JPH08179617A - 現像剤担持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長期使用においても現像剤担持体表面被膜の
耐摩耗性が保持され、安定した被膜の表面粗度及びトナ
ーの帯電付与性、トナーの該担持体への融着が抑制さ
れ、画像濃度低下及びスリーブゴーストが生じにくい現
像剤担持体の提供。 【構成】像担持体上に形成された潜像を現像する一成分
現像剤を担持する現像剤担持体において、該現像剤担持
体の表面に、結着樹脂中に少なくとも導電性球状粒子及
びトナーと反対極性に帯電する球状粒子を含有する被膜
層が設けられたことを特徴とする現像剤担持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体あるい
は静電記録誘導体等の像担持体上に形成された潜像を現
像して顕像化する為の現像装置に用いられる現像剤担持
体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば像担持体としての感光ドラ
ム表面に形成した静電潜像を一成分系の現像剤のトナー
によって現像化する現像装置には、トナー粒子相互の摩
擦、現像剤担持体としての現像スリーブとトナー粒子と
の摩擦及び現像スリーブ上のトナー塗布量を規制する部
材とトナー粒子との摩擦により、トナー粒子に正あるい
は負の電荷を与え、このトナーを現像スリーブ上に極め
て薄く塗布して感光ドラムと現像スリーブとが対向した
現像領域に搬送し、現像領域においてトナーを感光ドラ
ム表面の静電潜像に飛翔、付着させて現像し、静電潜像
をトナー像として顕像化するものが知られている。

【０００３】上述の方式の現像に用いられる現像剤担持
体としては、例えば金属、その合金またはその化合物を
円筒状に成型し、その表面を電解、ブラスト、ヤスリ等
で所定の表面粗度になるように処理したものが用いられ
る。しかしながら、この場合、規制部材によって現像剤
担持体表面に形成されるトナー層中の現像剤担持体表面
近傍に存在するトナーは非常に高い電荷を有することと
なり、該担持体表面に鏡映力により強烈に引きつけられ
てしまう。その結果、トナーと該担持体との摩擦機会が
失われ、トナーは好適な電荷を持てなくなってしまう。
このような状況下では、十分な現像及び転写は行われ
ず、画像濃度むらや文字飛び散り等の多い画像となって
しまう。上記のような過剰な電荷を有するトナーの発生
やトナーの強固な付着を防止するため、結着樹脂中にカ
ーボンブラックやグラファイトのごとき導電性物質や固
体潤滑材を分散させた被膜を上記現像剤担持体上に形成
する方法が特開平３−３６５７０号公報等に提案されて
いる。さらに該被膜が現像装置の耐久試験（長期使用）
においても現像剤担持体のトナー搬送性を安定化させる
ため、即ち現像剤担持体の表面粗度の安定化のために、
前記被膜中にさらに球状粒子をも含ませた方法が特開平
３−２００９８６号公報等で提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年で
は現像剤担持体のさらなる耐久性向上や省エネルギーの
観点からのトナーの低温定着化が望まれているため、こ
のような機種（現像装置）においては上記方法では不十
分である。例えば、従来ＬＢＰでは現像剤担持体は耐久
枚数１万枚程度で画質が安定していれば良かったが、最
近では３万枚以上での安定画質が要求される機種も存在
するため、前記被膜の耐磨耗性のさらなる向上が要求さ
れる。また、トナーの低温定着化のため、ガラス転移温
度Ｔｇが６０℃以上であった従来のトナーに代えて、Ｔ
ｇが６０℃以下のトナーを使用する機種も存在するた
め、トナーは本体の昇温等に影響され、現像剤担持体上
に融着しやすくなる。このような機種では耐久試験の後
半においては、上記現像剤担持体の表面粗度は維持され
ているが、グラファイトが被膜より欠落し、そのうえ添
加された球状粒子が表面に露出するため、現像剤担持体
表面で局部的に導電性、潤滑性、離型性が悪化し、トナ
ーの過剰帯電、トナーの該担持体表面への融着が発生し
やすくなり、画像濃度低下の原因となってしまう。従っ
て本発明の目的は、現像装置の従来以上の長期耐久試験
においても、被膜の耐磨耗性が保持され、表面粗度及び
トナーへの帯電付与性を安定させ、トナーの過剰帯電、
現像剤担持体上への融着が抑制され、画像濃度低下の起
こりにくい現像剤担持体を提供することである。本発明
の他の目的は、スリーブゴーストをなくすことのできる
現像剤担持体を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用】かかる本発明
によれば、像担持体上に形成された潜像を現像する一成
分現像剤を担持する現像剤担持体において、該現像剤担
持体表面に、結着樹脂中に少なくとも導電性球状粒子及
びトナーと反対極性に帯電する球状粒子を含有する被膜
層が設けられたことを特徴とする現像剤担持体が提供さ
れる。

