并且靠近送料筒311的开口端，套环317内固定套设有过滤盘316，螺旋杆315的输入端与电机三313的输出轴端同轴固定连接、输出端与过滤盘316的盘面固定连接，所述的套环317的一侧同轴固定连接有安装环，安装环内固定套设有橡胶环314，所述的送料组件二320连通于送料筒311的顶部，当对钢管进行折弯前，钢管的一端部置于夹板一280、夹板二290之间，电机一250驱动夹板一280、夹板二290对钢管进行夹持，接着移位机构40上的电机二430驱动送料筒311向靠近钢管的端部移动，接着钢管的端部伸入至橡胶环314内，橡胶环314对钢管的端部进行夹紧，接着细沙经送料组件一310送至送料筒311内，接着电机三313驱动螺旋杆315转动，从而将细沙旋移至钢管内，过滤盘316能够对细沙进行过滤，从而保证细沙进入至钢管内更为充实。

更为具体的，所述的送料组件二320包括连接壳体321、进料管322、拨轮323、连接轴324、转盘325、触碰块326，所述的连接壳体321连通于送料筒311的顶部，进料管322竖直连通于连接壳体321的顶部，拨轮323匹配转动安装于连接壳体321内，连接轴324的一端与拨轮323的中心轴同轴固定连接、另一端伸出至连接壳体321内，连接轴324呈水平布置，连接轴324的端部靠近夹板一280并且处于夹板一280的上方，转盘325同轴固定连接于连接轴324的端部，所述的触碰块326固定设置于转盘325的圆周上，触碰块326设置有若干个且均匀环绕于转盘325的圆周上。

如图6-7所示，为了能够使钢管内的细沙填充更加充实，夹板一280的顶部设置有敲击组件330，敲击组件330包括导柱331、压板332、敲击柱333，所述的导柱331竖直设置于夹板一280的顶部，导柱331设置有两个且呈平行布置，导柱331的顶部设置有外置台阶，所述的压板332套设于导柱331上，敲击柱333竖直设置于压板332的底部，导柱331上套设有弹簧，弹簧的一端与夹板一280的顶部接触、另一端与压板332的底部接触，转盘325的圆周与压板332的顶部接触，敲击柱333处于钢管的上方并且靠近钢管的壁部。

更为具体的，触碰块326为弧形凸块，转盘325转动过程中便于对压板332进行抵触，细沙经进料管322倒入至连接壳体321内，细沙的重力作用驱动拨轮323转动，从而带动连接轴324、转盘325转动，接着触碰块326往复抵触压板332并且使压板332沿着导柱331往复上下移动，敲击柱333对钢管的壁部进行敲击，从而有利于细沙的填充。

更为具体的，夹板一280、夹板二290相对的板面上活动嵌入有滚珠281，滚珠281设置有若干个并且均匀间隔布置，滚珠281设置有两排并且呈上下布置，夹板一280、夹板二290对钢管进行夹持时，钢管与滚珠281接触，电机三313驱动螺旋杆315转动时能够带动过滤盘316转动，接着带动套环317、橡胶环314转动，从而带动钢管转动，有利于细沙的填充。

更为具体的，钢管的悬置端口处设置有封口盖150，封口盖150的一端面为弧形凹面，钢管的悬置端可置于封口盖150的弧形凹面内，封口盖150为橡胶制得，封口盖150的另一端面设置有电磁铁160，电磁铁160通电时，电磁铁160可吸引钢管的悬置端，从而使封口盖150对钢管的悬置端的封堵更加紧实，弧形凹面的封口盖150能够适应于不同粗细的钢管。

工作原理：

本发明在使用过程中，钢管的一端部置于夹板一280、夹板二290之间，电机一250驱动夹板一280、夹板二290对钢管进行夹持，接着移位机构40上的电机二430驱动送料筒311向靠近钢管的端部移动，接着钢管的端部伸入至橡胶环314内，橡胶环314对钢管的端部进行夹紧，细沙经进料管322倒入至连接壳体321内，接着进入至送料筒311内，接着电机三313驱动螺旋杆315转动，从而将细沙旋移至钢管内，过滤盘316能够对细沙进行过滤，从而保证细沙进入至钢管内更为充实，电机三313驱动螺旋杆315转动时能够带动过滤盘316转动，接着带动套环317、橡胶环314转动，从而带动钢管转动，有利于细沙的填充，细沙经进料管322倒入至连接壳体321内，细沙的重力作用驱动拨轮323转动，从而带动连接轴324、转盘325转动，接着触碰块326往复抵触压板332并且使压板332沿着导柱331往复上下移动，敲击柱333对钢管的壁部进行敲击，从而有利于细沙的填充，电磁铁160通电时，电磁铁160可吸引钢管的悬置端，从而使封口盖150对钢管的悬置端的封堵更加紧实，弧形凹面的封口盖150能够适应于不同粗细的钢管，引导杆通过设置于操作台110底部的驱动机构驱动，引导杆沿着折弯槽120转动时能够对钢管进行折弯。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (1)