【０００６】本発明の現像剤担持体は、円筒状基体と該
基体表面を被覆する被膜層から形成される。本発明の現
像剤担持体の作用を本発明の一例である図１に基づき説
明する。該被膜層１は、導電処理された球状粒子２、ト
ナーに対し反対極性に帯電する球状粒子３、結着樹脂５
と、必要に応じて導電性物質４及び／又は固体潤滑材６
とを含有し、円筒状基体７上に被覆されている。このよ
うな現像剤担持体では、長期耐久試験により被膜層１が
磨耗しても導電処理された球状粒子２が露出し、被膜層
１の導電性は維持されるのでトナーの過剰帯電が防止さ
れ、トナーの現像剤担持体上への融着も防止される。ま
た、トナーに対し反対極性に帯電する球状粒子３により
トナーが良好に帯電するため、特に高温高湿下でも良好
な画像濃度が得られる。さらに、導電処理された球状粒
子２及びトナーに対し反対極性に帯電する球状粒子３は
その形状が球形であるので、耐久試験中でも被膜層１の
表面粗度は一様に維持され、トナーの現像部への搬送性
も一定に保たれる。そのためには、被膜の表面粗さはＪ
ＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）で０. ２〜３. ５μｍの範
囲にあることが好ましい。Ｒａが０. ２μｍ未満では現
像剤担持体上の帯電量が多くなり、現像性が不充分とな
る。Ｒａが３. ５μｍを超えると現像剤担持体上のトナ
ーコート層にむらが生じ、画像上で濃度むらとなる。

【０００７】次に該被膜層１を構成する各材料について
説明する。導電性を有する球状粒子２としては、例えば
酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化
スズ、酸化ニオブ、酸化マンガン、酸化鉛、酸化銅、酸
化インジウム、酸化イリジウム等の金属酸化物やこれら
の複合型金属酸化物を、良導電性物質でコートしたり、
酸化数の異なる物質でドーピングして導電処理したも
の；フェノール樹脂等の樹脂系球状粒子；メソカーボン
マイクロビーズを焼成して炭素化及び／又は黒鉛化した
もの；特定材質の樹脂系球状粒子表面にメカノケミカル
法によってバルクメソフェーズピッチ（メソ相と呼ばれ
る光学的異方性の液晶を含有する石油系または石炭系の
ピッチをジョークラッシャー等の粉砕機で粗粉砕し、さ
らに乾式または湿式のボールミル等で微粉砕して得られ
る）を被覆し、それを一定条件下で熱処理した後に焼成
させ、表面を炭素化させることで導電化させたもの等が
挙げられる。これらは１種又は２種以上組み合わせて使
用される。尚、本発明に使用する導電性を有する球状粒
子２の体積平均粒径は０．２〜５０μｍの範囲が好まし
い。０．２μｍ未満では現像剤担持体の好適な表面粗度
が得られにくく画質劣化を招き易い。５０μｍを超える
と被膜より突出し、その部分だけ不正現像が起こり易く
なり好ましくない。

【０００８】トナーと反対（逆）極性に帯電する球状粒
子３としては、（１）負帯電性トナーに対しては、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコーン
樹脂、メチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリス
チレン／ｎ−ブチルメタクリレート／シランターポリマ
ー等のメタクリレートのターポリマー、スチレン−ブタ
ジエン系共重合体、ポリカプロラクトン、ポリビニルピ
リジンやポリアミド等の含窒素ポリマー等の正帯電性物
質の球状粒子が挙げられる。また、（２）正帯電トナー
に対しては、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリテトラクロロフルオ
ロエチレン、ポリペルフルオロアルコキシル化エチレ
ン、ポリテトラフルオロアルコキシエチレン、フッ素化
エチレンプロピレン−ポリテトラフルオロエチレン共重
合体、トリフルオロクロロエチレン−塩化ビニル共重合
体等の高度にハロゲン化された重合体、ポリカーボネー
ト、ポリエステル等の負帯電性物質の球状粒子が挙げら
れる。これらの球状粒子は１種又は２種以上組み合わせ
て使用される。尚、本発明に使用するトナーと逆極性に
帯電する球状粒子３の粒径は０．１〜５０μｍが好まし
い。０．１μｍ未満では現像剤担持体表面に好適な粗度
が得られにくく画質劣化を招き易くなる。５０μｍを超
えると被膜より突出し、その部分だけ不正現像が起こり
易くなり好ましくない。

【０００９】前記導電性球状粒子以外の、必要に応じて
被膜の抵抗値調整のために用いられる導電性物質として
は、例えばアルミニウム、銅、ニッケル、銀等の金属粉
体、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ等の金
属酸化物、カーボンファイバー、カーボンブラック、グ
ラファイト等の炭素物が挙げられる。このうちカーボン
ブラック、とりわけ導電性のアモルファスカーボンは特
に電気伝導性に優れ、高分子材料に充填して導電性を付
与したり、添加量をコントロールすることにより広範囲
の導電度を得る事ができるために好適に用いられる。導
電性のアモルファスカーボンの粒径は１０〜８０ｍμｍ
のものが好ましい。これらも１種又は２種以上で使用さ
れる。

【００１０】また、現像剤担持体へのトナーの付着をよ
り軽減化するために、必要に応じて被膜中に固体潤滑材
を混合することもできる。固体潤滑材としては、例えば
二硫化モリブデン、窒化硼素、グラファイト、フッ化グ
ラファイト、銀−セレンニオブ、塩化カルシウム−グラ
ファイト、滑石が挙げられる。このうちグラファイトは
潤滑性と共に導電性を有し、高すぎる電荷を有するトナ
ーを減少させ、現像に好適な帯電量を持たせる働きがあ
ることから好適に用いられる。

【００１１】導電性球状粒子及びトナーに対し反対極性
に帯電する球状粒子等を分散させ被膜層を形成する結着
樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、
フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂など公
知の樹脂が用いられる。特に熱硬化性もしくは、光硬化
性の樹脂が好ましい。

【００１２】以上に説明した各成分を用いて被膜形成用
の塗料を作製し、これを現像剤担持体基体の表面に所定
の乾燥厚さとなるように塗布、乾燥させることにより、
被膜層を有する現像剤担持体が得られる。塗料は結着樹
脂に分散させる導電性球状粒子等を、通常、結着剤１０
０重量部当り導電性球状粒子３〜２００重量部、トナー
と反対極性に帯電する球状粒子３〜２００重量部、前記
以外の導電性物質０〜２００重量部及び／又は固体潤滑
剤０〜２００重量部の範囲で使用し、これらを結着剤溶
液中で均一に混合、分散させて製造される。塗料の製造
法は常法に従えばよく特に制限されない。被膜形成用塗
料をスプレー等の通常の塗布方法で現像剤基体表面に塗
布し、乾燥することにより被膜層が形成される。被膜層
の厚さは通常２〜２００μｍの範囲である。

【００１３】次に本発明の現像剤担持体が組み込まれる
現像装置について、その一例である図２〜４に基づいて
説明する。図２において、公知のプロセスにより形成さ
れた静電潜像を担持する像担持体、例えば電子写真感光
ドラム８は、矢印Ｂ方向に回転される。現像剤担持体と
しての現像スリーブ１５は、ホッパー１０から供給され
た一成分磁性現像剤としての磁性トナー１１を担持し
て、矢印Ａ方向に回転することにより、現像スリーブ１
５と感光ドラム８とが対向した現像部Ｄにトナー１１を
搬送する。現像スリーブ１５内には、磁性トナー１１を
現像スリーブ１５上に磁気的に吸引、保持するために磁
石１２が配置されている。トナー１１は現像スリーブ１
５との摩擦により、感光ドラム８上の静電潜像を現像可
能にする摩擦帯電電荷を得る。

【００１４】現像部Ｄに搬送される磁性トナー１１の層
厚を規制するために、強磁性金属からなる規制ブレード
９が、現像スリーブ１５の表面から約２００〜３００μ
ｍのギャップ幅をもって現像スリーブ１５に臨むよう
に、ホッパー１０から垂下されている。磁石１２の磁極
Ｎ１からの磁力線がブレード９に集中することにより、
現像スリーブ１５上に磁性トナー１１の薄層が形成され
る。ブレード９としては非磁性ブレードを使用すること
もできる。

【００１５】現像スリーブ１５上に形成される磁性トナ
ー１１の薄層の厚みは、現像部Ｄにおける現像スリーブ
１５と感光ドラム８との間の最小間隙よりも更に薄いも
のであることが好ましい。このようなトナー薄層により
静電潜像を現像する方式の現像装置、即ち非接触型現像
装置に、本発明は特に有効である。しかし、現像部にお
いてトナー層の厚みが現像スリーブ１５と感光ドラム８
との間の最小間隙以上の厚みである現像装置、即ち接触
型現像装置にも、本発明は適用することができる。説明
の煩雑さを避けるため、以下では非接触型現像装置を例
にとって説明する。

【００１６】上記現像スリーブ１５には、これに担持さ
れた一成分磁性現像剤である磁性トナー１１を飛翔させ
るために、電源１６により現像バイアス電圧が印加され
る。この現像バイアス電圧として直流電圧を使用すると
きは、静電潜像の画像部（トナー１１が付着して可視化
される領域）の電位と背景部の電位との間の値の電圧が
現像スリーブ１５に印加されることが好ましい。一方、
現像画像の濃度を高めあるいは階調性を向上するため
に、現像スリーブ１５に交番バイアス電圧を印加して、
現像部Ｄに向きが交互に反転する振動電界を形成しても
よい。この場合、上記画像部の電位と背景部の電位の間
の値を有する直流電圧成分が重畳された交番バイアス電
圧を現像スリーブ１５に印加することが好ましい。

【００１７】また、高電位部と低電位部を有する静電潜
像の高電位部にトナーを付着させて可視化する所謂正規
現像では、静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナーを
使用し、一方、静電潜像の低電位部にトナーを付着させ
て可視化する所謂反転現像では、トナーは静電潜像の極
性と同極性に帯電するトナーを使用する。尚、高電位、
低電位というのは、絶対値による表現である。いずれに
しても、トナー１１は現像スリーブ１５との摩擦により
静電潜像を現像するための極性に帯電する。トナー１１
に外添したシリカも現像スリーブ１５との摩擦により帯
電する。

【００１８】図３は、本発明の現像装置の他の例を示す
構成図であり、図４は、本発明の更に他の例を示す構成
図である。図３及び図４の現像装置では、現像スリーブ
１５上の磁性トナー１１の層厚を規制する部材として、
ウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴム弾性を有する材
料あるいは燐青銅、ステンレス鋼等の金属弾性材料等で
形成された弾性板１８を使用し、この弾性板１８を図３
の現像装置では現像スリーブ１５に回転方向と逆方向の
姿勢で圧接させ、図４の現像装置では現像スリーブ１５
に回転方向と同方向の姿勢で圧接させていることが特徴
である。このような現像装置では、現像スリーブ１５上
に更に薄いトナー層を形成することができる。