1.一种用于机械加工的钢材弯曲装置，其特征在于，其包括：

底座、操作台、折弯机构、夹持机构，操作台设置于底座上，折弯机构、夹持机构安装于操作台的台面上，夹持机构的一侧设置有用于对钢管内腔进行送料的送料机构，所述的折弯机构包括开设于操作台台面上的折弯槽、设置于折弯槽一侧的柱体、设置于折弯槽内并且与折弯槽构成导向配合的引导杆，引导杆通过设置于操作台底部的驱动机构驱动，夹持机构对钢管进行夹持后，钢管处于引导杆与柱体之间，所述的夹持机构包括支板一、支板二、支板三、支板四、电机一、丝杆一、导向杆一、夹板一、夹板二，所述的支板一、支板二、支板三、支板四竖直设置于操作台的底部，支板一、支板二相对布置，支板三、支板四相对布置，电机一安装于支板一上，电机一的输出轴呈水平布置，丝杆一的一端与支板二的板面活动连接、另一端穿过支板一并且与电机一的输出轴同轴固定连接，导向杆一水平设置于支板三、支板四之间，导向杆一与丝杆一平行，操作台上开设有避让口，夹板一、夹板二套设于丝杆一、导向杆一上，丝杆一为双向丝杆，夹板一、夹板二穿过操作台上的避让口；

送料机构的一侧设置有用于对送料机构进行移位的移位机构，移位机构包括安装座一、安装座二、电机二、丝杆二、导向杆二、导套一、导套二、移位板、移位杆，所述的安装座一、安装座二设置于操作台上，安装座一、安装座二靠近操作台的端部，所述的电机二安装于安装座一上，电机二的输出轴呈水平布置并且与电机一的输出轴垂直，所述的移位板竖直设置于操作台的一侧，导套一、导套二水平设置于移位板的板面上，所述的导向杆二水平连接于安装座二上，丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套一内，所述的导向杆二伸入至导套二内，所述的移位杆的一端与移位板的上端部固定连接、另一端与送料机构连接；

送料机构包括送料组件一、送料组件二，所述的送料组件二设置于送料组件一的上方并且与送料组件一连通，移位机构的移位杆的端部与送料组件一固定连接，所述的送料组件一包括送料筒、连接环、电机三、橡胶环、螺旋杆、套环，所述的送料筒呈水平布置，送料筒为一端封闭、另一端开口的筒体结构，所述的连接环固定套设于送料筒上并且靠近送料筒的封闭端，送料筒的开口端靠近钢管的端部，电机三安装于送料筒的封闭端，电机三的输出轴呈水平布置并且与送料筒同轴布置，所述的螺旋杆匹配设置于送料筒内，套环转动套设于送料筒内并且靠近送料筒的开口端，套环内固定套设有过滤盘，螺旋杆的输入端与电机三的输出轴端同轴固定连接、输出端与过滤盘的盘面固定连接，所述的套环的一侧同轴固定连接有安装环，安装环内固定套设有橡胶环，所述的送料组件二连通于送料筒的顶部；

所述的送料组件二包括连接壳体、进料管、拨轮、连接轴、转盘、触碰块，所述的连接壳体连通于送料筒的顶部，进料管竖直连通于连接壳体的顶部，拨轮匹配转动安装于连接壳体内，连接轴的一端与拨轮的中心轴同轴固定连接、另一端伸出至连接壳体内，连接轴呈水平布置，连接轴的端部靠近夹板一并且处于夹板一的上方，转盘同轴固定连接于连接轴的端部，所述的触碰块固定设置于转盘的圆周上，触碰块设置有若干个且均匀环绕于转盘的圆周上；

夹板一的顶部设置有敲击组件，敲击组件包括导柱、压板、敲击柱，所述的导柱竖直设置于夹板一的顶部，导柱设置有两个且呈平行布置，导柱的顶部设置有外置台阶，所述的压板套设于导柱上，敲击柱竖直设置于压板的底部，导柱上套设有弹簧，弹簧的一端与夹板一的顶部接触、另一端与压板的底部接触，转盘的圆周与压板的顶部接触，敲击柱处于钢管的上方并且靠近钢管的壁部；

触碰块为弧形凸块；

夹板一、夹板二相对的板面上活动嵌入有滚珠，滚珠设置有若干个并且均匀间隔布置，滚珠设置有两排并且呈上下布置；

钢管的悬置端口处设置有封口盖，封口盖的一端面为弧形凹面，钢管的悬置端可置于封口盖的弧形凹面内，封口盖为橡胶制得，封口盖的另一端面设置有电磁铁。