【００１９】図３及び図４の現像装置のその他の構成は
図２に示した現像装置と基本的に同じで、図３及び図４
において図２に付した符号と同一の符号は同一の部材を
示している。上記のようにして現像スリーブ１５上にト
ナー層を形成する図３及び図４に示すような現像装置
は、磁性トナーを主成分とする一成分磁性現像剤を使用
するものにも、非磁性トナーを主成分とする一成分非磁
性現像剤を使用するものにも適している。いずれの場合
も、弾性板１８によりトナーを現像スリーブ１５上に擦
りつけるため、トナーの摩擦帯電量も多くなり、画像濃
度の向上が図られる。

【００２０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に詳述
する。特に断りのない限り以下の実施例及び比較例中の
部及び％は重量基準である。また、平均粒径は体積平均
粒径である。

【００２１】実施例１ フェノール樹脂 ２００部 グラファイト ２０部 イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ２２０部 上記材料を直径２ｍｍのジルコニア粒子にて１０時間サ
ンドミルを行い、その後ジルコニア粒子を篩いで分離
し、固形分５０％の固体潤滑材含有結着樹脂（バインダ
ー）の分散液（原液１）（グラファイト／バインダー＝
０．２／２）を得た。 原液１ ２２０部 （Ｓｂドープ）ＳｎＯ₂コート ＴｉＯ₂球状粒子（平均粒径０．２μｍ） ３５部 ＰＭＭＡ球状粒子（平均粒径５０μｍ） ５部 上記材料を直径３ｍｍのガラスビーズにて１時間サンド
ミルを行い、その後ガラスビーズを篩いで分離し、ＩＰ
Ａで固形分を３０％に調整した塗料１（０．２−導電処
理ＴｉＯ₂球状粒子・５０−ＰＭＭＡ球状粒子：Ｌ（固
体潤滑剤）／Ｃ（導電性物質）／ＲＣ（導電性球状粒
子）／Ｂ（結着樹脂）／ＲＴ（トナーに対し反対極性に
帯電する球状粒子）＝０．２／０／０．７／２／０．
１）を得た（球状粒子の前の数値は平均粒径μｍを表し
ている。以下の例においても同じである。）。

【００２２】この塗料をスプレー法にて直径１６ｍｍの
Ａｌ製円筒体上に乾燥厚さ１０μｍの被膜となるように
塗布し、次いで熱風乾燥器により１５０℃／３０分間加
熱、硬化させ現像剤担持体を作製した。この被膜の表面
粗度を測定したところ、Ｒａ＝２．０μｍであった。ま
た、塗料１のＰＭＭＡ球状粒子を平均粒径が６０μｍの
該粒子を用いる以外は塗料１と同じ塗料を得、これを使
用して現像剤担持体（Ｒａ＝２．０μｍ）を作製した。
これらの現像剤担持体（スリーブ）をレーザージェット
Ｓｉ（ＨＰ社製ＬＢＰ）に組み込み、１０℃、１０％
ＲＨの低温低湿（Ｌ／Ｌ）及び３０℃、８０％ＲＨの高
温高湿（Ｈ／Ｈ）の二環境にて画出しを行った。

【００２３】現像剤としては以下の処方で調整した重量
平均粒径が６μｍのトナーにコロイダルシリカを１．２
％外添したものを用いた。 スチレン−ブチルアクリレート−マレイン酸 −ｎ−ブチルハーフエステル共重合体（Ｔｇ５６℃） １００部 マグネタイト １００部 負電荷制御剤 ３部 低分子量ポリプロピレン ５部 尚、導電性球状粒子の粒径は、コールターＬＳ−１３０
レーザー回折型粒度分布計（コールター社製）にて測
定した。一方、トナーに対し反対極性に帯電する球状粒
子の平均粒径は、コールターマルチサイザー（コールタ
ー社製）で、１００μｍアパーチャーを用いて測定し
た。以下の例おいても同様である。

【００２４】下記の方法及び基準で画像特性及びスリー
ブの諸特性を評価した。これは以下の例においても同じ
である。 〔画像特性〕１０枚、２万枚及び４万枚画出し後の画像
濃度をマクベス反射濃度計で、ゴーストを目視で評価
し、評価結果を以下に示す指標で示した。 （１）画像濃度（マクベス反射濃度） ◎：１．４以上 ○：１．２以上１．４未満 △：１．０以上１．２未満 ×：１．０未満 （２）ゴースト（目視） ◎：優秀 ○：良好 △：実用可 ×：実
用不可 〔被膜強度〕 （１）粗さ変化（△Ｒａで表す） 被膜コートした現像剤担持体の初期及び４万枚画出し後
の表面粗度Ｒａを小坂研究所製サーフコーダーＳＥ−３
３００にて、軸方向３点×周方向２点＝６点測定し、そ
の平均値をとった。 （２）磨耗性（△膜厚で表す） 被膜コートした現像剤担持体の初期及び４万枚画出し後
の外径をレーザー立体測定器で測定し、外径の減少量か
ら削れ量を算出した。以上の結果を表１に示した。尚、
表中の上段はＰＭＭＡ球状粒子の平均粒径が５０μｍの
場合の、下段は６０μｍの場合の結果である。共に良好
な結果であった。

【００２５】実施例２ フェノール樹脂 １００部 （Ｓｂドープ）ＳｎＯ₂コート ＴｉＯ₂球状粒子（平均粒径０．２μｍ） ４５部 ナイロン球状粒子（平均粒径５０μｍ） ５部 ＩＰＡ １５０部 上記材料を直径３ｍｍのガラスビーズにて１時間サンド
ミルを行い、その後ガラスビーズを篩いで分離し、ＩＰ
Ａで固形分を３０％に調整した塗料２（０．２−導電処
理ＴｉＯ₂球状粒子・５０−ナイロン球状粒子：Ｌ／Ｃ
／ＲＣ／Ｂ／ＲＴ＝０／０／０．９／２／０．１）を
得、実施例１と同様にして現像剤担持体（Ｒａ＝１．９
μｍ）を作製した。また、導電処理したＴｉＯ₂球状粒
子を平均粒径が０．１μｍの該粒子に代える以外は塗料
１と同じ塗料を得、上記同様現像剤担持体（Ｒａ＝１．
８μｍ）を作製した。これらの現像剤担持体を実施例１
と同様に評価し、表１に示す結果を得た。尚、表中の上
段は導電処理ＴｉＯ₂球状粒子の平均粒径が０．２μｍ
の場合の、下段は０．１μｍの場合の結果である。共に
良好な結果であった。

【００２６】実施例３ 原液１（実施例１の） ２２０部 （Ｓｂドープ）ＳｎＯ₂コート Ｔｉ−Ｎｉ−Ｓｂ酸化物球状粒子（平均粒径０．４μｍ） ２５部 ＰＭＭＡ球状粒子（平均粒径１５μｍ） １５部 上記材料を実施例１と同様の製法で塗料３（０．２−Ｔ
ｉ−Ｎｉ−Ｓｂ酸化物球状粒子・１５−ＰＭＭＡ球状粒
子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／Ｂ／ＲＴ＝０．２／０／０．５／２
／０．３）を得、これを用いて実施例１と同様にして現
像剤担持体（Ｒａ＝１．８μｍ）を作製した。この現像
剤担持体を実施例１と同様に評価した。評価結果を表１
に示す。画出し１０枚後、２万枚後及び４万枚後共に良
好な結果であった。

【００２７】実施例４ フェノール樹脂 １００部 （Ｓｂドープ）ＳｎＯ₂コート Ｔｉ−Ｎｉ−Ｓｂ酸化物球状粒子（平均粒径０．４μｍ） ３５部 ナイロン球状粒子（平均粒径１５μｍ） １５部 ＩＰＡ １５０部 上記材料により実施例１と同様の製法で塗料４（０．４
−Ｔｉ−Ｎｉ−Ｓｂ酸化物球状粒子・１５−ナイロン球
状粒子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／Ｂ／ＲＴ＝０／０／０．７／２
／０．３）を得、実施例１と同様にして現像剤担持体
（Ｒａ＝１．７μｍ）を作製し、実施例１と同様にして
評価した。評価結果を表１に示す。画出し１０枚後、２
万枚後及び４万枚後共に良好な結果であった。

【００２８】実施例５ フェノール樹脂 ２００部 グラファイト ３０部 ＩＰＡ ２３０部 上記材料を直径２ｍｍのジルコニア粒子にて１０時間サ
ンドミルを行い、その後ジルコニア粒子を篩いで分離
し、固形分５０％の固体潤滑材含有結着樹脂の分散液
（原液２）（グラファイト／バインダー＝０．３／２）
を得た。これを用い下記の処方で実施例１と同様にして
塗料５（５−球状炭素粒子・０．１−ＰＭＭＡ球状粒
子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／Ｂ／ＲＴ＝０．３／０／０．４／２
／０．３）を得た。 原液２ ２３０部 球状炭素粒子（平均粒径５μｍ） ２０部 ＰＭＭＡ球状粒子（平均粒径０．１μｍ） １５部 塗料５を使用し、実施例１と同様にして現像剤担持体
（Ｒａ＝１．７μｍ）を作製し、実施例１と同様に画出
しして評価した。評価結果を表１に示す。画出し１０枚
後、２万枚後及び４万枚後共に良好な結果であった。

【００２９】実施例６ フェノール樹脂 １００部 球状炭素粒子（平均粒径５μｍ） ２５部 ナイロン球状粒子（平均粒径０．１μｍ） ２５部 ＩＰＡ １５０部 上記材料を用い実施例１と同様の製法で塗料６（５−球
状炭素粒子・０．１ナイロン球状粒子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／
Ｂ／ＲＴ＝０／０／０．５／２／０．５）を得、実施例
１同様に現像剤担持体（Ｒａ＝１．９μｍ）を作製し、
実施例１と同様に画出しして評価した。評価結果を表１
に示す。画出し１０枚後、２万枚後及び４万枚後共に良
好な結果であった。

【００３０】実施例７ フェノール樹脂 ２００部 グラファイト ３０部 カーボンブラック ２０部 ＩＰＡ ２５０部 上記材料を用い実施例１と同様の製法にて固形分５０％
の固体潤滑材含有結着樹脂の分散液（原液３）（グラフ
ァイト／カーボンブラック／バインダー＝０．３／０．
２／２）を得た。これを用い、下記の処方で実施例１と
同様の製法で塗料７（５０−球状炭素粒子・０．１−Ｐ
ＭＭＡ球状粒子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／Ｂ／ＲＴ＝０．３／
０．２／０．１／２／０．４）を得た。 原液３ ２５０部 球状炭素粒子（平均粒径５０μｍ） ５部 ＰＭＭＡ球状粒子（平均粒径０．１μｍ） ２０部 塗料７を用い、実施例１と同様に現像剤担持体（Ｒａ＝
１．７μｍ）を作製した。また、塗料７のＰＭＭＡ球状
粒子を平均粒径が０．０５μｍの該粒子に代えた塗料を
作製し、これを用いて現像剤担持体（Ｒａ＝１．６μ
ｍ）を作製した。これらの現像剤担持体を実施例１と同
様に画出しして評価した。評価結果を表１に示す。尚、
表中の上段はＰＭＭＡ球状粒子の平均粒径が０．１μｍ
の場合の、下段は０．０５μｍの場合の結果である。共
に良好な結果であった。

【００３１】実施例８ フェノール樹脂 ２００部 カーボンブラック ５０部 ＩＰＡ ２５０部 上記材料を直径２ｍｍのジルコニア粒子にて１０時間サ
ンドミルを行い、その後ジルコニア粒子を篩いで分離
し、固形分５０％の導電性結着樹脂の分散液（原液４）
（カーボンブラック／バインダー＝０．５／２）を得
た。これを用い、下記の処方で実施例１と同様の製法で
塗料８（５０−球状炭素粒子・０．１−ナイロン球状粒
子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／Ｂ／ＲＴ＝０／０．５／０．１／２
／０．４）を得た。 原液４ ２５０部 球状炭素粒子（平均粒径５０μｍ） ５部 ナイロン球状粒子（平均粒径０．１μｍ） ２０部 塗料８を用い、実施例１同様に現像剤担持体（Ｒａ＝
１．９μｍ）を作製した。また、塗料８の球状炭素粒子
を平均粒径が６０μｍの該粒子に代えた塗料を得、これ
を塗布して現像剤担持体（Ｒａ＝２．０μｍ）を作製し
た。これらの現像剤担持体をを実施例１と同様に画出し
して評価した。評価結果を表１に示す。尚、表中の上段
は球状炭素粒子の平均粒径が５０μｍの場合の、下段は
６０μｍの場合の結果である。共に良好な結果であっ
た。

【００３２】比較例１ フェノール樹脂 ２００部 グラファイト ８０部 カーボンブラック ２０部 ＩＰＡ ３００部 上記材料を直径２ｍｍのジルコニア粒子にて１０時間サ
ンドミルを行い、その後ジルコニア粒子を篩いで分離
し、固形分５０％の導電性結着樹脂の分散液（原液５）
（グラファイト／カーボンブラック／バインダー＝０．
８／０．２／２）を得た。これをＩＰＡで固形分を３０
％に調整し、実施例１と同様にして現像剤担持体（Ｒａ
＝１．０μｍ）を作製した。この現像剤担持体を実施例
１と同様に評価した。結果を表１に示す。画像濃度は初
期から低く、またＲａの低下も著しかった。２万枚後以
降ではトナー融着が発生した。

【００３３】比較例２ 原液５（比較例１の） ３００部 フェノール球状粒子（平均粒径２０μｍ） ５部 上記材料を実施例１と同様にして塗料Ｎ（２０−フェノ
ール球状粒子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／Ｂ／Ｒ( 球状粒子) ＝
０．８／０．２／０／２／０．１）を得、この塗料を用
いて実施例１と同様に現像剤担持体（Ｒａ＝１．９μ
ｍ）を作製した。これを実施例１と同様に評価した。結
果を表１に示す。画出し１０枚後及び２万枚後は問題な
かったが、４万枚後ではトナーの帯電過剰によるゴース
ト悪化、トナー融着による画像濃度低下、表面粗度低下
及び被膜の削れが大きかった。

【００３４】表１

【００３５】実施例９ 実施例１においてＰＭＭＡ球状粒子を平均粒径が５０μ
ｍのポリエステル球状粒子に代えたこと以外は実施例１
と同様の処方及び製法で塗料９（０．２−導電処理Ｔｉ
Ｏ₂球状粒子・５０−ポリエステル球状粒子：Ｌ／Ｃ／
ＲＣ／Ｂ／ＲＴ＝０．２／０／０．７／２／０．１）を
得、この塗料を直径２０ｍｍのアルミスリーブに塗工し
たこと以外は実施例１と同様にして現像剤担持体（Ｒａ
＝２．０μｍ）を作製した。また、上記のポリエステル
球状粒子を平均粒径が６０μｍの該粒子に代える以外は
上記と同様にして現像剤担持体（Ｒａ＝２．０μｍ）を
作製した。これらの現像剤担持体（スリーブ）をＮＰ６
０３０（キヤノン社製複写機）のトナー規制部材を弾性
体に改造したものに組み込み、１０℃、１０％ＲＨの低
温低湿（Ｌ／Ｌ）及び３０℃、８０％ＲＨの高温高湿
（Ｈ／Ｈ）の二環境にて画出しを行った。

【００３６】現像剤としては下記の処方で調製した重量
平均粒径が６μｍのトナーにアミノ変性シリコーンオイ
ルで処理したコロイダルシリカを１．２％外添したもの
を用いた。 スチレン−アクリル系樹脂（Ｔｇ５６℃） １００部 マグネタイト １００部 正電荷制御剤 ３部 低分子量ポリプロピレン ５部 実施例１と同様な評価方法で、画出し１０枚後、３万枚
後及び５万枚後について評価し、表２に示す結果を得
た。尚、表中の上段はポリエステル球状粒子の粒径が５
０μｍの場合の、下段は６０μｍの場合の結果である。
共に良好な結果であった。

【００３７】実施例１０ 実施例２においてナイロン球状粒子を平均粒径５０μｍ
のテフロン球状粒子に代えたこと以外は実施例１と同様
の処方及び製法で塗料１０（０．２−導電処理ＴｉＯ₂
球状粒子・５０−テフロン球状粒子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／Ｂ
／ＲＴ＝０／０／０．９／２／０．１）を得、これを直
径２０ｍｍのアルミスリーブに塗工したこと以外は実施
例１と同様にして現像剤担持体（Ｒａ＝１．９μｍ）を
作製した。また、塗料１０の導電処理ＴｉＯ₂球状粒子
を平均粒径０．１μｍの該粒子に代える以外は上記と同
様にして現像剤担持体（Ｒａ＝１．８μｍ）を作製し
た。これらの現像剤担持体を実施例９と同様に画出し評
価し、表２に示す結果を得た。尚、表中の上段は導電処
理ＴｉＯ₂球状粒子の粒径が０．２μｍの場合の、下段
は０．１μｍの場合の結果である。共に良好な結果であ
った。

【００３８】実施例１１ 実施例３においてＰＭＭＡ球状粒子を平均粒径１５μｍ
のポリエステル球状粒子に代えたこと以外は実施例３と
同様の処方及び製法で塗料１１（０．４−導電処理Ｔｉ
−Ｎｉ−Ｓｂ酸化物球状粒子・１５−ポリエステル球状
粒子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／Ｂ／ＲＴ＝０．２／０／０．５／
２／０．３）を得、これを直径２０ｍｍのアルミスリー
ブに塗工したこと以外は実施例１と同様にして現像剤担
持体（Ｒａ＝１．８μｍ）を作製した。これを実施例９
と同様に画出しして評価した。結果を表２に示す。画出
し１０枚後、３万枚後及び５万枚後共に良好な結果であ
った。

【００３９】実施例１２ 実施例４においてナイロン球状粒子を平均粒径１５μｍ
のテフロン球状粒子に代えたこと以外は実施例４と同様
の処方及び製法で塗料１２（０．４−導電処理Ｔｉ−Ｎ
ｉ−Ｓｂ酸化物球状粒子・１５−テフロン球状粒子：Ｌ
／Ｃ／ＲＣ／Ｂ／ＲＴ＝０／０／０．７／２／０．３）
を得、これを直径２０ｍｍのアルミスリーブに塗工した
こと以外は実施例１と同様にして現像剤担持体（Ｒａ＝
１．７μｍ）を作製した。これを実施例９と同様に画出
しして評価下。結果を表２に示す。画出し１０枚後、３
万枚後及び５万枚後共に良好な結果であった。

【００４０】実施例１３ 実施例５においてＰＭＭＡ球状粒子を平均粒径０．１μ
ｍのポリエステル球状粒子に代えたこと以外は実施例３
と同様の処方及び製法で塗料１３（５−球状炭素粒子・
０．１−ポリエステル球状粒子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／Ｂ／Ｒ
Ｔ＝０．３／０／０．４／２／０．３）を得、これを直
径２０ｍｍのアルミスリーブに塗工したこと以外は実施
例１と同様にして現像剤担持体（Ｒａ＝１．７μｍ）を
作製した。これを実施例９と同様に評価した。結果を表
２に示す。１０枚後、３万枚後及び５万枚後共に良好な
結果であった。

【００４１】実施例１４ 実施例６においてナイロン球状粒子を平均粒径０．１μ
ｍテフロン球状粒子に代えたこと以外は実施例６と同様
の処方・製法で塗料１４（５−球状炭素粒子・０．１−
ナイロン球状粒子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／Ｂ／ＲＴ＝０／０／
０．５／２／０．５）を得、同様に現像剤担持体（Ｒａ
＝１．９μｍ）を作製した。 これを実施例９と同様に
画出しし、評価結果を表２に示す。１０枚後、３万枚後
及び５万枚後共に良好な結果であった。

【００４２】実施例１５ 実施例７においてＰＭＭＡ球状粒子を平均粒径０．１μ
ｍのポリエステル球状粒子に代えたこと以外は実施例７
と同様の処方及び製法で塗料１５（５０−球状炭素粒子
・０．１ポリエステル球状粒子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／Ｂ／Ｒ
Ｔ＝０．３／０．２／０．１／２／０．４）を得、これ
を直径２０ｍｍのアルミスリーブに塗工したこと以外は
実施例１と同様にして現像剤担持体（Ｒａ＝１．７μ
ｍ）を作製した。また、上記のポリエステル球状粒子を
平均粒径０．０５μｍに代えて上記と同様にして現像剤
担持体（Ｒａ＝１．６μｍ）を作製した。これらの現像
剤担持体を実施例９と同様に画出しして評価した。結果
を表２に示す。尚、表中の上段はポリエステル球状粒子
の粒径が０．１μｍの場合の、下段は０．０５μｍの場
合の結果である。共に良好な結果であった。

【００４３】実施例１６ 実施例８においてナイロン球状粒子を平均粒径０．１μ
ｍのテフロン球状粒子に代えたこと以外は実施例８と同
様の処方及び製法で塗料１６（５０−球状炭素粒子・
０．１−テフロン球状粒子：Ｌ／Ｃ／ＲＣ／Ｂ／ＲＴ＝
０／０．５／０．１／２／０．４）を得、これを直径２
０ｍｍのアルミスリーブに塗工したこと以外は実施例１
と同様にして現像剤担持体（Ｒａ＝１．９μｍ）を作製
した。また、塗料１６の球状炭素粒子を平均粒径が６０
μｍの該粒子に代えた塗料を用いて現像剤担持体（Ｒａ
＝２．０μｍ）を作製した。これらのスリーブを用い、
実施例９と同様に画出しして評価した。結果を表２に示
す。尚、表中の上段は球状炭素粒子の粒径が５０μｍの
場合の、下段は６０μｍの場合の結果である。共に良好
な結果であった。

【００４４】比較例３ 比較例１においてフェノール樹脂をポリカーボネート樹
脂に、フェノール球状粒子をポリカーボネート球状粒子
に代えたこと以外は比較例１と同様にして、導電性結着
樹脂の分散液（原液６）を得た。これをＩＰＡで固形分
３０％に調整し、実施例９と同様にして現像剤担持体
（Ｒａ＝１．０μｍ）を作製した。評価結果を表２に示
す。画像濃度は初期から低く、またＲａの低下も著しか
った。３万枚以降ではトナー融着が発生した。

【００４５】比較例４ 比較例２においてフェノール球状粒子をポリカーボネー
ト球状粒子に代えたこと以外は比較例２と同様にして塗
料Ｐ〔２０−ポリカーボネート球状粒子：Ｌ／Ｃ／Ｒ／
Ｃ／Ｂ／Ｒ（球状粒子＝０．８／０．２／０／２／０．
１）〕を得、実施例９と同様にして現像剤担持体（Ｒａ
＝１．９μｍ）を作製した。評価結果を表２に示す。１
０枚後及び３万枚後までは問題がなかったが、５万枚以
降ではトナーの帯電過剰によるゴーストの悪化、トナー
融着による画像濃度低下、表面粗度低下及び被膜の削れ
が大きかった。

【００４６】表２

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば電
子写真や静電記録等の現像装置の従来以上の長期耐久試
験においても、現像剤担持体表面被膜の耐摩耗性が著し
く改善され、表面粗度及びトナーへの帯電付与性が安定
し、トナーの過剰帯電や現像剤担持体上への融着が抑制
される等の効果が奏される。その結果、低温低湿及び高
温高湿においても画像濃度の低下やスリーブゴースト等
が発生しない高品位の画像を安定且つ長期に亘って得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤担持体の一部分の断面を概略図
を示す。

【図２】本発明の現像剤担持体が組み込まれる現像装置
の一例を示す。

【図３】本発明の現像剤担持体が組み込まれる現像装置
の他の例を示す。

【図４】本発明の現像剤担持体が組み込まれる現像装置
の他の例を示す。

【符号の説明】

１：被膜層 ２：導電処理された球状粒子 ３：トナーに対し反対極性に帯電する球状粒子 ４：導電性物質 ５：結着樹脂 ６：固体潤滑材 ７：円筒状基体 ８：感光ドラム ９：規制ブレード １０：ホッパー １１：トナー １２：磁石 １３：円筒状基体 １４：被膜層 １５：現像スリーブ １６：電源 １７：撹拌器 １８：弾性板 Ａ：現像スリーブの回転方向 Ｂ：感光ドラムの回転方向 Ｄ：現像部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後関 康秀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に形成された潜像を現像する
   一成分現像剤を担持する現像剤担持体において、該現像
   剤担持体表面に、結着樹脂中に少なくとも導電性球状粒
   子及びトナーと反対極性に帯電する球状粒子を含有する
   被膜層が設けられたことを特徴とする現像剤担持体。
2. 【請求項２】 結着樹脂中に、さらに導電性球状粒子以
   外の導電性物質及び／又は固体潤滑材を含有する請求項
   １の現像剤担持体。
3. 【請求項３】 導電性球状粒子の体積平均粒径が０．２
   〜５０μｍである請求項１〜２の現像剤担持体。
4. 【請求項４】 トナーと反対極性に帯電する球状粒子の
   体積平均粒径が０．１〜５０μｍである請求項１〜３の
   現像剤担持体。